ESTUDIO DEL TRABAJO

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ESTUDIO DEL TRABAJO

Metodologa para el perfeccionamiento del estudio del trabajo es:

1. Revisin General
2. Valoracin
3. Especializacin
4. Anlisis
5. Diagnstico

Trabajo: Algo para llegar a un fin determinado. Actividad que genera valor.


Para dicho estudio se divide en:

ESTUDIO DE MTODOS

Es el registro y examen crtico y sistemtico
de las maneras de realizar las operaciones,
las actividades, procesos, etc.
Con el fin de efectuar mejoras.



ESTUDIO DE TIEMPOS

Es la aplicacin de tcnicas para
determinar el tiempo en que se lleva a cabo
una operacin, actividad o proceso
desarrollados, por un trabajador, mquina u
otro segn una norma o mtodo
establecido.


AUMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD



Llevando a cabo la siguiente metodologa:

Escoger o seleccionar
Registrar
Estudiar y/o analizar
Disear
Aplicar
Mantener

Buscando siempre mejorar y eliminar los cuellos de botella, recursos restrictivos, factores limitantes del
sistema.

Algunos de estos pueden ser:


1. Mal diseo o cambios frecuentes no planeados del producto
2. Deshecho y desperdicio de materiales
3. Normas de Calidad
4. Mala disposicin utilizacin del espacio
5. Malo e inadecuado manejo de materiales
6. Mtodo ineficiente de trabajo
7. Mala planeacin de las existencias
8. Problemas de mantenimiento
9. Problemas de abastecimiento
10. Mala ejecucin del trabajo
11. Malas condiciones de trabajo
12. Etctera.

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PROCEDIMENTOS BSICOS PARA EL ESTUDIO DEL TRABAJO

1. ESCOGER O SELECCIONAR:

Trabajo, proceso, actividad, etc. Que se ha de estudiar.


Humano
Condiciones
Tecnolgico

Econmico


2. REGISTRAR, RECOLECTAR:

Consignar todos los datos relevantes acerca del trabajo, tarea, proceso, operacin, actividad,
etc. Utilizando las tcnicas ms apropiadas disponiendo de datos de la forma ms cmoda para
analizarlos. Tomando en consideracin que todo estudio debe contener las respuestas a las siguientes
preguntas.

Qu?, Cmo?, Dnde?, Cundo?, Quin?, Cunto?, Por qu?, Para qu?

3. ESTUDIAR, EXAMINAR, ANALIZAR INFORMACIN RECOPILADA:

Con espritu crtico, preguntndose si se justifica lo que se hace en cunto a propsito, lugar
donde se lleva a cabo, orden donde se ejecuta, quien la ejecuta, el mtodo y los medios usados para
hacer el trabajo. Utilizando la tcnica del interrogatorio; con el objetivo de:

Eliminar los trabajos, tareas, procesos, operaciones, actividades que no forman parte del
trabajo
Cambiar, modificar, reordenar, el trabajo
Mejorar

4. DISEAR:

Un mtodo ms econmico tomando en cuenta la normatividad (el deber ser) al trabajador,
supervisor y jefe, definiendo y evaluando el cambio. Las bases tericas que apliquen as como los
conocimientos adquiridos, y sobre todo la creatividad.

5. APLICAR:

E implantar el nuevo mtodo de trabajo y capacitacin y/o adiestrar

6. MANTENER

Y controlar el mtodo para buscar ms adelante otra oportunidad. Pudindose interpretar tambin
con las nuevas filosofas de produccin como el inicio de un ciclo para la tcnica de la Mejora continua.












