MEMBRANA DE ULTRAFILTRAO PARA ELETROFORESE

MODELO: V625651 5H

N SRIE: 02084











Acompanha a membrana de ultrafiltrao:

- (01) Manual Tcnico,
- (01) Bisnaga de glicerina para lubrificao dos orings e gaxetas,
- (01) Etiqueta adesiva para registro do start-up e fixao na housing (carcaa),







Rev.3 jun/2010
Manual Tcnico

INTRODUO

Separao por membrana envolve separar componentes de um fluxo de fludo lquido ou gasoso,
forando a passagem do mesmo sob presso sobre a superfcie de uma membrana. Componentes
menores que o tamanho do poro da membrana, passam atravs da membrana enquanto
componentes maiores so retidos.



Somente uma parte do fluxo, que consiste de molculas menores em tamanho que os poros da
membrana, passa atravs da membrana como permeado ou filtrado. A outra parte do fluxo,
chamada de concentrado ou retido, contm os solutos ou slidos suspensos que foram
rejeitados pela membrana. Na pintura por eletrodeposio (KTL) o permeado (ultrafiltrado) a
poro da tinta que no foi retida pela membrana. O permeado (ultrafiltrado) composto
basicamente de: gua, solventes, alguma poro de resina e outros produtos com molculas
menores que os poros da membrana de ultrafiltrao.

Durante o processo de e-coat (KTL), o excesso de tinta que no adere pea que est sendo
pintada e que arrastado junto com esta, deve ser removido no estgio seguinte atravs de
enxge. As membranas de ultrafiltrao so utilizadas em pinturas por eletrodeposio (KTL) para
maximizar a recuperao de tinta gerando o permeado (ultrafiltrado) que ser utilizado no enxge,
reduzindo custos de operao e tambm auxiliando na manuteno da qualidade da tinta.


FILTRAO CONVENCIONAL X FILTRAO TANGENCIAL

A filtrao convencional um processo sem sada no qual todo o material a ser filtrado flui
perpendicularmente em direo a um meio filtrante. Os slidos suspensos so capturados no
meio filtrante, podendo criar uma camada que diminui a vazo. Isso requer que o processo
seja interrompido para que o filtro seja substitudo. Ex. Pr-filtro tipo bag
Na filtrao tangencial o fluxo de alimentao percorre paralelo ou tangencialmente
superfcie do meio filtrante. Fluindo em alta velocidade, o fluxo de alimentao remove
constantemente os slidos acumulados ou solutos, mantendo limpa a superfcie da
membrana. Ex. Membrana de Ultrafiltrao
Manual Tcnico




CONCEITOS

Permeado: a poro da tinta que no foi retida pela membrana. O permeado ou ultrafiltrado
composto basicamente de: gua, solventes, alguma poro de resina e outros produtos com
molculas menores que os poros da membrana de ultrafiltrao.
Vazo estabilizada: a vazo de permeado que registrada uma (01) hora aps o incio de
operao da membrana. Isto pode ser o permeado registrado em uma nova instalao ou aps
um elemento ter sofrido limpeza qumica e ser recolocado em operao.
gua DI: gua gerada por desmineralizador, condutividade menor que 10s/cm.
gua RO: gerada por sistema de Osmose Reversa.
CIP: Processo de limpeza qumica (clean in process)


CUIDADOS COM A MEMBRANA DE ULTRAFILTRAO

Vrios so os fatores que podem afetar o desempenho e vida til de uma membrana de
ultrafiltrao utilizada em sistemas de pintura por eletroforese (KTL). As sugestes abaixo visam
reduzir esses fatores:

1. Uma vez que a membrana foi colocada em operao, ela no poder ficar sem fludo. As
carcaas devem permanecer com gua DI ou OR (Osmose Reversa) se o sistema ficar
parado for longo perodo. Uma membrana seca irreversvel.

2. Reduzir o tempo que o sistema est operando sobre condies de baixo fluxo. Estes so
perodos quando as vlvulas de by-pass esto abertas ou a bomba de alimentao de tinta no
est operante.

