Paneles GRC

CONVENIO DE COLABORACIN ENTRE VETROTEX
ESPAA S.L. Y EL DPTO. DE CONSTRUCCIN Y

TECNOLOGA ARQUITECTNICA DE LA UNIVERSIDAD
POLITCNICA DE MADRID PARA EL DESARROLLO DEL
PROYECTO DE INVESTIGACIN TITULADO:

PANELES DE GRC PARA LA VIVIENDAS DE BAJO COSTE Y
OTRAS APLICACIONES PARA ATENDER DETERMINADAS
SITUACIONES DE EMERGENCIA Y CATSTROFE

Investigador principal: Francisco Hernndez Olivares (1)
Equipo de investigacin: J aime Santa Cruz Astorqui (2)
Mercedes del Ro Merino (2)

(1) Dpto. de Construccin y Tecnologa Arquitectnica. ETS Arquitectura
(2) Dpto de Tecnologa de la Edificacin. EU Arquitectura Tcnica
(3) Dpto. de Construcciones Arquitectnicas y su Control. EU Arquitectura Tcnica

Oct-2002 nov-2004

Paneles de GRC para viviendas de emergencia 1 UPM
Objeto del estudio

El presente trabajo, trata de proponer la aplicacin del hormign armado con fibra de
vidrio (GRC) como material semiestructural en forma de paneles prefabricados para
la construccin de viviendas de bajo coste en situaciones de emergencia y
catstrofe.

Desarrollo del trabajo

Para ello, se estudia en primer lugar las diferentes aplicaciones constructivas del
GRC comercializadas, su evolucin hasta nuestros das, y los diferentes
planteamientos existentes de la prefabricacin en el marco de la edificacin, y en
concreto, en la necesidad objetiva de la construccin de viviendas de emergencia.

En segundo lugar, se proponen diferentes lneas de trabajo, como alternativas
posibles para la formulacin de paneles de fachada portante con el GRC como
material base.

Por ltimo, se estudia en profundidad el sistema elegido. En dicho estudio se
disean los paneles y elementos especiales, as como los sistemas de juntas y
montaje, para resolver un caso concreto de viviendas en hilera.

La validacin del comportamiento mecnico de los paneles propuestos, se realiza
mediante la modelizacin y comprobacin por elementos finitos (ANSYS), cuyos
resultados positivos avalan la posibilidad futura de un plan de ensayos en laboratorio
sobre modelos a escala real.

Indice:

1. ESTADO DEL ARTE:

1.1 LA PREFABRICACIN EN LA CONSTRUCCIN DE EDIFICIOS
1.1.1 Ventajas de la prefabricacin
1.1.2 Inconvenientes de la prefabricacin

1.2 SISTEMAS DE PREFABRICADOS ACTUALES

1.3 PANELES DE HORMIGN
1.3.1 Paneles portantes
1.3.2 Paneles autoportantes
1.3.3 Sistemas de montaje

1.4 PANELES DE GRC
1.4.1 Fabricacin de paneles de GRC
1.4.2 Anclaje y sujecin de paneles
1.4.3 J untas entre paneles

2. LA EDIFICACIN DE EMERGENCIA: PLANTEAMIENTOS INICIALES

2.1 VENTAJ AS E INCONVENIENTES DE LA APLICACIN DEL GRC AL CONTEXTO DESCRITO

2.2 PROPUESTA DE POSIBLES LINEAS DE TRABAJ O
2.2.1 Paneles de GRC estructurales
a) Con estructura de acero
b) Muro portante de hormign
2.2.2 Paneles de GRC para conformar estructura in situ de H.A.
a) De muros portantes
b) De prticos de H.A

3. DEFINICIN DEL SISTEMA PROPUESTO

3.1 DEFINICIN GEOMTRICA Y CONSTRUCTIVA DE LOS PANELES

3.2 DETALLES CONSTRUCTIVOS Y DE MONTAJ E DE LOS PANELES
3.2.1 Cimentacin
3.2.2 Forjado inferior
3.2.3 Paneles verticales de planta baja
3.2.4 Forjado y paneles superiores
3.2.5 Cubierta
3.2.6 J unta horizontal entre paneles verticales
3.2.7 J unta vertical entre paneles
3.2.8 Formacin de espacios difanos

4. COMPROBACIN DE LOS PANELES POR EL METODO DE LOS ELEMENTOS FINITOS

4.1 CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES

4.2 HIPOTESIS DE CARGA

4.3 HIPOTESIS DE CALCULO

4.4 ENSAYOS REALIZADOS

4.5 GRFICOS, DATOS Y EVALUACIN DE RESULTADOS DE ENSAYOS REALIZADOS POR
FEM

4.6 COMPROBACIN ANALTICA DEL PANEL DE FORJ ADO

5. DEFINICIN DEL SISTEMA CONSTRUCTIVO

6. PROPUESTA DE APLICACIN: VIVIENDA UNFAMILIAR EN HILERA

6.1 PROGRAMA Y SUPERFICIES

6.2 PARTICIONES INTERIORES

6.3 CARPINTERIAS INTERIORES

6.4 INSTALACIONES
6.4.1 Instalaciones de suministro y vertido
6.4.2 Instalaciones interiores

REFERENCIAS COMERCIALES y BIBLIOGRAFA
Paneles prefabricados de GRC
Paneles prefabricados de hormign
Fijaciones y anclajes
Bibliografa

1. ESTADO DEL ARTE

1.1 LA PREFABRICACIN EN LA CONSTRUCCIN DE EDIFICIOS



1.4 PANELES DE GRC
1.4.1 Fabricacin de paneles de GRC
1.4.2 Anclaje y sujecin de paneles
1.4.3 J untas entre paneles

1. ESTADO DEL ARTE

1.1 LA PREFABRICACION EN LA CONSTRUCCIN DE EDIFICIOS:

La industrializacin ha evolucionado mucho en los procesos de fabricacin de
componentes y materiales para la construccin. Muchos de stos materiales
innovadores que actualmente se aplican en la construccin de edificios, provienen
de la investigacin aeroespacial y militar, puesto que una vez amortizadas estas
investigaciones, se buscan campos de aplicacin en la industria. Es quiz en el
mundo de la construccin donde sta aplicacin resulta ms difcil, debido sobre
todo a dos caractersticas propias del proceso constructivo:

El objeto arquitectnico es difcilmente estandarizable, tanto por su
fundamento creativo como por ser un objeto que se debe adaptar a
situaciones muy diversas y a veces poco previsibles.

A diferencia de lo que sucede en una fbrica, en el proceso de montaje
difcilmente se pueden controlar aspectos como las inclemencias del
tiempo y (sobre todo) la cualificacin de los operarios.

En realidad, la gran diferencia entre el proceso de industrializacin en una fbrica y
en una obra de construccin, es que en la primera resulta rentable invertir en una
cadena de produccin, tanto en maquinaria como en formacin especfica del
personal, pues esa misma cadena funcionar de forma idntica durante el tiempo
necesario para permitir su amortizacin, y no as en el sector de la construccin.

Estas limitaciones propias del proceso constructivo, limitan (e incluso imposibilitan) la
utilizacin de mtodos tecnolgicos o industrializados.

En un mundo altamente tecnolgico, donde se pueden automatizar casi todos los
procesos de carcter rutinario (con la consiguiente mejora de la calidad), la distinta
evolucin que estn sufriendo el mundo industrial y el mundo de la construccin, y el
consiguiente abismo entre sus niveles tecnolgicos, empieza a originar graves
problemas de compatibilidad de tecnologas; si bien hace 200 aos los medios de
construccin estaban adecuados a los materiales utilizados y a los medios utilizados,
en la actualidad se producen ciertas aberraciones con serias consecuencias desde
el punto de vista econmico y fundamentalmente de la calidad.

Actualmente, se estn colocando en obra componentes y materiales de alta
tecnologa, con unos requerimientos de niveles altsimos de control de calidad, por
operarios sin ningn tipo de formacin, y con una ausencia de control real de puesta
en obra. El resultado es una calidad inferior a la lograda por medios tradicionales y a
un coste mayor, en consecuencia, un rechazo a stos sistemas por parte de
arquitectos y constructores.

Estos son quiz los motivos ms importantes por los que la prefabricacin todava no
supone un porcentaje importante en la construccin de edificios hoy en da,

aunque como se demostrar en el punto siguiente, desde muchos puntos de vista,
su utilizacin slo reporta ventajas.


Racionalidad del proyecto

La prefabricacin, implica un diseo ms riguroso del proyecto de los edificios a
construir, as como una necesidad de adaptar las formas y geometra del mismo a
una modulacin determinada. Ello supone un mejor aprovechamiento de espacios
(menores espesores de cerramiento), y en general, obras mas racionalizadas.

No hay que olvidar que inventar es complicado y generalmente merma la calidad, y
sin embargo, la utilizacin de componentes industrializados, asegura una solucin
constructiva contrastada y experimentada.

Economa de tiempo

La prefabricacin obliga a una programacin en obra minuciosa, con lo que se evitan
retrasos de suministros, plazos de fraguado, interferencias entre oficios, etc.

Adems, es importante resaltar la poca incidencia de las condiciones atmosfricas
en los tiempos de montaje.

Economa de materiales

Se produce una utilizacin ms racional de los materiales para obtener los mismos
resultados y prestaciones que en los sistemas tradicionales, utilizando componentes
de menor espesor y peso. Tambin se reduce al mximo el volumen de escombro,
siendo sta tecnologa ms benigna con el medio ambiente.

Economa de transporte

Se reduce considerablemente el peso total de material a transportar,
racionalizndose adems dicho transporte al tratarse de piezas acabadas.

Economa de mano de obra

Sustituye horas/hombre en la obra, por horas/hombre especializado en fbrica, de
mayor rendimiento, calidad y eficacia.

En consecuencia, se reduce la mano de obra de colocacin y montaje en obra, y se
evita la necesidad de especializacin de la misma.

Este aspecto es especialmente importante en la prefabricacin de fachadas, pues
los sistemas tradicionales implican un alto nmero de horas para su realizacin (p.ej.
una fbrica de ladrillo visto).

Economa en la estructura del edificio

Pues se reduce considerablemente el peso propio de los elementos constructivos
que debe soportar la estructura. En el caso de utilizar paneles portantes, el ahorro
sobre la utilizacin de muros de carga convencionales es an mayor.


Calidad final

La calidad ya no depende de la idoneidad de las soluciones constructivas ni de la
pericia de su ejecucin en obra, pues todos stos factores se controlan en fbrica,

bajo estrictos controles de calidad en un proceso de fabricacin industrializado. Su
puesta en obra se realiza siguiendo estrictos protocolos y pliegos de condiciones
tcnicas que han sido elaborados de forma especfica y experimentada.

++++++++

La nueva legislacin sobre la calidad de la edificacin, y en consecuencia la
necesidad de controlar exhaustivamente la calidad de cada unidad de obra, obliga al
arquitecto a plantearse la utilizacin de sistemas constructivos industrializados, en
donde la incidencia del operario en obra no especializado en la calidad final se
minimice.

Se trata de reducir el riesgo de malas ejecuciones no controlables en obra debidas
a:
- Falta de formacin especfica del operario
- Ausencia de control intensivo en cada fase de montaje.
- Condiciones de ejecucin no deseables: temperaturas extremas, medios
auxiliares no idneos, etc.

En paralelo, la industria est reaccionando a sta creciente demanda, y empieza a
dar respuesta con una gran variedad de productos que resultan muy interesantes
desde el punto de vista arquitectnico, y aunque a da de hoy todava se les cataloga
como soluciones de imitacin (p.ej. morteros impresos, piedra artificial, etc.), se est
demostrando que poco a poco van sustituyendo a las soluciones tradicionales.

A medida que el mercado se habite a ste tipo de construccin, las empresas
invertirn mas en investigar nuevos materiales, y se amortizarn antes los costes de
I+D, haciendo estos sistemas perfectamente competitivos.


