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AVALIAO DE FORJAMENTO A QUENTE, A MORNO E A FRIO.

Cleber Pereira Fenili1


1Universidade do Extremo Sul Catarinense UNESC / Departamento de Engenharia de Materiais, Campus I, Av. Universitria n 1105.
PALAVRAS-CHAVE: Forjamento, Temperatura de trabalho. REA DO CONHECIMENTO: Processamento de Metais I.
Forjamento o processo de fabricao no qual um tarugo de metal deformado dentro das mais variadas formas geomtricas e com
grandes deformaes plsticas. Este processo de fabricao est dividido em trs grandes grupos: forjamento a frio, a quente e a
morno. Essa classificao dependente da temperatura na qual as operaes de forjamento ocorrem [2] .
O trabalho a quente definido como a deformao sob condies de temperatura e taxa de deformao tais que processos de
recuperao e recristalizao ocorrem simultaneamente com a deformao. De outra forma, o trabalho a frio a deformao realizada
sob condies em que os processos de recuperao e recristalizao no so efetivos. Como o encruamento no aliviado, a tenso
de conformao aumenta com a deformao[2] .
No trabalho a morno ocorre uma recuperao parcial da ductilidade do material e a tenso de conformao situa-se numa faixa
intermediria entre o trabalho a frio e a quente. No trabalho a morno no se formam novos gros, ou seja, no h recristalizao [2] .
temperaturas mais altas (limite superior)

