2301 05 00508

REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

Evaluacin del comportamiento de los agregados de la
Cantera San Salvador en Mezclas Asflticas en Caliente tipo
III, mediante la adicin de cal.

Trabajo Especial de Grado para optar
por el titulo de Ingeniero Civil en la
Universidad Rafael Urdaneta, por los
Brs:

Mrquez M., Jos R. C.I. 17.071.108
Murgas M., Ana M. C.I. 16.437.711

Tutor Acadmico:
Ing. Violeta de Matos C.I: 4.150.536

MARACAIBO, SEPTIEMBRE DE 2005
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UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA DEDICATORIAS

DEDICATORIA

A Dios por regalarme la hermosa oportunidad de vivir y existir. Por ser en
todo momento de mi vida un gua espiritual, iluminando mi camino hasta
alcanzar un futuro que hoy lo vivo en el presente.
A mi Pap, por ser una de las personas ms importantes en mi vida, por
ser un excelente Padre, por llenarnos de Amor y Felicidad, por ser ese
ejemplo extraordinario a seguir, por estar siempre a mi lado para
ayudarme, aconsejarme y por regalarme un poco de tu sabidura. Gracias
Papi este logro es especialmente para ti. Y espero que ests tan orgulloso
de m como yo lo estoy de Ti. Te quiero muchsimo!!
A mi estupenda Madre, por ser tan especial, por ser ese ngel que nunca
nos desampara, por estar a m lado en todo momento, por ensearme lo
bueno y bello de la vida, por brindarme tu gran amor en cada instante.
Gracias Mami por darme todo, incluso la vida. Por eso y mucho ms te
dedico este paso importante en mi vida. Eres excelente te adoro Mami.
A mis Hermanos, porque sin ustedes mis recuerdos serian vacos, por ser
todo un ejemplo a seguir, por ser mis amigos y compaeros de siempre,
por existir y apoyarme en todo. Los quiero mucho Hermanitos.
A mi hermosa Abuela, por estar en cada paso importante que damos, por
cuidar de todos nosotros a lo largo de nuestras carreras y preocuparse
por nuestro bienestar en cada momento de nuestras vidas. Eres especial
Abuelita esto tambin es para ti.
A mi incomparable Ta Marisol, por ser un ejemplo de respeto y amor en
mi vida, por apoyarme en todo momento y ser simplemente magnifica.
A Eduardo, porque llegaste a mi vida hace 5 aos y desde entonces has
estado a mi lado apoyndome en todo para seguir adelante, por crecer
conmigo, por compartir conmigo los triunfos, por ser tan especial y
quererme tanto como yo a ti.
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A J os Rafael, por ser un excelente amigo y compaero de luchas en
gran parte de mi carrera, por acompaarme a recorrer el camino hasta
alcanzar el xito. Lo logramos amigo!!.

Estoy Feliz de mi Vida y de vivir todo lo que he vivido hasta hoy. Gracias a
Todos por estar a mi lado y formar parte de esta Felicidad!!

Ana Mara Murgas Maya.

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DEDICATORIA

A mi DIOS, por darme la oportunidad de vivir y crecer en esta experiencia
de vida que esta llegando a su final. Por darme la fortaleza y el espritu de
lucha necesarios para as culminar cada meta planteada en este camino
que llamamos Vida.
A mi MADRE. Sinmino de amor, amistad, respeto, perseverancia,
humildad y entereza, eres lo mejor en mi vida y el mejor ejemplo en ella.
Te dedico este triunfo especialmente a Ti. Te Quiero Mucho Mami.
A mi PADRE, por ser la persona de consejos perfectos en el momento
adecuado. Por ser un pilar fundamental en mi vida, por velar por nuestra
proteccin e integridad. Esto es para Ti tambin Papa.
A FAVIANA, te dedico esto hermanita por ser mi compaera de vida, por
ser mi amiga, por estar en todos los momentos especiales de mi
existencia. Gracias por ser tan especial.!!!
A mi ABUELA VALENTINA, mi segunda Madre. T tambin eres parte de
esto. Te dedico este triunfo por tus enseanzas, por criarnos gran parte
de nuestra niez y por siempre estar pendiente de cada uno de nuestros
pasos. Gracias Abuelita
A mis Tos, Primos y Sobrinos, por ser una Familia tan particular. Adems
por siempre estar en cada momento, y as hacindose sentir como
familia. Gracias!!!
A mi amiga Ana por ser mi compaera de lucha. Espero estar en cada
momento especial que vivas para as seguir apoyndote. Cuentas
conmigo para lo que venga. Sigamos as ana!!
A MI, por nunca decaer, por siempre tener ganas de vivir y aprender!!!.
Por lograrlo!!!. As se hace amigo, aun queda un largo camino por
recorrer
Jos Rafael Mrquez Moronta.
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UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA AGRADECIMIENTOS

AGRADECIMIENTOS

A Dios, por darnos la Fuerza para lograr nuestras metas y por permitirnos
llevar hasta donde estamos.
A nuestros padres y familiares, por todo el apoyo que nos dieron durante
el desarrollo de nuestras carreras.
A la Universidad Rafael Urdaneta, por brindarnos la oportunidad de
formarnos como profesionales de la ingeniera.
A la Profesora Violeta de Matos, por brndanos su colaboracin
incondicional en muchos momentos de nuestra carrera, por ilustrarnos
con sus conocimientos e impartirlos como solo ella sabe. Tambin, por
ofrecernos el tema de investigacin y ayudarnos a culminarlo con xito.
A OMYCCA por su invalorable colaboracin y por permitirnos utilizar sus
agregados para la realizacin de esta investigacin. En especial, al Sr.
Carlos vila, por servirnos de gua en la visita realizada a la Cantera.
Al Servicio Autnomo de Ensayo de Materiales (SAEMA), por permitirnos
realizar todos los ensayos y darnos el apoyo tcnico. En especial a la Ing.
Loreta de Montes, al Sr. Ender Arias (Auxiliar de laboratorio), a la Sra.
Ana ( Tcnico de Laboratorio), al Sr. J uan (Tcnico de Laboratorio), y al
resto del personal del SAEMA.
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UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA AGRADECIMIENTOS

A la Fundacin Laboratorio Nacional de Vialidad (LANAVIAL), por
prestarnos sus instalaciones y personal tcnico, en especial, al Sr. J os
Alejandro.
A Core laboratorios de Venezuela (CORELAB), por prestarnos sus
servicios y soporte tcnico, especialmente, a las Sras. Claudia Santos y
Mariana Sing.
A la Geloga Aurora Rodrguez y a la Ing. Katherine Martnez, por su
colaboracin profesional en el desarrollo de esta investigacin.

Gracias a Todos
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UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA RESUMEN

MRQUEZ MORONTA J os Rafael, MURGAS MAYA Ana Maria.
EVALUACION DEL COMPORTAMIENTO DE LOS AGREGADOS DE LA
CANTERA SAN SALVADOR EN MEZCLAS ASFALTICAS EN CALIENTE
TIPO III, MEDIANTE LA ADICION DE ADICION DE CAL . Universidad
Rafael Urdaneta. Escuela de Ingeniera Civil. Maracaibo Septiembre de 2005.

RESUMEN

El presente trabajo de investigacin para optar por el titulo de
Ingenieros Civiles, se basa en evaluar el comportamiento de los agregados
de la cantera San Salvador en Mezclas Asflticas en caliente tipo III,
mediante la adicin de Cal. Para cumplir con los objetivos planteados en esta
investigacin, se estudi este agregado usado como integrante de mezclas
asflticas en caliente, en el laboratorio mediante la realizacin de ensayos
enmarcados en la Norma Venezolana COVENIN 2000-87, como lo son
Equivalente de Arena, Desgaste de los ngeles, Granulometra, Peso
Especifico y Porcentaje de Caras Fracturadas y Alargadas. Por otra parte,
tambin se evalu el agregado desde el punto de vista geolgico conociendo
as su composicin mineralgica, estos ensayos se denominaron del tipo
especial. Siguiendo la Metodologa Marshall se realizaron una serie de
briquetas con y sin la adicin de cal, como mineral llenante, estableciendo as
una comparacin entre las dos mezclas bajo esta metodologa, concluyendo
que ante aplicacin de ensayos fsicos, ensayos especiales y la metodologa
Marshal el agregado mantuvo un buen comportamiento.

Palabras Claves: Agregados de Cantera, Concreto Asfltico, Mtodo
Marshall y Cal.

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UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA INTRODUCCION

En el presente trabajo de investigacin se realizaron ensayos
enmarcados en la Norma Venezolana COVENIN, evaluando el
comportamiento de los agregados en el laboratorio. Por otra parte, se estudi
la composicin de los agregados mediante la realizacin de ensayos
especiales. Por ltimo, se evalu el comportamiento de los agregados de la
Cantera en una Mezcla Asfltica en Caliente Tipo III bajo las especificaciones
Marshall con y sin la adicin de Cal. La investigacin esta constituida por
cinco captulos.
El Capitulo I, plantea los objetivos que persigue esta investigacin,
formulacin del problema, justificacin, alcance y delimitacin.
El Capitulo II, esta formado por el Marco Terico, en el cual se
exponen los antecedentes encontrados que soporten la investigacin, las
Bases Tericas en cuanto a agregados, cemento asfltico, mezclas asflticas
en caliente tipo III, cal y la descripcin general de los ensayos enmarcados
en la Norma y ensayos especiales.
El Capitulo III, abarca el Marco Metodolgico, planteando as el tipo
de investigacin, as como tambin el procedimiento general utilizado para la
evaluacin de los agregados en Mezclas Asflticas, el procedimiento
Marshall y la descripcin general para la utilizacin de la cal como llenante
mineral.
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En el Capitulo IV, se presentan y se discuten los resultados obtenidos
en la investigacin, as como tambin las planillas de reporte utilizadas para
la realizacin de los ensayos.
El Capitulo V, presenta las conclusiones y recomendaciones de la
investigacin.
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INTRODUCCION

El control de calidad de las Mezclas Asflticas en el Estado Zulia, es
de vital importancia en cuanto a las exigencias establecidas para la
elaboracin de Mezclas de Asfalto. Debido, a que se han generado diferentes
problemas en la infraestructura vial de la regin, los entes encargados de
dichos controles se han visto en la necesidad de implementar de manera
ms detallada la realizacin de diversos ensayos para determinar la calidad
de los agregados en las Mezclas Asflticas, y de esta manera garantizar su
buen comportamiento.
Uno de los agregados que present problemas fue el extrado de la
Cantera San Salvador por parte de la empresa OMYCCA, ya que se observ
que estos agregados en combinacin con el Cemento Asfltico presentaban
fallas al ser aplicado como Carpetas Asflticas. Con la finalidad de permitir la
utilizacin de estos agregados surge esta investigacin titulada Evaluacin
del comportamiento de los agregados de la Cantera San Salvador en
Mezclas Asflticas en caliente tipo III, mediante la adicin de Cal.
Analizando el comportamiento que presentaban los agregados de la Cantera
en campo, se opt por buscar una solucin que fuese factible
econmicamente y de fcil utilizacin, como lo es la Cal como mineral
llenante el cual le proporciona a la mezcla una buena integridad estructural.
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INDICE GENERAL
HOJ A DE AUTORES. ii
DEDICATORIAS. iii
AGRADECIMIENTOS. vi
RESUMEN. viii
INDICE DE TABLAS. xii
INDICE DE PLANILLAS xiii
INTRODUCCIN. 14
CAPITULO I. El Problema
1. Planteamiento de Problema. 18
2. Objetivos de la Investigacin. 20
2.1. Objetivo General 20
2.2. Objetivos Especificos 20
3. J ustificacin de la Investigacin. 21
4. Alcance de la Investigacin. 22
5. Delimitacin. 23
5.1. Delimitacin Espacial. 23
5.2. Delimitacin Temporal 23
5.3. Delimitacin de Contenido. 23
CAPITULO II. Marco Terico.
1. Antecedentes de la Investigacin. 26
2. Bases Tericas 35
2.1. Roca. 35
2.1.1. Clasificacin de las Rocas. 35
2.2. Agregados. 41
2.2.1. Fuentes de los Agregados. 42
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2.2.2. Clasificacin de los Agregados segn COVENIN. 44
2.2.3. Procedencia de los Agregados. 46
2.2.4. Propiedades de los Agregados. 46
2.2.5. Mineralogia de los Agregados. 52
2.2.6. Efectos de la Mineralogia sobre el Comportamiento de
Mezclas Asflticas en Caliente. 53
2.2.7. Ensayos Fsicos que se le realizan a los Agregados. 55
2.2.8. Ensayos Especiales a los Agregados. 59
2.3. Concreto Asfltico. 64
2.3.1. Mezclas de Concreto Asfltico en Caliente. 64
2.3.2. Mezclas Asflticas en Caliente Tipo III. 65
2.3.3. Diseo de una Mezcla Asfltica en Caliente. 66
2.3.4. Propiedades de una Mezcla Asfltica en Caliente. 67
2.3.5. Procedimiento para el Diseo de una Mezcla Asfltica
en Caliente Tipo III. 69
2.4. Cal. 72
2.4.1. Tipos de Cal. 73
2.4.2. Ventajas y Desventajas de la utilizacin de la Cal en
Mezclas Asflticas. 74
3. Definicin de Trminos Bsicos. 76
4. Sistemas de Variables e Indicadores. 77
4.1. Definiciones de Variables 78
CAPITULO III. Marco Metodolgico
1. Tipo de Investigacin. 81
1.1. Investigacin del Tipo Experimental. 81
2. Poblacin. 83
3. Muestra. 83
4. Procedimiento General para la Evaluacin de las Mezclas Asflticas con
Agreg y ados de la Cantera San Salvador sin Cal con Cal adicionada 84
5. Procedimiento para la Aplicacin del Metodo Marshall. 88
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6. Descripcin General del Procedimiento para la realizacin del ensayo
Equivalente de Arena, con la adicin de Cal. 100
CAPITULO IV. Resultados de la Investigacin.
1. Analisis e Interpretacin de los Resultados 103
1.1. Ensayos Fsicos a los Agregados. 103
1.2. Ensayos Especiales a los Agregados. 106
1.3. Mtodo Marshall. 109
2. Discusin de los Resultados. 109
CAPITULO V. Conclusiones y Recomendaciones.
1. Conclusiones. 138
2. Recomendaciones. 140
BIBLIOGRAFA.
ANEXOS.
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INDICE DE TABLA
Tabla N 1. Granulometria del Agregado Llenante. 46
Tabla N 2. Procedencia de los Agregados. 46
Tabla N 3. Ensayos Fsicos a los Agregados. 58
Tabla N 4. Clasificacin de las Arcillas segn la Superficie Especifica
de los Coloides. 61
Tabla N 5. Especificaciones Granulometricas para Mezclas Asflticas
Tipo III. 65
Tabla N 6. Sistema de Variables e Indicadores. 78
Tabla N 7. Tamao de Agregados para la elaboracin de Briquetas. 89
Tabla N 8. Temperatura para la elaboracin de Briquetas. 90
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INDICE DE PLANILLAS
Planilla G -1. Granulometria del Agregado Grueso. 113
Planilla G -2. Granulometria de la Arena Ro Palmar. 114
Planilla G -3. Granulometria del Polvillo sin Cal. 115
Planilla G -4. Combinacin sin Cal. 116
Planilla G -5. Grafica de la Granulometria sin Cal. 117
Planilla G -6. Granulometria del Polvillo con Cal. 118
Planilla G -7. Combinacin con Cal. 119
Planilla G -8. Grafica de la Ganulometria con Cal. 120
Planilla D -1. Desgaste de los Angeles 121
Planilla P -1. Peso Especifico del Agregado Grueso. 122
Planilla P -2. Peso Especifico del Agregado Fino. 123
Planilla P -3. Peso Especifico del Llenante Mineral 124
Planilla A -1. Arena Equivalente con Cal y sin Cal. 125
Planilla A -2. Grafica de Arena Equivalente con Cal. 126
Planilla C -1. Caras Fracturadas y Alargada. 127
Planilla AZ-1. Azul de Methyleno sin Cal y con Cal. 129
Planilla M -1. Clasificacin de Agregados sin Cal. 134
Planilla M -2. Clasificacin de Agregados con Cal. 135
Planilla M -3. Briquetas sin Cal. 136
Planilla M -4. Briquetas con Cal. 137
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CAPITULO I
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UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA EL PROBLEMA

