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ABNTAssociao Brasileira
de Normas Tcnicas
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NORMATCNICA
ABNT-Associao
Brasileira de
Normas Tcnicas
Lquido gerador de espuma de pelcula
aquosa (AFFF) a 6% para uso
aeronutico
NBR 11830 JUL 1995
Palavras-chave: Espuma para extino de incndio.
Espuma. Aeronutica
7 pginas
Origem: Projeto NBR 11830/1994
CB-24 - Comit Brasileiro de Segurana contra Incndio
CE-24:301.01 - Comisso de Estudo de Proteo contra Incndio em
Instalaes Aeroporturias
NBR 11830 - Liquid concentrate fire fighting, aqueous film - Forming foam
(AFFF) 6% for aeronautical use - Specification
Descriptors: Foam. Fire. Fighting. Aeronautic
Esta Norma foi baseada nas MIL-F-24385E e ICAO DOC. 9137 - AN/898
Esta Norma substitui a EB-2129/1991
Vlida a partir de 30.08.1995
Especificao
SUMRIO
1 Objetivo
2 Documentos complementares
3 Definies
4 Condies gerais
5 Condies especficas
6 Inspeo
7 Aceitao e rejeio
1 Objetivo
Esta Norma fixa as condies exigveis para um lquido
gerador de espuma de pelcula aquosa (AFFF) a 6%, pa-
ra extino de incndio em acidentes e/ou incidentes
aeronuticos.
2 Documentos complementares
Na aplicao desta Norma necessrio consultar:
Manual de testes para a avaliao da ecotoxicidade
de agentes qumicos, editado pela sema - Secretaria
Especial do Meio Ambiente
NR 17 - Norma Regulamentadora do Ministrio do
Trabalho - Ergonomia
NR 18 - Norma Regulamentadora do Ministrio do
Trabalho - Obras de Construo, Demolio e Re-
paros
NBR 5778 - Determinao do ndice de refrao -
Mtodo de ensaio
NBR 7353 - Solues aquosas - Determinao do PH
com eletrodos de vidro - Mtodo de ensaio
NBR 9695 - P para extino de incndio - Especifi-
cao
NBR 12714 - gua - Ensaio de toxicidade aguda com
peixes - Parte I - Sistema esttico - Mtodo de ensaio
NBR 12715 - gua - Ensaio de toxicidade aguda com
peixes - Parte II - Sistema semi-esttico - Mtodo de
ensaio
NBR 12716 - gua - Ensaio de toxicidade aguda com
peixes - Parte III - Sistema de fluxo contnuo - Mtodo
de ensaio
ASTM-D-96 - Test methods for water and sediment in
crude oils by the centrifuge method (field procedure)
ASTM-D-445 - Test methods for kinematic viscosity of
transparent and opaque liquids
ASTM-D-1177 - Test method for freezing point of
aqueous engine coolant solutions
ASTM-D-1298 - Test method for density, relative
density (specific gravity) or API gravity of crude
petrol eum and l i qui d petrol eum products by
hydrometer method
ASTM-D-1331 - Test methods for surface and
interfacial tension of solutions of surface-active agents
Cpia no autorizada
2
NBR 11830/1995
ICAO 9137 - Airport services manual, part 1 - Rescue
and fire fighting
NFPA 412 - Evaluating Aicraft Rescue and Fire
Fighting Foam Equipment
3 Definies
Para os efeitos desta Norma so adotadas as definies
de 3.1 a 3.8.
3.1 Lquido gerador de espuma (LGE)
Composto de agentes espumantes e estabilizadores
base de tensoativos sintticos e fluorados, que serve para
produzir espuma.
3.2 Espuma mecnica
Espuma composta por gua, LGE e ar, gerada com auxlio
de equipamento mecnico.
3.3 Taxa de expanso
Relao entre volume inicial e volume final, de uma solu-
o gua-LGE, aps ter sido submetida a um equipamen-
to ou condio formadora de espuma.
3.4 Soluo aquosa de LGE
Resultado de diluio homognea do LGE em gua, a
6% de concentrao em volume.