3. Paradas - Sempre que ocorrer uma parada da bomba de alimentao de tinta, necessria a
drenagem e realizao de enxge, para garantir eliminao de resduos tinta de dentro da
membrana enquanto esta estiver fora de operao. Caso a membrana permanece fora de
operao por perodos curtos, porm superiores a 15minutos, a mesma poder ser
enxaguada e em seguida pressurizada com o prprio permeado (ultrafiltrado). Para perodos
longos, indicada uma limpeza qumica e em seguida a pressurizao com gua DI. O uso de
gerador auxiliar de energia indispensvel para garantir a alimentao de tinta na membrana
durante as quedas de energia.
Manual Tcnico

4. Nenhum agente antiespumante de qualquer tipo deve ser introduzido no sistema de
ultrafiltrao.

5. Nunca bloqueie a sada de permeado (ultrafiltrado), isso provocar o descolamento da
membrana e conseqente dano irreversvel.

6. A contra presso na sada do permeado (ultrafiltrado) no deve ser superior a 5psi.

7. A temperatura nas membranas no deve exceder 120
o
F (48
o
C)

8. A membrana suporta pH entre 1 e 11. No utilize a membrana em fludo com pH fora desta
faixa.

9. PARMETRO DE VAZO X PRESSO
Cada membrana necessita ser alimentada com uma determinada vazo de tinta para garantir
a vazo especificada de permeado (ultrafiltrado). A vazo de tinta varia para cada modelo est
indicada no catlogo especfico da membrana. Vazo de tinta menor que o mnimo
especificado, implica em menor velocidade dentro da membrana e consequentemente maior
possibilidade de entupimento precoce. Alm da vazo, a presso de alimentao tambm
tem parmetros que devem ser obedecidos, como segue:

Tomada Especificado Mnimo Mximo
Presso de Entrada 60psi (4,2kgf/cm
2
) 45psi (3,2kgf/cm
2
) 75psi (5,3kgf/cm
2
)
Presso Diferencial 30psi (2,1kgf/cm
2
) 25psi (1,8kgf/cm
2
) 35psi (2,5kgf/cm
2
)
A presso de entrada nas membranas no deve exceder 75Psig.

10. A membrana deve sofrer limpeza qumica sempre que a vazo de permeado cair entre 20% e
30% da vazo de permeado existente no incio de operao ou a anotada aps a ltima
limpeza. A no realizao da limpeza neste ponto anula a garantia de performance listada na
proposta original.

11. UTILIZAO DE PR-FILTRO
As membranas mais utilizadas atualmente so as do tipo espiral. Esta forma de construo
garante grande superfcie filtrante em apenas um elemento de membrana, porm uma boa
pr-filtrao torna-se indispensvel.

Tipo o pr-filtro deve ser do tipo bag, construdo com feltro de polipropileno ou poliester,
grau de filtragem 25micra, totalmente termosoldado (isento de costura). Se o modelo de
carcaa utilizada permitir, o anel do bag deve ser do tipo sentinel.

Instalao durante a colocao de um novo bag, deve-se garantir seu assentamento total no
fundo do cesto suporte para evitar rompimento quando entrar em operao.

Substituio a troca do bag deve ocorrer quando o diferencial de presso atingir no mximo
14psi (1kgf/cm
2
) ou 15 dias de operao, prevalecendo o que primeiro ocorrer. Para que seja
possvel a leitura do diferencial de presso imprescindvel um manmetro na entrada do pr-
filtro e um na sada.

12. Controle de contaminantes externos, como metais, fosfato, slica, leo, bactria. A tinta pode
ser contaminada por metais ou bactrias.

Metais Na tinta as principais anlises devem ser de ferro e fosfato. E na gua DI so
indicadas anlises peridicas de ferro, chumbo, zinco, sdio, cloretos, potssio, clcio, cromo,
nquel, carbonatos.
Contaminao superior a 20ppm pode causar entupimento (fouling) precoce da membrana, s
vezes de forma irreversvel.

Manual Tcnico

Bactria Atualmente a grande maioria dos tanques utiliza as tintas do tipo Lead Free, ou
seja, no utilizam chumbo em sua composio, aumentando a possibilidade de contaminao
microbiolgica. As principais fontes de bactrias so: a gua DI, arraste do sistema de pr-
tratamento e em alguns casos os condutos de ar.
Normalmente, o anolito o primeiro ponto onde se possvel detectar a contaminao por
bactria.

leo / Silicone Nunca utilize materiais base de leos e silicones (impermeabilizante
lquido, fludos lubrificantes ou graxas, etc.). Usando estes materiais no sistema em qualquer
quantia causar completo e irreversvel entupimento da membrana alm contaminar a tinta
prejudicando a qualidade da pintura. A utilizao de bandejas protetoras abaixo do carro
transportador ajuda evitar que leo de lubrificao caia dentro do tanque. Outro ponto de
contaminao a prpria pea, que pode arrastar consigo leo que no foi removido no pr-
tratamento.

