Universidad Catlica del Norte

Facultad de Ingeniera y Construccin

Ingeniera en Construccin
Tecnologa del Hormign
Antofagasta


YESO Y CAL COMO ADICIONES EN EL CEMENTO

Integrantes: Jose Figueroa Eduardo Correa Luis Hidalgo







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INDICE

CONTENIDO PAGINA
1.-Introduccion 5
2.-Objetivos 6
2.1.-Objetivo General 6
2.2.-Objetivos Especificos 6
3.-El yeso 7
3.1.-Definicion 7
3.2.-El yeso como material de
construccion
8
3.3.-Proceso productivo del yeso 8
3.4.-Tipos de yeso en la construccin 9
3.4.1.-Yesos artesanales 9
3.4.2.-Yesos industriales 9
3.4.3.-Yesos con aditivos o de ultima
generacin
9
4.-Usos principales del yeso en la
construccin
10
5.-Cal 11
5.1.-Definicion 11
5.2.-Proceso productivo de la cal 12
5.3.-Campos de aplicacin de la cal 13
5.4.-Tipos de cal 13
5.4.1.-Cal hidraulica 13



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5.4.2.-Cal hidraulica natural 13
5.4.3.-Cal dolomitica 14
5.4.4.-Cal aerea 14
5.4.5.-Cal viva 14
5.4.6.-Cal hidratada a apagada 15
5.5.-Cal como adicion en hormigones 15
5.6.-Cal como adicion en morteros 16
5.7.-Tabla de composicion de algunos
morteros de cal
16
5.8.-Ventajas de la cal 16
6.-Ensayos 18
6.1.-Efecto de la adiciondel yeso 18
6.1.2.-Ensayo de fraguado del yeso 18
6.2.-Efecto de la cal en el hormigon 20
6.2.1.-Ensayo de compresion de
probetas cubicas y cilindricas
20
6.2.2.-Medicion de probetas 20
6.2.2.1.-Probetas cubicas 20
6.2.2.2.-Probetas cilindricas 21
6.2.3.-Procedimiento del ensayo 21
6.2.4.-Resultados 21
6.2.4.1.-Calculo de la resistencia a
compresion
22
6.3.-Ensayo de asentamiento de
Abrams
22
6.3.1.-Procedimiento 23



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7.-Conclusion 24




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1.-INTRODUCCION
Este informe se dar a conocer un trabajo otorgado a un grupo de alumnos de tercer ao de la carrera de
Ingeniera en construccin, de la Universidad Catlica Del Norte, que cursan la asignatura de Tecnologa del Hormign.
Este trabajo consista en investigar y darse apoyo en trabajos anteriores, sobre Yeso y Cal como aditivos del
cemento.
El grupo de alumnos debe ser capaz de identificar tanto el uso como sus propiedades de dichos aditivos, y los
diversos ensayos que son sometidos estos materiales bajo el Instituto nacional de normalizacin.
Finalmente los alumnos deben exponer su trabajo, frente a sus compaeros y a uno de los profesores encargados
de la asignatura, apoyndose en diapositivas e informe.





















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2.-OBJETIVOS
2.1.-Objetivo General
Realizar un trabajo de investigacin exhaustivo sobre el yeso y la cal como aditivos del cemento.
2.2.-Objetivos Especficos
Reconocer el yeso y la cal como elementos propiamente tal.
Identificar cmo se comportan tanto el yeso como la cal en el cemento.
Conocer los usos y propiedades del yeso y de la cal en el mbito de la construccin.
Distinguir las ventajas y desventajas del yeso y cal en forma genrica.
Dar a conocer algunos ensayos que son sometidos los elementos de yeso y cal.



































