Los contaminantes se han vuelto parte de nuestra vida cotidiana, se encuentran a nuestro alrededor en diferentes formas y concentraciones, estos son perjudiciales para tu salud y el bienestar pblico. Es por esto que es muy importante que aprendas a reconocerlos y que trates de evitarlos en la medida de lo posible. En un futuro esta carrera te dar los elementos adems para prevenirlos. Tu Facilitador(a) abrir una lnea de discusin en el foro de Dudas y consultas sobre Qumica ambiental, en l se tratar el tema de los contaminantes, que los causa, su proceso industrial y su contexto en general. El foro se desarrollar a travs de preguntas detonadoras, que tu Facilitador(a) te ir proporcionando a lo largo del mismo. La actividad principal se realizar de manera individual, sin embargo esto no la exenta del trabajo colaborativo, para ello realiza los siguientes pasos: 1. Selecciona 10 artculos domsticos de tu entorno, stos pueden ser productos de higiene personal, de limpieza aparatos electrodomsticos, entre otros. 2. Investiga el proceso industrial por el cul fue elaborado. 3. Identifica los principales elementos y compuestos qumicos de dichos objetos. 4. Crea un documento en algn procesador de textos. 5. Enumera los artculos y describe su proceso de elaboracin. 6. Guarda y sube tu documento a la Base de datos con la nomenclatura QUA_U1_A2E1_XXYZ. 7. Revisa y comenta el trabajo de tus compaeros, verifica si alguno de ellos/ellas tiene un artculo en comn y complementa la informacin. Recuerda que puedes aportar datos a tus compaeros(as) aunque no sean parte de tu investigacin. 8. Enva la ltima versin de tu trabajo a la base de datos con la siguiente nomenclatura. QUA_U1_A2E2_XXYZ. *T participacin en los trabajos de tus compaeros no slo es parte de t calificacin sino que sin ella la actividad no puede ser completada.
Introduccin Hasta el da de hoy, en la tabla peridica se pueden localizar 116 elementos qumicos confirmados y al parecer el elemento cuyo nmero atmico corresponde a 117 fue reportado el 1 de Mayo de 2014 en un documento publicado en Phys. Rev. Letters por J. Khuyagbaatar. De todos ellos los elementos partcipes de los procesos de vida considerando cualesquier forma vital conocida suman alrededor de 60, muchos de ellos an se encuentran sometidos a estudio para precisar en qu procesos vitales participan, cmo y en qu repercute su concentracin presente en el medio ambiente. En los sistemas de vida superior (mamferos) se estima una veintena de elementos esenciales para su existencia, para nuestro caso, se estima que casi un 99% (peso corporal) de nuestro organismo se compone por 6 elementos en particular: Oxgeno, Hidrgeno (mayoritariamente en forma de agua) Carbono, Calcio, Fsforo y Nitrgeno. Dado que naturalmente los seres vivos proceden y han habitado en un entorno esencialmente inorgnico, durante las sucesivas etapas de su evolucin precisamente han debido adaptarse a dicho entorno mediante el uso de mecanismos altamente eficientes y selectivos que les permitan aprovechar muchos elementos inorgnicos. No obstante, la mayora de los elementos inorgnicos con importancia biolgica se presentan en cantidades muy pequeas en los seres vivos (trazas, microtrazas y ultramicrotrazas). Producto del avance tecnolgico ocurrido en las ltimas dcadas, a partir de los aos 80s del siglo pasado se han desarrollado las tcnicas y metodologas adecuadas para detectar su presencia en los organismos vivos as como para estudiar sus funciones biolgicas. El 1 % restante de los elementos bioconstituyentes en comento en mamferos se compone de los siguientes: Azufre, Cloro, Fluor, Iodo, Silicio, Selenio, Sodio, Potasio, Magnesio, Vanadio, Cromo, Molibdeno, Tungsteno, Manganeso, Hierro, Cobalto, Nquel, Cobre y Zinc. De todos ellos, se conoce al menos, la funcin biolgica ms importante, esto es: Elemento Funcin Biolgica O Estructura y construccin de biomasa H Estructura y construccin de biomasa C Estructura y construccin de biomasa N Estructura y construccin de biomasa P Metabolismo energtico, activador de sustratos orgnicos S Estructura de aminocidos y enzimas Cl Estructura e intercambio inico F Estructura dental I Constituyente hormonal Si Involucrado en el proceso de construccin sea Se Activador de enzimas Na Transporte de cargas, balance osmtico K Transporte de cargas, balance osmtico Mg Estructura, hidrolasas, isomerasas Ca Estructura, transporte de cargas, inductor de procesos celulares V Fijacin de nitrgeno, oxidasas Cr Posible papel en la tolerancia a la glucosa Mo Fijacin de nitrgeno, oxidasas, transferencia de oxgeno W Deshidrogenasas Mn Fotosntesis, estructura, oxidasas Fe Oxidasas, transporte y almacenamiento de oxgeno molecular, transferencia de electrones, fijacin de nitrgeno Co Oxidasas, transferencia de grupos alquilo Ni Hidrogenasas, hidrolasas Cu Oxidasas, transporte de oxgeno molecular, transferencia de electrones Zn Estructura, hidrolasas
