INSTALACIONES DE GAS Y PETROLEO

PROFESOR: Cosmaro Alberto Martin

GRUPO: 3
INTEGRANTES: Hammond Anabel
Miranda Cristian
Rearte Julin
CONDICION: Libres
TRABAJO PRACTICO N: 2

Almacenaje, control y despacho

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NDICE

TANQUES Y ESTACIONES
Parque de tanques...2
Estructuras......3
Partes componentes..4
Triangulo de combustion.8
Tipos de tanques..8
Partes de un tanque13
Estacion14
Colectores....15
Separadores...16
Calentadores..17
Tanques....19
Parque de bombas.21
Puente de medicin21
Elementos de seguridad.22

TRANSPORTE DE FLUIDO
Multiples de produccin o colector...23
Puente de medicion.24
Caudalimetro a turbina....28
Bombas de rotor helicoidal....29
EJERCICIO DE APLICACION..31
ANTEPROYECTO I..34
ANTEPROYECTO II.36

INFORMES
Informe psilon srl..38
Informe performance srl.39
Bibliografia41



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Parque de tanques.
En las estaciones de flujo es recibido el crudo producido por los pozos asociados a
estas estaciones, este crudo es recolectado en tanques de almacenaje despus de haber
sido separado del gas y luego en forma inmediata, es impulsado al parque de tanques
para su tratamiento y o despacho.

Todos los elementos que componen el tanque vienen instalados desde su etapa de
fabricacin ya que un vez puestos en funcionamiento es imposible la tarea de corte y
soldadura.

Tanques.
Los tanques son recipientes generalmente metlicos capaces de almacenar fluidos
en condiciones ptimas para el proceso donde ser requerido. El diseo y la construccin de estos
tanques dependen de las caractersticas fsico-qumicas de los lquidos por almacenar, el
tipo de operacin como as tambin de las condiciones de sitio.

Partes componentes:
En general los tanques presentan las siguientes pates:
Estructura
Techo
Base
Envolvente
Revestimiento trmico
Partes componentes:
Casilla de medicin
Entrada de hombre
Puerta de inspeccin
Escalera
Pasarela
Tubo de sondeo
Tele comandos
Elementos de seguridad.
Baranda de seguridad
VPV + Arrestallamas
Anillos de refrigeracin
Muro de contencin
Puesta a tierra
Cmara de espuma
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Estructura:
Techo:
Sin techo: Se usan para almacenar productos en los cuales no es
importante que ste se contamine o que se evapore a la atmsfera como
el caso del agua residual.
Techo fijo:Se usan para productos en los cuales es necesario preservarlos
de contaminacin y evitar su evaporacin a la atmsfera si se utilizan
dispositivos adecuados como vlvulas de presin y vaco y sistemas de
recirculacin.
Pueden ser:
Planos: Es una cubierta plana.
Dos aguas o cnicos: Es un polgono regular curvado por el eje vertical.
Parablicos o domos: Es un casquete esfrico.

Flotantes:
Tambin podemos encontrarnos con tanques de techo flotante, se recurre a estos
cuando se pretende evitar acumulacin de gases inflamables dentro de los
mismos.




Base:
Sobre esta se instalara el tanque. Al construir la platea de hormign debe tenerse
particular cuidado de que esta tenga un cierto ngulo de inclinacin (drenaje) para no
general acumulacin de agua condensada en el fondo del tanque y entre el fondo y la base
de hormign, ya que esto propiciar las condiciones de corrosin y acortar la vida del
fondo del tanque.
Platea de hormign armado
Anillo de hormign armado (ms econmico)
Con material compactado.



Envolvente:
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La envolvente del tanque est constituida por una matriz de virolas soldadas a tope o por
soldadura automatizada en el caso de los prefabricados, de dimensiones y espesor normalizados
por la norma API 650.

Revestimiento trmico:
En la actualidad el revestimiento trmico esta conformado por una proteccin mecnica
distancia de la piel del tanque por medio de una planchuela soldada en la misma. Sobre esta
estructura aderida a la piel del tanque se la envuelve con una serie de chapas que vienen en
modulos. En estas chapas se colocan unos anclajes al igual que en la piel del tanque. Luego el
espacio entre ambos es llenado con poliuretano expandido y fijado a la pared del tanque y del
revestimiento mediante un cemento.
Partes componentes y elementos de seguridad:
Escaleras, barandas:
Las escaleras y barandas tienen la finalidad de situar al personal que as lo requiera en una
zona del tanque que necesite de constante mantenimiento o supervisin, generalmente sobre el
techo donde se localizan diversas conexiones y la entrada hombre, adems de brindar proteccin
y seguridad al personal.
Las escaleras pueden
instalarse de forma
envolvente al tanque o bien
de modo tubular ascendente
descendente.











Casilla de proteccin:
La casilla de proteccin es un refugio ubicado en el techo del tanque para proteger al
operario que se encuentre maniobrando all, fundamentalmente del viento.

Entrada de hombre:
Son bocas de aproximadamente 60 cm de dimetro ubicadas en la parte superior del
tanque para permitir el acceso al mismo. Dentro del tanque se encuentra la escalera de gato,
5

perpendicular al fondo, por donde el operario efectuar el ingreso para tareas de
inspeccin y mantenimiento.

Puerta de inspeccin:
Los tanques cuentan, por lo menos con una entrada hombre en la
envolvente de aproximadamente 1.2 x 1.5 m, dependiendo del dimetro del
tanque y la altura de la primer virola, con la finalidad de poder realizar limpieza y
mantenimiento en el interior del tanque.
Boca de sondeo:

La boca de medicin se ubica sobre el techo del tanque bajo la cual se
encuentra un tubo calado llamado tubo de sondeo, cuya finalidad es poder
sondear el mismo y verificar la cantidad de producto que contiene, temperatura,
tomar muestras y otro tipo de tareas.Se extiende desde el techo y est separado a 10
cm del fondo, aproximadamente, en el interior del tanque, permitiendo la medicin del
lquido, ya que cuenta con ranuras convenientes para permitir que el lquido entre al tubo
sin que exista agitacin. Es importante que al tomar mediciones del nivel del tanque con
cinta mtrica, se deje la boquilla de medicin cerrada.


