Capacidad Instalada PDF

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CAPITULO II

CAPACIDAD INSTALADA
2.1 Generalidades

Como capacidad se define generalmente la tasa mxima disponible de produccin o de
conversin por unidad de tiempo. Errneamente se define la capacidad ignorando la
dimensin del tiempo. Por ejemplo, algunas medidas errneas de la capacidad, son: el
nmero de camas en un hospital o los asientos en un restaurante. El nmero de camas de
un hospital representa el tamao de las instalaciones pero no es una medida de
produccin. El nmero de camas debe combinarse con una estimacin del tiempo que se
permanece en el hospital para llegar a una medida de capacidad tal como el nmero de
pacientes tratados en el mes.
1

Se suele confundir con mucha frecuencia los conceptos de capacidad y volumen.
Volumen es la tasa real de produccin en una unidad de tiempo; mientras que capacidad
es la tasa mxima de produccin.

En los casos que existan uno o varios productos homogneos, su medida agregada se
define; como una cantidad de productos generados en una unidad de tiempo. Sin
embargo cuando se produce una combinacin compleja de productos en la misma
instalacin.; como es el caso de un restaurante por ejemplo, donde es ms complicado
medir la capacidad y generalmente sus resultados se expresan en trminos de dlares

1
SOLRZANO Carolina, Produccin para Competir: El Anlisis del Proceso, INCAE, Pg. 7
22

por da. Adems se debe distinguir entre lo que es capacidad mxima terica de un
proceso y capacidad efectiva.

Capacidad terica: Es la productividad total que se podra obtener sin interrupcin,
medida con un factor patrn.

Sin embargo hay que diferenciar tres clases de tiempo cuando se desee analizar como
combinarlos. Considerndose: tiempo, mano de obra y medios de explotacin para
aplicarlos a las primeras materias durante su trayectoria, cuyas fases son: tiempo -
materiales, tiempo operario y tiempo maquinara.

Tiempo materiales.- Coincide con el tiempo recorrido de las primeras materias a
travs de las diversas fases de fabricacin:

Tiempo de transporte.- Es en el cual se transportan las primeras
materias entre fase y fase.
Tiempo de estacionamiento.- Situacin de espera por los que pasan las
primeras materias en transformacin.
Tiempo de elaboracin.- Periodo durante el cul las primeras materias
son elaboradas.

Tiempo operario y Tiempo maquinaria

Capacidad efectiva.- Rendimiento mximo que se puede obtener en condiciones
normales y reales, pero considerando que todo el tiempo disponible no puede ser
23

ocupado como tiempo de transformacin; pues se debe considerar las inevitables
paradas para diferentes labores propios de las instalaciones y de los equipos de
produccin. En la industria este concepto se lo conoce como rendimiento. (Tt/Ta)
2

Tiempo de transformacin (Tt)
Tiempo activo (Ta).- Suma del tiempo: principal y complementario
Tiempo principal.- Adicin de los tiempos de transformacin y de preparacin

Tiempo de preparacin (Tp).- Parmetros considerados previos y
posteriores al trabajo realizado con los materiales en una unidad de
trabajo. El mismo que se considera hasta el momento que la unidad
quede disponible nuevamente.

Tiempo complementario (Tc).- Jornadas durantes las cuales una unidad de
trabajo est ocupada indirectamente con los procesos de transformacin de un
determinado elemento.

2.2 Capacidad Instalada.

El volumen de produccin obtenido en un determinado periodo de una actividad, se lo
conoce como capacidad instalada y est relacionada estrechamente con las inversiones
realizadas. Esto depende de los bienes de capital que la industria posee y determina por
lo tanto su oferta existente en el momento requerido. Las capacidades instaladas no
siempre se utilizan normalmente, algunos de sus bienes son empleados limitadamente,

2
www.monografias.com

24

ya que su capacidad puede ser superior en relacin a otros bienes de capital que
interviene en la produccin de un bien determinado. El dinamismo, la competencia y la
sobre oferta generan pocas de recesin, las que inciden en la capacidad instalada
utilizada, al disminuir su uso; al no utilizarla eficientemente por falta de rdenes de
produccin.

