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CARACTERSTICAS FSICAS DE LOS RIDOS PARA EL HORMIGN

CARACTERISTICAS FISICAS.
En general son primordiales en los agregados las caractersticas de densidad,
resistencia, porosidad, y la distribucin volumtrica de las partculas, que se
acostumbra denominar granulometra o gradacin.
Asociadas a estas caractersticas se encuentran una serie de ensayos o pruebas
standard que miden estas propiedades para compararlas con valores de referencia
establecidos o para emplearlas en el diseo de mezclas.
Es importante para evaluar estos requerimientos el tener claros los conceptos relativos
a las siguientes caractersticas fsicas de los ridos y sus expresiones numricas:

a) Condiciones de Saturacin.
En la figura se han esquematizado las condiciones de saturacin de una partcula ideal
de agregado, partiendo de la condicin seca hasta cuando tiene humedad superficial,
pudindose asimilar visualmente los conceptos de saturacin en sus diferentes etapas.



b) Peso especfico.

Es el cociente de dividir el peso de las partculas entre el volumen de las mismas sin
considerar los vacos entre ellas. Las Normas ASTM C-127 y C-128 establecen el
procedimiento estandarizado para su determinacin en laboratorio, distinguindose
tres maneras de expresarlo en funcin de las condiciones de saturacin. Hay que
tomar en cuenta que las expresiones de la norma son adimensionales, luego hay que
multiplicarlas por la densidad del agua en las unidades que se deseen para obtener el
parmetro a usar en los clculos. Su valor para agregados normales oscila entre 2,500 y
2,750 kg/m3.


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c) Peso unitario.

Es el cociente de dividir el peso de las partculas entre el volumen total incluyendo los
vacos. Al incluir los espacios entre partculas, est influenciado por la manera en que
se acomodan estas, lo que lo convierte en un parmetro hasta cierto punto relativo.
La Norma ASTM C-29, define el mtodo estndar para evaluarlo, en la condicin de
acomodo de las partculas luego de compactarlas en un molde metlico apisonndolas
con 25 golpes con una varilla de 5/8" en 3 capas. El valor obtenido, es el que se emplea
en algunos mtodos de diseo de mezclas para estimar las proporciones y tambin
para hacer conversiones de dosificaciones en peso a dosificaciones en volumen.
En este ltimo caso hay que tener en cuenta que estas conversiones asumen que el
material en estado natural tiene el peso unitario obtenido en la prueba estndar, lo
cual no es cierto por las caractersticas de compactacin indicadas. Algunas personas
aplican el mismo ensayo pero sin compactar el agregado para determinar el "peso
unitario suelto", sin embargo este valor tampoco es necesariamente el del material en
cancha, por lo que se introducen tambin errores al hacer conversiones de diseos en
peso a volumen.
La mejor recomendacin para reducir el error aludido, es hacer por lo menos 5
determinaciones de peso unitario suelto en porciones de muestras de agregados que
representen varios niveles de las pilas de almacenaje para reflejar las probables
variaciones por segregacin.
El valor del peso unitario para agregados normales oscila entre 1,500 y 1,700 kg/m3.

d) Porcentaje de Vacos.

Es la medida del volumen expresado en porcentaje de los espacios entre las partculas
de agregados. Depende tambin del acomodo entre partculas, por lo que su valor es
relativo como en el caso del peso unitario.
La misma norma ASTM C-29 indicada anteriormente establece la frmula para
calcularlo, empleando los valores de peso especfico y peso unitario estndar:




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Donde:
S = Peso especfico de masa
W = Densidad del agua
M = Peso unitario compactado seco

e) Absorcin.

Es la capacidad de los agregados de llenar con agua los vacos al interior de las
partculas. El fenmeno se produce por capilaridad, no llegndose a llenar
absolutamente los poros indicados pues siempre queda aire atrapado.
Tiene importancia pues se refleja en el concreto reduciendo el agua de mezcla, con
influencia en las propiedades resistentes y en la trabajabilidad, por lo que es necesario
tenerla siempre en cuenta para hacer las correcciones necesarias.
La normas ASTM C-127 y 128 ya mencionadas en b) establecen la metodologa para su
determinacin expresada en la siguiente frmula:

f) Porosidad.

Es el volumen de espacios dentro de las partculas de agregados.
Tiene una gran influencia en todas las dems propiedades de los agregados, pues es
representativa de la estructura interna de las partculas.
No hay un mtodo estndar en ASTM para evaluarla, sin embargo existen varias
formas de determinacin por lo general complejas y cuya validez es relativa. Una
manera indirecta de estimarla es mediante la determinacin de la absorcin, que da
un orden de magnitud de la porosidad normalmente un 10% menor que la real, ya que
como hemos indicado en el prrafo anterior, nunca llegan a saturarse completamente
todos los poros de las partculas.
Los valores usuales en agregados normales pueden oscilar entre 0 y 15% aunque por lo
general el rango comn es del 1 al 5%.En agregados ligeros, se pueden tener
porosidades del orden del 15 al 50%.


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g) Humedad.

