Ensayos No Destructivos

INSTITUTO POLITCNICO
NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA
MECNICA Y ELCTRICA

UNIDAD AZCAPOTZALCO

ENSAYE DE MATERIALES

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Equipo 4

Mota Lugo Antonio
Robles Gutirrez Uriel
Ypez Rivas Jos Francisco
Hernndez Martnez Marco Antonio
Lpez Jurez Eduardo

Prof.: Ing. CELIS REYES ALFONSO

Grupo: 3RV1 3
er
semestre

Ensayos no destructivos

1

NDICE

Ensayos no destructivos 2

Rayos X. 3

Partculas Magnticas.5

Lquidos Penetrantes.11

Ultrasonido.16

Conclusin..21

Bibliografa.22


2

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Los Ensayos No Destructivos (END) detectan discontinuidades en superficie e internamente en
los materiales, soldaduras, componentes, etc. Desde metales hasta no metales pueden ser
examinados con estas pruebas. Estos ensayes prueban los materiales o realizan un examen a un
cierto objeto y son efectuados de forma que la utilidad del material permanezca intacta. Son
empleadas para detectar materiales defectuosos antes de que sean maquinados o formados, antes
de ser ensamblados o puestos en servicio en alguna mquina, tambin para detectar defectos que
puedan desarrollarse durante el proceso de produccin o el uso constante. Estas pruebas permiten
examinar el material cuando est en uso o en servicio lo cual es una gran ventaja porque permite
prevenir alguna falla o que pueda ser removida la pieza antes de que ocurra una falla.

Los END responden a los requisitos de las principales normas como ASME, ASTM, API y el
AWS entre otros. Las personas encargadas de revisar que se cumplan las normas, son inspectores
y calificados como nivel I, II y III por la ASNT (Sociedad Americana para Pruebas No
Destructivas) segn sea el caso. Los END se clasifican de acuerdo al alcance que poseen en
cuanto a la deteccin de fallas, por lo que se dividirn los mismos de acuerdo a los siguientes
parmetros:

Discontinuidades Superficiales:
Ensayo de lquidos penetrantes
Ensayo de partculas magnticas
Discontinuidades Internas:
Ensayo Radiogrfico
Ensayo Ultrasnico


3

Rayos-X

FUNDAMENTO TERICO
Se trata de una radiacin electromagntica penetrante, con
una longitud de onda menor que la luz visible, producida
bombardeando un blanco generalmente de wolframio, con
electrones de alta velocidad.
Los rayos X fueron descubiertos de forma accidental en
1895 por el fsico alemn Wilhelm Conrad Roentgen
mientras estudiaba los rayos catdicos en un tubo de
descarga gaseosa de alto voltaje. A pesar de que el tubo
estaba dentro de una caja de cartn negro, Roentgen vio que
una pantalla de platino cianuro de bario, que casualmente
estaba cerca, emita luz fluorescente siempre que funcionaba
el tubo. Tras realizar experimentos adicionales, determin
que la fluorescencia se deba a una radiacin invisible ms penetrante que la radiacin
ultravioleta. Roentgen llam a los rayos invisibles "rayos X" por su naturaleza desconocida.
Posteriormente, los rayos X fueron tambin denominados rayos Roentgen en su honor.
La radiografa o ensayo de rayos x es un mtodo de inspeccin no destructiva que se basa en la
absorcin diferenciada de radiacin penetrante por la pieza que est siendo inspeccionada. Esa
variacin en la cantidad de radiacin absorbida, detectada mediante un medio, nos indicar, entre
otras cosas, la existencia de una falla interna o defecto en el material.
La radiografa industrial es entonces usada para detectar variaciones de una regin de un
determinado material que presenta una diferencia en espesor o densidad comparada con una
regin vecina, en otras palabras, la radiografa es un mtodo capaz de detectar con buena
sensibilidad defectos volumtricos.