Indi
cad
or
de
niv
el:

Cuenta de un sealador sobre dos escalas
graduadas que muestra simultneamente el volumen
del lquido y la altura del mismo tomada desde el
fondo del tanque. La seal de nivel es transmitida por
un flotante interior a travs de un cable que pasa por
dos poleas y que est solidario al sealador exterior.


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Vlvulas de presin-vaco (VPV).

Estas vlvulas constan de un par de discos sobrepuesto sobre una base circular. Operan de
la siguiente manera: al existir una presin superior a la atmosfrica, se levanta el disco del
conducto de desfogue a la atmsfera, permitiendo la salida de los vapores, en caso de que se
llegue a producir una presin de vaco, se levanta el disco del conducto de entrada de aire,
permitiendo la entrada de este, cuya finalidad es proteger el tanque evitando deformaciones.
Las VPV (vlvulas de presin y vaco) actan en los siguientes casos:

Vaciado del tanque.
Llenado del tanque.
Alta PVR del hidrocarburo almacenado.
Aumento de la temperatura.
Exposicin al fuego.















Arrestaflama.

El arrestaflama est formado por una serie de laminillas
acomodadas en crculos o transversalmente, las cuales
evitan que al producirse una flama en el exterior del tanque
penetre al mismo, anulando la posibilidad de una explosin.






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Recinto de contencin: son de
concreto armado, construidos
alrededor de uno o ms tanques
para contener un derrame de un
producto.




Proteccin catdica: los tanques
cuya base reposa directamente
sobre la tierra, estn
sujetos a corrosin por las sales de
los minerales del suelo. Para
impedir sta, a
travs de un rectificador se
convierte la corriente alterna a corriente directa, que
suministra una carga mnima de electricidad, que teniendo un signo opuesto al del
suelo, neutraliza el rea de contacto.




Sistema contra incendios:
Cmara de espuma Y anillos de refrigeracin:

La instalacin contra incendios cumple con lo dispuesto por la ley 13660.En
caso de incendio las cmaras de espuma esparcen espuma ignfuga dentro del
tanque y los anillos de refrigeracin a travs de una serie boquillas a lo largo de su
permetro esparcen agua sobre el techo y la envolvente permitiendo que el agua
escurracorrectamente reduciendo el calor en uncaso de incendio.

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Puesta a tierra:
Su finalidad es evitar acumulacin de cargas estticas que puedan producir una chispa, la
cual en contacto con vapores de hidrocarburos puede producir un incendio. Estas cargas
estticas elctricas se originan por el rozamiento de los lquidos con las partes metlicas
del tanque y las tuberas.

Triangulo de combustin:

Est compuesto por tres factores combustible, oxigeno, calor. Con la eliminacin
de uno de stos, la ignicin es imposible. La presencia de los tres da origen al fuego.









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Tipos de tanques:

Tanques elevados:
Se utilizan en las estaciones o en pozos de muy baja
produccin y alejados de alguna estacin o en pozos de
avanzada donde no se justifica colocar caeras de conduccin
u oleoductos.
La produccin se despacha por gravedad a un camin
cisterna y es transportada hasta el punto de recoleccin ms
cercano.
En climas de temperaturas bajasse colocan en las
instalaciones tubos de fuego para aumentar la viscosidad del
petrleo y facilitar su despacho.
Tanques de almacenamiento.
Son recipientes cilndricos que estn destinados al almacenamiento temporal del
petrleo y proporcionar la altura de succin mnima necesaria para la operacin de las
bombas de transferencia de crudo ubicadas inmediatamente despus del tanque.
Los tanques responden a las Normas API y son de una determinada capacidad.
El nmero tanques y la capacidad total de almacenamiento deben ser suficientes
para la recoleccin de la produccin de varios das, una de las principales razones es la
prevencin de posibles fallas en el sistema de recoleccin de crudo, que puedan
presentarse en cualquier momento. Es por esa razn que el nmero y su capacidad es uno
de los principales requerimientos de diseo y de esta forma garantizar la produccin por
un determinado perodo de tiempo hasta llegar al tope de los inventarios, momento en el
cual se paran operaciones en la Estacin de Flujo.
Los elementos componentes son: salidas bridadas para la colocacin de
flotantes de control, sistema de medicin con flotante y escala graduada, bridas de
entrada de hombre colocadas en el techo del tanque y sobre la parte inferior de la
envolvente, escalera de acceso al techo, baranda protectora en el techo, escalera
interior, soporte para el techo del tanque, sistema de ventilacin natural por
medio de cuellos de cisne, conexiones para el control de recirculacin, elementos
de puerta a tierra, conexin de entrada de producto, conexin para sacamuestras y
medicin. Y los mencionados anteriormente.
Los elementos de control automtico generalmente montados en un tanque, son:
Flotante para control de parada de la bomba de impulsin.
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Flotante para sistema de recirculacin.
Flotante para control de arranque de la bomba de impulsin.
Control de alarma por alto nivel.

El diseo y la construccin de estos tanques dependen de lascaractersticas fsico-
qumicas de los lquidos por almacenar, seclasifican de la siguiente manera:
1. Por su construccin, en empernados, remachados y soldados.
2. Por su forma, en cilndricos y esfricos.
3. Por su funcin, en techo fijo y en techo flotante
Los tanques remachados son utilizados para pequeas capacidades de
almacenamiento. Por el contrario, los tanques soldados son usados para grandes
volmenes de petrleo.




.






















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Tanques de Ensayo y Control
Son tanques que se instalan en estaciones con la finalidad de realizar controles a la
produccin y deshidratar parcialmente por purga y tratamientos qumicos el petrleo
hidratado, aprovechando el tiempo de residencia durante el transcurso del ensayo.
Cuentan con algunos dispositivos propios de las maniobras de ensayo
como termmetros, manmetros, boca y tubo de sondeo, entre otros.

