MINISTERIO DEL POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA

DE LA FUERZA ARMADA
UNEFA, GUANARE

CENTRALES A VAPOR

REALIZADO POR:
Br. JONATHAN RIZO CI 1123987
WINSTON VLCHEZ CI 1651103




GUANARE, MARZO 2014



DIAGRAMA DE PLANTA


ELEMENTOS QUE COMPONEN LA PLANTA
1. Sistemas de preparacin y alimentacin del combustible.
2. Calderas: Que es donde se genera el vapor y es en esencia el corazn de toda la planta. Ac se
encuentra el horno u hogar donde se produce la combustin calentando el fluido a altsimas
temperaturas produciendo el vapor utilizado para la generacin de la energa requerida.
3. Chimenea: Suele ser la parte ms visible de la planta y es por donde salen los gases a la
atmosfera.
4. Turbinas: Son turbomquinas motoras, que transforman la energa de un flujo de vapor en
energa mecnica a travs de un intercambio de cantidad de movimiento entre el fluido de trabajo
(entindase el vapor) y el rodete, rgano principal de la turbina, que cuenta con palas o labes los
cuales tienen una forma particular para poder realizar el intercambio energtico.
5. Generadores: Son los encargados de producir la electricidad, transformando la energa
mecnica transmitida por los alabes de la turbina en energa elctrica.
6. Condensadores: Son los encargados de volver a su forma lquida el fluido de trabajo, el vapor.
7. Bombas de circulacin del agua.
8. Circuitos y torres de refrigeracin: El agua de refrigeracin ayuda a condensar el vapor y
refrigera algunos elementos como los alternadores, las torres de refrigeracin son un elemento
caracterstico de estas centrales.
9. Transformadores: Son los que ajustan el voltaje de la electricidad generada, para su
distribucin posterior.
* El vapor del agua que mueve la turbina y el agua que refrigera el vapor no es la misma.

Fases y Transformacin de la Energa

1. Se calienta el agua lquida que ha sido bombeada hasta un serpentn de
calentamiento (sistema de tuberas). El calentamiento de agua se produce gracias
a una caldera que obtiene energa de la combustin del combustible (carbn
pulverizado, fuel o gas).
2. El agua lquida pasa a transformarse en vapor; este vapor es hmedo y poco
energtico.
3. Se sobrecalienta el vapor que se vuelve seco, hasta altas temperaturas y
presiones.
4. El vapor sobrecalentado pasa por un sistema de conduccin y se libera hasta una
turbina, provocando su movimiento a gran velocidad, es decir, generamos energa
mecnica.
5. La turbina est acoplada a un alternador solidariamente que, finalmente,
produce la energa elctrica.
6. En esta etapa final, el vapor se enfra, se condensa y regresa al estado lquido. La
instalacin donde se produce la condensacin se llama condensador. El agua
lquida
forma parte de un circuito cerrado y volver otra vez a la caldera, previo
calentamiento.
Esta transformacin de energa se efecta en cuatro etapas:
1. Transformacin de la energa latente del combustible en calor.
2. Transformacin del calor en energa potencial del vapor.
3. Transformacin de la energa potencial del vapor en energa mecnica.
4. Transformacin de la energa mecnica en energa elctrica.
Las dos primeras transformaciones se realizan en la sala de calderas, donde la combustin
del gasoil producen gases calientes que hacen evaporar el agua, mientras que las dos
ltimas transformaciones ocurren en la sala de mquinas y precisamente el vapor se
expande en la turbina que acciona el alternador.
La corriente elctrica se genera a unos 20.000 voltios de tensin y se pasa a los
transformadores para elevar la tensin hasta unos 400.000 voltios, para su traslado hasta
los puntos de consumo.
Circuitos Tpicos de una Central Trmica

En la central tpica se distinguen siempre cinco circuitos que son: circuito del combustible,
circuito del aire de combustin, circuito del vapor, circuito del agua de refrigeracin y el
circuito de la energa elctrica, cuya combinacin permite la transformacin de la energa
trmica del combustible en la energa elctrica.

CIRCUITO DEL COMBUSTIBLE.

Este circuito difiere sobre todo en la primera parte segn el tipo de combustible utilizado,
para este caso se utiliza como combustible Gasoil.

Transporte:
Puede ser recibido de un oleoducto y en algunos casos es recibido por vagones cisterna
que se llevan a un apartadero en el que una bomba de trasiego los vaca en un tanque
auxiliar cuya capacidad es mayor al de una cisterna. De aqu por medio de una bomba
centrifuga se lleva el gasoil al depsito principal hacindolo para previamente por un
filtro. Este depsito principal est equipado con respiradero, rebosadero, drenaje y
serpentines de calefaccin.