OBTENCION Y TRATAMIENTO DE LA PROBETA
Los materiales que se pueden inspeccionar son los ms diversos, entre metlicos y no -
metlicos, normalmente utilizados en procesos de fabricacin, tales como: laminados, fundidos,
forjados y otras conformaciones.
Inicialmente, se deben conocer algunas caractersticas del material a examinar como son:
Tipo de material
Configuracin electrnica
Espesor de la pared a ser radiografiada.
Por mencionar algunas, con la finalidad de seleccionar el Kilo-voltaje ms adecuado.
Una vez seleccionada la fuente de radiacin, se calcula la distancia entre esta, el objeto y la
pelcula, para as poder obtener la nitidez requerida.


4

PROCEDIMIENTO:

Calcular a partir del espesor de la pared a ser radiografiada, el tipo de material y su
configuracin, calcular la alimentacin de la radiacin.
Calcular la distancia entre esta, el objeto y la pelcula, para as poder obtener la nitidez
requerida.
Una vez calculados estos parmetros se procede a realizar la radiografa exponiendo el
material a los rayos x.

Analizar la radiografa obtenida.

**Nota: Los estndares ms comnmente utilizados para esta prueba son: ASME seccin V, AWS D1.1, AWS
D1.5 y API 1104.

EN LA INDUSTRIA EN DNDE SE APLICA?:

La radiografa se usa para ensayar una variedad de productos, tales como objetos de fundicin,
forjados y soldaduras. Es tambin muy usada en la industria aeroespacial para la deteccin de
grietas (fisuras) en las estructuras de los aviones, la deteccin de agua en las estructuras tipo
panal y deteccin de objetos extraos.


5

PARTCULAS MAGNTICAS

FUNDAMENTO TERICO

Es un mtodo que utiliza principalmente corriente elctrica para crear un flujo magntico en
una pieza y al aplicarse un polvo ferromagntico produce la indicacin donde exista distorsin
en las lneas de flujo (fuga de campo).
El principio de este mtodo consiste en que cuando se induce un campo magntico en un
material ferromagntico, se forman distorsiones en este campo si el material presenta una zona
en la que existen discontinuidades perpendiculares a las lneas del campo magnetizables, por lo
que stas se deforman o se producen polos. Estas distorsiones o polos atraen a las partculas
magnetizables que son aplicadas en forma de polvo o suspensin en la superficie a examinar y
por acumulacin producen las indicaciones que se observan visualmente de forma directa o
empleando luz ultravioleta. Sin embargo los defectos que son paralelos a las lneas del campo
magntico no se aprecian, puesto que apenas distorsionan las lneas del campo magntico.
Las partculas magnticas se utilizan cuando se requiere de una inspeccin ms rpida que la que
se logra empleando lquidos penetrantes. Existen 32 variantes del mtodo, y cada una sirve para
diferentes aplicaciones y niveles de sensibilidad.
Este mtodo se utiliza en materiales ferromagnticos como el hierro, el cobalto y el nquel.
Debido a su baja permeabilidad magntica, no se aplica ni en los materiales paramagnticos
(como el aluminio, el titanio o el platino) ni en los diamagnticos (como el cobre, la plata, el
estao o el zinc).
Los defectos que se pueden detectar son nicamente aquellos que estn en la superficie o a
poca profundidad. Cuanto menor sea el tamao del defecto, menor ser la profundidad a la que
podr ser detectado.

Ventajas:

Se puede inspeccionar las piezas en serie obtenindose durante el proceso, resultados seguros e
inmediatos.
La inspeccin es ms rpida que los lquidos penetrantes y ms econmicos.
Equipo relativamente simple, provisto de controles para ajustar la corriente, y un ampermetro
visible, conectores para HWDC, FWDC y AC.
Portabilidad y adaptabilidad a muestras pequeas o grandes.
Requiere menor limpieza que Lquidos Penetrantes.
Detecta tanto discontinuidades superficiales y subsuperficiales.
Las indicaciones son producidas directamente en la superficie de la pieza, indicando la
longitud, localizacin, tamao y forma de las discontinuidades.
El equipo no requiere de un mantenimiento extensivo.
Mejor examinacin de las discontinuidades que se encuentran llenas de carbn, escorias u otros
contaminantes y que no pueden ser detectadas con una inspeccin por Lquidos Penetrantes.