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3.-EL YESO
3.1.-Definicion
Roca denominada aljez o piedra de yeso. Esta roca est constituida principalmente por sulfato de calcio con dos
molculas de agua (CaSO4 2H2O), denominado sulfato de calcio bihidratado o bihidrato.
En estado natural el aljez, piedra de yeso o yeso crudo, contiene 79,07% de sulfato de calcio anhidro y 20,93% de
agua y es considerado una roca sedimentaria, incolora o blanca en estado puro, sin embargo, generalmente presenta
impurezas que le confieren variadas coloraciones, entre las que encontramos la arcilla, xido de hierro, slice, caliza,
vermiculita, entre otros.
En la naturaleza se encuentra la anhidrita o karstenita, sulfato clcico, CaSO4, presentando una estructura
compacta y sacaroidea, que absorbe rpidamente el agua, ocasionando un incremento en su volumen hasta de 30% 50%,
siendo el peso especfico 2,9 y su dureza es de 2 en la escala de Mohs.

Tambin se puede encontrar en estado natural la basanita, sulfato clcico hemihidratado, CaSO4H2O, aunque
raramente, por ser ms inestable.


Figura 1.-Roca Anhidrita
Figura 2.-Roca Basanita



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3.2.-El yeso como material de construccin
Arrancando el aljez de las canteras, se tritura y se le somete a coccin para extraerle total o parcialmente el agua
de cristalizacin que contiene en estado natural.
Si se aumenta la temperatura hasta lograr el desprendimiento total de agua, fuertemente combinada, se obtienen
durante el proceso diferentes yesos empleados en construccin, los que de acuerdo con las temperaturas crecientes de
deshidratacin pueden ser:
Temperatura ordinaria: piedra de yeso, o sulfato de calcio bihidrato: CaSO4 2H2O.
107 C: formacin de sulfato de calcio hemihidrato: CaSO4H2O.
107200 C: desecacin del hemihidrato, con fraguado ms rpido que el anterior: yeso comercial para estuco.
200300 C: yeso con ligero residuo de agua, de fraguado lentsimo y de gran resistencia.
300400 C: yeso de fraguado aparentemente rpido, pero de muy baja resistencia
500700 C: yeso Anhidro o extra cocido, de fraguado lentsimo o nulo: yeso muerto.
750800 C: empieza a formarse el yeso hidrulico.
8001000 C: yeso hidrulico normal, o de pavimento.
10001400 C: yeso hidrulico con mayor proporcin de cal libre y fraguado ms rpido.
El tamao de grano tras su trituracin viene determinado principalmente por el mtodo o sistema de coccin a emplear.
3.3.-Proceso productivo del yeso


1.- Canteras: La piedra de yeso est presente en la naturaleza en canteras tanto a cielo abierto como de manera
subterrnea, el modo de extraccin va a depender precisamente de esa condicin.
2.- Trituracin de la materia prima: La piedra extrada se transporta hacia la etapa de trituracin cuya funcin principal es
reducir el tamao de la piedra mediante el uso de trituradora de quijada o machacadoras de mandbula.



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3.- Almacenado en silos de la materia prima.
4.- Horno de coccin: Dependiendo del tipo de yeso que se busca es la temperatura empleada
5.- Molienda del yeso fabricado: utilizando molinos de rodillo se muele el material y se deja en partculas muy finas de color
blanco a lo que llamamos yeso.
6.- Almacenado en silos del yeso fabricado.
7.- Zona de carga directa del yeso
8.- Zona de ensacado automtico del yeso.
3.4.-Tipos de Yeso en la Construccin
Los yesos de construccin se pueden clasificar en tres.
3.4.1.-Yesos artesanales, tradicionales o multi-fases
El yeso negro es el producto que contiene ms impurezas, de grano grueso, color gris, y con el que se da una
primera capa de enlucido.

El yeso blanco con pocas impurezas, de grano fino, color blanco, que se usa principalmente para el enlucido ms
exterior, de acabado.


El yeso rojo, muy apreciado en restauracin, que presenta ese color rojizo debido a las impurezas de otros
minerales.

3.4.2.-Yesos industriales o de horno mecnico
Yeso de construccin (bifase)
Grueso
Fino
Escayola, que es un yeso de ms calidad y grano ms fino, con pureza mayor del 90%.

3.4.3.-Yesos con aditivos o de ltima generacin
Yeso controlado de construccin
Grueso
Fino
Yesos finos especiales
Yeso controlado aligerado
Yeso de alta dureza superficial
Yeso de proyeccin mecnica
Yeso aligerado de proyeccin mecnica
Yesos-cola y adhesivos.



