SISTEMA JUSTO A TIEMPO

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INDICE
I. INTRODUCCIN..................................................................................
II. ANTECEDENTES ................................................................................
III. DEFINICIN .........................................................................................
IV. FILOSOFA ..........................................................................................
V. BENEFICIOS Y DESVENTAJAS .........................................................
VI. OBJETIVOS .........................................................................................
VII. DISGRAMA DE FLUJOS DEL SISTEMA ............................................
VIII. REALIZACIN .....................................................................................
IX. EJEMPLO DE APLICACIN ...............................................................















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I. INTRODUCCIN



























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II. ANTESCEDENTES
El sistema justo a tiempo, comenz como el sistema de produccin de la empresa
Toyota por el ao 1976 buscando mejorar la flexibilidad de los procesos fabriles como
respuesta al descenso del crecimiento econmico de esos aos debido a la segunda
crisis mundial del petrleo en 1976. En el estudio de la filosofa japonesa, encontraron
14 puntos principales de trabajo, 7 relacionados con el respeto a las personas y otros
7 enfocados a la parte tcnica. En este estudio se determinaron 7 de los 14 puntos
como los ms apropiados para aplicar en el medio occidental. Estos elementos
esenciales componen lo que llamamos "justo a tiempo".
III. DEFINICIN
Just in time (que tambin se usa con sus siglas JIT), literalmente quiere decir Justo
a tiempo. Es una filosofa que define la forma en que debera optimizarse un sistema
de produccin.
Se trata de entregar materias primas o componentes a la lnea de fabricacin de forma
que lleguen justo a tiempo a medida que son necesarios.
El JIT no es un medio para conseguir que los proveedores hagan muchas entregas y
con absoluta puntualidad para no tener que manejar grandes volmenes de existencia
o componentes comprados, sino que es una filosofa de produccin que se orienta a la
demanda.

IV. FILOSOFA

La filosofa del "justo a tiempo" se fundamenta principalmente en:
La reduccin del desperdicio
La calidad de los productos o servicios
Profundo compromiso (lealtad) de todos y cada uno de los integrantes de la
organizacin.
Fuerte orientacin a sus tareas (involucrarse en el trabajo),
Mayor productividad, menores costos, calidad, mayor satisfaccin del cliente,
mayores ventas y muy probablemente mayores utilidades.


V. BENEFICIOS Y DESVENTAJAS GENERALES

1. BENEFICIOS

Los sistemas JIT ayudan a una empresa a evaluar lo que necesita con el fin de
satisfacer los requerimientos diarios de produccin a la vez que posibilitan un tiempo
de funcionamiento sin problemas. Hay ventajas y problemas con los sistemas de
inventario justo a tiempo.
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o CONSTRUIR RELACIONES

Un sistema JIT permite una mejor relacin con los proveedores. Los fabricantes
necesitan tener un proveedor con el que pueden contar. Por lo general, esto significa
que uno o dos proveedores obtendrn los negocios de la empresa, de manera que
cuando se ordenan los productos, se pueda confiar en que sern recibidos a tiempo.

o PRODUCTIVIDAD

Con ms nfasis en los productos terminados, las metas se incrementarn, lo que a su
vez aumentar la productividad. Mayor productividad significa mejor participacin de
los trabajadores, menos absentismo y ms oportunidades de recompensa al completar
las tareas. Los empleados de ms alta calidad pueden realizar tareas ms
especializadas tales como la investigacin en lugar de concentrarse todo el tiempo en
el control de inventario.


2. DESVENTAJAS

o INTERRUPCIN DE SUMINISTRO

El sistema JIT puede ser un problema porque el negocio tiene que depender el uno del
otro. El proveedor depende del fabricante, el fabricante depende del proveedor y el
cliente depende de ambos. Si un despido o huelga se produce, una compaa no
podr producir la cantidad necesaria de producto y esto puede afectar a la siguiente
empresa en la cadena. Debido a que este es un sistema de oferta y demanda, si el
consumidor est comprando menos de un producto esto afectar tanto al fabricante
como al proveedor.

o ALTERACIONES

La otra complicacin principal en los sistemas justo a tiempo es cuando un producto
cambia. Si la calidad dicta que un producto debe ser alterado a la mitad de la
produccin, este tendr que ser desechado y otro tendr que crearse desde el
principio. El JIT no permite cambios en los productos, ya que las piezas no se
almacenan. Solo lo que se necesita para un artculo en particular, una cantidad exacta
se mantiene en el inventario.