Slica Alguns desengraxantes possuem slica em sua formulao e se o sistema de enxge
no for eficiente esta slica pode ser arrastada pela pea, contaminando o banho. Outra fonte
pode ser a gua DI, principalmente se for proveniente de poo artesiano, por isso importante
um acompanhamento peridico com anlises fsico/qumica.

13. Adio de pigmento (pasta) / resina Nunca adicione a pasta ou a resina diretamente no
tanque. A utilizao de um sistema de mistura (pr-mix) ajuda na diluio e garante perfeita
homogeneizao. Mesmo com a mistura, a adio deve ser gradual, nunca na linha de
alimentao da ultrafiltrao ou diretamente na cascata.

14. Utilize somente gua DI no ltimo enxge antes da pintura e na adio do banho. gua de
rede pblica ou de poo artesiano contm contaminantes que prejudicam a membrana.

15. Para evitar a sedimentao dos slidos (pigmento / resina), as bombas do sistema devem
garantir uma recirculao de tinta na ordem de 4 a 6 vezes o volume do tanque por hora. Essa
vazo a soma da bomba de circulao, do trocador de calor e da ultrafiltrao, caso sejam
independentes. A presso nos bicos de fundo deve ser igual ou superior a 1,5kgf/cm
2
(20psi)
para garantir eficincia de agitao. A sada da ultrafiltrao deve ser livre, no sendo
indicado o retorno nos bicos de agitao.

16. Filtrar pelo menos uma vez o volume do tanque por hora, porm o ideal ter filtros em todas
as bombas, garantindo a filtragem de todo volume circulante de tinta.

17. Registrar e acompanhar diariamente os parmetros de operao da UF, tais como: presso
de alimentao e retorno da tinta, % slidos, slidos adicionados, temperatura da tinta, pH da
tinta e da UF, vazo de permeado, diferencial de presso dos pr-filtros. Estes dados devem
estar disponveis para pesquisa.

18. Para evitar golpes de presso que possam danificar a estrutura da membrana de ultrafiltrao,
a partida da bomba de alimentao de tinta deve ser sempre com a vlvula de entrada da
membrana totalmente fechada, devendo ser aberta lentamente aps a partida. Se o sistema
dispuser de vlvula de by-pass, esta tambm deve estar aberta durante a partida. O
acionamento da bomba atravs de soft-starter, o qual garante uma partida progressiva, evita
golpes durante a partida.









Manual Tcnico

MANUAL DE INSTALAO E START-UP

1. Remova a tampa da housing (carcaa). Se estiver substituindo uma membrana, puxe-a para
fora da housing. Limpe a parte interna da housing com solvente para eliminar resduos de tinta.

2. Coloque gua DI dentro da housing, at atingir metade do volume total.

3. Abra a embalagem plstica da membrana a ser instalada. Guarde esta embalagem para ser
utilizada no passo 7 (sete).

4. Registre o nmero de srie gravado no corpo da membrana.

5. Confira se a posio dos anis de vedao est correta (ver detalhes abaixo).

6. Dependendo do modelo de membrana os anis oring so enviados separadamente e devem
ser instalados.
a) Para facilitar esta operao utilize a glicerina que acompanha a membrana.
b) NUNCA utilize outro tipo de lubrificante.
c) No use fora excessiva durante a instalao, isso poderia danificar os anis de vedao.

7. Corte um pedao (20cm largura) da embalagem plstica removida da membrana no passo 3 e
faa uma manga, envolvendo a membrana. Se necessrio fixe a manga com fita adesiva.

8. Insira a membrana na housing, colocando primeiro o lado da membrana que tem o tubo
plugado.

9. Escorregue a membrana enrolada pelo plstico para dentro da housing. Quando o anel de
vedao do corpo estiver aproximadamente 50mm dentro da housing, remova o plstico.

10. Lentamente empurre a membrana para baixo, para garantir o assentamento total no fundo da
housing.

11. Certifique que a membrana est totalmente imergida na gua DI. Caso contrrio complete o
volume da housing com gua DI.

12. Recoloque a tampa, inserindo cuidadosamente o tubo de permeado no conector da tampa.
Mais uma vez utilize glicerina para lubrificar o anel oring e evite fora excessiva que possa
danifica-lo.