CAPITULO I

EL PROBLEMA

1. PLANTEAMIENTO DE PROBLEMA.

Venezuela se ha caracterizado por ser un pas productor de petrleo,
siendo este recurso la principal base de su economa. Por medio de la
refinacin del petrleo se generan diferentes productos, tales como la
gasolina, el ligante asfltico, entre otros; este ltimo es usado en
combinacin con agregados para obtener mezclas asflticas.
Tomando en cuenta lo anterior existen en la regin del Zulia un gran
nmero de plantas productoras de mezclas asflticas cuyos controles de
calidad tienen que regirse por las pautas ya enmarcadas bajo las
especificaciones de la norma COVENIN 12-10, dichos controles de calidad
se le realizan tanto a los agregados como a las mezclas asflticas. El
Servicio Autnomo de Ensayo de Materiales (SAEMA), es uno de los
organismos que se encargan de proporcionar dichas pruebas de calidad y
asegurar que cumplan con esta normativa.
Los agregados utilizados para la elaboracin de mezclas asflticas
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provenienen tanto de ros como de canteras, siendo los de ro los que hasta
la actualidad presentan un excelente comportamiento para dichas mezclas,
mientras que la experiencia en el Estado Zulia en la elaboracin de mezclas
asflticas con agregados de cantera era muy buena hace aproximadamente
30 aos, utilizando materiales procedentes de la Cantera Rosarito (Perij) y
la Cantera Isla de Toas.
Es en el ao 1996 que el SAEMA detect que las mezclas asflticas
preparadas por una de las 22 plantas de asfalto del Estado Zulia, y la nica
que usaba agregados de cantera para esa poca, present al momento de
su colocacin un deterioro prematuro y una excesiva disgregacin al corto
tiempo de su construccin y an sin estar sometidas al paso vehicular.
Estas fallas provocaron un gran inters al SAEMA, ya que las pruebas
realizadas a la mezcla asfltica cumplieron con todas las propiedades
Marshall y las especificaciones vigentes en el laboratorio, es decir, que
debera ser una mezcla de excelente calidad; por lo que es necesario
realizarle otras pruebas que permitan determinar las posibles razones del
deterioro prematuro de la mezcla asfltica.
Para el desarrollo del presente trabajo se analiz el comportamiento de las
mezclas asflticas en caliente tipo III, elaboradas con agregados procedentes
de la cantera San Salvador, ubicada en la falda de la sierra del Municipio
Perija, al lado Este y a 7 km. aproximadamente de la fbrica de Cementos
Catatumbo, a 20 km. de la Villa del Rosario; Dicha cantera est ubicada al
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margen derecho del Ro Cogollo.
Tales agregados fueron analizados bajo las normas vigentes COVENIN
2000-87 y la norma COVENIN 12-10, se le realizaron estudios especiales a
los agregados de dicha cantera. Los ensayos especiales fueron: Desgaste de
los ngeles, sometiendo a los agregados a altas temperaturas para
determinar la resistencia de los mismos; Ensayo Azul de Methileno, para
determinar el tipo de arcillas que pueden tener los agregados ante la
presencia de agua; Anlisis por Difraccin de Rayos X, para obtener los
componentes mineralgicos de la roca; y por ltimo se le aplicaron a los
agregados el examen Petrogrfico, que es un examen visual a travs de las
partculas de los granos.
Por otra parte, siguiendo la metodologa Marshall se elaboraron briquetas
de mezcla asfltica con agregados de la cantera para la aplicacin de
ensayos evaluando as su comportamiento en el laboratorio con y sin la
adicin de Cal.

2. OBJETIVO DE LA INVESTIGACIN.

2.1 OBJETIVO GENERAL.

Evaluar el comportamiento de los agregados de la cantera San Salvador
en mezclas asflticas en caliente tipo III, mediante la adicin de cal.
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2.2.- OBJETIVOS ESPECFICOS.

Verificar en el laboratorio mediante ensayos especificados en la Norma, la
composicin de los Agregados de la Cantera San Salvador.
Analizar el comportamiento en el laboratorio de una mezcla asfltica en
caliente tipo III, mediante la elaboracin de briquetas con agregados de la
cantera San Salvador sometindola a ensayos por el mtodo Marshall.
Analizar el resultado obtenido mediante la realizacin de los ensayos del
Difraccin de Rayos X, efectuado a los agregados procedentes de la
cantera.
Determinar mediante el examen Petrogrfico las caractersticas fsico-
qumicas del grano.
Evaluar el comportamiento de una mezcla asfltica en caliente tipo III con
la adicin del porcentaje ptimo de cal.

1.3.- JUSTIFICACION.

Ante el constante deterioro de las arterias viales de la regin y hacindole
frente a dicha problemtica, como futuros ingenieros e incentivados a
descubrir los motivos que generan tal deterioro, es conveniente encontrar
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una solucin a este problema, representando un aporte importante dentro del
rea de obras civiles, como es la pavimentacin de las vas.
Obteniendo diferentes beneficios en todos los mbitos, como por ejemplo,
desde el punto de vista tcnico reactivar la explotacin de la cantera que en
estos momentos se encuentra paralizada en cuanto a su utilizacin en
mezclas asflticas, ya que los agregados a pesar de cumplir con todas las
especificaciones pautadas en la norma, en el campo, presentaban una falla
prematura incluso sin haber sometido a la estructura vial al paso vehicular.
Esta falla prematura se ha venido presentando durante varios aos,
produciendo as, desde el punto de vista econmico prdidas al Estado Zulia
el cual ha invertido gran capital para la construccin y mejoramiento de la
estructura vial en la regin. Debido a esta problemtica el Estado se vio
obligado a restringir la utilizacin de este agregado para la elaboracin de
mezclas asflticas en caliente, ocasionndole igualmente prdidas
econmicas a la empresa explotadora de esta cantera.
Por ultimo, con el resultado de esta investigaciones se busc dar una
solucin asertiva o plantear posibles temas de discusin motivando as a
investigaciones futuras.

4. ALCANCE DE LA INVESTIGACIN.

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La investigacin esta basada en la evaluacin de los agregados de la
Cantera San Salvador, ubicada en Perija, Estado Zulia, mediante los ensayos
para agregados establecidos en la norma COVENIN 1210 y ensayos
especiales para as indagar ms en las caractersticas de dichos materiales.
Por otra parte, tambin se encuentra enmarcada en los procedimientos de la
metodologa Marshall para la elaboracin de mezclas asflticas en caliente
tipo III; y con la adicin de cal, con la finalidad de evaluar la resistencia y
adherencia del concreto asfltico con el porcentaje ptimo de dicho llenante.

5.- DELIMITACIN

5.1.-DELIMITACIN ESPACIAL.

Los ensayos fueron realizados en:

Servicio Autnomo de Ensayo de Materiales (SAEMA), ubicada en la
ciudad de Maracaibo. Estado Zulia.
Core Laboratorios de Venezuela S.A. (Corelab), ubicada en la ciudad de
Maracaibo. Estado Zulia.
Fundacin Laboratorio Nacional de Vialidad (LANAVIAL), ubicada en la
ciudad de Maracaibo. Estado Zulia.

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5.2.- DELIMITACIN TEMPORAL.

La duracin de este trabajo especial de grado se realiz en un perodo
comprendido entre Septiembre de 2004 y Septiembre de 2005.

5.3.- DELIMITACIN DE CONTENIDO.

La investigacin se llev a cabo con agregados de la Cantera San
Salvador y del Ro Palmar, procedente de la planta de asfalto OMYCCA. La
mezcla seleccionada fue una mezcla de concreto asfltico en caliente tipo III
enmarcadas en la norma COVENIN 12-10, y cemento asfltico de viscosidad
AC-50.
Para evaluar el comportamiento de la mezcla con adicin de cal se obtuvo
el porcentaje ptimo mediante el ensayo de Equivalente de Arena. La cal
utilizada para la realizacin de estos ensayos, fue cal comn de construccin
(cal hidratada).
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UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA MARCO TEORICO

CAPITULO II

MARCO TERICO

1. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN.

Durante los ltimos aos se ha generado la preocupacin de analizar los
agregados procedentes de la Cantera San Salvador que son utilizados para
la elaboracin de Mezclas Asflticas en caliente tipo III, por una planta de
pavimentacin en nuestra regin. Adems de las condiciones que presentan
los agregados de dicha cantera se han venido suscitando problemas con los
mismos para la elaboracin de este tipo de mezclas en el Zulia, por lo que se
ha promovido una bsqueda para mejorar las facultades de estos agregados.
Los estudios que realizados que involucran las variables que se analizarn
en esta investigacin son las siguientes:

EVALUACIN DEL COMPORTAMIENTO DE MEZCLAS ASFLTICAS
EN CALIENTE TIPO III ELABORADAS CON AGREGADOS
PROVENIENTES DE LA CANTERA SAN SALVADOR.

Abreu, Albornoz, Briceo. Maracaibo, J ulio de 2003. Despus de haber
analizado la problemtica planteada y realizado los ensayos requeridos para
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la elaboracin de mezclas asflticas en caliente tipo III, as como ensayos
especiales a los agregados utilizados para tal elaboracin, se concluy lo
siguiente:
Las curvas de los tres diseos de mezclas de concreto asfltico tipo III, se
comportaron satisfactoriamente de acuerdo a la metodologa Marshall.
La problemtica que presentan los agregados procedentes de la cantera
San Salvador en las mezclas diseadas, no es detectada por la
metodologa Marshall.
De acuerdo con los resultados obtenidos en el ensayo de Desgaste de los
ngeles, la resistencia de los agregados empleados en la elaboracin de
mezclas asflticas, no se afect por la influencia de altas temperaturas.
El ensayo de Azul de Methyleno, determin la presencia de mineral
arcilloso Caolinita e Ilita, arcillas de poca actividad.
El ensayo de Difraccin de rayos X, determin que los materiales
procedentes de la cantera son de origen sedimentario calcreo.
El agregado grueso gris mostr un mejor comportamiento y mejor
composicin mineralogca.
La metodologa de esta investigacin no permiti determinar las causas
que originan el mal comportamiento de este agregado en mezclas
asflticas en caliente tipo III.

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EVALUACIN DE LAS CARACTERSTICAS DEL CONCRETO
ASFLTICO TIPO III CON LA ADICIN DE CAL.

Cubillan, Martnez, Ooro. Maracaibo, Octubre de 2003. Al haber
analizado los resultados obtenidos a lo largo de la investigacin, se exponen
las siguientes conclusiones:
La cal como material llenante representa una excelente alternativa para
mejorar las caractersticas del concreto asfltico tipo III.
La adicin de cal mejora el valor de equivalente de arena de los
agregados, obteniendo as el valor ptimo de cal, esto va a depender de
las caractersticas particulares de cada agregado.
Los porcentajes ptimos de cal para las diferentes plantas estudiadas van
del 0.5 al 1.5%. Tal adicin mejora las propiedades del agregado y
cumplieron las especificaciones sealadas. Cabe destacar que tambin
se presenci variacin en la cantidad del contenido asfltico en dichas
mezclas.
La adherencia entre el asfalto y el agregado mejor con la adicin de cal,
para el diseo de mezclas en las plantas estudiadas.

MEZCLAS ASFLTICAS ADICIONADAS CON CAL EN ESTADOS
UNIDOS.

Desde 1910 en Estados Unidos la cal ha sido utilizada en el asfalto
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preparado en caliente para reducir la sensibilidad a la humedad y el
fenmeno de la separacin, que normalmente se define como perdida de
adhesin inerte del terreno y aglutinante bituminoso en presencia de
humedad. En efecto la cal es un optimo agente anti separacin para el
asfalto.
En 1910, BROS una compaa en Boston obtuvo la patente de fabricacin
de un concreto asfltico para pavimentacin con la utilizacin de cal, llamado
Warrenite. La compaa garantiz que el pavimento tendra una vida til de
5 a 10 aos gracias a la adicin de cal. Un ingeniero del Instituto del Asfalto
Americano, present informes evaluando la excelente condicin de estos
pavimentos despus de 50 aos de servicio.
En 1920, se us ampliamente una mezcla de asfalto utilizando cal
propiedad de la compaa Amiesite.
Despus de 30 aos la patente Warrenite expir, por tal motivo los
ingenieros comenzaron una bsqueda de nuevos materiales para la
fabricacin de concreto asfltico como la caliza pulverizada, dejando a la cal
hidratada en un segundo plano, aunque diversos estados continuaron
manteniendo a la cal dentro de sus alternativas. La utilizacin de la caliza
pulverizada se bas en la creencia errnea de que esta tena el mismo efecto
que la cal, naturalmente, el polvo de la caliza es menos costoso por tonelada
que la cal, por lo que durante los ltimos aos a sido utilizada comnmente
como filler en las mezclas de concreto asfltico, por estas razones la cal fue
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reemplazada.
La cal hidratada (Hidrxido de Calcio) es un qumico activo, mientras que
la caliza pulverizada (Carbonato de Calcio) es un mineral relativamente inerte
cuya funcin en las mezclas de asfalto es principalmente fsica como rellenos
de vacos. Las proporciones en la utilizacin de los dos materiales se puede
notar, por ejemplo para 1% de cal hidratada, se usa de 3 a 5% de caliza
pulverizada, segn estudios realizados en Estados Unidos. La superioridad
de la cal por encima de la caliza pulverizada es debida a que el tamao de
las partculas son ms finas.
Desde hace muchos aos la cal hidratada esta siendo usada comnmente
en estados de Colorado. En 1960, 25 carreteras fueron pavimentadas con el
uso de cal, de las cuales en 19 de ellas se utiliz como porcentaje optimo el
2%. Otros estados que utilizan la cal para mejorar las mezclas asflticas en
caliente son Nuevo Mxico, Texas, Minnesota, Michigan, Virginia y Montana.

CONCRETO ASFLTICOS ADIONADOS CON CAL EN COLOMBIA.

La experiencia en Colombia en este mbito es variada y comenz con un
experimento cuya finalidad fue demostrar que adicionndole de un 2 a un
2.5% de pasta de cal de alta pureza a los agregados de las mezclas
asflticas en caliente se mejorara la adicin del compuesto.
Del ensayo y aplicacin de estas mezclas adicionadas con la cal se
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obtuvieron los siguientes resultados:
Se debe controlar que los agregados usados tengan propiedades de
porosidad y textura superficial apropiada.
Permite alcanzar en las mezclas altos niveles de modulo de dureza y
elstico. La cantidad y/o niveles de concentracin de Ca (OH)2 para
reducir la oxidacin est alrededor de hasta 1% y para inhibir la
sensibilidad al agua (antiagrietamiento) de 1 a 3%; ambas en peso de
agregado seco.
Los porcentajes de cal oscilan entre 1 y 3%, y que con valores mayores la
estabilidad se incrimina rigidizando la mezcla asfltica, esto pudo ser
demostrado siguiendo la metodologa del diseo tipo Marshall para
concretos asflticos, cuyo mtodo de prueba y criterio de estabilidad y
flujo son de utilidad para la determinacin de la funcionabilidad de
pavimentos asflticos.
Fenmenos fsicos y qumicos en los que tiene participacin el hidrxido
de calcio modifican favorablemente las propiedades de las mezclas de
asfalto.

INCIDENCIA DE LAS PROPIEDADES QUIMICAS DE LOS
AGREGADOS EN MEZCLAS ASFALTICAS TIPO III.