A fixao da temperatura varivel, sendo uma dependncia do tipo de ao que se deseja forjar. Em geral seus limites so fixados pelo
aumento excessivo de fora quando a temperatura muito baixa (limite inferior) e pela oxidao em Todavia, necessrio um
conhecimento bem detalhado do comportamento do material com o qual se est trabalhando, ou seja, conhecer a tenso de
escoamento, as perdas por oxidao, o alongamento e as zonas de transformao de fase em funo da temperatura. Todos esses
parmetros devem ser conhecidos para se evitar defeitos e otimizar o processo [2].
Forjamento a frio, uma deformao plstica de metais, sem aquecimento, onde o material forado por compresso, a fluir entre uma
matriz e um macho, resultando na obteno de peas com forma e tolerncias de preciso [3] .
um mtodo usado para mover, sem remover o metal. Esta tecnologia j provou ser altamente econmica. Suas aplicaes esto
crescendo rapidamente e seu potencial e desenvolvimento para peas com formas geomtricas mais complexas, fabricadas com
matrias-primas que permitem maior grau de deformao [2] .
O trabalho a frio acompanhado do encruamento do metal, que ocasionado pela interao das discordncias entre si e com outras
barreiras tais como contornos de gro que impede o seu movimento atravs da rede cristalina. A deformao plstica produz
tambm um aumento no nmero de discordncias, as quais, em virtude de sua interao, resultam num elevado estado de tenso
interna na rede cristalina. Tudo isto resulta macroscopicamente num aumento de resistncia e dureza e num decrscimo da ductilidade
do material [5] .
Por encontrar-se em baixas temperaturas, a tenso de deformao do material alta e, portanto exige altas presses por parte das
mquinas e, conseqentemente, exige forjas de grande ou mdio porte. A vantagem que encontra sobre o forjamento a quente que
aps o processo a pea encontra-se j em suas dimenses acabadas, pois no sofreu dilataes por causa do aumento de temperatura
[5] .
Todos os materiais que apresentam uma ductilidade temperatura ambiente podem ser deformados a frio. Fundamentalmente o
processo a frio passa a ter vantagens econmicas, dependendo do volume do material e de quanto pea forjada se aproxima em
geometrias da pea pronta [5] .
VANTAGENS [2]
Menor quantidade de matria-prima requerida (a pea pode ser obtida em sua forma final sem nenhuma perda de material ou com
pequena quantidade de sobremetal para usinagem ou ainda necessitando apenas operaes de furao ou rebarbagem);
Melhoria das propriedades mecnicas da pea devido ao trabalho de conformao realizado no material (geralmente aumenta o limite
de ruptura, o limite de escoamento e a dureza, alm de se obter uma estrutura granular orientada na direo do trabalho mecnico
aplicado);
Possibilidade de utilizao de matria-prima mais barata;
Obteno de formas especiais ( possvel obter peas que no seriam produzidas economicamente por nenhum outro processo); Alta
produtividade;
Preciso dimensional;
Bom acabamento superficial;
A proteo contra a corroso aumentada devido operao de fosfatizao;
Possibilita a substituio de um material de custo maior (alta liga) forjado a quente, por outro de custo menor (ao carbono) forjado a
frio, obtendo-se assim peas forjadas com propriedades mecnicas equivalentes.
DESVANTAGENS [2]
Necessidade de prensas de maior capacidade; Presses elevadas nas ferramentas, necessitando assim de materiais especiais e
geralmente de alto custo;
Necessidade de recozimentos intermedirios para obterem-se grandes deformaes;
Vivel economicamente apenas para lotes grandes de peas;
Tempos de preparao de mquinas e ajuste do ferramental, maiores.
Os processos de forjamento a morno objetivam aliar as vantagens das conformaes a quente e a frio.
O trabalho a morno consiste na conformao de peas numa faixa de temperatura onde ocorre o processo de recuperao, portanto, o
grau de endurecimento por deformao consideravelmente menor do que no trabalho a frio.
Existe uma faixa de temperatura empregada na conformao a morno dos aos, entre 500 e 800 C. A temperatura inferior de
conformao limitada em aproximadamente 500C devido possibilidade de ocorrncia da "fragilidade azul" em temperaturas mais
baixas [5] .
Esta fragilizao aumenta a tenso de escoamento e diminui a ductilidade. Ela ocorre em temperaturas em torno de 200 a 400C onde,
tomos intersticiais difundem-se durante a deformao formando atmosferas em torno das discordncias geradas, ancorando-as. O
nome azul refere-se colorao do xido formado na superfcie do ao nesta faixa de temperatura [5] .
Com relao ao trabalho a quente o processo a morno apresenta melhor acabamento superficial e preciso dimensional devido
diminuio da oxidao e da dilatao - contrao do material e da matriz [5] .
A maior desvantagem da conformao a morno com relao ao processo a quente o aumento do limite de escoamento que ocorre
com a reduo da temperatura de deformao. O aumento da carga de conformao implicar na necessidade de se empregar prensas
mais potentes e ferramentas mais resistentes. Os tarugos para a conformao, por sua vez, podem requerer decapagem para remoo
de carepa e utilizao de lubrificantes durante o processo. Em relao ao trabalho a frio o processo a morno apresenta reduo dos
esforos de deformao, o que permite a conformao mais fcil de peas com formas complexas, principalmente em materiais com
alta resistncia. A conformao a morno melhora ainda a ductilidade do material e elimina a necessidade de recozimentos
intermedirios que consomem muita energia e tempo [7] .
O processo de forjamento a quente distinguem-se do realizado a morno pela faixa de temperatura na qual realizado, isto , faixa de
temperatura em que ocorrem os mecanismos de recuperao e recristalizao [2] .
Este trabalho no s requer menos energia para deformar o metal e proporciona maior habilidade para o escoamento plstico sem o
surgimento de trincas como tambm ajuda a diminuir as heterogeneidades da estrutura dos lingotes fundidos devido s rpidas taxas de
difuso presentes s temperaturas de trabalho a quente. As bolhas de gs e porosidades so eliminadas pelo caldeamento destas
cavidades e a estrutura colunar dos gros grosseiros da pea fundida quebrada e refinada em gros equiaxiais recristalizados de
menor tamanho [5] .
As variaes estruturais devido ao trabalho a quente proporcionam um aumento na ductilidade e na tenacidade, comparado ao estado
fundido. Geralmente, a estrutura e propriedades dos metais trabalhados a quente no so to uniformes ao longo da seo reta como
nos metais trabalhados a frio e recozidos, j que a deformao sempre maior nas camadas superficiais. O metal possuir gros
recristalizados de menor tamanho nesta regio. Como o interior do produto estar submetido a temperaturas mais elevadas por um
perodo de tempo maior durante o resfriamento do que as superfcies externas, pode ocorrer crescimento de gro no interior de peas
de grandes dimenses, que resfriam vagarosamente a partir da temperatura de trabalho [5] .
A maioria das operaes de trabalho a quente executada em mltiplos passes ou estgios; em geral, nos passes intermedirios a
temperatura mantida bem acima do limite inferior do trabalho a quente para se tirar vantagem da reduo na tenso de escoamento,
embora com o risco de um crescimento de gro. Como, porm, deseja-se usualmente um produto com tamanho de gro pequeno, a
temperatura dos ltimos passes (temperatura de acabamento) bem prxima do limite inferior e a quantidade de deformao
relativamente grande. Pequenos tamanhos de gros daro origem a peas com melhor resistncia e tenacidade [5] .
Para se obter peas forjadas com boa qualidade, o processo precisa ser completado a uma temperatura definida para cada tipo de
material [1] .
Isso fica visvel se o forjamento for realizado a temperaturas abaixo das estabelecidas, conforme tabela 01, pois o material pode ficar
encruado e a pea sujeita a fissuramento. O encruamento pode ser eliminado por recozimento, mas as fissuras no
Tabela 01: Faixa de temperatura de conformao a quente dos materiais mais comuns.
Material Temperatura (C)
Ligas de Alumnio 320 520
Ligas de Cobre (lates) 650 850 Ao de baixo teor de C 900 1150 Ao Mdio teor de C 850 10 Ao Alto teor de C 800 1050
Ao liga com Mn ou Ni 850 1000 Ao liga com Cr ou Cr-Ni 870 10
Ao liga com Cr-Mo 850 1050
Fonte: FILHO, Ettore B.[et al]. Conformao Plstica dos Metais. So Paulo: Unicamp, 5 ed. 1997.
Na conformao a quente deve-se se tomar cuidado com as quedas de temperatura, no deixando ultrapassar o limite inferior da tabela
01.
Esta queda de temperatura pode ocorrer devido ao esfriamento da pea em contato com o ar (radiao) e a transmisso de calor da
pea para a ferramenta fria. Sendo que os fatores que influem na transmisso do calor so tempo de contato pea- ferramenta e a
superfcie da pea [1] .
Durante a conformao ocorre tambm um aquecimento da pea devido energia de deformao, porem menos importante do que as
perdas acima mencionadas [1] .
Somente em casos de aos de alta liga, submetido elevada conformao, possvel que
este aquecimento se sobreponha ao esfriamento [1]