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Norma

Portuguesa


NP
EN 12390-3
2009

Ensaios do beto endurecido
Parte 3: Resistncia compresso de provetes

Essais pour bton durci
Partie 3: Rsistance la compression des prouvettes

Testing hardened concrete
Part 3: Compressive strength of test specimens
ICS
91.100.30

DESCRITORES
Betes; beto endurecido; materiais de construo; resistncia
compresso; resistncia dos materiais; ensaios de compresso

CORRESPONDNCIA
Verso portuguesa da EN 12390-3:2009


HOMOLOGAO
Termo de Homologao n. 149/2009, de 2009-07-23
A presente Norma substitui a NP EN 12390-3:2003 (Ed. 1)



ELABORAO
CT 104 (ATIC)

2 EDIO
Agosto de 2009

CDIGO DE PREO
X006

IPQ reproduo proibida




Rua Antnio Gio, 2
2829-513 CAPARICA PORTUGAL
Tel. +351-212 948 100 Fax +351-212 948 101
E-mail: ipq@mail.ipq.pt Internet: www.ipq.pt
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Prembulo nacional
Norma Europeia EN 12390-3:2009, foi dado estatuto de Norma Portuguesa em 2009-06-29 (Termo de
Adopo n 766/2009, de 2009-06-29).

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NORMA EUROPEIA EN 12390-3
EUROPISCHE NORM
NORME EUROPENNE
EUROPEAN STANDARD
Fevereiro 2009

CEN

Comit Europeu de Normalizao
Europisches Komitee fr Normung
Comit Europen de Normalisation
European Committee for Standardization

Secretariado Central: Avenue Marnix 17, B-1000 Bruxelas


2009 CEN Direitos de reproduo reservados aos membros do CEN

Ref. n EN 12390-3:2009 Pt
ICS: 91.100.30 Substitui a EN 12390-3:2001


Verso portuguesa
Ensaios do beto endurecido
Parte 3: Resistncia compresso de provetes


Prfung von Festbeton
Teil 3: Druckfestigkeit von
Probekrpern

Essais pour bton durci
Partie 3: Rsistance la
compression des prouvettes

Testing hardened concrete
Part 3: Compressive strength
of test specimens


A presente Norma a verso portuguesa da Norma Europeia EN 12390-3:2009, e tem o mesmo estatuto
que as verses oficiais. A traduo da responsabilidade do Instituto Portugus da Qualidade.
Esta Norma Europeia foi ratificada pelo CEN em 2008-12-27.
Os membros do CEN so obrigados a submeter-se ao Regulamento Interno do CEN/CENELEC que define
as condies de adopo desta Norma Europeia, como norma nacional, sem qualquer modificao.
Podem ser obtidas listas actualizadas e referncias bibliogrficas relativas s normas nacionais
correspondentes junto do Secretariado Central ou de qualquer dos membros do CEN.
A presente Norma Europeia existe nas trs verses oficiais (alemo, francs e ingls). Uma verso noutra
lngua, obtida pela traduo, sob responsabilidade de um membro do CEN, para a sua lngua nacional, e
notificada ao Secretariado Central, tem o mesmo estatuto que as verses oficiais.
Os membros do CEN so os organismos nacionais de normalizao dos seguintes pases: Alemanha,
ustria, Blgica, Bulgria, Chipre, Dinamarca, Eslovquia, Eslovnia, Espanha, Estnia, Finlndia, Frana,
Grcia, Hungria, Irlanda, Islndia, Itlia, Letnia, Litunia, Luxemburgo, Malta, Noruega, Pases Baixos,
Polnia, Portugal, Reino Unido, Republica Checa, Romnia, Sucia e Sua.