Parra, Prieto, Vera. Maracaibo, J ulio de 2005. Tras haber estudiado las
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incidencias qumicas de los agregados A, B y C procedentes de ro y cantera,
en mezclas asflticas se lleg a las siguientes conclusiones:
Ensayos fsicos normalizados fueron realizados a los agregados de cada
procedencia, estando en su totalidad dentro de las especificaciones
vigentes por lo que se garantizan que su origen distinto no tuvo influencia
en los resultados finales.
El intemperismo acelerado es un ensayo qumico importante para realizar,
ya que mediante ste se evidenciar la disgregabilidad que puede
presentar un agregado en funcin de sus superficies expuestas.
El origen de los agregados influye en las propiedades qumicas de los
mismos, cuando estos forman parte de una mezcla de concreto asfltico
tipo III, coincidiendo estas con las variaciones de los valores presentados
al ser ensayados, siempre enmarcadas dentro de las especificaciones, a
excepcin del agregado de procedencia C en el ensayo de
Intemperismo acelerado, que present valores bastante alejados de los
lmites normativos.
El tipo de roca al cual pertenece el agregado que formar parte de las
mezclas asflticas tipo III, debe ser considerado ya que su alteracin y
susceptibilidad estn ntimamente ligados a sus minerales constitutivos, a
su estructura y a los factores y procesos de origen, como se evidencia
en las diferencia entre los agregados A y B que son rocas sedimentarias
mecnicas denominadas Areniscas de origen fluvial y el agregado C
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roca sedimentaria qumica denominada Caliza, notndose una influencia
marcada en el carcter de resistencia de los mismos en cuanto a los
factores expuestos (lluvia, cambios de temperatura, ph, etc.) y el tiempo
que necesita para su alteracin fsica y qumica.
Los agregados A y B al presentar un porcentaje de abundancia relativa
del 63.5 % del mineral SiO2 (cuarzo), son agregados estables y
resistentes al intemperismo ya que tienen la tendencia a persistir por
largos periodos de tiempo y a travs de varios ciclos de alteraciones,
debido a que el tipo de enlace en el cual se encuentra unidos sus
elementos es fuerte, del tipo covalente; a diferencia del agregado C, el
cual presenta un porcentaje de abundancia relativa de un 82,60 % del
mineral CaCO
3
(calcita), resultando un agregado susceptible a las
alteraciones del intemperismo, ya que este compuesto esta unido por
enlaces del tipo Fuerzas de Van Der Walls, el cual es un enlace mas
dbil, que al estar expuesto a la intemperie es de fcil y rpida
disgregabilidad.
Los valores de Estabilidad del Agregado C en el laboratorio, fueron
mayores que la de los otros agregados, debido a que ese material ptreo
es de origen calizo, y esto suministra una estabilidad adicional, como
consecuencia de la afinidad qumica del ptreo por sus propiedades a
nivel molecular, ya que las valencias positivas del calcio generan una
estabilidad elctrica con el asfalto, cuya valencia es negativa provocando
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una adherencia significativa.
El comportamiento de los materiales van a depender del ph del medio, de
la temperatura, del clima, del lavado por las lluvias, etc. Ya que todo esto
tiene influencia en los cambios que se puedan presentar en su estructura
qumica y mineraloga. La velocidad de disgregabilidad del agregado se
acelera por el cambio del pH del lugar donde se encuentre, a medida que
el pH es ms bsico (cercano a 10), la velocidad de la misma se
incrementa.
Existe una influencia de las propiedades qumicas de los agregados en
las mezclas asflticas tipo III, hecho que era de esperarse ya que los
agregados ocupan hasta un 95% del peso y un 85% del volumen total de
la mezcla; pero esta incidencia no es tal como para que se exija su
presencia en un diseo comn, a excepcin del intemperismo acelerado
que es capaz de evidenciar deficiencias en el agregado, el resto debe ser
tomado muy en cuenta solo al presentarse comportamiento irregular.
En el agregado C se obtuvo un mayor % de asfalto debido a los espacios
vacos de este tipo de material, como consecuencia de su composicin
qumica y mineraloga, y a su origen, aunque la variacin del mismo con
los otros agregados fue mnima y siempre dentro de valores
considerados ptimos.

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2. BASES TERICAS.

Segn Fuenmayor, Pereira y Risquez. Maracaibo 1999. Definen las bases
tericas como el segundo aspecto del marco terico, el cual se fundamenta
con modelos y/o teora que sustenten la investigacin.

2.1. ROCA

Una roca es un agregado slido de minerales de origen natural. El
agregado de los minerales de las rocas depende de su composicin qumica
y las condiciones distintas que dominaron durante su gnesis. La roca es
heterognea.
Las rocas pueden estar formadas por un solo tipo o por muy diversos tipos
de minerales; esto depende de los procesos que las originan. Existen
minerales que ocurren de manera abundante en las rocas, algunos de ellos
son el cuarzo, la calcita, el feldespato y la biotita. Otros minerales son muy
escasos y no forman comnmente rocas, algunos ejemplos de estos son el
diamante, los minerales de plata, como la argentita, y el oro.

2.1.1. CLASIFICACIN DE LAS ROCAS.

ROCAS IGNEAS.
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La palabra gnea viene del latn ignis que significa fuego. Estas rocas se
formaron a partir del magma que al someterse a fuertes presiones
ascendentes, es empujado hacia el exterior de la corteza terrestre. Si en su
ascenso no llega a la superficie, pierde temperatura y se solidifica en
profundidad formando las rocas denominadas Intrusivas como por ejemplo el
Granito, la Diorita y el Grafo. Si en cambio el magma llega a la superficie, a
travs de una grieta que le permite aflorar y solidificarse en el exterior, forma
rocas denominadas Extrusivas como por ejemplo la Riolita, Andesita y el
Basalto.
Las rocas gneas son muy resistentes y por lo tanto, su desgaste es muy
lento. En conclusin, las rocas gneas se forman por la cristalizacin o
enfriamiento del magma.

ROCAS SEDIMENTARIAS.

Son rocas formadas en un ambiente exgeno (exterior), por desechos
provenientes de otras rocas, tambin son conocidas como rocas clsticas.
Estas pueden ser de origen qumico, orgnico (residuos o productos de
animales, de plantas, entre otros), o bien, de descomposicin de una masa
slida en partculas y tienen una textura granulada.
Las rocas sedimentarias se forman a partir de sus granos. Hay dos tipos
de rocas sedimentarias: las que contienen ms del 50% de Cuarzo en su
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composicin mineraloga denominadas Rocas Sedimentarias Silceas, y las
que contienen ms de 50% de Calcio (Calizas) son denominadas Rocas
Sedimentarias Calcreas.
Dentro de las rocas con mas del 50% de calcio se encuentran las rocas
carbonatadas las cuales estn constituidas de un 10 a un 15% de rocas
sedimentarias las mismas en gran parte consisten de dos tipos de rocas:
a. Calcitas: las cuales estn compuesta en su mayor parte por carbonato de
calcio o un alto contenido de carbonato de magnesio.
b. Dolomitas: que estn compuestas en su mayor parte por dolomas
(CaMg(CO3)).
Como los minerales carbonatados en general son solubles en poco acido,
por lo general ellos tienen una alta porosidad y permeabilidad, hacindolos
ideales reservorios del petrleo.
La textura de las rocas carbonatadas es muy variable, ya que pueden
variar desde lo similar hasta los clsicos sedimentos, mostrando
caractersticas de tamao de granos, clase y serie; hasta aquellos
sedimentos que son producidos por precipitacin qumica. Es ese tipo de
rocas, la matriz puede alcanzar desde un buen grano carbonatado en lodo a
calcitas o dolomitas cristalinas, pero tambin pueden mostrar texturas
derivadas desde el desarrollo en la vida de la roca.
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La matriz de un roca carbonatada consiste bien sea en buen grano
carbonatado en lodo llamado Micrita o muchos granos en cristales de calcita
.las micritas resultan de la recristalinizacin del lodo carbonatado o directo de
la precipitacin de la calcita, y causa la litificacin de los sedimentos.
En conclusin las rocas sedimentarias, se forman por el endurecimiento
de sedimentos acumulados en diferentes medios y a travs de procesos
diversos. La roca de la Cantera San Salvador es el del tipo Sedimentara, es
decir una roca con gran porcentaje de calcio dentro de su composicin lo que
la denominada como una roca Sedimentaria Calcrea.

Composicin qumica de las Rocas Sedimentarias.

La composicin qumica de una roca sedimentaria la expresa el qumico
en forma, por lo general, de xidos. Es evidente que tales xidos no deben
necesariamente estar presentes. Estn ligados por lo comn con otros xidos
para formar los distintos minerales, como calcita, caolinita, clorita, entre otros.
Sin embargo, en algunas rocas existe un xido en cantidad mucho mayor de
lo explicable, es decir, que se encuentra en estado libre o no combinado.
Por ejemplo, la presencia de un exceso de slice en las rocas sedimentarias
indica slice libre, generalmente cuarzo.
La composicin qumica de los sedimentos clsticos vara ampliamente. A
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los efectos de comprender los significados de la composicin qumica es
necesario conocer la naturaleza de estas variaciones y sus causas. Dicha
composicin esta relacionado estrechamente con el tamao de su grano. Es
evidente que las fracciones mas gruesas son ricas en slice y ms pobre en
xido de hierro y potasa que las ms finas.
Otra influencia principal sobre el carcter qumico de los sedimentos se
debe a la madurez. Esta se relaciona con el grado de evolucin de un
sedimento respecto de la roca madre de la que procede.

Composicin mineralogca.

La composicin mineral de las rocas sedimentarias es una de las
caractersticas ms importantes. La presencia o ausencia de determinado
mineral puede ser indicio importante de la historia de la roca.
Los minerales de las rocas sedimentarias pertenecen a dos grupos
principales, detrticos y qumicos. Los del primer grupo se desprenden o se
forman por meteorizacin de la roca generadora (roca madre) y son
mecnicamente transportados y depositados; los del segundo grupo son
precipitados de soluciones. En general los minerales detrticos son
agregados de procedencia y de dispersin; los qumicos son agregados del
medio ambiente.
Los minerales arcillosos forman una clase aparte entre los minerales
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detrticos normales, pues no son, en general, herederos de la roca
generadora. Por consiguiente proporcionan pocos indicios respecto a la
naturaleza de dicha roca generadora. Los minerales arcillosos son sensibles
al medio y en cierto grado indicativo del medio qumico de ese ambiente.

ROCAS METAMORFICAS.

Del griego meta que significa cambio, y morphe que significa forma; lo cual
significa cambio de forma. Las rocas metamrficas se originan a partir de
rocas gneas y sedimentarias (preexistentes) que sufren una gran
modificacin debido a fuertes presiones, elevadas temperaturas y tambin
por reacciones qumicas, en el interior de la litosfera. Las rocas metamrficas
estn constituidas por cristales unidos directamente entre s, y no ligados por
medio de un cemento.
Existen dos tipos de rocas metamrficas las cuales son: Rocas
Metamrficas Foliadas, son aquellas formadas por minerales alineados en
capas o planos paralelos, ejemplo de estas rocas son los gneises, los
esquitos y las pizarra; y las Rocas Metamrficas no Foliadas, son aquellas
que no permiten foliacin, ejemplo de ellas son el Mrmol y la Cuarcita.
Los materiales que forman la corteza de la Tierra pueden evolucionar, a lo
largo del tiempo geolgico, de un tipo a otro tipo de roca; pueden incluso
completar un ciclo a travs de las tres principales categoras de rocas. Por
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ejemplo, una roca volcnica puede ser intemperizada y sus fragmentos
acarreados en forma de sedimentos hasta un sitio en donde se acumulen y
sean sepultados. Una vez que los sedimentos se han endurecido, se puede
considerar al material como una roca sedimentaria. Si la roca sedimentaria
es sometida a altas presiones y temperaturas, pude sufrir transformaciones
minerales y texturales que la conviertan en una roca metamrfica. En ciertas
condiciones cuando la temperatura de metamorfismo es alta, la roca puede
llegar a fundirse y producir magmas. El ascenso de los magmas y su
posterior solidificacin completaran el ciclo de las rocas en la corteza.

2.2. AGREGADOS.

Agregado, tambin conocido como roca, material granular o material
mineral; es cualquier mineral duro e inerte en forma de partculas graduadas
o fragmentos, no debe tener arcilla en terrones ni como pelcula adherida a
los granos, debe estar libre de todo material orgnico, usado como parte de
un pavimento de mezcla asfltica en caliente.
Los agregados son los principales responsables de la resistencia y de
soportar las cargas en las mezclas asflticas, los mismos deben ser piedra
picada, grava picada, arena, grava sin picar y polvillo en diferentes
combinaciones.
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2.2.1. FUENTES DE LOS AGREGADOS.

Los materiales empleados en la construccin de pavimento asflticos
pueden ser obtenidos de diferentes maneras. La clasificacin de los mismos
se hace generalmente de acuerdo a su origen o procedencia, los cuales son:
naturales y artificiales.

AGREGADOS NATURALES.

Son agregados naturales los que se extraen directamente de la
naturaleza, siendo suficiente para ser empleados y en forma adecuada en la
construccin de pavimentos asflticos, los mismos deben tener muy poco o
ningn procesamiento. Ellos estn constituidos por partculas producidas
mediante procesos naturales de erosin y degradacin, tales como la accin
del agua, el viento, el movimiento del hielo y los qumicos. Los agregados
naturales se pueden obtener de ros, canteras, minas, entre otros.
Las canteras constituyen los grandes yacimientos de piedras, estas son
extradas mediante dos mtodos de explotacin, uno llamado explotacin a
cielo abierto y el otro llamado explotacin subterrnea. La explotacin a cielo
abierto se realiza cuando la cantera se encuentra a poca profundidad y la
explotacin subterrnea se lleva a cabo en el caso que la cantera se
encuentre a una considerable profundidad. Dichos agregados son conocidos
como materiales en bruto, y los materiales tomados de la rivera de los ros
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son conocidos como materiales de cantera de ros.
Los principales tipos de agregados naturales usados en la construccin de
pavimentos son la grava y la arena. La grava se define, usualmente, como
partcula de un tamao igual o mayor que 6.35 mm (1/4). La arena se define
como partcula de un tamao menor que 6.35 mm (1/4) pero mayor que
0.075 mm (N 200). Las partculas de un tamao menor que 0.075 mm (N
200) son conocidas como relleno mineral (filler), el cual consiste
principalmente de limos y arcillas.

AGREGADOS PROCESADOS.

Son agregados procesados aquellos cuya procedencia es natural pero que
han sido triturados y tamizados antes de ser usados. Existen dos fuentes
principales de agregados procesados: Gravas Naturales, fragmentos de
lecho de roca y piedras grandes deben ser reducidas en tamaos y son
triturados para volverlas apropiadas para pavimento de mezclas asflticas.
Es importante garantizar que el proceso de triturado cumpla con las
especificaciones para los agregados establecidos en la norma para lograr as
un pavimento de excelente calidad.

AGREGADOS ARTIFICIALES.

Los agregados artificiales no existen en la naturaleza, los mismos son el
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producto del procesamiento fsico o qumico de materiales. Algunos son
subproductos de procesos industriales de produccin como el refinamiento
de metales; otros son producidos mediante el procesamiento de materias
primas, para ser usados como agregado, como por ejemplo, la escoria de
alto horno. Tambin existen agregados artificiales manufacturados pero los
mismos son relativamente nuevos en la industria de la construccin de
pavimentos; los cuales son producidos al quemar arcilla, arcilla esquistosa,
tierra diatomcea procesada, vidrio volcnico, escoria y otros materiales.

2.2.2. CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS. (SEGN COVENIN 12-10).

El agregado que se puede usar para la construccin de pavimento de
concreto asfltico se clasifica en: grueso, fino, polvo mineral y llenante.
El agregado grueso es la fraccin del agregado que queda retenida en el
cedazo No. 8. El agregado grueso debe tener las propiedades caractersticas
siguientes:
Debe estar limpio y no debe tener ms de 5%, de su peso, de trozos
alargados y planos.
El porcentaje de desgaste, determinado segn las normas COVENIN 267
no debe ser mayor del 40% para las mezclas usadas como carpeta de
rodamiento, ni mayor del 50% para mezclas usadas como carpeta
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intermedia o como carpeta base.
No debe tener una perdida de peso mayor al 15 % al ser sometido al
ensayo MOP-E-114 (Desgaste en Sulfato de Magnesio. 5 ciclos.), para
mezclas usadas como carpeta de rodamiento.
En el momento de ser mezclado, el porcentaje de caras producidas por
fracturas determinado segn las normas COVENIN 1124, debe ser mayor
al 60%.