3.5 Tempo de controle de incndio
Tempo requerido desde o incio do combate ao incndio,
at que sua rea seja reduzida em cerca de 90%.
3.6 Tempo de extino do incndio
Tempo requerido desde o incio do combate ao incndio,
at a sua extino total.
3.7 Lote
Constitui-se de todo LGE oferecido para aceitao, desde
que tenha sido produzido sob as mesmas condies de
processo e sem mudana de matrias-primas.
3.8 Batelada
Quantidade de LGE obtida no final da fabricao por pro-
cesso descontnuo.
4 Condies gerais
4.1 Material
O LGE no deve apresentar formao de gel ou sedimen-
tao, quando armazenado em sua embalagem original,
lacrada, durante dois anos, temperatura entre 2
o
C a
50
o
C. No final deste perodo, o material deve atender aos
requisitos mencionados nos Captulos 4 e 5 desta Norma.
4.2 Embalagem
O LGE deve ser fornecido em recipientes novos, lacrados
e com identificao do fabricante, como segue:
a) os recipientes devem ser de material adequado e
no-reativo, como polietileno moldado ou simi-
lares, ou metlicos revestidos internamente com
material adequado e no-reativo, como polietileno
moldado ou similares, de resistncia mecnica
comprovada;
b) os recipientes devem atender s NR 17 e NR 18;
c) os recipientes acima de 50 L devem ter abertura
de respiro.
4.2.1 Marcao
Os recipientes devem ser marcados com caracteres em
cores contrastantes com a cor de fundo destes. A marca-
o deve ser aplicada de maneira que a imerso em
gua, o contato com o contedo do recipiente e o manu-
seio no afetem a sua legibilidade. A marcao deve
conter as seguintes informaes:
a) lquido gerador de espuma de pelcula aquosa
(AFFF) - 6%;
b) nmero desta Norma;
c) nome do fabricante e seu C.G.C.;
d) data de fabricao;
e) nmero do lote ou batelada de fabricao;
f) volume, em L;
g) massa bruta e massa lquida, em kg;
h) outras informaes de interesse do fabricante
e/ou comprador;
i) prazo de validade.
5 Condies especficas
5.1 Biodegradabilidade
Devem ser aceitos os produtos que forem classificados
como facilmente biodegradveis, de acordo com qualquer
um dos ensaios de biodegradabilidade indicados pelo
Manual de testes para a avaliao da ecotoxicidade de
agentes qumicos.
Nota: No caso de produtos no-biodegradveis, estes podem
ser utilizados, desde que seu valor de CL 50; 96 h (ver
5.2.2), seja 100 vezes superior concentrao estimada
de exposio.
5.2 Ecotoxicidade
5.2.1 A avaliao da toxicidade aguda do LGE deve ser
realizada conforme as NBR 12714, NBR 12715 e
NBR 12716 com o peixe poecilia reticulata, ou com outro
peixe representativo do ambiente aqutico da regio onde
o produto for utilizado.
5.2.2 Para a proteo da vida aqutica, devem ser consi-
derados como aceitveis os produtos que apresentarem
valores de CL 50; 96 h, pelo menos dez vezes superiores
s concentraes estimadas de exposio do LGE no
ambiente aqutico.
Cpia no autorizada
NBR 11830/1995 3
5.3 ndice de refrao
Deve ser no mnimo de 1,3580.
5.4 Massa especfica
No deve variar mais que 2% do valor especificado pelo
fabricante.
5.5 Viscosidade cinemtica
Deve ter um valor mximo de 20 x 10
-6
m
2
/s (20 cSt) a 5C
e mnimo de 2 x 10
-6
m
2
/s (2 cSt) a 25C.
5.6 pH
Deve estar compreendido entre 7,0 e 8,5.
5.7 Ponto de congelamento
Deve ser no mximo de -1C, podendo variar at 3C do
especificado pelo fabricante.
5.8 Sedimentao
Deve ser no mximo de 1% em volume.
5.9 Precipitao
Deve ser no mximo de 0,05% em volume.
5.10 Tenso superficial
Deve ser no mximo de 18 x 10
-3
Pa.
