INSTITUTO TECNOLGICO DE CIUDAD

MADERO.
Materia:
Sistemas De Manufactura
Hora: 15:00 16:00 hrs.
Equipo 2
Nombres:
Cabanne Snchez Tania 10070598
Cruz Salvador Jessica Isela 10070724
Ferral Jimnez Marlene 10070612
Lpez Polanco Gabriel 10070636
Len Trejo Jos Luis 10070633

Profesora:
Ing. Elsa Margarita Mijares Fong

Introduccin:

La Pureza Coca-Cola FEMSA Embotelladora Coca-Cola que se ubica en la
Carretera Tampico - Mante Km. 28.5 s/n Ejido Santa Amalia, Altamira, Tam.








En la entrada de la planta hay un tablero de seguridad que representa el nmero de
accidentes dentro de la planta e instalaciones y es fundamental para todos los
trabajadores. A mano derecha de la entrada se encuentra el almacn de materia
prima, donde llegan los proveedores surten lo que haga falta a dicha planta.
Hay 4 reglas de oro dentro de la planta:
1. Seguridad
2. Calidad
3. Ambiental
4. Inocuidad

Envases universales recolecta botellas las cuales son recicladas, con la que se
elaboran escamas mezcladas con resina llamadas preformas.
Las proformas son utilizadas en las mquinas sopladoras, estas mquinas tienen
diferentes capacidades y son 16,000, 18,000, y 20,000 respectivamente, para darle
forma a lo que ser el envase, inyectando aire caliente para las diferentes
presentaciones (1lt, 600ml, etc.). Por un canal areo (conveyor) pasan a la
etiquetadora para ser codificado, esta operacin es completamente automatizada y
no interviene ningn operador. Unas botellas son almacenadas para producciones
que no se puedan llevar a cabo por falta de tiempo para contar con un colchn y se
pueda llevar a cabo la produccin deseada.
Saln de bebidas.
El saln de bebidas est completamente automatizado y tiene vlvulas con
sensores donde encontramos 3 lneas unidas.





Tratamiento
de agua
Clarificado
Bebidas
Unidas
El saln de bebidas se encuentra conectado al rea de produccin por medio de
tuberas y paralelo a esta se encuentra otra tubera de glicol (agua + alcohol), esto
permite que la bebida se enfri y llega de esta manera.
Ah mismo se hace el jarabe simple


Y el jarabe compuesto:


El cual lleva de agua y de concentrado se mezcla y posteriormente se pasa a
los contenedores. Cada contenedor tiene una codificacin y los trabajadores de esa
rea cuentan con qumicos para sanear los contenedores.
rea De Embotellado Produccin No Retornable
El cual tiene 4 lneas de produccin principales 1, 3, 4 y 5; donde se dice que la
lnea 5 y 1 son gemelas y la 4 y la 3 (vallefrut) tambin por que cuentan con
maquinaria parecida.
En estas lneas se elaboran alrededor de 16 productos en distintos tamaos como
los son de 600, 1 litro , 2 litros, 2.5 y 3 litros en diferentes sabores y marcas.
Algunos de ellos son:

Agua Azcar
Concentrado Agua


Productos Realizados en Lneas No Retornable 600 ml.

Coca cola

Coca cola zero

Coca cola light

Sprite

Fanta

Fresca

Delaware punch

Ciel

Manzanita Lift

Ciel

Valle Frut

Escuis
Los siguientes productos tambin son elaborados en las lneas no retornables, el agua Ciel
es elaborada nicamente en la lnea 4, por la textura del envase y su contenido, mientras
que el Escuis en 400 ml es envasado nicamente en la lnea 3 y solo una vez a la semana
por su baja demanda en el mercado. Algunos ejemplos son los siguientes:

Envases Universales por medio de transportadores pasan a la seccin de Limpieza
en la cual se inyecta agua y aire para cerciorarse de que no tengan ni una partcula
minscula de polvo o de otras sustancias que puedan causar algn dao o
interrumpir el proceso, pasan al Tazn donde los llena del jarabe por mtodo de
decantacin, se llenan por las paredes debido al gas carbonatado de la bebida. Y
posteriormente pasan por una taponadora o capsuladora, para ser tapadas se
coloca un tapn hermtico para que la bebida pueda conservar las caractersticas
organolpticas durante toda su vida til.

Pasan a una estacin de calidad por medio de laser que verifica que el llenado de la
botella sea el correcto. Las bebidas salen entre 8 y 10C de la llenadora.