El agregado fino es la fraccin del agregado que pasa el Cedazo No. 8 y
queda retenido en el Cedazo No. 200. Debe estar constituido por arena y/o
residuos de piedra picada o grava sin picar, en forma de granos limpios y
duros y de superficie spera. El agregado fino que se use en la preparacin
de las mezclas para carpeta de rodamiento, no debe tener una perdida de
peso mayor de 15% al ser sometido al Ensayo MOP-E-114 (Desgaste en
Sulfato de Magnesio. 5 Ciclos).
El polvo mineral es la fraccin del agregado que pasa el Cedazo No. 200.
El agregado llenante debe estar constituido por polvillo calcreo o
cemento Prtland. Tambin, si lo aprueba por escrito el Ingeniero Inspector,
el agregado llenante puede estar constituido por cualquier otro polvillo
mineral, no plstico. La granulometra del agregado llenante debe estar
comprendida dentro de los lmites siguientes:

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Tabla 1. Granulometra del agregado llenante.
Cedazo % que pasa
30 100
100 90-100
200 65-100
Fuente: Norma COVENIN 12-10 Concreto Asfltico.

2.2.3. PROCEDENCIA DE LOS AGREGADOS.

Para la elaboracin de las mezclas asflticas en esta investigacin se
trabaj con muestras de agregados procedentes de la Cantera San Salvador
y del Ro Palmar.
Tabla N 2 Procedencia de los Agregados.
AGREGADO PROCEDENCIA
Agregado Grueso(Piedra Picada) Cantera San Salvador
Agregado Fino ( Arena) Ro Palmar
Agregado LLenante (Filler) Cantera San Salvador

2.2.4. PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS.

Las propiedades que debe cumplir un agregado para la conformacin de
diseos de mezclas asflticas en caliente dependen de la disponibilidad,
costo, calidad del material y del tipo de construccin para lo cual ser
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empleada. Estas propiedades son:

a. Granulometra y Tamao.

Una de las caractersticas ms importantes de los agregados que afecta la
trabajabilidad y estabilidad de la mezcla, es la granulometra la cual
constituye unos de los requisitos bsicos de las especificaciones.
El tamao afecta la trabajabilidad de la mezcla asfltica, con agregados
gruesos mayores de una pulgada (2.54 cm), es difcil trabajar y tienden a la
segregacin de la mezcla originando vacos superficiales que pueden causar
disgregacin. El tamao mximo tambin afecta la resistencia al
deslizamiento. Se ha encontrado que las mayores resistencias se logran con
las superficies de textura rugosa.

De acuerdo con la distribucin granulomtrica, los materiales pueden
clasificarse en:

Mezclas densamente gradadas: son materiales que contienen
cantidades adecuadas de todos los tamaos, de grueso a fino, incluyendo
filler, proporciona de tal forma una mezcla densa con pocos vacos, que
las hacen pocos permeables. Estas mezclas tienen un gran nmero de
puntos de contactos entre las partculas, que proporcionan una alta
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resistencia friccional y reducen la posibilidad de trituracin de las
partculas en los puntos de contacto.
Granulometra Abierta: son materiales con granulometra incompleta,
que contienen menos filler que las densas. El nmero de puntos de
contactos entre las partculas es menor, por ello los esfuerzos entre
partculas son superiores.
Granulometra Discontinua: son aquellos donde los agregados
presentan discontinuidad o saltos en su gradacin.
Granulometra Uniforme: estos materiales estn constituidos por
agregados homogneos o uniformes.
Material llenante o filler: el material llenante es el pasante por el tamiz
N 200, el mismo juega un papel importante en el comportamiento de las
mezclas asflticas, aun cuando representa una porcin pequea en el
peso de la muestra, pero debido a su tamao, tiene una gran rea
superficial que afecta sensiblemente las caractersticas de las mezclas,
influye en la estabilidad de rigidez de las mezclas asflticas, en el
contenido de vacos, as como en la resistencia a la accin del agua y a
las condiciones ambientales. Es empleado para llenar los vacos en las
mezclas, pudiendo por ello reducir el contenido de asfalto requerido; pero
debido a su gran rea superficial puede en algunos casos necesitar la
adicin de asfalto para compensar el filler.

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b. Limpieza.

Las especificaciones de la obra generalmente ponen un limite a los tipos y
cantidades de materiales indeseables (vegetacin, arcilla esquistosa,
partculas blandas, terrones de arcillas, entre otros) en el agregado. Las
cantidades excesivas de estos materiales pueden afectar desfavorablemente
el comportamiento del pavimento.
La limpieza del agregado puede determinarse, usualmente mediante
inspeccin visual, pero un tamizado por lavado (donde el peso de la muestra
de agregado antes de ser lavada es comparada con su peso despus de ser
lavada) proporciona una medida exacta del porcentaje de material indeseable
ms fino que 0.075 mm (N200). El ensayo de Equivalente de Arena es un
mtodo de determinacin de la proporcin indeseable de polvo fino y arcilla
en la fraccin de agregado que pasa el tamiz N 4.

c. Dureza.

Los agregados deben ser capaces de resistir la abrasin (desgaste
irreversivo) y degradacin durante la produccin, colocacin y compactacin
de la mezcla de pavimentacin, y durante la vida de servicio del pavimento.
Los agregados que estn en, o cerca de la superficie, deben ser ms duros
(tener mas resistencia) que los agregados usados en las capas inferiores de
la estructura del pavimento. Esto se debe a que las capas superficiales
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reciben los mayores esfuerzos y el mayor desgaste por parte de las cargas
de transito.
El ensayo de Desgate de los ngeles mide la resistencia de un agregado
al desgaste y la abrasin.

d. Forma de la partcula.

La forma de la partcula afecta la trabajabilidad de la mezcla de
pavimentacin durante su colocacin, as como la cantidad de fuerza
necesaria para compactar la mezcla a la densidad requerida. La forma de la
partcula tambin afecta la resistencia del pavimento durante su vida.
Las partculas irregulares y angulares generalmente resisten el
deslizamiento (movimiento) en el pavimento, debido a que tienden a
entrelazarse cuando son compactadas. El mejor entrelazamiento
generalmente con partculas de bordes puntiagudos y de forma cbicas,
producidas, casi siempre por trituracin.
Muchas de las mezclas asflticas de pavimentacin contienen partculas
angulares y redondas. Las partculas gruesas (grandes) de agregado
proporcionan la resistencia en el pavimento y proviene generalmente de
piedra y grava triturada. Las partculas finas de agregado suministran la
trabajabilidad necesaria de la mezcla y proviene generalmente de arenas
naturales.
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e. Textura Superficial.

La textura superficial de las partculas de agregado es otro factor
importante que determina no solo la trabajabilidad y resistencia final de la
mezcla de pavimentacin, sino tambin las caractersticas de resistencia al
deslizamiento en la superficie del pavimento. Se considera que la textura
superficial es ms importante que la forma de la partcula. Una textura
spera, como la del papel de lija, aumenta la resistencia en el pavimento
debido a que evita que las partculas se muevan unas respecto a otras, y a la
vez provee un coeficiente alto de friccin superficial que hace que el
movimiento del transito sea ms seguro.
Adicionalmente las partculas de asfalto se adhieren ms fcilmente a las
superficies rugosas que a las lisas. Las gravas naturales son frecuentemente
trituradas durante su procesamiento, debido a que generalmente contienen
superficies lisas. El trituramiento produce texturas superficiales rugosas en
las caras fracturadas, as como cambios en la forma de la partcula. No existe
un mtodo directo para evaluar la textura superficial. Es tan solo una
caracterstica, como la forma de la partcula, que est reflejada en los
ensayos de resistencia y en la trabajabilidad de las mezclas.

f. Capacidad de absorcin.

Todos los agregados son porosos, y algunos ms que otros. La cantidad
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de lquido que un agregado absorbe cuando es sumergido en un lquido
determina su porosidad.
La capacidad de un agregado de absorber agua o asfalto es un elemento
importante. Si un agregado es altamente absorbente, entonces continuar
absorbiendo asfalto despus del mezclado inicial en la planta dejando as
menos asfalto en la superficie para ligar las dems partculas del agregado.
Debido a esto un agregado poroso requiere cantidades mayores de asfalto
que las que requiere un agregado menos poroso.

g. Afinidad por el Asfalto.

Es la tendencia del agregado a aceptar y retener una capa de asfalto.
Existen dos tipos de agregados en relacin con la afinidad por el asfalto, los
hidroflicos que atraen el agua teniendo poca afinidad con el asfalto,
separando as las partculas de asfalto cuando son expuestas al agua. Y los
agregados silicios como la cuarcita y algunos granitos, los cuales son
susceptibles al desprendimiento y deben ser usados con precaucin.

2.2.5. MINERALOGA DE LOS AGREGADOS.

Dado que los minerales tienen una composicin qumica definida y
usualmente una estructura especifica cristalina, las propiedades fsicas y
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qumicas de los agregados pueden esperarse que sean asociadas con la
mineraloga de los agregados, adems, pueden suministrar informacin
sobre el potencial fsico y qumico de un agregado para ser usado y puedan
evitar el uso de agregados que contengan elementos minerales dainos.
Los minerales comunes hallados en los agregados son: Slice (cuarzo);
Feldespatos (Ortoclasa, Plagioclasa); Minerales Ferromanganeso (Moscovita
y Vermiculita); Minerales Carbonatados (Calcita y Dolomita) y Minerales
arcillosos (Illita, Caolinita, Montmorillonita)"; segn HOT MIX ASPHALT
MATERIALS, MIXTURE DESIGN, AND CONSTRUCTION. National Center
for Asphalt Tecnology Aubum University, Alabama.

2.2.6. EFECTO DE LA MINERALOGA SOBRE EL COMPORTAMIENTO
DE MEZCLAS ASFLTICAS EN CALIENTE.

La mayora de los agregados estn compuestos por varios minerales,
frecuentemente con composicin variable; aun con agregados de mineraloga
uniforme, las propiedades pudieran ser alteradas por oxidacin, hidratacin,
lixiviacin, desgaste de los agentes atmosfricos y revestimiento externo.
La composicin mineralgica de los agentes externos tambin afecta la
resistencia o deslizamiento de las mezclas asflticas en caliente. El Cuarzo y
el Feldespato son los minerales ms fuertes al pulimento, los cuales son
normalmente encontrados en rocas gneas tales como: Basalto, Grabo.
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Por otro lado, la Calcita y la Dolomita las cuales se encuentran en piedras
calizas tienen un alto porcentaje de materiales suaves, que tienden a pulirse
ms rpidamente que la mayora de los otros tipos de agregados, la
superficie de la partcula en este tipo de roca juega un rol importante en la
interaccin Asfalto-Agregado, ya que, pudiera causar una estructura
molecular asfltica en la superficie del agregado que afecte la unin y
fraguado de las propiedades de una mezcla asfltica, provocando en la
misma el desalojo de la capa asfltica por efecto del agua y el trafico.
Sin embargo, los mecanismos precisos y el rol de la composicin
qumica/mineralogica de estos agregados sobre las propiedades del
Cemento Asfltico y Mezclas Asflticas, todava no ha sido bien entendido,
varias teoras han sido sugeridas en los mecanismos de adhesin y
deslizamiento, parece hasta aqu, que ninguno a podido explicar
completamente el fenmeno.
Otro factor que afecta la utilizacin de un agregado en las Mezclas
Asflticas, es la presencia de capas superficiales y otras sustancias dainas
como arcilla, esquitos, cieno, xido de hierro, sales solubles en agua, y otras
partculas suaves que afectan las propiedades de unin en el asfalto. Las
sustancias dainas indeseables para las Mezclas Asflticas en Caliente
tienden a aumentar la susceptibilidad a la humedad, por lo que no deberan
ser usadas al menos que, la cantidad de materia externa sea reducida por
lavado u otros mtodos.
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2.2.7. ENSAYOS FSICOS QUE SE LE REALIZAN A LOS AGREGADOS.
EQUIVALENTE DE ARENA.

Este ensayo tiene como objeto, obtener el porcentaje de materiales finos
indeseables, principalmente las arcillas que son los materiales que en
contacto con el agua le provocan daos al pavimento; para lograr una buena
conformacin en su estructura. Este ensayo se realiza solo a la fraccin que
pasa por el tamiz No. 4, el mismo consiste en pasar unos 500 grs. de
material por el tamiz, cuartearlo y tomar 2 muestras representativas del
material con un peso de 100 gr. cada una, las cuales pesaremos en las
cpsulas. Luego colocar la muestra dentro de un cilindro graduado que
contenga una solucin de glicerina, flomaldehido y cloruro calcico en agua,
hasta una determinada lectura y se deja reposar por 10 minutos.
Para que se homogenice la muestra, pasando ese tiempo se lleva a el
agitador mecnico y se coloca en l durante un periodo de tiempo
establecido, y en caso de que no se cuente con este elemento se har
manualmente y se deja en reposo llamado periodo de sedimentacin.
Cumplido este periodo se procede a tomar la lectura correspondiente, a la
superficie superior de la arcilla y a la superficie superior de arena. Este
ensayo esta normalizado por la norma ASTM D-2419. El valor de Equivalente
de Arena debe ser mayor al 45% y es calculado con la siguiente formula:
100 . . =
rcilla LecturadeA
rena LecturadeA
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DESGASTE DE LOS ANGELES.

La resistencia a la abrasin, desgaste, o dureza de un agregado, es una
propiedad que depende principalmente de las caractersticas de la roca
madre. Este factor cobra importancia cuando las partculas van a estar
sometidas a un roce continuo como es el caso de pavimentos durante su vida
de servicio, para lo cual los agregados que se utilizan deben ser resistentes.
El ensayo de Desgaste de los ngeles permite determinar el porcentaje de
desgaste que existe en el agregado grueso, es decir, la capacidad de
resistencia del agregado sometido a la abrasin y el desgaste. El ensayo
consiste en someter una muestra representativa del agregado grueso a una
carga abrasiva (esferas de acero de aproximadamente 4.7 cm. de dimetro
con un peso entre 390 y 445 grs.), en un tambor denominado maquina de los
ngeles. La carga abrasiva y las revoluciones a la que estar sometida esta
maquina va a depender de la gradacin que tenga la muestra de ensayo.
Este ensayo esta normalizado bajo la norma COVENIN 266-67 y ASTM C-
131-66.

GRANULOMETRA.

La granulometra, es la distribucin de los tamaos de las partculas de un
agregado tal como se determina por anlisis de tamices (norma ASTM C136-
71). Para lograr una mezcla asfltica ptima es necesario realizar este
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ensayo y verificar que los porcentajes pasantes por cada tamiz cumplen con
lo establecido en la especificacin anteriormente mencionada.
Este ensayo consiste en pasar la muestra por una serie de tamices, los
cuales cada uno presenta una abertura de tamaos especficos y estn
denominados de acuerdo al tamao de sus aberturas. La granulometra es
determinada al calcular el peso del contenido de cada tamiz, despus de
haber efectuado el anlisis de tamices.

PESO ESPECFICO.

Se define como la relacin entre el peso de un volumen unitario de la
muestra de agregado y el peso de un volumen de agua, la misma a una
temperatura entre 20 y 25C. Es necesario conocer el peso especfico de los
agregados utilizados para determinar los vacos de las mezclas asflticas
compactadas.
Para determinar el peso especfico a una muestra es necesario que se
realice tanto para material grueso como para el fino. Para material grueso, se
toma una muestra de 5 Kg. del material que se desea ensayar, el mismo
debe ser tamizado, rechazando todos los pasantes por el cedazo No. 8.
(ASTM C-127-88). Para material fino, se extrae una muestra de 1000 grs.
Pasante por el tamiz No. 8 y retenido en el No. 200. (ASTM C-128-88)

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PORCENTAJE DE CARAS FRACTURADAS, ALARGADAS Y PLANAS.

La forma de la partcula afecta, tanto la trabajabilidad de una mezcla de
pavimentacin durante su colocacin, como la resistencia de la estructura de
pavimento durante su vida. Las partculas irregulares y angulares
generalmente resisten el deslizamiento (movimiento) en el pavimento, debido
a que tienden a trabarse cuando son compactadas. Las partculas alargadas
y planas son indeseables, ya que cuando resisten al manipuleo, tienden a
romperse y a degradarse bajo los efectos de la compactacin y el trfico.
Este ensayo es netamente visual y se realiza para determinar el
porcentaje en peso de las caras producidas por fracturas, alargadas y planas
en muestras de agregados ptreos, se toma como muestra 2500 grs. de
agregado grueso. Este ensayo esta normalizado bajo la norma COVENIN
1124 o la norma ASTM D-4791.

