AO DE LA PROMOCIN DE LA INDUSTRIA RESPONSABLE Y

COMPROMISO CLIMTICO
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTIN
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

ASIGNATURA: TECNOLOGIA DE MATERIALES

DOCENTE: ING. VICTOR HUGO SANCHEZ MERCADO


ESTUDIANTE: - JUAN JUNIOR SANDOVAL MARICHI


TEMA: CEMENTO PORTLAND

TARAPOTO PERU
2014


CEMENTO
El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla
de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de
endurecerse al contacto con el agua. Hasta este punto la molienda entre estas
rocas es llamada clinker, esta se convierte en cemento cuando se le agrega yeso,
este le da la propiedad a esta mezcla para que pueda fraguar y endurecerse.
Mezclado con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla
uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece, adquiriendo
consistencia ptrea, denominada hormign (en Espaa, parte de Suramrica y el
Caribe hispano) o concreto (en Mxico y parte de Suramrica). Su uso est muy
generalizado en construccin e ingeniera civil.
CEMENTO PORTLAND
El cemento Portland es un conglomerante o cemento hidrulico que cuando se
mezcla con ridos, agua y fibras de acero discontinuas y discretas tiene la
propiedad de conformar una masa ptrea resistente y duradera
denominada hormign. Es el ms usual en la construccin y es utilizado como
aglomerante para la preparacin del hormign
(llamado concreto en Hispanoamrica). Como cemento hidrulico tiene la
propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua, al reaccionar
qumicamente con ella para formar un material de buenas propiedades
aglutinantes.
El poso de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin
del hormign es el cemento portland, producto que se obtiene por la
pulverizacin del clinker portlandcon la adicin de una o ms formas
de yeso (sulfato de calcio). Se admite la adicin de otros productos siempre que
su inclusin no afecte las propiedades del cemento resultante. Todos los
productos adicionales deben ser pulverizados conjuntamente con el clinker.
Cuando el cemento portland es mezclado con el agua, se obtiene un producto
de caractersticas plsticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas
horas y endurece progresivamente durante un perodo de varias semanas hasta
adquirir suresistencia caracterstica. El proceso de solidificacin se debe a un
proceso qumico llamado hidratacin mineral.
Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se
obtiene el cemento plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente
trabajable. Este material es usado en particular para el revestimiento externo de
edificios.

FABRICACION
La fabricacin del cemento Portland se da en los siguientes pasos:
Las materias primas para la produccin del portland son minerales que contienen:
xido de calcio (44 %),
xido de silicio (14,5 %),
xido de aluminio (3,5 %),
xidos de hierro (3 %)
xido de manganeso (1,6 %).
Proceso de fabricacin del cemento

Explotacin de materias primas: consiste en la extraccin de las piedras
calizas y las arcillas de los depsitos o canteras, las cuales dependiendo de
sus condiciones fsicas se hacen con los diferentes sistemas de explotacin;
luego el material se transporta a la fbrica.
Preparacin y clasificacin de las materias primas: una vez extrados los
materiales, en la fbrica se reduce el tamao de la caliza siguiendo ciertas
especificaciones dada para la fabricacin. Su tamao se reduce con la
trituracin hasta que su tamao oscile entre 5 y 10 mm.
Homogeneizacin: consiste en mezclar las arcillas y calizas, que ya han sido
trituradas. Se lleva a cabo por medio de bandas transportadoras o molinos,
con el objetivo de reducir su tamao hasta el orden de dimetro de medio
milmetro. En esta etapa se establece la primera gran diferencia de los
sistemas de produccin del cemento, (procesos hmedos y procesos
secos).
Clinkerizacin: consiste en llevar la mezcla homogeneizada a hornos
rotatorios a grandes temperaturas, aproximadamente a 1450C. En la parte
final del horno se produce la fusin de varios de los componentes y se
forman grnulos de 1 a 3 cm de dimetro, conocidos con el nombre de
clnker.
Enfriamiento: despus que ocurre el proceso de clinkerizacin a altas
temperaturas, viene el proceso de enfriamiento que consiste en una
disminucin de la temperatura para poder trabajar con el material. Este
enfriamiento se acelera con equipos especializados.
Adiciones finales y molienda: una vez que el clnker se ha enfriado, se
prosigue a obtener la finura del cemento, que consiste en moler el clnker.
Despus se le adiciona yeso con el fin de retardar el tiempo de fraguado.
Empaque y distribucin: esta ltima etapa consiste en empacar el
cemento fabricado en sacos de 50 kilogramos, teniendo mucho cuidado
con diversos factores que puedan afectar la calidad del cemento. Luego
se transporta y se distribuye con cuidados especiales.