VI. OBJETIVOS

El JIT tiene 4 objetivos esenciales:
1. Poner en evidencia los problemas fundamentales.
2. Eliminar despilfarros.
3. Buscar la simplicidad.
4. Disear sistemas para identificar problemas.

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Estos principios forman una estructura alrededor de la cual podemos formular la
aplicacin del sistema JIT.


1. PONER EN EVIDENCIA LOS PROBLEMAS FUNDAMENTALES

Para describir el primer objetivo de la filosofa JIT los japoneses utilizan la analoga del
ro de las existencias.

El nivel del ro representa las existencias y las operaciones de la empresa se
visualizan como un barco.
Cuando una empresa intenta bajar el nivel del ro, en otras palabras, reducir el nivel de
las existencias, descubre rocas, es decir, problemas.

Hasta hace bastante poco, cuando estos problemas surgan en algunas empresas, la
respuesta era aumentar las existencias para tapar el problema.










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PROBLEMAS(ROCAS)
SOLUCIN
TRADICIONAL
SOLUCIN J IT

o Mquina poco fiable.
o Zonas con cuellos de
botella.
o Tamaos de lote
grandes.
o Plazos de fabricacin
largos.
o Calidad deficiente.

o Stock de seguridad
grande.
o Programacin mejor y
ms compleja.
o Almacenar.
o Acelerar algunos
pedidos en base a
prioridades.
o Aumentar los
controles.

o Mejorar la fiabilidad.
o Aumentar la
capacidad y la
polivalencia de los
operarios y mquinas.
o Reducir el tiempo de
preparacin.
o Reducir esperas, etc.,
mediante sistemas de
arrastre.
o Mejorar los procesos
y/o proveedores.



2. Eliminar despilfarros

Eliminar despilfarros implica eliminar todas las actividades que no aaden valor al
producto con lo que se reduce costes, mejora la calidad, reduce los plazos de
fabricacin y aumenta el nivel de servicio al cliente.

En este caso el enfoque JIT consiste en:

o Hacerlo bien a la primera.
o El operario asume la responsabilidad de controlar, es decir, el operario trabaja
en autocontrol.
o Garantizar el proceso mediante el control estadstico (SPC).
o Analizar y prevenir los riesgos potenciales que hay en un proceso.
o Reducir stocks al mximo.

3. En busca de la simplicidad

El JIT pone mucho nfasis en la bsqueda de la simplicidad, basndose en el hecho
de que es muy probable que los enfoques simples conlleven una gestin ms eficaz.
El primer tramo del camino hacia la simplicidad cubre 2 zonas:

o Flujo de material
o Control de estas lneas de flujo

Un enfoque simple respecto al flujo de material es eliminar las rutas complejas y
buscar lneas de flujo ms directas, si es posible unidireccionales. Otro es agrupar los
productos en familias que se fabrican en una lnea de flujo, con lo que se facilita la
gestin en clulas de produccin o mini factoras.

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La simplicidad del JIT tambin se aplica al manejo de estas lneas de flujo. Un ejemplo
es el sistema Kanban, en el que se arrastra el trabajo.

4. Establecer sistemas para identificar los problemas

Con los sistemas de arrastre / kanban se sacan los problemas a la luz. Otro ejemplo
es el uso del control de calidad estadstico que ayuda a identificar la fuente del
problema.

Con el JIT cualquier sistema que identifique los problemas se considera beneficioso y
cualquier sistema que los enmascare, perjudicial.

Si realmente queremos aplicar el JIT en serio tenemos que hacer 2 cosas:
o Establecer mecanismos para identificar los problemas
o Estar dispuestos a aceptar una reduccin de la eficiencia a corto plazo con el
fin de obtener una ventaja a largo plazo.

VII. DIAGRAMA DE FLUJOS




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VIII. REALIZACIN

Segn se indica en el diagrama de flujo, la implantacin del JIT se pueden dividir en
cinco fases.

1. Primera fase: cmo poner el sistema en marcha

Esta primera fase establece la base sobre la cual se construir la aplicacin. La
aplicacin JIT exige un cambio en la actitud de la empresa, y esta primera fase ser
determinante para conseguirlo. Para ello ser necesario dar los siguientes pasos:

o Comprensin bsica.
o Anlisis de coste/beneficio.
o Compromiso.
o Decisin si/no para poner en prctica el JIT.
o Seleccin del equipo de proyecto para el JIT.
o Identificacin de la planta piloto.