Pulverizacin:
Del depsito a la caldera el combustible pasa por un proceso de pulverizacin conocido
para los combustibles lquidos como atomizacin, con el cual se mejora el proceso de
combustin y el rendimiento de la caldera y todo el proceso de generacin de energa.
Este trabajo de atomizar el combustible lquido, en este caso gasoil, consiste en en dividir
cada centmetro cubico de combustible lquido el alrededor de 7 millones de gotitas
liquidas (Lo mas mnimo posible, aplicando la Ley de Stokes) esto con el fin de lograr la
vaporizacin y disociacin de las partculas del combustible, facilitando el control sobre la
combustin y la formacin de la llama. Sin una atomizacin perfecta ser imposible
completar la combustin, esta imperfeccin suele convertirse total o parcialmente de
tubos y ms humo en la chimenea. Usando la energa contenido en el vapor o aire
comprimido para romper el combustible en gotas y a presin del mismo, forzndolo a
pasar a travs de un orificio se produce un proceso conocido como atomizacin mecnica
asistida por fluido auxiliar.

Combustin:
Luego de ya atomizado el combustible lquido, gasoil, se conduce a la sala de caldera por
medio de oleoductos dispuesto de manera que en caso fuga, no se inunde de combustible
el stano de la central. En el interior de la caldera antes de ser llevado a los quemadores
se hace pasar el gasoil por un calentador cerrado en el que alcanza temperaturas de unos
120 grados Celsius, luego en la cmara de combustin donde reina una temperatura
altsima, el gasoil se quema utilizando el aire restante proveniente del calentador e
impulsado por el ventilador de tiro forzado y as producto de la atomizacin se obtiene un
a llama dentro del hogar optima y de combustin rpida. As, se obtiene una combustin
rpida y una menor cantidad de productos no quemados. Los productos de la combustin
atraviesan la caldera transmitiendo su calor a los tubos hervidores, al sobrecalentador y al
precalentador de aire. Finalmente son aspirados por el ventilador de tiro inducido y
enviados a travs de conductos de humo a la chimenea y de aqu a la atmsfera.

CIRCUITO DEL VAPOR.
En la central de condensacin, el vapor descargado por la turbina es condensado en un
condensador de superficie por medio del agua de circulacin. El condensado es aspirado por una
bomba de extraccin y conducido al desgasificador despus de haber sido calentado en el
precalentador. Del gasificador el condensado fluye a la bomba de alimentacin que manda el agua
a la caldera. El agua de alimentacin se evapora en la caldera y el vapor producido retorna a la
turbina, complementando as el circuito cerrado del agua de alimentacin. Una parte del fluido se
extrava por las inevitables prdidas debidas a los prensaestopas de la turbina, a la purga de las
calderas, al soplido de las vlvulas de seguridad de la caldera y del sobrecalentador, etc. Por lo
tanto, esta prdida de agua y vapor tiene que ser sustituida por una cantidad correspondiente de
agua suplementaria. Puesto que el agua natural tiene impurezas que afectan el rendimiento y la
seguridad de funcionamiento de la caldera, el agua suplementaria que puede ser agua de mar,
agua de ro o agua de pozo, debe ser depurada previamente en una planta de ablandamiento. Una
bomba enva el agua suplementaria al desgasificador insertado en el circuito del agua de
alimentacin.
CIRCUITO DEL AGUA DE REFRIGERACIN.
La refrigeracin de los condensadores exige una cantidad considerable de agua fra. En estas
instalaciones la refrigeracin del condensador se efecta en circuito cerrado. El agua de
circulacin, que se calienta en el condensador, condensando el vapor descargado por la turbina, es
enfriada a su vez en la torre de refrigeracin y luego impulsada por la bomba de circulacin.
CIRCUITO DE LA ENERGA ELCTRICA.
El alternador, accionado por la turbina, produce la energa elctrica y la enva por medio de los
cables de conexin al transformador elevador, instalado en la casa de alta tensin. Despus de la
elevacin de la tensin la energa elctrica es enviada desde las barras mnibus a los centros de
consumo a travs de cables alimentadores o bien por medio de lneas areas.