Segn la AFCP (asociacin de fabricantes de cemento portland)
PASO 1:
El proceso industrial comienza en la cantera con la extraccin de las materias
primas, que se efectan mediante explosiones a cielo abierto, con uso de
perforadoras especiales y posteriormente voladuras.
El material as extrado, es cargado mediante palas de gran capacidad, que
depositan las rocas en camiones, los que transportan la materia prima hasta la
planta de trituracin.


PASO 2:
La planta de trituracin de caliza y arcillas, permite reducir el material con
tamao de hasta 1,2m a un final comprendido entre 0/46 mm. Este material
triturado es transportado hasta el predio de la planta, mediante una cinta
transportadora.
PASO 3:
Una vez llegado a la planta, el material es depositado en un parque de
almacenamiento de materias primas, donde se efecta un adecuado proceso
de prehomogeneizacin.
PASO 4:
A partir del parque de almacenamiento y mediante un proceso de extraccin
automatico, las materias primas son conducidas a la instalacin de molienda,
molino de bolas, reducindolas a sustancias de gran finura que se denomina
harina y constituye el elemento que alimentara posteriormente al horno. Es en la
etapa de molienda, donde se seleccionan las caractersticas qumicas de la
harina que se desea obtener.
PASO 5:
El material as molido es transportado mediante sistemas neumticos o transportes
mecnicos a silos de homogeneizacin, donde se logra finalmente una harina,
que servir para alimentar al horno.
PASO 6:
La harina cruda es introducida, en forma neumtica y debidamente dosificada, a
un intercambiador de calor por suspensin en contracorriente de gases en varias
etapas, en la base del cual se ha instalado un moderno sistema de
precalcinacin de la mezcla, antes de la entrada al horno rotativo, donde se
desarrollan las restantes reacciones fsico-quimicas, que dan lugar a la formacin
del Clinker.
PASO 7:
El Clinker as obtenido, es sometido a un proceso de enfriamiento rpido en un
enfriador. Posteriormente, luego de pasar por un quebrantador, el Clinker es
trasladado por medio de un transportador mecnico, a un parque de
almacenamiento.
PASO 8:
De este parque de almacenamiento y mediante un proceso de extraccin
controlada, el Clinker es conducido a la molienda de cemento, constituido por un
molino de bolas a circuito cerrado o por una accin combinada de molienda
mediante rodillos de presin, con separador neumtico que permite obtener una
alta superficie especifica(Blaine).
En esta etapa de molienda y mediante bsculas automticas, se incorporan las
adiciones requeridas segn el tipo de cemento a obtener.
PASO 9:
El producto terminado Cemento Portalnd es controlado por anlisis qumicos y
ensayos fsicos en un laboratorio totalmente equipado, para garantizar la calidad
del producto final y transportado por medios neumticos a silos de depsito
desde donde se encuentra listo para ser despachado en bolsas y/o granel.
PASO 10:
Para la primera forma, se cuenta con embolsadoras rotativas automticas. El
producto de envasado se carga, mediante un sistema semiautomtico o
automtico simultneamente en plataformas totalmente cubiertas, para igual
cantidad de camiones con sus respectivos acoplados o vagones telescpicos
para el transporte ferroviario. Tambin se cuenta con modernos sistemas
palletizado de bolsas, para facilitar la carga.
Para el sistema a granel, el cemento portland se carga en forma automtica por
debajo de los silos de almacenamiento, en superficies totalmente cubiertas, tanto
para vagones como para camiones tolva.