2. Segunda fase: mentalizacin, clave del xito

Esta fase implica la educacin de todo el personal. Se le ha llamado clave del xito
porque si la empresa escatima recursos en esta fase, la aplicacin resultante podra
tener muchas dificultades.

Un programa de educacin debe conseguir dos objetivos:

o Debe proporcionar una comprensin de la filosofa del JIT y su aplicacin en la
industria.
o El programa debe estructurarse de tal forma que los empleados empiecen a
aplicar la filosofa JIT en su propio trabajo.

No debemos confundir esta etapa de la educacin con la formacin. Educacin
significa ofrecer una visin ms amplia, describir cmo encajan los elementos entre s.
La formacin, en cambio, consiste en proporcionar un conocimiento detallado de un
aspecto determinado.

3. Tercera fase: mejorar los procesos

El objetivo de las dos primeras fases es ofrecer el entorno adecuado para una puesta
en prctica satisfactoria del JIT. La tercera fase se refiere a cambios fsicos del
proceso de fabricacin que mejorarn el flujo de trabajo.

Los cambios de proceso tienen tres formas principales:

o Reducir el tiempo de preparacin de las mquinas.
o Mantenimiento preventivo.
o Cambiar a lneas de flujo.

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El tiempo de preparacin es el tiempo que se tarda en cambiar una mquina para que
pueda procesar otro tipo de producto. Para mejorar estos tiempos se utilizan
herramientas como el SMED (cambio rpido de produccin). Un tiempo de preparacin
excesivo es perjudicial por dos razones principales. En primer lugar, es un tiempo
durante el cual la mquina no produce nada, de modo que los tiempos de preparacin
largos disminuyen el rendimiento de la mquina. En segundo lugar, cuanto ms largo
es, ms grande tendera a ser el tamao de lote, ya que, con un tiempo de preparacin
largo, no resulta econmico producir lotes pequeos. Con los lotes grandes llegan los
inconvenientes del alargamiento de los plazos de fabricacin y aumento de los niveles
de existencias.

A medida que disminuyen los niveles de existencias en una aplicacin JIT, las
mquinas poco fiables son cada vez ms problemticas. La reduccin de los stocks de
seguridad significa que si una mquina sufre una avera, les faltar material a las
mquinas siguientes. Para evitar que esto suceda, la aplicacin JIT deber incluir un
programa de mantenimiento preventivo para ayudar a garantizar una gran fiabilidad del
proceso. Esto se puede conseguir delegando a los operarios la responsabilidad del
mantenimiento rutinario.

El flujo de trabajo a travs del sistema de fabricacin puede mejorar sustituyendo la
disposicin ms tradicional por lneas de flujo (normalmente en forma de U). De esta
forma el trabajo puede fluir rpidamente de un proceso a otro, ya que son adyacentes,
reducindose as considerablemente los plazos de fabricacin.

4. Cuarta fase: mejoras en el control

La forma en que se controle el sistema de fabricacin determinar los resultados
globales de la aplicacin del JIT. El principio de la bsqueda de la simplicidad
proporciona la base del esfuerzo por mejorar el mecanismo de control de fabricacin:

o Sistema tipo arrastre.
o Control local en vez de centralizado.
o Control estadstico del proceso.
o Calidad en el origen (autocontrol, programas de sugerencias, etc.).

5. Quinta fase: relacin cliente-proveedor

Constituye la fase final de la aplicacin del JIT. Hasta ahora se han descrito los
cambios internos cuya finalidad es mejorar el proceso de fabricacin. Para poder
continuar el proceso de mejora se debe integrar a los proveedores externos y a los
clientes externos.

Esta quinta fase se debe empezar en paralelo con parte de la fase 2 y con las fases 3
y 4, ya que se necesita tiempo para discutir los requisitos del JIT con los proveedores
y los clientes, y los cambios que hay que realizar requieren tiempo.

Es importante la seleccin de proveedores en base a criterios logsticos (entre otros).

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Con el JIT, el resultado neto es un aumento de la calidad, un suministro a ms bajo
coste, entrega a tiempo, con una mayor seguridad tanto para el proveedor como para
el cliente.