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Sumrio Pgina
Prembulo nacional ................................................................................................................................. 2
Prembulo ................................................................................................................................................ 5
1 Objectivo e campo de aplicao........................................................................................................... 6
2 Referncias normativas........................................................................................................................ 6
3 Princpio ................................................................................................................................................ 6
4 Aparelhos e utenslios........................................................................................................................... 6
5 Provetes.................................................................................................................................................. 6
6 Procedimento ........................................................................................................................................ 7
7 Expresso dos resultados ..................................................................................................................... 8
8 Relatrio de ensaio................................................................................................................................ 8
9 Fidelidade .............................................................................................................................................. 11
Anexo A (normativo) Preparao dos provetes...................................................................................... 12
Anexo B (normativo) Procedimento para ensaiar provetes com dimenses fora das tolerncias
das dimenses designadas da EN 12390-1 ............................................................................................. 17
Bibliografia............................................................................................................................................... 20
Anexo NA (informativo) Correspondncia entre as normas europeias referidas na presente
Norma e as normas nacionais ................................................................................................................. 21


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Prembulo
A presente Norma foi elaborada pelo Comit Tcnico CEN/TC 104 Concrete and related products, cujo
secretariado assegurado pelo DIN.
A esta Norma Europeia deve ser atribudo o estatuto de Norma Nacional, seja por publicao de um texto
idntico, seja por adopo, o mais tardar em Agosto de 2009, e as normas nacionais divergentes devem ser
anuladas, o mais tardar em Agosto de 2009.
Pode acontecer que alguns dos elementos do presente documento sejam objecto de direitos de propriedade. O
CEN e/ou o CENELEC) no deve ser responsabilizado pela identificao de alguns ou de todos esses
direitos.
Este documento substitui a EN 12390-3:2001.
considerada boa prtica incluir a medio da massa volmica antes da determinao da resistncia
compresso.
Os mtodos para ajustar as extremidades dos provetes referidos no Anexo A, foram validados numa
comparao recente entre laboratrios, financiado em parte pela CE ao abrigo do Measurement and Testing
Programme, contrato MAT1-CT-94-0043.
Esta Parte de Norma faz parte duma srie relativa a ensaios do beto.
A srie EN 12390 inclui as seguintes partes:
Part 1 Shape, dimensions and other requirements for specimens and moulds
Part 2 Making and curing specimens for strength tests
Part 3 Compressive strength of test specimens
Part 4 Compressive strength Specification for testing machines
Part 5 Flexural strength of test specimens
Part 6 Tensile splitting strength of test specimens
Part 7 Density of hardened concrete
Part 8 Depth of penetration of water under pressure
As alteraes feitas verso de Dezembro de 2001 foram as seguintes:
reviso editorial;
a resistncia compresso expressa com a aproximao de 0,1 MPa (N/mm
2
), em vez de 0,5 MPa
(N/mm
2
);
o ritmo de aplicao da carga de 0,6 0,2 MPa/s, em vez de entre 0,2 MPa/s e 1,0 MPa/s;
aumento da tolerncia permitida dimenso designada nos provetes que no satisfazem a tolerncia dada
na EN 12390-1
*)
.
De acordo com o Regulamento Interno do CEN/CENELEC, a presente Norma deve ser implementada pelos
organismos nacionais de normalizao dos seguintes pases: Alemanha, ustria, Blgica, Bulgria, Chipre,
Dinamarca, Eslovquia, Eslovnia, Espanha, Estnia, Finlndia, Frana, Grcia, Hungria, Irlanda, Islndia,
Itlia, Letnia, Litunia, Luxemburgo, Malta, Noruega, Pases Baixos, Polnia, Portugal, Reino Unido,
Republica Checa, Romnia, Sucia e Sua.