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En la siguiente tabla se resumen las principales caractersticas de los diferentes tipos de yeso:

4.-Usos principales del yeso en la construccin
El uso de este material en el mbito de la construccin es muy variado, a continuacin se describen algunos.
Es utilizado profusamente en construccin como pasta para guarnecidos, enlucidos y revoques; como pasta de
agarre y de juntas. En elementos prefabricado, como paneles para tabiques, en escayolados para techos, se usa como
aislante trmico, pues el yeso es mal conductor del calor y la electricidad.
En el cemento solo es utilizado para provocar el fraguado y endurecimiento.
Puede decirse que los yesos a medida que se aproximan a su peso especfico, que est alrededor de 2,5, absorben
menos agua y se comportan mejor frente a ella.






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5.-CAL
5.1.-Definicion
Se llama cal a todo producto, sea cual fuere su composicin y aspecto fsico, que proceda de la calcinacin de
piedras calizas. Despus del proceso de calcinacin hay que proceder a la extincin o apagado del producto anhidro, con lo
cual se obtiene un material hidratado en forma pulverulenta o pastosa, segn la cantidad de agua aadida.
La cal es uno de los conglomerantes ms usados en la construccin. Se denominan conglomerantes aquellos
materiales que tienen la capacidad de unir qumicamente fragmentos de una o varias substancias entre s, dando como
resultado una pasta cohesiva llamada argamasa o mortero.
La cal se encuentra en la naturaleza en forma de piedra caliza, que contiene principalmente carbonato clcico
Co3Ca, lo que llamamos comnmente cal, y pequeas proporciones de otros compuestos qumicos que se consideran
impurezas. Entre stas encontramos, habitualmente, arcillas compuestas principalmente por xido de slice SiO2 y xido
de aluminio o almina AlO3.
Existen diferentes tipos de cal, tanto por su composicin como por su presentacin o propiedades, que reciben
diferentes denominaciones establecidas mediante normativas.










Figura 3.-Roca Caliza



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5.2.-Proceso productivo de la cal
















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5.3.-Campos de aplicacin de la cal

5.4.-Tipos de cal

5.4.1.-Cal hidrulica
La cal hidrulica es una cal en polvo parcialmente hidratada, que puede fraguar en el aire y bajo agua. Esta tiene
baja resistencia mecnica, su valor depende de la proporcin de arcilla que contengan. Adems la cal hidrulica contiene
cantidades importantes de silicio y aluminio. Vale recordar, que las cales hidrulicas slo se utilizan para la construccin, en
estado hidratadas.
Las propiedades esenciales de la Cal apagada se pueden resumir en:
Endurecido o Frage lento (hasta 6 meses)
Buen poder aglomerante
Contraccin de Frage considerable (disminucin de volumen por prdida del agua)
Forma el conglomerante ideal para la elaboracin de morteros de pega y estucos.
5.4.2.-Cal hidrulica natural
Caliza margosa cocida seguida de apagado y molienda. Sulfato de calcio regulador de fraguado. La cal hidrulica
es un ligante natural, noble, que proporciona:
Gran plasticidad y elevada trabajabilidad.



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Fuerte adherencia.
Gran poder de retencin de agua evitando la retraccin inicial.
Pequea tendencia para la figuracin y el agrietamiento.
Buena impermeabilidad y durabilidad.
La cal hidrulica natural es procedente de rocas calizas con arcillas (margas) y diferentes elementos como hierro, aluminio
y sobre todo slice que al cocerse le confieren su carcter hidrulico. Son capaces de fraguar como el cemento e incluso
endurecerse debajo del agua.
Ideales para trabajos de restauracin y bioconstruccin. Para morteros y revestimientos con cualidades bioclimticas
(retencin del calor, transpiracin, etc.).

5.4.3.- Cal dolomtica
Material compuesto por carbonatos de calcio y magnesio, obtenido despus de moler y cernir la roca dolomtica
en su estado natural, enriquecida adems con roca fosfrica.