Tanques cortadores

El tanque cortador es un
tanque de procesoes
generalmente de 2000 m (se
los puede encontrar hasta
6000m), es utilizado para
desplazar el agua libre del
petrleo que ingresa al parque
para ello se trata de lograr la
coalescencia de las gotas de
agua para quedecanten, el
drenaje de agua en el tanque
ser continuo y regulado por
unavlvula de descarga de tal
manera que las variaciones que
ocurrirn en el flujo deentrada se reflejarn en el cambio del nivel de interface. Para
controlar esta situacinse instalan conexiones de purga a diferentes niveles de la pared
del tanque, quepermitirn tomar muestras para asegurarse que el agua no supera la
altura mximadeterminada.
En estos tanques el objetivo del proceso es simplemente permitir que el agua que
yaingresa separada, decante al fondo del tanque y se pueda separar del flujo quecontina
en el proceso.
El fluido a tratar entra por la parte central hacia unos platos difusorescuya funcin es
distribuir el fluido para que ascienda en formaproporcional y uniforme. Por su mayor peso
especfico el agua quedar en la parteinferior y el petrleo, al ser ms liviano, en la
superior de tal manera que rebasar poruna trampa construida a tal fin (rebosador) y
saldr del tanque.
El agua se desalojar por una purga que tiene la altura del nivel del tanque.
Este no trabaja con productos qumicos ni agua dulce. La disposicin del
ingreso del fluido al tanque se encuentra en el centro del mismo. Respecto a las
CFQF el petrleo ingresa con 78% de agua y a una temperatura entre 40 y 45
grados centgrados

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Tanques intermedios o de pulmn

Continua con el proceso de deshidratacin iniciado en el tanque cortador, teniendo como
finalidad mantener una columna esttica de petrleo para asegurar el correcto
funcionamiento de la bomba, o sea estabilizando el ANPA disponible para el que se dise
el equipo de bombeo sin obtener agua residual. Se diferencia del tanque cortador en que
no tiene los platos difusores, y el colector de aspiracin es mvil que son colectores
flotantes para colectar el crudo desde la parte superior del tanque, por sobre el colchn
de emulsiones y por lo tanto por encima de la zona de agua libre dentro del tanque.


Tanques de Lavado
Son utilizados para la
deshidratacin de petrleos
emulsionados. Su objetivo es
proveer el tiempo de residencia
necesario para el tratamiento de la
emulsin agua en petrleo y dems
componentes asociados a la mezcla
(lodo o arenas) que vienen con el
petrleo desde los pozos. Su
funcionamiento se basa en el
principio gravedad diferencial.
Trabaja a presin atmosfrica.

El lquido entra al tanque por medio de
un distribuidor que hace que la emulsin se
divida lo ms finamente posible, permitiendo
la coalescencia de las partculas del agua. La
emulsin fluye a travs del tanque siguiendo
una trayectoria inclinada, ascendente y en zig-
zag provocada por el arreglo de baffles o
desviadores, los cuales permiten incrementar
el tiempo de residencia de la emulsin dentro
del tanque. Seguidamente penetra en una
zona de emulsin donde el agua libre
remanente se asienta. Seguidamente como
consecuencia del principio de gravedad
diferencial, el petrleo por ser ms liviano que
el agua pasa a la zona superior, donde finalmente el petrleo libre desde la mayor
cantidad de
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Uno de los parmetros ms importantes en el anlisis de un tanque de lavado, es
el tiempo de retencin. Este se define como el tiempo que debe pasar la emulsin en el
tanque, para que el petrleo y el agua se separen adecuadamente. Usualmente se
requiere que el petrleo a su salida del tanque de lavado posea un promedio de agua igual
o inferior a 1%. Los tiempos de retencin ms comunes varan entre 4 y 36 horas.
En la boca de entrada del tanque lavador el fluido tendr una temperatura de 80
grados centgrados y su contenido de agua ser alrededor de 6%.
que el lavador puede poseer 3, 4 o ms ingresos, cada uno con sus respectivos platos
deflectores. Los tanques lavadores tienen un volumen de 8000m ya que deben trabajar
con mayor tiempo de residencia

Partes de un tanque de lavado:
Generalmente, un tanque de lavado est constituido de las partes siguientes: el
cuerpo del tanque, los sistemas deflectores, la lnea de alimentacin, el tubo conductor o
separador, el sistema de descarga de petrleo, el sistema de descarga de agua y los
sistemas de control, medicin, ventilacin, remocin de sedimentos y purga.

El cuerpo del tanque
Es la parte principal de un tanque de lavado, ya que en su interior se realiza el
proceso de deshidratacin. Los fluidos se agrupan en tres zonas:
1. La superficie formada por petrleo deshidratado
2. La zona media constituida por emulsiones
3. La zona inferior que contiene agua de lavado
Es importante destacar que estas capas no poseen linderos definidos, sino que sus
lmites se mezclan entre s.

Sistemas deflectores
Los sistemas deflectores usualmente estn constituidos por placas, tabiques y cilindros
internos. Algunas veces, estos sistemas poseen una serie de agujeros o perforaciones. La
distribucin de los deflectores en los tanques se realiza usando diferentes patrones de
distribucin.
Las principales funciones de los deflectores son las siguientes:

1. Evitar la canalizacin de la emulsin y, por lo tanto, mejorar la separacin crudo-
agua
2. Mejorar el grado de coalescencia
3. Orientar el sendero ptimo que deben seguir los fluidos dentro del tanque,
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4. Reducir el grado de inestabilidad trmica, debido a diferencias de temperatura
dentro del tanque.




Estaciones :
Una estacin principal ( tambin llamada estacin de flujo o batera ) es bsicamente
una instalacin compuesta por un conjunto de equipos que facilitan el recibo , separacin,
medicin , tratamiento , almacenamiento y despacho del petrleo .

Este es un esquema bsico de una estacin :


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A continuacin se describirn las partes componentes de una estacin tpica (por lo que
puede variar dependiendo de la zona y de las propiedades del fluido), como tambin
parmetro y variables a medir (con sus respectivos instrumentos de medicin) :

Colectores :
El mltiple de produccin (colector) representa
unsistema de recibo al cual llega el flujoducto
(lnea de flujo) decada uno de los pozos
productores asignadosa esa estacin.Tiene una
capacidad aproximada de entre 20 a 30 pozos.
El mltiple facilita el manejo dela produccin
total de los pozos que ha de pasarpor los
separadores como tambin el aislamientode
pozos para pruebas individuales deproduccin.
Por medio de las interconexionesdel sistema y
la disposicin apropiada de vlvulas,se facilita la distribucin, el manejo y elcontrol del
flujo de los pozos.
A continuacin se muestra un esquema bsico de un multiple de produccin:

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Como puede observarse, el mismo consta de un numero significativo de vlvulas, por lo
que generalmente , se utilizan vlvulas de un cuarto de vuelta de apertura, lo que permite
al operador determinar a simple viste cuales vlvulas estn abiertas y cuales cerradas, de
esta forma conocer cuales pozos estn cerrados, y cuales en produccin o prueba.
Tambien se debe sealar que debido a la gran recepcin de pozos en el colector, cada
lnea debe tener un numero pintado o una placa de metal sobre ellas que identifican de
que pozo proviene.