Lgicamente existen numerosas razones y situaciones en las que no es aconsejable
la adopcin de sistemas prefabricados, aunque en cierta medida siempre existe en
un grado u otro la industrializacin:

Necesidad de modulacin

En ciertas situaciones (sobre todo en edificios de viviendas), el aprovechamiento
mximo de la superficie edificable y del permetro de ocupacin mxima del solar,
obliga a adoptar formas, fundamentalmente en la fachada del edificio, difcilmente
resolubles por sistemas industrializados. Cuando en stas situaciones se intenta
utilizar un alto grado de prefabricacin, los costes se disparan debido a la
imposibilidad de modulacin, a la complejidad de los mismos y al elevado coste de
los moldes por el alto numero de piezas especiales. A esto se suman los problemas
originados por las soluciones complicadas de encuentros y juntas que normalmente
se dan en soluciones arquitectnicas complejas.

Limitaciones de diseo

Una caracterstica de stos sistemas es la limitacin en cuanto al diseo de
elementos diferentes, pues esto nos llevara a un aumento en los costes. No se debe
olvidar que un alto nivel de prefabricacin implica la utilizacin de piezas existentes
en catlogo, por lo que en ocasiones ciertos diseos son complejos de realizar.

Este ha sido sin duda el factor ms determinante desde el punto de vista
arquitectnico, que ha frenado el desarrollo de los sistemas prefabricados. Es un
hecho que el espritu creativo con el que se debe iniciar cualquier proyecto, se ve en
cierta medida constreido por la poca oferta existente en el mercado.

Volumen de obra mnimo

Dado que se utilizan piezas cuyo coste empieza a ser competitivo a partir de una
cantidad determinada, hay dos alternativas de diseo:

Utilizacin de paneles y piezas en stock: el diseo y el molde ya estn amortizados,
y el coste final no depende de la cantidad suministrada, pero la oferta comercial es
pobre y enfocada sobre todo a edificaciones industriales.

Utilizacin de piezas por encargo: para ser competitivos en costes respecto a
sistemas tradicionales, hay que amortizar los moldes, y esto obliga al pedido de un
gran numero de piezas por molde. En definitiva, ste sistema que es muy flexible
desde el punto de vista de diseo, slo es rentable en obras de mucho volumen.

Requisitos mnimos en obra

Los sistemas de montaje de elementos prefabricados obligan a una coordinacin y
una programacin muy estudiadas, as como a la existencia en obra de unos medios
auxiliares adecuados al transporte y colocacin de los mismos, fundamentalmente
en el caso de paneles pesados frgiles.

Adems, aunque la colocacin de estos elementos no suele precisar de mano de
obra especializada, s precisa en cambio de un control de replanteo efectuado por un
operario especializado, algo que puede convertirse en un inconveniente en ciertas
situaciones.



Al entrar en la industrializacin de la edificacin se puede considerar el producto
industrial de dos formas, bien que sea todo un edificio, o bien que sean sus partes.
En el primer caso estaremos hablando del mtodo de modelos y en el segundo del
mtodo de elementos.

El mtodo de modelos se identifica con los sistemas cerrados y el de elementos con
la llamada industrializacin abierta por componentes compatibles.

Mtodo de modelos: Se caracteriza principalmente porque los elementos que
constituyen los edificios a que da lugar no pueden intercambiarse con elementos
procedentes de otras marcas, al igual que sucede en la industria del automvil, los
electrodomsticos, etc.

Dentro de este mtodo se han desarrollado extensamente los sistemas de grandes
paneles prefabricados de hormign, los edificios realizados con encofrados-tunel y
los mdulos tridimensionales pesados y ligeros.

Son todos ellos, sistemas aplicables a edificios de programa simple y duradero.
En estos sistemas, las cuestiones de coordinacin dimensional han pasado a un
segundo plano, siendo en la mayora de los casos una simple herramienta interna de
trabajo, sin ninguna relacin con procedimientos de otros fabricantes.

Mtodo de elementos: Por el contrario, la caracterstica principal de ste mtodo es
la intercambiabilidad, es decir, el uso en un mismo edificio de componentes
realizados en distintas fbricas, que se montan en obra con uniones sencillas, cada
vez ms universales.

Por ello, y para que los elementos sean intercambiables, su puesta en marcha exige
que dos convenios sean admitidos y aplicados:


- Todos los participantes en el objeto arquitectnico deben ponerse de
acuerdo, principalmente en las elecciones de multimdulos y retculas
modulares, dimensiones y tolerancias de fabricacin y montaje.

- Las juntas deben ser compatibles, aunque los elementos a combinar sean
de distinta procedencia.

Este mtodo se basa en la construccin mediante elementos tipo lmina (paneles).
Los sistemas actuales de grandes paneles tienen sus precedentes en
experimentaciones realizadas con diversas clases de hormign desde mediados del
siglo XIX. No obstante, hubo que esperar a la finalizacin de la II guerra mundial,
para que la necesidad de viviendas y la escasez de la mano de obra, incidiera en la
bsqueda de sistemas industrializados que fueran capaces de satisfacer lo ms
rpido posible la demanda.

En Espaa se realizaron los primeros elementos prefabricados de este sistema en la
dcada de los cuarenta, pero hubo que esperar a 1.970 para la realizacin de
experiencias ms serias en el terreno de la construccin industrializada,
constituyndose fbricas importantes para la produccin de grandes paneles segn
sistemas franceses y daneses principalmente, existiendo tambin uno ruso y varios
de origen espaol. Con todos ellos se realizaron conjuntos de viviendas pero por
culpa de la depresin econmica y sus negativos efectos en el sector de la
construccin se cerraron la mayora de estas factoras, quedando slo algunas que
fabrican para su propia inmobiliaria.

Para la construccin de paneles tipo lmina, en principio, se necesita un material que
mantenga unas condiciones de trabajo no direccionales (isotropa).
El hormign y el GRC son los materiales ms adecuados para realizar elementos
constructivos de este tipo.

Los elementos laminares tienen la ventaja de ser componentes con funciones
resistente (a esfuerzos verticales y de arriostramiento del edificio) y divisoria (vertical
u horizontal) del espacio (exterior-interior, interior-interior) a la vez, aunque, un nico
elemento laminar, no forma espacio ni es estable por si mismo.

Estos elementos suelen disponer de:

Terminacin de sus paramentos, de tal forma que slo precisan la incorporacin
en obra de los materiales de acabado (pavimentos, pinturas, papeles,...). Los
elementos de fachada suelen salir de fbrica con su terminacin definitiva.
Aislamiento trmico en caso necesario.
Aislamiento acstico.
Incorporacin de instalaciones secas.
Incorporacin de carpinteras: ventanas y cercos de puertas.

Estos elementos por su composicin se pueden clasificar en:

Homogneos, generalmente los elementos interiores.
Multicapa, los elementos de cerramiento.


Adems y atendiendo a su funcin, podemos clasificarlos como:

Paneles exteriores portantes o no.
Paneles interiores portantes o paneles no portantes de tabiqueria.
Paneles de forjados.
Elementos especficos (bloques tcnicos, escaleras...)

Paneles exteriores

Estos elementos, adems de su funcin propia de cerramiento (estanqueidad al aire
y al agua, aislante higrotrmico, aislante acstico), podrn tener otras como la
resistente, en el caso de ser portantes.

Atendiendo a diversas consideraciones, se pueden presentar diferentes
clasificaciones:

Por su forma:

Elementos cerrados y abiertos. Los primeros comprenden paneles que cubren la
distancia suelo-techo y suelen incorporar la carpintera. Los segundos pueden
adoptar formas muy variadas, que pueden ir desde los sencillos paneles de peto a
los elementos de macrocelosa.

Por su composicin:

Paneles multicapa: de hormign o GRC con aislamiento en la capa
intermedia;
Paneles mixtos de hormign y cermica.
Paneles homogneos: (hormigones ligeros).
Paneles cscara que precisan de trasdosado en obra.

Por su peso, segn la NBE-CT-79:
Se clasifican en pesados o ligeros, si pesan ms o menos de 200 k/m.

Por su funcin:
Actualmente, los paneles prefabricados se utilizan en dos situaciones diferentes, que
a su vez definen dos grandes tipologas:

- Paneles portantes (fachada +muro de carga)
- Paneles de fachada autoportantes para fijar a una estructura existente

Por el material que los constituye:

Hormign
GRC


Lgicamente, este ltimo mtodo abre enormemente las posibilidades creativas y de
aplicacin. A pesar de esta gran ventaja, se decide continuar este estudio en el
campo del mtodo de modelos, pues se entiende que es el ms adecuado para
resolver el objetivo de este trabajo, es decir la construccin de viviendas de bajo
coste para casos de emergencia en caso de catstrofes.

Dependiendo de si son homogneos o multicapa, los paneles estarn constituidos
por una o varias hojas. En general, adems, si el material base que los constituye es
hormign armado, el panel se definir como panel pesado si el material que lo
constituye es GRC entonces se definir como panel ligero.


Material base

Se utiliza el hormign armado con acero (malla electro soldada en armadura de
reparto, y barras de alta adherencia en refuerzos). Cuando se trata de piezas sin
requerimientos mecnicos excesivos, se pueden utilizar hormigones aligerados:

- Mediante ridos ligeros (arlita, vermiculita, etc.)
- Mediante granulometras exentas de finos
- Con la adicin de espumantes (hormign celular)

Estos hormigones son de alta calidad, pues en su fabricacin se controla de forma
precisa tanto la granulometra como el vibrado y el curado en condiciones
higrotrmicas ptimas.

En el caso de paneles multicapa, se trasdosar a la capa base de hormign:


Aislamiento trmico

En los paneles multicapa, se utilizan planchas de poliestireno expandido, debido a
su bajo coste y suficiente rigidez, sin necesidad de que sea impermeable al agua.

En ciertos modelos, si el hormign que constituye el panel est aligerado, el
aislamiento se confiere nicamente al hormign.

Aislamiento acstico

En general, todos los elementos que configuran el panel, colaboran en el aislamiento
acstico global. La masa propia de hormign por un lado, y la asimetra usual del
panel, son caractersticas mas que suficientes para asegurar un suficiente
aislamiento acstico.

Acabado interior

Normalmente, el acabado de ste tipo de paneles es el resultante del molde, para
revestir posteriormente al interior con guarnecido de yeso, pinturas u otros
materiales.

Acabado exterior

Es aqu donde se observa una gran evolucin de la oferta comercial, pues es lo que
durante aos ha constituido el factor decisivo en cualquier criterio de diseo de
fachadas.

Podramos clasificar stos acabados exteriores en:

Acabados por molde directo
Acabados por tratamiento del hormign
Revestimientos

Acabados por molde directo: Segn las caractersticas del molde, la superficie de
hormign resultante puede ofrecer los aspectos de textura deseados. Los moldes
utilizados son mas caros y menos reutilizables, pero las posibilidades casi infinitas si
combinamos la coloracin del hormign y el tipo de rido, con la textura y forma del
molde. Ejemplos conocidos de sta tcnica son los morteros impresos para suelos
(Paviprint) y las piezas de hormign aligerado para revestimientos (Ecopiedra). En
ambos casos se han conseguido imitaciones casi exactas de materiales como la
piedra natural, el ladrillo, la madera, etc.

Acabados por tratamiento del hormign: Estn enfocados a conseguir una aspecto
de hormign texturado, utilizndose para ello, y preferiblemente durante las primeras
horas de fraguado:

Lavado con cido de la pasta superficial (2-3 h despus del hormigonado)
Chorro de arena (dem)
Cepillado (dem)
Fratasado (antes de endurecer)
Abujardado (en hormign fresco con rodillo o mecnico en H. duro)

Estos sistemas de acabado superficial (los mas utilizados hasta la fecha) son
econmicos, aunque la excesiva rugosidad obtenida, hace que la suciedad se
incruste en la superficie del hormign, dificultando en ste aspecto su mantenimiento
posterior.