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Desventajas:

Es aplicable solamente a materiales ferromagnticos; en soldadura, el metal depositado debe
ser tambin ferromagntico.
Requiere de una fuente de poder.
Utiliza partculas de fierro con criba de 100 mallas (0.00008 in)
No detectar discontinuidades que se encuentren en profundidades mayores de 1/4".
La deteccin de una discontinuidad depender de muchas variables, tales como la
permeabilidad del material, tipo, localizacin y orientacin de la discontinuidad, cantidad y tipo
de corriente magnetizante empleada, tipo de partculas, etc.
La aplicacin del mtodo en el campo es de mayor costo.
La rugosidad superficial puede distorsionar las lneas de flujo.
Se requieren dos o ms inspecciones secuenciales con diferentes magnetizaciones.
Generalmente despus de la inspeccin se requiere de una desmagnetizacin.
Debe tenerse cuidado en evitar quemadas por arco elctrico en la superficie de la pieza con la
tcnica de puntas de contacto.
Aunque las indicaciones formadas con partculas magnticas son fcilmente observables, la
experiencia en el significado de su interpretacin es muchas veces necesario.

OBTENCIN Y TRATAMIENTO DE PROBETAS

Este mtodo se utiliza en materiales ferromagnticos como el hierro, el cobalto y el nquel.
Debido a su baja permeabilidad magntica, no se aplica ni en los materiales paramagnticos
(como el aluminio, el titanio o el platino) ni en los diamagnticos (como el cobre, la plata, el
estao o el zinc).

Este mtodo se aplica a materiales ferromagnticos, tales como:

Piezas de fundicin, forjadas, roladas.
Cordones de soldadura.
Inspeccin en servicio de algunas partes de avin, ferrocarril, recipientes sujetos a
presin,
Ganchos y engranes de gra, estructuras de plataforma, etc.
Es sensible para la deteccin de discontinuidades de tipo lineal, tales como:

Grietas de fabricacin o por fatiga.
Desgarres en caliente.
Traslapes.
Costuras, faltas de fusin.
Laminaciones, etc.

PROBETA

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Material a travs del cual las dispersiones en el campo magntico se hacen visibles y que
pueden aplicarse sobre la pieza en forma seca o hmeda. (Puede existir medio seco o medio
hmedo).

I. Partculas Secas (polvo magntico seco).
II. Partculas magnticas en suspensin.

En un vehculo: agua y destilado del petrleo.
Para untarse (con brocha).
Base polmeros.

CARACTERISTICAS DE LA PROBETA

I. Deben tener alta permeabilidad para ser fciles de magnetizar, tener baja retentividad
para no ser atradas unas a otras y evitar su aglomeracin.
II. Control de tamao y forma: redondas y alargadas.
III. No deben ser txicas.
IV. Deben estar libres de moho, grasa, pintura, suciedad y otros materiales extraos.
V. Deben tener buena visibilidad; visibles y fluorescentes.

DESCRIPCIN-PROCEDIMENTO
I. Recibir la orden de trabajo de la coordinacin usuaria
II. Buscar planos, isomtricos, datos histricos.
III. Proveerse de todas las herramientas auxiliares para el ensayo de partculas magnticas.
IV. Revisar el equipo que podr ser empleado en este procedimiento; pueden ser: Yugo o
Yunque Magnetizador.
V. Obtener el permiso de trabajo.
VI. Verificar que el equipo se encuentre liberado y desgasificado.

