LABORATORIO DE MATERIALES

1. RESUMEN

Magnesio
Se ha analizado una probeta proveniente de la carcasa de una bomba donde es muy
importante el peso, se ha realizado el anlisis de la microestructura y por comparacin
con el Metal Handbook indica ser una aleacin AZ31B con 3% de Aluminio, 0.5%
Manganeso, 1% Zinc , de estructura bifsica. Se determino tambin el tamao de grano
obteniendo un numero ASTM 7 por lo que el material es considerado muy poco suave y
ductil.

Zinc
En este trabajo se analizo la microestructura de una aleacin de zinc, proveniente de la
hebilla de un cinturn, se determin que se trata de una aleacin denominada Zamak 5
cuya composicin es 94.95% Zn; 4% Al; 0.05% Mg y 1% Cu. Al analizar las fases
presentes en la microestructura encontramos un porcentaje de aleacin 96,47% (zinc);
que son granos blancos, y un porcentaje de 3,53% (+) (compuesto eutctico laminar)
que rodea los granos, estos granos son de tamao ASTM 9. Tambin mediante el
diagrama de fases se ha determinado el porcentaje de Zinc obteniendo 97.77% Zn, valor
que tiene estrecha relacin con los valores tericos.
2. MARCO TEORICO

Magnesio y sus aleaciones
El magnesio es el tercer elemento metlico ms abundante (2%) en la corteza terrestre,
despus del hierro y el aluminio. La mayor parte proviene del agua de
mar, que contiene 0.13% de magnesio en forma de cloruro de magnesio. Producido por
primera vez en 1808, el magnesio metlico se puede obtener por electrlisis o por
reduccin trmica.
El magnesio es el metal de ingeniera ms ligero que existe y tiene buena capacidad de
amortiguamiento de las vibraciones. Sus aleaciones se utilizan en aplicaciones
estructurales y no estructurales en cualquier lugar donde el peso es de suma
importancia. El magnesio tambin es un elemento de aleacin en diversos metales no
ferrosos.
Las aleaciones de magnesio suelen utilizarse en aeronaves y componentes de misiles,
equipo para manejo de materiales, herramientas porttiles de potencia, escaleras,
equipajes, bicicletas, artculos deportivos y componentes ligeros en general. Estas
aleaciones se encuentran disponibles como fundiciones (estructuras para cmaras
fundidas a presin) o como productos forjables (barras y formas extruidas, forjas, placas
y hojas laminadas).Tambin se utilizan en maquinaria para impresin y textil, a fin de
minimizar las fuerzas de inercia en componentes de alta velocidad
Debido a que en su forma pura no es suficientemente fuerte, el magnesio se alea con
diversos elementos (tabla ..) para obtener propiedades especficas, en particular una alta
relacin de resistencia a peso. Varias aleaciones de magnesio tienen buenas
caractersticas de colabilidad, formado y maquinado. Como estas aleaciones se oxidan
rpidamente(son pirofricas), existe el riesgo de que se incendien y deben tomarse
precauciones al maquinarlas, rectificarlas o fundirlas en arena. Sin embargo, durante su
uso normal los productos fabricados con magnesio y sus aleaciones no presentan mayor
riesgo de incendio.

Tabla . Propiedades y formas tpicas de aleaciones forjables de magnesio seleccionadas.
[Fuente: KALPAJIAN.S Manufactura, ingeniera y Tecnologa. Quinta Edicin. Pearson
Educacin. Mxico 2008]

Denominacin de las aleaciones de magnesio.
Las aleaciones de magnesio se denominan como sigue:
a. Una o dos letras como prefijo, que indican los principales elementos de aleacin.
b. Dos o tres nmeros, que indican el porcentaje de los principales elementos de
aleacin redondeados al decimal ms prximo.
c. Una letra del alfabeto (excepto las letras I y O), que indican la aleacin normalizada
con variaciones menores en la composicin.
d. Un smbolo para el temple del material, que sigue el sistema utilizado para las
aleaciones de aluminio. [1]

Zinc y Aleaciones De Zinc
El zinc es un metal relativamente blando, con baja temperatura de fusin y con
temperatura de recristalizacin inferior a la ambiental es qumicamente reactivo en la
mayora de ambientes y, por lo tanto, susceptible de corroerse
El zinc se emplea principalmente como recubrimiento para el acero a fin de evitar la
corrosin ya que es ms altamente andico que el acero, el acero galvanizado es una
lmina de acero al carbono recubierta con una delgada capa de zinc, el zinc es ms
activo que el hierro y protege al acero. Las aleaciones de zinc se encuentran en
aplicaciones para fabricar candados, partes del automvil y equipos de oficina. [2]
Los recubrimientos metlicos de Zn pueden aplicarse mediante varios mtodos como:
Galvanizado por inmersin caliente
Electro galvanizado
Pintado
Metalizado
Sherardizado

El Zn puro tiene una temperatura de recristalizacin inferior a la ambiente, de modo
que se autorrecuece y no puede endurecerse por trabajo a temperatura ambiente. Para
propsitos de estiramiento profundo debe utilizarse un Zn relativamente puro.
Se usa en casco estirados y extruidos para pilas, ojos de cerraduras y placas para
nombres.
Agregar plomo y Cadmio da como resultado mayor dureza, rigidez y una reaccin
uniforme al ataque qumico.
El Zn se usa mucho como material estructural en forma de aleaciones para fundiciones
de troquel.
Generalmente se limitan a temperaturas de servicio inferiores a 200F ya que por
encima de esta su resistencia tensil se reduce en 30% y su dureza en 40%. [3]
Las dos aleaciones de fundicin en troquel de uso general se conocen como ZAMAK y
son:
ZAMAK 3 Y ZAMAK 5: Ambas contienen aprox. 45 de Al y 0.04% de Mg. La primera
tiene ductilidad ligeramente mayor y retiene su resistencia a cargas aplicadas con
impacto mejor a temperatura ligeramente elevada. La segunda con aprox. 1% de Cu, es
un poco ms dura y fuerte y tiene capacidad de fundido ligeramente mejor. Ambas se
utilizan para piezas de automvil, utensilios domsticos, ferretera de edificios,
candados, juguetes y artculos de novedad.