13. Deixe a membrana descanso na gua DI por pelo menos 1 hora. Se o sistema permitir, circule
150 litros de gua DI por mais 10 minutos. Isso remover a soluo preservante da membrana.

14. Certifique que a vlvula de sada de permeado est aberta. Abra a vlvula de sada de tinta.
Mantendo fechada a vlvula de entrada de tinta.

15. Acione na bomba, abra lentamente a vlvula de entrada de tinta. Ajuste a presso de entrada
em 50psi (3,5kgf/cm
2
) e a presso de sada em 20psi (1,5kgf/cm
2
).
a) NUNCA coloque a membrana em operao ou em regime de limpeza qumica com a vlvula de sada
de permeado fechada ou estrangulada. Restringir parcial ou totalmente esta vlvula pode causar
rompimento da membrana e o termo de garantia ser anulado.

16. Aps 1 hora de operao, confira e se necessrio reajuste as presses de entrada e sada de
tinta. Registre as presses e a vazo de permeado.

17. Cole a etiqueta adesiva, enviada juntamente com a membrana, em posio visvel no corpo da
housing (carcaa) e escreva nela os dados de start-up (nmero de srie, data da instalao,
vazo de permeado e iniciais do instalador).


Manual Tcnico

18. Preencher o formulrio Start-Up e enviar a DBD Filtros imediatamente aps colocar a
membrana em operao.

19. Preencher diriamente o formulrio CONTROLE DE OPERAO DE UF e remeter a DBD
FILTROS quinzenalmente. A vazo no campo Perm. Membrana xx, este campo de
preenchimento obrigatrio.


ILUSTRAO




Manual Tcnico

LIMPEZA DAS MEMBRANAS DE ULTRAFILTRAO

As membranas espirais devem sofrer limpeza qumica quando ocorrer uma reduo na vazo de
permeado entre 20% e 30% da vazo estabilizada que foi registrada quando a membrana entrou
em operao ou a registrada aps a ltima limpeza.

Os procedimentos para limpeza das membranas de UF devem ser aplicados conforme o tipo de
entupimento, sendo eles:

A) Com cido actico indicado para entupimento natural por tinta;
B) Com CPC6 indicado para entupimento mais severo. Quando a limpeza com cido actico
perde sua efetividade;
C) Com cido Ctrico indicado para entupimento por ferro;
D) Com cido Ntrico indicado para entupimento por fosfato;
E) Com Perxido de Hidrognio indicado para entupimento por bactria;


A) LIMPEZA COM CIDO CTICO

1) Abastea o reservatrio CIP com 200 litros de permeado (Volume para uma membrana);
2) Isole a membrana a ser limpa, fechando as vlvulas de entrada e sada de tinta;
3) Drene toda tinta de dentro da membrana;
4) Utilizando a bomba CIP, expulse a tinta da membrana com o permeado, direcionando a sada
da membrana para o tanque de KTL ou para o dreno;
a) Se o sistema permitir faa esta operao com fluxo inverso (de cima para baixo);
b) Se possvel esta operao deve ser repetida duas vezes ou mais, pois ajuda o processo de
limpeza da membrana e proporciona maior recuperao de tinta.
c) Se no h quantidade suficiente de permeado ou o sistema no permitir o seu uso, uma
soluo de permeado artificial pode ser obtida utilizando gua DI ou RO mais cido
actico. Esta soluo de permeado artificial dever ter os mesmos parmetros da tinta,
assim necessrio:
- Ajustar o pH desta soluo para o pH da tinta em operao, adicionando cido actico;
- Aquecer a soluo temperatura da tinta em operao;
d) NUNCA circular gua DI pura, com temperatura inferior temperatura da tinta, antes da
limpeza com soluo cida. Isso poder solidificar a tinta na superfcie da membrana,
tornando a limpeza mais difcil.
5) Se o tempo / sistema permitirem, abastea novamente o reservatrio CIP com permeado,
circule por 30minutos pela membrana;
6) Aps circular o permeado, feche a vlvula de descarga da bomba CIP e desligue-a. Drene a
tubulao e enxge o fundo do reservatrio CIP com gua DI para eliminar qualquer residual
de tinta.
7) Prepare uma soluo cida na base de 150litros gua DI (volume para uma membrana).
Adicione cido actico glacial gradativamente at atingir pH 2,2. Aquea a soluo at atingir a
temperatura da tinta;
a) NUNCA ajuste o pH da soluo para menos de 2.0.
b) Pode ser utilizado o cido frmico para auxiliar no ajuste do pH.
c) Tenha certeza que as vlvulas de interligao entre o circuito de limpeza da membrana e o
circuito de tinta estejam todas fechadas durante o processo de limpeza qumica para evitar
contaminao da tinta.
d) Nunca feche a sada de permeado da membrana proibindo sua passagem. Durante a
operao ou durante a limpeza obrigatrio que haja uma passagem livre para o
permeado.
8) Circule a soluo pela membrana durante 3 horas, ajustando a presso de entrada em 42 psi
(3,0kgf/cm2) e de sada em 14 psi (1kgf/cm2).
a) A temperatura no deve ultrapassar 43C, para isso utilize sistema de resfriamento no CIP.
Manual Tcnico

