planeacion analisis y control del sistema de produccion

Los Sistemas de Planeacin y Control de la Produccin/Operaciones, estn formados por

un conjunto de niveles estructurados (jerrquicamente) de planificacin que contemplan
tanto los Planes Agregados, los Planes Maestros, la Gestin de Materiales, as como, los
niveles de Ejecucin o Gestin de Taller.
En los ltimos aos se ha estado produciendo un notable incremento de la importancia
que tiene el Subsistema de Produccin en el desarrollo de la actividad empresarial. Los
Sistemas de Gestin de la Produccin integran las diferentes funciones de planificacin y
mando de la produccin; a partir de la utilizacin de tcnicas, diagramas, grficos y
software, que facilitan los clculos y decisiones en torno a la seleccin de las mejores
variantes de produccin.
En la actualidad existen diferentes alternativas de Sistemas de Gestin de la Produccin
(SPCP), acorde a las caractersticas propias del proceso productivo (variedad, volumen
de produccin, complejidad del producto, nivel tcnico y tecnolgico, etc.), cuyo objetivo
es controlar el proceso de produccin dentro del sistema empresarial.
Cuando se habla de planificacin y control de la produccin, se suele hacer referencia a
mtodos y tcnicas que se pueden subdividir en aquellas dirigidas a planificar y controlar
"operaciones de procesos "y "operaciones de proyecto." Dentro del primer grupo se
pueden citar las Sistemticas siguientes:
MRP/ MRP-II (Planeacin de Requerimientos Materiales y de Recursos Productivos),
surgido en los Estados Unidos en la empresa IBM.
JIT (Just in Time), origen japons y desarrollado inicialmente por Toyota Motor Co.
OPT (Tecnologa de Produccin Optimizada), desarrollada inicialmente por Eliyahu M.
Goldratt, que ms tarde dio lugar al surgimiento de la Teora de las Limitaciones(TOC) y a
su aplicacin en produccin (sistema DBR: drum-buffer-rope)
LOP (Load Oriented Production), control de Produccin Orientado a la Carga, sistema
desarrollado en Europa Occidental .
Cuando la produccin es intermitente y/o unitaria (operaciones de proyecto), donde el
artculo final esta formado por varios subconjuntos y componentes (complejos en muchos
casos) , la tendencia es utilizar un sistema basado en la teora de redes; es estos casos
se emplean los Sistemas de Planificacin y Control de Proyectos que hacen uso de los
caminos crticos: el PERT y el CPM, fundamentalmente y los sistemas que utilizan la
denominada Lnea de Balance (LOB; Line of Balance).
Otra tcnica til en la Planeacin y Control de la Produccin, es la Simulacin del proceso
productivo a partir de varios software (SIMAN; SIN FACTORY, etc.), permitiendo conocer
los diferentes estados del proceso con slo variar las variables fundamentales del
sistema.
La Gestin Integrada de Materiales (GIM), es otra tcnica organizativa que ltimamente
est recibiendo mucha atencin, donde la misma esta dirigida a lograr una visin
integrada del flujo de materiales con enfoque logstico.
La utilizacin de un sistema u otro depende de la Estrategia de Produccin que siga la
organizacin y de la estructura espacial del proceso productivo. Los criterios de los
Sistemas de Gestin citados, son diferentes y se parte de unos datos de entrada (inputs)
distintos. Por ejemplo, los algoritmos de gestin de materiales en general, y en particular
MRP como nombre genrico de gestin de materiales e inventarios, son tcnicas de
control de inventario de fabricacin que pretenden responder a las siguientes preguntas:
Qu componentes y materiales se necesitan? En qu cantidad? Cundo tienen que
estar disponibles?
La idea bsica del JIT, es producir los artculos necesarios en las cantidades adecuadas y
en los instantes de tiempo precisos; esto conduce a lotes de fabricacin muy reducidos.
Para reducir los tamaos de las series es necesario que los tiempos de puesta a punto de
las mquinas sean lo ms pequeo posible y la posibilidad de rechazo mnima.

La finalidad del OPT/TOC/DBR, es maximizar el flujo de salida del proceso productivo, el
cual es considerado como una red por la que circulan los productos. Un principio
fundamental de dicho enfoque, es que solamente son "crticas" las operaciones que
representan limitaciones en el sistema y sern aquellas denominadas "cuellos de botella",
y que son los recursos u operaciones que van a determinar el nivel de outputs y
facturacin del sistema productivo.
LOP, es un sistema desarrollado a partir de 1987 que se emplea en algunas empresas
europeas (fundamentalmente alemanas) y que es til en el control de la actividad de la
produccin en talleres caracterizados por grupos de celdas productivas o puestos de
trabajos los cuales juntos pueden producir una variedad de productos diferentes
(produccin por orden) y se basa fundamentalmente en el control de produccin orientado
a la carga.
El PERT y el CPM, constituyen sistemas para la planeacin, programacin y control de
proyectos, actividad que ha tenido y seguir teniendo una importancia crtica, yendo en
aumento el tamao y la complejidad de los mismos y estando presentes en un amplio
abanico de grandes organizaciones. El PERT/CPM como muchos autores lo tratan en sus
estudios, no es una metodologa pasajera, sino que su difusin ha sido enorme en todo el
mundo y ha estado vinculada a grandes proyectos cientficos. Parte de descomponer el
proyecto en una serie de actividades, entendindose por actividad la ejecucin de tareas
que necesitan para su realizacin el consumo de varios recursos (mano de obra, tiempo,
mquinas y materiales), considerando como caracterstica fundamental su duracin.
Persigue conocer la duracin mnima posible del proyecto considerando conjuntamente
los costes y recursos asignados.
Palabras clave: Sistemas; Planificacin y Control de la Produccin