DEFINICIN DE TRMINOS UTILIZADOS

o Sistema de fabricacin push: literalmente empujar. Sistema de
fabricacin clsico en el que se produce para vender.

o Sistema de fabricacin pull: literalmente tirar. Fabricacin en flujo
continuo en el que se produce porque se vende. En este sistema no se
debe permitir que se acumule tanto la materia prima o componentes como
el semielaborado, ya que las diversas fases no pueden realizar su tarea
hasta que la fase siguiente est lista para recibir la materia
prima/componentes o unidades semielaboradas. Con esto se reduce el
inventario y el coste, adems de abreviar el tiempo de reaccin.

o Kanban: en japons significa registro visible. Es un elemento del JIT para
el suministro de lotes, mediante un sistema de etiquetas. Se reponen los
productos a medida que se consumen.

IX. EJEMPLO DE APLICACIN

Desde el momento que entra un material o componente al proceso de fabricacin,
hasta que sale el producto final, se estn incluyendo una serie de fases como el
transporte, los controles y la espera entre fases de fabricacin sucesivas. De todas
estas fases mencionadas, la fabricacin es la nica que aade valor al producto.

La reduccin del tiempo de produccin trae consigo numerosas ventajas. La figura 6.1
muestra un ciclo de fabricacin clsico (sistema push), donde se ejecutan cuatro fases
de fabricacin consecutivas, con lotes de 1.000 unidades cada uno.

Si cada unidad requiere una media de 7 segundos de tiempo de proceso en cada fase,
se completar un lote de 1.000 piezas en dos horas aproximadamente. Por lo tanto, el
tiempo de produccin requiere alrededor de 8 horas.

Supongamos que reducimos el tiempo de produccin al mnimo posible. Esto se puede
lograr trabajando con lotes de una sola unidad (figura 6.2), y limitando el nmero de
unidades a una por cada fase. No se debe permitir que se acumule el material
semielaborado, ya que las diversas fases no pueden realizar su tarea hasta que la
fase siguiente est lista para recibir las unidades semielaboradas.
Es decir, sistema pull.




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En este ejemplo, el tiempo de produccin total es de alrededor de 30 segundos. Las
ventajas obtenidas a causa de esta reduccin de tiempo son las siguientes:

En cada momento, debemos contar como trabajo en curso solamente 4
unidades.
Supongamos que se descubre en la fase 4 que el producto tiene un defecto
causado en la fase 1, o bien que ya era defectuoso el material al comienzo del
ciclo de fabricacin.
Si tenemos que reparar el material o, lo que es peor todava, rechazarlo, el
nmero de piezas afectadas ser de 4 en vez de 4.000.

El coste de mantener el material en stock es mil veces menor de lo que sera
para lotes de 1.000 unidades.

Si el cliente encarga un tipo de producto distinto, y lo desea recibir con
urgencia, en el caso de lotes de una unidad podemos completar la fabricacin
antes de comenzar con el nuevo producto. En el caso de 4.000 unidades,
habr que retirarlas del ciclo de fabricacin y almacenarlas o aumentar nuestro
tiempo de respuesta.

Cuando se mantienen en inventario grandes cantidades de componentes, ya
sea dentro del ciclo de fabricacin o bien en almacn, existe siempre la
posibilidad de que se vuelvan obsoletas. Este riesgo no existe con los lotes de
una unidad.

Si el cliente desea modificar el componente que se est fabricando, y estamos
utilizando lotes de una unidad, podemos dar respuesta a su peticin treinta
segundos despus de recibirla. Si los lotes fueran de 1.000 unidades, habra
que completar el procesamiento de 4.000 unidades (una jornada de trabajo).

Cuando se almacenan componentes, especialmente en una linea de
fabricacin, existe el riesgo de que se mezclen con otros componentes en
apariencia del mismo tipo, pero diferentes. Si la lnea de fabricacin no
contiene ningn stock, es fsicamente imposible, que se produzca este
problema.


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http://justo-atiempo.blogspot.com/2010/09/automatizacion-de-almacenes-ventajas.html

http://www.ehowenespanol.com/beneficios-desventajas-del-sistema-inventario-justo-
sobre_121955/

http://www.mobotix.com/esl_ES/Aplicaciones/Industria/Gesti%25C3%25B3n-de-
Almac%25C3%25A9n

http://www.quality-consultant.com/calidad/articulos/articulo_001.htm

http://www.aulafacil.com/gestion-stocks/curso/Lecc-31.htm



http://www.eoi.es/blogs/mintecon/2013/02/22/inventario-justo-a-tiempo/

http://cursos.aiu.edu/control%20de%20la%20produccion/pdf/tema%206.pdf

http://innovacionesadministrativas.blogspot.com/2009/11/45-metodo-justo-tiempo-
mejora-continua.html