5.11 Tenso interfacial
Deve ser no mximo de 3 x 10
-3
Pa.
5.12 Soma das tenses
Deve ser no mximo de 20 x 10
-3
Pa.
5.13 Determinao do coeficiente de espalhamento
Deve ser no mnimo de + 3,0.
5.14 Expanso
Deve estar compreendida na faixa entre 1:6 e 1:10.
5.15 Tempo de drenagem de 25%
Deve ser no mnimo de 3 min.
5.16 Formao de pelcula e selagem
Deve espalhar sobre toda a superfcie do combustvel e
proteger contra reignio posterior dos vapores do deste.
5.17 Taxa de corroso
Os valores para cada tipo de material especificado devem
ser conforme a Tabela 1.
Tabela 1 - Taxa de corroso
Material Taxa de corroso mxima
(g/m
2
dia)
Ao ABNT 1010 2,5
Ao ASTM 240 tipo 304 0,1
Liga (90/10) Ni/Cu ASTM 706 1,0
5.18 Ciclagem trmica
Aps submeter o LGE ao procedimento estabelecido em
6.6.5, este deve atender s condies estabelecidas em
5.4 e em 5.8 a 5.17.
5.19 Efeito da temperatura elevada
Aps submeter o LGE ao procedimento estabelecido em
6.6.6, este deve atender s condies estabelecidas em
5.4 e em 5.8 a 5.16.
5.20 Desempenho contra incndio
Aps a realizao deste ensaio em conformidade com
6.6.7, verificar a capacidade para um rpido e pronto aba-
famento das chamas, resultando em um menor tempo de
controle do incndio, que no deve ser superior a 50 s, e
um tempo de extino que no deve ser superior a 60 s.
5.21 Resistncia reignio
Deve ser requerida a comprovao da capacidade da
espuma para manter a rea de ensaio, aps a extino
realizada em conformidade com 6.6.8, contra uma
possvel reignio. O tempo de resistncia reignio
deve ser igual ou superior a 5 min.
5.22 Compatibilidade com p para extino de incndio
Este ensaio deve ser realizado conforme o prescrito em
6.6.9, para verificao da compatibilidade do LGE com o
p para extino de incndio. O tempo de resistncia
reignio deve ser igual ou superior a 5 min.
5.23 Compatibilidade entre espumas
Os lquidos geradores de espuma (LGEs) de um fabri-
cante devem ser compatveis, em qualquer proporo,
com os fornecidos por outros fabricantes. O LGE deve
atender aos requisitos estabelecidos em 6.6.10, aps dez
dias de armazenamento a (65 2)C.
6 Inspeo
6.1 Responsabilidades
6.1.1 O fabricante responsvel pela garantia das caracte-
rsticas do LGE especificadas nesta Norma.
6.1.2 Cabe ao comprador verificar na fbrica, ou no local
de entrega, se as condies exigidas em 4.2 foram cum-
pridas.
6.1.3 Para executar os ensaios constantes nesta Norma,
o fabricante pode usar seu prprio laboratrio ou outros
credenciados por rgo nacional reconhecido, em comum
acordo com o comprador.
Cpia no autorizada
4
NBR 11830/1995
6.2 Amostragem
6.2.1 Amostragem para recebimento
Uma amostra de cada lote ou batelada deve ser selecio-
nada de acordo com a Tabela 2 e verificada quanto s
condies exigidas em 4.2.
6.2.2 Amostragem para ensaio de qualificao
6.2.2.1 Em um recipiente de 20 L de capacidade totalmente
limpo devem ser misturadas amostras aproximadamente
iguais de trs recipientes escolhidos ao acaso de um
mesmo lote e usado como amostra para os ensaios pre-
vistos na Tabela 3.