*)
Ver Anexo NA (nota nacional).
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1 Objectivo e campo de aplicao
A presente Norma especifica um mtodo para determinao da resistncia compresso de provetes de beto
endurecido.
2 Referncias normativas
Os documentos a seguir referenciados so indispensveis aplicao deste documento. Para referncias
datadas, apenas se aplica a edio citada. Para referncias no datadas, aplica-se a ltima edio do
documento referenciado (incluindo as emendas).
EN 197-1
*)
Cement Part 1: Composition, specifications and conformity criteria for common cements
EN 12350-1
*)
Testing fresh concrete Part 1: Sampling
EN 12390-1
*)
Testing hardened concrete Part 1: Shape, dimensions and other requirements for
specimens and moulds
EN 12390-2
*)
Testing hardened concrete Part 2: Making and curing specimens for strength tests
EN 12390-4
*)
Testing hardened concrete Part 4: Compressive strength Specification for testing
machines
EN 12504-1
*)
Testing concrete in structures Part 1: Cored specimens Taking, examining and testing
in compression
ISO 3310-1 Test sieves Technical requirements and testing Part 1: Test sieves of metal wire cloth
3 Princpio
Os provetes so ensaiados at rotura numa mquina de ensaio de compresso conforme com a EN 12390-4
*)
.
Regista-se a carga mxima suportada pelo provete e calcula-se a resistncia compresso do beto.
4 Aparelhos e utenslios
Mquina de ensaios de compresso conforme com a EN 12390-4
*)
.
5 Provetes
5.1 Requisitos
O provete deve ser um cubo, cilindro ou carote, que satisfaam os requisitos das EN 12350-1
*)
,
EN 12390-1
*)
, EN 12390-2
*)
ou EN 12504-1
*)
. Se a dimenso do provete no estiver em conformidade com
as tolerncias relativas s dimenses designadas na EN 12390-1
*)
, este pode ser ensaiado de acordo com o
procedimento referido no Anexo B.
NOTA: Provetes danificados ou provetes com cavidades, no devero ser ensaiados.
5.2 Preparao dos provetes
Quando as dimenses ou forma dos provetes no satisfizerem os requisitos da EN 12390-1
*)
porque excedem
as respectivas tolerncias, devem ser rejeitados ou preparados e ensaiados de acordo com o Anexo B.

*)
Ver Anexo NA (nota nacional).
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A preparao dos provetes deve seguir um dos mtodos definidos no Anexo A.
6 Procedimento
6.1 Preparao e posicionamento de provetes
Limpar cuidadosamente todas as superfcies da mquina de ensaio e remover qualquer resduo ou material
estranho das superfcies do provete que vo estar em contacto com os pratos.
No usar calos, a no ser os pratos auxiliares ou blocos de espaamento (ver EN 12390-4
*)
) entre o provete
e os pratos da mquina de ensaio.
Remover o excesso de humidade da superfcie do provete antes de o colocar na mquina de ensaio.
Posicionar os provetes cbicos de forma que a carga seja aplicada perpendicularmente direco de
moldagem.
Centrar o provete relativamente ao prato inferior com uma exactido de 1 % da dimenso designada do
provete cbico ou do dimetro designado do provete cilndrico.
Se forem usados pratos auxiliares, alinh-los com a face superior e inferior do provete.
Com mquinas de ensaio de duas colunas, os provetes cbicos devero ser colocados com a superfcie de
enchimento virada para uma das colunas.
6.2 Aplicao de carga
Seleccionar uma velocidade constante de aplicao de carga dentro do intervalo (0,6 0,2) MPa/s (N/mm
2.
s).
Aps a aplicao duma carga inicial, que no deve exceder cerca de 30 % da carga de rotura, aplicar a carga
ao provete sem choques aumentando-a de forma contnua, velocidade constante seleccionada 10 %, at
que no possa ser possvel aplicar uma carga maior.
Quando se usam mquinas de ensaio controladas manualmente, corrigir qualquer tendncia para a velocidade
de carga seleccionada decrescer medida que se aproxima a rotura do provete, ajustando adequadamente os
controlos da mquina.
Registar a carga mxima indicada em kN.
NOTA: Poder ser dada no Anexo nacional orientao complementar quanto velocidade de carga para betes de alta e baixa
resistncia, por exemplo acima de 80 MPa e abaixo de 20 MPa, respectivamente, obtidas em cubos
**)
.
6.3 Avaliao do tipo de rotura
Na Figura 1 para cubos e na Figura 3 para cilindros, so exemplificadas roturas de provetes mostrando que
os ensaios foram realizados satisfatoriamente.
Na Figura 2 para cubos e na Figura 4 para cilindros, esto exemplificadas roturas de provetes no
satisfatrias.
Se a rotura for no satisfatria, tal deve ser registado fazendo referncia forma de rotura de acordo com as
Figuras 2 ou 4 que for mais prxima da rotura observada.