5.4.4.- Cal area
Se denomina as porque no endurece dentro del agua.Estas son conglomerante constituido fundamentalmente
por xido clcico (cal viva) o hidrxido de calcio (cal apagada), obtenido por calcinacin de materiales calizos, y que tiene la
propiedad de endurecerse nicamente al aire, despus de amasado con agua, por la accin del anhdrido carbnico.
Cuando su contenido de xido magnsico es mayor del cinco por ciento (5 %) sobre muestra calcinada se le denomina cal
area dolomtica.
Se fabrica a partir de piedras trituradas que contengan carbonato clcico, en porcentajes superiores al 95%,
calcinada por encima de 1000 C, como resultado de esta coccin se obtiene cal viva (xido de calcio).
CaCO
3
CaO + CO
2
Posteriormente se mezcla con agua para conseguir la cal apagada, tambin llamada, cal hidratada o cal grasa.
5.4.5.-Cal viva
Polvo blanco, cuyo componente principal es el xido de calcio, producido a partir de la calcinacin de
las calizas. Es un producto muy higroscpico.
Figura 4.- Roca dolomtica



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5.4.6.- Cal hidratada o apagada
Mineral micronizado proveniente de la Piedra Caliza, mineral no metlico soluble en cido Clorhdrico en cuya
reaccin se libera Dixido de Carbono (CO), no es soluble en agua. No es txico y puede almacenarse en forma segura
junto con otros productos.
Qu diferencia hay entre una cal area y una cal hidrulica?
La cal area endurece en contacto con el aire una vez ha perdido el agua de amasado y la cal hidrulica endurece
en contacto con el agua. Son muy parecidas pero se comportan de un modo muy distinto. A la cal area se le llama cal o
hidrxido de cal - Ca(OH)? - y la cal hidrulica es un cemento natural

5.5.- Cal como adicin en hormigones
1. Durante el mezclado, las finas partculas de cal ocupan los espacios vacos entre los granos de cemento y limitan el flujo
de agua, de este modo incrementan la retencin de agua en el hormign fresco, actuando como un agente dispersante que
previene la floculacin e incrementa la plasticidad de la mezcla. (Swamy, 1986; Malhotra y Mehta, 1996).
2. A edades tempranas la cal ayuda al incremento de la compacidad del hormign, dado que los granos de cal por ser tan
finos, no han sido completamente disueltos y llenan los huecos entre los granos de cemento.
3. A mayores edades, las finas lminas hexagonales de 2 |Jm a 5 \im ocupan los espacios entre los productos de reaccin, tal
como se muestra en la Figura 5, foto obtenida en el SEM de una muestra a los 28 das de una pasta donde el 60% de CPO
ha sido sustituido por aglomerante cal. Las lminas hexagonales son altamente visibles muy cerca de la fase CSH.














Figura 5. Lminas hexagonales de HC observadas en el SEM, pasta de CPO/ ACP, 28 das



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5.6.- Cal como adicin en morteros
La cal mejora la calidad de la obra y le da, al mortero, elasticidad, plasticidad y manejabilidad. Es tambin
impermeable (al agua exterior), evita condensaciones y humedades.
La cal usada en los morteros pueden ser area o hidrulica, teniendo el mortero de este caso mayor resistencia y pudiendo
emplearse bajo el agua.
Los morteros de cal ms utilizados son los morteros 1: 2 o 1: 3.
Entre los morteros bastardos se pueden considerar el mortero 1: 2: 8, que es adecuado para construcciones normales, salvo
si van a estar expuestos a condiciones extremas de fro. Para estos casos se puede usar el mortero 1: 1: 6.

5.7.- Tabla de composicin de algunos morteros de cal


5.8.-Ventajas de la cal
Quizs la mayor ventaja de la cal es su probada resistencia al paso del tiempo. Hay un sinfn de ejemplos que se
pueden citar de edificios construidos con cal que cuentan con varios siglos de existencia, superando con creces todas las
pruebas de envejecimiento y desgaste. Los materiales actuales, aunque sometidos a pruebas de laboratorio, no han sido
realmente testados por el paso de los siglos.
Los morteros realizados con cal, para el revestimiento de paredes o para la construccin, son morteros que



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permiten el paso al vapor de agua. Esta cualidad evita que el edificio sufra humedades de condensacin y, sobre todo,
permite la evaporacin del agua que asciende por capilaridad.