3. EXPERIMENTACIN
3.1 MATERIALES Y EQUIPOS
DiscoTom
Banco de lijas
Lijas
Pulidora
Reactivos para el ataque
Alcohol
Algodn
Compresor de aire
Microscopios
Durmetro
Cmara Digital

3.2 PROCEDIMIENTO

Preparacin de la muestra metalogrfica
Referencia: NORMA ASTM E3

Extraer una muestra del material mediante corte.
Montar la muestra en baquelita si fuera necesario
Desbastar la muestra asentndola uniformemente sobre las lijas de 240, 320, 600 y
1200.
Pulir la muestra en la mquina pulidora utilizando almina de 0,3um
Limpiar la superficie con alcohol y aire comprimido
Atacar la muestra qumicamente.
Calibrar el microscopio para obtener a una ampliacin de 200x y 500x
Tomar fotografas de la microestructura

Tamao De Grano
Referencia: NORMA ASTM E92
Mtodo de interseccin
Dibujar al menos 3 lneas verticales y horizontales para contar el nmero de granos
que intersecan a la lnea.
Realizar un promedio del nmero de granos horizontales y verticales
Obtener se tamao en micras y transformar mediante una frmula a unidad de
tamao de grano


4. ANLISIS DE RESULTADOS

4.1 Magnesio

Fig. Microestructuras de Magnesio atacadas con.. 200x y 500x [Fuente: Autor]

Comparacin visual


Fig. Microestructura de la aleacin AZ31B Amplificacin 200x [Fuente: Metal
Handbook, Volumen 7, 8va edicin]

Tabla. Composicin de la aleacin AZ31B Amplificacin 200x [Fuente: Metal
Handbook, Volumen 7, 8va edicin]


Por medio del anlisis de comparacin la microestructura indica ser una aleacin
AZ31B con 3% de Aluminio, 0.5% Manganeso, 1% Zinc , de estructura bifsica.

Tamao de grano

Lneas horizontales

)


Lneas verticales

)


4.2 Zinc


Fig. Microestructuras de Zinc atacadas con 200gr de CrO2; 15 gr de Na2SO4; y 1000cc
de H2O 200x y 500x [Fuente: Autor]


Comparacin Visual



Fig. Microestructura 2805 con 1% de cobre Amplificacin 250x [Fuente: Metal
Handbook, Volumen 7, 8va edicin]


Fig. Anlisis por el Software ScopePhoto. Amplificacin 200x. [Fuente: Autor]


( )

%Zn %Al %Mg %Cu
94.95 4.0 0.05 1.0

Tabla 3. Composicin qumica de Aleacin de Zinc Zamak 5.


% =
x 0.95
0.9781 0.95
= 0.9647
x = 0, 9777
Zn = 97.77%


Por medio del anlisis de comparacin se puede decir que la microestructura tiene un
1% de Cu que corresponde a la composicin qumica del Zamak 5 donde se muestra
granos blancos de solucin (rica in Zinc) rodeada por una mezcla eutctica laminar
gruesa debido al enfrentamiento lento.

Tamao de grano

Lneas horizontales

)


Lneas verticales

)




5. CONCLUSIONES

Magnesio
Por medio del anlisis de comparacin con el Metal Handbook la microestructura
indica ser una aleacin AZ31B con 3% de Aluminio, 0.5% Manganeso, 1% Zinc , de
estructura bifasica, con resistencia a la fluencia 200 MPa y resistencia mxima a la
tensin igual a 260 MPa, propiedades que son de mucha aceptacin de acuerdo a la
aplicacin de donde proviene la probeta.
Se determino el tamao de grano mediante el mtodo de intercepcin lineal obteniendo
un numero de grano ASTM 7, tamao que influir en las propiedades del material pues
se trata de un grano fino.
La microestructura presenta una fisura, esto se debe a las propiedades del material pues
probablemente se formo al atacar la probeta.

Zinc

Se ha realizado un anlisis de la microestructura de la aleacin de zinc por medio de la
comparacin con el Metal Handbook, al analizar las fases presentes encontramos un
porcentaje de aleacin 96,47% zinc que son granos blancos, y un porcentaje de 3,53%
(+) compuesto eutctico laminar, que rodea los granos tratndose de una aleacin de
zinc denominada Zamak 5 (ASTM AC41A, SAE 125) cuya composicin es 94.95% Zn;
4% Al; 0.05% Mg y 1% Cu.
Se comprob la composicin de la probeta en estudio pues esta proviene de la hebilla
de un cinturn, que tericamente es fabricada de zamak pero debido a que estas se
fabrican en grandes cantidades la y estructura y propiedades del material no son
uniformes
Se determin un tamao de grano ASTM 9, un numero de grano muy fino por lo que se
considera un material suave y dctil


6. REFERENCIAS

[1 ] Fuente: KALPAJIAN.S Manufactura, ingeniera y Tecnologa. Quinta Edicin.
Pearson Educacin. Mxico 2008. Pags 170-176
[2]CALLISTER William; Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de los Materiales;
Editorial Reverte, pg. 383
[4] AVNER SYDNEY H. Introduccin a la metalurgia fsica. Segunda edicin Editorial
Mc Graw-Hill. Mxico. pgs. 527-531
[5] Metals Handbook, Volumen 7, 8va edicin Pg. 339