Equivocadamente tambin se encasilla los recursos naturales que las empresas poseen y
que por diferentes motivos, como costos o estrechez del mercado no les permite
explotarlos. As por ejemplo hay tierras que no conviene utilizarlas porque sus
rendimientos son muy pobres y sus costos de produccin son mayores a los que el
mercado puede asimilar. Tambin en los recursos hidroelctricos puede suceder en
muchas ocasiones que su desarrollo no se justifique, por cuanto la capacidad ya
existente sea suficiente para cubrir las necesidades de demanda, etc. Con frecuencia se
piensa que la produccin puede utilizar la totalidad de los recursos naturales y de capital
disponibles. El uso o no de un factor productivo depende principalmente del soporte
econmico y no, puramente tcnicas de consideraciones en ltima instancia, de
consideraciones econmicas y no puramente tcnicas. Estas consideraciones son
fundamentales al momento de incorporar a la produccin, elementos cuyo precio sea
superior que el ya existente en el mercado.

2.2.1 Cuellos De Botella

Es aquella operacin en la cual el tiempo de ciclo es el ms largo de toda la instalacin
y que es la encargada de limitar la salida del producto del sistema.

25

Los cuellos de botella en un proceso productivo por lo general se dan al confluir varias
tareas o actividades simultaneas, que mientras no concluyan no permiten continuar con
la fluidez del proceso.

Los cuellos de botella determinan el ciclo de produccin y fijan el lmite de rapidez con
el que se puede producir los bienes o servicios.

Al ser los cuellos de botella el obstculo principal que limita la capacidad de un
proceso, su identificacin a tiempo es muy importante para poderlo minimizar. Es en las
pequeas empresas donde su presencia es ms frecuente, debido a que las tareas se
concentran en muy pocas personas, bsicamente por dos razones: tecnologa y
capacidad econmica. Su Identificacin y anlisis constituyen factores de suma
importancia para proponer mejoras en los procedimientos, que permitan el correcto
desarrollo de la misin de la empresa.

2.2.1.1 Tiempo De Ciclo

El tiempo de ciclo de una mquina o un rea de trabajo es el tiempo que transcurre
mientras se completan dos unidades sucesivas

2.2.1.2 Tiempo Ocioso

El tiempo ocioso es aquel tiempo en el cual no se est realizando ninguna actividad til
durante el proceso.

26

2.2.1.3 Balance Y Desbalance

Un proceso es balanceado si todos los tiempos de ciclo son iguales, lo cual virtualmente
en la vida diaria no se puede dar.

2.2.2 Deteccin Y Eliminacin De Cuellos De Botella

En todo proceso productivo, ya sean de produccin de bienes o de servicios nos
encontramos con cuellos de botella factores que restringen e impiden el flujo regular
de los procesos (individuos, mquinas polticas, falta de herramientas, piezas, etc.) y
que ocasionan el retrazo en las entregas, el exceso de inventarios, productos en procesos
y elevado costos financieros.

El consultor Eliyahu Gldrat propone cinco pasos como solucin para mejorar detectar
y superar sistemticamente los cuellos de botella.
Estos son:
Paso 1: Identificar los cuellos de botella del sistema.
Paso 2: Decidir cmo explotar los cuellos de botella (restricciones).
Paso 3: Subordinar todo lo dems a la decisin anterior.
Paso 4: Elevar los cuellos de botella del sistema.
Paso 5: Si en un paso previo un cuello de botella se ha roto, volver al Paso 1.
3

3
http://www.monografias.com/trabajos16/empresa-magra/empresa-magra.shtml

27

2.2.3 Clculo De La Capacidad Instalada

Los procesos generalmente tropiezan con los denominados cuellos de botella, que no
permiten un flujo normal de los procedimientos planificados, constituyndose en un
subproceso que retraza lo establecido lo cual incide en el clculo de la capacidad
instalada. La capacidad instalada es la razn entre el tiempo trabajado y el tiempo cuello
de botella (que en nuestro caso es el tiempo ms largo del proceso)
28

2.2.4 Determinacin De La Capacidad Instalada Dentro De La Fbrica De Tubos
Azogues

2.2.4.1 Toma De Tiempos Para Calcular De La Capacidad Instalada
Tubo de 200mm.

DIAGRAMA DE PROCESO
PARA LA REALIZACION DEL HORMIGON EN LA MAQUINA
MEZCLADORA
DIAGRAMA ANALITICO DEL
PROCESO
RESUMEN
DIAGRAMA N 1
HOJA N 1
ACTIVIDAD ACTUAL
OPERARIO: M. Segovia
OBJETO: Tubos de hormign OPERACIN