*)
Ver Anexo NA (nota nacional).
**)
Em Portugal o Anexo nacional referido nesta nota substitudo pela nota de rodap seguinte:
- pode aumentar-se a velocidade de aplicao da carga para (0,8 0,2) MPa/s nos betes de resistncia superior a 80 MPa e
diminuir-se esta velocidade para (0,4 0,2) MPa/s nos betes de resistncia inferior a 20 MPa (nota nacional).
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NOTA: As roturas no satisfatrias podem ser causadas por:
insuficiente ateno aos procedimentos de ensaio, especialmente ao posicionamento do provete;
defeito na mquina de ensaio.
Para provetes cilndricos, a rotura do capeamento antes da rotura do beto uma rotura no satisfatria.
7 Expresso dos resultados
A resistncia compresso dada pela equao:
f
c
=
c
A
F

onde:
f
c
a resistncia compresso, em MPa (N/mm
2
);
F a carga mxima rotura, em N;
A
c
a rea da seco transversal do provete na qual a fora de compresso foi aplicada, calculada
com base na dimenso designada do provete (ver EN 12390-1
*)
) ou a partir de medies no
provete de acordo com o Anexo B, em mm
2
.
A resistncia compresso deve ser expressa com aproximao aos 0,1 MPa (N/mm
2
).
8 Relatrio de ensaio
O relatrio deve incluir:
a) identificao do provete;
b) dimenses designadas do provete ou dimenses reais se elas forem maiores e ensaiadas em conformidade
com o Anexo B;
c) pormenores da preparao por rectificao/capeamento (se apropriado);
d) data de ensaio;
e) carga mxima de rotura, em kN;
f) resistncia compresso do provete com aproximao aos 0,1 MPa (N/mm
2
);
g) se apropriado, rotura no satisfatria e referncia do modelo mais prximo;
h) qualquer desvio ao mtodo de ensaio normalizado;
i) uma declarao da pessoa tecnicamente responsvel pelo ensaio de que este foi realizado de acordo com a
presente Norma, excepto quanto o referido no item h).

*)
Ver Anexo NA (nota nacional).
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O relatrio poder incluir:
j) massa do provete;
k) massa volmica aparente do provete, com aproximao aos 10 kg/m
3
;
l) condio de recepo do provete;
m) condies de cura desde a recepo;
n) tempo de ensaio (se adequado);
o) idade do provete data de ensaio (se conhecida).


Rotura explosiva
NOTA: Todas as quatro faces expostas esto fissuradas aproximadamente da mesma maneira, geralmente com pequenos danos nas
faces em contacto com os pratos.
Figura 1 Roturas satisfatrias de provetes cbicos


NOTA: T = fissura de traco
Figura 2 Algumas roturas no satisfatrias de provetes cbicos
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Figura 3 Roturas satisfatrias de provetes cilndricos


Figura 4 Algumas roturas no satisfatrias de provetes cilndricos
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9 Fidelidade
Quadro 1 Valores da fidelidade para as medies da resistncia compresso do beto endurecido,
expressos em percentagem da mdia da resistncia de dois cubos cuja diferena deve ser comparada com a
repetibilidade (r) ou com a reprodutibilidade (R).
Condies de repetibilidade Condies de reprodutibilidade Mtodo de ensaio
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%
r
%
s
r