Es la cantidad de agua superficial retenida en un momento determinado por las
partculas de agregado.
Es una caracterstica importante pues contribuye a incrementar el agua de mezcla en
el concreto, razn por la que se debe tomar en cuenta conjuntamente con la absorcin
para efectuar las correcciones adecuadas en el proporcionamiento de las mezclas, para
que se cumplan las hiptesis asumidas.
La humedad se expresa de la siguiente manera segn ASTM C-566.




SALES DAINAS PARA EL HORMIGON

1. La Reaccin de las sales que contienen los Agregados

El ataque qumico ms importante que se produce en el concreto por accin de los
agregados, lo ocasiona el cido sulfrico que se forma por oxidacin de los sulfuros de
fierro, ocasionando tensiones internas que llevan a la rotura del material,
generalmente precedida por una coloracin localizada de color marrn.
Los minerales de sulfuro de hierro se encuentran frecuente mente en los agregados en
forma de pirita, marcasita y pirrotita.
La pirita se puede presentar en todo tipo de rocas gneas, sedimentarias y
metamrficas SU coloracin es amarilla, generalmente forma cristales cbicos.
La marcasita es poco comn se le encuentra en rocas sedimentarias tiene Ilustre o
brillo metlico, d E- color ligero. Se oxida fcilmente con liberacin de cido sulfrico y
formacin de xidos e hidrxidos de hierro.
La pirratina es la menos comn y puede encontrarse en rocas gneas y metamrficas.


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El mecanismo de degradacin podra ser el siguiente La pirrotina inestable se xido
primero:

El cido sulfrico reacciona con el CaCo, si est presente en el agregado, para formar
yeso, resultando la expansin del agregado:

El cido sulfrico reacciona tambin con los productos de hidratacin del cemento:

Mientras que la reaccin anterior, en si misma Puede producir expansin, el yeso as
formado Puede reaccionar con los productos de hidratacin del cemento y causar
mayor deteriora.
Las partculas que generan mayor expansin se encuentran en dimetros
comprendidos entre 5 y 10 mm.
Una prueba rpida, para evaluar la capacidad expansiva del agregado, consiste en
colocar una muestra en una solucin saturada de cal. En caso de que aparezca un
precipitado de color verde azulado, de forma gelatinosa, se puede considerar los
agregados como potencialmente expansivos. Es de advertir, que el color indicado
cambia luego de algunos minutos, y en exposicin en la atmsfera, a un color pardo.

2. Reactividad del Cemento
Con el desarrollo actual de la tecnologa en la produccin de cemento y las
especificaciones normalizadas a nivel internacional, no se dan casos de deterioro del
concreto por accin qumica del cemento. Sin embargo, en atencin a la literatura
tcnica y a las disposiciones normativas, creemos necesario referirnos a desarreglos en
los concretos que pudieron presentarse hace ms de 50 aos y que en la actualidad
podran ser excepcionales.

Cal Libre
La cal libre en el cemento, Ca0, cuando excede cierto valor produce expansiones en los
concretos.
Este fenmeno ocurra inicialmente en la produccin de cemento, a principios del
presente siglo.

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En la actualidad el porcentaje de cal libre en los cementos modernos no excede del 1%
de su composicin, lo que hace imposible cualquier desarreglo. En los cementos
peruanos el Ca0 vara entre 0.6 y 0.8%.
A nivel internacional ninguna norma especfica un lmite a la cal libre, pues se
considera que esta posibilidad es inactual y por razn del mtodo de ensayo.
Sin embargo, en las condiciones fsicas requeridas por la norma, se limita la expansin
de muestras prismticas y de cemento colocada en autoclave, a temperatura y presin
determinada. Este ensayo normalizado por la ASTM acelera la eventual accin de la cal
libre y la estabilidad de la muestra garantiza la calidad del cemento.
Como un indicador adicional, puede considerarse que un cemento con bajo contenido
de residuo insoluble, es un cemento bien calcinado y con escaso riesgo de cal libre.
La cal libre se puede presentar por las siguientes consideraciones
- Combinacin incompleta de los constituyentes del crudo, por molturacin y
homogenizacin insuficiente.

- Exceso de material grueso, de la caliza del crudo por molienda incompleta, que
impide que la reaccin con los elementos arcillosos en el proceso de
clinkerizacin.

- Elevado dosaje de xido de calcio en el crudo, que impide que la totalidad de
este xido se combine con los xidos de slice, aluminio y fierro en el proceso
de clinkerizacin.

- Proceso de segregacin en el horno o temperatura de calcinacin por debajo
del nivel ptimo.

Debe advertirse que eventualmente puede encontrarse el Ca0 como cal liberada, en
cuanto el silicato triclcico es un compuesto metaestable que tiende a convertirse en
silicato biclcico ms Cao. El xido desprendido del Silicato triclcico se encuentra en
estado amorfo, de fcil reaccin con e 1 agua de hidratacin y puede ocasionar
expansiones que desaparecen en un breve lapso.