Separadores:
En estos se hace la separacin liquido-gas del
petrleo crudo proveniente del multiple de
produccin. La separacin ocurre apresiones que
oscilan en el orden de 80 a 200 libras .Despues de
la separacin, el gas sale por la parte superior del
recipiente y el liquido por la inferior para
posteriormente pasar a las siguientes etapas. Es
importante sealar que las presiones de trabajo
son mantenidas por los instrumentos de control
del separador. El gas obtenido en el separador ,
pasara por un proceso de depuracin que lograra
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hacer una recuperacin de liquido (contenido en dicho gas) y luego ira a un tanque de
almacenamiento , como tambin se utilizara el gas limpio en el consumo interno del
campo cuando se trabaja con motores a gas.
A continuacin se muestra un esquema bsico de un sepador (en este caso vertical) :






Como puede observarse en el esquema , el separador consta de una valvula de alivio. Esto
se debe a que el separador debe trabajar sobre un cierto rango de presiones (como ya se
dijo, es de 80 a 200 libras aproximadamente), y en caso de exceder dicho rango, la vlvula
de alivio tendr la funcin de regularlo. Es decir , uno de los parmetros a medir en
separador es la presin (a la salida de los fluidos), lo cual podr hacerse mediante
manmetros (instrumentos que miden presin manomtrica, es decir, presin absoluta
menos la atmosfrica). Otro instrumento utilizado en el separador es el grifo de medicin,
este nos indica en nivel de liquido en el separador (por lo que los visores del mismo
siempre debern estar limpios). Tambien se miden temperaturas mediante termmetros
convencionales.


Calentadores :
Despues de pasar el crudo por el separador,
la emulsion agua-petroleo va al calentador u
horno (mas que nada para crudos pesados) ,
en donde es sometido a un proceso de
calentamiento . Dicha aplicacin de calor
tiene la finalidad de aumentar el movimiento
de las partculas en suspensin de la fase
dispersa haciendo que la particula del agente
18

emulsioante se rompa , es decir hace que el petrleo se desprenda del agua .
Generalmente el crudo alcanza una temperatura aproximada de 190 F. A continuacin se
muestra un esquema bsico de un calentador de crudos , describiendo brevemente sus
componentes :







1. Cuerpo del calentador: Se constituye por una estructura metalica. Podra ser tanto
horizontal como vertical.

2. Caja de Fuego: Tubo en forma de u cuya funcin es incrementar la temperatura
del crudo.

3. Valvula de venteo de gas: Permite controlar el venteo de gas contenido en la parte
interna superior del cuerpo del calentador.

4. Termovalvula: Es el equipo regulador del paso de gas combustible en funcin de la
temperatura alcanzada por el crudo dentro del calentador.

5. Elemento sensor de temperatura : Se encarga de transmitirle a la termovalvula la
temperatura real del crudo durante el proceso de calentamiento.

6. Piloto : Salida minima del gas utilizada durante la etapa de encendido del
quemador principal .

7. Quemador: Equipo de salida del gas que al mezclarse con aire, produce la llama
principal en el interior de la caja de fuego .

8. Valvula de seguridad: Elemento primario encargado de liberar sobrepresiones.

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9. Disco de resistencia (o ruptura) : Elemento de respaldo en caso de falla de la
valvula de seguridad y se produzca sobrepresin dentro del equipo.

10. Depurador de gas: Elimina liquidos, residuos e impurezas contenidas en el gas

11. Chimenea: Esta situada en la parte mas alta del calentador y su funcin es canalizar
los productos de la combustin.

Como se podr observar, la temperatura es el parmetro mas importante dentro del
calentador, el cual se medira mediante un termostato el cual estar conectado a la valvula
de control de gas.


Tanques :
Dentro de la estacin tendremos 2 tipos de tanque: El de almacenamiento/despacho , y el
de control .Los tanques de control tienen la funcin de controlar la produccin de cada
pozo o de la produccin total que llega la estacin (estn conectados a la mltiple de
produccin ya que ah se aslan los pozos para su anlisis). Los tanques de
almacenamiento / despacho , sirven para contener temporalmente la produccin recibida
de los pozos, con el fin de bombearlo posteriormente al patio de tanques . Dichos tanques
son utilizados para trabajar en el almacenamiento de crudos a una presin aproximada de
1 atm. Estos cuentan con vlvulas de presin y vacio. El parmetro mas importante a
medir en el tanque es su nivel de fluido: Dependiendo de si tienen techo fijo o flotante se
usara el mtodo de medicin por aforacion directo o indirecto respectivamente.
Este es un esquema del equipo usado :






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Especificacion de la cinta :

Especificacion de la plomada :
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Parque de bombas :
Despus de pasar por las distintas etapas o procesos llevados a cabo dentro de la estacin,
el petrleo ubicado en los tanques de almacenamiento es bombeado desde el parque de
bombas (es un conjunto de bombas de desplazamiento positivo) hacia el parque de
tanques para su posterior envio a plantas de tratamiento (deshidratadora). Dichas bombas
pueden ser impulsadas a motor electrico ,o por combustin. Al momento de escoger un
sistema de bombeo radican en el estudio de los siguientes parmetros:
- Caudal
- Requerimientos de mantenimiento
- Viscosidad a temperatura de bombeo y ambiente.
- Requerimientos de control de flujo
La seleccin del estilo particular de construccin , dentro de un tipo general de bomba,
esta influenciada principalmente por:
- Presion de descarga
- ANPA disponible
- Temperatura del fluido
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Puente de medicin :
La principal funcin es medir el caudal que
viene de la estacin. Se conforma por :Caerias
, accesorios , vlvulas (esclusa y retencin,by-
pass) , filtro , caudalimetro . Esta ubicado en la
salida de la estacin.