Revestimientos: realizados en el mismo proceso de hormigonado del molde. Se trata
de la inclusin de un material especfico de acabado en la cara exterior de la pieza:

- Piedra artificial: se incorpora un rido de mrmol o granito, y colorante en la pasta
de cemento. Una vez desmoldado el hormign, se pule la cara exterior,
obtenindose una superficie de gran calidad y alta resistencia. Y alta durabilidad

- Aplacados: la inclusin de piezas o placas de piedra natural o material cermico en
el molde, que al desmoldar quedan como acabado exterior. Este sistema a abierto
grandes posibilidades, pues con los sistemas de corte de piedra actuales, podemos
utilizar lajas de espesores mnimos (0,7 -> 1 cm) de bajo coste ,que quedan
perfectamente unidas a la base de H.A. El resultado es idntico a de fachadas de
gran calidad, pero con costes mas reducidos y un mximo nivel de industrializacin.

Otros sistemas de acabados son los realizados en obra, una vez montados los
paneles:

Pintura
Barnices
Chapados


Este tipo de paneles se suele utilizar de forma conjunta con placas de forjado de tipo
alveolar, de tal forma que por combinacin de las mismas se obtiene un armazn
estructural completo y cerrado.
As, los tiempos de terminacin del edificio son los mnimos conseguidos.

Estos paneles se apoyan unos sobre otros mediante gras (son paneles muy
pesados), y con diversos sistemas de nivelacin, dejando juntas abiertas para el
apoyo de las placas de forjado y arriostrando temporalmente sobre el forjado inferior
(ya construido) para evitar el vuelco de los paneles. Una vez estabilizado el conjunto
y asegurado el replanteo de cada elemento, se hormigonan las juntas

(denominadas hmedas), haciendo solidarios los paneles inferior, superior y placa
de forjado. Una vez endurecida la junta, podemos seguir aadiendo mdulos en
altura, quedando un conjunto de gran monolitismo.

Sistemas de juntas en paneles portantes

En este sistema de paneles, las juntas horizontales son casi siempre hmedas, para
conseguir el mencionado monolitismo entre estructura vertical (paneles) y estructura
horizontal (placas de forjado).

Las armaduras de ambos paneles y de la placa de forjado, pueden unirse por solape
o por soldadura, para una vez hormigonada la junta, asegurando la perfecta
transmisin de esfuerzos entre elementos.

En paneles donde la capa aislante es pasante y la hoja interior del panel es la
resistente, la placa de forjado apoya sobre sta ltima, y el hormigonado de junta se
realiza contra el material aislante, asegurando as la ausencia de puentes trmicos.

En casi todas las tipologas de juntas, existen una serie de elementos que garantizan
la estanqueidad de la las mismas:

- Achaflanado de la arista del panel: impide roturas en la manipulacin del
mismo.

- Cordn de sellado rehundido, y lmina impermeable.

- Material aislante para evitar el puente trmico de la hoja exterior y el hormign
de junta.

Estos mismos elementos los encontramos en el diseo de juntas verticales, aunque
en stas, la funcin principal es la resistir los esfuerzos de cizalladura entre paneles.
Para reforzar esta unin, se suele incorporar al diseo del canto del panel, unas
entalladuras o redientes.



En lneas generales, la colocacin se realiza apoyando la hoja interior (hoja
resistente) o nervio del panel, en el forjado inferior, para posteriormente fijar el panel
en el forjado superior evitando as la posibilidad de vuelco.

En los paneles fijados a estructura vertical, el panel se apoya sobre el panel inferior
mediante cuas, y posteriormente se fija a la estructura a travs de placas
embebidas en el hormign.

Debido a la existencia de una estructura o bastidor de fijacin de los paneles, para la
nivelacin y planeidad final de la fachada ser muy importante el buen replanteo de
dicho bastidor, y la utilizacin de fijaciones que permitan un ajuste fino en los tres
ejes espaciales:

- Reglado horizontal o nivelacin (eje vertical)

- Reglado en el plano o alineacin (eje horizontal perpendicular a fachada)

- Replanteo en el plano de fachada (posicin respecto otros paneles)

En todos los tipos de fijaciones, el elemento principal suele ser una pieza de acero
embebida en el hormign del panel, a la que se puede soldar o atornillar elementos
mas complejos de ajuste de la unin, o sencillamente soldar pletinas a la estructura
metlica del edificio.

Sistemas de juntas en paneles autoportantes

En ste tipo de paneles, la junta tiene otras consideraciones, pues no existe una
transmisin de esfuerzos de un panel a otro, y nicamente deben satisfacer los
requerimientos siguientes:

- Absorber las deficiencias de colocacin y tolerancias dimensionales de
fabricacin.

- Permitir movimientos relativos entre paneles debidos a dilataciones diferenciales,
y a movimientos de la base estructural.

- Impermeabilizar ante el agua de lluvia, teniendo especial consideracin en las
cmaras de drenaje (cmaras de descompresin), y en las caractersticas de los
productos de sellado aplicados una vez montados los paneles. El espesor de
junta debe ser suficiente como para no provocar entrada de agua por capilaridad.

- Resolver en la medida de lo posible el problema de puentes trmicos, y
aislamiento trmico, a ser posible con elementos diferentes de los empleados
para la impermeabilizacin de la junta.

- Y por ltimo lugar, y muy importante, permitir la sustitucin de paneles daados
de la forma menos traumtica posible.


En paneles con aislamiento incorporado y continuo, se hace necesario poner
especial cuidado en el diseo de junta para asegurar dicha continuidad, y en paneles
nervados, se intentar aislar por el interior dichos nervios para atenuar el efecto del
puente trmico creado.

Las juntas pueden ser:

- J untas selladas

o Sellado con mstic +proteccin sellado
o Sellado con cubrejuntas a presin

- J untas secas o drenadas (cmara de descompresin)

- J untas por solape y encaje


A efectos de describir los diferentes sistemas de colocacin de paneles,
diferenciaremos entre los sistemas de paneles portantes (o estructurales) y paneles
autoportantes:


1.4 PANELES DE GRC

El GRC (Glassfibre Reinforced Cement) cemento reforzado con fibras de
vidrio, es un material compuesto que surge hace treinta aos como alternativa al
hormign armado. En este material, el hormign resiste los esfuerzos de
compresin y las fibras de vidrio distribuidas al azar, se encargan de absorber
los esfuerzos de traccin. Este sistema presenta el inconveniente de contar con
fibras en zonas donde el material trabaja nicamente a compresin y donde por
tanto estas fibras no seran necesarias, pero esto se compensa con la reduccin
de costes en la mano de obra, al resolverse el proceso de fabricacin de una
forma automatizada.

El GRC, esta constituido por un cemento ordinario tipo Prtland y una fibra de
vidrio tipo AR (resistentes a los lcalis del cemento), con caractersticas de
tensin de rotura de 2.500 MPa, un mdulo de elasticidad de 70 GPa y un
alargamiento en rotura del 3.6%.

1.4.1 Fabricacin de paneles GRC

Existen dos aplicaciones arquitectnicas del GRC, donde su sistema de fabricacin
las diferencia, siendo estas; premezclado o pre-mix, para pequeas piezas o de

formas complejas; y la proyeccin simultnea o spray-up, para piezas planas de
mayor tamao (principalmente paneles ligeros para fachadas). Siendo ste ltimo el
ms empleado y por tanto el ms susceptible de presentar problemas sino se realiza
adecuadamente.

En ambos sistemas la longitud de las fibras estar comprendida entre 20 y 40 mm y
el espesor de la capa o capas de GRC, segn se trate de un panel simple o de un
panel sandwich oscilar alrededor de 10 mm.

El proceso de fabricacin se realiza manualmente; las dimensiones del panel no
deben exceder los 2.00 m, para que el operario pueda abarcar el molde sin
dificultad, sin embargo tambin se cuentan con otras medidas llegando a alcanzar
hasta los 6-7 m.

En el caso del panel sndwich por su espesor (10 mm) y su ligereza puede
desempear el papel de panel ligero de fachada, pero deber rigidizarse mediante
nervaduras (tambin de GRC) para evitar posibles problemas en el panel, como
fisuras o alabeos. Estas nervaduras se realizan durante el proceso de fabricacin del
panel, colocando sobre la primera capa de GRC, planchas de aislante
compartimentados a intervalos de 1 m aproximadamente.

Dentro de esta fabricacin convencional se pueden presentar diferentes tipos de
acabados en superficie, estos pueden ser:

Con cemento blanco.

Con cemento gris, con pinturas y / o barnices.

Con pigmentos.

Con aspecto satinado, cubriendo totalmente la porosidad del material.

Con textura estriada: a diferentes escalas y dibujos. Se coloca en el molde
papel vinlico con textura madera proporcionando formas sutiles.

Con superficie de rido visto, capa de ridos con diferente coloracin que se
coloca sobre el fondo del molde consiguiendo texturas muy suaves. Estos

tambin pueden conseguir texturas variadas as como el acabado cepillado,
con chorro de aire, lavado, tipo martelinado, etc.

1.4.2 Anclaje y sujecin de paneles de GRC

El anclaje a la estructura de los paneles de fachada de GRC debe cumplir unos
requisitos especficos para su correcta puesta en obra, evitando posibles lesiones de
ejecucin que se podran traducir en fisuras e incluso en el desgarramiento de los
paneles. Estas condiciones son:

Deben de ir sujetos tanto en el extremo superior como en el interior;

Deben de ir apoyados en su parte inferior, de tal modo que su centro de
gravedad caiga sobre la zona de apoyo y poder as presentar una mayor
resistencia a los efectos del viento;

Las piezas auxiliares de sujecin deben disearse de forma que permitan el libre
movimiento del panel debido a variaciones trmicas, siendo anclajes de tipo
flexibles;

La fijacin se har interponiendo arandelas elsticas, tipo neopreno, para no
causar lesiones al panel;

Por ltimo, en el caso de los paneles tiposndwich, las fijaciones se realizarn
en zonas macizadas de un GRC de buena calidad;

Adems, en paneles simples, se est utilizando recientemente una estructura auxiliar
o stud-frame que posteriormente se fija a la estructura principal del edificio y sirve
como aislante trmico convirtiendo al panel simple en un panel sndwich con una
capa interna de poliestireno expandido o espuma de poliuretano.



1.4.3. Juntas entre paneles de fachada de GRC

Existen diferentes juntas entre paneles, las mas utilizadas por su sencillez de
ejecucin son:

Junta sellada: exige una separacin entre paneles colindantes en funcin a la
anchura mnima permitida por el mstic, donde el sellado es de pasta de silicona
para proporcionar mayor durabilidad a la junta. En los paneles sndwich esta
junta se complementa con un retn para evitar el desplazamiento del material de
sellado al interior de la junta.

Junta abierta: por su fabricacin tan compleja no se usa con frecuencia pero este
tipo de junta permite una mayor separacin entre dos paneles anexos.

Junta cerrada: de gran empleo. Estas juntas precisan mantener una cierta
compresin lateral entre los paneles para que funcione el sellado.

Perfil tapajuntas: es poco frecuente debido a la gran perfeccin alcanzada en los
acabados de estos paneles que hacen innecesario el empleo de este tipo de
junta para disimular los defectos que pudiera presentar el panel tras su proceso
de fabricacin. Permiten variaciones de anchura y movimiento de los paneles,
pero deben estudiarse cuidadosamente los encuentros entre las juntas verticales
y horizontales para no alterar la esttica de la fachada.