Tabela 2 - Inspeo visual dos recipientes
Tamanho do lote Tamanho da amostra Aceitao Rejeio
(A), (B), (C)
2 - 90 3 0 1
91 - 150 5 0 1
151 - 280 8 1 2
281 - 500 13 2 3
501 - 1200 32 3 4
1201 - 3200 50 5 6
3201 - 10000 80 10 11
10001 - 35000 125 14 15
35001 - acima 200 21 22
Caractersticas Requisitos Mtodo de ensaio Qualificao
(C)
Controle da qualidade
Biodegradabilidade 5.1 Manual da SEMA
Ecotoxicidade 5.2 NBR 12714, NBR 12715
e NBR 12716
ndice de refrao 5.3 NBR 5778 x x
Massa especfica 5.4 ASTM-D-1298 x x
Viscosidade cinemtica 5.5 ASTM-D-445 x x
pH 5.6 NBR 7353 x x
Ponto de congelamento 5.7 ASTM-D-1177 - x
Sedimentao 5.8 ASTM-D-96 Met. A - x
Tenso superficial 5.10 ASTM-D-1331 x x
Tenso interfacial 5.11 ASTM-D-1331 x x
Expanso 5.14 NFPA 412 x x
Tempo de drenagem de 25%
(A)
5.15 NFPA 412 x x
Formao de pelcula e selagem 5.16 NFPA 412 x x
Precipitao 5.9 6.6.1 - x
Soma das tenses 5.12 6.6.2 x x
Coeficiente de espalhamento
(A)
5.13 6.6.3 x x
Taxa de corroso 5.17 6.6.4 - x
Tabela 3 - Caractersticas, requisitos e mtodo de ensaio para espumas AFFF a 6%
(A)
Todos os itens defeituosos devem ser substitudos por itens aceitveis antes da aceitao do lote.
(B)
Tamanho da amostra de inspeo at que o critrio de rejeio seja atingido.
(C)
Lotes rejeitados podem ser retirados e submetidos novamente inspeo e reensaio.
/continua
Cpia no autorizada
NBR 11830/1995 5
Caractersticas Requisitos Mtodo de ensaio Qualificao
(C)
Controle da qualidade
Ciclagem trmica 5.18 6.6.5 - x
Efeito da temperatura elevada 5.19 6.6.6 - x
Desempenho contra incndio 5.20 6.6.7 x x
Resistncia reignio 5.21 6.6.8 x x
Compatibilidade com p
(B)
para 5.22 6.6.9 - x
extino de incndio
Compatibilidade entre espumas 5.23 6.6.10 - x
/continuao
6.2.2.2 Nos recipientes de onde so retiradas as amostras
devem ser anotadas:
a) quantidade de LGE retirada;
b) data da retirada;
c) rubrica(s) do(s) inspetor(es).
6.3 Classificao dos ensaios
6.3.1 Todos os ensaios exigidos nesta Norma so classifi-
cados como ensaios de conformidade da qualidade, para
os quais as tcnicas necessrias de amostragem e mto-
dos de ensaio so especificadas em 6.2 e 6.6, respecti-
vamente.
6.3.2 Os ensaios de aprovao para qualificao e con-
trole da qualidade no recebimento consistem em todos
os ensaios especificados neste Captulo e relacionados
na Tabela 3.
6.4 Certificado de conformidade
Juntamente com o lote do LGE deve ser fornecido um
certificado de conformidade, com os resultados dos en-
saios de controle da qualidade especificados na Tabe-
la 3.
6.5 Inspeo ps-qualificao
O controle de qualidade do comprador se reserva ao di-
reito de executar periodicamente alguns ou todos os en-
saios prescritos nesta Norma, para assegurar a confor-
midade do LGE com os requisitos especficos desta
Norma.
6.6 Ensaios
6.6.1 Precipitao
6.6.1.1 Composio artificial (em massa) da gua do mar:
a) cloreto de magnsio hexaidratado (MgCl
2
.H
2
O):
1,10%;
b) cl oreto de cl ci o di i dratado (CaCl
2
.2H
2
O):
0,16%;
c) sulfato de sdio (Na
2
SO
4
): 0,40%;
d) cloreto de sdio P.A. (NaCl): 2,50%;
e) gua destilada: 95,84%.
6.6.1.2 Procedimento
Preparar duas solues a 6% de LGE (uma em gua des-
tilada e outra em gua artificial do mar). Determinar a pre-
cipitao temperatura de (20 1)C, conforme
ASTM-D-96.