Elementos de Seguridad :
Pileta ecolgica : Espacio fsico en el cual se aloja petrleo temporalmente , debido en
general a un problema en su flujo normal. Se empezaron a implementar a comienzos de
los aos 90 , debido a la gran contaminacin que se provocaba por el uso de pozones.
Tienen una capacidad de entre 1000 a 1500 m
3
.

Sistema Para-rayos :
Su funcin primordial es la de atraer los rayos producidos por descargas elctricas que
podran originar incendios de gran magnitud en cualquiera de las instalaciones. Para ello y
dependiendo de la instalacin, se colocan simtricamente y a una cierta altura superior a
la de los equipos de la estacin, si hay cuatro tanques se instalan cinco, si hay seis tanques
se instalan siete, y asi sucesivamente.

Sistema contra-incendios:
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Se componen de:
- Detectores de llama, distribuidos en diferentes sitios de la Estacion
- Tuberias de distribucin de qumica seca , espuma o agua.
- Cilindros de qumica o depsitos de qumica productora de espuma apaga-fuego
- Bombas con sus respectivos motores e instalaciones elctricas.

ProteccionCatodica :
Son sistemas usados para controlar la corrosin. Mediante un rectificador, se suministra la
corriente necesaria a los nodos instalados en las diferentes estructuras, tuberas, que van
a ser protegidas. El suministro de corriente es variable y depende del tipo de estructura o
equipo y del voltaje propio del metal a proteger.


Mltiple de produccin o colector:

El fluido llega a la batera por la caera de conduccin individual al colector de la misma,
pudiendo derivarse a la lnea de control o a la lnea de produccin general donde se junta
con el fluido del resto de los pozos y luego entra en el calentador general.
El colector de entrada a la batera es un elemento que normalmente se prefabrica
en mdulos de 5 bocas, estando prevista la posibilidad de unir varios mdulos de acuerdo
a la cantidad de pozos que convergern a dicha instalacin.

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Existen diferentes tipos de colectores pero todos cumplen la misma funcin. Estn
diseados para derivar el fluido del pozo a la lnea general o a la lnea de control.
La lnea de conduccin se conecta a una vlvula de retencin de 3 de dimetro,
intercalando un conjunto de aislacin elctrica destinado al sistema de proteccin
anticorrosiva.
Normalmente las vlvulas que gobiernan el flujo de petrleo son vlvulas esfricas
de 3 o vlvulas de 3 vas del tipo de tapn lubricado.
La forma de operar el colector para colocar o sacar un pozo de control debe seguir
una secuencia invariable, y siempre requiere un doble control para verificar que
efectivamente se encuentre una vlvula cerrada y la otra abierta. La maniobra de abrir y
cerrar las vlvulas es una operacin simultnea.
Peridicamente y con la finalidad de no cometer errores en los controles de
produccin se debe probar la hermeticidad del colector. Para ello se cierran todas las
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vlvulas de control y se mide la existencia de petrleo en el tanque de control, pasadas 24
horas se vuelve a medir el tanque y a partir de all se sacan las conclusiones verificando si
hay prdidas o no en las vlvulas del colector de control.



Puente de medicin
El puente de medicin es un sistema de caeras, accesorios y elementos que
se encuentra ubicado a la salida de las estaciones.
Dependiendo de la operadora poseen distintos instrumentos de medicin,
pero bsicamente est destinado a la medicin de caudal proveniente de la estacin.
La misma est conformada por:

Caeraspor lo general son de 4 (depende de la operadora)

Accesorios: los accesorios que conforman el puente son niples (de 3 y 4
pulgadas), codos 90 4, codos 45 , Te 4, reduccin concntrica 4 x
3 y de 4 x 2.

Vlvulas (esclusa y de retencin): son del tipo esclusa de 4, 3, 2.
Filtro:tiene como finalidad no daar el equipo de medicin
Mdulo de medicin: existen diversos elementos para realizar mediciones.
Los tres ms usados son:
Caudalimetro tipo turbina: El fluido mueve los alaves provocando que el
estator gire y de esta manera obtener una seal por medio de un sensor la
cual nos permitir obtener la velocidad.
Medidor msico: Este instrumento digital est equipado con un sensor, un
transmisor y una computadora que permite hacer las siguientes mediciones:
Caudal instantneo de fluido.
Tiempo de ensayo.
Caudal instantneo de petrleo.
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Caudal instantneo de agua.
Caudal acumulado de agua.
Porcentaje de agua.
Temperatura del fluido.
Densidad de la emulsin a la temperatura del fluido.

Caudalimetro de ultrasonido: el equipo consta de por lo menos un par de
transductores. su principio de funcionamiento se basa en conocer la velocidad del sonido en
el fluido a medir. Cuando el transductor corriente arriba emite una seal es tomada por el
transductor corriente abajo. La velocidad de la onda va a ser la velocidad del sonido en el
fluido ms la velocidad del fluido, por lo tanto, diferenciando estas se obtenemos la velocidad
la cual nos permite obtener el caudal de la produccin.
Los puentes de medicin se construyen segn medidas normalizadas.
El instrumento registrador puede estar provisto de un reloj a cuerda para un giro
en 24 horas o para un giro cada 7 das.Tienen dos agujas registradoras para la registracin
de los valores de presin esttica y presin diferencial. Se deben buscar las condiciones
para que el registro en la carta circular est en las partes de la misma para que su
interpretacin sea correcta.













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28














Caudalmetros de Turbina

El Principio de Funcionamiento de los caudalmetros de Turbina es que van provistos de
una hlice que gira cuando la corriente de lquido incide sobre ella. La velocidad de giro es
proporcional al caudal, y para determinarla, se emplea un captador que genera pulsos
cuando gira la hlice. Este captador genera:

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Pulso cada vez que un aspa de la hlice pasa frente a l, en caso de los
caudalmetros de turbina de acero inoxidable y los de plstico de lquidos
corrosivos
Pulsos por cada vuelta de la hlice, en el caso de turbinas econmicas.