%
R
%
Cubos de 100 mm 3,2 9,0 5,4 15,1
Cubos de 150 mm 3,2 9,0 4,7 13,2
NOTA 1: Estes dados foram determinados como parte de experincias realizadas em 1987, com base em ensaios descritos na
BS 1881 A experincia envolveu 16 operadores. Os betes foram feitos com um cimento Portland, areia do vale do
Tamisa e agregado grosso com 10 mm e 20 mm, tambm do vale do Tamisa.
NOTA 2: Num procedimento normal e correcto, a diferena entre dois resultados de ensaios da amostra realizados por um
operador utilizando o mesmo equipamento dentro do intervalo mnimo possvel de tempo exceder o valor da
repetibilidade r, em mdia, no mais que uma vez em 20 casos.
NOTA 3: Num procedimento normal e correcto, os resultados de ensaio na mesma amostra obtidos dentro do intervalo mnimo de
tempo por dois operadores, cada um utilizando o seu prprio equipamento, diferiro do valor da reprodutibilidade R, em
mdia, no mais que uma vez em 20 casos.
NOTA 4: Para informao complementar, e para definies dos termos estatsticos, ver ISO 5725-1.

Quadro 2 Valores da fidelidade para as medies da resistncia compresso do beto endurecido,
expressos em percentagem da mdia da resistncia de trs cilindros cujas diferenas devem ser comparadas
com a repetibilidade (r) ou com a reprodutibilidade (R).
Condies de repetibilidade Condies de reprodutibilidade Mtodo de ensaio
s
r

%
r
%
s
r

%
R
%
Cilindro
(160 mm de dimetro e
320 mm de altura)
2,9 8,0 3,1 11,7
NOTA 1: Estes valores foram determinados em Frana, em 1992, como parte do Round Robin Test. Eles so baseados nos
resultados obtidos em 89 laboratrios que participaram no ensaio.
NOTA 2: Os betes foram fabricados usando cimento CPA55 (CEM I), areia do rio Sena e agregado de 20 mm. O valor mdio foi
de 38,87 MPa.
NOTA 3: Estes valores s incluem o procedimento de ensaio para a resistncia compresso.


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Anexo A
(normativo)
Preparao dos provetes

A.1 Generalidades
Quando necessrio reduzir a dimenso do provete, este deve ser rectificado ou cortado.
As faces de compresso pretendidas, devem ser preparadas por rectificao ou capeamento (ver Quadro A1).
Quadro A.1 Restries aos mtodos de preparao
Mtodo Restrio baseada na resistncia medida (prevista)
Rectificao
Argamassa com cimento de aluminato de clcio
Mistura de enxofre
Caixa de areia
ilimitada
at aproximadamente 50 MPa (N/mm
2
)
at aproximadamente 50 MPa (N/mm
2
)
ilimitada
Em caso de litgio, o mtodo de referncia deve ser a rectificao.
NOTA: Podero ser usados outros mtodos de preparao desde que sejam validados pelo mtodo de rectificao.
A.2 Rectificao
Remover da gua os provetes conservados em gua por um perodo no superior a 1 h para os rectificar e
tornar a coloc-los na gua no mnimo 1 h antes de os ensaiar ou de os rectificar novamente.
A.3 Capeamento (usando cimento com aluminato de clcio)
Antes do capeamento, assegurar que a superfcie do provete a capear est hmida, limpa e que todas as
partculas soltas foram removidas.
O capeamento deve ser to fino quanto possvel e no deve ter mais de 5 mm de espessura, ainda que sejam
permitidos pequenos desvios locais.
O material de capeamento dever consistir numa argamassa composta de trs partes em massa de cimento de
aluminato de clcio para uma parte em massa de areia fina (muita da qual passa num peneiro de arame com
malha de 300 m, em conformidade com a ISO 3310-1).
Podero ser usados outros cimentos, em conformidade com a EN 197-1
*)
, desde que na altura do ensaio a
argamassa tenha uma resistncia no mnimo igual resistncia do beto.