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6.-Ensayos
Para abordad el rea de los ensayes de estos elementos, tenemos que mirarlos desde la perspectiva del elemento
como aditivo, y gracias a los ensayos poder observar que tan efectiva es la propiedad que brinda al elemento, iniciando por
el yeso como aditivo y un resumen de la propiedad que brinda al conjunto.

6.1.- Efecto de la adicin de Yeso
El yeso retarda el fraguado inicial del cemento (de molerse el clinker sin yeso fragua instantemente), lo cual se
debe a que el aluminato triccico, en presencia del yeso, no se hidrata de inmediato sino que reacciona con el yeso
produciendo con ello una doble sal cristalina o sulfoaluminato 3Ca0AI2O3.3CaSO4.3H20. Mantenindose as la
concentraci6n de aluminatos
triccico por debajo de la precisa para que empiecen a separarse sus hidratos cristalinos.
La adicin de yeso no debe superar el 3%, porque de lo contrario, se dilata dentro del cemento fraguado
produciendo fisuras.
Por lo tanto el ensayo ms recomendado en este caso es el de fraguado.

6.1.2.-Ensayo de fraguado del yeso









a. Aparatos
APARATO DE VICAT (fig.6): Se usar el mismo aparato especificado en NCh 151.of 68, con la diferencia de que la
aguja de Vicat deber tener 1.00 mm 0.05 mm de dimetro y 50 mm de largo.





NOMBRE

FORMULA

FORMULA DE
OXIDOS

PORCIENTO

Silicato dicIcico

Ca2SiO4

SiO2 2caO

32%

Silicato tricIcico

Ca3SiO5

SiO2 .3CaO

40%

Aluminato tricIcico

Ca3A1206

A1203. .3CaO

10%
Ferroaluminato tetra
cIcico

Ca4Al2Fe2Oll

A1203. Fe203.4CaO

9%

Sulfato de calciol

CaSO

2-3%

Figura 6.- Aparato de Vicat



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MOLDE (fig.7): Se usar el mismo molde prescrito para la consistencia normal.

b. Procedimiento
Se mezclaran 200 g de la muestra con suficiente agua, de modo de obtener una pasta de consistencia normal. Se
llenar el molde con la pasta y se ensayar sta con la aguja (fig.8) de Vicat. Aguja punta cilndrica para etapa final del
ensayo esto depender de la marca que deje.



Durante el ensayo, la aguja se introducir en la pasta a intervalos frecuentes
Colocar el molde con la pasta debajo de la aguja del aparato de vicat, colocar el extremo de la aguja en contacto
con la superficie de la pasta y fijar el tornillo.
Hacer coincidir el indicador con la marca superior 0 de la escala con una lectura inicial determinada y soltar el
dispositivo mvil
El aparato debe estar libre de vibraciones durante el ensayo.
Hacer mediciones sucesivas cada 10 minutos a distancias iguales o superiores de 10 mm del borde interior del
molde y a 5 mm entre ellas.
Limpiar completamente la aguja despus de cada medicin. El cemento ha alcanzado el principio de fraguado
cuando la aguja se detenga a 4 1 mm sobre el fondo del molde 30 segundos despus de haber soltado el
dispositivo mvil.
La determinacin del tiempo de fraguado final se har con la probeta invertida. La inversin se har cuando la
pasta est suficientemente rgida.
El cemento ha alcanzado el final de fraguado cuando solo la aguja deja una impresin y no el borde circular del
accesorio. Los tiempos de fraguado inicial y final se computan desde el instante en que se inicia el mezclado de la
pasta de cemento.
Los tiempos de fraguado, inicial y final, se expresan en horas y minutos, con aproximacin a 10 min.