Una vez conocidos los elementos qumicos constitutivos de los sistemas de vida por su simplicidad, habra de conocerse tambin el tipo de molculas simples y macromolculas complejas que forman (H 2 O, aminocidos, Protenas, Lpidos, Vitaminas, Enzimas, etc.) para poder establecer con propiedad los lmites de concentracin relativa de ocurrencia natural permisibles por ellos mismos para mantener su subsistencia. Todo aquello que cambie, altere y/o ponga en riesgo las relaciones cuali-cuantitativas naturales de y entre este conjunto vital en tal o cual sistema de vida (individuo, poblacin, sistema, ecosistema) es considerado un Contaminante. De aqu la importancia del conocimiento de la constitucin de las sustancias qumicas que regularmente usamos (Artculos domsticos) y tambin de las que en general nos rodean. Artculos domsticos seleccionados: 1. Papel higinico 2. Vidrio de las ventanas 3. Plstico contenedor del jabn lquido 4. Jabn lavatrastes 5. Hule amortiguador de las sillas 6. Desodorante-Antitranspirante 7. Talco corporal 8. cido muritico-destapacaos 9. PVC del lavabo 10. Tefln del sartn de cocina
1. Papel higinico 1.- Recientemente, para la fabricacin del papel, los arboles formaron parte esencial para la obtencin de la pulpa. El papel puede ser fabricado a base de diferentes plantas, esto gracias a que la celulosa es el elemento base de todos los tipos de material vegetal. Para poder fabricar el papel, la celulosa es separada en fibras para posteriormente ser batida y mezclada en agua. Cuando se escurre el agua, se forma una lmina de fibras entretejidas y una vez que se han secado se forma lo que hoy en da conocemos como papel. Etapas para la fabricacin de papel La fabricacin de papel, es uno de los procesos donde intervienen diferentes etapas, entre las cuales se encuentran: Refinado Este proceso consiste en refinar la pasta para que esta se pueda desfibrar y posteriormente cortar las fibras al tipo de papel deseado. Tambin, en este proceso el papel adquirir su grado resistencia. Existen dos tipos de refinado de papel. El primero es llamado refinado graso, en el se deja las fibras sumamente hidratadas, aportndole una excelente resistencia y rigidez sin la necesidad de quitarle flexibilidad, algunos ejemplos son los papeles vegetales, de fumar y pergaminos. El segundo es el refinado magro, en este proceso se deja a las fibras trucadas o enteras, lo cual aporta una flexibilidad, facilidad para el plegado, grosor, blandura y opacidad; algunos de los papeles que pasan por este refinado son los papeles absorbentes, de impresin y offset. Encolado El proceso de encolado se refiere cuando al papel se le aade cola, esto se realiza con el fin de evitar que se corra la tinta cuando se escribe o imprime. En este proceso es cuando se define el grado de permeabilidad que poseer el papel. El encolado se puede realizar cuando se est fabricando la masa o pasta o cuando est casi seco el papel. Se le pueden agregar diferentes tipos de colas como: colas de resina, colas reforzadas, gelatina y productos fijantes como el sulfato de almina. La porosidad del papel se reduce si se utilizan gelatinas como cola. La blancura tambin disminuye debido a que se emplean sustancias menos blancas que la celulosa. Cargas Las cargas son productos en polvo que ayudan a darle cuerpo al papel, adems de disminuir el brillo, incrementar la resistencia mecnica, producir una microporosidad proporcionada a su transpirabilidad. Algunos de los tipos de cargas ms utilizadas son: carbonato de calcio, caoln, mica, talco, slice, yeso, sulfato de bario y almidn. Las cargas tambin ablandan y reducen su transparencia, mejorando las condiciones para la impresin. Pigmentos Los pigmentos ayudan a rellenan los huecos del papel proporcionando una mayor opacidad y blancura. Coloracin En este proceso es cuando se le aade a la pasta los colorantes de naturaleza mineral u orgnica, lo cual depender del tipo de papel que se desee obtener. Los colorantes que se obtienen de sustancias minerales son ms resistentes a la luz que los derivados orgnicos. Agente de Blanqueo ptico (A.B.O.) El agente de blanqueo ptico aporta una mayor blancura al papel que los blanqueadores normales, por lo tanto, es el responsable de producir un brillo azulado cuando el papel est bajo una luz ultravioleta. Ligantes Debido al carcter orgnico de las fibras y el carcter inorgnico de algunos aditivos es necesario aadir ligantes, los cuales tienen la funcin unirlos entre s. Los ligantes crean puente entre los aditivos para que posteriormente estos se unan a la fibra. Los ligantes que son mayormente empleado son: el almidn, el ltex y el alcohol polivinlico. 