*)
Ver Anexo NA (informativo).
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Colocar o provete com uma extremidade sobre um prato metlico horizontal. Fixar rigidamente um aro de
ao de dimenses adequadas com a aresta superior maquinada na extremidade superior do provete a ser
capeado, de modo que a parte superior da aresta esteja horizontal e para alm da superfcie superior do beto.
Encher o interior do aro com material capeante at que este tenha a forma de uma superfcie convexa sobre o
bordo do aro. Pressionar um prato de capeamento em vidro, revestido com um filme fino de leo de moldar,
de encontro ao material de capeamento com um movimento de rotao at que este fique em contacto total
com a aresta do aro.
Colocar imediatamente o provete com o aro e o prato em posio, em ambiente hmido com uma humidade
relativa 95 % e a uma temperatura de (20 5) C. Remover o prato e o aro quando a argamassa estiver
suficientemente endurecida para resistir ao manuseamento.
NOTA: No momento do ensaio, o material de capeamento dever ter uma resistncia pelo menos igual do provete de beto.
A.4 Capeamento: Mtodo da mistura de enxofre
Antes do capeamento, assegurar que a superfcie do provete a capear est hmida, limpa e que todas as
partculas soltas foram removidas.
As capas devem ser to finas quanto possvel e no devero ter mais de 5 mm de espessura, ainda que sejam
permitidos pequenos desvios locais.
As misturas de enxofre comercializadas so em geral adequadas para capeamento. Em alternativa, o material
de capeamento poder consistir numa mistura composta em partes iguais em massa de enxofre e areia fina
siliciosa (muita da qual passa num peneiro de arame com malha de 250 m e retida num de 125 m, em
conformidade com a ISO 3310-1). Poder adicionar-se uma pequena proporo, at 2 %, de carbono preto.
Aquecer a mistura temperatura recomendada pelo fornecedor, ou a uma temperatura tal que permita obter a
consistncia requerida com agitao contnua.
A mistura agitada continuamente de forma a assegurar a sua homogeneidade e evitar a formao de
sedimentos no fundo do recipiente de fuso.
NOTA 1: Se as operaes de capeamento forem efectuadas repetidamente, aconselhvel usar dois recipientes para fuso,
controlados por termostato.
NOTA 2: No dever ser permitido que o nvel da mistura no recipiente de fuso desa muito, na medida em que pode existir um
risco crescente de produo de vapor de enxofre susceptvel de se inflamar.
ADVERTNCIA Durante todo o processo de fuso dever funcionar um sistema de extraco de fumos,
para assegurar a extraco total do vapor de enxofre, que mais pesado do que o ar. Dever ter-se cuidado
em assegurar que a temperatura da mistura se mantm dentro da gama especificada, para reduzir o risco de
poluio.
Baixar uma extremidade do provete, mant-la na vertical no interior da mistura de enxofre fundida sobre um
molde/prato horizontal. Permitir que a mistura endurea antes de repetir o procedimento para a outra
extremidade. Usar uma armao de capeamento de forma a assegurar que as duas superfcies capeadas esto
paralelas e leo mineral como descofrante para moldes.
NOTA 3: Poder ser necessrio eliminar o material excedente de capeamento dos bordos do provete.
Verificar se o material de capeamento aderiu bem s duas extremidades do provete. Se uma camada de
capeamento soar a oca, remov-la e repetir a operao de capeamento.
Aguardar 30 min depois da ltima operao de capeamento antes de efectuar um ensaio de compresso do
provete.
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A.5 Capeamento: Mtodo da caixa de areia: Uso das caixas de areia para
capeamento de provetes cilndricos
A.5.1 Preparao
Este mtodo est indicado na Figura A.1.
Antes do capeamento, assegurar que a superfcie do provete a ser capeado est limpa e que todas as
partculas soltas foram removidas.
A areia usada deve ser areia fina siliciosa, muita da qual passa num peneiro de arame com abertura de
250 m e retida num de 125 m, em conformidade com a ISO 3310-1.
A.5.2 Aparelhos e utenslios
A.5.2.1 Caixas de metal, em conformidade com a forma e as dimenses indicadas na Figura A.2.
1) O ao deve ter uma resistncia de cedncia no mnimo de 900 MPa (N/mm
2
).
2) A tolerncia das dimenses deve ser de 0,1 mm.
3) Cada caixa deve ser provida de uma abertura permitindo a ligao de um tubo a um compressor de ar e
esta abertura deve estar dotada de um dispositivo de fecho durante a colocao e o ensaio.
A.5.2.2 Armao de posicionamento, (Figura A.3) consistindo de:
1) um dispositivo de guiamento capaz de assegurar que a tolerncia sobre a perpendicularidade das
geratrizes do provete e em relao superfcie de contacto da caixa na armao de 0,5 mm, e que a
tolerncia sobre a coaxialidade de cada caixa com o provete de 0,5 mm;
2) dois estribos de centragem das caixas integrando com o plano horizontal da armao;
3) sistema mecnico para bloquear a caixa de areia contra os estribos;
4) um sistema para fixar o provete contra o dispositivo de guiamento;
5) um vibrador montado sob o plano horizontal da armao e integrado nela, destinada a assegurar uma
distribuio homognea e compactao da areia nas caixas;
6) uma montagem, isolada, de forma a no transmitir a vibrao ao suporte e capaz de assegurar o
posicionamento relativo correcto entre o provete e as duas caixas.
A.5.2.3 Compressor de ar comprimido, para soltar as caixas.
A.5.2.4 Frasco, para conter a cera de parafina.
A.5.2.5 Chapa de aquecimento, controlado termostaticamente para fundir a cera de parafina a uma
temperatura de (110 10)
0
C.
A.5.2.6 Recipiente de calibrao, para calibrar um volume de areia correspondente a uma altura de
(10 2) mm na caixa de areia.