Centrales trmicas a vapor

Tratamiento del agua
Hay pocos manantiales para la alimentacin de calderas cuya agua no muestre cierta dureza,
incluso la de los lagos naturales. El agua de pozos profundos suele ser mucho ms dura que la de
rio o lago. Debido a las sales disueltas, el agua blanda como la calificada ordinariamente como
potable es por lo general dura para la alimentacin de calderas prcticamente todas las aguas
naturales son duras y contienen sustancias capaces de formar incrustaciones, generalmente sales
solubles de calcio y magnesio, invisibles acierta vista no se pueden quitar por filtrado a menos que
se eliminen se depositaran en forma de lodo o de incrustacin
Dureza del agua:
Al hablar de la dureza del agua es necesario tener algo a que referirse, una unidad para poder
hacer comparaciones de dureza del agua nos referimos al contenido de carbonato calcio la dureza
de cualquier agua se refiere al carbonato de calcio incluyendo con las convenientes equivalencia
de calcio y magnesio que pudiera haber. La dureza se expresa en grados hidrotimtricos,
representativos del nmero de miligramos de carbonato clcico presente en un litro de agua, el
hecho de que un agua sea blanda por ejemplo que en el anlisis de 1 a 2 grados hidrotimtricos
no significa que no sea capaz de formar lodos o incrustaciones. Como en una caldera se
concentran las sales por evaporacin es factible de llegar a una concentracin de 10 a 1 que
aplicada al ejemplo nos dara agua con una dureza de 10 a 20 grados.
Objeto del tratamiento del agua de alimentacin de calderas
Impedir las incrustaciones sobre las superficies de calefaccin de la caldera y de sus accesorios.
Es decir una capa de incrustaciones reduce la transmisin de calor y simultneamente eleva la
temperatura de las paredes metlicas. Tambin tenemos el inconveniente de la reduccin de la
seccin en los tubos. Cuando la temperatura del material de estos llega alrededor de 500 grados
centgrados hay un serio peligro de recalentamiento y de explosin de la caldera
Eliminar la corrosin
Eliminar la corrosin va unido a la purga del oxgeno y del cido carbnico disuelto. La principal
defensa contra la corrosin por el oxgeno consiste en des airear por completo el agua de
alimentacin mediante un calentador de ventilacin o un pozo de condensado ventilado de un
condensador de superficie si quedasen trazas de oxgeno todava se suelen eliminar aadiendo
sulfito al agua en la aspiracin de la bomba de alimentacin tambin es necesario para proteger
las superficies de la caldera el mantener la concentracin de hidrogeniones (PH) conveniente en el
interior de la caldera
Supresin de los arrastres para evitar los depsitos en los tubos recalentadores y alabes de la
turbina.
La eliminacin de los arrastres por el vapor (slidos y lquidos) se ha realizado un proceso
considerable limitando la totalidad de solidos presentes en la caldera por una purga ms continua
y por la graduacin de la alcalinidad es notable la reciente decisin de la A.B.M.A (asociacin de
constructores americanos de calderas) para eliminar la cantidad de slidos en la caldera se
recomienda:
Hasta 20 kg/cm2 3.50%
De 21 a 30 kg/cm2 3%
De 31 a 40 kg/cm2. 2.50%
De 41 a 50 kg/cm2. 2%
De 51 a 60 kg/cm2.1.50%
De 61 a 70 kg/cm2 1.25%
Con estas proporciones de solido en el agua de la caldera queda limitado el arrastre a 2 partes por
milln
Los auxiliares mecnicos, como los lavadores de vapor y eliminadores de humedad se han
desarrollado hasta el punto de poder garantizar de a un % de humedad. Tal pureza no
obstante no garantiza en todos los casos la no formacin de depsitos silceo. Es los escalones de
menor presin de las turbinas de vapor
Prevenir fracturas inter cristalinas del metal de la caldera
Puesta en marcha o funcionamiento de la central
Una central trmica transforma la energa Qumica de un combustible (gas, carbn, fuel) en
energa elctrica. Tambin se pueden considerar centrales trmicas aquellas que funcionan con
energa nuclear. Es una instalacin en donde la energa mecnica que se necesita para mover el
generador y por tanto para obtener la energa elctrica, se obtiene a partir del vapor formado al
hervir el agua en una caldera. Todas las centrales trmicas siguen un ciclo de produccin de vapor
destinado al accionamiento de las turbinas que mueven el rotor del alternador
1. Se emplea como combustible, generalmente, un derivado del petrleo llamado fuel-oil, aunque
hay centrales de gas o de carbn. Este combustible se quema en una caldera y el calor generado se
transmite a agua.
2. Se calienta el agua lquida que ha sido bombeada hasta un serpentn de calentamiento (sistema
de tuberas). El calentamiento de agua se produce gracias a una caldera que obtiene energa de la
combustin del combustible (carbn pulverizado, fuel o gas).
3. El agua lquida pasa a transformarse en vapor; este vapor es hmedo y poco energtico.
4. Se sobrecalienta el vapor que se vuelve seco, hasta altas temperaturas y presiones.
5. El vapor sobrecalentado pasa por un sistema de conduccin y se libera hasta una turbina,
provocando su movimiento a gran velocidad, es decir, generamos energa mecnica.
6. La turbina est acoplada a un alternador solidariamente que, finalmente, produce la energa
elctrica.
7. En esta etapa final, el vapor se enfra, se condensa y regresa al estado lquido La instalacin
donde se produce la condensacin se llama condensador. El agua lquida forma parte de un
circuito cerrado y volver otra vez a la caldera, previo calentamiento. Para refrigerar el vapor se
emplea se recurre a agua de un ro o del mar, la cual debe refrigerarse en torres de refrigeracin
No confundir el vapor del agua que mueve la turbina con el agua que refrigera el vapor. Son dos
elementos distintos del proceso. El agua de refrigeracin no mueve las turbinas
La corriente elctrica se genera a unos 20000 voltios de tensin y se pasa a los transformadores
para elevar la tensin hasta unos 400000 voltios, para su traslado hasta los puntos de consumo
Si la central trmica es de carbn, ste se almacena a medida que llega de la mina y se traslada por
medio de una cinta transportadora hasta la tolva, de donde se pasa a un molino en el que se
tritura hasta quedar convertido en polvo fino que arde ms fcilmente. A continuacin se mezcla
con aire precalentado y se introduce en la caldera.
Si el combustible empleado es fuel, ste se almacena en depsitos a medida que llega de la
refinera y tras ser calentado, se conduce desde ellos a la caldera; si la central trmica es de gas,
ste pasa de los tanques de almacenamiento a la caldera experimentando tambin un
calentamiento previo