2. Vidrio La fabricacin de vidrio y de productos de vidrio consta bsicamente de cuatro etapas: Mezclado de materias primas y vidrio reciclado, fusin, moldeo y por ultimo un tratamiento de alivio de tensiones. La materia prima utilizada consiste bsicamente en: arena slica, ceniza de soda, caliza, feldespato y brax. Fusin: A medida que la arena y la ceniza de soda son recibidas, se muelen y almacenan en depsitos en altura, en espera del momento en que sern transferidas a travs de un sistema de alimentacin por gravedad a los pesadores y mezcladores. En los mezcladores las materias primas son dosificadas y combinadas con vidrio reciclado para formar una mezcla homognea, la cual es trasladada por medio de cintas transportadoras a un sistema de almacenamiento de cargas (batch) donde es contenida antes de ser depositada en el alimentador del horno de fundicin. Al entrar la carga al horno a travs de los alimentadores, sta flota en la superficie de la masa de vidrio fundida. Una vez que se funde, pasa al frente del bao y eventualmente fluye a travs de la garganta de carga al refinador, donde es acondicionada trmicamente para descargar al proceso de formado. Proceso de formado En general los procesos de formado ms comunes, son los utilizados en la fabricacin de los siguientes tipos de productos: Envases. Vidrios planos. Ampolletas. Fabricacion de envases: Soplado por boca, Fabricacin semiautomtica de botellas, Produccin automtica de envases y Vidrio prensado. Fabricacin de vidrio plano: Procesos de flotacin, Proceso de rodillo. Fabricacin de ampolletas: Un flujo de vidrio fundido fluye desde el horno hacia abajo entre dos rodillos enfriados por agua y sobre la mquina para formado de preformas. Procesos secundarios y de acabado. Una vez realizadas las operaciones de formado, los objetos de vidrio obtenidos, pueden pasar a travs de una serie de procesos secundarios y de acabados, entre los cuales se cuenta. Recocido: El proceso de recocido es utilizado para liberar las tensiones internas, que se producen debido al rpido e irregular enfriamiento de la pieza de vidrio durante la operacin de formado. Para ello la pieza es vuelta a calentar y luego enfriada lentamente. La operacin se realiza utilizando para ello un horno tnel de recocido, que consiste bsicamente en una serie de quemadores dispuestos en un horno largo, a travs del cual son llevadas las piezas de vidrio. Templado: Es un tratamiento trmico que permite fortalecer la pieza de vidrio Pintado: Adems de su funcin decorativa, el pintado es utilizado para darle al vidrio nuevas propiedades fsicas, qumicas y pticas. Decorado: La operacin de decorado puede incluir un trabajo mecnico sobre la pieza de vidrio, lo que se hace sacando o aadiendo material de su superficie. Tambin se puede deformar la pieza tras un calentamiento previo. 3. Plstico El plstico es considerado un material polimrico orgnico (compuesto por molculas orgnicas gigantes) que puede deformarse hasta conseguir una forma deseada por medio de extrusin, moldeo o hilado. Las molculas pueden ser de origen natural, por ejemplo la celulosa, cera y el caucho (hule) natural o sintticas, como el etileno y el nylon. La fabricacin de los plsticos y sus manufacturados implica cuatro pasos bsicos: obtencin de las materias primas, sntesis del polmero bsico, obtencin del polmero como un producto utilizable industrialmente y moldeo o deformacin del plstico hasta su forma definitiva. Materias primas En un principio, la mayora de los plsticos se fabricaban a partir de resinas de origen vegetal, como la celulosa (del algodn), el furfural (de la cscara de la avena), aceites de semillas y derivados del almidn o del carbn. La casena de la leche era uno de los materiales no vegetales utilizados. A pesar de que la produccin del nylon se basaba originalmente en el carbn, el aire y el agua, y de que el nylon 11 se fabrica todava con semillas de ricino, la mayora de los plsticos se elaboran hoy con derivados del petrleo. Las materias primas derivadas del petrleo son tan baratas como abundantes. No obstante, dado que las existencias mundiales de petrleo tienen un lmite, se estn investigando otras fuentes de materias primas, como la gasificacin del carbn. Sntesis del polmero El primer paso en la fabricacin de un plstico es la polimerizacin. Los dos mtodos bsicos de polimerizacin son las reacciones de condensacin y las de adicin. Estos mtodos pueden llevarse a cabo de varias maneras. En la polimerizacin en masa se polimeriza slo el monmero, por lo general en una fase gaseosa o lquida, si bien se realizan tambin algunas polimerizaciones en estado slido. Mediante la polimerizacin en disolucin se forma una emulsin que se coagula seguidamente. En la polimerizacin por interfase los monmeros se disuelven en dos lquidos inmiscibles y la polimerizacin tiene lugar en la interfase entre los dos lquidos. Aditivos Con frecuencia se utilizan aditivos qumicos para conseguir una propiedad determinada. Por ejemplo, los antioxidantes protegen el polmero de degradaciones qumicas causadas por el oxgeno o el ozono. De una forma parecida, los estabilizadores lo protegen de la intemperie. Los plastificantes producen un polmero ms flexible, los lubricantes reducen la friccin y los pigmentos colorean los plsticos. Algunas sustancias ignfugas y antiestticas se utilizan tambin como aditivos. Muchos plsticos se fabrican en forma de material compuesto, lo que implica la adicin de algn material de refuerzo (normalmente fibras de vidrio o de carbono) a la matriz de la resina plstica. Los materiales compuestos tienen la resistencia y la estabilidad de los metales, pero por lo general son ms