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A.5.2.7 Cera de parafina, com um ponto de solidificao de (60 10)
0
C.
A.5.3 Procedimento
Colocar a armao de posicionamento sobre uma superfcie de trabalho horizontal. Posicionar uma das
caixas de areia sobre a armao e mant-la em posio. Colocar no centro da caixa, o volume requerido de
areia sem o espalhar. Depois de limpar as faces de compresso, colocar o provete sobre o monte de areia e
fix-lo em posio.
Accionar o vibrador durante (20 +5) s, assegurando que os roletes de orientao, se apoiam correctamente
contra o provete.
Verter a cera de parafina sobre o rebordo da caixa e permitir a sua solidificao. Soltar o provete e vir-lo
sobre a superfcie de trabalho. Repetir as operaes para a segunda caixa.
Quando o provete transportado, suport-lo pela caixa inferior.
Aps terminar o ensaio de compresso, separar as duas caixas dos fragmentos do provete, injectando ar
atravs da abertura prevista para este efeito.
ADVERTNCIA Recomenda-se executar e colocar uma cobertura com um buraco ovide sobre uma
caixa revestida com cascalho. Com a parte superior da caixa para baixo, o rebordo da caixa dever ser
colocado sobre a aresta da abertura, usando uma mo para fixar a caixa enquanto a outra acciona o jacto de
ar. A forma ovide do buraco deve ser suficientemente grande para permitir de um lado o escoramento da
caixa e do outro lado, a passagem de uma caixa quando o provete fica inteiro aps a rotura. A disposio dos
orifcios deve ser tal, que ela limite a quantidade de poeira gerada.

Legenda:
1 Caixa
2 Parafina
3 Areia
4 Provete
Figura A.1 Capeamento: Mtodo da caixa de areia
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Dimenses em milmetros

Legenda:
1 Abertura para retirar o provete
2 Superfcie em contacto com o prato (planura de 0,001d)
A Mnimo
d Dimetro nominal do provete
Figura A.2 Detalhe da caixa de areia