Tabla N 3. Ensayos fsicos a los agregados.
ENSAYO NORMA
MUESTRAS
ENSAYADAS
VALORES
NORMATIVOS
GRANULOMETRA.
COVENIN:
225
ASTM: C136-
71
CCCA: Ag. 2
Porciones
representativas de los
agregados grueso, fino
y el filler.
Para mezclas tipo III
de granulometra
densa los cedazos
utilizados son: , ,
3/8, N 4, N 8, N 30,
N 50, N 100 y N
200.
DESGASTE DE LOS
NGELES.
COVENIN:
266-77
ASTM: C131-
66
Agregado grueso. Menor al 50 %
PESO ESPECFICO
(PASA N 4)
MOP: E 106
ASTM: C128-
Pasante por el tamiz N
4 del agregado fino y el
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88
AASHTO: T84
filler.
PESO ESPECFICO
(RET N 4)
MOP: E 107
ASTM: C127-
88
AASHTO: T85
Retenido en el tamiz N
4 del agregado grueso.
-
EQUIVALENTE DE
ARENA.
MOP: E 108
ASTM: D2419
AASHTO:
T176
Agregado fino y filler,
adems de la
combinacin de
agregados
seleccionada
Mayor al 45 %
(concreto asfltico)
% DE CARAS
FRACTURADAS.
COVENIN:
1124
MOP: E109
ASTM: D4791
Agregado grueso. Mayor al 60 %

2.2.8. ENSAYOS ESPECIALES PARA AGREGADOS.

DESGASTE DE LOS NGELES ANTE LA APLICACIN DE ALTAS
TEMPERATURAS.

Este ensayo es de tipo experimental y su objeto es determinar la
resistencia del agregado mediante el desgaste de los ngeles, ante la
aplicacin de altas temperaturas.
Las variantes en este ensayo ser temperatura aplicada, con ella se busca
simular al calentamiento de los agregados en planta y la influencia que tiene
este efecto en la resistencia del mismo. La temperatura en la que debe
oscilar el calentamiento de los agregados es normalmente 135 163 C.
Las temperaturas adoptadas para la realizacin de este ensayo es 163C.
Cuando la muestra es sometida a 163C se esta considerando que el
agregado es calentado en condiciones mximas dentro de los limites de los
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prescritos. El procedimiento es el siguiente:
Se prepara una muestra representativa.
El procedimiento para la preparacin de las muestras, esta enmarcado
por la ASTM C 131.
La muestra preparada, es colocada dentro de un horno hasta alcanzar la
temperatura deseada 163 C.
Alcanzada la temperatura deseada se procede a colocar la muestra en la
maquina de Desgaste de los ngeles, la carga abrasiva y el numero de
revoluciones va a depender de la gradacin de la muestra.
Despus de las revoluciones se descarga la muestra y se hace una
separacin de la misma a travs del cedazo No. 12.
Por ultimo, se determina el desgaste de los ngeles.

AZUL DE METHYLENO.

El origen de los suelos arcillosos es un factor de fundamental importancia,
sobre todo en aquellos casos en los que el suelo posee ciertas propiedades
expansivas al entrar en contacto con el agua, de all la importancia de este
mtodo ya que determina de manera rpida el origen de una muestra y la
ubica dentro del grupo mineralgico al cual pertenece segn su actividad.
El ensayo de Azul de Methyleno, permita medir la capacidad de absorcin
inica de una muestra ante la presencia de una solucin de Azul de
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Methyleno, el cual tiene como finalidad caracterizar la fraccin arcillosa del
mineral.
Tabla N 4. Clasificacin de las arcillas segn la superficie especifica
de los coloides
SUPERFICIE ESPECFICA (m
2
/Gr.) TIPO DE ARCILLA.
800 MONTMORILLONITA
200 600 VERMICULITA
40 60 ILLITA
5 20 CAOLINITA

ANLISIS POR DIFRACCIN DE RAYOS X.

Este anlisis evala la composicin mineralgica de una muestra de roca,
mediante rutinas de laboratorio que permiten la identificacin de los
minerales presentes en una muestra. Es una tcnica no destructiva, analiza
grandes reas de la muestra, hasta una penetracin del orden de 10 mm,
pero al mismo tiempo nos da informacin del esqueleto de la muestra, es
decir, los componentes mineralgicos en relacin con los gramos de Cuarzo
de la muestra, tambin se obtiene la relacin de los elementos finos
presentes.
La respuesta de los anlisis esta dada por la difraccin de la muestra total,
en donde se reportan los elementos gruesos y finos, luego se realiza un
anlisis granulomtrico de granos finos de manera independiente, y es all
donde se tendr entonces una nueva distribucin detallada de los
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componentes exactos de la matriz de la muestra.

Anlisis granulomtrico de granos finos.

Cada muestra es sometida a la separacin de sus componentes finos a
travs de una granulometra de granos finos por el mtodo de configuracin,
pipeteo y pesaje, en donde los principales parmetros son el tiempo y la
velocidad de centrifugacin. La separacin en fracciones que representen el
grupo total de tamaos de granos, es posible solo en muestras slidas,
obtenidas a altas velocidades de centrifugacin (2700 r.p.m.) y largos
periodos de tiempo (41.20 minutos).
Cada una de las muestras es sometida a centrifugacin con el propsito
de separarlas en fracciones, menores a 2.0 micrones. Una vez separada la
muestra se obtiene por pipeteo la fraccin sobrenadante de la fraccin
decantada; son llevadas a fracciones sobreencantadas (2.0 micrones) a un
horno y sometidas a evaporacin. Por ultimo el material completamente seco
es pulverizado para su respectivo anlisis de rayos X. El anlisis se
Difraccin de rayos X de esta fraccin permite tener una idea de los
componentes mineralgicos matriciales de la misma, es decir, que del
anlisis de la muestra completa (Bulk) se obtienen los componentes
generales de la misma, su parte esqueltica (Cuarzo) y la parte de los finos
(Matriz); luego de realizada la separacin respectiva se realiza de nuevo el
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anlisis de los finos para obtener los componentes mineralgicos de la matriz
de la muestra.

Equipo de Difraccin de Rayos X.

Tubo de Rayos X y Registrador de alto voltaje.
Constituye una fuente de radiacin. Un tubo de Rayos X, esta constituido
por un filamento de Tungsteno y un nodo que al pasar la corriente a travs
del espiral de Tungsteno produce una incandescencia, la cual emite
electrones, los cuales son atrados por el nodo por medio de un alto
potencial electrnico.

Generador de voltaje.
Es el que suministra la corriente de alto voltaje (KV) y la corriente del
filamento (mA) al tubo de Rayos X.

Difractmetro.
La geometra del sistema de difracciones es representada por un haz
divergente, el cual proviene de una fuente, incidiendo sobre la muestra,
siendo difractada y pasada a travs de una ranura hacia el detector.

Detector
El detector tiene como funcin, convertir los fotones individuales en
voltajes. El voltaje luego es registrado dando ciertas formas visuales
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indicando las intensidades de los Rayos X. Estas formas visuales se
muestran mediante los Difractogramas, que no son ms que grficos
obtenidos de un Difractometros que representa la distancia en ngstrom ()
y el ngulo de incidencia.

EXAMEN PETROGRFICO.

Se conoce como un examen visual que se le realiza a los agregados
individualmente usando el microscopio ptico, permitiendo as medir la
abundancia de rocas, los tipos de minerales, propiedades fsicas y qumicas
(tales como textura de la superficie, forma de las partculas, dureza,
porosidad, actividad qumica) y la presencia de contaminantes nocivos. Este
ensayo este enmarcado bajo la norma ASTM C-295.

2.3. CONCRETO ASFLTICO.

2.3.1. MEZCLA DE CONCRETO ASFALTICO EN CALIENTE.

Un concreto asfltico en caliente es una mezcla de ridos gruesos y finos
de alta calidad con un ligante (cemento asfltico), densamente gradado. Los
ridos y el ligante, son calentados individualmente a temperaturas
relativamente altas y en funcin de la granulometra de los ridos y del
porcentaje de asfalto, pueden tener propiedades muy diferentes.
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2.3.2. MEZCLAS ASFALTICAS EN CALIENTE TIPO III.

Es una mezcla que tradicionalmente se ha venido utilizando a travs de
los aos en la regin por ser considerada la mejor debido a su composicin
granulomtrica, propiedades y caractersticas.
La gradacin de los agregados debe cumplir con las especificaciones de
las Normas Venezolanas Industriales COVENIN 2000 87. La granulometra
establecida para las mezclas tipo III es la siguiente:

Tabla N 5. Especificacin Granulomtrica para Mezclas Asflticas Tipo III.
CEDAZO 3/8 N 4 N8 N30 N50 N100 N200
Tipo III 100 80-100 70-90 50-70 35-50 18-29 13-23 8-16 4-10
Fuente: Norma COVENIN 12-10 Concreto Asfalico.

Generalidades de los Materiales Asflticos.

Segn las especificaciones de la Norma COVENIN 12 10, los materiales
asflticos que se utilizan en Venezuela para la construccin de pavimentos
de Concreto Asfltico son cementos asflticos de penetracin 60-70; para as
garantizar un pavimento de gran calidad en cuanto a resistencia y economa
se refiere.

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2.3.3 DISEO DE UNA MEZCLA ASFALTICA EN CALIENTE.
Generalidades.

El diseo de una mezcla asfltica de pavimentacin consiste, en
seleccionar y proporcionar materiales para obtener las propiedades
deseadas en un pavimento terminado.
El objetivo general del procedimiento de diseo consiste en determinar
una combinacin y gradacin econmica de agregados (dentro de los lmites
de las especificaciones del proyecto) y asfalto que produzca una mezcla con:
Suficiente estabilidad para soportar las cargas sin deformarse.
Suficiente asfalto para la ptima cobertura del agregado y mxima
impermeabilizacin.
Suficientes espacios vacos para permitir la compactacin adicional bajo
el trfico, evitando exudacin.
Suficiente trabajabilidad para la mxima eficiencia en su colocacin y
compactacin.

El diseo de una mezcla seleccionada, es usualmente, el ms econmico
y el que cumple satisfactoriamente con todos los requerimientos establecidos
en las Normas. Adems, es utilizado en la aceptacin de materiales, en el
control de la mezcla, y en la compactacin final del pavimento.

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2.3.4 PROPIEDADES DE UNA MEZCLA ASFLTICA EN CALIENTE.

Una mezcla asfltica apropiada para pavimentacin debe cumplir con un
conjunto de propiedades que garanticen un buen rendimiento de la mezcla
en obra.
El conjunto de estas propiedades son:
a. Estabilidad: Es la habilidad de una mezcla para resistir deformaciones
provenientes de las cargas impuestas por los vehculos. Se genera como
consecuencia de aportes de los granos (friccin) y el ligante (cohesin),
as como la inercia o resistencia al desplazamiento.
b. Friccin Interna: Es el componente de la estabilidad generada por la
trabazn de las partculas agregadas dentro de la mezcla. Depende de
la forma de las partculas, la textura superficial, la granulometra, la
densidad de la mezcla y la cantidad de asfalto.
c. Cohesin: Es la fuerza de la unin inherente en las Mezclas Asflticas,
mediante el mantenimiento de las presiones de contacto desarrolladas
entre partculas. Depende de la viscosidad del asfalto: las propiedades
reolgicas (resistencia inicial, temperatura, rata de carga, efectos del
tiempo y envejecimiento de la consistencia).
d. Inercia: Es la resistencia al desplazamiento. Esta relacionada con la
magnitud de la carga (paso del vehiculo), velocidad del vehiculo (rata de
la carga) y la masa afectada de la mezcla.
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e. Durabilidad: Es la propiedad de una Mezcla Asfltica que describe su
habilidad para resistir la desintegracin por los aspectos del clima y
trafico. Esta relacionada con altos porcentajes de cemento asfltico,
mezclas densas, mezclas bien compactadas, mezclas impermeables,
proceso de produccin (control de temperatura de mezcla) y agregados
adecuados.
f. Flexibilidad: Es la propiedad de una mezcla para acomodarse a
movimientos graduales, localizados en la base y subrasante, sin sufrir
agrietamientos. Est relacionada con: alto porcentaje de cemento
asfltico, mezclas abiertas, asfalto poco viscoso (blando) y espesores
bajos.
g. Resistencia a la Fatiga: Es la propiedad de una mezcla para soportar
deformaciones repentinas causadas por el paso de las ruedas de los
vehculos. Est relacionada con: altos porcentajes de cemento asfltico,
mezclas densas, espesores altos, asfaltos viscosos (duros) y
temperaturas de mezcla.
h. Resistencia al Deslizamiento: Es la habilidad de una mezcla para
ejercer, especialmente con la superficie fijada, la resistencia al patinaje
de las ruedas de los vehculos. Est relacionada con: bajo porcentaje de
cemento asfltico, agregados con textura superficial spera y agregados
con resistencia a pulirse bajo el trfico.
i. Impermeabilidad: Es la oposicin de la mezcla al paso del aire y el agua.
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Est relacionada con alto porcentaje de cemento asfltico, mezclas
densas, bajos vacos y altas compactaciones.
j. Trabajabilidad: Facilidad de colocacin y compactacin de una mezcla.
Est relacionada con altos contenidos de arena, cantos rodados y alto
porcentaje de asfalto.
k. Economa: Empleo de materiales ms econmicos, que produzcan una
mezcla cumpliendo satisfactoriamente con las diez propiedades arriba
sealadas.

2.3.5 PROCEDIMIENTO PARA EL DISEO DE UNA MEZCLA ASFLTICA
EN CALIENTE TIPO III.

Combinacin de Agregados.

Una vez que los agregados han sido ensayados, fu necesario
combinarlos, de forma tal que la mezcla resultante cumpliera con los lmites
granulomtricos indicados en las especificaciones para mezclas de Concreto
Asfltico en Caliente Tipo III, adems la combinacin resultante debe
producir un diseo de mezcla que cumpla con los criterios descritos en el
mtodo de diseo. Se utiliz para tal fin, un mtodo analtico o de tanteo
sucesivo, el cual consiste en estudiar los diferentes tamices y determinar en
forma rpida y por tanteo, los porcentajes de cada uno de los agregados a
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utilizar en el diseo de una mezcla asfltica.
Luego de obtener una combinacin de agregados que satisfaga las
especificaciones correspondientes a una Mezcla Asfltica en Caliente Tipo
III, se procedi a determinar el contenido ptimo de asfalto a travs del
Mtodo Marshall.

MTODO MARSHALL.

Antecedentes.

Este mtodo fue desarrollado por el Ingeniero del Departamento de
Caminos del Estado de Missisipi, Bruce Marshall. Posteriormente el cuerpo
de Ingenieros del Ejercito de los Estados Unidos mejor y aadi ciertas
caractersticas al procedimiento del ensayo Marshall desarrollando por ultimo
los criterios para el proyecto de mezcla.

Aplicacin del mtodo.

El mtodo Marshall es solo aplicable a las mezclas asflticas en caliente
para pavimentos obtenidos empleando betn asfltico y rido cuyo tamao
mximo es de una pulgada. El mtodo puede emplearse para proyecto en el
laboratorio como para control en obra de las mezclas asflticas en caliente
para pavimentacin.

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Propsito.

El propsito del mtodo Marshall, es determinar el contenido ptimo de
asfalto para una combinacin especfica de agregados. Este tambin provee
informacin sobre las propiedades de las mezclas asflticas en caliente, y
establece densidades y contenidos ptimos de vacos que deben ser
cumplidos durante la construccin del pavimento. El mtodo Marshall, solo se
aplica a mezclas asflticas (en caliente) de pavimentacin que usan cemento
asfltico clasificado con viscosidad o penetracin, y que contienen agregados
con tamaos mximos de 25.0 mm (1 pulg.) o menos, dentro de las Normas
Venezolanas. El mtodo puede ser usado para el diseo en laboratorio,
como para el control de campo de mezclas asflticas (en caliente) de
pavimentacin.