De esta forma se obtiene un tren de pulsos cuya frecuencia permite determinar el caudal.
Existen diferentes tipos de caudalimetro a turbina, pueden ser de acero inoxidable (error
mximo de medicin inferior al 1%), de plstico para lquidos corrosivos, econmicas, etc.
Se provee para caeras de 2 a 8. Su uso est diseado para los siguientes procesos:

Precisin: Depende del modelo y del rango de medicin, pudiendo variar el error mximo
de medida entre el 0,1%, para los modelos de Acero inoxidable y rango pequeo de
medicin, y el 1,5% para los modelos econmicos.

Tipo de lquidos: Estn pensados para medir lquidos limpios con una viscosidad mxima
de 30 centiPoises.

Material constructivo: Se fabrican en diferentes tipos de materiales dependiendo de la
aplicacin a que se vaya a dedicar, pudiendo ser de acero inoxidable, de diferentes
plsticos, e incluso de latn.

Instalacin: Deben estar correctamente instalados si queremos medir con precisin. En el
caso de los de acero inoxidable y los de plstico para lquidos corrosivos, se deben instalar
tramos rectos delante y detrs del caudalmetro del mismo dimetro interior. Para el caso
de los modelos econmicos, no hace falta estos tramos rectos.

Conexionado mecnico a proceso: Dependiendo del modelo, las conexiones a proceso
pueden ser:

Bridas
Rosca alimentaria NW
Rosca gas
Extremos a encolar

Bombas de rotor helicoidal
Una de las virtudes que tiene la bomba de rotor helicoidal es la capacidad que tiene de
aspirar e impulsar lquidos con altos contenidos de slidos y/o gases en suspensin, y de
las ms variadas viscosidades
Esta bomba consiste principalmente en un estator con forma de hlice interna, de
doble entrada, y un rotor helicoidal que gira en el estator. La seccin transversal del rotor
es circular y en todos sus puntos excntrica al eje; los centros de las secciones se apoyan a
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lo largo de una hlice, cuyo eje es el eje del rotor. Ambos se vinculan de tal forma que la
seccin del rotor tiene un movimiento de vaivn a travs del conducto del estator.
Este movimiento hace que se vayan formando cavidades, que se encuentran delimitadas
por la denominada "lnea de ajuste" entre ambos elementos.
Al efectuar el rotor una vuelta, las mencionadas cavidades dispuestas en forma helicoidal
se desplazan, incluyendo en ellas el lquido a transportar, quedando dicha cavidad por
medio de la "Lnea de ajuste" independizada de la prxima a formarse, evitndose de esta
forma el retorno de lquido. De esta forma y teniendo en cuenta que por cada vuelta
completa del rotor se forma una cavidad cuyo volumen es funcin de las constantes de la
hlice, dimetro de la seccin circular, excentricidad y paso, el volumen ideal desplazado
por unidad de tiempo es funcin del nmero de r.p.m.
Debido a la carencia de vlvulas, no existe la posibilidad de atascamientos ni
obstrucciones. En esta imagen veremos bien las partes componentes y sus ventajas de
dicha bomba.










Las caractersticas que presenta la bomba de rotor helicoidal son:
Flujo uniforme y continuo: El lquido es descargado con una corriente
absolutamente constante, sin pulsaciones, turbulencias, fuerzas centrfugas, sin
ningn tipo de agitacin.
Simplicidad: El hecho de poseer un nico elemento giratorio (rotor) hace de la
bomba un mecanismo extremadamente simple.
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Desplazamiento positivo: La altura de carga que se obtiene es independiente de la
velocidad. La capacidad es aproximadamente proporcional a la velocidad.
Lquidos viscosos: El uso para el bombeo de estos lquidos viscosos es muy
aceptable. La altura de carga en la aspiracin debe ser la necesaria para que el
lquido ingrese a las cavidades del estator en cantidad suficiente. Es decir que
dicha altura de carga se encontrar dentro de una gama de valores, negativos para
lquidos de baja viscosidad, hasta positivos para altas viscosidades. De esta forma,
para una dada viscosidad y una determinada altura de carga, existe una velocidad
de giro de la bomba, para la cual se obtiene la mxima capacidad. En estas
condiciones, un aumento de velocidad no aumentar el caudal bombeado, sino
que se producirn cavitaciones, debido a que las cavidades del estator quedarn
parcialmente llenas.
Resistencia a la abrasin: La posicin continuamente cambiante de la "lnea de
ajuste" rotor- estator, es la razn principal de la capacidad de la bomba para
mover lquidos con material abrasivo. El slido momentneamente atrapado entre
el rotor y el estator, hace que este ltimo ceda de la misma forma que una
cubierta de goma al pasar sobre una piedra; debido al cambio de posicin de la
"lnea de ajuste" la partcula es liberada de inmediato y barrida por el lquido.








Ejercicio de aplicacin :
Estudiar, calcular y seleccionar las bombas especficas para petrleo hidratado. Datos
tcnicos:
Caudal: 90 m3/hs ,Presin de cabecera (Presin de salida): 30 Kg/cm2 ,Temperatura: 45
C , Grado API: 24 .

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Tomando como ejemplo a los modelos de bombas fabricadas por STORK S.A (empresa
Argentina ) , podremos seleccionar al modelo que se ajuste mas convenientemente a
nuestros datos, lo cual se lograra viendo el siguiente esquema de modelos :



El modelo usado de ejemplo que mejor se ajusta a nuestros datos iniciales , es la
SP70100P


STORK nombra las siguientes caractersticas respecto de este modelo :
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Presin mxima de trabajo: 31 kg/cm2
Q mximo de trabajo = 106,9 m3/h
Potencia: 105 KW
Dimetro del pistn:

Dimetro de brida de descarga: 4
Dimetro de brida de succin: 6

El siguiente diagrama es el que se utilizo para determinar viscosidad en cP para una
temperatura de 45 C


Se observa que la viscosidad es de aproximadamente 9 cP

Tambien , para el diseo de caera , se tuvo que tener en cuenta el concepto de ANPA
(altura neta positiva de aspiracin )
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El ANPA disponible esta definido por la siguiente expresin :
ANPA disponible = (Pa + Hs) - (Hf + Ha + Pv)