Distribuidores de vapor o Tubera
Las tuberas a vapor se utilizan para recolectar transportar vapor como parte de los distintos
equipos utilizados en plantas alimentadas a carbn, petrleo y gas. Al igual que otros productos
utilizados para la generacin de energa, estos productos de acero para altas temperaturas deben
cumplir con estrictos requisitos en cuanto a sus propiedades de resistencia, corrosin y creep,
adems de estabilidad trmica durante el servicio

PROCESO DE FABRICACIN Laminado en caliente
GRADOS DE ACERO Carbono-manganeso, baja aleacin, alta aleacin
RANGO DIMENSIONAL Dimetro externo 31.8--711mm
Espesor de pared 2.3--100mm
PROPIEDADES MECNICAS Segn las normas internacionales aplicables
CONDICIONES DE ENTREGA Tubo laminado o tratado trmicamente, segn las normas
internacionales aplicables
NORMAS ASTM A106, ASTM A335, EN10216-2


Las tuberas para transporte de vapor se caracterizan por:

Microestructura y precipitacin
Calidad de superficie
Propiedades mecnicas
Curvatura
Soldabilidad
Comportamiento al creep
Los sistemas de distribucin de vapor conectan a las calderas con el equipo que en realidad utiliza
vapor. Estos sistemas de distribucin transportan el vapor hasta cualquier sitio en la planta donde
se necesita energa calorfica.
Los tres componentes principales de un sistema de distribucin de vapor son:

Los cabezales (Distribuidores de vapor),
Las tuberas principales, y
Los ramales de vapor.
Cada componente cumple con ciertas funciones especficas en un sistema de vapor y junto con los
separadores y las trampas de vapor contribuyen al uso eficiente del vapor.
Cabezales de Vapor.

Un cabezal de vapor denominado as en el argot popular de diferentes plantas industriales, no es
otra cosa sino una tubera madre de distribucin de vapor porque puede recibir vapor de una o
varias calderas al mismo tiempo.
Lo ms comn es que sea una tubera horizontal a la que se le alimenta el vapor por la parte
superior y al mismo tiempo se alimentan las tuberas principales de distribucin.
Es importante trampear el cabezal de forma correcta para asegurarse que cualquier substancia
indeseable (agua de la caldera y/o partculas) sea removida del vapor antes de su distribucin.
Las trampas de vapor que le dan servicio al cabezal deben ser capaces de descargar grandes
cantidades de condensado y partculas en forma instantnea. La resistencia al impacto hidrulico
debe ser otro factor importante al seleccionar el tipo de trampa.