Productos 400, 1 litro y 1 .
Escuis de Naranja


Escuis 400
Ciel el 1 . Ciel Litro.
Nico Warmer:
En esta mquina las botellas entran de manera controlada, en la banda
transportadora tiene sensores, las botellas son baadas con agua caliente para que
salgan a temperatura ambiente para evitar charcos por el sudor que se les forma si
son emplayadas debido a la temperatura fra de las bebidas.
Formadora de Paquetes:
Tambin llamada empaquetadora forma los paquetes de acuerdo a la presentacin
que se requiera (6 pack, 12 pack, etc.), Cuando el producto entra a la formadora es
arrastrado por un sistema separador que forma grupos con determinado nmero de
botellas para realizar un paquete, el cual es enrollado con un tipo de de plstico
llamado termoencogible que al pasar por el horno de la mquina hace que el
plstico se contraiga comprimiendo el paquete de botellas y adhirindose a las
mismas. Sale de la formadora para dirigirse al tranportador de la salida de la
mquina. Despues de que el paquete sale del horno se dirige por el transportador
de salida de la formadora para pasar al proceso de paletizado de producto donde se
utilizan robots.
Robots areos:
Son utilizados para acomodar los paquetes, trabajan como si estuvieran en un plano
cartesiano donde:
El robot 1 trabaja en los cuadrantes 1 y 4.
El robot 2 trabaja en los cuadrantes 2 y 3.

Paletizador
El paletizador tiene como accin principal ordenar los paquetes formando camas
previamente establecidas. Despus de que los paquetes son acomodados por los
robots son formados en camas para realizar una tarima de productos.
Envolvedora.
La envolvedora es la ltima mquina de la lnea 5. Cuenta con sensores que
permiten localizar desde el inicio de la tarima hasta donde llegan los productos
formados en camas; la envolvedora tiene un brazo envolvedor que gira alrededor de
los productos dando aproximadamente entre 4 y 5 vueltas para que la tarima se
traslade al rea de APT.

Lnea 2 Mezclado:
En esta lnea hay una cuadrilla de gente en cada estacin de la lnea la cual consta
de 5 chicos entre ellos 1 elctrico y 1 mecnico.
Lnea 5 de llenado pasan a estacin de inspeccin y codificado.
Lnea 4 utiliza brazos robticos KUKA grandes que acomodan los envases, funciona
por medio de ciclos enlatados que selecciona el programa del producto para hacer
las bebidas que se requiera.
Un solo programador se encarga de poner en funcionamiento a todos los robots de
la empresa.
La llenadora tiene una capacidad de producir 36000 botellas por hora monitoreado
por sistema SAP.
Lneas 6 y 7 son llamadas lneas crticas porque requieren ms personal, estaciones
de trabajo, porque hay una demanda mayor,etc.
Lnea 6 retornable:
La lnea Ref Pet esta caracteriza por realizar solamente dos productos los cuales
sonCoca Cola en 2 y 2.5 as como escuis en 2 litros.
Productos 2 litros y 2.5 litros.

Coca cola

Coca cola 2.5 Escuis 2 litros.

1 estacin: Se deja la tarima, toma cada caja para colocarla en los transportadores
2 estacin: Desencajonadora con chupones por medio de aire toma las botellas por
el pico para colocarlas en la banda transportadora.
Decapsulador: Aqu pasan las botellas para reciclaje.
1 estacin de calidad: ALEXUS, aqu las botellas pasan y las huele pudiendo as
detectar catalizadores para que el proceso de limpieza sea mejor. Si no se puede
limpiar se va a destruccin y reciclaje.
2 estacin de calidad: Detecta materia extraa (popotes, basura), aqu las botellas
pasan a la lavadora de botellas en la que van dando vueltas usando sosa caustica
con agua a 60 C para eliminar bacterias, hongos, etc., lavando las botellas por
dentro y por fuera, adems de pulirlas y darles brillo.
Proceso de llenado
Cuando las botellas salen de la lavadora pasan por la estacin de calidad la cual
verifica que no contengan sosa caustica, posteriormente pasan por ASEVI que toma
5 fotos a cada botella que sirven para verificar su limpieza y posible desgaste para
pasar a reciclaje.
Despus pasa a la llenadora con puertas selladas (a veces no resisten y explotan
por la presin ejercida). Se aade agua y jabn como lubricante en las bandas
transportadoras para mayor facilidad de transito de las botellas.
En la mquina verificadora de llenado de botellas es probable que se caigan las
botellas, si eso ocurre se llama la atencin al supervisor que puede ser un Ing.
Industrial.
Las botellas llenadas correctamente pasan a la encajonadora (colocan botellas a las
red pet para paletizado).
La lnea 7:
La lnea de vidrio elabora alrededor de 9 productos en distintos tamaos como son
500 ml, 355 ml, 237 ml y 192 ml.


Productos son 500 ml, 355 ml, 237 ml y 192 ml.
Coca cola 500 ml. Fanta 500 ml. Escuis sabores 500 ml.
Sprite 500 ml
Mineralizada 500 ml. Coca cola 355ml
Coca Cola light 355 ml. Coca Cola 192 ml.









Coca cola 8 onzas



Se encarga de botellas retornables utilizando botellas de vidrio incrementando el
riesgo para los operarios ya que si una botella explota puede causar accidentes, por
ello los operarios utilizan lentes de proteccin y tapones auditivos. Aqu existen dos
llenadoras: interna y externa.
La lnea 8 est descontinuada pero se utiliza para repuesto de partes para otras
lneas de produccin que lo requieran.
Lnea garrafones 9:
La lnea se caracteriza por la realizacin y envasado de garrafn de 20 litros.