COMPOSICION QUIMICA DEL CEMENTO PORTLAND







PROPIEDADES DE LOS COMPONENTES DEL CEMENTO
COMPONENTE PROPIEDADES
Silicato Triclcico
(C3S)
Altas resistencias iniciales
Alto calor de hidratacin
Silicato Diclcico
(C2S)
Desarrollo lento de resistencias
Moderado calor de hidrtacin
Aluminato Triclcico
(C3A)
Muy rpido desarrollo de resistencias
Muy alto calor de hidratacin
Ferritoaluminato Tetracalcio (C4FA) til para la formacin de Clinker (Fase
lquida)
ADICIONES: Escoria siderurgica,
Puzolanas, Otros
Desarrollo lento de resistencias
Bajo calor de hidratacin
Buena resistencia a la agresin
qumica

Propiedades y usos:
Buena resistencia al ataque qumico. No es atacado por el agua ni por
agentes atmosfricos ni a agentes biolgicos.
Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario.
Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo. Con el tiempo
aumenta la porosidad. El fenmeno de conversin (aumento de la
porosidad y cada de la resistencia) debe tenerse en cuenta a la hora
de calcular la resistencia a esfuerzos y pesos del cemento y no ser
mayor de 40N/mm2.
Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico.
Fraguado: Normal 2-3 horas.
Endurecimiento: muy rpido. En 6-7 horas tiene el 80% de la resistencia.
Estabilidad de volumen: no vara sus dimensiones.
Aplicaciones
Hormign, amasado con arena, grava y agua.
Alcantarillados, zonas de vertido industrial, depuradoras. Carreteras,.
Como mortero de unin en construcciones, amasado con arena y
agua.
Como mortero para lechadas y para enlucir que contienen cal o yeso.
Elementos prefabricados con hormign: bovedillas, celosas, barandilla


PROPIEDASDES FISICAS

Cuando el concreto fragua, su volumen bruto permanece casi
inalterado, pero el concreto endurecido contiene poros llenos de agua y
aire, mismos que no tienen resistencia alguna. La resistencia esta en la
parte slida de la pasta, en su mayora en el hidrato de silicato de calcio
y en las fases cristalinas.
Entre menos porosa sea la pasta de cemento, mucho mas resistente es
el concreto. Por lo tanto, cuando se mezcle el concreto no se debe usar
una cantidad mayor de agua que la absolutamente necesaria para
fabricar un concreto plstico y trabajable. A un entonces, el agua
empleada es usualmente mayor que la que se requiere para la
completa hidratacin del cemento. La relacin mnima Agua
Cemento (en peso) para la hidratacin total es aproximadamente de
0.22 a 0.25

PROPIEDADES DE LOS CEMENTOS
Fraguado y endurecimiento.
Propiedades mecnicas.
Propiedades trmicas.
Variaciones dimensionales.
Durabilidad.

PROPIEDADES QUIMICAS

Dos silicatos de calcio, los cuales constituyen cerca del 75% del peso del
cemento Prtland, reaccionan con el agua para formar dos nuevos
compuestos: el hidrxido de calcio y el hidrato de silicato de calcio. Este
ltimo es con mucho el componente cementante mas importante en el
concreto. Las propiedades ingenieriles del concreto, fraguado y
endurecimiento, resistencia y estabilidad dimensional principalmente
depende del gel del hidrato de silicato de calcio. Es la medula del
concreto.
La composicin qumica del silicato de calcio hidratado es en cierto
modo variable, pero contiene cal (CaO) y slice (Si02), en una proporcin
sobre el orden de 3 a 2. el rea superficial del hidrato de silicato de calcio
es de unos 3000 metros cuadrados por gramo. Las partculas son tan
diminutas que solamente ser vistas en microscopio electrnico. En la pasta
de cemento ya endurecida, estas partculas forman uniones enlazadas
entre las otras fases cristalinas y los granos sobrantes de cemento sin
hidratar; tambin se adhieren a los granos de arena y a piezas de
agregado grueso, cementando todo el conjunto. La formacin de
esta estructura es la accin cementante de la pasta y es responsable del
fraguado, del endurecimiento y del desarrollo de resistencia.
CLASIFICACION DE LOS CEMENTOS