Figura A.3 Armao de posicionamento
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Anexo B
(normativo)
Procedimento para ensaiar provetes com dimenses fora das tolerncias das
dimenses designadas da EN 12390-1
B.1 Princpio
Antes do ensaio de resistncia compresso, medem-se as dimenses do provete em diversas posies e
calculam-se os valores mdios. Calculam-se as reas das faces carregadas. O provete ensaiado de acordo
com a seco 6, excepto quando existam requisitos adicionais relativamente aos pratos da mquina de ensaio,
auxiliares ou blocos de espaamento.
B.2 Aparelhos e utenslios
Paqumetros ou rguas: capazes de medir as dimenses dos provetes com uma exactido de 0,5 %.
B.3 Procedimento
B.3.1 Cubos
B.3.1.1 As medidas das dimenses so feitas em cada uma das direces ortogonais (x, y, z) nas linhas
indicadas nas figuras B.1 e B.2, com uma exactido de 0,5 % das dimenses. Se qualquer das dimenses for
maior ou menor que 3 % da dimenso designada, ento o provete rejeitado ou preparado (Anexo A).
B.3.1.2 Os valores mdios (x
m
, y
m
) so calculados a partir de seis medidas em cada direco das faces de
carga carregadas e expressas com aproximao ao milmetro.
B.3.1.3 A rea mdia da face carregada do cubo, A
c
=x
m
y
m
calculada e expressa com aproximao ao
mm
2
.
B.3.2 Cilindros ou carotes
B.3.2.1 Fazem-se trs medies do dimetro em cada extremidade do cilindro ou carote, com uma exactido
de 0,5 % da dimenso, em posies aproximadamente a 60
0
umas das outras (ver Figura B.3). A altura do
cilindro ou carote medida, com uma exactido de 0,5 % da dimenso, em trs posies a aproximadamente
120
0
umas das outras (ver Figura B.4). Se qualquer dimenso for superior ou inferior dimenso designada
em 3 %, ento o provete rejeitado ou preparado (Anexo A).
B.3.2.2 O dimetro mdio, d
m
, das faces carregadas do cilindro ou carote calculado a partir de seis
medies e expressa com aproximao ao milmetro.
B.3.2.3 A rea mdia da face carregada do cilindro ou carote, A
c
=d
m
2
/4, calculada e expressa com
aproximao ao mm
2
.
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B.3.3 Ensaio para resistncia compresso
Os provetes so ensaiados de acordo com a seco 6, mas as dimenses dos pratos da mquina de ensaio,
pratos auxiliares ou blocos de espaamento devem ser superiores ou iguais s dimenses das faces dos
provetes em contacto com eles.



Figura B.1 Linhas a tracejado evidenciando as posies de medio nas faces carregadas dos cubos



Figura B.2 Linhas a tracejado evidenciando as posies de medio nas faces no carregadas dos cubos
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Figura B.3 Linhas a tracejado evidenciando as posies de medio nas extremidades de um cilindro



Figura B.4 Linhas a tracejado evidenciando as posies de medio da altura de um cilindro
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Bibliografia

[1] ISO 5725-1 Accuracy (trueness and precision) of measurement methods and results Part 1:
General principles and definitions
[2] Serie BS 1881 Testing concrete

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Anexo NA
(informativo)
Correspondncia entre as normas europeias referidas na presente Norma e as
normas nacionais


Norma europeia Norma nacional Ttulo
EN 197-1
EN 197-1:2000/A1
EN 197-1:2000/A3
NP EN 197-1:2001
NP EN 197-1:2001/A1:2005
NP EN 197-1:2001/A3:2008
Cimento Parte 1: Composio, especificaes e
critrios de conformidade para cimentos correntes
EN 12350-1 NP EN 12350-1:2009 Ensaios do beto fresco Parte 1: Amostragem
EN 12390-1 NP EN 12390-1:2009
*)

Ensaios do beto endurecido Parte 1: Forma,
dimenses e outros requisitos para o ensaio de
provetes e para os moldes
EN 12390-2 NP EN 12390-2:2003
Ensaios do beto endurecido Parte 2: Execuo e
cura dos provetes para ensaios de resistncia
mecnica
EN 12390-4 NP EN 12390-4:2003
Ensaios do beto endurecido Parte 4: Resistncia
compresso Caractersticas das mquinas de
ensaio
EN 12504-1 NP EN 12504-1:2009
Ensaios do beto nas estruturas Parte 1: Carotes
Extraco, exame e ensaio compresso


*)
data da edio da presente Norma, a NP EN 12390-2:2009 encontra-se em elaborao (nota nacional).

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