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1. ESCOGER O SELECCIONAR

a) Consideraciones Humanas:
* Las actividades que causan insatisfaccin
* Las actividades peligrosas
* Actividades repetitivas
* Actividades poco eficientes

b) Consideraciones Tcnicas y/o Tecnolgicas:

La necesidad de actualizacin, modernizacin
La necesidad de mayor produccin
La automatizacin para mejorar el servicio al cliente, para disminuir costo, producir ms (en
masa)


c) Consideraciones Econmicas

Operaciones costosas
Cuellos de botella que no permitan satisfacer la demanda
Manejo de materiales
Distribucin de la planta
Produccin, orden, eficiencia de los equipos
Rentabilidad, ganancias


2. REGISTRAR LA INFORMACIN PERTINENTE Y SUFICIENTE

A travs de tcnicas adecuadas, grficos y diagramas


Proceso de la operacin
Proceso del recorrido
Proceso de Flujo del Proceso
Hombre - Mquina
Cuadrilla
DIAGRAMAS Actividades mltiples
Bimanual
Therblig
Hilos
Trayectoria
Entre otros














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METODOLOGA







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DIAGRAMAS

Un diagrama se puede considerar como la representacin grfica de la solucin de un
problema o procedimiento.
En el estudio del trabajo los diagramas son muy importantes, se utilizan con el objetivo de
registrar la informacin pertinente y suficiente.

SMBOLOS DE DIAGRAMAS:

OPERACIN

Indica Las principales fases de un trabajo o procedimiento, por lo comn
cuando la pieza, material o producto que sufre un cambio.


INSPECCIN

Verificacin de la calidad, cantidad o ambas




TRANSPORTE
Se utiliza para indicar el movimiento del material,
equipo y/o trabajador.




DEMORA
Depsito Provisional o de espera. Indica la demora en el
desarrollo del proceso, trabajo, procedimiento, etc. de la
pieza del material o producto.


ALMACENAMIENTO

Indica el depsito del objeto, material, o producto bajo
vigilancia o resguardo en un almacn, en donde se lleve
control de las entradas y salidas.



TIPOS DE DIAGRAMAS
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Existen diferentes tipos de diagramas en el Estudio del Trabajo, los cuales se utilizan de acuerdo con el
objetivo que se persigue.



























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DIAGRAMA DE PROCESO DE LA OPERACIN

Presentar en un cuadro de manera general, el como suceden las cosas; tomando en cuenta las
principales operaciones e inspecciones.

Convenciones para llevar a cabo un diagrama

Debe de contener un encabezado
1. Qu se hace?
2. Cundo se hace?
3. Dnde se hace? Lugar
4. Trabajador Quin lo hace?
5. Iniciar el diagrama en una lnea que est al lado derecho, tomando como base a este, la lnea
o componente principal
6. A la derecha de cada smbolo se le coloca un descripcin breve
7. Adicionar los componentes secundarios de derecha a izquierda

























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Diagrama de proceso de operaciones para la fabricacin de una charola para horneo de
panadera

Mtodo actual producto 45-65az24

Anillo de alambre de acero de Hoja de lmina de zinc-aluminio calibre24
5mm de dimetro


(1.0) Enderezado (0.2) Inspeccin


(0.2) Cortado (0.4) Cortado a la mitad


(1.5) Doblado (1.0) Guillotinado en 10
partes iguales

(1.0) Soldado
(1.2) Estandarizacin de
los cortes


(0.2) Inspeccin


(0.3) Embutido


(0.4) Despunte


(0.5) Pestaado


(0.6) Colocacin de anillo
Y prensado

(0.5) Prensado de puntas


(0.5) Embutido-Marca


(0.3) Inspeccin






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DIAGRAMA DE PROCESO DEL RECORRIDO
CURSOGRAMA ANALTICO

Muestra la trayectoria de un producto, procedimiento o proceso, sealando todos los hechos
sujetos a examen mediante el smbolo que le corresponda.

Diagramar al operario:

Se registran los movimientos que hace la persona

Del equipo y/o maquinaria:

Se registran las operaciones o actividades que lleva a cabo el equipo

Diagramar al material:

Se registran las operaciones y/o actividades, como se manipula y trata el material.






