8

VII. Realizar la inspeccin visual inicial, delimitar y marcar posibles zonas que se requiera de
la aplicacin de partculas magnticas.
VIII. Realizar preparacin de superficie dependiendo del estado del rea a intervenir.
IX. Examinar la superficie y todas las reas adyacentes al menos en 1" deben estar secas y
libres de polvo, grasa, pelusas, escamas, restos de soldadura, pintura, aceite, mugre u otro
elemento extrao que pudiera interferir en el ensayo.
X. Colocar sobre la superficie a examinar el yunque magnetizar el rea y colocar las partculas
magnticas fluorescentes por va hmeda o bien la partculas magnticas secas.
XI. Realizar al menos dos ensayos por separado en cada rea. Durante el segundo ensayo, las
lneas del flujo magntico deben estar aproximadamente perpendiculares al usado durante
el primer ensayo.
XII. Observar y marcar los resultados de la aplicacin del ensayo para posterior aplicacin de
procedimiento de reparacin / reemplazo.
XIII. Desmagnetizar el rea intervenida una vez completado el ensayo.
XIV. Generar el informe de inspeccin respectivo con las consiguientes conclusiones y
recomendaciones.

YUNQUE


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PARTCULAS MAGNTICAS FLOURESCENTES

PARTICULAS MAGNETICAS SECAS

EN LA INDUSTRIA, DONDE SE APLICA?

Las principales aplicaciones industriales de partculas magnticas son la inspeccin final,
inspeccin de recepcin, inspeccin de procesados y control de calidad, mantenimiento e
inspecciones de reparacin en la industria del transporte, mantenimiento de planta y maquinas e
inspeccin de grandes componentes.

Aun cuando la inspeccin con partculas magnticas sea aplicada para detectar
discontinuidades e imperfecciones en piezas y materiales tan pronto como sea posible en la
secuencia de operacin, la inspeccin final es necesaria para asegurar que no se han producido
durante el proceso discontinuidades o imperfecciones.
La inspeccin de recepcin de material tambin se realiza sobre materias primas y piezas
semiterminadas para detectar cualquier material defectuoso.


10

Partculas magnticas es ampliamente usada para la recepcin de barras o varillas, forjados y
fundiciones.
En la industria del transporte (camiones, vas frreas y aviones) se planifica la inspeccin de las
partes crticas en busca de fisuras.
Programa de inspeccin planificada se usan tambin para mantener equipos en operacin sin
roturas durante el servicio.
Un requerimiento de seguridad en plantas es la inspeccin de ganchos de plumas; donde se
pueden desarrollar fisuras por fatiga en la superficie interior endurecida, lugar en donde se
concentran las cargas de elevacin.
Alabes, hlices y carcazas de turbinas de vapor se examinan por roturas incipientes durante las
paradas planificadas.


11

LQUIDO PENETRANTE

FUNDAMENTO TERICO
El mtodo de ensayo no destructivo por lquido
penetrante basado en el principio de capilaridad de
los lquidos, que permite su penetracin y retencin
en las aberturas estrechas, fisuras, grietas o poros,
tiene un amplio cambio de aplicacin en la
deteccin de defectos abiertos a la superficie.
Esta capacidad depende principalmente de 3
propiedades:
1) Mojabilidad o ngulo de contacto lquido y
slido ()
2) Tensin superficial ()
3) Viscosidad ()

El mtodo se distingue de otros mtodos de inspeccin convencionales, porque es
prcticamente independiente de la forma o geometra y ubicacin de la pieza a examinar,
requiere de un equipamiento mnimo (no depende de fuentes de energa) y posee una gran
sensibilidad en la deteccin de fallas.
Una explicacin muy breve de lo que es el ensaye es sobre la superficie preparada de un
componente, se aplica el lquido penetrante quien luego de un cierto tiempo penetrar en la
discontinuidad por capilaridad. Despus de eliminar el exceso de lquido penetrante de la
superficie del componente se aplica el revelador quien absorber al lquido penetrante que se
introdujo en la discontinuidad, sacndolo a la superficie por capilaridad, produciendo una
indicacin o marca visual. Como vemos la capilaridad interviene dos veces: para la entrada del
penetrante en la discontinuidad y para la absorcin del penetrante por el revelador.