De acuerdo a las normas nacionales ITINTEC y a las internacionales A.S. T.
M. La norma C150 de l a A.S.T.M., clasifica al cemento Prtland en
cinco tipos diferentes:

Cemento tipo I o normal:

Es un cemento normal, se produce por la adicin de clinker ms yeso. De
uso general en todas las obras de ingeniera donde no se requiera
miembros especiales. De 1 a 28 das realiza 1 al 100% de su resistencia
relativa.

Ce me n t o T i p o I I o Mo de r ado :

Cemento modificado para usos generales. Resiste moderadamente la
accin de los sulfatos, se emplea tambin cuando se requiere un calor
moderado de hidratacin. El cemento Tipo II adquiere resistencia mas
lentamente que el Tipo I, pero al final alcanza la misma resistencia. Las
caractersticas de este Tipo de cemento se logran al imponer
modificaciones en el contenido de Aluminato Tricalcico (C3A) y el Silicato
Tricalcico (C3S) del cemento. Se utiliza en alcantarillados, tubos, zonas
industriales. Realiza del 75 al 100% de su resistencia.
Cemento Tipo III o de rpido Endurecimiento:

Cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita
una resistencia temprana en una situacin particular de construccin. El
concreto hecho con el cemento Tipo III desarrolla una resistencia en tres
das, igual a la desarrollada en 28 das para concretos hechos con
cementos Tipo I y Tipo II ; se debe saber que el cemento Tipo III aumenta
la resistencia inicial por encima de lo normal, luego se va normalizando
hasta alcanzar la resistencia normal. Esta alta resistencia inicial se logra al
aumentar el contenido de C3S y C3A en el cemento, al molerlo mas fino;
las especificaciones no exigen un mnimo de finura pero se advierte un
limite practico cuando las partculas son tan pequeas que una cantidad
muy pequea de humedad prehidratada el cemento durante el
almacenamiento manejo. Dado a que tiene un gran desprendimiento de
calor el cemento Tipo III no se debe usar en grandes volmenes. Con 15%
de C3A presenta una mala resistencia al sulfato. El contenido de C3A
puede limitarse al 8% para obtener una resistencia moderada al sulfato o
al 15% cuando se requiera alta resistencia al mismo, su resistencia es del
90 al 100%.

Cemento Tipo IV o De Bajo Calor de Hidratacin:

Cemento de bajo calor de hidratacin se ha perfeccionado para usarse
en concretos masivos. El bajo calor de hidratacin de Tipo IV se logra
limitndolos compuestos que ms influye en la formacin de calor por
hidratacin, o sea, C3A y C3S. Dado que estos compuestos tambin
producen la resistencia inicial de la mezcla de cemento, al limitarlos se
tiene una mezcla que gana resistencia con lentitud. El calor de
hidratacin del cemento Tipo IV suele ser de mas o menos el 80% del Tipo
II, el 65% del Tipo I y 55% del Tipo III durante la primera semana de
hidratacin. Los porcentajes son un poco mayores despus de ms o
menos un ao. Es utilizado en grandes obras, moles de concreto, en
presas o tneles. Su resistencia relativa de 1 a 28 das es de 55 a 75%

Cemento Ti po V o Resi stente a l os Sul fatos:

Cemento con alta resistencia a la accin de los sulfatos, se especifica
cuando hay exposicin intensa a los sulfatos. Las aplicaciones tpicas
comprenden las estructuras hidrulicas expuestas a aguas con alto
contenido de lcalis y estructuras expuestas al agua de mar. La
resistencia al sulfato del cemento Tipo V se logra minimizando el
contenido de C3A, pues este compuesto es el mas susceptible al ataque
por el sulfato. Realiza su resistencia relativa del 65 al 85 %.