Figura 7.- Molde para ensayo de fraguado del yeso
Figura 8.- Agujas para el
procedimiento del ensayo de fraguado
para el yeso



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6.2.- Efecto de la cal en el hormign
Durante el mezclado, las finas partculas de cal ocupan los espacios vacos entre los granos de cemento y limitan el flujo de
agua, de este modo incrementan la retencin de agua en el hormign fresco, actuando como un agente dispersante que
previene la floculacin e incrementa la plasticidad de la mezcla. (Swamy, 1986; Malhotra y Mehta, 1996).
2. A edades tempranas la cal ayuda al incremento de la compacidad del hormign, dado que los granos de cal por ser tan
finos, no han sido completamente disueltos y llenan los huecos entre los granos de cemento.
Gracias a lo anterior podemos abordar dos ensayos el de resistencia y el del llamado como:
6.2.1.- Ensayo de compresin de probetas cbicas y cilndricas
La norma NCh 1037. Of 77 establece el mtodo para efectuar el ensayo a rotura por compresin de probetas
cbicas y cilndricas de hormign, obtenidas segn la norma NCh 1017.
6.2.2.-Medicin de probetas
Las probetas se retiran del curado inmediatamente antes del ensayo y se protegen con arpilleras mojadas hasta el
momento en que se colocan en la mquina de ensayo.
6.2.2.1.-Probetas cbicas

Colocar el cubo con la cara de llenado verticalmente.
Medir los anchos de las cuatro caras laterales del cubo (a1, a2, b1 y b2) aproximadamente a media altura y las
alturas de las caras laterales (h1, h2, h3 y h4) aproximando a 0,1 cm (1 mm).
Determinar la masa del cubo (M), aproximando a 50 g.
Cuando se trate de probetas refrentadas, se debe medir y pesar antes del refrentado.





Figura 9.- Probeta cubica para ensayo de
compresin a la cal



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6.2.2.2.-Probetas cilndricas

Medir dos dimetros perpendiculares entre s (d1 y d2) aproximadamente a media altura; y la altura de la probeta
en dos generatrices opuestas (h1 y h2) antes de refrentar, aproximando a 0,1 cm (1 mm).
Determinar la masa del cilindro (M) antes de refrentar, aproximando a 50 g.
6.2.3.-Procedimiento del ensayo
Limpiar las superficies de contacto de las placas d carga y de la probeta y colocar la probeta en la mquina de
ensayo alineada y centrada.
Las probetas cbicas se colocan con la cara de llenado verticalmente y las cilndricas, asentadas en una de sus
caras planas refrentadas.
Acercar la placa superior de la mquina de ensayo y asentarla sobre la probeta de modo de obtener un apoyo lo
ms uniforme posible.
Aplicar carga en forma continua y sin choques a velocidad uniforme cumpliendo las siguientes condiciones:
. Alcanzar la rotura en un tiempo igual o superior a 100 segundos.
. Velocidad de aplicacin de carga no superior a 3,5 kgf/cm2/seg.
Registrar la carga mxima (P) expresada en kg.
6.2.4.-Resultados
Previamente se calculan las dimensiones promedio de las probetas a, b, h, y d.










Figura 10.- Probeta cilndrica para ensayo de
compresin a la cal



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6.2.4.1.-Clculo de la resistencia a compresin
Calcular la resistencia a compresin del hormign (Rc) por la siguiente frmula:




Siendo,
S = superficie de carga


Otro ensayo que tiene que ver con la plasticidad que le brinda la cal en hormign fresco lo podemos abordar con
el ensayo de asentamiento del cono de Abrams.

6.3.-Ensayo de asentamiento del cono de Abrams
Asentamiento de cono (Nch 1019 E Of.74)
Este ensayo fue ideado por el investigador norteamericano Abrams. Su ejecucin est regulada por NCh 1019 E Of.74
y consiste bsicamente en rellenar un molde metlico troncocnico de dimensiones normalizadas, en tres capas
apisonadas con 25 golpes de varilla pisn y, luego de retirar el molde, medir el asentamiento que experimenta la masa de
hormign colocada en su interior. Esta medicin se complementa con la observacin de la forma de derrumbamiento del
cono de hormign mediante golpes laterales con la varilla pisn, en la forma sealada.
De esta manera, la medida del asentamiento permite determinar principalmente la fluidez y la forma de
derrumbamiento para apreciar la consistencia del hormign.
Dada su simplicidad de ejecucin, el ensayo de asentamiento se ha generalizado como medicin de la trabajabilidad
del hormign.