6.6.2 Somas das tenses
Efetuar a soma das tenses superficial e interfacial utili-
zando o cicloexano como combustvel de ensaio, tem-
peratura de (23 2)C, conforme ASTM-D-1331.
6.6.3 Coeficiente de espalhamento
O coeficiente de espalhamento deve ser determinado pela
seguinte equao:
CE = TSC - ST
Onde:
CE = coeficiente de espalhamento
TSC = tenso superficial do combustvel, em Pa
ST = soma das tenses, em Pa (determinada em
6.6.2)
Nota: Utilizar o cicloexano como combustvel de ensaio, tem-
peratura de (23 2)C, conforme ASTM-D-1331.
6.6.4 Taxa de corroso
6.6.4.1 Preparao dos corpos-de-prova
Polir, com lixa n 240, trs corpos-de-prova medindo
200 mm x 50 mm x 2 mm (C x L x E) dos seguintes mate-
riais:
a) ao ABNT 1010;
(A)
Utilizar o esguicho nestes ensaios conforme ICAO 9137.
(B)
Este ensaio deve ser executado a cada mudana de procedncia ou base qumica do p, independente da tabela de freqncia.
(C)
O LGE deve ser submetido aos ensaios de qualificao, sempre que ocorrer qualquer alterao no seu processo de fabricao e/ou
formulao.
Cpia no autorizada
6
NBR 11830/1995
b) ao ASTM 240 tipo 304;
c) liga (90/10) Ni/Cu ASTM 706.
6.6.4.2 Procedimento
Pesar os corpos-de-prova. Imergir 50% do comprimento
dos corpos-de-prova por 168 h (sete dias) em bqueres
diferentes contendo LGE temperatura de (40 2)C.
Decorrido este tempo, retirar e pesar os corpos-de-prova
secos e limpos. Calcular a taxa de corroso em cada
corpo-de-prova pela seguinte equao:
TC =
Mi - Mf
0,035
Onde:
TC = taxa de corroso, em g/m
2
dia
Mi = massa inicial do corpo-de-prova, em g
Mf = massa final do corpo-de-prova, em g
6.6.5 Ciclagem trmica
6.6.5.1 Preparar as seguintes amostras do LGE exclusi-
vamente para este tipo de ensaio:
a) um recipiente fechado, no violado, de cerca de
20 L;
b) dois recipientes de 1 L, de aproximadamente
50 mm x 475 mm;
c) um recipiente de 2 L.
6.6.5.2 Fechar todos os recipientes para prevenir a eva-
porao e exp-los consecutivamente s seguintes con-
dies:
a) (- 37 3)C por 24 h;
b) (65 3)C por 24 h;
c) condio da alnea a) por mais 24 h;
d) condio da alnea b) por um perodo de dez dias.
6.6.5.3 Ao final destes perodos de exposio, e quando
as amostras retornarem temperatura ambiente, exami-
n-las quanto aos requisitos especificados em 5.18.
6.6.6 Efeito da temperatura elevada
6.6.6.1 Colocar 500 mL do LGE em um cilindro de vidro de
1000 mL e fechar para evitar a evaporao da amostra.
6.6.6.2 Colocar o cilindro temperatura de (65 3)C por
10 dias. Ao final deste perodo, examinar o LGE conforme
especificado em 5.19.
6.6.7 Desempenho contra incndio
6.6.7.1 Antes de proceder ao ensaio, confirmar se o equipa-
mento est funcionando adequadamente, verificando a
expanso, a drenagem e a concentrao da soluo
aquosa, conforme NFPA 412.
6.6.7.2 Este ensaio deve ser realizado no mnimo trs ve-
zes, sendo que um deles com gua do mar artificial.
6.6.7.3 A ao prtica desenvolvida sobre um campo de
fogo, circular com 4,5 m
2
de superfcie em chapa de ao
com parede de conteno de 200 mm, capaz de acomo-
dar 100 L de querosene de aviao (para permitir um pe-
rodo de pr-queima de 60 s) e de uma camada inferior
de gua para nivelamento.
6.6.7.4 Deve ser utilizado neste ensaio o esguicho forma-
dor de espuma
(1)
com presso de 700 kPa e com vazo
de 11,4 L/min.
