LABORATORIO DE TRANSFERENCIA DE MASA II

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HH



INTEGRANTES:
CCALLA CRUZ PEDRO EDWIN
TORRES BERROSPI ERICK
HURTADO FERNANDEZ EDGAR
POMA ROMO JONATHAN

PROFESOR(ES):
ING. MONTALVO CELSO
RAFAEL CHERO RIVAS


SECCION: A

LIMA-PER
2012



CICLO: 2012 - II
28 DE SETIEMBRE
TRANSFERENCIA DE MASA
II
PI 147

PRACTICA DE LABORATORIO N 01:
DESTILACION POR ARRASTRE DE VAPOR
LABORATORIO DE TRANSFERENCIA DE MASA II

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NDICE

PG.
1. OBJETIVOS....3
2. FUNDAMENTO TEORICO.3
3. EXPERIENCIA Y DATOS EXPERIMENTALES..4
4. CALCULOS Y RESULTADOS6
5. DISCUSION DE RESULTADOS15
6. CONCLUSIONES15
7. BIBLIOGRAFIA.16














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DESTILACION POR ARRASTRE DE VAPOR

1. OBJETIVOS.
- Experimentar un modo diferente de operacin de destilacin, esta vez destilacin por arrastre
de vapor, conocer sus fundamentos y su modo de operacin.
- Analizar mediante datos experimentales, las variables o parmetros controlables, especficos e
influyentes en la operacin.
- Analizar tambin como estas variables se relacionan con la optimizacin y eficiencia de dicha
operacin y cuantificarlas en el momento dicha optimizacin sea la mxima.
- Realizar una simulacin en el software de diseo (Hysys) para comparar los clculos
realizados.
2. FUNDAMENTO TEORICO.
2.1 Destilacin por arrastre de vapor de agua: Utilizada para
separar sustancias insolubles en agua y ligeramente voltiles de
otros productos no voltiles mezclados con ellas.
El arrastre en corriente de vapor hace posible la purificacin de
muchas sustancias de punto de ebullicin elevado mediante una
destilacin a baja temperatura. Es muy til para sustancias que
hierven por encima de 100C a la presin atmosfrica y se
descomponen en su punto de ebullicin o por debajo de este.
La inyeccin directa de vapor de agua recalentado reduce la
presin parcial de los componentes a destilar con lo que la
temperacin de vaporizacin puede ser inferior, esto es til
cuando determinados componentes de la mezcla son sensibles
al calor.
La composicin de vapor se puede calcular suponiendo que se puedan aplicar las leyes de los
gases. Como el nmero de moles de cada componente en el vapor es proporcional a su presin
parcial de vapor.

Los vapores saturados de los lquidos inmiscibles siguen la ley de Dalton sobre las presiones
parciales, que dice que: cuando dos o ms gases o vapores, que no reaccionan entre s, se
mezclan a temperatura constante, cada gas ejerce la misma presin que si estuvieran solo y la
suma de las presiones de cada uno, es igual a la presin total del sistema.
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Los aceites esenciales: son mezclas complejas de hidrocarburos, terpenos, alcoholes,
compuestos carbonilicos, aldehdos aromticos y fenoles se encuentran en hojas, cascaras o
semillas de algunas plantas.
En el vegetal, los aceites esenciales estn almacenados en glndulas, conductos, sacos, o
simplemente reservorios dentro del vegetal, por lo que es conveniente desmenuzar el material
para exponer esos reservorios a la accin de vapor de agua.
Propiedades del aceite esencial de cascara de naranja: los aceites esenciales provenientes de
frutos ctricos, contienes de 85% a 99% de componentes voltiles y de 1 a 15% de componentes
no voltiles. Los primeros son una mezcla de monoterpenos como el limoneno, sesquiterpenos y
sus derivados originados, incluyendo aldehdos
como el citral, cetona, acido, alcoholes como el
linalool, y esteres.
El principal componente de dicho aceite es el
limoneno, cuya estructura se observa. Dicho
compuesto puede llegar a abarcar hasta un 98% de
la composicin del aceite de naranja.
Diagrama de Hausbrand: Diagrama de presin de vapor til para la destilacin por arrastre. Se
grafic Ptotal - PH2O contra temperatura a tres presiones totales: 760, 300 y 70 mmHg
(curvas descendentes) a las cuales se les conoce como curvas de agua. A su vez grafic la presin
parcial (P) contra temperatura para diversos materiales a destilar (curvas ascendentes). La
interseccin de la curva de agua con la del material a destilar nos proporciona la temperatura a la
cual se dar la destilacin por arrastre.