Descripcin del mtodo.

En el proceso del mtodo Marshall lo principal es la fabricacin de las
briquetas de ensayo, y los pasos preliminares en los cursos de esta
operacin son los siguientes:
Que los materiales cuyos usos se proponen llenen los requisitos de las
especificaciones del proyecto.
Que los agregados a mezclarse o combinarse satisfagan la gradacin
requerida del proyecto.
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Que los materiales estn completamente secos y separados en fraccin
segn su tamao.
Que se determine la gravedad especfica aparente de los agregados a
combinar y el del cemento asfltico, para su uso en el clculo de densidad
y vaco.
El mtodo Marshall usa testigos o briquetas normalizadas de 2.5 pulgadas
(6.35 cm.) de altura y 4 pulgadas (10.16 cm.) de dimetro. Las briquetas a
usar en un diseo, son preparados siguiendo procesos especificados como
son: gradacin, calentamiento, mezclado y compactacin de la mezcla
asfalto-agregado. Los dos factores principales son: anlisis de densidad-
vaco y el ensayo de estabilidad-flujo de las briquetas compactadas.

2.4 CAL.

Se llama cal a todo producto que proceda de la calcinacin de las piedras
calizas de alta pureza. Dependiendo de las caractersticas de las calizas, y
del proceso de produccin, se obtiene una mejor o peor calidad y
clasificacin por sus componentes. Las piedras calizas de calidad, son de
mayor contenido de xido de calcio (CaO) y de mejor color, adems son las
empleadas para la elaboracin de cales y cemento blanco. La cal para
construccin debe ser hidratada.

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2.4.1. TIPOS DE CAL.

Cal Viva: es el producto resultante de la calcinacin de la piedra caliza la
cual debe tener la presencia de un 90% de xido de calcio. Se dividen en
calcita con un contenido no mayor del 7% de xido de magnesio y
magnsicas con contenido mayor del 7% de xido de magnesio.
Cal Hidratada: es el producto resultante de la hidratacin de cal viva con
una cantidad suficiente de agua para satisfacer su afinidad qumica. Es la
cal que con agregado de agua, produce una pasta, constituida en su
mayor parte por hidrxido de magnesio y adems cantidades apropiadas
de compuestos hidrulicos, silito-aluminoso y calcicos que aseguran el
endurecimiento bajo el agua.

La cal hidratada, mejora la adherencia del asfalto con los agregados, lo
cual reduce el peligro de los daos por humedad, reduce el tiempo de
endurecimiento por estabilizacin qumica de los compuestos polares que se
encuentran en los asfaltos y aumenta la rigidez inicial de las mezclas de
asfalto.

Cal Area Hidratada: es la cal que, con el agregado de agua, produce
una pasta constituida en su mayor parte de hidrxido de calcio o por un
hidrxido de magnesio e hidrxido de calcio que endurece en contacto
con el aire. Estar limitado su uso a actuar como aglomerante en
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morteros y estructuras que estn en contacto permanente con el aire.

Cal Dolomtica: de uso comn en vialidad en otros pases, proviene de la
calcinacin de calcreos mixtos con proporciones molares de carbonato
de calcio y magnesio.

Cal til Vial: cal hidratada en polvo comercial, el porcentaje (expresado
en hidrxido de calcio) de compuestos bsicos-trreos existentes o
liberados por hidrlisis, capaces de ser neutralizados en las condiciones
de mtodos de ensayos establecidos. Es la ms utilizada para la
estabilizacin de suelos y es definida por LILLI, Flix J uan (1965) como
la cal libre capas de reaccionar qumica y fsicamente con el suelo,
produciendo cambios en su naturaleza y propiedades provocando
cementacin al crearse productos cementantes hidrulicos.

2.4.2. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA UTILIZACIN DE LA CAL EN
MEZCLAS ASFLTICAS.

VENTAJAS.
Confiere integridad estructural al aglutinador bituminoso y a la mezcla
asfltica en caliente.
Aumenta el valor de Equivalente de Arena de las mezclas de agregados
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con gran cantidad de arcillas, que no cumplen con la norma >45%.
Reduce el envejecimiento por endurecimiento y la fragilidad del alquitrn y
de la mezcla asfltica en caliente.
Mejora la cohesin de materiales inertes secundarios.
Reduce la probabilidad de separacin y el envejecimiento, causado por el
endurecimiento oxidativo.
Mejora la resistencia a altas temperaturas y confiere resistencia a las
fracturas a bajas temperaturas.
Permite obtener un asfalto reciclado en fro de calidad superior,
mejorando las resistencias iniciales y minimizando los daos derivados de
la humedad.
Fomenta la adhesin qumica del asfalto con la slice del agregado. El
Ca(OH)2 reacciona agresivamente con los cidos carboxlicos del asfalto,
logrando una mayor adhesin asfalto-agregado.
Permite alcanzar en las mezclas altos niveles de modulo de dureza y
elstico.
Inhibe la sensibilidad al agua (antiagrietamiento) utilizando cal de 1 a 3%
en peso del agregado seco.
En cuanto a la resistencia, la cal no se endurece tan rpido como el
cemento, aumenta la resistencia de la mezcla, aunque no alcanza los
mismos niveles del cemento.

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DESVENTAJAS.
Tiende a rigidizar la mezcla asfltica en porcentajes mayores a 4%, ya
que incrementa la estabilidad.

3. DEFINICIN DE TRMINOS BSICOS.

Caliza: Roca sedimentaria carbonatada que contiene al menos un 50%
de calcita CaCO
3
, pudiendo estar acompaada de dolomta, aragonito y
siderita. Las calizas tienen poca dureza y en fro reportan efervescencia
(desprendimiento burbujeante de CO
2
) bajo la accin de un cido diluido.
Contienen frecuentemente fsiles, por lo que son de gran importancia en
estratigrafa, as como diversas aplicaciones industriales.
Cantera: Lugar del que se extrae piedra o materiales semejantes para
obras y construcciones.
Carbonato: Mineral caracterizado por la presencia del in (CO
3
)
2-
. Estos
minerales son numerosos sin embargo la calcita (CaCO
3
) del sistema
rombodrico, el aragonito (CaCO
3
) del sistema ortorrmbico, y la dolomta
(Ca, Mg) (CO
3
) del sistema ortorrmbico, corresponden a los ms
importantes.
Clstico: Fragmento de un cristal, un fsil o bien una roca incluida en
otra. Rocas clsticas son aquellas rocas que estn compuestas
principalmente por clstos. Por ejemplo: las areniscas y las rocas
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sedimentarias, las cuales se dividen en clsticas de granos gruesos o
visibles, y en no clsticas de granos finos o no visibles.
Detrtico: Es uno de los minerales principales de la roca sedimentaria.
Esta constituida por materiales fsicamente meteorizado o qumicamente
meteorizados procedentes de rocas ms antiguas que han sido
transportadas y depositadas por corrientes de agua, aire o hielo.
Litificacin: Transformacin de un sedimento blando en roca
sedimentaria consolidada por compactacin y cementacin.
Lutitas: es una roca detrtica, es decir, formada por detritos, y es
integrada por partculas del tamao de la arcilla y del limo.
Micrita: Componente ortoqumico que corresponde a lodo de calcita de 1
a 4m de tamao y que es indicativa de condiciones de quietud.
Mineral: Sustancia natural slida, formada por procesos inorgnicos, y
que constituye el elemento esencial formador de las rocas. Se caracteriza
por presentar propiedades fsicas homogneas, por una composicin
qumica caracterstica, que puede ser variable dentro de ciertos lmites y
principalmente, por poseer una disposicin atmica fija o celda unitaria
reticular diagnosticada para cada especie en particular.

4. SISTEMA DE VARIABLES E INDICADORES.

En el presente trabajo de investigacin se plantearon las siguientes
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variables con sus respectivos indicadores para medirlas.
Tabla N 6. Sistema de Variables Indicadores.
Variable independiente (causa)
Indicador
Los agregados de cantera
El comportamiento que presentan
los agregados en mezclas asflticas
y en ensayos de laboratorio
Variable dependiente (efecto) Indicador
El mal comportamiento de los
agregados de la cantera San
Salvador en mezclas asflticas en
caliente tipo III
Envejecimiento prematuro que se
puede observar sobre las vas
pavimentadas con estos agregados

4.1. DEFINICIONES DE VARIABLES.

Definiciones de la variable independiente
Los agregados de cantera.

Definicin conceptual.
Se entiende por agregado de cantera como un material granular o
material mineral, tambin conocido como piedra o roca, cuya extraccin o
explotacin se realiza en una cantera.

Definicin operacional.
Los agregados de cantera se pueden medir en esta investigacin
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mediante la evaluacin del comportamiento de los agregados en mezclas
asflticas y en ensayos de laboratorio.

Definicin de la variable dependiente.
El mal comportamiento de los agregados de la cantera San Salvador en
Mezclas Asflticas en Caliente tipo III.

Definicin conceptual.
Para los fines de esta investigacin, el estudio de los agregados de la
cantera San Salvador, se defini como la situacin de mayor importancia ya
que debido a esto, las mezclas asflticas elaboradas en nuestra regin con
este agregado han venido presentando diversos problemas que generan
incertidumbre sobre la utilizacin de los mismos en el Zulia.

Definicin operacional.
Los factores de medicin del mal comportamiento de las mezclas
asflticas son, el envejecimiento prematuro, apariciones de grietas sobre el
pavimento, as como tambin la disgregacin de los materiales que se puede
visualizar sobre las vas.
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UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA MARCO METODOLOGICO

CAPITULO III

MARCO METODOLGICO

Este capitulo tiene como finalidad, cumplir a cabalidad los objetivos
propuestos en el presente trabajo de investigacin, empleando una
metodologa adecuada para la realizacin del mismo. La metodologa
presentada consta del anlisis del comportamiento en el laboratorio de los
agregados de la Cantera San Salvador, mediante ensayos especificados en
la norma venezolana COVENIN, as como tambin evaluarlos en Mezclas
Asflticas en Caliente con la adiccin de cal.

1. TIPO DE INVESTIGACIN.

1.1. INVESTIGACIN DEL TIPO EXPERIMENTAL.

Hernndez, Fernndez y Baptista (1991); definen la investigacin
experimental como un anlisis de relaciones puras entre las variables de
inters, sin contaminacin de otras variables y por ello podemos establecer
relaciones causales con mayor precisin. En la investigacin experimental las
variables pueden manipularse por separado o conjuntamente con otras para
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conocer sus efectos. Adems, este tipo de investigacin es una herramienta
muy valiosa que dispone la ciencia .
Segn Risquez y Everrett (1999); la investigacin experimental consiste
en la manipulacin de una o ms variables independientes (supuesta causa)
para conocer la reaccin que tiene en la variable dependiente (efecto
provocado por la causa sobre la muestra).En otra forma se explica como la
investigacin que estudia la relacin de causa-efecto entre la variable
independiente y dependiente, exponiendo a uno a ms grupos a un
tratamiento y a otro no, para luego comparar los resultados.
En la siguiente investigacin se desarrollaron los mtodos para evaluar
los resultados mediante ensayos de laboratorio normados y ensayos
especiales realizados a los agregados de la cantera, verificando si la
composicin de la piedra es la responsable de las fallas presentadas en el
pavimento. Adems se elabor un diseo de mezcla asfltica en caliente tipo
III, con dichos agregados analizando as su comportamiento en una mezcla
de asfalto y observar si la misma presenta algn tipo de reaccin de
separacin entre el agregado y el asfalto.
Por otra parte, se elabor una mezcla asfltica con la adiccin de cal cuya
finalidad es la de servir como un llenante que le d la adherencia necesaria
para que estos agregados no se disgreguen en la conformacin de la mezcla
asfltica y por ende permitir la utilizacin de estos en nuestra regin.

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2. POBLACIN.

Hernndez, Fernndez y Baptista (1991); definen la poblacin como el
conjunto de todos los casos que concuerdan con una serie de
especificaciones. Las poblaciones deben situarse claramente en torno a sus
caractersticas de contenido, lugar y tiempo.
Segn Risquez y Everrett (1999); la poblacin es el conjunto total finito o
infinito de elementos o unidades de observacin que se consideran en un
estudio (nacin, estados, grupos, comunidades, objetos, instituciones,
asociaciones, actividades, acontecimientos, personas), o sea que es el
universo de la investigacin sobre el cual se pretende generalizar los
resultados. Por otra parte esta poblacin debe estar constituidas por
caractersticas o estratos que le permitan distinguir los sujetos uno de los
otros.
La poblacin seleccionada para el desarrollo de esta investigacin esta
representada por los agregados de cantera y ro utilizados en nuestra regin
para la elaboracin de mezclas asflticas.

3. MUESTRA.

Hernndez, Fernndez y Baptista (1991); expresan el concepto de
muestra como un subgrupo de la poblacin. Es un subconjunto de
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elementos que pertenecen a ese conjunto definido en sus caractersticas al
que llamamos poblacin.
Risquez y Everrett (1999); definen muestra como un sector de la
poblacin que escogers para realizar la investigacin; desde luego se
espera que lo que indagues a travs de ella sea valido tambin para la
poblacin, en consecuencia se sugiere que la muestra sea representativa de
la poblacin, esto significa, que el numero de elementos que sern
investigados pueda representar a la poblacin en estudio.
Para el desarrollo de esta investigacin se seleccionaron los agregados
procedentes de la Cantera San Salvador (agregado grueso y filler) ubicada
en el municipio Perija, y del Ro Palmar (arena).

4. PROCEDIMIENTO GENERAL PARA LA EVALUACION DE LAS
MEZCLAS ASFALTICAS CON AGREGADOS DE LA CANTERA SAN
SALVADOR SIN CAL Y CON CAL ADICIONADA.

FASE I. Recoleccin de informacin.

Esta fase contempla los medios empleados para obtener la informacin,
tanto oral como documental, necesaria para el desarrollo de esta
investigacin.
En este caso los medios utilizados fueron:
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Entrevistas: Las cuales fueron de tipo informal, ya que no quedaron
plasmadas en el papel, pero fueron utilizadas para completar el desarrollo
de la investigacin, estas entrevistas fueron realizadas al operador de
planta de la Cantera San Salvador, y al personal del laboratorio del
Servicio Autnomo de Ensayo de Materiales (SAEMA), as como tambin
al personal de Core Laboratorios de Venezuela, S.A. (Corelab).
Observacin Directa: Consiste en visitar las zonas de recoleccin de los
agregados, la cual se encuentra ubicada en el Municipio Perija, Estado
Zulia.
Revisin Bibliografica: son las consultas bibliograficas que permiten
profundizar en los conceptos y aspectos que deben ser considerados para
la comprensin de esta investigacin, apoyados tericamente.

FASE II. Diseo, Elaboracin y Ensayos de Mezclas Asflticas en
Caliente Tipo III, con agregados procedentes de la Cantera San
Salvador.

