AUTOMATIZACIN INDUSTRIAL DEL SECTOR FARMACUTICO EN EL

MUNICIPIO DE MAGANGU BOLVAR

RESUMEN
El presente artculo recopila la informacin sobre las tendencias mundiales en
automatizacin de procesos industriales, aplicados al campo de los procesos de
transformacin de materiales en el sector farmacutico. Se plantean los diferentes
niveles de automatizacin que pueden ser de inters para la industria farmacutica
nacional y se hace una reflexin sobre el grado de avance para nuestra industria,
seleccionando informacin sobre casos exitosos de automatizacin llevados a
cabo desde la academia para el sector.
INDUSTRIAL AUTOMATION IN THE PHARMACEUTICAL SECTOR IN THE
MUNICIPALITY OF BOLIVAR MAGANGU
SUMMARY
In this article, information about general world trends in pharmaceutical
manufacturing automation intended for material processing are reviewed.
Nowadays, different levels in automation have been developed, which would be
interesting and useful in the local pharmaceutical industry. For this reason, a
general analysis about their possible development and implementation in the
Colombian pharmaceutical industry was done. Finally, some successful
automations cases proposed by several local universities are showed.
Key words: automation, manufacturing systems, materials processing,
pharmaceutical product.
Palabras clave:
Automatizacin, sistemas de manufactura, transformacin de materiales, producto
farmacutico.
INTRODUCCIN
La automatizacin se ha entendido
como una tecnologa en la cual se
aplican los sistemas mecnicos,
electrnicos y computarizados, con el
fin de operar y controlar la
produccin, de bienes fsicos de
consumo, adems involucra una gran
variedad de sistemas y procesos que
se ejecutan con mnima o ninguna
intervencin del ser humano.
Se ha clasificado la automatizacin
en tres procesos diferentes de
acuerdo a los requerimientos del
proceso productivo, los volmenes de
produccin y la variedad de productos
que se fabrican: a) automatizacin
fija, se caracterizan por la secuencia
nica de operaciones de
procesamiento y ensamble; b)
automatizacin programable o
batch, la secuencia de operaciones
es controlada por un programa y
cambia para diferentes
configuraciones del producto; y c)
automatizacin flexible, en donde es
posible fabricar productos de
diferentes especificaciones sin
prdidas de tiempo, atribuibles a los
cambios y ajustes de los equipos de
proceso entre un producto y otro .
OBJETIVO GENERAL
El objetivo general es conocer la
automatizacin industrial, para as
poder tomar buenas decisiones en
todos los niveles de la empresa o
industria en que se labore, buscando
ser ms competitivos y productivos,
contribuyendo as al proceso de
modernizacin de la industria.
OBJETIVO ESPECIFICO
Hacer uso de la informacin de
automatizacin, para poderla
observar en un claro ejemplo de ella,
en este caso sera la automatizacin
industrial del sector farmacutico en
el municipio de Magangu bolvar
enfocado en sus lneas de
distribucin. As mismo promover la
inquietud investigativa tendiente a
desarrollar ciencia y tecnologa, de
acuerdo a las oportunidades que se
brindan.