b) Anote a vazo de permeado (ultrafiltrado) no incio da operao e compare com a vazo no
final para verificar qual foi a eficincia da limpeza;
9) Aps circular a soluo de limpeza pelo tempo determinado importante enxaguar
perfeitamente a membrana para remover a soluo de sua superfcie. Direcione para o dreno,
a sada da membrana e do permeado e abra a vlvula de entrada de gua DI para manter o
nvel do reservatrio CIP. medida que a soluo drenada e ocorre entrada de gua DI no
reservatrio, a temperatura e o pH do permeado se aproximam do pH da gua DI.
10) Desligue a bomba de CIP, feche as vlvulas de limpeza e abra a vlvula de sada de tinta e de
permeado para sistema. Em seguida abra lentamente a vlvula de entrada de tinta, colocando
a membrana novamente em operao.
11) Registre a vazo de permeado aps uma hora de operao para saber quando proceder outra
limpeza qumica.

NOTAS:

- Em circunstncias de entupimento severo, necessria a repetio da limpeza qumica, ou
ainda podem ser requeridas limpezas qumicas mais agressivas para tentar recuperar a vazo
de permeado. s vezes impossvel recuperar a vazo de permeado, independente do
procedimento utilizado para tentar limpar a membrana, devido ao entupimento irreversvel.
- As limpezas a seguir devem ser realizadas somente aps o passo (9) da limpeza com cido
actico.


B) LIMPEZA COM CPC6 (ou CPC5)

1) O CPC6 to efetivo quanto o CPC5, porm menos txico. Formulao CPC6:
- 1% Dowenol PM (Substitui Butyl Glicol)
- 2% Dowenol PMA (Substitui Acetato de Etil Glicol)
- 3% formic acid
- 93,5% gua DI
- 0,5% surfactant (Triton X-100, aditivo Z ou surfactante equivalente para membranas). A ser
adicionado nos ltimos 30minutos da limpeza.
2) Aps realizar a limpeza com cido actico (passos 1 ao 9) conforme descrito no item anterior,
desligue a bomba de CIP e drene o tanque de CIP.
3) Prepare nova soluo (base 200L), conforme formulao acima, porm NO adicione o
surfactante.
4) Coloque a soluo para circular pela membrana por um perodo de 2 4 horas, controlando a
temperatura para que no ultrapasse os 43oC.
- Nos ltimos trinta minutos da limpeza, certifique-se de que a temperatura da soluo
superior a 40oC e adicione o surfactante lentamente. NO circule o surfactante por mais de
45minutos pela membrana.
5) Repita o passo 9 na limpeza anterior (enxguar com gua DI at que o permeado tenha pH e a
condutividade prximos dos encontrados na gua DI de entrada)


NOTAS:
- NO adicione o surfactante se a temperatura da soluo for inferior a 40oC, pois ele no
solvel abaixo desta temperatura;
- NO adicone o surfactante diretamente na suco da bomba. Adicione de forma lenta e
misture manualmente na soluo de limpeza.
- NO circule o surfactante por mais de 45minutos pela membrana.