Se encarga de botellones de agua ciel exclusivamente, donde un robot ROBI de
origen italiano puede cargar 10 botellones al mismo tiempo, pero si no hay 10
botellones para empaquetar el robot no se mueve y los racks son de 30 botellones.
Las botellas de agua ciel de 600 ml se producen en las lneas de no retornable.
Aqu se lavan, llenan e inspeccionan los botellones, habiendo un analista de
seguridad las 24 horas.
Botelln Ciel 20
Litros


Aleatoriamente se toman muestras de agua por periodos de tiempo (30 min.- 1 hr.)
dependiendo el plan de produccin asignado. El proveedor de agua es ASISA la
cual no est purificada al 100%, por eso pasa por proceso de tratado de agua y as
posteriormente al proceso de llenado.
Por ltimo, se mostr el almacn APT de producto terminado con 31 mil tarimas,
utilizando PEPS por ser una empresa de bebidas y por la fecha de caducidad del
producto. Abasteciendo desde Cd. Victoria hasta la zona conurbada.
En almacn de refacciones se utiliza MRP y SAP en el departamento de control
interno para que todo este contabilizado.
Se utiliza DILE: Diagnstico Integral en Lneas de Envasado en el que se asigna
una persona a cada mquina para tomar tiempos de operacin, cuando una
mquina est parada, etc., despus se retroalimenta toda esa informacin utilizando
lluvia de ideas, diagrama de Ishikawa con el propsito de ir mejorando los procesos.
Canal de distribucin:
El almacn de productos terminados tiene
una capacidad de 31000 productos
terminados y distribuye desde San Luis
Potos, Tamazunchale, Cd. Victoria,
Gonzlez hasta la zona conurbada
(Tampico, Madero y Altamira), y parte del
sur hasta Poza Rica.

Diagrama de Flujo del Proceso de Soplado, Etiquetado y Ordenado














Descripcin


1. Se reciben las preformas suministradas por
embaces universales




2. Las preformas son transportadas a la
sopladora.



3. A partir del molde se les da forma a las
preformas.


4. Son codificadas y etiquetadas

5. Son transportados a la ordenadora por medio
de canales areos.




6. Pasan por una inspeccin para ver si alguna
botella resulto daada.


7. Las botellas aplastadas van a reciclaje.


8. Las botellas que cumplen con los
requerimientos siguen a la siguiente etapa.

7

6
8
7
1
2
3
4
5
INICIO

FIN
Diagrama de Flujo del Proceso de Llenado



Descripcin

1. Las botellas son limpiadas por medio de
aire y agua.

2. Son transportadas a la llenadora.

3. Son llenadas por medio de decantacin
adems de que se llenan por las
paredes para evitar que el gas
espumee y salen a temperaturas entre
los 8 y 10 grados.

4. Son colocadas las taparroscas.

5. Una pantalla checa por medio de
sensores que estn en el nivel correcto
de lquido.

6. Si la botella no cumple con los
requerimientos se saca de la lnea.

7. Si cumplen los requerimientos pasan a
la siguiente estacin.




8. Se les pone fecha, hora, lnea y planta
de fabricacin.

9. Son transportadas al Warmer.


10. Una vez en el Warmer se les roca agua
caliente para ponerlas a temperatura
ambiente.



2
4
5
6
8
7
9
FIN
3

INICIO
10
1
Diagrama de Flujo del Proceso de Empaquetado.
Descripcin


1. Son llevadas a la formadora.



2. En la formadora son separadas
y envueltas en plstico
termoencogible.





3. Se acomodan las botellas en
paquetes de 6, 12 y 24
envases.



4. Pasan por el palletizado en
donde los robots acomodan
paquetes y tarimas para hacer
camas de producto.



5. Se les hace un emplayado con
plstico strech.




6. Las camas de producto son
transportadas al almacn de
producto terminado (APT).


INICIO
1
2
3
6
5
4
FIN
Lluvia de ideas:
1. Mantenimiento: se observ que la lnea 9 (se dedica a los botellones de
agua) no estaba funcionando, por problemas tcnicos de la mquina, y
que haba un gran nmero de personal sin estar laborando solo 2
tcnicos estaban verificando dicha mquina y haba un gran nmero de
personas que no realizaban ni una actividad que pudiera ayudar a
reparar la mquina solo observaban. Ocasionando una demora y
atrasando la produccin.

2. En el rea de retornable, en la etapa de inspeccin por medio de luz
realizada por un obrero, para ver si las botellas estn completamente
limpias y listas para ser llenadas, si estas no cumplen con los
requerimientos el empleado simplemente las retira de la lnea
echndolas en una bolsa que tiene frente a l, aqu es donde empieza el
problema ya que esa bolsa se llena fcilmente ocasionando un
acumulamiento de envases que resulta un obstculo para transitar por
ese lugar adems de que esas botellas podran estar siendo limpiadas y
no ah detenidas.