3. DATOS EXPERIMENTALES Y EXPERIENCIA.

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5
Se pesa 3 Litros de cascara de naranja madura, previamente lavada para retirar las impurezas, son
colocadas en un generador de vapor de acero inoxidable que contiene 15L de agua.
Se sella hermticamente y se arma el sistema como se muestra
en la figura, se sella las uniones con agua para que no escape el
valor, principalmente la unin al condensador.
Se abre la vlvula de agua de enfriamiento al condensador, flujo
de agua a contracorriente al flujo de vapor.
Se enciende el switch que permite el paso de la corriente a la
resistencia del generador de vapor.
Se caliente hasta ebullicin generndose de esta manera el
vapor que se requiere para la operacin de destilacin por
arrastre de vapor.
Se llama el florentino hasta 100ml de agua destilada y es
colocada en la parte inferior del condensador(a la salida del
condensado).
Se toma el tiempo inicial de operacin desde la cada de la
primera gota de condensado de ah aun intervalo de tiempo de
3min se recoge los datos de volumen de agua y el volumen del
aceite.
El proceso termina al observar que no se produce cambios en
los volmenes obtenidos.











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DATOS EXPERIMENTALES:




Para la fuente de energa



Consideraciones:




4. CALCULOS Y RESULTADOS.
A partir de los datos anteriores calculamos las variables de proceso y sus diferentes cambios y
relaciones presentes:
V
aceite extraido
= V
aceite acumulado(t=3min)

V
agua sale acumulado
= V
agua que sale(t=3min)

[ ]

..(para
evaporacin)

Tiempo
(min)
Vol. Agua que sale
(mL)
Vol.
Aceite
(mL)
0 - -
3 12.0 1.0
6 63.5 7.0
9 116.0 27.0
12 112.0 37.0
15 116.0 47.0
18 114.0 55.0
21 112.0 64.0
24 111.0 69.0
27 113.0 72.0
30 110.0 74.0
33 111.0 75.0
36 110.5 76.0
39 110.5 76.0
42 108.5 76.5
Tiempo
Inicio(min)
Tiempo
Final(min)
55:53 01:37:53
3353 seg 5873 seg
Intensidad 22A
Voltaje 100V
Patm 760mmHg
Temperatura
Del agua
18C
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Donde:
-

= S/.0.35 por KWh

- P
equipo
= V.I =100V x 2.2 A= 2200W=2.2KW
- Los dems datos del aceite, estn como expresados como datos para el componente D-
limoneno, segn referencia bibliogrfica, y que dichos datos los presentamos ms
adelante.

Tabulando las formulas anteriores se tiene el siguiente cuadro:











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N t(min) Vagua
sale(ml)
Vaceite
acumulado(ml)
Vagua sale
acumulado
Vaceite
extraido(ml)
Energia
consumida
(KJ)
Moles de
aceite
Moles de
agua
Fraccin
molar del
aceite
Costo
acumulado(S/.)
0 0 0.0 0.0 0.0 0 0 0 0 0.0000 0.72
1 3 12.0 1.0 12.0 1.0 24.87 0.0062 0.6111 0.0100 0.76
2 6 63.5 7.0 75.5 6.0 130.03 0.0370 3.1944 0.0115 0.83
3 9 116.0 27.0 191.5 20.0 217.09 0.1233 5.3333 0.0226 0.95
4 12 112.0 37.0 303.5 10.0 230.65 0.0617 5.6667 0.0108 1.10
5 15 116.0 47.0 419.5 10.0 239.70 0.0617 5.8889 0.0104 1.29
6 18 114.0 55.0 533.5 8.0 239.70 0.0493 5.8889 0.0083 1.53
7 21 112.0 64.0 645.5 9.0 232.91 0.0555 5.7222 0.0096 1.80
8 24 111.0 69.0 756.5 5.0 239.70 0.0308 5.8889 0.0052 2.10
9 27 113.5 72.0 870.0 3.0 249.87 0.0185 6.1389 0.0030 2.45
10 30 110.0 74.0 980.0 2.0 244.22 0.0123 6.0000 0.0021 2.83
11 33 111.0 75.0 1091.0 1.0 248.74 0.0062 6.1111 0.0010 3.26
12 36 110.5 76.0 1201.5 1.0 247.61 0.0062 6.0833 0.0010 3.72
13 39 110.5 76.5 1312.0 0.5 248.74 0.0031 6.1111 0.0005 4.22
14 42 108.5 76.5 1420.5 0.0 245.35 0.0000 6.0278 0.0000 4.76
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Analizando el volumen de agua que se retira vs el tiempo en intervalos de 3 min