DESARROLLO Y DISCUSIN DEL
TEMA
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Actualmente la manera de
contabilizar las producciones y todo lo
que esto implica es de forma
automtica, mediante dispositivos
electrnicos en las lneas de proceso,
obteniendo informacin y clculos
ms exactos, aumentando la
eficiencia de las lneas; y es por ello
que este ser el tema central de esta
investigacin, investigando sobre la
automatizacin industrial tratando de
obtener toda la informacin posible,
ya que este es un tema que est
revolucionando a las empresas e
industrias y es una gran rea de
trabajo como ingenieros.
Un proceso automatizado est
compuesto por los siguientes
elementos
Fuentes de energa, necesarias para
ejecutar el proceso y los controles, la
principal fuente es la electricidad, la
cual es convertida a formas alternas
de energa: mecnica, trmica,
lumnica, acstica e hidrulica
Infraestructura de equipos: ejecutarn
las operaciones de transformacin
necesaria sobre los materiales para
obtener los productos que se
requieren.
Programa de instrucciones: donde se
definen las acciones a desarrollar de
acuerdo con el diagrama de flujo del
proceso.
Arquitectura del sistema de control:
en este se definen los requerimientos
de sensrica, instrumentacin,
controladores lgicos programables
(PLC) y sistemas de supervisin,
necesarios para ejecutar el proceso.
Sistema de control: ejecuta el
programa de instrucciones del
sistema automtico y permite la
realizacin del proceso; se definen
los ciclos de trabajo, en el que para
cada uno se establece el mismo
nmero de pasos asociados con los
cambios en los parmetros del
proceso, sin variaciones de un ciclo a
otro. As, el programa de
instrucciones es repetido durante
cada ciclo de trabajo sin
desviaciones.
TIPOS DE CONTROLES
Los controles pueden ser de lazo
cerrado o de lazo abierto, en el
control de lazo cerrado o de
retroalimentacin, las variables de
salida son comparadas con los
parmetros de entrada y alguna
diferencia entre los dos es usada
para corregir la salida de acuerdo con
la entrada. Este sistema de control es
el ms empleado y est constituido
por: parmetros de entrada, proceso
a ejecutar, variables de salida,
sensores controladores y actuadores
El parmetro de entrada del sistema
es el valor de referencia, o punto fijo,
para la salida del sistema y ste
representa el valor de operacin que
se espera para la salida. El sensor,
cuantifica la variable de salida y cierra
el circuito. El controlador compara la
salida con la entrada y hace el ajuste
requerido en el proceso, reduciendo
la diferencia entre ellos. Los
actuadores, son los dispositivos
fsicos del hardware, que llevan a
cabo las acciones de control.
En la Figura 2 se representa
matemticamente un diagrama de
control de lazo cerrado, en donde las
funciones de transferencia de envo y
transferencia de retorno, ejecutan la
actividad de control sobre el sistema.
LA AUTOMATIZACIN DE UN
PROCESO INDUSTRIAL
Cuando se plantea la posibilidad de
automatizar un proceso productivo en
la industria farmacutica, se ha
encontrado que uno de los puntos
crticos es la clasificacin de los
productos; por esta razn, se ha
considerado que los productos deben
agruparse de acuerdo con la similitud
en el diseo y requerimientos del
proceso de manufactura, excepto las
formas parenterales, que por su
criticidad, conllevan requisitos muy
especficos para su produccin.
Para automatizar los procesos de
produccin en esta industria, los
expertos han utilizado una
clasificacin por lneas de produccin
de la siguiente forma:
Formas de dosificacin slida: en
este grupo se incluyen tabletas,
cpsulas, formas slidas de liberacin
controlada, polvos y granulados,
polvos para inhalacin, pldoras y
supositorios.
Formas de dosificacin lquidas: se
incluyen los jarabes, elixires,
soluciones orales, suspensiones y
emulsiones.
Formas de dosificacin semislidas:
se encuentran ungentos, cremas,
geles y pastas.
Productos parenterales: se incluyen
productos biotecnolgicos,
inyecciones, fluidos estriles y
liofilizados.
Una vez que se establece el tipo de
productos que elabora una planta de
produccin y se definen los procesos
que se desean automatizar, se puede
seleccionar entre las siguientes
posibilidades para sistematizar e
integrar las operaciones de la planta
de produccin.
TECNOLOGAS DE
AUTOMATIZACIN EMPLEADAS
EN LA INDUSTRIA FARMACUTICA
A nivel mundial el empleo de estas
tecnologas por la industria
farmacutica se ha clasificado de
acuerdo con el nivel de la
organizacin en donde se utilizan,
bien sea en funciones
administrativas, en el diseo
integrado de producto y proceso, en
la planeacin de la produccin, o en
el control de esta.
RAZONES PARA AUTOMATIZAR
PLANTAS DE PRODUCCIN
FARMACUTICA
Los beneficios de incorporar
tecnologas de automatizacin en el
campo farmacutico se reflejan en:
Flexibilizacin de los procesos
de produccin para la
elaboracin de diferentes
productos que den respuesta a
las demandas actuales y
futuras de la organizacin.
Disminucin de la
manipulacin manual y
almacenamiento intermedio de
materiales en proceso.
Mejoramiento y aseguramiento
de la calidad y reproducibilidad
de productos y posibilidad de
verificar el estado del material
en proceso; as como
confiabilidad en la informacin
que se administra.
Reduccin de los niveles de
inventario concepto JIT,
disminucin de inventarios en
proceso.
Aumento en la velocidad y
eficiencia para la transferencia
entre etapas del proceso,
incrementando la
productividad.
Reduccin en los tiempos de
limpieza y optimizacin en el
empleo de sistemas de apoyo
crtico.
Mayor seguridad por la
eliminacin de la
contaminacin cruzada en los
alrededores y proteccin para
el personal.
Eliminacin de contaminacin
por derrames de producto en
el proceso.
Manejo eficiente de la
documentacin en planta.
Integracin en computador y
control de todos los procesos y
operaciones de produccin
incluyendo almacenamiento y
control ambiental.
Disminucin de los niveles de
accidentalidad, por sustitucin
de personal en tareas de alto
riesgo.
Mejoramiento del nivel de
calificacin del personal que
opera las tecnologas.
Aunque las razones que justifican
llevar a cabo un proceso de
automatizacin en el sector
farmacutico industrial son
suficientemente vlidas, para algunas
organizaciones la decisin de
incorporar tecnologas de
automatizacin a sus procesos
productivos se pueden ver
condicionadas por argumentos como
La gran variabilidad entre los
principios activos y auxiliares
de formulacin procesados en
los distintos lotes y la
necesidad de emplear el
mismo equipo y lnea de
produccin, requiere estrictos
procedimientos de limpieza
radical entre unos y otros lotes
de fabricacin.
El tipo de produccin por lotes,
caracterstico de esta industria
hace necesaria la realizacin
de anlisis y controles de
calidad tipo off line, entre
cada uno de estos.
Los requerimientos en
sistemas de apoyo crtico,
necesarios para la operacin
de las tecnologas, elevan los
costos de empleo de las
mismas.
En el caso de las materias
primas empleadas en las
lneas de produccin de
slidos, se pueden presentar
dificultades de manipulacin
en los equipos que conllevan a
cambios radicales en las
formulaciones.
Los tiempos de alistamiento de
equipos en algunos casos
resultan superiores, por
tratarse de tecnologas ms
complejas para su puesta a
punto.
Se suelen presentar
diferencias en el desarrollo del
equipo perifrico automatizado
de soporte, frente al desarrollo
de las lneas de produccin,
dando lugar a diferencias en
las velocidades de produccin
de las lneas y muy
frecuentemente a la
generacin de cuellos de
botella en la produccin.