OTROS CEMENTOS

TIPOS DE CEMENTOS ESPECIALES

CEMENTO PORTLAND BLANCO:

Es el mismo Prtland regular, lo que defiere es el color, esto se obtiene por
medio del color de la manufactura, obteniendo el menor numero de
materias primas que llevan hierro y oxido de magnesio, que son los que le
dan la coloracin gris al cemento. Este cemento se usa especficamente
para acabados arquitectnicos tales como estuco, pisos y concretos
decorativos.

CEMENTO PORTLAND DE ESCORIA DE ALTO HORNO:

Es obtenido por la pulverizacin conjunta del clinker Prtland y escoria
granulada finamente molida con adicin de sulfato de calcio. El contenido
de la escoria granulada de alto horno debe estar comprendido entre el
15% y el 85% de la masa total.

CEMENTO SIDERRGICO SUPERSULFATADO:

Obtenido mediante la pulverizacin de escoria granulada de alto horno,
con pequeas cantidades apreciables de sulfato de calcio.

CEMENTO PORTLAND PUZOLANICO:

Se obtiene con la molienda del clinker con la puzolana. Tiene resistencia
parecida al cemento normal y resistentes ataques al agua de mar, lo que
lo hace aconsejable para construcciones costeras. Para que el cemento
sea puzolanico debe contener entre el 15% y el 50% de la masa total. El
cemento puzolanico se utiliza en construcciones que estn en contactos
directos con el agua, dada su resistencia tan alta en medios hmedos.

CEMENTO PORTLAND ADICIONADO:

Obtenido de la pulverizacin del clinker Prtland conjuntamente con
materiales arcillosos o calcreos-silicos-aluminosos.

CEMENTO ALUMINOSO:

Es el formado por el clinker aluminoso pulverizado el cual le da propiedad
de tener alta resistencia inicial. Es tambin resistente a la accin de los
sulfatos as como a las altas temperaturas.



TIPOS DE CEMENTO- APLICACIONES


Represas Edificaciones




NORMALIZACION

-Se lleva a cabo por el Comit tcnico permanente de normalizacin de
cemento y cales. Tiene a su cargo a ASOCEM.
Inicialmente las normas fueron dadas por el ASTM, luego en el Per se dio con
INANTIC que luego fue reemplazado por ITINTEC y despus la NTP.
El cemento en el Per es uno de los productos con mayor nmero de normas que
datan del proceso de normalizacin en el Per.
Existen:
7 normas sobre especificaciones
1 norma de muestreo
5 normas sobre ediciones
30 normas sobre mtodos de ensayos
Las normas para el cemento son:
ITINTEC 334.001: Definiciones y nomenclatura
ITINTEC 334.002: Mtodo para determinar la finura
ITINTEC 334.004: Ensayo de autoclave para la estabilidad de volumen
ITINTEC 334.006: Mtodo de determinacin de la consistencia normal y fraguado
ITINTEC 334.007: Extraccin de muestra
ITINTEC 334.008: Clasificacin y nomenclatura
ITINTEC 334.016: Anlisis qumico, disposiciones generales
ITINTEC 334.017: Anlisis qumico, mtodo usual para determinar el diosado de
silicio, oxido frrico oxido de calcio, aluminio y magnesio.
ITINTEC 334.018: Anlisis qumico, anhdrido carbnico
ITINTEC 334.020: Anlisis qumico, perdida por calcinacin
ITINTEC 334.021: Anlisis qumico, residuo insoluble
ITINTEC 334.041: Anlisis qumico, mtodo de determinacin de xidos de sodio y
potasio
ITINTEC 334.042: Mtodo para ensayos de resistencia a flexin y compresin del
mortero plstico
ITINTEC 334.046: Mtodo de ensayo para determinar la finura por tamizado
hmedo con tamiz N 325
ITINTEC 334.047: Mtodo de determinacin del calor de hidratacin
ITINTEC 334.048: Mtodos de determinacin del contenido de aire del mortero
plstico