Manual Tcnico


C) LIMPEZA COM CIDO CTRICO - ferro
Concentrao: gua DI 96% + 4% cido Ctrico 50%.
1) Abastea o reservatrio CIP com 150litros gua DI (volume para uma membrana);
2) Adicione gradativamente o cido Ctrico a 50% at atingir pH 2,2 ou at atingir a concentrao
de 4%, prevalecendo o que primeiro ocorrer;
3) Aquea a soluo at atingir a temperatura da tinta;
4) Circule a soluo pela membrana durante 30 minutos a 40C;
a) No deixe a temperatura ultrapassar 41C, para isso utilize sistemas de resfriamento no
reservatrio CIP;
5) Aps a circulao, desligue a bomba, drene a membrana e o reservatrio CIP.
6) Complete o reservatrio CIP com gua DI, enxge a membrana, descartando a sada e o
permeado at que o pH de sada esteja prximo do pH da gua DI. Registre a vazo de
permeado e compare com a vazo de permeado do incio da limpeza para verificar sua
eficincia.
7) Desligue a bomba de CIP, feche as vlvulas de limpeza e abra a vlvula de sada de tinta e de
permeado para sistema. Em seguida abra lentamente a vlvula de entrada de tinta, colocando
a membrana novamente em operao.
8) Registre a vazo de permeado aps uma hora de operao para saber quando proceder outra
limpeza qumica.


D) LIMPEZA COM CIDO NITRICO - fosfato
Concentrao: gua DI 99,5% + 0,5% cido Ntrico
1) Abastea o reservatrio CIP com 150litros gua DI (volume para uma membrana);
2) Adicione gradativamente o cido Ntrico at atingir pH 2,2 ou at atingir a concentrao de
0,5%, prevalecendo o que primeiro ocorrer;
3) Aquea a soluo at atingir a temperatura da tinta;
4) Circule a soluo pela membrana durante 30 minutos a 40C;
a) No deixe a temperatura ultrapassar 41C, para isso utilize sistemas de resfriamento no
reservatrio CIP;
5) Aps a circulao, desligue a bomba, drene a membrana e o reservatrio CIP.
6) Complete o reservatrio CIP com gua DI, enxge a membrana, descartando a sada e o
permeado at que o pH de sada esteja prximo do pH da gua DI. Registre a vazo de
permeado e compare com a vazo de permeado do incio da limpeza para verificar sua
eficincia.
7) Desligue a bomba de CIP, feche as vlvulas de limpeza e abra a vlvula de sada de tinta e de
permeado para sistema. Em seguida abra lentamente a vlvula de entrada de tinta, colocando
a membrana novamente em operao.
8) Registre a vazo de permeado aps uma hora de operao para saber quando proceder outra
limpeza qumica.


E) LIMPEZA COM PERXIDO DE HIDROGNIO bactria
As membranas espirais podem sofrer entupimento devido contaminao bacteriolgica
proveniente da tinta ou do tanque de enxge. Este entupimento ocorre mesmo se as bactrias
esto mortas ou vivas e no pode ser removido com limpeza qumica convencional.
O procedimento seguinte descreve os passos para limpeza de uma membrana que sofreu
entupimento por contaminao bacteriolgica ou microbiolgica.
1) Proceder a limpeza qumica seguindo os passos 1 ao 9 do procedimento convencional.
2) Se necessrio aquea a gua DI at atingir 35oC.
3) Calcule a quantidade de Perxido de Hidrognio (H2O2) que ser necessria adicionar no
Tanque CIP. Para uma soluo de 500ppm de perxido de hidrognio, a frmula :


Manual Tcnico

F = Volume do tanque CIP X 0.0005 (500ppm)____ X 3,6 = Kg de perxido a ser adicionado
Concentrao do Peroxido Hidrognio utilizado
Exemplo: Volume do reservatrio CIP 200litros, utilizando Peroxido Hidrognio 35%.
Clculo: 200litros X 0.0005 = 0,1 Litro
0,1 Litro / 0,35 (35% H202 soluo) = 0,28 (arredondamento para 0,3 Litro)
0,3 Litro X 3,6Kg = 1,1Kg de perxido de hidrognio a ser adicionado no
reservatrio CIP.
4) Adicione o Perxido de Hidrognio no reservatrio CIP, na quantidade calculada.
5) Inicie a circulao da soluo pela membrana. Anote a vazo de permeado. Se houver
entupimento da membrana por bactria, a vazo de permeado (ultrafiltrado) aumentar.
6) Ocorrendo este aumento, adicione novamente a mesma quantidade de Perxido de Hidrognio
no reservatrio CIP aps 15minutos de circulao. Manter circulando por mais 15minutos.
7) Complete o reservatrio CIP com gua DI, enxge a membrana por 5minutos, descartando a
sada e o permeado. Registre a vazo de permeado e compare com a vazo de permeado do
incio da limpeza para verificar sua eficincia.