Luego de revisar la informacin obtenida en la fase I, se procede a
elaborar con los agregados procedentes de la Cantera San Salvador, dos
diseos de Mezclas Asflticas en Caliente Tipo III. La primera de ellas, una
mezcla asfltica convencional, y la segunda adicionndole cal. Esta Fase,
permitir evaluar el comportamiento de las mezclas diseadas aplicando el
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siguiente procedimiento:
La seleccin de los agregados a ser utilizados en esta investigacin se
realiz mediante una visita dirigida por el personal de la empresa
contratista que explota la cantera San Salvador (OMYCCA). En esta
visita se procedi a la toma de muestras, cada una en pilas de agregados
ubicadas en la cantera, tomando porciones suficientes para la elaboracin
de los ensayos y el diseo de la mezcla. Estos materiales seleccionados
fueron el agregado grueso (piedra picada) y el agregado llenante (filler)
procedentes de la cantera, y el agregado fino (la arena) del Ro Palmar.
Posteriormente, se traslad el material recolectado al Servicio Autnomo
de Ensayo de Materiales y Agregados (SAEMA), para iniciar los ensayos
a los agregados en el laboratorio.
Luego, se aplican los ensayos fsicos requeridos por las especificaciones
a los Agregados. Adems, de aplicarle ensayos especiales a los mismos.
Se inici con el anlisis granulomtrico del agregado el cual debe cumplir
con las especificaciones de la norma COVENIN para Concreto Asfltico.
Vale destacar que la combinacin granulometra realizada a estos
agregados no cumpli con tales especificaciones en los tamices N 30, N
50, N 100 y N 200, aun as se continu trabajando bajo esta premisa.
Luego, se procedi con la realizacin de los ensayos de: Pesos
Especifico, Equivalentes de Arena, Desgaste de los ngeles y Porcentaje
de Caras Fracturadas y Alargadas.
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Aprobados los agregados, se procedei a combinarlos entre si. La mezcla
resultante debe satisfacer los lmites granulomtricos indicados por las
especificaciones. Y si no los satisface, hacer la salvedad que tales
agregados no cumplen con las normativas requeridas.
Se selecciona el Cemento Asfltico a utilizar, en este caso AC-50.
Escogido tambin el Cemento Asfltico, y seleccionada la combinacin de
los Agregados, por medio de la elaboracin de briquetas de concreto
asfltico, se determina el porcentaje ptimo del Ligante Asfltico segn el
mtodo Marshall, el cual debe cumpli con las especificaciones Marshall
establecidas en la Norma.
Por otra parte, se procede a conocer el porcentaje requerido de cal para
la mezcla con esta adiccin. Este porcentaje se conoci mediante la
aplicacin del ensayo Equivalente de Arena, adicionndole a la muestra
diferentes porcentajes de cal, que van de 0.5 a 3%. El valor optimo de cal
va a ser aquel porcentaje que aumente el valor resultante de este ensayo,
es decir, el resultado que disminuya la cantidad de finos perjudiciales que
se puedan encontrar en tal muestra de agregados.
Luego, se procede a elaborar briquetas de la mezcla con la adiccin de
cal, para as evaluar su comportamiento mediante ensayos segn el
mtodo Marshall. Tales ensayos se le realizaron al porcentaje ptimo de
cemento asfltico de dicha mezcla.

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FASE III. Estudio de los agregados procedentes de la Cantera San
Salvador, mediante la aplicacin de ensayos especiales.

Esta fase, consiste en estudiar de forma particular los agregados
procedentes de la Cantera San Salvador, utilizados en las mezclas que
mostraron un mal comportamiento en campo. Con el objeto de profundizar en
la bsqueda de las causas que dan origen al prematuro deterioro de estas
mezclas, se aplican ensayos tales como: Desgaste de los ngeles con previo
calentamiento del agregado, Azul de Methyleno, Anlisis de Difraccin de
Rayos X, y Petrografa. Cabe destacar, que estos ensayos son denominados
especiales ya que no estn enmarcados dentro de las especificaciones como
tal para mezclas de Concreto Asfltico, sin embargo, son considerados de
gran importancia dentro de esta investigacin, por la informacin que estos
suministraron.

5. PROCEDIMIENTO PARA LA APLICACION DEL METODO MARSHALL.

Para determinar el contenido ptimo de asfalto correspondiente a una
mezcla por el mtodo Marshall, se prepararon una serie de briquetas de
ensayo con diferentes contenidos de asfalto, de forma que las curvas en las
que se representan los resultados de los ensayos muestran un valor ptimo
bien definido. Las briquetas son elaboradas sobre las bases de incremento
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del contenido del asfalto del 0.5% en peso total de la muestra. Generalmente
se elaboran 3 briquetas para cada contenido de asfalto con un peso
aproximado de 1200 gramos de mezcla cada una.

Preparacin de la mezcla.
a. Se separaron los agregados en sus diferentes tamaos en la forma
siguiente:
Tabla N 7. Tamaos de Agregados para la elaboracin de Briquetas

Pasa Ret.
Pasa Ret. 3/8
Pasa 3/8 Ret. No.4
Pasa No.4 Ret. No.8
Pasa No.8

b. Determinacin de la temperatura de mezclado y compactacin.
La temperatura de calentamiento del asfalto a utilizar para producir
viscosidades entre 85 10 segundos Saybolt Furol y 140 15 segundos
Saybolt Furol, las establecen las temperaturas de mezclado y compactacin
respectivamente.
En caso de no poseer los datos de viscosidad-temperatura, se pueden
calentar los materiales a las siguientes temperaturas:
Tabla N 8. Temperatura para la elaboracin de Briquetas
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Cemento asfltico 120C - 140 C
Agregados 135C - 163 C
Compactacin- Briquetas 110 C

c. Los agregados seleccionados para la mezcla asfltica, se mezclaron en
las proporciones obtenidas de la combinacin de agregados (mtodo
grafico) para producir la gradacin deseada.
d. Se pesaron en bandejas separadas para briqueta, la cantidad de
agregado correspondiente al porcentaje de asfalto a usar. Los porcentajes
de agregado y asfalto deben ser calculado con respecto al peso total de
mezcla.
e. Se calentaron los agregados en el horno a temperaturas entre 135 y
163C.
f. En una cacerola se calentaron el cemento asfltico sobre la plancha
elctrica, a temperaturas entre 120 y 140 C.
g. Una vez obtenidas las temperaturas deseadas de agregados y cemento
asfltico, se colocaron los agregados en el recipiente de mezclado y ste
se coloc sobre la balanza, formando un crter en la mezcla de
agregados y se aadi la cantidad de asfalto requerida segn los datos
del clculo de pesos acumulado. En ese momento la temperatura de
asfalto y agregado estuvo dentro de los lmites especificados. Esta
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operacin de mezclado realiz lo ms rpido posible con cucharas
calientes, este mezclado se ejecut entre 2 y 5 minutos mximos y la
temperatura de la mezcla no fue inferior a 110 C.
h. Mientras se efectu la operacin de mezclado, moldes y martillo se
calentaron sobre la plancha de calentamiento a una temperatura que
entre 97 y 110C.

Las briquetas compactadas debern tener una altura de 6.35 cms 0.32
cms. Prepare una briqueta de prueba y si el tamao de esta cae fuera de los
limites indicados, la cantidad de mezcla necesaria debe ser ajustada.

Compactacin de las briquetas.

a. Coloc el molde caliente en el pedestal de compactacin y se verti la
mezcla en su interior acomodndola con una esptula 15 veces en la
periferia y 10 en el interior dndole forma de un cono con la cuchara.
b. El nmero de golpes por cada cara fue de 75 debido al tipo de trafico para
la cual la mezcla fue diseada. Ya que de acuerdo al tipo de trfico que
vaya a soportar la carretera, ya sea trfico ligero, mediano o pesado la a
cantidad de golpes ser de 30 35 y 50, respectivamente.
c. Se aplic el nmero de golpes necesarios con el martillo compactador.
Durante la aplicacin de los golpes de compactacin, la cara del martillo
se mantendr lo ms paralela posible a la base del molde.
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d. Se quit el collar de extensin del molde y se invirti ste junto con la
briqueta, se coloc de nuevo el collar de extensin y se aplic el nmero
necesario de golpes.
e. Una vez enfriada la briqueta se sac del molde por medio del gato de
expulsin, se coloc cuidadosamente sobre una superficie plana y lisa y
se identific de acuerdo al porcentaje de asfalto correspondiente.
f. Las briquetas se dejaron enfriar a temperatura ambiente por lo menos una
noche antes de ser ensayadas.

Procedimiento de ensayo.

En el mtodo Marshall cada briqueta se somete a los siguientes ensayos y
anlisis.
Ensayo de estabilidad y flujo:
a. Las briqueta se sumergieron en un bao trmico a 60 C 0.5 C, durante
un tiempo no inferior a 30 minutos ni mayor de 40 minutos.
b. Se Limpi perfectamente las superficies inferiores de la mordaza y se
lubric las varillas de gua con una pelcula delgada de aceite, de tal
forma que la mordaza superior se deslice suavemente sin pegarse.
c. Se sacaron las briquetas del bao trmico y se sec su superficie
cuidadosamente, se coloc y centr la briqueta en la mordaza inferior, y a
continuacin, se coloc en posicin la mordaza superior y se centr el
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conjunto en la prensa Marshall. El medidor de flujo se coloc sobre la
varilla de gua marcada.
d. Se le aplic a la briqueta la carga de manera que se produjera una
deformacin a velocidad constante de 2 pulgadas por minuto hasta que se
efecte la rotura. El punto de rotura se define por la carga mxima
obtenida.

La estabilidad se define como la mxima resistencia en libras en la cual
una briqueta estndar a 60 C falla al aplicarse una carga, a una velocidad de
2 pulgadas por minuto. Esta falla ocurre cuando la presin medida en el dial
del reloj micromtrico llega al mximo.
El flujo es el movimiento o deformacin total que se produce en la mezcla
entre el comienzo del ensayo y la carga mxima durante el ensayo de
estabilidad, expresado en centsimas de pulgadas.

a. Mientras se realiz el ensayo de estabilidad, se mantuvo firmemente el
medidor de flujo en posicin sobre la varilla de gua marcada, y se quit
cuando se obtuvo la carga mxima, se ley y se anot esta lectura que es
el valor del flujo de la briqueta.
b. El proceso completo de determinacin de estabilidad y flujo a partir del
momento en que se saca la briqueta del bao trmico, se realiz en un
periodo no mayor de 30 segundos.
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La lectura obtenida en el dial del anillo de carga de la prensa Marshall, en
el momento que falla la briqueta, ser transformada en libras, esto se hace
multiplicando dicha lectura por el factor de calibracin del anillo, luego se
corregir ese valor de acuerdo a la altura de cada briqueta, usando la tabla
de correccin.

Determinacin de la densidad real y terica (Rice).
WB WA
WA
DR
=
Donde: DR: Densidad Real (Gr/cm
3
).
WA: Peso briqueta al aire (Gr).
WB: Peso briqueta al agua (gr.).

DT=
. . . .
. . %
. .
%
100
A C E P
A C
Agreg E P
Agreg
+

Donde: DT: Densidad Terica (gr./cm
3
).
Agreg: Porcentaje de agregados (%).
C.A.: Porcentaje del cemento asfltico (%).
P.E.Agreg: Peso especfico del agregado (gr./cm
3
).
P.E.C.A.: Peso del cemento asfltico (gr./cm
3
).
Anlisis de densidad y vacos.
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Una vez completados los ensayos de estabilidad y fluencia, se procede a
efectuar un anlisis de densidad y vacos para cada serie de probetas, con el
propsito de determinar el porcentaje de vacos en la mezcla compactada.
En general, este anlisis consiste en lo siguiente:

Anlisis de vacos totales.

Los vacos son las pequeas bolsas de aire que se encuentran entre las
partculas de agregado revestidas de asfalto. El porcentaje de vacos se
calcula a partir del peso especfico total de cada briqueta compactada y del
peso especfico terico de la mezcla. Este ltimo puede ser calculado a partir
de los pesos especficos del asfalto y del agregado de la mezcla, con un
margen apropiado para tener en cuenta la cantidad de asfalto absorbido por
el agregado o directamente mediante un ensayo normalizado (AASHTO T
209) efectuado sobre la muestra de la mezcla sin compactar. El peso
especfico total de las probetas compactadas se obtiene pesando las mismas
en aire y en agua.

%Volumen Total (C.A.) =
.) . .( .
. . %
A C E P
A C DR

Donde: DR: Densidad Real (Gr/cm
3
).
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%CA: Porcentaje de cemento asfltico (%)
PE (CA): Peso especfico del cemento asfltico utilizado (gr./cm
3
).

%Volumen Total (Agreg) =
( )
) .( .
. . % 100
Agreg E P
DR A C

Donde: PE(Agreg): Peso especfico de los agregados utilizados (gr./cm
3
)

%Vacos Totales=100 Vol C.A. Vol Agreg

Donde: Vol. CA: Volumen de cemento asfltico usado en relacin al total (%).
Vol. Agreg: Volumen de agregado utilizado en relacin al total (%).

Anlisis de vacos en el agregado mineral (VMA).

Est definido por el espacio intergranular de vacos que se encuentran
entre las partculas de agregado de la mezcla de pavimentacin compactada,
incluyendo los vacos de aire y el contenido efectivo de asfalto, y se expresan
como un porcentaje del volumen total de la mezcla. El VMA es calculado con
base en el peso especfico total del agregado y se expresa como un
porcentaje del volumen total de la mezcla compactada. Por lo tanto el VMA
puede ser calculado al restar el volumen de agregado (determinado mediante
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el peso especfico total del agregado) del volumen total de la mezcla
compactada.

VMA =100 Vol Total (Agreg)

Donde: VMA: Vacos en el Agregado Mineral (%).

Anlisis de vacos llenados de asfalto (VFA).

Es el porcentaje de vacos intergranulares entre las partculas de
agregado que se encuentran llenos de asfalto. El VMA abarca asfalto y aire,
y por lo tanto el VFA puede ser calculado al restar los vacos de aire del VMA
y luego dividirlo por el VMA, expresando el valor final como un porcentaje.

VFA= 100
%
. . %
VMA
A VolTotalC

Donde: VFA: Vacos Llenados con Asfalto (%).

Grficas de los resultados.

Se procede a graficar los resultados para poder entender las
caractersticas particulares de cada probeta usada en la serie. Mediante el
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estudio de las grficas se puede determinar cual probeta de la serie cumple
mejor con los criterios establecidos. Las proporciones de asfalto y agregado
usados en esta probeta, se convierten en las proporciones usadas en la
mezcla final. En general se realizan 6 curvas: Densidad real vs Contenido de
asfalto, donde la tendencia indica un aumento de la densidad a medida que
aumenta el contenido de asfalto hasta un determinado valor despus del cual
decrece; Estabilidad vs Contenido de asfalto, que tiene un comportamiento
similar a la anterior; Flujo vs Contenido de asfalto, esta tendencia es un
constante aumento del flujo a medida que aumenta el contenido de asfalto;
Vacos totales vs Contenido de asfalto, son parmetros inversamente
proporcionales cuando el contenido de asfalto aumenta los vacos
disminuyen; Vacos del agregado mineral vs Contenido de asfalto, decrece
con el incremento de asfalto hasta un valor mnimo y luego comienza a
aumentar; y Vacos llenados con asfalto vs Contenido de asfalto, aumenta
con el incremento del porcentaje de asfalto aproximndose al final a un
mximo.

Determinacin del contenido ptimo de asfalto.

Se logra a partir de los datos obtenidos. Para realizar esta determinacin
se tienen en cuenta 4 de las 6 curvas representadas. A partir de all se
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obtienen los contenidos de asfalto que corresponden a las propiedades
siguientes:
a. Mxima estabilidad, ingresando a la tabla y determinando el porcentaje
correspondiente al vrtice superior de la curva.
b. Mxima densidad real, se toma el porcentaje de asfalto que corresponde a
la mxima densidad real en la curva.
c. Valor medio de los lmites de las especificaciones para el porcentaje de
vacos total de la mezcla, se ingresa con la media de las especificaciones
segn la capa a disear, para este caso 4% (capa de rodamiento) y se
toma el contenido de asfalto correspondiente.
d. Valor medio de los lmites de las especificaciones para el porcentaje de
vacos llenados con asfalto, correspondiente a la media de las
especificaciones segn la capa a disear, en este caso 80% (capa de
rodamiento).

Verificacin de los criterios de diseo.

El diseo de mezcla seleccionado para ser usado como capa de
rodamiento, debe satisfacer todos los criterios establecidos por las
especificaciones, estas son las siguientes: Estabilidad >1,200 lbs, Flujo 8-16
(1/100pulg), Vacos de la mezcla 3-5 % y Vacos llenados con asfalto 75
85%.
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6. DESCRIPCIN GENERAL DEL PROCEDIMIENTO PARA LA
REALIZACION DEL ENSAYO DE EQUIVALENTE DE ARENA, CON LA
ADICCION DE CAL.