NORMAS PERUANAS DE CEMENTO
CEMENTOS NORMALIZADOS EN PER
a. Cementos Portland Convencionales. NTP 334.009
Tipos de Cemento
Tipo I .- Cemento uso general.
Tipo II.- De moderada resistencia a sulfatos.
Tipo III.- De alta resistencia inicial.
Tipo IV.- De bajo calor de hidratacin.
Tipo V.- De alta resistencia a los sulfatos.
b. Cementos Portland Adicionados. NTP 334.090
Tipos de Cemento
Tipo IP.- Cemento Portland Puzolnico.
Tipo I(PM).- Cemento Portland Puzolnico Modificado.
Tipo ICo.- Cemento Portland Compuesto.
Tipo MS.- Cemento de Moderada Resistencia a los Sulfatos (Propiedad
Especial Opcional.)
Clasificacin General de Cemento:
ADICIONES
NTP 334.055:1999 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar el ndice de
actividad puzolnica por el mtodo de la cal. 2a edicin
NTP 334.066:1999 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar el ndice de
actividad puzolnica utilizando cemento portland. 2a. Ed.
NTP 334.087:1999 Cementos. Adiciones minerales en pastas, morteros y concretos;
microsilice. Especificaciones
NTP 334.104:2001 Cementos. Adiciones minerales del hormign (concreto)
puzolana natural cruda o calcinada y ceniza. Especificaciones
NTP 334.117:2002 Cemento. Mtodo de ensayo para la determinacin de la
eficiencia de adiciones minerales o escoria granulada de alto horno, en la
prevencin de la expansin anormal del concreto debido a la reaccin lcali-
slice
NTP 334.127:2002 Cementos. Adiciones minerales del cemento y hormign
(concreto). Puzolana natural cruda o calcinada y ceniza volante. Mtodo de
ensayo
ADITIVOS
NTP 334.084:1998 Cementos. Aditivos funcionales a usarse en la produccin de
Cementos portland
NTP 334.085:1998 Cementos. Aditivos de proceso a usarse en la produccin de
Cementos Portland
NTP 334.088:1999 Cementos. Aditivos qumicos en pastas, morteros y hormign
(concreto). Especificaciones.
NTP334.089:1999 Cementos. Aditivos para incorporadores de aire en pastas,
morteros y hormign (concreto)
AIRE INCORPORADO
NTP 334.048:2003 Cementos. Determinacin del contenido de aire en morteros de
cemento hidrulico
NTP334.089:1999 Cementos. Aditivos incorporados de aire en pastas, morteros y
hormign (concreto)
ALCALI-AGREGADOS
NTP 334.067:2001 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la reactividad
potencial alcalina de combinaciones cemento-agregado. Mtodo de la barra de
mortero. 2a. ed
NTP 334.099:2001 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la reactividad
potencial lcali-slice de los agregados. Mtodo qumico.
NTP 334.104:2001 Cementos. Adiciones minerales del hormign (concreto)
puzolana natural cruda o calcinada y ceniza. Especificaciones
NTP 334.110:2001 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la reactividad
potencial alcalina de agregados. Mtodo de la barra de mortero.

ANALISIS DE COMPOSICIN
NTP 334.005:2001 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la densidad del
cemento Portland
NTP 334.086:1999 Cementos. Mtodo para el anlisis qumico del cemento
NTP 334.108:2001 Cementos. Mtodo de ensayo para la determinacin de la
proporcin de fases en cemento Portland y Clinker de cemento Portland
mediante anlisis por difraccin de rayos X.
NTP 334.118:2002 Cementos. Mtodo de ensayo para la determinacin
cuantitativa de fases en Clinker de cemento Portland mediante el procedimiento
microscpico de contenido de puntos.
NTP 334.137:2004 Cementos. Mtodo de ensayo para la determinacin del
contenido de cemento Portland del concreto endurecido