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6.3.1.- Procedimiento
La cantidad de hormign necesaria para efectuar este ensayo no ser inferior a 8 litros.
Se coloca el molde sobre la plancha de apoyo horizontal, ambos limpios y humedecidos slo con agua.
No se permite emplear aceite ni grasa.
El operador se sita sobre las pisaderas evitando el movimiento del molde durante el llenado.
Se llena el molde en tres capas de aproximadamente igual volumen y se apisona cada capa con 25 golpes
de la varilla-pisn distribuidas uniformemente.


























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7.-Conclusin

Aunque el yeso en el cemento solo le otorga la caracterstica de endurecer al ser amasado con agua, su uso en la
construccin amplio y muy solicitado, ya sea como un elemento de tabique de aislacin trmica o un revoque.
Tambin debido a su elasticidad y estructura finamente porosa, el yeso ofrece una excelente capacidad de
insonorizacin. Disminuye ecos y reverberaciones, mejorando las condiciones acsticas de las edificaciones.
El yeso es completamente incombustible y resistente al fuego. Al exponerse al calor se produce una gradual
liberacin del agua de cristalizacin en forma de vapor que retrasa la elevacin de temperatura absorbiendo el calor, sin
emanar gases txicos que son la principal causa de accidentes fatales en la mayora de incendios.
El yeso, debido a su excelente plasticidad y moldeo, posee infinidad de posibilidades en decoracin. Es compatible
con casi todos los elementos de decoracin: papel, tapiz, madera, pintura, texturizados, etc.
La solubilidad del yeso en agua no es muy elevada, pero el deterioro que sta produce en los elementos de yeso es
debido a prdida de resistencia que experimentan en presencia de humedad y que puede explicarse considerando que el
agua libre absorbida por el yeso acta a modo de lubricante entre su estructura cristalina, deshaciendo la trabazn
formada por la disposicin de los cristales.
El grado de absorcin de agua depende de la porosidad de yeso y por tanto, de su densidad y de su agua de
amasado.
El yeso es bastante soluble en el agua, un litro de agua a 25C, disuelve 10,5 g. Comienza a fraguar al cabo de dos
o tres minutos y termina de 15 a 20 minutos, desprendindose calor, elevndose la temperatura a unos 20C. Se puede
observar que se verifica una contraccin, seguida de una dilatacin de 1%.
La velocidad de fraguado puede ser modificada agregando sustancias que aumenten o disminuyan la solubilidad,
con lo que se retarda o acelera el fraguado: lo retarda el cloruro clcico, cola, queratina, agua caliente, borax, azcar y
acelera el cloruro sdico, cloruro magnsico, sulfato potsico y citratos sdicos.
La cantidad de agua de amasado en la prctica vara desde el 50%, para aplicacin corrientes, al 60%, para el de
estuco y el 70%, para el moldeo. Se vierte el yeso sobre la superficie del agua, y se mezcla rpidamente.
Las prcticas de mampostera actuales exigen que la Cal usada (caliza pulverizada) debe cumplir con una buena
retencin de agua esto es vital para evitar futuras infiltraciones en las paredes o estructuras de la mampostera, as como
hacer que la mezcla cuente con la debida viscosidad, permitiendo el fcil manejo y trabajabilidad para que los albailes
puedan hacer uso eficaz con la cuchara, adhirindolo sobre las superficies y teniendo ms eficacia en su trabajo.
Es por esto que la Cal hidratada es una de las mejores opciones para las construcciones ya que mejora la
plasticidad del mortero, la retencin del agua, la capacidad de contenido de arena, la adherencia y la flexibilidad, ayudando
adems a evitar la eflorescencia curando automticamente las fisuras pequeas.
Para las mezclas asflticas la cal reduce la sensibilidad a la humedad, incrementa el endurecimiento inicial y evita
la oxidacin prematura, el resultado son pavimentos ms durables.
En la estabilizacin de suelos la cal, modifica las propiedades del suelo de manera permanente reduciendo el
ndice de plasticidad, e incrementando la resistencia a la compresin.




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