NOTAS
- Este procedimento deve ser realizado com o conhecimento do fornecedor da tinta, pois haver
a necessidade de descontaminao do banho.
- Quando ocorre contaminao por bactria, alm da descontaminao da tinta e da membrana
de ultrafiltrao, deve-se realizar a descontaminao das clulas de dilise tambm com
H2O2 conforme especificao do fornecedor de clulas de dilise.









































Manual Tcnico


GARANTIA

As membranas de ultrafiltrao fabricadas e comercializadas pela Synder Filtration / DBD Filtros
so garantidas contra defeitos de matria-prima e manufatura por um perodo de 12 meses a
contar da data de instalao ou 18 meses aps a entrega, prevalecendo o evento que ocorrer
primeiro. Esta garantia limitada e no cobre nenhum dano resultante de abusos, negligncia, uso
indevido, ao qumica, instalao imprpria, operao contrria s recomendaes ou falha no
regime de limpeza.

No sero garantidas peas e partes integrantes que tenham sido modificadas, reparadas,
alteradas sem nossa prvia autorizao ou de desgaste normal de uso.

A membrana coberta por esta garantia ser substituda sem custo, FOB - DBD Filtros Santo Andr
- SP, pelos primeiros 30 dias (desde a data de embarque). Durante o perodo de garantia
remanescente de 335 dias, a substituio da membrana com defeito ser em uma base
proporcional (pro-rata). O preo proporcional ser o preo de lista da membrana multiplicado pelo
nmero de dias transcorridos desde o incio da operao, divididos pelo perodo da garantia em
dias.

A garantia oferecida pela DBD Filtros / Synder Filtration ser suspensa se as seguintes condies
no forem seguidas:

a) O comprador/usurio deve notificar a DBD Filtros por escrito, imediatamente, se uma
membrana apresentar algum defeito e deve permitir que a DBD Filtros / SYNDER faa
inspees, testes e reparos utilizando os mais eficientes e efetivos mtodos disponveis. Se as
anlises comprovarem que a DBD Filtros/Synder no responsvel sob os termos desta
garantia, os custos deste servio podero ser de responsabilidade do comprador/usurio.
b) O comprador/usurio responsvel por manter um registro dirio, completo e preciso, de todas
operaes, incluindo limpezas qumicas realizadas, troca de pr-filtros, parmetros como pH,
temperatura, presso de alimentao de tinta, % slidos e adio de slidos. Este registro
pode ser solicitado pela DBD Filtros / Synder para anlise em caso de falha da membrana.
c) Toda membrana sujeita a avaliao de garantia deve ser enviada, com frete pago, para Rua
Aiala,78 09015-670 Santo Andr SP. Um nmero de Autorizao para Retorno de
Mercadoria deve ser obtido junto a DBD Filtros antes de embarcar qualquer membrana para
anlise. A membrana deve sofrer uma limpeza qumica, estar livre de slidos suspensos ou
crescimento biolgico e embalada em um saco plstico lacrado impermevel antes do
embarque para retorno. A membrana deve ser mantida molhada usando uma soluo
preservante aprovada pela DBD Filtros. O descumprimento destes requisitos de retorno anula
a garantia.

A DBD Filtros / Synder no faz nenhuma garantia explicita, implcita ou estatutria incluindo de
comercializao, alm do que est declarado nos itens acima, ou qualquer garantia de
performance. Em nenhum acontecimento pode a DBD Filtros / Synder ser responsvel, em
qualquer matria, incluindo, mas no limitado a lucro cessante, parada de produo ou aes por
terceiros contra clientes da DBD Filtros / Synder. A obrigao da DBD Filtros / Synder sob est
garantia limitada substituio, ao usurio/comprador, da membrana que apresentar defeito e
deve ser totalmente desconsiderada aps essa substituio. Nenhuma outra obrigao declarada
ou est implicada em casos de danos conseqentes de produtos defeituosos.


Em casos de dvidas, consultar sempre nossos representantes.
- Tel. (11) 4438 40 40
- Fax.(11) 4432 39 78
- Home: www.dbdfiltros.com.br
- E-mail: dbdfiltros@dbdfiltros.com.br

EMT-Synder Filtration 4941 Allison Parkway Vacaville, CA 95688 U.S.A.