Analizando el volumen de aceite obtenido vs el tiempo el tiempo en intervalos de 3 min.

A partir de los datos anteriores tambin se puede obtener la cantidad de aceite extrado
(en volumen) en cada intervalo de tiempo.
0
20
40
60
80
100
120
140
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
V
o
l
u
m
e
n

d
e

a
g
u
a

(
m
l
)

Tiempo (min)
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
V
o
l
u
m
e
n

d
e

a
c
e
i
t
e
(
m
l
)

Tiempo (min)
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En trminos de potencia consumida podemos graficar la cantidad de volumen de aceite
extrado y su potencia requerida.

Por ltimo para comprobar la factibilidad de la operacin realizamos una grafica que nos
permita saber la cantidad de aceite necesaria para justificar los costos en que se incurren:
0
5
10
15
20
25
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
V
a
c
e
i
t
e
(
m
l
)

t(min)
Vaceite extraido(ml)
0
5
10
15
20
25
0 50 100 150 200 250 300
V
a
c
e
i
t
e

e
x
t
r
a
i
d
o
(
m
l
)

Potencia consumida(KJ)
Potencia consumida
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0.0
10.0
20.0
30.0
40.0
50.0
60.0
70.0
80.0
90.0
0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00 4.50 5.00
V
a
c
e
i
t
e

e
x
t
r
a
i
d
o

a
c
u
m
u
l
a
d
o
(
m
l
)

Costo acumulado(S/.)
GRAFICA DE COSTO EN FUNCION DEL ACEITE
EXTRAIDO
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Tambin podemos realizar otros tipos de clculos a partir de datos del simulador AspenOne
Hysys:
Calculo de la presin de vapor para el D-limoneno mediante AspenOne hysys:






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Completando la tabla de resultados para el diagrama de Hausbrand:







Clculos de la presin de vapor del agua de la ec de antoine:

P =mmHg T = C
Datos para D-Limoneno
Formula Peso Mol. Densidad T ebull T fusin
C10H16 136.21g/mol 0.84g/ml 178C
-
75C

Destilacin de D-Limoneno por arrastre de vapor


0
100
200
300
400
500
600
700
800
0 20 40 60 80 100 120 140
P
r
e
s
i
o
n

d
e

v
a
p
o
r

m
m
H
g

T (C)
Pt-Pagua
TC
Paceite P agua
Pt -
Pagua
(mmHg) (mmHg) (mmHg)
0 0.3242 4.45 755.55
10 0.7325 9.04 750.96
29 2.5391 29.87 730.13
48 7.4503 83.65 676.35
67 19.0606 205.08 554.92
86 43.5167 450.91 309.09
105 90.3097 905.94 -
124 172.9035 1687.76 -
compuesto A B C
Agua 7.94915 1657.46 227.06
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La interseccin ocurre a la temperatura T=96.68C:



La relacin de D-limoneno/agua ser:
D-limoneno/agua=Paceite/Pagua =0.13 moles de D-limoneno/mol de agua
De la misma forma, hallamos la relacin molar entre el D- limoneno y el agua, segn los datos
experimentales:
- Para ello se utiliza la tabla anterior y sumamos los moles totales, hasta en el momento en
que las variaciones diferenciales son prcticamente cero, es decir variables constantes:


D-limoneno/agua= / =0.4718 moles de D-limoneno/74.67mol
de agua
D-limoneno/agua =0.0063 mol D-limoneno/mol agua
Calculo de energas involucradas en la operacin
Energa total entregada:
E
total
= 2200W x (Tiempo total de operacin)=2200x5873seg=12920.6KJ
Energa consumida:
Q
latente
= m.L=Densidad.Volumen.L =(1g/ml).(1420.5ml).(540cal/g)=767070cal.(1J/0.2388cal)
Q
latente
= 3212.186KJ
Q
sensible
= m.C.T = Densidad.volumen.C. T
= (1g/ml). (15000ml). (1cal/g.K)(373.15K-291.15K) = 1230000cal
Q
sensible
= 5150.753KJ
Q
perdido
= E
total
- Q
latente
Q
sensible
= 4557.661KJ

Paceite 87.57mmHg
Pagua 672.43mmHg
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5. DISCUSION DE RESULTADOS.
- A partir de la grfica Vagua vs. Tiempo, podemos observar que, a medida que transcurre tiempo
de operacin, al pendiente de la curva aumenta rpidamente, significado que la velocidad de
formacin de vapor de ambos compuestos (agua y aceite) es mxima, luego de cierto
tiempo(10min aprox.), se la curva empieza a declinar muy lentamente(casi constante), lo cual
significa que la velocidad de formacin de vapor es menor.
- De la misma forma sucede con la grfica Vaceite vs. Tiempo, donde podemos decir que a partir
de 35 min. El volumen obtenido de aceite es casi despreciable (la generacin de vapor de aceite
casi nula).Pero antes de ello la obtencin de ello era mayor.
- Analizando la grfica Potencia consumida por el vapor de agua que arrastra aceite (solo ese
caso), se nota cierta relacin directa entre la cantidad de aceite extrado y la potencia consumida,
por ende se dice que a mayor cantidad de aceite extrado en cierto intervalo de tiempo, mayor
ser el calor de arrastre que se necesite y este proviene de agua.
- El punto anterior se puede verificar, analizando los clculos de energa involucrada en la
operacin.
- A manera de evaluacin se ve tambin como la energa involucrada y consumida en la operacin,
significa un gasto a nivel econmico, y este nos indica en la grfica, que durante un intervalo de
tiempo se est gastando ms dinero a cambio de obtener ms aceite, pero en un momento dado,
ya no se puede obtener ms aceite, pero sin embargo sigue generando un costo. La curva en el eje
de la abscisa empieza en un cierto valor de costo, debido a que antes de obtener aceite, se ha
necesitado energa para calentar el agua en estado lquido y llevarlo a punto de ebullicin.
- En la ltima parte de los clculos podemos ver como a decrecido la temperatura de ebullicin del
componente principal del aceite de naranja desde 178C, hasta una aproximado de 97 C,
corroborando as e porqu se realiza este tipo de destilacin y no los otros ya conocidos, ello se
permiti debido a un gran aporte de presin de vapor del agua en el sistema, que hizo que la
presin de vapor de ebullicin del aceite disminuyera de 760 mmHg hasta 87mmHg aprox.

6. CONCLUSIONES.
- La cantidad de aceite extrado es mxima en un tiempo aproximado de 10 min., luego de ello
empieza a decrecer, llegando a un punto en que ya no se puede extraer mas aceite, o caso
contrario es despreciable y es a 35 min aprox.
- El costo de operacin para obtener una cantidad de aceite mxima de 76 ml, por cada 3Kg. De
naranja utilizada es S/.4.25, si intentamos obtener ms aceite continuando la operacin, solo
gastaremos ms dinero, sin obtener mas producto.
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- Por ltimo podemos ver que no toda la energa entregada por el equipo no se transforma en calor
utilizado por el agua, deben existir otros factores que deben utilizar algo de dicha energa, a parte
tambin se considera prdida de calor a travs de las paredes del equipo.

7. BIBLIOGRAFIA.
- Robert A. Treybal, Operaciones de Transferencia de Masa; 2da Edicin.
- Mc.CabeThiele, Operaciones Unitarias en Ingeniera Qumica, 4ta Edicin.
- http://books.google.com.pe/books?id=qBwFRLtrJbYC&pg=PA117&lpg=PA117&dq=Utiliza
da+para+separar+sustancias+insolubles+en+agua+y+ligeramente+vol%C3%A1tiles+de+otro
s+productos+no+vol%C3%A1tiles+mezclados+con+ellas.&source=bl&ots=tg1TKJoU3o&si
g=FKY901vcQw5Wm65
- http://www.slideshare.net/RRALO/extraccion-por-arrastre-con-vapor.

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