2. LA EDIFICACIN DE EMERGENCIA:
PLANTEAMIENTOS INICIALES

2.1 VENTAJ AS E INCONVENIENTES DE LA APLICACIN DEL
GRC AL CONTEXTO DESCRITO

2.2 PROPUESTA DE POSIBLES LINEAS DE TRABAJ O
2.2.2 Paneles de GRC para conformar estructura in situ de
H.A.
2. LA EDIFICACIN DE EMERGENCIA: PLANTEAMIENTOS
INICIALES

Como ya se indic al principio, el objetivo principal del trabajo es el diseo y
formulacin de una serie de paneles de GRC, que solucionen por si mismos, y
dentro del contexto que supone la edificacin de emergencia, la totalidad de las
unidades constructivas que constituyen la obra gruesa de un edificio:

El estudio se centra en un contexto bien definido como es la edificacin llamada de
emergencia, cuyas caractersticas mas relevantes son:

FABRICACIN de COMPONENTES
Debe ser rpida y eficaz en el tiempo, lo que implica un alto grado de
prefabricacin, y sistemas altamente modulares.
Tambin es importante su bajo coste, debido a las limitaciones de los
recursos existentes en estas situaciones.

TRANSPORTE
Puede limitar el transporte de piezas grandes y pesadas, debido a la
precariedad de las vas, accesos y tamao de camiones disponibles.

MONTAJ E en OBRA
Debe ser rpido y sencillo, mediante mano de obra NO cualificada, y con
medios auxiliares muy bsicos (o inexistentes). El control de calidad en la
recepcin de materiales y en la puesta en obra, es previsiblemente bajo.

Esto limita las tipologas constructivas a utilizar, siendo preferible la utilizacin
de elementos muy prefabricados, con un sistema de montaje en seco.

De utilizar sistemas hmedos, habr que asegurar unas condiciones que
permitan los fraguados y curados de las pastas, de tal forma que se obtengan
unos mnimos de resistencias.

Las tipologas edificatorias objeto de ste trabajo son bsicamente dos:

- Viviendas unifamiliares adosadas - pareadas de 1 o 2 plantas.
- Edificios multifuncionales de una planta, para usos varios (hospitales,
centros de acogida, colegios, edificios administrativos, etc).

En cualquier caso, sern edificios con un alto grado de prefabricacin, y diseos
altamente modulares.

2.1 VENTAJAS E INCONVENIENTES DE LA APLICACIN DEL GRC AL
CONTEXTO DESCRITO.

En el presente trabajo, se propondrn modelos de fabricacin de elementos
prefabricados para solucionar los siguientes captulos constructivos:

Los muros de fachada.
Los muros y particiones interiores.
La estructura horizontal y vertical.
Obviamente se excluyen aquellos elementos de carpintera y cerrajera tanto de
huecos de luz como de paso, aunque se estudiarn sus ubicaciones, fijaciones y
sellados.

Ventajas:

En cuanto a los dos primeros captulos, su cumplimiento queda asegurado con la
adaptacin de cualquiera de los tipos de paneles de GRC existentes en el mercado
que incorporen un aislamiento, a los condicionantes planteados.

Tambin es de resaltar el bajo peso final de dichos paneles, as como su alto grado
de calidad (tanto en sus caractersticas fsico-mecnicas, como en las posibilidades
de acabados exteriores e interiores).

Inconvenientes:

Sin embargo, encontramos en el captulo estructural una contradiccin de
planteamiento, y es que el GRC nace de la necesidad de armar (reforzar) lminas o
cscaras de hormign de bajo espesor (y peso), algo inviable mediante armaduras
de acero pero si mediante fibras de vidrio. Esta composicin permite espesores de
hormign muy pequeos, y por tanto pesos muy bajos, sobre todo en comparacin
al de los paneles de hormign armado (calificados stos como prefabricados
pesados, y comnmente utilizados como muros prefabricados estructurales).

Es decir, la utilizacin del GRC en fachadas est ligada al concepto de elemento
prefabricado autoportante (sobre bastidor o estructura portante independiente),
mientras que la idea de panel prefabricado portante (o muro de carga) es propia de
los paneles de hormign armado con malla de acero, por ser sta mas idnea para
resistir solicitaciones de traccin localizadas y ponderadas. En consecuencia, no
parece razonable la utilizacin de GRC en paneles portantes prefabricados para
fachadas, debido a su baja capacidad estructural.

Otra consideracin a tener en cuenta (sta de carcter econmico) es el alto coste
relativo de las piezas de GRC frente a soluciones mas tradicionales e incluso frente
a los paneles de hormign armado. Esto nos hace reflexionar sobre la viabilidad de
la utilizacin del GRC en un contexto de edificacin de emergencia, por las
limitaciones econmicas antes sealadas.

2.2 PROPUESTA DE POSIBLES LINEAS DE TRABAJO

Una vez planteadas las necesidades bsicas y los condicionantes de partida,
podemos definir como primer paso, diferentes vas de trabajo, de tal forma que todas
ellas resuelvan los inconvenientes antes descritos.

Desde un punto de vista estructural, el GRC por s solo no permite la formacin de
elementos portantes salvo que diseemos piezas de mayor espesor, momento en el
que parecera aconsejable la utilizacin armar el hormign con acero y no con FiVi.

Por ello, debemos acompaar los paneles de GRC con un sistema estructural
independiente, que podr realizarse in situ o bien estar incorporado en el panel de
fbrica. Segn ste criterio podemos hablar de dos tipos de soluciones:

2.2.1 Paneles de GRC estructurales.

2.2.2 Paneles de GRC, para hormigonar in situ la estructura de H.A.


Sera el sistema de mayor grado de prefabricacin, pues permitira un montaje en
seco mediante clips de presin y tornillera, o bien mediante sellantes o adhesivos,
prescindiendo as de tiempos de espera de fraguados y controles de calidad.
Se proponen dos sistemas bien diferenciados: uno a base de paneles que
incorporan la estructura metlica en su interior, y otros que funcionan como muros
portantes mediante hormigones aligerados.

a) Paneles de GRC con estructura de acero incorporada

Este primer modelo propone una solucin altamente prefabricada y de bajo peso,
para todas las unidades de obra gruesa del edificio, como son las fachadas, los
muros interiores y particiones y las losas de forjado.
Se basa en la utilizacin de paneles sndwich de GRC+EPS unidos solidariamente a
un bastidor de perfiles de chapa de acero conformada en fro. El conjunto permite
asumir las funciones estructurales del edificio, basndonos en la utilizacin de una
estructura tipo carpintero, y la mejora del comportamiento mecnico de los perfiles
de chapa de forma combinada al panel de GRC.

Para el diseo, se ha partido de una tipologa bsica de vivienda en hilera de 1
planta +bajocubierta, de dimensiones 8x8m por vivienda (crujas de 2m), y con
cubierta comn a dos aguas.

modelo de viviendas en hilera


Se proponen los siguientes tipos de paneles:

a. Paneles portantes de cerramiento exterior
b. Paneles portantes de muro interior
c. Paneles de fachada NO portantes
d. Paneles de forjado
e. Paneles de cubierta
f. Paneles de remate de hastiales de cubierta

Las ventajas fundamentales de sta solucin frente a otras, son:

- Bajo peso/m2, y en consecuencia, facilidad de transporte y colocacin
- Montaje en seco: no hay esperas de fraguados (sistema mecano)

Panel de muro: Se constituye mediante un panel sndwich de GRC+EPS, en cuyo
interior se aloja un bastidor portante de perfiles de chapa tipo CF, configurando un
marco rgido solidario con las lminas de GRC.
Los acabados superficiales sern del tipo liso al interior y liso/rugoso con color en
masa al exterior.
Se dejarn previstas las conducciones en fbrica.

El ensamblaje entre paneles se realizar a travs de clips de presin entre perfiles, y
un sellado posterior entre lminas de GRC.


Dentro de ste tipo, diferenciamos el panel de fachada no portante, cuyo bastidor
metlico ser mas esbelto y carecer de la celosa superior. Este panel tendr
preparados los huecos de fachada (ventanas y puertas).

En cuanto a la diferencia del panel portante de fachada (en testeros) y el interior
(muros transversales), radica en el acabado superficial de la cara exterior, siendo su
constitucin idntica.

La transmisin de esfuerzos del forjado a los perfiles verticales se realiza mediante
el bastidor superior en forma de celosa, que asegura una deformacin mnima en el
plano del panel, de tal forma que sea compatible con las deformaciones admisibles
del GRC.

Panel de forjado: siguiendo con el mismo sistema, el forjado se forma de un conjunto
de perfiles de chapa tipo CF, unidos solidariamente a un panel sndwich superior de
GRC+EPS, que sirve de tablero de piso. En su cara inferior, se cierra el conjunto con
una lmina de GRC, que colabora con los perfiles y al mismo tiempo sirve de
proteccin a los mismos y de falso techo del piso inferior.
El acabado de la cara superior (el piso) puede realizarse con un GRC moldeado y
coloreado en masa, con adicin de resinas para formar directamente el solado.

Seccin del panel de forjado

Vista del apoyo del panel sobre murete de cimentacin


Panel de cubierta: mediante una cscara moldeada de GRC, con adicin de un
agente hidrfugo, se forman los elementos de cubierta que apoyados en los muros
interiores, y solapados entre ellos, cierran totalmente la edificacin, permitiendo un
cierto grado de ventilacin. Estos elementos son autoportantes, para lo cual
incorporan unos nervios del mismo material.

Panel de remate de hastiales: para resolver el pin entre la cabeza de los muros y
el perfil de cubierta a dos aguas. Su constitucin ser idntica a la del panel de muro
intermedio interior, al no necesitar aislamiento trmico.

b) Paneles de GRC como muros portantes prefabricados

Se trata de un panel portante prefabricado, en cuya definicin encontramos las
siguientes propiedades:

Es un panel estructural, capaz de soportar cargas estticas y dinmicas (de
cierto orden).
Tiene un gran aislamiento trmico, as como cierta inercia trmica al interior
(estabilidad trmica).
Asegura un suficiente aislamiento acstico al ruido areo.
Incorpora de fbrica tanto el acabado exterior como el interior.
Permite el paso de conductos.
Tiene un peso/m2 que permite su colocacin sin necesidad de M.Aux. complejos.

Definicin del panel:
Se resuelve a base de un sndwich de dos elementos cscara de GRC, que
incorporan el acabado exterior y el interior respectivamente. Dichas cscaras o
lminas, se fabrican contra molde dejando gran rugosidad en las caras internas del
panel, para rellenar el sndwich (y asegurar la adherencia entre fases) con un
ncleo de GRC aligerado (con ridos ligeros, arcilla expandida, perlitas de EPS,
corcho, etc) en masa, que permita conseguir una suficiente resistencia a compresin
(para dos plantas al menos 3 Kp/cm2, manteniendo un bajo peso que haga fcil el
transporte y manipulacin del panel.

Esta masa de relleno aligerado, proporcionara adems unos ndices de resistencia
trmica suficientes, as como un buen aislamiento acstico.

Como variante, se podra utilizar una masa de relleno mas densa (y resistente),
incluyendo alveolos de aligeramiento en la geometra del ncleo, aunque sta
solucin sera sin duda mas costosa de fabricacin.

Aunque el material del ncleo por si solo no presente consistencia ni resistencia, hay
que considerar el funcionamiento del conjunto a modo de sndwich, en el que es
muy importante el papel que juegan las lminas de GRC (este si de alta resistencia)
exteriores, confiriendo al conjunto gran resistencia.

Este modelo implica la formulacin de un material nuevo, el GRC aligerado, que
abrira un campo nuevo de aplicacin del GRC, como material semi estructural de
relleno, muy idneo en nuestro caso.

2.2.2 Paneles de GRC, para hormigonar in situ la estructura de H.A.

Este sistema, quiz mas econmico y flexible, utilizara los paneles de GRC tanto en
su funcin de acabado y aislamiento, como en la de encofrado perdido para la
estructura, que se realizara con hormign armado.
A su vez, ste sistema da lugar a otros dos, segn sea la estructura vertical a base
de muros de carga o bien a base de prticos.

a) Estructura in situ de muros portantes

Consiste en un panel cscara de GRC hueco, que incorpora un aislamiento y deja
espacio para rellenar con un hormign pobre in situ, para as conformar un muro
resistente de H.A. o en masa (dependiendo de si el panel incorpora una malla de
acero en su interior o no).