1-3-05


ULTRAFILTER ELEMENT Model V62-5651.5H
Anionic / Cationic E-Coat Paint

(Low Flow Element) Koch-Romicon Retrofit w/ Reverse Flow Capability
Specifications
Size: 6 nominal
Outer Wrap: FG Hard wrap with Dual End Seals
Element Design: Spiral
Membrane: PVDF (Modified & Bonded)
Membrane Area: 148 ft
2
(13.7 m
2
)
Diameter: 5.60 (142.2mm)
Overall Length: 51.38 (1304.9mm)
Body Length: 40.00 (1016.0mm)
Weight: 30 +/- 1.0 lb. (13.6 +/- .5 kg)
Housing Model: IH60RF
Permeate Capacities
Paint Type Anionic Cationic
Permeate output
Steady State
GPM (LPM)
2.17
(8.2)
+/- 10%
1.35
(5.1)
+/-10%

Optimal Design Parameters
Feed Rate: 40 GPM (151 LPM)
Element Inlet PSI: 50 PSIG (345 KPA)
A
D
C
OD
B
1
2
3
4
5
6

Pressure Drop: 30 PSIG (207 KPA)
Element Performance
may be affected by
variances in operating
parameters and paint
chemistry. Final flow
rates are based on
paint tank chemistry to
be verified by EMT.
Item # Description

Element Limits
1 Permeate Tube
2 O Ring (PN: 6-2221)
PH Range: 1-11
3 ATD with Seals* (Seal PN: 6-2222)

4 Membrane Body with Hard Shell
Feed Rate: 30 / 50 GPM (114 / 189 LPM)
5 ATD
6 Plugged End
Inlet Pressure: 45 / 75 PSIG (310 / 517 KPA)

Dimensions

A 40.00 (1016.0mm)
Pressure Drop: 25 / 35 PSIG (172 / 241 KPA)
B 5.60 (142.2mm)

C 3.00 (76.2mm)
Operation Temp: 120 Degrees Fahrenheit (48 C)
D 8.375 (212.7mm)

OD 1.66 (42.2mm) Date: 7-14-06 Revised by: JL Revision: 060714
(2) Seals for Systems w/ reverse flow-cleaning capabilities



Manual Tcnico






DATA DO START-UP: ______ / ______ / ___________

EMPRESA:
(CONTRATADA):




ENDEREO:




NOME DO PROJETO/DESCRIO:


Modelo: Nmero de Srie:



PESSOAS DE CONTATO: ___________________________________________________________

TELEFONE DE CONTATO: __________________________________________________________


PRESSAO NA ENTRADA DO MDULO (37): __________

PRESSAO NA ENTRADA DA MEMBRANA (38): ______________

PRESSAO NA SADA DO MDULO (39): __________

VAZO DE PERMEADO Membrana A: _____________ Membrana B:_____________

TINTA Marca:_____________________ pH: __________ Temp.:_______

PR-FILTRO Marca:___________________Modelo:____________________

OBSERVAES:

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________


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CONTROLE DE OPERAO DE UF
MS / ANO:
Dia do ms
% Slidos da Tinta
Condutividade Tinta
pH da tinta
Adio (Pasta) - Kg
Adio (Resina) - Kg
Temp.Tinta (C)
Presso Entrada UF
Presso Sada UF
Presso Diferencial
Vazo de Tinta
Perm. Membrana 1
Perm. Membrana 2
Perm. Membrana 3
Vazo Total de
Permeado
Troca do Pr-filtro
IDEAL IDEAL
Mnimo Mnimo
Mximo Mximo
Inicial: Final:
Inicial: Final:
Inicial: Final:
Inicial: Final:
data: data: data: data: Data:
IDEAL
Mnimo
9m3/h
7m3/h
Mximo 11m3/h
__ /_______
OCORRNCIAS
GERAIS:
Hora da limpeza
Vazo Permeado (CIP)
Vazo Permeado com DI
(queda de energia, quebra de bomba, rompimento de pr-filtro bag, etc)
Temperatura da soluo
Data:
DELTA P
MEMBRANA 6"
VAZO DE TINTA PRESSO ENTRADA
Limpeza Membrana
60psi / 4,2kgf/cm2
45psi / 3,2kgf/cm2
75psi / 5,3kgf/cm2
30psi / 2,1kgf/cm2
25psi / 1,8kgf/cm2
35psi / 2,5kgf/cm2