ligeros. Las espumas plsticas, compuestas de plstico y gas, proporcionan una masa de gran tamao pero muy ligera. Forma y acabado Las tcnicas empleadas para conseguir la forma final y el acabado de los plsticos dependen de tres factores: tiempo, temperatura y deformacin. La naturaleza de muchos de estos procesos es cclica, si bien algunos pueden clasificarse como continuos o semicontinuos. Una de las operaciones ms comunes es la extrusin. Una mquina de extrusin consiste en un aparato que bombea el plstico a travs de un molde con la forma deseada. La mquina de extrusin tambin realiza otras operaciones, como moldeo por soplado o moldeo por inyeccin. Otros procesos utilizados son el moldeo por compresin, en el que la presin fuerza al plstico a adoptar una forma concreta, y el moldeo por transferencia, en el que un pistn introduce el plstico fundido a presin en un molde. El calandrado es otra tcnica mediante la que se forman lminas de plstico. Algunos plsticos, y en particular los que tienen una elevada resistencia a la temperatura, requieren procesos de fabricacin especiales. 4. Jabn Informacin del proceso: Saponificacin. La reaccin llevada a cabo es la siguiente: CH 2 - O - CO - R 1 + 3 NaOH
CH 2 - OH + R 1 - COONa CH - O - CO - R 2 + 3 NaOH
CH 2 - OH + R 2 - COONa CH 2 - O - CO - R 3 + 3 NaOH
CH 2 - OH + R 3 - COONa Triglicrido Soda Glicerina Jabn Durante la etapa se somete a calentamiento la solucin alcalina junto con la grasa y/o aceite. Debido a la inmiscibilidad de la grasa y el hidrxido, la reaccin inicialmente es lenta, pero a medida que aumenta la cantidad de jabn formado, se convierte en autocataltica. Terminada la reaccin de saponificacin el jabn base formado est parcialmente disuelto en la fase acuosa. Para hacer efectiva la separacin del jabn formado y la leja se adiciona la sal suficiente de modo tal que se crea el medio que permita la separacin entre las dos fases. Durante el proceso se suministra vapor saturado a 170 o C y un flujo de 130 lb/h con el objeto de mantener la temperatura de reaccin, adems, de obtenerse un mayor desprendimiento de glicerol de la masa jabonosa. La reaccin entre la grasa y la soda custica es exotrmica, con un desprendimiento de 65 cal / Kg. Para una planta en particular donde la capacidad de la paila de saponificacin es de 28 Toneladas las condiciones de operacin son las siguientes : Temperatura de operacin: 90 grados Centgrados. Tiempo de operacin: 5 horas aproximadas. El producto de la saponificacin se decanta por un perodo de 4 horas, para hacer efectiva la separacin de las fases. Cuando la saponificacin termina se procede a lavar el jabn base, con las lejas provenientes de otras pailas de saponificacin, con el fin de lograr una mayor recuperacin de glicerina y obtener un jabn ms puro. Las lavadas implican una hervida vigorosa con el fin de minimizar el efecto de oclusin. De esta manera se logra una perfecta saponificacin, mejor recuperacin de glicerina y a la vez, una base de jabn ms limpia, desodorizada y libre de glicerol. En la industria se hacen de 3 a 5 lavadas hasta obtener un 2 % de glicerol en la masa de jabn base. En la ltima lavada denominada liquidacin, se adiciona agua a la masa jabonosa de modo tal que el porcentaje de electrolitos disminuya hasta un 0,45 - 0,5 %. De sta manera se ubica el producto saponificado dentro de un diagrama de fases en la zona donde se separa una mezcla de jabn puro y jaboncillo. El jaboncillo retorna al proceso de lavadas. El jabn base, con un contenido promedio de 66 % jabn anhdro y 34 % agua, se lleva a la planta de terminacin de jabn, mientras la leja glicerosa que contiene un 15 % de glicerina, se lleva a tratamiento para concentrarla y obtener glicerina al 99 % de pureza. Los recipientes de saponificacin son tanques cilndricos de base cnica (pailas) enchaquetados, dotados de tres serpentines que pueden ser abiertos y/o cerrados, por donde circula el vapor para dar el calor necesario a la saponificacin y a las sucesivas lavadas que se realizan. En la figura se muestra los tanques tpicos de saponificacin. Las dimensiones de las pailas de saponificacin alcanzan 6 metros de alto por 4 metros de dimetro. Las industrias nacionales ms representativas del sector cuentan con un sistema de cuatro o cinco pailas para la saponificacin y produccin de un producto especfico. 