CALOR DE HIDRATACION
NTP 334.047:1979 Cemento portland puzolnico, mtodo de ensayo de
determinacin del calor de hidratacin
NTP 334.064:1999 Cementos, mtodo de ensayo para determinar el calor de
hidratacin de Cementos portland
CEMENTO ALBAILERIA
NTP 334.069:1998 Cementos. Cemento de albailera. Requisitos (Es)
NTP 334.116:2002 Cemento de albailera. Mtodo de ensayo fsico
NTP 334.123:2002 Cementos. Especificacin normalizada para materiales
combinados, secos y envasados para mortero y hormign (concreto).
NTP 334.129:2003 Cementos. Cemento de albailera. Mtodo de ensayo para la
determinacin de la resistencia a la flexin por adherencia
NTP 334.138:2004 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la retencin de
agua en morteros de base cemento Portland y enlucidos
NTP 334.147:2004 Cementos. Especificaciones normalizadas del cemento para
mortero
CEMENTO REQUISITOS
NTP 334.009:2005 Cementos. Cemento portland. Requisitos (Norma Obligatoria)
NTP 334.050:2004 Cementos. Cemento Portland blanco tipo 1. Requisitos
NTP 334.082-2001 Cemento. Cementos portland. Especificacin de la
performance. 2a. Ed.
NTP 334.090:2001 Cementos. Cementos portland adicionados. Requisitos (Norma
Obligatoria)
NTP 334.097:2001 Cementos. Arena normalizada. Requisitos
NTP 334.136:2004 Cementos. Especificacin para el uso comercial del polvo del
horno de cemento y del horno de cal

CONTENIDO DE SULFATOS
NTP 334.065:2001 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la expansin
potencial de los morteros de cemento portland expuestos a la accin de sulfatos.
2a. ed
NTP 334.075:2004 Cementos. Cemento Portland. Mtodo de ensayo para
optimizar el SO3

NTP 334.078:2004 Cemento Portland hidratado. Mtodo de ensayo normalizado
para el sulfato soluble en el agua en el mortero endurecido de cemento Portland
hidratado. 2. Ed.
NTP 334.094:2001 Cementos. Mtodo estndar para cambio de longitud de
morteros de Cementos portland expuestos a soluciones sulfatadas
COORDINACION DE NORMAS
NTP 334.007:1997 Cemento. Muestreo e inspeccin
NTP 334.076:1997 Cementos. Aparato para la determinacin de los cambios de
longitud de pastas de Cementos y morteros fraguados. Requisitos.
NTP 334.079:2001 Cementos. Especificacin normalizada para masas de
referencia y dispositivos de determinacin de masa para uso en los ensayos fsicos
del cemento.

NTP 334.121:2002 Cementos. Mtodo de ensayo normalizado para exudacin de
pastas de cemento y morteros.

NTP 334.126:2002 Cementos. Mesa de flujo para ensayos de cementos Portland
NTP 334.148:2004 Cementos. Mtodo de ensayo normalizado para la
determinacin de cloruro soluble en agua en mortero y concreto

CURADO
NTP 334.077:1997 Cementos. Ambientes, gabinetes y tanques de
almacenamiento utilizados en los ensayos de cemento y concreto. Requisitos



DIMENSIONES
NTP 334.004:1999 Cementos. Ensayo en autoclave para determinar la estabilidad
de volumen
NTP 334.093:2001 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la expansin de
barras de mortero de cemento Portland curadas en agua.
NTP 334.113:2002 Cemento. Mtodo de ensayo para la determinacin del
cambio de longitud de barras de mortero, debido a la reaccin entre el cemento
Portland y los agregados lcali-reactivos
NTP 334.115:2002 Cemento. Mtodo de ensayo para la determinacin de la
contraccin por secado del mortero de cemento portland
FINURA
NTP 334.002:2003 Cementos. Determinacin de la finura expresada por la
superficie especfica (Blaine)
NTP 334.045:1998 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la finura por
tamizado hmedo con tamiz normalizado de 45 m (N 325)
NTP 334.046:1979 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la finura por
tamizado hmedo con tamiz ITINTEC 149m (N100) y 74 m (N200)
NTP 334.058:1980 Cemento. Mtodo de ensayo para determinar la finura por
tamizado seco con tamices Itintec 149 um (N 100) e Itintec 74 um (N 200)
NTP 334.072:2001 Cementos, determinacin de la finura del cemento Portland por
medio del turbidmetro. 2. Ed.
NTP 334.119:2002 Cementos. Mtodo de ensayo para la determinacin de la
finura del cemento portland y crudos por los tamices 300 m (N50), 150 m (N100), y
75 m (N200) por el mtodo hmedo