La muestra para el ensayo de Equivalente de Arena se prepar a partir de
la porcin de material que pasa por el tamiz No. 4, segn la combinacin
realizada con los agregados de la cantera.
En este ensayo se usaron muestras secadas al horno a temperaturas
entre 95 C y 120 C, ya que utilizar los materiales hmedos, generalmente
se obtienen valores bajos de Equivalente de Arena.
Para determinar la cantidad de material a usar se llev a cabo un cuarteo,
se tom la porcin del material y luego de un nuevo cuarteo se tom una
porcin de 450 gramos aproximadamente.
Este ensayo se realiz con la finalidad de conocer la cantidad de finos
perjudiciales que se encuentran en esta fraccin del agregado. Para conocer
el porcentaje ptimo de cal se utiliz este ensayo, para luego proceder con la
elaboracin de las briquetas con el material llenante. Por lo que se escogi el
valor que con diferentes porcentajes de cal disminuyera la presencia de los
finos perjudiciales en tal muestra de agregado.
Por ejemplo, a los 450 gramos de material pasante del tamiz No.4, a sta
cantidad se le extrajo el 0.5% de material y se sustituy con cal hasta
alcanzar el peso inicial. Una vez realizada la adiccin de cal se procedi a
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CAPITULO III
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efectuar el ensayo de Equivalente de Arena siguiendo el mismo
procedimiento para la mezcla sin tal adiccin. De la misma manera se realiz
para los porcentajes 1, 1.5, 2, 2.5 y 3%.
Una vez conocido el valor optimo de cal, es decir, aquel que disminuya la
cantidad de finos perjudiciales; se procedi a elaborar el diseo de mezclas
de concreto asfltico con tal adiccin, para despus realizarle los ensayos
establecidos por la metodologa Marshall.
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CAPITULO IV
UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA RESULTADOS DE LA INVESTIGACION

CAPITULO IV

RESULTADOS DE LA INVESTIGACIN

En este capitulo se presentan los anlisis e interpretacin de los
resultados obtenidos en la fase experimental mediante la realizacin de
ensayos de laboratorio y ensayos especiales, a los agregados procedentes
de la cantera San Salvador, utilizados para la elaboracin de Mezclas de
Concreto Asfltico en Caliente tipo III. As como tambin se presentan los
anlisis de las muestras ensayadas con la adiccin de cal.
Los resultados estn representados mediante la presentacin de tablas
y/o grficos, analizando as dichos resultados con la finalidad de alcanzar los
objetivos de esta investigacin.

1. ANLISIS E INTERPRETACIN DE LOS RESULTADOS.

1.1. ENSAYOS FSICOS A LOS AGREGADOS.

Para la realizacin de los ensayos fsicos se trabaj con los agregados
procedentes de la Cantera San Salvador, estos ensayos son de vital
importancia ya que nos presentan una informacin relevante en cuanto al
posible comportamiento de estos agregados en Mezclas Asflticas en
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CAPITULO IV

Caliente tipo III.

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CAPITULO IV
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Caliente tipo III.

GRANULOMETRIA.

El ensayo granulomtrico se realiza a los agregados para conocer su
tamao (ver resultados en las planillas G-1, G-2 y G-3) y luego mezclndolos
entre si obtener la combinacin de los mismos. La combinacin con la cual
se trabaj, fue una elaborada segn los resultados granulomtricos
obtenidos, ya que debido a que la planta asfltica no present para la fecha
ningn diseo, se decidi elaborar uno nuevo basado en los resultados
granulomtricos. Es importante destacar que la mejor combinacin de
agregados no cumpli con las especificaciones requeridas, ya que falla en
los ltimos tamices N 30, N 50, N 100 y N 200, lo que quiere decir, que
falla por la falta de material filler en la muestra de agregado. Los resultados
de la combinacin se pueden observar en la planilla G-4.

DESGASTE DE LOS ANGELES.

El ensayo del Desgaste de los ngeles, es un ensayo que se le realiza a la
porcin del material grueso con la finalidad de conocer la resistencia del
mismo, los resultados obtenidos cumplieron con lo requerido (<40%) por las
especificaciones, tal resultado fue del 35% de desgaste. Ver planilla D-1.
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CAPITULO IV
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PESOS ESPECFICOS.

Los ensayos de Pesos Especficos realizados a los agregados grueso, fino
y llenante mineral, se encuentran dentro de la normativa como lo muestran
las planillas P-1, P-2 y P-3.

EQUIVALENTE DE ARENA.

El ensayo de Equivalente de Arena realizado a la porcin del agregado de
la Cantera San Salvador, present un resultado satisfactorio muy por encima
de las especificaciones requeridas como resultado de este ensayo (45%), el
resultado que se obtuvo fue de un valor de 75.3%.
Por otra parte, este ensayo se utiliz como herramienta importante para el
desarrollo de la investigacin, ya que nos ayudo a seleccionar y conocer el
porcentaje optimo de cal a utilizar para la elaboracin de las briquetas con
dicho porcentaje adicionado.
Los resultados de Equivalente de Arena con la adiccin de cal,
presentaron que con el primer valor seleccionado de 0.5% de tal adiccin
mejor notoriamente el resultado de este ensayo con un 81.4 %. Tales
resultados se pueden evidenciar en las planillas A-1.

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CAPITULO IV
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PORCENTAJE DE CARAS FRACTURADAS ALARGADAS Y PLANAS.

Este ensayo tiene como finalidad principal conocer el porcentaje de caras
fracturas que tiene la fraccin del agregado grueso para as evaluar la
resistencia al deslizamiento que estos tiene dentro la mezcla asfltica. El
porcentaje establecido por la norma es de un valor mayor o igual al 60%.
El resultado de este ensayo realizado a la muestra de la cantera San
Salvador fue de 83.60%.Ver planilla C-1.

1.2. ENSAYOS ESPECIALES A LOS AGREGADOS.

DESGASTE DE LOS ANGELES ANTE LA APLICACIN DE ALTAS
TEMPERATURAS.

Por ser una investigacin experimental, se procedi con la elaboracin del
ensayo de Desgaste de los ngeles ante la aplicacin de altas temperaturas,
simulando el calentamiento de los agregados en planta; el resultado de este
ensayo fue del 36%.
Se puede observa que ante la aplicacin de altas temperaturas se obtuvo
un mayor desgaste que sin la aplicacin de la misma, es decir, el agregado
grueso (portador de la resistencia en una mezcla de asfalto), presenta menor
resistencia a altas temperaturas. Ver planilla D-1.

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AZUL DE METHYLENO.

Este ensayo nos permite conocer el tipo de arcilla que se encuentra en la
mezcla del agregado, como resultado de este ensayo se obtuvo la presencia
de una arcilla del tipo Caolinita, la cual se caracteriza por tener poca
actividad.
Por otra parte basndose en el tipo de investigacin se realiz este
ensayo a las muestras con cal adicionada, cuyo resultado no condujo a nada
importante ya que con la adicin de cal no se consigue modificar el tipo de
arcilla, muy por el contrario la cal se utiliza principalmente como estabilizador
de las mismas. Dicho ensayo no es el que ratifica la estabilizacin de las
arcillas.

ENSAYO DE DIFRACCIN DE RAYOS X.

El ensayo de Difraccin de rayos X consiste en evaluar la mineraloga de
la muestra de agregado. En este anlisis de DRX, se report 55% (en peso)
de calcita lo cual nos indica que es una roca del tipo sedimentario y adems
se detecto a presencia de otros minerales que se pueden observar en
informe de Anlisis de Seccin Fina y Difraccin de rayos X (DRX) en
muestra de afloramiento Cantera San Salvador.

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ENSAYO PETROGRFICO.

El ensayo petrogrfico es un ensayo visual que se realiza con la utilizacin
del microscopio ptico. La petrografa detallada de secciones finas, con
anlisis de conteo de puntos (250 puntos), permite una caracterizacin de la
textura de roca yacimiento, mineraloga y porosidad.
La muestra analizada corresponde a una caliza fosilfera, compuesta
principalmente de lodo calcreo (seccin fina) y fragmentos fsiles,
principalmente foraminferos. El contenido de cuarzo, de acuerdo al anlisis
de seccin fina, es muy escaso, observndose granos muy pequeos (desde
tamao arena muy fina a limo) de cuarzo monocristalino, cantidades trazas
de feldespatos potsicos y muy escasos fragmentos metamrficos tipo filitas
micceas. Los minerales autignicos estn representados principalmente por
calcita, presente como pequeos cristales diseminados y principalmente
reemplazando fragmentos fsiles. Escasos xidos de hierro son observados
en seccin fina.
La porosidad en la muestra es escasa, localmente se logra observa
porosidad por encogimiento, esta porosidad es comn en las reas mas ricas
en arcilla y se genera cuando ocurre una prdida de agua en la arcilla.

1.3. METODOLOGA MARSHALL.

El mtodo Marshall permite evaluar en laboratorio el posible
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comportamiento que pueda tener la Mezcla Asfltica en campo. Para este
ensayo se realizaron dos diseos de Mezclas de Concreto Asfltico una de
ellas con la adicin de Cal. A continuacin se presentan los resultados
obtenidos:
ENSAYO MARSHALL
VACOS
Mezcla
Tipo
%
Asfalto
Densidad
Real
Kg/m
3
Agreg.
(%)
Llenado
con Asf.
(%)
Totales
(%)
Estabilidad
(lb)
Flujo
Sin Cal 4.4 2200 20 73 4.0 3000 12
Con Cal 4.8 2210 18 77 4.0 4000 11

2. DISCUSIN DE LOS RESULTADOS.

En esta fase compararemos los resultados obtenidos en la investigacin
realizada, con los objetivos planteados para la realizacin de la misma. Esta
fase es de vital importancia ya que ofrece la informacin final del proceso de
investigacin para posteriormente dar conclusiones y posibles
recomendaciones para la utilizacin de los agregados de la cantera San
Salvador.
Se verific mediante ensayos fsicos realizados a los agregados estan
dentro de las especificaciones enmarcadas en la norma COVENIN para
este tipo de ensayos, cerrando as con el primer objetivo.
Se evalu el comportamiento de los agregados de la Cantera mediante la
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CAPITULO IV
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realizacin de briquetas de Concreto Asfltico bajo las especificaciones
del Mtodo Marshall, observndose un buen comportamiento en el
laboratorio en cuanto a Estabilidades, Flujos, Densidades y Vacios. De
esta manera se dio cierre al segundo objetivo de la investigacin.
La realizacin del ensayo de Difraccin de rayos X nos permiti observar
el tipo de agregado con el cual se trabaj para la elaboracin de la mezcla
asfltica en esta investigacin. El tipo de roca fue una calcita (una roca
con alto contenido de carbonato de calcio) dando como concluido el tercer
objetivo.
Para cumplir el cuarto objetivo, se realiz el ensayo petrogrfico,
evaluando as las caractersticas fsico-qumicas del agregado. Una de las
caractersticas importantes que se pudo observar fue la de encontrar en
su composicin un 74% de Lodo Calcreo (Micrita).
Para evaluar el comportamiento de una Mezcla Asfltica con Cal
adicionada se realizaron briquetas bajo el Mtodo Marshall. Tal
comportamiento est dentro de las especificaciones de este Mtodo.
Dando termino al quinto y ultimo objetivo de esta investigacin.
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CAPITULO V
UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CAPITULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

En el siguiente capitulo se exponen las conclusiones obtenidas
mediante el anlisis de los resultados de los ensayos fsicos y especiales
realizados a los agregados, as como tambin de la evaluacin de las
mezclas asflticas mediante la metodologa Marshall. Tambin se sugieren
ciertas recomendaciones que servirn de gua para futuras investigaciones.

1. CONCLUSIONES.
Los ensayos especificados en la norma COVENIN realizados a los
agregados de la Cantera San Salvador en el Laboratorio, dieron como
resultado un agregado ptimo para la elaboracin de mezclas asflticas
en Caliente tipo III.
El ensayo especial de Difraccin de Rayos X, nos permiti conocer la
composicin de la roca. Este ensayo reporto un 55% de Calcita.
La Calcita est compuesta por Carbonato de Calcio, la misma es un
tipo de Roca Carbontica. Estas se constituyen de un 10 a un 15 % de las
Rocas Sedimentarias, la matriz de las Rocas Carbonaticas estn
formadas por Micritas el cual es un Lodo Calcreo.
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Para determinar las caractersticas de la textura de la roca yacimiento,
mineraloga y porosidad se realiz el ensayo de Petrografa detallada con
secciones finas. Este ensayo di como resultado una Roca Caliza
Fosilfera, compuesta principalmente de Lodo Calcreo y fragmentos
Fsiles.
Se puede concluir, que debido al tipo de Caliza (Lodo Calcreo y
Fsiles), la roca no esta totalmente consolidada, es decir, es una roca
joven, lo cual puede representar un problema al momento de su
utilizacin para la elaboracin de Mezclas Asflticas.
Uno de los principales problemas que se podra presentar es el
siguiente: si la roca es empleada como material portador de la resistencia
en la mezcla de asfalto (Agregado Grueso), el mismo puede fallar debido
a la falta de tal resistencia, ocasionando as problemas en la estructura de
pavimento.
El ensayo Petrogrfico report un bajo contenido de Cuarzo,
observndose granos muy pequeos de tal mineral. Adems, la porosidad
en la muestra es escasa, localmente se logra observar porosidad por
encogimiento (falta de agua en las arcillas).
El ensayo de Azul de Methyleno se realiz con la finalidad de conocer el
tipo de arcilla en la muestra de agregado. Este ensayo dio como resultado
una arcilla del tipo Caolinita (arcilla de poca actividad).
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Para determinar la resistencia del agregado grueso se realiz el ensayo
de Desgaste de los ngeles el cual report un resultado de un 35% lo
cual quiere decir que es un agregado ptimo para ser utilizado en
Mezclas Asflticas. Adems se realiz este ensayo ante la aplicacin de
altas temperaturas (163C) simulando el calentamiento en planta, el
resultado obtenido fue de un 36% evidenciando la calidad del agregado
segn las especificaciones.
El Mtodo Marshall tiene como finalidad llevar el control de las Mezclas
Asflticas en caliente para pavimentacin. Las Mezclas realizadas para
esta investigacin dieron como resultado unos valores dentro de la
norma, por lo que la problemtica que presentan estos agregados no fue
detectada por este Mtodo.
La adicin de Cal ayud a mejorar los porcentajes pasantes en los
tamices N 30 y N 200, mientras que los tamices N 50 y N 100
continuaron fallando.

5.2. RECOMENDACIONES.

Es recomendable que para la utilizacin de los agregados en Mezclas
Asflticas en Caliente, los mismos deban cumplir con todas las
especificaciones de gradacin establecidas en las Normas COVENIN.
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Gradar mejor el Llenante Mineral (Filler), ya que el mismo presenta un
tamao mayor que el agregado fino, lo que lo hace estar fuera de las
especificaciones, para as permitir un mejor recubrimiento de los espacios
vacos en la Mezcla.
Se recomienda no usar el agregado de la Cantera como material que
aporta resistencia a las Mezclas Asflticas (Grueso), debido a su
composicin mineralgica (Lodo Calcreo), ya que la misma es una roca
que no ha llegado a su mxima consolidacin.
Realizar los estudios pertinentes para poder determinar la posible
utilizacin del agregado solo como material llenante (Filler).
La adicin de Cal como material llenante ayud a mejorar la
granulometra que no entraba en las especificaciones. Por lo que se
recomienda triturar ms el material para mejorar dicha granulometra y as
poder hacer innecesaria la adicin de Cal.
Realizar estudios de factibilidad econmica sobre los costos de adicin de
Cal en Mezclas Asflticas en Caliente con agregados de la Cantera, ya
que sta aument las propiedades tanto de la mezcla como de los
agregados.
Proponer a las Normas Venezolanas COVENIN para Concreto Asfltico,
la inclusin del Anlisis de Difraccin de Rayos X ya que este aporta una
valiosa informacin acerca de la mineraloga de la roca.
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Debido a la composicin mineralgica de la roca (roca joven, de origen
Calcreo y de Cantera) se recomienda que el porcentaje en el ensayo de
Desgaste de los ngeles sea menor al establecido por las normas en la
actualidad. Ya que en ensayos realizados a la roca de la Cantera, a pesar
de ser una roca poco consolidada cumpli con lo requerido por la norma.
Se recomienda a los laboratorios que se encargan de los controles de
calidad de los agregados utilizados para la elaboracin de mezclas
asflticas, retomar el ensayo de Desgaste en Sulfato de Magnesio en
cinco ciclos, ya que este simula la reaccin de los agregados ante los
agentes externos.
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UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA BIBLIOGRAFIA

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