5. Hule (Caucho) Procesos Modernos de Fabricacin En la fabricacin moderna de artculos de caucho natural, el caucho crudo se trata con varios compuestos mezclndolos en mquinas. La mezcla se aplica entonces mecnicamente a una base o molde, y el objeto revestido o formado de la mezcla se pone en moldes y vulcaniza. Las principales fuentes de caucho crudo son las planchas, porciones, o las tortas producidas en plantaciones de caucho desde el ltex de rboles de Hevea, en operaciones seguras de fabricacin. El caucho crudo se usa como embarcado; los grados secundarios se lavan para quitar arena, la corteza, y el otro material extrao, y se tratan para quitar excesiva resina. El caucho reclamado, tratado calentando con lcali por 12 a 30 horas, puede usarse como un adulterante de caucho crudo para rebajar el precio del artculo terminado. Las cantidades de caucho reclamado que se usa depende de la calidad del artculo a ser fabricado. Ingredientes Para la mayora de aplicaciones, el caucho crudo se mezcla con una variedad de ingredientes para modificar sus caractersticas. Fillers que endurecen el caucho en el producto final, pero que no aumentan su fortaleza, se incluye agentes como pescadillas, o carbonato de calcio, y bario, o sulfato de bario. Los fillers para reforzar agregan carga material y fortaleza al producto acabado; se incluyen el negro de carbn, xido de zinc, carbonato de magnesio, y diversas arcillas. Los pigmentos incluyen xido de zinc, lithopone, y un nmero de tinturas orgnicas. Los suavizadores, que son necesarios cuando la mezcla es demasiado yerta para la incorporacin apropiada de los diversos ingredientes, consiste comnmente en productos del petrleo, tales como petrleos o ceras, de brea, o de cidos pinges. El principal agente vulcanizante contina siendo el azufre; el selenio y el telurio se usan tambin, pero generalmente con proporciones grandes de azufre. En el proceso de vulcanizacin en caliente, que es usa para la mayora de las mercaderas de caucho, el azufre se utiliza en polvo y se mezcla con el caucho a la vez que los otros ingredientes secos. La proporcin de azufre-caucho vara desde 1:40 en mercaderas de caucho suave, a como mucho como 1:1 en el caucho duro. La vulcanizacin fra, usado principalmente para el caucho delgado y suave en mercaderas los tales como los guantes y sheeting, es realizado por exponer los artculos sin tratar al vapor de cloruro de azufre, S 2 Cl 2 . Los aceleradores de vulcanizacin a primero xidos metlicos nicos incluidos, tal como lima y delantera blanca. Desde los descubrimientos de Oenslager, sin embargo, se incluyen una variedad amplia de aminas orgnicas. Los agentes de resistencia al paso del tiempo y la corrosin son compuestos de aminas mayormente secundarias. Mquinas de Masticar Antes que los ingredientes se mezclen con el caucho crudo, se someten al proceso molienda mecnica llamado masticacin, para hacer al caucho suave, plstico, y viscoso. En tales condiciones, se mezcla ms fcilmente y completamente con los diversos fillers, pigmentos, agentes vulcanizantes, y los otros ingredientes secos, o con los diversos solventes para su us en la produccin de cementos. Los masticadores son de dos de tipos. Un tipo es el molino de caucho, el cual consiste de dos rodillos de acero, que rotan a velocidades diferentes en un recipiente para esquilar y amasar el caucho hasta que sea estropeado a una condicin suave y flexible. Los rodillos poseen una cavidad para permitir la circulacin de vapor o agua fra para controlar la temperatura de la operacin. Despus del decenio de 1920 el molino de caucho fue reemplazado en su mayor parte por el "Gordon plasticador", que consiste de una poderosa hlice de velocidad variable atornillada (como las procesadoras alimentario familiar comn) colocada en un cilindro recubridor. La accin de la hlice al batir genera sobre el caucho temperaturas de 182 C (360 F). El calor, ms que la accin mecnica, estropea el caucho. Mquinas Mezcladoras Despus del masticador, la prxima mquina en la lnea de produccin es el mezclador. Los mezcladores puede parecerse los masticadores en tener los dos rodillos, pero los rodillos de las mezcladoras rotar en direcciones opuestas, considerando que en los masticadores los rodillos rotar en la misma direccin a velocidades diferentes. Los cilindro mezcladores se usan tambin, especialmente en la preparacin de cementos y soluciones de caucho en solventes. Tales preparaciones lquidas de caucho se usan en la impermeabilizacin de telas y en la fabricacin de artculos, tales como guantes de caucho, que se forman al sumergir una pieza en la solucin. En la mayora de los casos, sin embargo, los ingredientes mezclados son secos para luego almacenarlos, para la expulsin, u otra fabricacin en la preparacin de la vulcanizacin final. Calendering Despus del caucho crudo ha sido plastificado y mezclado con los diferentes ingredientes, experimenta un calendering o expulsin, dependiendo del uso para que se destina. Calenders son mquinas que consisten en un conjunto de tres a cinco rollos de igual dimetro, los cuales estn preparados para ser ajustados para la autorizacin en diversos rollos, y para operar a la misma velocidad, o a velocidades diferentes, dependiendo del producto deseado. Calenders se usan para laminado (la produccin de hojas compuestas de caucho crudo, con o sin diseos impresionados tales como la marca de huella de una llanta); para friccionar (el exprimidor de caucho en la textura de telas o acordona); o para cubrir, con una capa de caucho, telas o cordones que haban anteriormente sido revestidos. Los productos de los calender son utilizados generalmente en la fabricacin, como en los procesos involucrados en la fabricacin de las llantas de automvil, antes que se vulcanizan. La Expulsin Las prensas de expulsin se usan para forzar el