La utilizacin del panel de GRC en este caso se justifica por varios motivos:

El panel suministrado a obra, constituye un encofrado perdido y de fcil montaje
y ejecucin.

Una vez completada la operacin de hormigonado in situ, tanto la fachada como
los muros interiores quedan totalmente terminados, tanto en sus acabados
interiores y exteriores como en sus propiedades estructurales y de aislamiento
trmico y acstico.

El sistema es rpido, pues los paneles portantes se manipulan fcilmente debido
a su bajo peso, lo que no exige la utilizacin de medios auxiliares especiales.

En edificaciones de poca altura, los muros portantes no estn solicitados por
grandes tensiones, lo que nos permite simplificar este modelo con la utilizacin
de un hormign en masa (sin armadura) de bajas prestaciones, lo que implica un
menor control de calidad tanto en la fabricacin in situ del hormign, como de su
puesta en obra.

El GRC se justifica claramente pues la cscara que constituye el panel base
(antes de ser hormigonado) debe ser lo mas fina posible (menor peso) y resistir
los esfuerzos provocados por su manipulacin, a la vez de constituir un material
de acabado final, situacin claramente favorable al GRC frente a otros
materiales.

b) Estructura in situ de prticos de H.A

En ste segundo modelo, basado en el anterior, se cambia el modelo de muro de
carga por el de estructura porticada de H.A.

Para ello, utilizamos un panel tipo sndwich, que conformar ntegramente el
elemento de fachada, pero que servir a la vez de encofrado perdido de la estructura
de H.A. que soportar todo el conjunto.

Esta solucin puede ser apropiada en aquellas situaciones en las que se existe un
control mnimo de la fabricacin y puesta en obra del H.A., puesto que el diseo
planteado permite no ser muy exigente con la calidad del hormign, debido
fundamentalmente a las pequeas luces de la estructura horizontal.

Por ello, y para minimizar la deformacin de las vigas que provocara sin duda
aplastamiento en los paneles-encofrado, se propone una separacin de aprox.
150cm entre pilares, lo que sin duda anulaprcticamente dichas flechas.

As, el prtico planteado no es el tradicional, sino mas bien un bastidor ligero de H.A.
de pequeas secciones, pues dichos pilares sera de 15x20cm o incluso menos,
buscando una solucin de compromiso entre el mnimo volumen de hormign (por
peso y coste) y unas secciones mnimas que aseguren una correcta respuesta
estructural. La envolvente que proporciona el panel de GRC, asegura una buena
proteccin de las armaduras ante procesos corrosivos, y permite reducir
notablemente los recubrimientos de las mismas.

Vista isomtrica del conjunto propuesto

Definicin del panel tipo

Formado por dos finas capas de GRC (8-10 mm), abrazando un ncleo de espuma
de poliuretano cuyas funciones sern tanto la de conferir un aislamiento trmico y
acstico al cerramiento del edificio, como la de asegurar una suficiente rigidez del
panel.

Las dimensiones propuestas del panel de150x260 cm, permiten cubrir tramos de
fachada de suelo a techo, manteniendo el peso de cada pieza dentro de los lmites
para facilitar su puesta en obra.

El espesor base puede estar en torno a los 70 mm, salvo en los extremos, que ser
de 35 mm, cuya funcin ser nicamente la de servir de encofrado perdido a la
estructura vertical de H.A., junto a los refuerzos laterales, cuyo objetivo, adems de
servir como encofrado lateral, ser el de rigidizar el conjunto.

Definicin geomtrica del panel

Por ltimo, y en el borde superior, dichos refuerzos se interrumpen para permitir la
formacin de la viga de H.A. que apoyada en los mencionados pilares, servir de
apoyo para la placa alveolada del forjado. El hormigonado de sta pieza se realiza
sobre un fondillo de GRC que apoya en los paneles, y que servir de encofrado
perdido.

Detalle de la unin de los paneles y el fondillo de GRC

Comportamiento estructural

El panel propuesto pretende constituir la fachada integral del edificio, funcionando
como elemento autoportante sobre una estructura porticada de H.A. realizada in situ,
y forjados prefabricados de losa alveolar. La singularidad se produce al utilizar
dichos paneles como encofrado perdido de la estructura, por lo que su colocacin
debe ser (planta a planta) previa al hormigonado de vigas y pilares.

Por ste motivo, el diseo de los bordes verticales de los paneles, permite el
hormigonado de pilares de pequea seccin, y evitar el puente trmico, adems de
asegurar una continuidad del acabado exterior.

Este diseo plantea una serie de problemas que se discuten a continuacin:

El panel como encofrado perdido, debe permitir la deformacin de la estructura
horizontal, con el objeto de absorber las cargas y transmitirlas a los pilares, sin que
intervengan en el proceso los paneles (que de hacerlo, sufriran deformaciones que
provocaran su fisuracin). Para ello se plantea un sistema de estructura horizontal
de pequeas luces (150cm) y pilares de pequea seccin, que asegura unas
deformaciones (flecha) muy pequeas y por tanto asumibles por el panel.

Por otro lado, se debe asegurar una sencilla colocacin del panel y su estabilizacin
para permitir las operaciones de hormigonado y vibrado. Esta operacin se realizar
por nivelacin y aplomo de los paneles sobre la losa inferior de apoyo, mediante
piezas auxiliares de apuntalamiento. La rigidez propia de estos paneles, asegura su
estabilidad en el proceso.

Fases de montaje de paneles y estructura

1) Sobre las esperas dejadas en la solera o en la losa inferior, se colocan los
zunchos de armado de los pilares (de forma previa a los paneles).

2) Fijacin, nivelacin y aplomado de los paneles, sellando las juntas con
material elstico.

3) Colocacin de una tapeta de tablero aglomerado hidrfugo, a modo de
encofrado perdido de la cara interna de los pilares, sobre los refuerzos de los
paneles.

4) Colocacin de los fondillos de GRC para el encofrado inferior de la estructura
horizontal de apoyo de las losas.

5) Colocacin de la armadura de las vigas de H.A. en cabeza de los paneles.

6) Hormigonado de la seccin inferior de dichas vigas (hasta enrasar el borde
superior de los paneles).

7) Colocacin de sopandas para apoyo de las placas prefabricadas de forjado.

8) Colocacin del armado de negativos y conectores, as como de las esperas
de los pilares superiores.

9) Fijacin de los costeros del forjado, formados por pequeos paneles de GRC
tipo sndwich (aprox. de 150x23cm), a modo de encofrado y elemento de
continuidad de la fachada.

10) Hormigonado de la capa de compresin, junto con la seccin superior de las
vigas y zunchos.

Seccin horizontal por unin entre paneles y pilar de H.A.

Seccin vertical: apoyo de forjado en panel de fachada y en panel interior

Particiones y trasdosados

Si bien el sistema propuesto permite completar la estructura y la fachada del edificio,
en los casos en los que se pretenda un mejor nivel de acabado interior (viviendas,
edificios pblicos, etc), se deber trasdosar el panel de fachada, y para ello se
propone utilizar el mismo sistema que el utilizado en las particiones interiores.

TRASDOSADO DE
YESO LAMINADO
PARTICION INTERIOR:
YESO LAMINADO
ESTRUCTURA
PORTICADA DE H.A.
MAESTRAS DE FIJACION
DEL TRASDOSADO
ZUNCHODE
ARMADO DEL
PILAR
PANEL DE FACHADA:
SANDWICH DE G.R.C. Y
ESPUMA DE POLIURETANO
ENCOFRADO PERDIDO:
TABLERO HIDROFUGO



3.1 DEFINICIN GEOMTRICA Y CONSTRUCTIVA DE LOS
PANELES

3.2 DETALLES CONSTRUCTIVOS Y DE MONTAJ E DE
LOS PANELES
3.2.1 Cimentacin
3.2.5 Cubierta
3.2.6 J unta horizontal entre paneles verticales
3.2.7 J unta vertical entre paneles


Tomando en cuenta las alternativas formuladas dentro del contexto que supone la
edificacin de viviendas de emergencia, se considera que el sistema mas
interesante es el definido por placas de GRC sobre bastidor metlico formando un
sndwich.

Este sistema facilita el montaje, asegura una construccin en seco, y unos acabados
de calidad.

A continuacin, se presenta la definicin tcnica de dichos paneles y las
especificaciones de montaje.

3.1 DEFINICIN CONSTRUCTIVA Y GEOMTRICA DE LOS PANELES

Todos los paneles necesarios se resumen en cuatro tipos bsicos, tres de panel de
fachada / muro interior y uno de forjado. En el dibujo siguiente se muestran los
diferentes paneles verticales acotados:

PC PP PV

Panel PCe de fachada ciego
PCi de muro interior ciego
PPe de puerta en fachada
PPi de puerta en muro interior
PV de ventana (nicamente en panel de fachada)
PA de remate de peto en azotea

La diferencia entre los paneles de fachada y de muro interior radica en la cara
exterior de los primeros, cuya terminacin en el GRC se adecuar a exteriores
(color, textura, etc).

junta elstica
GRC
EPS
# 50.2 cortado
UF 60.3
UF 60.3
GRC EPS
#60 2
#60.2
JUNTA HORIZONTAL ENTRE
PANELES DE FACHADA

En cuanto al forjado, se resuelve siempre con un mismo tipo de panel, cuya
terminacin en la placa superior de GRC ser especial, con una capa de mortero de
resinas integrando el color en la masa:

PANEL DE FORJADO

La utilizacin de los paneles de forjado, puede realizarse dejando vistos los perfiles
inferiores, o bien puede colocarse un falso techo de yeso laminado sobre maestras
fijadas a dichos perfiles, creando una cmara que permita la fcil distribucin de
conductos.

CF 180.3
GRC EPS
CF 180.3
SECCION TRANSVERSAL PANEL DE FORJADO
fijacion entre
perfiles cada 1m
sellado de junta
JUNTA VERTICAL ENTRE PANELES DE FORJADO

Por ltimo, se definen una serie de capiteles en chapa de acero galvanizado, cuya
finalidad es la de unir los paneles de forjado a los paneles portantes y la unin entre
si de los paneles.
3.2 DETALLES CONSTRUCTIVOS Y DE MONTAJE DE PANELES

3.2.1 Cimentacion

Las consideraciones iniciales para el diseo de la cimentacin, son las siguientes:

Bajo peso propio del sistema constructivo
Sistema de fcil ejecucin y recuperacin
Mnima alteracin del rea de implantacin

Por ello se propone un sistema a base de un bastidor de acero laminado apoyado en
soportes metlicos cimentados en dados de hormign en masa, dejando una cmara
abierta bajo el edificio.

Todas las uniones se realizarn mediante tortillera.

El bastidor se formar de perfiles IPE-180 a los que se soldar un tubo #120.50.3
que permitir la fijacin y apoyo de capiteles y paneles superiores.

La unin del bastidor a los soportes se realizar mediante tornillos a las placas
#180.250.5 de remate de dichos soportes, placas que unirn los bastidores entre si.

Se propone como alternativa la construccin de un murete de fbrica cimentado en
una zanja de hormign. Dicho murete se rematar con una maestra #120.50.3 que
servir de apoyo a la superestructura.

(ver esquemas de montaje D1, D8-b y D9)


Sobre el bastidor se atornillan los capiteles correspondientes, que servirn de apoyo
a los paneles de forjado. Dichos paneles se atornillan a los capiteles y tambin entre
si para asegurar la ausencia de deformaciones diferenciales en el plano vertical.

En los laterales del forjado, se atornilla el perfil al capitel lateral (CAP-4) para
arriostrar los paneles laterales verticales al forjado (ver D8-a)

Posteriormente, se aplicar un sellado a la junta entre paneles de forjado.

(ver esquemas de montaje D1,D2, D8-b y D9)


Una vez colocados los paneles de forjado, se procede al montaje de los paneles
verticales sobre el remate de la viga de cimentacin.
Para ello se coloca primero una banda elstica autoadhesiva sobre dicho remate,
que asegurar tanto la estanqueidad de la junta como el perfecto asiento entre los
elementos metlicos.