REALIZADO POR: E. Crdenas

K. Pea
ACTIVIDAD: Realizacin del
hormign
TRANSPORTE
DEMORA

MTODO: ACTUAL X
PROPUESTO __
INSPECCION
ALMACENAMIENTO

FECHA: 23/07/2005
LUGAR: Mquina mezcladora
DISTANCIA:
DESCRIPCIN

CANT DIST TIEMP

OBSERV.
Materia Prima 4

Colocacin Palas de
ripio 25

A mano
Colocacin Palas de
polvo de piedra 18 A mano
Colocacin Palas de
arena 18 A mano
Colocacin de cemento 1qq A mano
Incorporar Agua 5glns

A mano
Mezclado Mezclador
Colocacin del
hormign en la carretilla

Hormign

Hormign

TOTAL 6146

29

DIAGRAMA DE PROCESO
PARA LA REALIZACION DEL TUBO EN LA MAQUINA VIBRADORA
PROCESO
RESUMEN
DIAGRAMA N 1
HOJA N 1
ACTIVIDAD ACTUAL
OPERARIO: C. Calle


K. Pea
ACTIVIDAD: Realizacin del tubo TRANSPORTE
DEMORA

MTODO: ACTUAL X
PROPUESTO __
INSPECCION
ALMACENAMIENTO

FECHA: 23/07/2005
LUGAR: Mquina vibradora
DISTANCIA:
DESCRIPCIN

CANT DIST TIEMP

OBSERV.
Materia Prima 1

Colocacin de Mezcla 1

A mano
Vibrado 1 Mquina
Prensado 1 Mquina
Terminado de la
campana 1 A mano
Extraccin del tubo 1 Mquina
Colocacin Caucho 1 A mano
Colocacin Canasta 1 A mano
Extraccin Tubo 1 Mquina

TOTAL 1422

30

DIAGRAMA DE PROCESO
PARA EL TRANSPORTE DEL TUBO
PROCESO
RESUMEN
DIAGRAMA N 1
HOJA N 1
ACTIVIDAD ACTUAL
OPERARIO: A. Calle


K. Pea
ACTIVIDAD: Transporte del tubo TRANSPORTE
DEMORA

MTODO: ACTUAL X
PROPUESTO __
INSPECCION
ALMACENAMIENTO

FECHA: 23/07/2005
LUGAR: Canchn para productos
en procesos en secado
DISTANCIA:
DESCRIPCIN

CANT DIST TIEMP

OBSERV.
Colocacin del canasta
en el carro
transportador

Transporte
Almacenaje

TOTAL 152

31

Tubo de 300mm
DIAGRAMA DE PROCESO
MEZCLADORA
PROCESO
RESUMEN
DIAGRAMA N 1
HOJA N 1
ACTIVIDAD ACTUAL


K. Pea
hormign
TRANSPORTE
DEMORA

MTODO: ACTUAL X
PROPUESTO __
INSPECCION
ALMACENAMIENTO

FECHA: 23/07/2005
DISTANCIA:
DESCRIPCIN

CANT DIST TIEMP

OBSERV.
Materia Prima 4

Colocacin Palas de
ripio 36

A mano
Colocacin Palas de
Colocacin Palas de
arena 20 A mano

A mano
Mezclado Mezclador
Colocacin del

Hormign

Hormign

TOTAL 74162

32

DIAGRAMA DE PROCESO
PROCESO
RESUMEN
DIAGRAMA N 1
HOJA N 1
ACTIVIDAD ACTUAL
OPERARIO: C. Calle


K. Pea
DEMORA

MTODO: ACTUAL X
PROPUESTO __
INSPECCION
ALMACENAMIENTO

FECHA: 23/07/2005
DISTANCIA:
DESCRIPCIN

CANT DIST TIEMP

OBSERV.
Materia Prima 1


A mano
Vibrado 1 Mquina
Prensado 1 Mquina
Terminado de la
campana 1 A mano

TOTAL 1509

33

DIAGRAMA DE PROCESO
PROCESO
RESUMEN
DIAGRAMA N 1
HOJA N 1
ACTIVIDAD ACTUAL
OPERARIO: A. Calle


K. Pea
DEMORA

MTODO: ACTUAL X
PROPUESTO __
INSPECCION
ALMACENAMIENTO

FECHA: 23/07/2005
DISTANCIA:
DESCRIPCIN

CANT DIST TIEMP

OBSERV.
en el carro
transportador

Transporte

Almacenaje

TOTAL 1232
34

Tubo de 400mm.