Ventajas

Desventajas

Relativamente simple de aplicar y
controlar.
Solo detecta discontinuidades abiertas a la
superficie.

Aplicables a materiales metlicos y no
metlicos.

No para materiales porosos.

No requiere costosos equipos.

Difcil en superficies muy rugosas o
porosas.

Clasificacin de lquidos penetrantes

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Norma IRAM-CNEA Y 500-1 (1986)

Removedores
Son bsicamente tres: agua, emulsionantes y disolventes.

Reveladores
Se distribuyen en tres grupos: polvos secos, dispersiones y soluciones acuosas, y en suspensin
de polvos en disolventes voltiles no acuoso.

TIPOS DE EQUIPAMIENTO
Los equipamientos usados en este mtodo varan desde los simples aerosoles hasta los
equipamientos semi y automatizado y computarizado. En la siguiente imagen se muestra un
equipamiento con instalaciones fijas, una estacin tpica para inspeccionar piezas por el mtodo
de lquidos penetrantes fluorescente lavables con agua.

PROBETA

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Se emplea generalmente para evidenciar discontinuidades superficiales sobre casi todos los
materiales NO POROSOS (o con excesiva rugosidad o escamado) tales como metales, cermicos
esmaltados, plsticos y vidrios que no sean porosos ni presenten rugosidad excesiva,
caracterstica que lo hace utilizable en innumerables campos de aplicacin.
Cuando se requiere evaluar la sensibilidad de los patrones de Liquido Penetrante o calificar un
procedimiento es comn la utilizacin de Bloques patrones. De acuerdo al tipo de material a
ensayar y el origen de sus posibles discontinuidades (trmico, fatiga, etc.) se deber elegir los
bloques que mejor lo representen. Algunos de los ms
utilizados son:
Bloques de aluminio
Norma MIL 25135 C
Material: aluminio ASTM B 209, tipo 224 o SB-211
Dimensiones: 80mm x 50mm; espesor: 10mm; ancho de la
ranura: 3mm; profundidad: 2mm

Bloques de acero cromado duro
Basados en la Norma IRAM-CNEA y 500-1 004
Bloques cermicos Shannon
Bloques de Ni-Cr
Basados en la Norma MIL 8963

DESCRIPCIN DEL MTODO
Actualmente la tcnica de Lquidos Penetrantes se puede resumir en los siguientes pasos:
1. Limpieza inicial y secado:
Consiste en limpiar perfectamente la zona de inters a ser ensayada de tal forma de dejar, las
posibles discontinuidades, libres de suciedad o materiales extraos y su posterior secado.
2. Aplicacin del lquido penetrante:
Cubrir la superficie de inters con el lquido penetrante y dejar transcurrir el tiempo necesario
para permitir que el lquido penetrante se introduzca en las discontinuidades.
Los modos de aplicacin son inmersin, pulverizacin y pintado.
3. Limpieza intermedia
Se remover el exceso de lquido de la superficie, evitando extraer aquel que se encuentra
dentro de las fallas. Esta remocin, podr hacerse, segn la tcnica empleada, mediante:
a) Lavado con agua
b) Aplicando un emulsionante y posterior lavado con agua
c) Solventes

14

4. Secado
Se secara la pieza del agente limpiador.
Este caso puede ser obviado segn la
tcnica utilizada.

5. Aplicacin del revelador
Sobre la superficie ya preparada se
colocar el revelador en forma seca o
finalmente pulverizada en una
suspensin acuosa o alcohlica, que una
vez evaporada, deja una fina capa de
polvo.