RESISTENCIA DEL CEMENTO
NTP 334.042:2002 Cementos. Mtodos para ensayos de resistencia a flexin y a
compresin del mortero plstico
NTP 334.051:1998 Cementos. Mtodo para determinar la resistencia a la
compresin de morteros de cemento portland cubos de 50 mm de lado.
NTP 334.060:1981 Mtodo de ensayo para determinar la resistencia a la tensin
de morteros de cemento hidrulico
NTP 334.101:2001 Cementos. Mtodo para la evaluacin de la uniformidad de la
resistencia de Cementos de una misma procedencia
NTP 334.120:2002 Cementos. Mtodo de ensayo normalizado de resistencia a la
flexin de mortero de Cementos portland.
NTP 334.130:2003 Cementos. Mtodo de ensayo normalizado para determinar la
resistencia a la compresin de morteros de cemento hidrulico (usando porciones
de prismas rotos en flexin)
TERMINOLOGIA
NTP 334.001:2001 Cementos. Definiciones y nomenclatura
TIEMPO DE FRAGUADO
NTP 334.006:2003 Cementos Determinacin del tiempo de fraguado del cemento
hidrulico utilizando la aguja de Vicat
NTP 334.052:1998 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar el falso
fraguado del cemento. Mtodo de la pasta
NTP 334.053:1999 Cementos. Ensayo para determinar el falso fraguado del
cemento. Mtodo del mortero.
NTP 334.056:2002 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar los tiempos de
fraguado de pasta de cemento portland por medio de las agujas de Gillmore
NTP 334.122:2002 Cementos. Mtodo de ensayo para la determinacin del
tiempo de fraguado de mortero de cemento portland con la aguja de Vicat
modificada.
TRABAJABILIDAD
NTP 334.003:1998 Cementos. Procedimiento para la obtencin de pastas y
morteros de consistencia plstica por mezcla mecnica.
NTP 334.057:2002 Cemento. Mtodo de ensayo para determinar la fluidez de
morteros de cemento portland
NTP 334.074:2004 Cementos. Determinacin de la consistencia normal. 3. Ed
NTP 334.121:2002 Cementos. Mtodo de ensayo normalizado para exudacin de
pastas de cemento y morteros.
NTP 334.126:2002 Cementos. Mesa de flujo para ensayos de cementos Portland

NTP 334.138:2004 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la retencin de
agua en morteros de base cemento Portland y enlucidos



MANEJO Y ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO

El cemento necesita un manejo y almacenamiento adecuado para
obtener una mejor calidad en los concretos y morteros.
El cemento es sensible a la humedad. Si se mantiene seco, mantendr
indefinidamente su calidad.
La humedad relativa dentro del almacn o cobertizo empleado para
almacenar los sacos de cemento debe ser la menor posible.
Se deben cerrar todas las grietas y aberturas en techos y paredes.
Los sacos de cemento no deben almacenarse sobre pisos hmedos, sino
sobre tarimas.
Los sacos se deben apilar juntos para reducir la circulacin de aire, pero
nunca apilar contra las paredes exteriores.
Los sacos se deben cubrir con mantas o con alguna cubierta impermeable.
Los sacos se deben apilar de manera tal que los primeros sacos en entrar
sean los primeros en salir.
El cemento que ha sido almacenado durante perodos prolongados puede
sufrir lo que se ha denominado "compactacin de bodega".
Se debe evitar sobreponer ms de 12 sacos si el perodo de
almacenamiento es menor a 60 das. Si el perodo es mayor, no se deben
sobreponer ms de 7 sacos.