ANPA requerido : Este lo da el fabricante
Se debe cumplir la siguiente condicin (obligatoriamente, en caso de no cumplirse , se
deben modificar ciertos aspectos en el diseo de la instalacin, como por ejemplo,
aumentar la elevacin del tanque ) :
ANPA disponible ANPA requerido

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ANTEPROYECTO I

Ingeniera de proceso
Ingeniera de diseo: Esta conformado por un equipo de trabajo interdisciplinario
en el cual trabajan de forma interactiva el personal especializado en distintas ramas como
el ingeniero de operacin, ingeniero de diseo y el ingeniero de proyecto.
Informacin tcnica: la misma proviene de intranet y de ensayos de laboratorio.
Segn el criterio o polticas de la empresa los datos son pedidos a los laboratorios de
operacin o a quien corresponda. En esta seccin se obtienen los parmetros, variables y
condiciones fsicas y qumicas del fluido en produccin.
Legislacin vigente: interviene el staff de legales para asesorar a ingeniera con las
distintas leyes, legislaciones, normas, ordenanzas y procedimientos operativos
estandarizados en los cuales se ve involucrado el proyecto.
Estado de sitio: condiciones climticas crticas, mximas mnimas y promedios
(velocidad del viento y de rfagas, precipitaciones, inundaciones, temperaturas
estacionarias, tormentas elctricas, heladas). Condiciones del medioambiente (flora y
fauna, especies en peligro, agricultura, ganadera y pesca).
Servicios terciarizados: se involucran distintas empresas de la cartera de
proveedores disponible en intranet. Se lleva a cabo la ingeniera legal a cargo del staff de
legales de la empresa.
Laboratorio de fiscalizacin. Informacin de parmetro, variables y CFQF.
Ingeniera bsica
Topografa: relevamiento y agrimensura de la topografa.
Mecnica de suelos: reaccin del suelo a las cargas impuestas sobre la superficie
del mismo.
Riesgo ssmico: estadsticas de los movimientos ssmicos locales.
Geologa: estudio de la composicin y estructura del suelo.
Aguas subterrneas: conocimiento y cuidado del nivel fretico.
Hidrolgia: estudio de dinmica de las corrientes pluviales y fluviales. Estadstica
de precipitaciones y humedad.
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Planimetra: elaboracin mapa topogrfico a cargo de geologa. Elaboracin de
croquis de la estacin a cargo del ingeniero de operaciones y diseo.
Distribucin espacial de las instalaciones: Ubicacin geogrfica de las
instalaciones.
Distribucin de las instalaciones: en base a la legislacin vigente y polticas de la
empresa.
Diagrama de flujo de proceso: diagrama de flujo de aguas residuales, fluidos
contaminantes y contingencias. Ubicacin de piletas ecolgicas.
Aprobacin del anteproyecto: Cadena de liberacin de responsabilidades.
Aprobacin del departamento de ingeniera para continuar con la ingeniera de detalle.

Ingeniera de detalle
Especificaciones tcnicas: detalle tcnicos de los equipos, materiales previstos por
los proveedores. Detalle del funcionamiento.
Obras civiles: movimientos de tierras y construccin armado.
Memoria de clculo: calculo para el dimensionamiento de los equipos, accesorios y
materiales de las instalaciones.
Listado y especificacin de materiales, equipos, instrumentacin e instalaciones:
seleccin mediante la cartera de proveedores dispuesta en intranet de la empresa.
Detalles mecnicos, especificaciones tcnicas y planos de partes componentes.
Sistema de energa: instalaciones para la distribucin y generacin de energa.
Distribucin y partes componentes de equipos e instalaciones: distribucin de
equipos e instalaciones llevada a cabo por el ingeniero de diseo en un croquis asesorado
por el staff de legales acuerdo a la legislacin vigente ya a las normativas de la empresa y
al locatario.
Instalaciones de seguridad: instalaciones exigidas por la ley de seguridad e higiene
del trabajo N19587, que tiene por objetivo proteger tanto las instalaciones como el
personal de la empresa, y preservar la flora y fauna del lugar.
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Documentacin de ejecucin y final: ingeniera legal a cargo del staff legales de la
empresa, elaboracin del pliego de condiciones contractual (clusulas generales, clusulas
particulares, clausulas especificas, anexos).
Puesta en marcha: desarrollo de la secuencia para puesta en marcha del equipo
por personal especializado. Antes de esto se debe verificar el funcionamiento de los
equipos.




ANTEPROYECTO II
Nuestro plan de seguridad industrial estar basado a travs de la ley de seguridad e
higiene 13660 y 19587, en la cual se detallaran, en los diferentes sectores de nuestro
yacimiento, las medidas de seguridad en las instalaciones de superficie tanto en tanques,
estaciones de rebombeo, caeras, etc; como tambin las referidas al personal operativo
de cada sector.
Seguridad en partes del yacimiento:
Para tanques que almacenan productos con punto de inflamacin inferior a
cuarenta grados centgrados (40C) tales orificios estarn conectados a una o varias
vlvulas de presin y vaco.
Tambin la mayora de los tanques (incluyendo los de almacn) estarn
conectados a una red de captacin de los derrames en la cual concurrir a piletas de
recuperacin (o piletas ecolgicas) adecuada a la importancia de las instalaciones. Estas
piletas tendrn una capacidad igual al volumen til del tanque ms un 10%. Quedan
expresamente prohibidos todos los sistemas de almacenamiento de petrleo o sus
derivados que estn realizados a cielo abierto, esto puede contaminar al medio ambiente
y adems puede perjudicar la flora, aves, animales que estn en la zona. Se provee que
todo recinto este construido bajo condiciones de sitio (protegidos de la accin de las
aguas, viento, estaciones del ao, lugar o zona humedas, etc).
Los distanciamientos que hay entre tanques sern referidos como mnimo de la
pared del dimetro del tanque mayor respecto de la pared del otro tanque. Las salas de
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bombas de instalaciones fijas contra incendios estarn distanciadas de los tanques un
mnimo de 30 metros medidos desde la pared del tanque ms cercano.
En el rea de los parques de tanques y depsitos se evitarn construcciones tales
como galpones de despacho, casas de bsculas y bombas.
Se tendr en cuenta una red de agua contra incendio suficiente como para
asegurar el normal funcionamiento de los equipos y reducir el rea afectada por el fuego.
Todos los equipos estarn conectados a tierra para la descarga de electricidad
esttica. Tambin se le pondrn pararrayos a los equipos ya que en tormentas estas
puedan atraer los rayos producidos por descarga elctrica estando lejos de los tanques.
Las vlvulas de seguridad debern descargar a la intemperie. Referido a la instalacin
elctrica para iluminacin o fuera motriz ser del tipo seguro contra explosiones.
En todo establecimiento donde se realicen tareas en horarios nocturnos o que
cuenten con lugares de trabajo que no reciben luz natural en horarios diurnos deber
instalarse un sistema de iluminacin de emergencia.
Cada sector del yacimiento (planta de tanques, parque de bombas, caeras, etc)
tendr las condiciones de seguridad e higiene correspondiente. El personal a cargo de
cada sector verificara que todo este en buen funcionamiento, en la que medir el caudal
en el puente de medicin, la presin que sale del colector en el parque de bombas,
temperaturas en el calentador, los volmenes en los tanques, control en la maquinaria,
etc. Para eso el persona tiene que estar capacitado y tener nocin de lo que hace, las
medidas de prevencin, herramientas a utilizar, y si surge algn problema llamar a su
superior y comunicar del problema.