6. Inspeccin y evaluacin
Esta fina capa de revelador absorber
el lquido penetrante retenido en las
discontinuidades, llevndolo a la
superficie para hacerlo visible, ya sea
por contraste o por fluorescencia (segn
la tcnica empleada) las indicaciones
podrn registrarse y evaluarse.

7. Limpieza final
Aunque los agentes qumicos utilizados no deberan ser corrosivos de los materiales ensayados,
se eliminaran sus restos para prevenir posteriores ataques.

APLICACIN EN LA INDUSTRIA

Primitivamente el mtodo ya se usaba este sistema de deteccin de fisuras, que consista en la
penetracin de aceite y posterior blanqueo con cal, utilizado en talleres ferroviarios para
encontrar fallas de fatiga en componentes de locomotoras y vagones.
Esta tcnica consista en las siguientes operaciones.
Limpiar adecuadamente la pieza.
Sumergirla durante varias horas en una mezcla de aceite al 25% y keroseno al 75% en
caliente, con el fin de lograr la penetracin.
Quitar la pieza del bao, escurrirla y remover la mezcla de la superficie mediante trapos.
Blanquear la pieza con cal o tiza suspendida en alcohol.
Finalmente, observar la misma con el fin de detectar las zonas en las que las afloraciones
de aceite en la cal revelan la presencia de defectos.
Este ensayo tena limitaciones serias en cuanto a su sensibilidad, debido principalmente a las
caractersticas del lquido usado y a la falta de contraste en las indicaciones, como tambin el

15

desconocimiento de la mecnica fsica del sistema en s.

Fue hasta 1941 cuando Roberto y Jos Switzer patentan un mtodo, el que luego venden a
Magnaflux Corporation. As comienza la difusin tcnica.
Actualmente, el ensaye no destructivo de lquidos penetrantes posee una alta sofisticacin en
cuanto a las caractersticas de los productos empleados pudindose detectar, en condiciones
especiales, fisuras de espesores de micrn.

Por esas propiedades han conquistado ya un gran campo de aplicacin, sobre todo en
PLANTAS DE PROCESOS, aeronutico, aeroespacial, etc., y no queda ninguna duda que van a
adquirir la importancia alcanzada ya en pases altamente industrializados.

ULTRASONIDO

16

Se considera ultrasonido aquellas oscilaciones de presin que poseen frecuencias por encima de
la gama audible (esto es, superior a 20 000 Hz).

El equipamiento utilizado para la aplicacin de estas tcnicas es capaz de generar, emitir y
captar haces de ondas muy bien definidas sujetas a las leyes de reflexin al encontrar en su
trayectoria un cambio en las propiedades fsicas del medio en el cual se propagan. Al ser
captadas, son analizadas segn el objetivo del equipamiento y con la determinacin del tiempo
transcurrido desde su emisin hasta su recepcin, puede conocerse la distancia recorrida, al ser la
velocidad previamente establecida.

Un haz snico de alta frecuencia (125 KHz a 20 MHz) es introducido en el material a ser
inspeccionado con el objetivo de detectar discontinuidades internas y superficiales. El sonido que
recorre el material es reflejado por las interfaces y es detectado y analizado para determinar la
presencia y localizacin de discontinuidades.

Se utilizan ondas ultrasnicas (altas frecuencias).
La onda es generada por un cristal y es emitida y detectada por un transductor. Este los
transforma en seales elctricas que son observadas en un osciloscopio.
Cuando la onda encuentra una imperfeccin parte de la seal recibida estar atenuada.
Se utiliza generalmente para detectar:
defectos internos
inclusiones
porosidades
determinar espesores
DEFINICION Y NATURALEZZA DE LAS ONDAS ULTRASONICAS.

Son ondas mecnicas vibratorias o sea para que sea propague el ultrasonido, se requiere que las
partculas del medio ya sea lquido, aire o slido oscilan alrededor de sus posiciones de
equilibrio.