DIAGRAMA DE PROCESO
MEZCLADORA
PROCESO
RESUMEN
DIAGRAMA N 1
HOJA N 1
ACTIVIDAD ACTUAL


K. Pea
hormign
TRANSPORTE
DEMORA

MTODO: ACTUAL X
PROPUESTO __
INSPECCION
ALMACENAMIENTO

FECHA: 23/07/2005
DISTANCIA:
DESCRIPCIN

CANT DIST TIEMP

OBSERV.
Materia Prima 4

Colocacin Palas de
ripio 36

A mano
Colocacin Palas de
Colocacin Palas de
arena 20 A mano

A mano
Mezclado Mezclador
Colocacin del

Hormign

Hormign

TOTAL 7511

35

DIAGRAMA DE PROCESO
PROCESO
RESUMEN
DIAGRAMA N 1
HOJA N 1
ACTIVIDAD ACTUAL
OPERARIO: C. Calle


K. Pea
DEMORA

MTODO: ACTUAL X
PROPUESTO __
INSPECCION
ALMACENAMIENTO

FECHA: 23/07/2005
DISTANCIA:
DESCRIPCIN

CANT DIST TIEMP

OBSERV.
Materia Prima 1


A mano
Vibrado 1 Mquina
Prensado 1 Mquina
Terminado de la
campana 1 A mano

TOTAL 3121

36

DIAGRAMA DE PROCESO
PROCESO
RESUMEN
DIAGRAMA N 1
HOJA N 1
ACTIVIDAD ACTUAL
OPERARIO: A. Calle


K. Pea
DEMORA

MTODO: ACTUAL X
PROPUESTO __
INSPECCION
ALMACENAMIENTO

FECHA: 23/07/2005
DISTANCIA:
DESCRIPCIN

CANT DIST TIEMP

OBSERV.
en el carro
transportador
Transporte

Almacenaje

TOTAL 2619
37

Tubo de 500mm.