Magnesia

La magnesia u xido de magnesio MgO se encuentra en los cementos portland
proveniente del carbonato de magnesia componente de las calizas; que
aproximadamente significan las 7.14 partes de la composicin del crudo. El carbonato
se disocia en xido de magnesio y dixido de carbono. La magnesia no se combina con
los otros xidos de cemento y se mantiene en solucin slida en los minerales del
clinker.

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Cuando la magnesia se encuentra en -forma cristalizada, COMO periclasa, al hidratarse
presenta expansin de volumen y puede producir la fractura del concreto. Cuando la
magnesia se presenta en forma de vidrio es inofensiva.
Las normas limitan el contenido de xido de magnesio a 5%, que es la cantidad
mxima que es posible entre a formar solucin slida en las fases del clinker.
Por las caractersticas de las materias primas de los cementos peruanos, de muy bajo
contenido de magnesia, el MgO de los cementos se encuentra entre 1.1 y 3.2%.
En algunas plantas cementeras, especialmente en Brasil y Sudfrica, con altos
contenidos de carbonato de magnesia en sus yacimientos, se' realiza un rpido
enfriamiento del Clinker, a fin de que la magnesia se manifieste en estado vitrio, y no
sea expansiva.
La expansin de la magnesia se produce generalmente luego de un perodo
prolongado, y para identificarla en el concreto es necesario someter las muestras a un
anlisis por microscopio.
La norma ASTM prescribe adems la prueba de expansin en autoclave, para asegurar
por el ensayo acelerado la estabilidad del cemento.

Reaccin lcalis - Agregados
Una de las causas del deterioro del concreto, que ha sido objeto de ms estudios en
los treinta ltimos aos es la denominada reaccin lcali-agregado, que se origina
entre determinados agregados activos y los xidos de sodio y potasio del cemento. La
reaccin se inicia en la superficie del agregado y se produce en la interface con la pasta
de cementos formando un gel que toma agua y se dilata creando presiones internas
que llevan a la rotura del material.
La reaccin lcali agregado comprende los Siguientes sistemas:
- Reaccin lcali-slice
- Reaccin lcali-silicato
- Reaccin lcali-carbonato

Reaccin lcali Slice:
La reaccin lcali-slice se ha presentado nicamente en algunas regiones del globo. Se
encuentra de manera preponderante en los Estados Unidos de Norteamrica,
extendida en la zona central que comprende los estados de Oklahoma, Kansas,
Nebraska e Iowa. Tambin en algunas reas de Australia, Nueva Zelandia, Dinamarca y
la Indica.
En Latinoamrica, no se han presentado desarreglos de este tipo, con excepcin de
algunos localizados en Brasil y Chile. En el Per, no se conocen casos, pero tampoco se
cuenta con un estudio de yacimientos de agregados a nivel nacional.

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Para que se produzca la reaccin se requiere la presencia de 3 condiciones:
- Agregados reactivos
- Cemento con alto contenido de lcalis
- Humedad

Estas reacciones se presentan con mayor intensidad en climas clidos por los
siguientes factores de humedad ambiente elevada; temperatura, en especial creciente
de 20* a 40*C y fisuras de contraccin plstica.
Los agregados en los cuales se puede presentar la reaccin provienen de los siguientes
tipos de rocas, de acuerdo a la informacin del ACI: Las calcedonias y calcedonias
opalinas, calizas silicosas, las riolticas y tobas rioliticas, las dacticas y las tobas
dacticas, las andesiticas y tobas andesticas y filitas.
En la Tabla II se da referencia a las sustancias reactivas de acuerdo a la experiencia
americana, conforme las recoge el ACI.
La reaccin entre los lcalis del cemento y del agregado, es de carcter expansivo,
dando como resultados el agrietamiento del concreto.

TABLA N II
Sustancias
Reactivas
Composicin
Qumica
Caractersticas
Fsicas
palo SiO2.nH2O Amorfos
Calcedonia SiO2 Microcristalino a
criptocristalino;
comnmente fibroso
Formas de
cuarzo
SiO2 (a) Microcristalino a
(b) Criptocristalino,
pero intensamente
fracturado. Y/o
inclusin relleno
Cristobalita SiO2 Cristalino
Riolco, dacitico, latitico, o
andesitico, vitrio o
criptocristalino,
diversificacin de productos
Siliceos con menos
proporciones de Al203,
Fe2O22, tierra alcalina y
lcalis
Vitrio o materiales
criptocristalino como matriz
de rocas volcnicas o
fragmentos en los tufos
Siliceos sintticos vitrios Siliceos con menor
proporcin de lcalis,
alumina, y/o otras
sustancias
Vitrios


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Reaccin lcali-Carbonato
Este tipo de reaccin se produce por los lcalis del cemento que actan sobre ciertos
agregados calcreos, como por ejemplo, los calcreos de grano fino que contienen
arcilla, que son reactivos y expansivos. Este fenmeno se presenta de preferencia
cuando el concreto est sometido a atmsfera hmeda. Se ha planteado que la
expansin se debe a la transformacin de la dolomita en calcita y brucita, fuertemente
expansiva, que tiene la forma de un gel que origina una presin debido al crecimiento
de los cristales.