DIFERENCIA ENTRE SONIDO Y ULTRASONIDO.

Son de la misma naturaleza, la diferencia radica en su frecuencia de la siguiente manera:
- ondas snicas: frecuencia entre 16 y 20000 ciclos por segundos.
- ondas ultrasnicas: frecuencias mucho mayores de 20000 ciclos por segundos.
Para materiales metlicos: se opera entre 1 y 5 MHz pero se pueden trabajar con frecuencias
mucho mayores.
Para materiales no metlicos: ej.: cermicos, trabajan con frecuencias menores de 1mhz (,
MHz).

TIPOS DE ONDAS ULTRASONICAS.


17

Se clasifican en:
OL. Onda longitudinal: se propaga en tres medios.
OT. Onda transversal: se propaga en slidos nicamente.
OR. Onda Rayleigh: se propaga en slidos nicamente.

IMPEDANCIA ACUSTICA
Resistencia del medio a la vibracin acstica de las partculas.

GENERACION DE ONDAS ULTRASONICAS
Para generar existen varios mtodos. Para el ultrasonido se hace uso de cristales piezoelctricos
o de materiales cermicos ferro elctrico.
Piezoelectricidad: propiedad de algunos cristales como el cuarzo de convertir energa elctrica
en energa mecnica vibratoria y viceversa. Cuarzo para altas frecuencias, mayores de 10 MHz.
Ferro electricidad: propiedad de algunos materiales cermicos previamente polarizados de
comportarse como los cristales piezoelctricos. ej.: titanato de bario, sulfato de litio.

PALPADORES O TRANSDUCTORES
Tipos:
a. incidencia normal.
b. incidencia angular.
Palpadores con:
1. un solo cristal emisor y receptor.
2. doble cristal, uno emisor y otro receptor.
3. mltiples cristales para aplicaciones especiales.

FORMA Y CARACTERISTICA DEL HAZ

18

n = d2/4l = d2f/4v
Sen g = 1.22 v/f d
d: dimetro del cristal.
V: velocidad.
f: frecuencia.
l: longitud de onda

En la pantalla veremos picos y ecos. Siempre vamos a encontrar cuando encendemos
un pico de emisin a la izquierda de la pantalla, cuando coloco el palpador veo ese pico
y otros ms.
-El 1 pico significa el espesor de la
pieza.
-El 2 pico significa el doble del espesor.
-El 3 pico significa el triple del espesor y
as sucesivamente.
A la hora de evaluar una indicacin o
eco, hay que tener en cuenta los
siguientes datos:
Posicin del palpador.
Recorrido del impulso ultrasnico en el
material.
Forma del eco.
Amplitud.

Los dos primeros datos sirven para localizar el defecto en la pieza y los dos ltimos
son de gran utilidad para evaluar su tamao.


19

Hay que calibrar con una pieza patrn. Para hacerlo primero tomo un medio acoplante
y ponemos el palpador, a continuacin con dos manos coger los dos primeros pico y el
primero se pone en el medio (con nuestros datos: 25 mm) de la pantalla y el segundo al
final de la pantalla (50 mm), de esta forma ya tengo el equipo calibrado.

Ventajas del ensayo ultrasnico
1. mayor poder de penetracin.
2. acceso a una superficie.
3. ausencia del peligro para el operario.
4. porttil.
Desventajas
Tiene problemas con piezas de geometra complicada.

Aplicaciones
Medicin de espesores.
Deteccin de fallas:
1. examen de piezas fundidas.
2. examen de piezas forjadas.
3. examen de soldaduras.
4. caracterizacin de materiales.

LOS PRINCIPALES METODOS.
a) Mtodo de reflexin por eco.
b) Mtodo por transmisin o transparencia.
- ensayos por contacto.
c) Mtodo de resonancia.
-ensayos por inversin.