DIAGRAMA DE PROCESO
MEZCLADORA
PROCESO
RESUMEN
DIAGRAMA N 1
HOJA N 1
ACTIVIDAD ACTUAL

hormign
TRANSPORTE
DEMORA

K. Pea
MTODO: ACTUAL X
PROPUESTO __
INSPECCION
ALMACENAMIENTO

FECHA: 23/07/2005
DISTANCIA:
DESCRIPCIN

CANT DIST TIEMP

OBSERV.
Materia Prima 4

Colocacin Palas de
ripio 36

A mano
Colocacin Palas de
Colocacin Palas de
arena 20 A mano

A mano
Mezclado Mezclador
Colocacin del

Hormign

Hormign

TOTAL 7332

38

DIAGRAMA DE PROCESO
PROCESO
RESUMEN
DIAGRAMA N 1
HOJA N 1
ACTIVIDAD ACTUAL
OPERARIO: C. Calle


K. Pea
DEMORA

MTODO: ACTUAL X
PROPUESTO __
INSPECCION
ALMACENAMIENTO

FECHA: 23/07/2005
DISTANCIA:
DESCRIPCIN

CANT DIST TIEMP

OBSERV.
Materia Prima 1


A mano
Vibrado 1 Mquina
Prensado 1 Mquina
Terminado de la
campana 1 A mano

TOTAL 3221

39

DIAGRAMA DE PROCESO
PROCESO
RESUMEN
DIAGRAMA N 1
HOJA N 1
ACTIVIDAD ACTUAL
OPERARIO: A. Calle


K. Pea
DEMORA

MTODO: ACTUAL X
PROPUESTO __
INSPECCION
ALMACENAMIENTO

FECHA: 23/07/2005
DISTANCIA:
DESCRIPCIN

CANT DIST TIEMP

OBSERV.
en el carro
transportador
Transporte

Almacenaje

TOTAL 1056
40

Tubo de 600mm

DIAGRAMA DE PROCESO
MEZCLADORA
PROCESO
RESUMEN
DIAGRAMA N 1
HOJA N 1
ACTIVIDAD ACTUAL


K. Pea
hormign
TRANSPORTE
DEMORA

MTODO: ACTUAL X
PROPUESTO __
INSPECCION
ALMACENAMIENTO

FECHA: 23/07/2005
DISTANCIA:
DESCRIPCIN

CANT DIST TIEMP

OBSERV.
Materia Prima 4

Colocacin Palas de
ripio 36

A mano
Colocacin Palas de
arena 20 A mano

A mano
Mezclado Mezclador
Colocacin del

Hormign

Hormign

TOTAL 7401

41

DIAGRAMA DE PROCESO
PROCESO
RESUMEN
DIAGRAMA N 1
HOJA N 1
ACTIVIDAD ACTUAL
OPERARIO: C. Calle


K. Pea
DEMORA

MTODO: ACTUAL X
PROPUESTO __
INSPECCION
ALMACENAMIENTO

FECHA: 23/07/2005
DISTANCIA:
DESCRIPCIN

CANT DIST TIEMP

OBSERV.
Materia Prima 1


A mano
Vibrado 1 Mquina
Prensado 1 Mquina
Terminado de la
campana 1 A mano

TOTAL 3454

42

DIAGRAMA DE PROCESO
PROCESO
RESUMEN
DIAGRAMA N 1
HOJA N 1
ACTIVIDAD ACTUAL
OPERARIO: A. Calle


K. Pea
DEMORA

MTODO: ACTUAL X
PROPUESTO __
INSPECCION
ALMACENAMIENTO

FECHA: 23/07/2005
DISTANCIA:
DESCRIPCIN

CANT DIST TIEMP

OBSERV.
en el carro
transportador
Transporte

Almacenaje

TOTAL 1076

Tiempo en segundos por tubo
DIMETRO
TUBERA
MEZCLA
(2 Auxiliares)
COMPAC
(1 Princ)
TRANS.
200mm. 47 102 15
300mm. 115 110 12
400mm. 188 192 26
500mm. 302 202 65
600mm. 383 225 67
Tabla 2
2.2.4.2 CLCULO DE LA CAPACIDAD INSTALADA.

Registrados los tiempos en los respectivos diagramas de proceso (Tabla 2), se ha
determinado que en la compactacin de los tubos de 200 y 400mm es donde el tiempo
ocupado es el mayor, constituyndose esta parte como el subproceso o cuello de botella
a tomarse en cuenta para el clculo de la capacidad instalada, de la misma forma para el
tubo de 300, 500 y 600mm el tiempo de mezcla es el cuello de botella.
Tubo de 200mm.
43

Capacidad instalada terica
Tiempo cuello de botella = 1422
Horas trabajadas diarias = 8 h
Capacidad instalada =
a lodebotell tiempocuel
jadas horastraba

Capacidad instalada=
tubo seg
seg
/ 2 . 102
. 28800

Capacidad instalada (terica) =281 tubos

Capacidad instalada Efectiva.
Tabla de suplementos por descanso
SUPLEMENTOS PORCENTAJES
1, SUPLEMENTOS CONSTANTES
a) Por necesidades personales 5
b) Bsico por fatiga 4
2,SUPLEMENTOS VARIABLES
a) Trabajar de pie 2
b) Postura anormal 2
c) Levantamiento de pesos y usos de
fuerza 1
d) Tensin auditiva 2
e) Monotona fsica 2
TOTAL 18
Tabla 2
Tiempo cuello de botella (Efectivo) = 1422 *1.18 = 2`0710
jadas horastraba

tubo seg
seg
/ 127
. 25200

Capacidad instalada (Efectiva) =198 tubos
Capacidad Real = 176 tubos
Tubo de 300mm.
44

jadas horastraba

tubo seg
seg
/ 115
. 28800


fuerza 3
e) Monotona fsica 2
TOTAL 20
Tabla 3
Tiempo cuello de botella (Efectivo) = 1552 *1.20 = 2182
jadas horastraba

tubo seg
seg
/ 138
. 25200

Tubo de 400mm.
45

jadas horastraba

tubo seg
seg
/ 3 . 192
. 28800


fuerza 6
e) Monotona fsica 2
TOTAL 23
Tabla 4
jadas horastraba

tubo seg
seg
/ 265
. 25200

Tubo de 500mm.
46

jadas horastraba

tubo seg
seg
/ 302
. 28800


fuerza 10
e) Monotona fsica 2
TOTAL 27
Tabla 5
Tiempo cuello de botella (Efectivo) = 5021 * 1,27= 6235
jadas horastraba

tubo seg
seg
/ 383
. 25200

Capacidad instalada (Efectiva) = 65
Capacidad Real = 60
Tubo de 600mm.
47

jadas horastraba

tubo seg
seg
/ 383
. 28800


fuerza 10
e) Monotona fsica 2
TOTAL 27
Tabla 6
jadas horastraba

tubo seg
seg
/ 486
. 25200


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