A continuacin se apoyarn los paneles verticales nivelndolos mediante una
tornapunta auxiliar. Cada panel se unir al conjunto ya montado mediante tornillera
a travs de las cabezas de los bastidores verticales y los capiteles inferiores. Dicha
fijacin se realizar desde el espacio inferior bajo el forjado.

La unin entre paneles del mismo nivel se asegura por la unin a travs de los
capiteles en sus cuatro esquinas.

Es importante resaltar la unin firme que se produce entre los cuatro paneles que
concurren en el capitel, y entre stos y los dos/cuatro paneles de forjado. Esto
asegurar un comportamiento conjunto a efectos de esfuerzos horizontales (viento,
sismo, etc). Por otra parte, se minimiza el riesgo de fisuracin en el GRC, pues la
unin se realiza a travs de los bastidores de acero, guardando siempre una junta
elstica entre placas contiguas de GRC.


Se sigue el mismo procedimiento anterior, con la salvedad de que el apoyo de los
capiteles se realiza sobre los paneles inferiores.

El esquema completo de montaje y unin entre paneles-capiteles-forjado, se explica
detalladamente en los esquemas D4, D5, D6 y D7.

3.2.5 Cubierta

Se proponen dos sistema de cubierta diferentes, en funcin de la climatologa de la
zona de implantacin:

Azotea plana:

Los paneles de fachada se coronan con paneles idnticos de menor altura (PA) a
modo de peto de azotea.

Dichos paneles se rematan con una albardilla de chapa plegada (D11), que servir
de babero de remate a una lmina de impermeabilizacin de PVC que se fijar
directamente sobre el ltimo forjado, creando una cubierta de pendiente cero, cuya
evacuacin se realizar a travs de sumideros recibidos en los paneles de forjado
(previa perforacin de los mismos)

Cubierta inclinada ligera:

Formada a varias aguas mediante una estructura ligera de parecillo de perfil de
chapa conformada en frio, sobre los que se atornillan las correas que servirn de
apoyo de la chapa plegada.

Los parecillos se fijarn directamente a los paneles del forjado superior, repartiendo
as la carga de la cubierta en la totalidad del forjado.

La evacuacin de pluviales se realizar directamente al exterior por el alero o bien a
travs de canaln.

El remate del alero se realiza mediante una chapa plegada y fijada a la cabeza del
panel de fachada inferior.

(ver esquema D9)

3.2.6 Junta horizontal entre paneles verticales:

La transmisin de cargas verticales provenientes del forjado y de los paneles
superiores, se realiza de forma puntual a travs del bastidor vertical de los mismos,
mediante su unin a travs de los capiteles.

No obstante los perfiles horizontales que atan el bastidor, aunque colaboran en el
comportamiento estructural del panel, su funcin es la de unir solidariamente el
panel inferior con el superior, y transmitir los esfuerzos horizontales provocados
sobre el panel, a la estructura vertical del mismo.

Para asegurar dicha unin, se atornillan unos tornillos rosca chapa en cajeados en el
GRC preparados a tal efecto. La unin se produce a travs de una banda
elastomrica que asegura un asiento uniforme e impide el ruido entre perfiles.

Las placas de GRC de los paneles quedan con una holgura de 5mm, que ser
sellada, para evitar posibles fisuraciones debidas a dilataciones trmicas.

3.2.7 Junta vertical entre paneles verticales

Dado el esquema de funcionamiento estructural de los paneles, nicamente se
requiere una junta de estanqueidad, proporcionada por una banda elstica auto
adherente que queda fijada a las caras de los bastidores contiguos. Por ltimo se
aplicar un cordn de sellado en las juntas externas entre las placas de GRC.

En la hoja de esquema de montaje D11 se detallan estas juntas, as como los
remates en esquina y encuentros en T.

En los casos propios de edificios administrativos, escuelas, etc, en los que la luz
entre paneles definida (4,12m) no sea suficiente para ciertos usos, se propone una
variante de apoyo interior de paneles de forjado.

Se trata de sustituir una lnea de paneles portantes por un prtico de acero realizado
in situ, sobre cuyas vigas (IPE 180) se realizar el apoyo de los forjados de forma
idntica a la descrita para el apoyo del sistema en la viga de cimentacin:

En aquellos casos (figura de la derecha) en los que la viga soporta nicamente los
paneles de forjado que acometen a ella, las cargas disminuyen considerablemente
(por el bajo peso propio de la estructura), pudiendo llegar a grandes luces con
perfiles de bajo canto:

Para un supuesto de carga q=2,516 kp/cm, las luces mximas que nos permiten
perfiles IPE-180 e IPE-220 son las siguientes (clculo por deformacin, viga
apoyada-apoyada, E=2.100.000 Kp/cm2):

Ix=1300 cm4 (IPE 180)
Luz maxima =515 cm (5 modulos)
Flecha =L/612

Ix=2770 cm4 (IPE 220)
Luz maxima =721 cm (7 modulos)
Flecha =L/475

Dichas vigas apoyaran en soportes de acero, quedando suficientemente arriostrado
el prtico por el forjado (plano horizontal) y por los paneles de fachada (planos
verticales).

4. COMPROBACIN DE LOS PANELES POR
EL METODO DE LOS ELEMENTOS FINITOS

4.1 CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES

4.2 HIPOTESIS DE CARGA

4.3 HIPOTESIS DE CALCULO

4.4 ENSAYOS REALIZADOS

4.5 GRFICOS, DATOS Y EVALUACIN DE RESULTADOS
DE ENSAYOS REALIZADOS POR FEM

4.6 COMPROBACIN ANALTICA DEL PANEL DE
FORJ ADO

4. COMPROBACIN DE LOS PANELES POR EL MTODO DE
ELEMENTOS FINITOS

A continuacin se muestran los resultados de las comprobaciones realizadas sobre
modelos de los paneles mediante clculo por elementos finitos, utilizando la
aplicacin ANSYS.

Para ello se han discretizado los modelos tridimensionales del panel ciego de muro y
del panel de forjado, utilizando los siguientes elementos de clculo:

SOLID 95: Elemento tridimensional de 20 nodos del tipo slido estructural.
Se aplica a las placas de GRC y al panel de EPS.

SHELL 93: Elemento plano de 8 nodos del tipo shell structural. Se aplica a
los perfiles del bastidor (2mm de espesor) y a las vigas del panel de forjado
(3mm de espesor).

4.1 CARACETRIZACION DE LOS MATERIALES

La caracterizacin de los materiales empleados es la siguiente:

Material 1: Acero A 37b

Lmite elstico=2400 Kp/cm2
Tensin de rotura a traccin=3700 Kp/cm2
Alargamiento en rotura=26%

Mdulo de Young Ex=2.100.000 Kp/cm2 (2100 Mpa)
Mdulo de Poisson PRXY=0,3
Densidad D=0,0078 Kg/cm3

Material 2: GRC Fibra de vidrio AR, al 5%

Lmite de proporcionalidad (lim els) LOP= 100 Kp/cm2 (compresin)
50-70 (traccin)
70-100 (flexin)

Tensin de rotura: 260 Kp/cm2 (210-310) (flexin)
95 (80-110) (traccin)
650 (500-800) (compresin)

Mdulo de Young Ex=200.000 Kp/cm2 (200 Mpa)
Mdulo de Poisson PRXY=0,3
Densidad D=0,002 Kg/cm3

Material 3: Poliestireno expandido alta densidad (25 K/m3))

Mdulo de Young Ex=220 Kp/cm2
Md. Poisson =0,1
Densidad= 2,5e-005 Kg/cm3

Para simplificar el clculo, se ha optado por modelizar en funcin de las simetras de
las piezas. Las figuras a continuacin muestran los planos de simetra y la porcin
del panel que se ha modelizado y calculado (parte rayada):

As, los modelos mallados utilizados en ANSYS quedan como se muestra a
continuacin:

Panel de forjado mallado Panel de fachada / muro interior mallado
4.2 HIPTESIS DE CARGA

Pesos propios

Panel de forjado (412x103m):

Placas de GRC (2x1cm): 177,9 Kg
Bastidor de acero: 62,1 Kg
Panel de EPS (4cm): 4,1 Kg
Total: 244 Kg (57,5 Kg/m2)

Panel de fachada /interior ciego (103x274cm):

Placas de GRC (2x1cm) 112,9 Kg
Panel de EPS (6cm) 4,2 Kg
Bastidor acero 24,05 Kg
Total i/ piezas esp: 144 Kg (51 Kg/m2 o 139,8 Kg/m)

Estimacin cubierta (estructura +placas de cubierta): 100 Kp/m2

Sobrecargas

De uso (viviendas): 200 Kp/m2
Tabiquera: 100
Nieve: 80
Viento: 50 (100 Km/h a H<10m)

4.3 HIPTESIS DE CALCULO

Panel de forjado:

Carga mayorada Q=(pp x 1,3) +(sc x 1,6) =555 Kp/m2 (0,0555 Kp/cm2)
Flecha mxima admisible =L/500 =0,82 cm

(pp: peso propio, sc: sobrecargas)

Con sta limitacin de flecha tan severa, se pretende conseguir un forjado de gran
rigidez, y por tanto un riesgo mnimo de deformacin (fisuracin) en particiones,
puesto que al tratarse de una estructura ligera, el ndice sobrecarga /peso-propio es
muy superior al correspondiente a estructuras convencionales, y por lo tanto, las
flechas derivadas de las sobrecargas tambin sern relativamente mayores.

Panel de muro interior ciego

Peso propio pp=(cubierta +forj cub +forj piso-2)x4,12m +2 paneles=1.1166 Kp/m
Sobrecarga sc=(nieve +sobrecarga forj piso-1)x4,12 =1566 Kp/m

Carga puntual sobre el bastidor (cada perfil) P=(ppx1,3 +scx1,6)x1,03/2=2070 Kp

Panel de muro de fachada

Peso propio pp=(cubierta +forj cub +forj piso-2)x2,06m +2 paneles=723 Kp/m
Sobrecarga sc=(nieve +sobrecarga forj piso-1)x2.06 =783 Kp/m

Carga puntual sobre el bastidor (cada perfil) P=(ppx1,3 +scx1,6)x1,03/2=1130 Kp
Carga superficial perpendicular al panel (viento) V =0,005 Kp/cm2

4.4 ENSAYOS REALIZADOS:

Paneles de forjado:

FOR1: Estado de carga segn hiptesis de clculo.
Carga aplicada mayorada=0,0555 Kp/cm2

FOR2: Estado de carga ltimo, comprobando tensiones mximas en estado de lmite
elstico (que no rotura).
Carga aplicada mayorada=0,15 Kp/cm2 (1500 Kp/m2)

FOR1X: Carga de hiptesis de clculo (0,0555 Kp/cm2) aplicada al bastidor
nicamente. Se trata de comprobar el bastidor estructuralmente sin la colaboracin
del GRC, en el supuesto de la rotura del mismo.

En todos los casos, se ha supuesto un apoyo sencillo en la cabeza de la viga.

Paneles de muro:

FAC1: Muro interior bajo hiptesis de cargas.
Carga aplicada en cada perfil vertical del bastidor, P=2070 Kp

FAC1X: mismas cargas que en FOR1, pero sin contar con el GRC en el modelo de
clculo.

FAC2: Muro de fachada bajo las hiptesis de carga planteadas.
Carga aplicada en cada perfil vertical del bastidor P=1130 Kp. Presin horizontal de
viento V=0,005 Kp/cm2

FAC2X: mismas cargas que en FAC2, pero sin contar con la colaboracin del GRC.

Los modelos FAC1X y FAC2X se plantean para comprobar las deformaciones y el
estado tensional del acero, en caso de rotura total de las placas de GRC.

En todos los casos, se plantean apoyos inferiores en los perfiles verticales del
bastidor, con limitacin de movimientos en el plano horizontal, y libres todos los
giros. En la cabeza superior del bastidor, donde se aplica la carga, se impide el
movimiento en el eje perpendicular al plano del panel.