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ACTUAL PROPUESTA
13
8
SMBOLO
0.2
0.4
0.5
1.2
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.9
0.5
0.5
0.2
1.6
8
ACTIVIDAD: Elaboracin de una
charola de panadera(45-65Az24)
LUGAR: rea de produccin
MTODO ACTUAL
Operacin
ACTIVIDAD
DISTANCIA(metros)
Transporte
CURSOGRAMA ANATICO DEL MATERIAL
DIAGRAMA, 1 HOJA, 1
RESUMEN
TIEMPO(minutos)
Almacenamiento
Inspeccin
Espera
OBJETO: Anlisis del proceso de produccin
Hasta que se juntan 10 charolas
Aqu se junta el proceso de
fabricacin del anillo
El tiempo es por cada corte
Inspeccin del producto terminado
Transporte a almacn de producto
terminado
Almacn de producto terminado
Total
Colocacin de anillo y prensado
Transporte a prensa
Prensado de puntas
Embutido de la marca
Inspeccin
Embutido
Despunte
Pestaado
Inspeccin
La lmina es cortada por la mitad
Gillotinado de lmina en 10 partes
iguales
Estandarizacin de cortes
DISTANCIA (m) CANTIDAD DESCRIPCIN
Almacenamiento provisional
OBSERVACIONES
TIEMPO(Min)
1 hoja
1 hoja
1 hoja
1 seccin
1 seccin
1 charola
1 charola
1 charola
1 charola
1 charola
1 charola
1 charola
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Cursograma analtico de produccin de la charola para panadera
CHZ-4565ZA24.
9
13
1 charola
10 charolas












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DIAGRAMA DEL PROCESO DE FLUJO
















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DIAGRAMA HOMBRE- MQUINA

Es un diagrama en el que se registran las actividades de varios objetos de
estudio (operarios, mquinas, equipo) se gua una escala de tiempo comn para
mostrar la correlacin entre ellos. Interviene el tiempo usado por los hombres y
mquinas, as se puede determinar la eficiencia de los mismos con el fin de
aprovecharlos a lo mximo.


ENCABEZADO

TIPO OPERACIN M1 M2 M3 M4


Es til para organizar el trabajo, para asignar actividades, mquinas y equipos, para
hacer un anlisis para el mejor uso de la capacidad instalada.






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DIAGRAMA BIMANUAL

Se registran las actividades de las manos y extremidades, as como la relacin que existe entre ellas.
Se utiliza para analizar actividades y operaciones repetitivas.

SMBOLOS:


OPERACIN Se utiliza para registrar las actividades ( coger, utilizar,
soltar la pieza, material o herramienta)




TRANSPORTAR

Representa el movimiento de la mano hacia el trabajo,
pieza o material desde alguno de ellos.



ESPERA


Indica cuando la mano o extremidad no trabaja



SOSTENER

Indica el sostenimiento de las herramientas, pieza o
material.



Elaboracin


1. Estudiar el ciclo de operacin y sealar claramente el inicio y
Sealar claramente el inicio y trmino
2. Registrar una sola mano cada vez, registrar las acciones en un mismo rengln solo cuando se
llevan a cabo al mismo tiempo
3. Registrar las actividades en un mismo rengln solo cuando se llevan a cabo al mismo tiempo


Formato



La formacin habitual
ESPACIO El croquis del lugar de trabajo
Registrar el movimiento de ambas manos
PARA Un resumen de movimientos
Observaciones y anlisis del tiempo inactivo