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Informe empresa EPSILON SRL.

Todos los alumnos de la materia de instalaciones de gas y petrleo fuimos el da
sbado 05 de abril a visitar la empresa EPSILON SRL.
Esta es una empresa de servicios de anlisis qumicos, industriales y medio
ambientales que se encarga de prestar estos servicios a las principales empresas
productoras de hidrocarburos de la regin, para organismos y empresas del estado
nacional, provincial y municipal, y empresas de servicios privadas.
En el laboratorio se realizan una gran cantidad de anlisis, tipos de ensayos de
petrleo a travs de diferentes mtodos.
El presidente de la empresa Jos lus Ramos fue el que nos gui durante todo el
recorrido de la empresa y nos mostr los diferentes sectores de trabajo y los equipos que
se utilizaban.
Esta empresa trabaja y realiza sus ensayos a trabes de las normas ISO-IRAM.
Durante la visita a esta empresa se basaron en muestras de lo que tenan primero y
de lo que llegaron a obtener una vez hecho el anlisis. Los diferentes ensayos que hacen
son:
1. Mtodo de la centrifugadora
2. Determinacin de la densidad
3. Determinacin de la viscosidad
4. Contenido de parafina y asfaltenos
5. Punto de escurrimiento
6. Determinacin de bacterias


Con estos mtodos se logra obtener las caractersticas de la muestra, cuanto
petrleo, agua de formacin, solidos en suspensin, agua potable, etc.


En conclusin los resultados que se obtienen en el laboratorio nos da una idea de
cmo est compuesto el fluido que estamos trabajando y verificar los procesos de
obtencin que obtuvimos.

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Informe empresa PERFORMANCE SRL.
El da viernes 11 de Abril del 2014 visitamos la empresa PERFORMANCE SRL. Esta
empresa se encarga de desarrollar las tecnologas y maquinarias aplicables a la industria
hidrocarburferas y que ofrece, como principales servicios la fabricacin de los dispositivos
alimentador de tubulares para equipos de perforacin y terminacin.
En este informe se har referencia sobre las caractersticas y ventajas que posee
este equipo.
Una vez all, fuimos recibidos por Jorge Macchiavello (Director) y Mauro
Macchiavello (Gerente de Operaciones), quienes realizaron una presentacin de la historia
de empresa, las actividades que desarrollan en la zona y de las dificultades que presentan
los sistemas actuales de izaje de tubos:

Cargas suspendidas y movimientos errticos
Desplazamientos con velocidades variables
Sobrecargas o solicitaciones excesivas en el equipo
Maniobras que toman demasiado tiempo
Alta posibilidad de accidentes

As mismo presentaron las mejoras que implementa el sistema DAT:

Se integra y transporta junto con el equipo de perforacin.
Su comando es simple (ascenso y descenso).
Carga rpida de tubulares.
Velocidad de trabajo controlada.
Mejora las condiciones de trabajo.
Reduce la posibilidad de accidentes.
Mejor tratamiento de casing, barras de sondeo, herramientas, etc.
Perfecto seguimiento de toda operacin por parte del operador del DAT
Antes de terminar la charla nos comentaron que la mayora de las piezas para la
construccin del sistema DAT lo compran en Brasil y en otros lugares afuera de nuestro
pas, su mantenimiento y mejoras.
Una vez terminada la charla, nos dirigimos hacia fuera donde se encontraba un
dispositivo preparado para su despacho. Pudimos observar el personal trabajando tanto
afuera como en su galpn y que cada uno aportaba una parte de la pieza para su unin.
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En conclusin la empresa performance permite satisfacer las necesidades de la
industria petrolera en la realizacin de servicios al pozo de manera que puedan alcanzar
soluciones oportunas y con ptimo balance de calidad, garantizando la seguridad y la
salud de las personas y la preservacin del medio ambiente.






















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Bibliografia:
Paginas web:
http://www.peisabue.com.ar/bombas/bomba.htm bomba helicoidal
http://www.novarotors.com/monopumps/prodotti_S.asp?famiglia=1 bomba helicoidal
http://www.controlvi.com/catalogo/08_Bombas_de_tornillo_HELICOIDAL_SDM/01_Bomb
as_de_tornillo_HELICOIDAL_SDM/ES/
http://www.induvalmasl.com/productos3.php?id=3&id_subcat=57
http://www.g-flow.com/caudalimetros-turbina caudalimetro
http://www.simef.com.ar/wp-content/uploads/2012/05/Caudalimetros-a-Turbina-
Woltman.pdf caudalimetro
http://infoleg.mecon.gov.ar/infolegInternet/anexos/65000-69999/67157/norma.htm ley
13660
http://bienestar.utnfravirtual.org.ar/PIL/files/leydehigieneyseguridad.pdf ley 19587
http://profesormario.files.wordpress.com/2010/06/estaciones-de-flujo.pdf
Manuales:
Pefow
ABC del petrleo
Manual de produccin PAE