4.5 GRFICOS, DATOS Y EVALUACIN DE LOS RESULTADOS DE LOS
ENSAYOS REALIZADOS POR FEM

En las grficas siguientes, se muestra codificado por colores los valores de los
resultados en cada tipo de ensayo, en cada punto del panel. No obstante, se han
entresacado los valores de inters en cuadros adjuntos.

Las unidades en las que se expresan los valores son las siguientes:

Desplazamientos: cm (+) hacia arriba (-) hacia abajo

Tensiones: Kp/cm2 (+) tracciones (-) compresiones

ndice de fichas de resultados de los ensayos:

ENSAYO RESULTADOS
1.1 FOR1 FOR1X Desplazamientos verticales
1.2 FOR1 FOR1X Tensiones longitudinales en el acero (vigas)
1.3 FOR1 Valores mximos de compresin (S3) en el GRC
1.4 FOR1 Valores mximos de traccin (S1) en el GRC
2.1 FOR2 Desplazamientos verticales
2.2 FOR2 Tensiones longitudinales en el acero (vigas)
2.3 FOR2 Valores mximos de compresin (S3) en el GRC
2.4 FOR2 Valores mximos de traccin (S1) en el GRC
3.1 FAC1 FAC1X Desplazamientos verticales
3.2 FAC1 FAC1X Tensiones verticales en el acero (bastidor)
3.3 FAC1 Valores mximos de compresin y traccin en el GRC
4.1 FAC2 FAC2X Desplazamientos verticales
4.2 FAC2 FAC2X Tensiones verticales en el acero (bastidor)
4.3 FAC2 FAC2X Valores mximos de traccin (S1) en el acero
4.4 FAC2 Valores mximos de compresin y traccin en el GRC

Nota: algunos ensayos se han presentado conjuntamente (p.ej. FOR1 FOR1X) a efectos de
comparar los resultados en los modelos propuestos.
1.1 PANEL DE FORJADO: Desplazamientos en el eje vertical

FOR1
punto Valor flecha (cm) Flecha / longitud panel
A 0.51 1/808
B 0.19 1/2168
C 0.43 1/958

FOR1X
C 1.36 1/303

CONCLUSIONES:

Las flechas mximas del panel (FOR1) son mnimas, debido a la colaboracin entre
el perfil de acero CF.180.3 y el panel sndwich de GRC+EPS+GRC, actuando de
forma similar a una viga mixta. Podemos afirmar que el forjado propuesto tiene gran
rigidez, lo que repercutir en un menor ndice de fisuracin en particiones.

No obstante, en caso de rotura de la lmina de GRC, comprobamos que el perfil de
acero es autosuficiente (FOR1X), sin sobrepasar flechas mximas de 1/300 de la
luz, valor obligado por la norma.

1.2 PANEL DE FORJADO: Tensiones longitudinales en el perfil de acero

FOR1
punto Tensin (Kp/cm2)
A 692 (tracc)
B -328 (comp)

FOR1X
A 1549 (tracc)
B -1760 (comp)

CONCLUSIONES:

Con estos datos se demuestra que en caso de rotura de las lminas de GRC
(FOR1X), el perfil de acero que conforma la viga es autosuficiente, no alcanzando
nunca el lmite elstico del acero A 37b (2400 Kp/cm2).

Por otra parte, vemos en FOR1 que el panel sndwich est colaborando con el perfil
de acero, lo que queda patente por las bajas tensiones mximas y por reducirse
considerablemente la tensin de compresin en el ala superior (328 Kp/cm2), lo que
supone disminuir el riesgo de abolladura local.

1.3 PANEL DE FORJADO: Valores mximos de compresin en el GRC

FOR1
A -19.38
B -39.96
C -29.33

1.4 PANEL DE FORJADO: Valores mximos de traccin en el GRC

FOR1
A 31.94
B 0.54
(vista inferior del panel)

CONCLUSIONES:

En todos los casos, el comportamiento del GRC queda muy por debajo del lmite
elstico, cuyos lmites de proporcionalidad son 100 y 50-70 Kp/cm2 para compresin
y traccin respectivamente.

2.1 PANEL DE FORJADO: Desplazamientos en el eje vertical

FOR2
A 1.37 1/300
B 0.53 1/777
C 1.17 1/352

2.2 PANEL DE FORJADO: Tensiones longitudinales en el perfil de acero

FOR2
A 1872 (tracc)
B -887 (comp)

CONCLUSIONES:

Para la hiptesis de carga mxima, observamos que las deformaciones son
pequeas, y similares (1/300) a las producidas en FOR1X (carga de uso) aplicadas
nicamente al perfil de acero (1.1 ).

En cuanto al estado tensional del acero, estaramos en un coeficiente de seguridad
del 1,28 respecto del lmite elstico (2400 Kp/cm2).

Es decir, la hiptesis de carga planteada sera viable y estara dentro de los
parmetros de seguridad marcados por la norma.

2.3 PANEL DE FORJADO: Valores mximos de compresin en el GRC

FOR2
A -52.4
B -108.0
C -79.3

2.4 PANEL DE FORJADO: Valores mximos de traccin en el GRC

FOR2
A 86.32
B 1.46
(vista inferior del panel)

CONCLUSIONES:

Aqu podemos observar que el GRC ha sobrepasado ligeramente su lmite de
proporcionalidad, tanto en compresin como en traccin. Sin embargo, dichos
valores mximos todava estn por debajo de los valores de tensin de rotura del
GRC, por lo que podemos ratificar lo dicho en las conclusiones anteriores.
3.1 PANEL DE MURO INTERIOR: Desplazamientos en el eje vertical

FAC1 FAC1X
punto Valor flecha (cm) punto Valor flecha (cm)
A -0.025 A -0.056
B -0.006 B -0.003
C -0.017 C -0.054

CONCLUSIONES:

Las deformaciones sufridas en el GRC por efecto de las cargas absorbidas por el
bastidor, son de muy pequea magnitud, y por lo tanto perfectamente tolerables por
el GRC, pudiendo asegurar la ausencia de fisuracin por ste motivo.
3.2 PANEL DE MURO INTERIOR: Tensiones longitudinales en el bastidor de
acero

FAC1 FAC1X
punto Tensin (Kp/cm2) punto Tensin (Kp/cm2)
A -142 A -431,3
B -321 B -432
C -289 C -432

CONCLUSIONES:

Por una parte, el perfecto comportamiento
del bastidor ante las hiptesis de carga
planteadas, y por otra, podemos afirmar que
el bastidor es suficiente en si mismo para
desarrollar la funcin estructural, caso que se
puede presentar en caso de rotura total del
GRC, o bien en el caso de utilizacin de los
paneles B o C como paneles estructurales.

Por otra parte, podemos observar el alto
grado de colaboracin del GRC, que permite
rebajar las tensiones de compresin del
acero de 431 a 142 Kp/cm2 en el punto A
(punto de mxima tensin en caso de
pandeo).

3.3 PANEL DE MURO INTERIOR: Valores mximos de compresin y traccin
en el GRC

FAC1 - compresin FAC1 - Traccin
A -35.4 A 9.28
B -46.6 B 1.92
C -0.5 C 1.67
D -0.13 D 8.14
E -13.3 E 0.035

CONCLUSIONES:

En ste anlisis, podemos comprobar que los estados tensionales del GRC estn
muy por debajo de los lmites de proporcionalidad que aconsejan los fabricantes, y
en consecuencia, podremos asegurar la ausencia de fisuracin por efectos
estructurales.
4.1 PANEL DE FACHADA: Deformaciones perpendiculares a su plano

FAC2 FAC2X
punto Valor flecha (cm) punto Valor flecha (cm)
A 0.038 A 0.13
B 0.045 B --

CONCLUSIONES:

En el caso de panel de fachada, podemos comprobar que las deformaciones
debidas a los esfuerzos horizontales, son prcticamente inexistentes, muy por
debajo de los ndices que marca la norma para elementos de fachada prefabricados.
4.2 PANEL DE FACHADA: Tensiones longitudinales en el bastidor de acero
(compresiones verticales)

FAC2 FAC2X
A -115 A -384
B -44 B -107

NOTA: El punto A se refiere a la cara exterior y mas comprimida, mientras que el punto B se sita
en la cara interior del panel (la menos comprimida).
(detalle de FAC2)

CONCLUSIONES:

En el caso de panel de fachada, las cargas verticales son menores, pero los efectos
en el bastidor pueden verse agravados con motivo de los esfuerzos horizontales.
En ste anlisis, podemos comprobar que en ningn caso el acero alcanza estados
tensionales cercanos a su lmite elstico.

4.3 PANEL DE FACHADA: Valores mximos de traccin en el bastidor de
acero

FAC2 FAC2X
A 12.0 A 39.58

CONCLUSIONES:

Al igual que en el caso anterior, podemos comprobar el bajo grado de solicitacin del
acero a traccin.
4.4 PANEL DE FACHADA: Valores mximos de compresin y traccin en el
GRC.

FAC2 - compresin FAC2 - Traccin
A -11.15 B 1.53

NOTA: El punto A se refiere a la cara exterior y mas comprimida, mientras que el punto B se sita
en la cara interior del panel (la menos comprimida).

CONCLUSIONES:

Por ltimo, y en ste caso de panel de fachada, podemos comprobar que las
tensiones de traccin en le GRC son muy bajas, lo que nos permite asegurar una
ausencia de fisuracin por ste motivo.
4.6 COMPROBACIN ANALTICA DEL PANEL DE FORJADO

Por ltimo, se realiza una comprobacin analtica del panel sandwich de forjado,
empleando el mtodo de clculo de tensiones y deformaciones para un elemento
sndwich:

Geometra: tipo cajn cerrado por los 6 lados
Espesor: 1cm de GRC
Ncleo: Poliestireno expandido alta densidad (25 Kg/m3)
Mdulo cortante PS: G=11 Gpa

Cargas:

Se ha estimado una carga total por panel (peso propio, cargas muertas y
sobrecargas) de:

Wtot = 482 Kg
Wtot mayorada =772 Kg =7,72x10
3
N (coef 1,6)

Clculo de la tensin mxima:

B=412 cm
D=6 cm
B=410 cm
D=4 cm

Z=1743,1 cm
3
f = 0,57 Mpa

Clculo de la flecha mxima:

K1=8
K2=77
L=103 cm
E=25 Gpa
C=4cm
T=1 cm
Inercia seccin I=4.944x10
3
cm
4

flecha mxima a flexin: y = 0,089 cm

CRITERIOS DE DISEO:


Tensiones:

LOP (lmite de proporcinalidad) =10 Mpa (4,5 17 Mpa)
Factor seguridad FS=1,8

f x FS=1,026 Mpa <<LOP aceptable

Deformaciones:

Limitacin flecha LIMF =L/500

L / y =103cm / 0,089 = 1/1157 de la luz <<LIM_F aceptable

De la comprobacin analtica se desprende que el panel propuesto para el forjado,
en el sentido de apoyo entre vigas es ampliamente rgido, y su estado tensional est
muy por debajo de los criterios de diseo establecidos.

5. DEFINICIN DEL SISTEMA CONSTRUCTIVO


ESQUEMA DE UNIN EN CAPITEL TIPO Y UNIN ENTRE PANELES



6. PROPUESTA DE APLICACIN:
VIVIENDA UNFAMILIAR EN HILERA


5.2 PARTICIONES INTERIORES

5.3 CARPINTERIAS INTERIORES

5.4 INSTALACIONES

6. PROPUESTA DE APLICACIN: VIVIENDA UNIFAMILIAR EN
HILERA

Una vez que ha quedado definido el sistema constructivo propuesto, se pretende
realizar a su vez una propuesta de aplicacin directa a la construccin de viviendas.

La propuesta se disea para ser construida en gran nmero y en hilera, con
posibilidad de realizar dos plantas (escalera externa adosada), lo que reducira
sustancialmente los costes al compartir paneles medianeros y cubierta comn,
adems de obtener un mejor comportamiento trmico.