6.6.7.5 Este ensaio deve ser realizado conforme 6.6.7.6 a
6.6.7.10, observando-se as seguintes condies:
a) temperatura ambiente: > 15C;
b) temperatura do LGE: > 15C;
c) velocidade do vento: < 3 m/s.
6.6.7.6 Fixar o esguicho, mantendo o jato de espuma a fa-
vor do vento direcionado sobre o fogo, com o bico na po-
sio horizontal em uma altura de 1 m acima da borda
superior da rea incendiada, a uma distncia que assegu-
re que a espuma caia no centro da rea.
6.6.7.7 Provocar a ignio do combustvel e a partir do
momento que toda a rea seja coberta pelas chamas,
permitir uma pr-queima de 60 s.
6.6.7.8 Aplicar a espuma continuamente por 120 s, manten-
do a presso no bico em 700 kPa.
6.6.7.9 Registrar o tempo de extino com um cronmetro
com resoluo de 0,2 s. Comparar os resultados com os
requisitos de 5.20.
6.6.7.10 Em seguida, proceder ao ensaio de resistncia
reignio, conforme 6.6.8, e comparar os resultados com
os requisitos de 5.21.
6.6.8 Resistncia reignio
6.6.8.1 Este ensaio deve ser realizado 120 s aps o trmino
da aplicao da espuma.
6.6.8.2 Proceder a trs ensaios de resistncia reignio,
sendo que um deles deve ser feito com gua do mar ar-
tificial, provocando, no centro do campo, uma ruptura da
espuma, atravs de um cilindro medindo 300 mm de
dimetro interno e 200 mm de altura, contendo 2 L de
querosene.
6.6.8.3 Registrar o tempo quando 25% da rea total do
tanque estiver em chamas.
6.6.9 Compatibilidade com p para extino de incndio
6.6.9.1 Idntico ao ensaio executado conforme 6.6.7, exce-
to que, antes de iniciar o ensaio de reignio, devem ser
lanados uniformemente, sobre a superfcie da espuma,
2 kg de p para extino de incndio base de bicarbo-
nato de sdio, conforme a NBR 9695, com o auxlio de
(1)
Exemplo: esguicho formador de espuma UNI 86, conforme ICAO 9137 ou ISO 7203.
Cpia no autorizada

NBR 11830/1995 7
uma peneira de 200 mm de dimetro com malha de n
40. Esta distribuio de p deve ser completada, dentro
de 60 s, depois do perodo total de 120 s da aplicao da
es-puma.
6.6.9.2 Proceder ento ao ensaio de reignio conforme
6.6.8.
6.6.9.3 Devem ser realizados pelo menos trs ensaios,
sendo que um deles com gua do mar artificial.
6.6.10 Compatibilidade entre espumas
Misturas dos lquidos geradores de espuma tipo 6% a se-
rem ensaiados devem ser preparadas em quantidades
suficientes. Para os ensaios de qualificao, devem ser
determinados o nmero de misturas, bem como a propor-
o dos concentrados nestas misturas. Adicionalmente,
solues com gua doce e do mar a 6% devem ser pre-
paradas para cada mistura de concentrado. Deve ser colo-
cado 1,5 L de cada soluo em um vidro levemente fecha-
do, de modo a manter a presso ambiente. As amostras
devem ser armazenadas temperatura de (65 2)C, por
um perodo de dez dias, e depois submetidas aos se-
guintes ensaios:
a) expanso: conforme NFPA 412;
b) formao de pelcula e selagem: conforme
NFPA 412;
c) desempenho contra incndio: conforme 6.6.7;
d) sedimentao: conforme ASTM-D-96;
e) precipitao: conforme 6.6.1.
7 Aceitao e rejeio
7.1 Preliminarmente, o inspetor pode rejeitar o lote ou ba-
telada independentemente de ensaios, vista dos resul-
tados das inspees conforme 6.1 e 6.2.1.
7.2 O lote ou batelada deve ser aceito, caso satisfaa as
exigncias descritas em 6.1 a 6.3.
Cpia no autorizada