compuesto de caucho mediante presin a formar planchas, tubos, o especialmente formar fajas, que se usan en la fabricacin de la cmaras de caucho, mangueras, cmaras de aire, y los canales para colocar ventanas o sellar puertas. Las cabezas de expulsin, especialmente diseadas, se usan para cubrir tela tubular en hacer la manguera de presin y mezclar colores en modelos jaspeados o rayados. Vulcanizacin Despus que la fabricacin se complet, la mayora de los productos de caucho se vulcanizan bajo presin y temperatura elevada. Muchos artculos se vulcanizan en moldes que se ponen bajo la compresin de prensas hidrulicas, o se someten a presin de vapor interno o externo durante el calentamiento. En los tipos de manguera de jardn, por ejemplo, se da un revestimiento, y se vulcanizan pasando vapor mediante una apertura en la manguera, el caucho es comprimido contra las paredes durante el proceso. Despus que el proceso es completado, el recubrimiento se quita de la manguera y se prepara para ser reusado. El estao envainando se usa del mismo modo en los procesos del tipo del aislamiento elctrico de alto grado de seguridad. Espuma de Caucho y Mercaderas de Inmersin La espuma de caucho se fabrica directamente desde el ltex usando ingredientes compuestos emulsionados. La mezcla se azota mecnicamente en una mquina de espumar que produce millones de burbujas de aire. La espuma se vierte en moldes y es vulcanizada calentndola para formar tales artculos como los colchones y cojines. El ltex puede usarse en la formacin de tales productos como juguetes o los guantes sumergiendo moldes hechos de porcelana o emplasto de Pars en ltex concentrado. Un revestimiento de ltex se adhiere al molde y se quita despus de la vulcanizacin. 6. Desodorante corporal Los antitranspirantes y desodorantes poseen unos mismos ingredientes base fundamentales. Estos son: Emulsin o bien de agua/aceite o bien agua/silicona. Emulsionantes (para prevenir que los componentes de la mezcla se separen mantenindola homognea). Espesantes. Ceras. Biocidas y/o sales de aluminio (como el clorhidrato de aluminio). Colorantes y fragancias. Conservantes (para alargar la vida til del producto y evitar reacciones entre sus componentes). Propelentes (solo para los aerosoles). Al estar estos productos en diversos formatos como aerosoles, barras, roll-on y en gel, el proceso de fabricacin variar segn el caso, aunque los compuestos activos sean iguales para todos los formatos. El proceso de fabricacin de estos productos incluye diferentes etapas que se a continuacin describen brevemente: Los disolventes (frecuentemente etanol u otros alcoholes) se aaden al principio en el recipiente. Alternativamente se pueden usar siliconas como la dimeticona. Esta fase se denomina fase continua. Posteriormente se aaden los ingredientes slidos, como el alcohol cetlico, a la fase aceitosa. Separadamente se prepara una tercera fase denominada fase dispersante, que contiene esencialmente agua (aunque si se desea producir un producto en forma de barra se debera usar aceite en vez de agua). El componente activo, biocida o la sal de aluminio, se aade posteriormente a la fase dispersante junto con agentes gelificantes. Posteriormente las tres fases se mezclan conjuntamente para formar una emulsin. A paso seguido, a la mezcla resultante se le aaden colorantes y fragancias. Finalmente, se envasa el producto. 7. Talco El talco aparece asociado a las rocas ultrabsicas o a calizas dolomticas metamorfizadas. Los usos mayoritarios del talco son la fabricacin de cermica, pinturas, papel, plsticos, caucho, etc., y en menor proporcin la industria farmacutica (Agente lubricante en tabletas, polvo y reforzante en envoltorios farmacuticos) y la fabricacin de cosmticos (Mejora de suavidad en cosmticos). El talco con su blanco mate (hidrxido de silicato de magnesio y con composicin qumica [Mg 3 (OH) 2 (Si 2 O 5 ) 2 ] forma parte de los filosilicatos y tiene una dureza de 1 Moh. Los procesos de transformacin de los minerales son aquellos que permiten preparar la materia prima extrada en la explotacin y obtener el producto final. En los minerales industriales, los procesos se adaptan a la aplicacin final del producto, y, por ello, son muy numerosos los procesos de transformacin; incluso, para un mismo mineral, se pueden dar varios procesos diferentes adaptados a su uso final. En ocasiones, los procesos son muy complejos y dan lugar a productos de gran valor, pero, en general, suelen ser combinaciones de procesos muy simples. Las operaciones ms importantes del tratamiento de minerales industriales son: Trituracin y molienda, para la reduccin de tamaos. Clasificacin por tamaos. - Cribado. - Ciclonado. - Hidrociclonado. - Separacin mecnica. Concentracin del mineral. - Gravimtrica. - Electrosttica. - Magntica. Filtracin. Secado de los productos vendibles. Operaciones auxiliares. - Alimentacin. - Transporte. - Bombeo. - Tratamiento de residuos. 