De hecho, los paneles propuestos se han diseado y comprobado como elementos
estructurales en edificios de dos plantas y crujas de 4,12 m.


El programa de la vivienda se basa en las necesidades bsicas de una familia con 4
hijos, dentro del contexto mas comn que supone un realojo en situaciones de
emergencia. Por ello, la configuracin de los espacios viene determinada por criterios
funcionales y de adaptacin a los requisitos y modulacin que el sistema constructivo
utilizado permite.

El resumen de usos y superficies es el que sigue:

Zona Sup. til (m2)
Sala de estar, comedor y cocina
integrada
25.83
Distribuidor 2.98
Bao y WC (independientes) 5.47
Dormitorios dobles 3 x 10.62
Total: 66.14

Superficie construida:

71.31
Ratio util sobre construida: 92.7 %

A continuacin se muestra un plano de planta con la distribucin propuesta:
Dormitorio
Dormitorio
Bao
Dormitorio
Sala estar - Comedor
Lavadora
Acumulador
Cocina
WC

Plano de planta acotado

Propuesta de ubicacin de mobiliario

Propuesta de agrupamiento de viviendas en hilera con calle interior de acceso

ESTUDIO DE COMPOSICIN DE FACHADA


ESTUDIO DE COMPOSICIN DE FACHADA

6.2 PARTICIONES INTERIORES.

Los paneles de GRC diseados nicamente resuelven las particiones interiores
coincidentes con muros de carga, y difcilmente pueden aplicarse para solucionar la
totalidad de las particiones en este tipo de edificaciones, dadas sus caractersticas
que implican un aprovechamiento mximo del espacio, y por lo tanto una gran
dificultad de muodulacin interior.

Por ello, se resolvern preferiblemente mediante sistemas de paneles suelo techo de
escayola aligerada (alveolada). Esta decisin se justifica en base a su sencillez y
rapidez de ejecucin, pero sobre todo debido a no necesitar de un acabado final de
superficie (salvo el tratamiento de juntas).

6.3 CARPINTERAS INTERIORES.

Se realizarn en madera lisa barnizada, con precerco recibido en fbrica (para las
particiones de escayola). En las puertas interiores en paneles de GRC, las puertas se
montarn con marco directo en fbrica.

6.4 INSTALACIONES

Las instalaciones discurrirn vistas por techo en tubo de proteccin, el cual ir fijado
mecnicamente a la placa inferior de GRC del panel de forjado.

Brevemente se describen los sistemas propuestos.


Aguas residuales: se instalar un grupo autnomo de depuracin al que acometer
un colector que recoja los vertidos de un grupo de viviendas. Con ello se pretende
eliminar en la medida de lo posible posibles epidemias en implantaciones donde no
exista colectores generales. En nuestro caso, se plantea la instalacin de un modelo
unifamiliar.

Toda la red de saneamiento horizontal se resuelve con tubo de PVC colgado bajo el
forjado de PB, en la cmara libre sobre el terreno.

Suministro de agua: Se realizar a travs de depsitos por cada agrupamiento de
viviendas. Dichos depsitos servirn tanto de acumuladores como de reguladores en
caso de irregularidad de suministro. Tanto los depsitos como las depuradores irn
alojadas en casetas independientes.

En algunos casos, sera interesante la instalacin de sistema de depuracin
conectados a la evacuacin de pluviales.
Suministro elctrico: Se propone la instalacin de grupos generadores por cada
agrupamiento de viviendas, con depsito de gasoil incorporado, tambin en caseta
independiente.


Fontanera: toda la red de tuberas de suministro de agua en polibutileno y la red de
desage en PVC. Todas las canalizaciones irn vistas por techo y patinillos (salvo las
derivaciones a aparatos, que transcurrirn vistas por pared).

Instalacin elctrica: Todas las canalizaciones irn entubadas en PVC, y discurrirn
vistas por techo y paredes. Se proponen 3 circuitos (cocina-horno y lavadora en 25A
, tomas de corriente y calentador en 16A, y alumbrado en 10A). Mecanismos y
protecciones estndar

Agua caliente: en cada vivienda se instalar un calentador-acumulador de agua
elctrico de 50 litros. La decisin de individualizar la produccin de ACS se realiza en
base a la poca eficacia de un sistema centralizado en comunidades de stas
caractersticas (derroche, simultaneidad, etc).

En cualquier caso, y dependiendo de la ubicacin del edificio, sera interesante la
instalacin de paneles solares para el calentamiento del ACS.

Cocina: se propone placa y horno elctricos para cocinar. Se instalar tambin un
frigorfico con congelador y extractor de aire.

Se propone tambin la instalacin (en el bao) de una lavadora con calentamiento
elctrico.


REFERENCIAS COMERCIALES y
BIBLIOGRAFA


REFERENCIAS COMERCIALES Y BIBLIOGRAFA

Paneles prefabricados de GRC

CARACOLA EDIFICACIONES MODULARES-DRAGADOS S.A
Avda. de Tenerife 4-6. Edificio Agua. 28700 San Sebastian de los Reyes. Madrid.
Tel: 915 83 20 00 fax: 915 83 37 30

PREFABRICADOS DELTA, S.A. FOMENTO DE CONSTRUCCIONES Y CONTRATAS S.A
Acanto, 22. 7. 28045 Madrid.
Tel: 915 30 00 47. fax: 915 30 01 87

HUARTE S.A
Pol. Ind. Miralcampo. Parcela 2. Apdo 9.
19200 Azuqueca de Henares. Guadalajara
Tel: 949 26 26 61 fax: 949 26 29 12

ESPECO S.A
Apdo. 606 38080 Santa Cruz de Tenerife.
Tel: 922 61 36 00 fax: 922 61 37 00

PREINCO S.A
Pol. Ind. Aimayr. C/ Bronce 14. 28330 San Martn de la Vega. Madrid.
Tel: 916 91 62 57 fax: 916 92 00 31

SOPLACAS (Sociedade de Placas de Betao, Lda)
Estrada para Polima-Abboda. 2775 S. Domingos de Rana. Portugal.
Tel: 07-351-1-444 31 03/03 65 fax: 07-351-1-444 49 92

Paneles prefabricados de hormign

ALVISA
Orense, 10-12 1. 28020 Madrid
Tel: 915 55 05 35 fax. 915 55 83 59

ARRIKO, S.A.
Pol. Ind. De Araia, s/n. 01250 Araia (Alava)
Tel: 945 30 40 26 fax: 945 30 42 51

CANDIDO ZAMORA, S.A.
Crta. De los Navalmorales, 2. 45600 Talavera de la Reina (Toledo)
Tel: 925 80 57 12 fax: 925 80 36 45

CASTELLO & PUJOL
Hermosilla, 20, 1. 28001 Madrid
Tel: 915 75 40 46 fax: 915 75 41 03

ESCOFET
Ronda Universitat, 20. 08007 Barcelona
Tel: 933 18 50 50 fax: 934 12 44 65

INDAG, S.A.
Santa Mara Magdalena 14, 1. 28016 Madrid
Tel: 913 43 18 01 fax: 913 50 22 35

HORMIPRESA
Avda. de Chile, 42. 08028 Barcelona
Tel: 933 34 62 50 fax: 933 33 98 01


PORQUERAS, S.A.
Pol. Ind. Conde de Sert, 6 y 7. 08755 Castellbisbal (Barcelona)
Tel: 937 72 07 28 fax: 987 72 12 81

POSTENSA, S.A.
Apdo. 950. 48080 Bilbao (Vizcaya)
Tel: 946 72 18 00 fax: 946 72 18 16

PRAINSA
Va Hispanidad, 77 A. 50012 Zaragoza
Tel: 976 34 92 00 fax: 976 33 90 80

PREANVISA
Pol. Ind. Venta del Barro. 44511 La Puebla del Hijar (Teruel)
Tel: 978 82 18 11 fax: 978 82 16 79

PRECISA, PERFABRICADOS DE CIORDIA, S.A.
Crta. N-I, km 391. 31809 Ciordia (Navarra)
Tel: 948 56 33 01 fax: 948 56 20 61

PREFABRICADOS BEIN (ACB - Arquitectura en Cemento Bein, S.L.)
Crta. De Andaluca, Km 18, Pol. Ind. Las Arenas. 28320 Pinto (Madrid)
Tel: 916 91 06 45 fax: 916 91 60 68

PREFABRICADOS CIRERA
Crta. De Gdor a Laujar, 47. 04400 Alhama de Almera (Almera)
Tel: 950 64 01 30 fax: 950 64 07 81

PREFABRICATS DEL SOLSONS, S.A.
Crta. Manresa, km 49, Apdo. 47. 25286 Olius (Lrida)
Tel: 973 48 02 25 fax: 973 48 28 60

PREFABRICATS MATEU PLANAS S.A.
Ctra. De Sils, s/n. 17430 Santa Coloma de Farnrs (Girona)
Tel: 972 84 02 64 fax: 972 84 02 64

SIPOREX, S.A.
Pars, 207 2 1. 08008 Barcelona
Tel: 934 15 68 50 fax: 93415 97 46

TRUMES, S.L.
Ctra. Exterior, s/n. 43420 Santa Coloma de Queralt (Tarragona)
Tel: 977 88 03 78 fax: 977 88 10 36

VANGUARD
General Daz porlier, 109. 29006 Madrid
Tel: 914 11 47 97 fax: 914 11 71 59

Fijaciones y anclajes

DEHA. SISTEMA DE ANCLAJE S.L.
Gral. Alvarez de Castro, 31 ss 1. 28010 Madrid
Tel: 915 94 21 69 fax: 915 94 32 60

EDING APS, S.L.
Doctor Vicente Pallars, 46 3. 46021 Valencia
Tel: 963 62 01 89 fax: 963 93 46 24

EUROCONT
Londres, 68 1 1. 08036 Barcelona
Tel: 934 39 68 00 fax: 934 30 48 05


FISHER IBERICA, S.A.
Avda. De Roma, 1-9. 08290 Cerdanyola del Valls (Barcelona)
Tel: 93580 60 00 fax: 936 91 19 12

HALFEN HISPANIA, S.L.
Playa de Benicasim, 56. 28669 Boadilla del Monte (Madrid)
Tel: 916 32 18 40 fax: 916 32 13 55

MASA
Gran Va de les Corts Catalanes, 617 1 3. 08007 Barcelona
Tel: 934 12 29 45 fax: 934 12 44 41

GRUPO MECANOTUBO
Apdo. 23. 08100 Mollet del Valls (Barcelona)
Tel: 935 70 72 27 fax: 935 70 03 67

SITEC
Prat de la Riba, 6 bajos 4. 08620 Sant Vicen dels Horts (Barcelona)
Tel: 936 76 93 67 fax: idem

Bibliografia

Aguila Garca, Alfonso. Las Tecnologas de la Industrializacin de los edificios de Vivienda (Tomos 1
y 2). Edit: ETS de Arquitectura (UPM)

Comino Almenara. P. I.- Realizaciones en GRC en la construccin. Arquimacom 96. Sevilla.
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Lewicki, B. Edificios de viviendas prefabricados con elementos de grandes dimensiones
Ed. IETcc, 1968

Martin, B. Las juntas en los edificios. Ed. G.Gili, 1981

Meyer Bohe, W. Manual de la Construccin con piezas prefabricadas. Ed. Blume

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Sanchez Paradela. M.L. Fachadas prefabricadas de GRC . II Master en edificios de Tecnologa
Avanzada. ETSAM. Madrid 2002.

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Revista TECTONICA (prefabricados 5)

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NBE-CT 79. Condiciones trmicas de los edificios.
NBE-CA 81. Condiciones acsticas de los edificios
NBE-CPI 96. Condiciones de proteccin contra incendios en los edificios
NTE FPP 75. Fachadas prefabricadas de paneles. M.O.P.T.
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UNE-83-200-84. Aditivos para hormigones, morteros y pastas.


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