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EJEMPLO


DIAGRAMA 1
LUGAR
ACTUAL
IZQ. DER. IZQ. DER.
2 4 - -
3 5 - -
4 0 - -
0 0 - -
9 9 - -
Desplaza a materia p.
HOJA 1 DISPOSICIN DEL LUGAR DE TRABAJO
Descripcin mano derecha Descripcin mano izquierda
Desplaza a mquina para
suaje
DIBUJO Y PIEZA
OPERACIN
Toma hoja Espera
Espera
Espera
Regresa mano a mquina
para suaje
Espera
Toma hoja mquina para
suaje
Desplaza a P.T.
Coloca suajado en P.T.
Desplaza a mquina para
suaje
Coloca hoja en mquina
para suaje
Regresa mano a M.P.
RESUMEN
Desplaza a mquina para
suaje
Coloca hoja en mquina
para suaje
Regresa mano a M. P.
Toma hoja
Operaciones
Esperas
Sostenimiento
Totales
PROPUESTO
MTODO
Bermdez, Gmez, Ruz
DIAGRAMA BIMANUAL DE LA OPERACIN DE SUAJE
Suajado de hojas salidas de offset
empresa Maxprint
OPERARIO
COMPUESTO POR
Transporte
PRODUCTO
TERMINADO
MQUINA PARA
SUAJE
MATERIA
PRIMA









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DIAGRAMA DE THERBLIG


Son los movimientos bsicos especificados por los esposos Gilberth

SMED : Disminucin de los tiempos muertos a menos de un dgito



Registrar Mtodo










Diagrama

Grficos a nivel proceso
Tiempo
Proceso

Actividad

Operacin o movimiento






























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ESTUDIO DE TIEMPOS


Es una tcnica de medicin del trabajo que se emplea para registrar los tiempos
y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada
en condiciones determinadas, para analizar los datos, con el fin de averiguar el tiempo
requerido para efectuar la tarea bajo normas establecidas.
























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ERGONOMA










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Niveles mnimos de iluminacin recomendados para
diferentes categoras de tareas


Naturaleza del trabajo ( esfuerzo
visual)


Nivel mnimo de
iluminacin (lux)

Ejemplos bsicos


Percepcin general solamente


20

Circulacin en los
corredores, pasillos,
pasadizos




100

Salas de calderas
(manipulacin de carbn y
cenizas); almacenes de
materiales toscos y
voluminosos; vestuarios.





Percepcin aproximada de los detalles




300

Trabajos con piezas de
tamao mediano en banco
de taller o maquina; montaje
e inspeccin de esas piezas;
trabajos corrientes de oficina
(lectura, escritura, archivo)




Distincin moderada de los detalles



700

Trabajos finos en banco de
taller o maquina; montaje e
inspeccin de estos trabajos;
pintura y pulverizacin extra
finas; cosido de telas
obscuras





Distincin bastante clara de los
detalles




1500

Montaje e inspeccin de
mecanismos de precisin;
fabricacin de herramientas
y matrices, lectura de
instrumentos de medicin;
rectificacin de piezas de
precisin


Distincin extremadamente fina de los
detalles, trabajos muy delicados


3000 o mas

Relojera de precisin
(fabricacin y reparacin)



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Niveles de ruido permisibles segn OSHA


Nivel de ruido
(dba)
Tiempo permisible
(horas)
80 32
85 16
90 8
95 4
100 2
105 1
110 .5
115 .25
120 .125
125 .063
130 .031


VENTILACION


C F
Trabajo sedentario 20-22 68-72
Trabajo fsico ligero en posicin
sentada
19-20 66-68
Trabajo ligero de pie (por ejemplo,
con maquinas-herramientas)
17-18 63-35
Trabajo mediano de pie (por
ejemplo, montaje)
16-17 61-63
Trabajo pesado de pie(por
ejemplo, taladrado)
14-16 57-61

La velocidad de circulacin del aire en los locales de trabajo debera corresponder a
la temperatura del aire y al consumo de energa: para los trabajos sedentarios no
debera pasar de 0.2 metros por segundo, pero en los ambientes calurosos la
velocidad optima se sita entre 0.5 y 1 metro por segundo. Para los trabajos pesados
puede incluso ser superior. Algunos trabajos en lugares calurosos se vuelven
soportables cuando se proyecta un chorro de aire fro sobre los trabajadores. Una
ventilacin correcta constituye uno de los medios tcnicos mas importantes para hacer
tolerables ciertas condiciones de trabajo particularmente penosas, tales como las que
existen en minas profundas o pases tropicales, es decir, en lugares donde se
combinan una temperatura atmosfrica y una humedad relativa elevadas.

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