8. cido muritico El cido Muritico, en realidad el nombre comn o comercial del Cloruro de hidrgeno. El llamado cido clorhdrico es una disolucin acuosa del Cloruro de Hidrgeno. Entonces, el Cloruro de hidrgeno o cido Clorhdrico se produce comercialmente por cualquiera de las siguientes vas: Proceso de Sal y cido Sulfrico Se hace reaccionar Cloruro de Sodio con cido sulfrico para formar cloruro de Hidrgeno y carbonato cido de sodio (Bicarbonato de Sodio NaHCO 3 ) a temperaturas en el nivel de los 150 C; estos mismos reactivos a temperaturas de 1,000 C generan sulfato de sodio (Na 2 SO 4 ). Las reacciones que implican la produccin del cido son endotrmicas. (Esta misma reaccin se trabaja en otros procesos pero todos ellos incluyen la administracin de temperatura a una masa reactiva y luego una recuperacin del cloruro de hidrgeno por operaciones de absorcin para producir disoluciones concentradas de cido clorhdrico). Proceso Hargreaves Aunque este proceso est en desuso, se incluye por su tradicin. Su abandono se debe a la dificultad de lograr cido concentrado a partir de disoluciones diluidas de gas y al incremento en la mano de obra. Se hace reaccionar sal, dixido de azufre, aire y vapor de agua. Se generan los mismos productos que en el proceso anterior. Las reacciones son exotrmicas y a causa de ello se genera suficiente calor para mantener la reaccin del proceso una vez los reactivos llegan a la temperatura deseada, la cual puede variar de 420 C a 540 C. Proceso Sinttico El cloruro de hidrgeno se puede sintetizar por la combustin de una mezcla controlada de cloro e hidrgeno. El producto posee tanto alta concentracin como alta pureza; por este procedimiento sin mayor purificacin se llega hasta 98 % de pureza y luego de los tratamientos de purificacin a 99.7 %. Las temperaturas de reaccin alcanzan los 1,200C (2,200 F), siendo una reaccin altamente exotrmica. Cloruro de Hidrgeno como Subproducto La cloracin de muchos qumicos orgnicos genera cloruro de hidrgeno como subproducto. Como ejemplo se destaca la cloracin de metano y benceno. El cloruro de hidrgeno producido a partir de reacciones de cloracin puede estar contaminado con cloro, aire, productos orgnicos clorados, reactantes en exceso y humedad, dependiendo del proceso individual as que la corriente de productos debe ser purificada en operaciones posteriores Luego de dejar la planta de generacin, el cloruro de hidrgeno se trata en varios pasos, que pueden incluir la remocin de slidos suspendidos, enfriamiento, absorcin, desorcin o licuefaccin. El tratamiento exacto de pende de la composicin y la temperatura del gas y de la composicin y naturaleza del producto. Puede generarse entonces gas licuado, cloruro de hidrgeno anhidro o disoluciones en agua para producir cido clorhdrico. Este gas se puede generar de manera indeseada por la combustin de muchos plsticos. En la atmsfera y de manera natural se encuentra en erupciones volcnicas y gases de fumarolas. Otra fuente natural de cido clorhdrico la representa el estmago de mamferos en general. 9. PVC Las principales materias primas para la produccin de PVC son el petrleo y la sal comn o cloruro sdico, sin embargo existen otros ingredientes, como plastificantes, catalizadores y pigmentos colorantes que mejoran sus propiedades. En su composicin, el PVC contiene un 57 % de cloro, proveniente de la sal comn y un 43 % de hidrocarburos (gas y/o petrleo). El refino del petrleo da lugar a una fraccin, las naftas, que, por medio de un proceso denominado craking, producen, entre otras sustancias gaseosas, el etileno, una de las bases para la fabricacin de PVC. Paralelamente el cloruro sdico se descompone por electrlisis, obtenindose cloro y adems hidrxido sdico e hidrgeno. Aproximadamente el 35 % del cloro obtenido en este proceso se destina a la produccin de PVC. La reaccin del etileno y cloro da lugar al monmero cloruro de vinilo (VCM), obtenindose previamente el producto intermedio dicloretano (EDC). En los inicios de la produccin de VCM, se usaba principalmente el acetileno; en la actualidad slo se produce as el 7 % del VCM y el resto se obtiene por oxicloracin. En la primera seccin el dicloroetileno (EDC) se produce mediante una reaccin de cloracin directa mientras que en la segunda seccin se produce mediante una reaccin de oxicloracin. Las dos reacciones son exotrmicas. El EDC que se produce en la cloracin directa se puede alimentar directamente al horno de craqueo (tercera seccin) mientras que el obtenido en la oxicloracin necesita pasar por una etapa de purificacin antes de entrar en la seccin de craqueo. La tercera seccin es el craqueo del EDC para formar VCM. Tras el craqueo los productos (VCM, HCl y EDC no convertido) pasan a una etapa de destilacin de donde se obtiene el VCM producto y se separan el HCl y el EDC que se reciclan a oxicloracin y destilacin de EDC respectivamente. Las reacciones que intervienen son las siguientes:
Como se observa de la reaccin global el proceso es balanceado, en cuanto al cido clorhdrico, siendo reutilizado todo el cido generado en el craqueo en la seccin de oxicloracin. Mediante la polimerizacin del monmero VCM en reactores, en unas condiciones adecuadas de presin y temperatura, se obtiene el polmero policloruro de vinilo (PVC). El VCM junto con agua caliente se alimentan a un reactor discontinuo junto con los activadores y aditivos necesarios. En este reactor se lleva a cabo la polimerizacin en suspensin y una vez se ha completado se descarga a un depsito que hace de pulmn para mantener una produccin continua a las siguientes secciones del proceso. La reaccin de polimerizacin es endotrmica y el calor es extrado mediante agua de refrigeracin en serpentines. Despus de la seccin de reaccin viene la seccin de desgasado en la cual se desorbe el monmero no convertido empleando vapor en un stripper, esta corriente es comprimida, condensada y reciclada a la alimentacin del proceso. Por el fondo del stripper sale una corriente con el polmero y con agua, para quitar el agua pasa a una centrfuga y el PVC hmedo pasa a la seccin de secado. El secado se produce en un cicln con aire caliente. Del cicln pasa mediante transporte neumtico a un silo y a la unidad de envasado. 10. Tefln Un polmero es un material de alto peso molecular que se forma cuando ciertas molculas sencillas, llamadas monmeros, se unen para formar cadenas largas. Los polmeros pueden ser de origen natural o sinttico, otro polmero sinttico es el Tefln, ste es una sustancia blanca crea que especialmente es poco reactiva incluso ante los reactivos ms corrosivos. Este compuesto se forma por el proceso de polimerizacin por adicin del tetrafluoroetileno: nCF 2 = CF 2 -( CF 2 -CF 2 )- n
El Tefln se utiliza en aplicaciones muy diversas, desde utensilios de cocina no adherentes hasta en trajes espaciales. Principales elementos y/o compuestos que constituyen a los artculos domsticos seleccionados: 1. Papel higinico Celulosa 2. Vidrio de las ventanas Slice 3. Plstico contenedor del jabn lquido Etileno 4. Jabn lavatrastes Aceites-Grasas, NaOH 5. Hule amortiguador de las sillas Ltex 6. Desodorante-Antitranspirante Alcohol cetlico 7. Talco corporal Hidrxido de silicato de magnesio 8. cido muritico-destapacaos Cloruro de hidrgeno 9. PVC del lavabo Cloruro de vinilo 10. Tefln del sartn de cocina Tetrafluoroetileno
Conclusin Resulta claro que las relaciones de concentracin relativa de las cosas presentes en un ecosistema como en el que nos desenvolvemos, determinan la accin resultante o comportamiento de este ltimo, por ello es conveniente y necesaria la determinacin puntual del posible efecto que pueda tener cada ingrediente constitutivo de los productos de uso comn como los arriba sealados, en este caso en mi medio ms comn: Mi hogar. Consultas: University of Sheffield, UK.. (2014). WebElements: the periodic table on the web. 6 Junio 2014, de University of Sheffield Sitio web: http://www.webelements.com/ Dieter Rehder. (2008). Introduction to Bioinorganic Chemistry. 6 Junio 2014, de University of Lund, Hamburgo. Sitio web: http://www.chemie.uni- hamburg.de/ac/rehder/Lund_BioinorgChem_08.pdf QuimiNet. (2011). Cul es el proceso para fabricar papel?. 6 Junio 2014, de QuimiNet Sitio web: http://www.quiminet.com/articulos/cual-es-el-proceso-para-fabricar-papel- 63384.htm Sin Autor. (2010). Generalidades del Proceso de Fabricacin de Vidrio. 7 Junio 2014, de Universidad Autnoma de Nuevo Len, Mxio. Sitio web: http://cdigital.dgb.uanl.mx/te/1020070534/1020070534_02.pdf QuimiNet. (2006). La obtencin o fabricacin del plstico. 7 Junio 2014, de QuimiNet Sitio web: http://www.quiminet.com/articulos/la-obtencion-o-fabricacion-del-plastico-17163.htm Tecnologaslimpias.org. (2010). Produccin de jabn: Etapas y Equipos de proceso. 7 Junio 2014, de tecnologaslimpias.org Sitio web: http://www.tecnologiaslimpias.org/html/central/352302/352302_ee.htm Textos cientficos.com. (2005). Produccin de Caucho. 7 Junio 2014, de Textos Cientficos.Com Sitio web: http://www.textoscientificos.com/caucho/produccion Leo Gros, Keith Healey. (2006). QUMICA: MOTOR DE LA SOCIEDAD. Desodorantes y Antitranspirantes. 7 Junio 2014, de Chemistry and Industry for Teachers in European Schools (CITiEs) Sitio web: http://www.cities- eu.org/sites/default/files/attachments/es/071_ES_QMS_Desodorantes.pdf Carlos Lpez Jimeno. (2007). Los Minerales Industriales: El Recorrido de los Minerales. 7 Junio 2014, de Direccin General de Industria y Minas, Espaa. Sitio web: http://www.madrid.org/cs/Satellite?blobcol=urldata&blobheader=application%2Fpdf&blobk ey=id&blobtable=MungoBlobs&blobwhere=1202793917031&ssbinary=true Ministerio de Medio Ambiente, Colombia.. (2010). cido Clorhdrico. 7 Junio 2014, de Ministerio de Medio Ambiente, Colombia. Sitio web: http://www.minambiente.gov.co/documentos/Guia2.pdf David Martnez Nicols. (2010). Procesos de produccin del PVC. 7 junio 2014, de Universidad de Valencia. Sitio web: http://www.eis.uva.es/~macromol/curso07- 08/pvc/procesosdeproduccion.html Comisin Nacional del medio AmbienteRegin Metropolitana. (1999). GUIA PARA EL CONTROL Y PREVENCION DE LA CONTAMINACION INDUSTRIAL FABRICACIN DE VIDRIO Y DE PRODUCTOS DE VIDRIO. 7 Junio 2014, de Comisin Nacional Del Medio Ambiente, Chile. Sitio web: http://www.sinia.cl/1292/articles-37620_pdf_vidrio.pdf