ETAPAS DEL ENSAYO

La realizacin de un ensayo por ultrasonidos requiere una serie de etapas que
pueden resumirse en las siguientes:

20

1. Estudio de la pieza problema: geometra, naturaleza, estructura estado superficial,
defectos ms probables...
2. Eleccin de parmetros del ensayo en funcin de las caractersticas anteriores.
3. Calibracin del equipo (en distancia y sensibilidad), a ser posible por medio de
bloques del mismo material que el sometido a examen.

APLICACIONES EN LA INDUSTRIA

Por los fenmenos que provocan en su propagacin en los sonidos, lquidos y slidos,
han dado lugar a multitud de aplicaciones tcnicas y cientficas como:
1-Control de calidad de los materiales estructurales (END)
2-Deteccin de heterogeneidades
3-Determinacin de propiedades (caracterizacin)
4-Medida de espesores
Sus distintas tcnicas permiten su uso en dos campos de ensayos no destructivos:
Control de calidad y Mantenimiento preventivo, siendo en esta ltima especialidad muy
utilizados en la aeronutica por su precisin para determinar pequeas fisuras de fatiga
en, por ejemplo, trenes de aterrizaje, largueros principales, blocks de motores, bielas,
etc. La manifestacin de estas y otro tipo de fallas es la INTERPRETACION,
generalmente en un osciloscopio.

Conclusin

Una prueba no destructiva es el examen de un objeto efectuado en cualquier forma que no
impida su utilidad futura. Pueden ser usados en la inspeccin de materiales metlicos ferrosos y

21

no ferrosos, y en materiales como consecuencia de un proceso de fabricacin (fusin, soldadura,
tratamiento trmico) o con motivo de su uso (fatiga, corrosin, erosin, etc.)

Las pruebas nos brindan gran ventaja porque permiten examinar el objeto deseado aun cuando
este se encuentra en servicio y prevenir accidentes o fallas en la maquinaria en donde se ocupe.
Los diferentes mtodos nos brindan dos opciones, examinar la superficie del material, mtodos
como lquidos penetrantes y partculas magnticas, o si se prefiere examinar internamente al
objeto en cuestin se tienen mtodos como ultrasonido y rayos x.

Los END o Ensayos No Destructivos son utilizados para prevenir fallos en materiales sin
afectar su utilidad, se emplean en diversas industrias que requieren un constante monitoreo de
sus materiales o maquinaria y no perjudicar de tal forma que no sea necesario un paro de
produccin u otros inconvenientes.

Basados en normas de ASME, ASTM, API y el AWS, ANSI, ISO entre otras asociaciones,
estos ensayos son ejercidos.

BIBLIOGRAFIA


22

http://www.campus.fi.unju.edu.ar/courses/SSJ0000720072IQ025/document/TP10_END/Ensay
o_no_destructivo_por_liquido_penetrante.pdf?cidReq=SSJ0000720072IQ025
http://www.slideshare.net/carlosaguilar123/ciencia-materiales-
ii?fb_action_ids=712712608738985&fb_action_types=slideshare%3Adownload&fb_source=oth
er_multiline&action_object_map=%5B10150922815957594%5D&action_type_map=%5B%22s
lideshare%3Adownload%22%5D&action_ref_map=%5B%5D
http://sistendca.com/DOCUMENTOS/LP.pdf

http://www.thermoequipos.com.ve/pdf/articulo_06.pdf

http://ingenieriadecalidad.com/inicio/?p=127

http://industriales.utu.edu.uy/archivos/mecanica-
general/Curso%20de%20END%20y%20Mantenimiento%20Predictivo%20-
%20Diciembre%202011/Ensayos%20superficiales/Introduccion%20END/ensayos%20no%20de
structivos.pdf

http://info.catec.aero/CATEC-incorpora-un-nuevo-servicio-de-tomografia-
computerizada-de-rayos-X-para-ensayos-no-destructivos-en-materiales-y_a89.html

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