Tuberas Principales de Vapor.
La red de distribucin de vapor (11), junto con las reguladoras de presin y temperatura,
constituye la parte central de una instalacin para la generacin de vapor; es la encargada
precisamente de conducir el vapor generado en la caldera hacia los diferentes puntos de demanda
existentes en el proceso industrial
. Ramales de Vapor.
Los ramales son las tuberas que salen de las tuberas principales de vapor y llevan el vapor hacia
el equipo que lo utiliza. El sistema completo debe ser diseado y conectado de forma que se evite
la acumulacin de condensado en cualquier punto del sistema.
Instalacin.
Todas las tomas de tuberas de vapor deben ser por la parte superior debido a que si es tomado
por la parte inferior o lateral lo que se va a tomar es vapor y condensado depositado en la parte
inferior de la tubera.
RAMAL DE TUBERA

Lneas Tracer.
Es una lnea secundaria que se la utiliza para mantener fluidos a temperaturas constantes
(ejemplo : Usado generalmente en las refineras para el transporte de fluido viscoso como el caso
del Bunker u otro derivado de petrleo ) En muchas aplicaciones las lneas tracer son econmicas y
eficientes. La temperatura debe mantenerse no slo en la tubera primaria, sino tambin a travs
de las bombas, las condiciones climticas
El uso de las lneas tracers tiene como objetivo principal mantener el contenido de la lnea de
producto a una temperatura satisfactoria de trabajo, bajo todas las condiciones de baja
temperatura ambiental con una adecuada reserva para soportar condiciones extremas.
El material empleado en el montaje de las lneas tracer puede ser de:

Cobre,
Acero al carbono e inclusive,
Acero inoxidable,

De tal forma que dependiendo del material de la lnea de proceso, depender obviamente el
material de la lnea tracer, para as evitar que nunca se produzca la corrosin electroltica en
cualquier punto de contacto
Los aceros bajo aleados al Cr-Mo-V son ampliamente empleados muy en especial en plantas
termoelctricas en diferentes pases de forma general estos aceros contienen una estructura
inicial de ferrita y perlita o ferrita y bainita en dependencia de la estructura en equilibrio que se
forme luego del tratamiento trmico a temperaturas entre 550 y 700C por varias horas, lo cual
genera la precipitacin de carburos aleados estables y compuestos inter metlicos que interfieren
en el progreso de las dislocaciones Estos regmenes de calentamiento eventualmente determinan
la estabilidad de las propiedades mecnicas de los aceros empleados en plantas termoelctricas
(por ejemplo: la resistencia a la deformacin por termo fluencia y otras propiedades), as como el
tiempo de vida En las centrales trmicas estos aceros son empleados para transportar el vapor
sobrecalentado a temperaturas entre 500 y 560 grados centgrados y a presiones entre 10 y 15
MPa. Una vez transcurrido elevados tiempos de explotacin bajo regmenes de termo fluencia, la
microestructura del acero cambia, la perlita/bainita se descompone y comienza la precipitacin,
crecimiento y migracin de carburos hacia el lmite de los granos de ferrita
Los materiales de las tuberas de vapor de las plantas trmicas estn sometidos en la mayora de
los casos a mecanismos de falla de termo fluencia y fatiga trmica , y muchas de estas a nivel
mundial han concluido su tiempo de vida de diseo, por lo que muchas de ellas estn siendo
sobreexplotadas, por tanto, y con el propsito de garantizar una explotacin segura bajo estos
mecanismos de falla.

Materiales refractarios
El trmino refractario se refiere a la propiedad de ciertos materiales de resistir altas temperaturas
sin descomponerse. stos, se utilizan para hacer crisoles y recubrimientos de hornos e
incineradoras. No hay una frontera clara entre los materiales refractarios y los que no lo son, pero
una de las caractersticas habituales que se pide a un material para considerarlo como tal es que
pueda soportar temperaturas de ms de 1100 C sin ablandarse
Los materiales refractarios deben mantener su resistencia y estructura a altas temperaturas,
resistir los choques trmicos, ser qumicamente inerte, presentar una baja conductividad trmica y
un bajo coeficiente de dilatacin. Los xidos de aluminio (alumina), de silicio (slice) y magnesio
(xido de magnesio) son los materiales refractarios ms importantes. Otro xido que se
encuentran generalmente en materiales refractarios es el xido de calcio (cal). Las arcillas
refractarias tambin se utilizan ampliamente en la fabricacin de materiales refractarios, como
puedes ser la chamota.
El dixido de circonio (circonita) se utiliza cuando hay que soportar temperaturas
extremadamente elevadas. El carburo de silicio y el carbono son materiales refractarios de gran
resistencia a altas temperaturas pero arden en presencia de oxgeno si desaparece su proteccin
de dixido de silicio.
Compuestos binarios, tales como el carburo de wolframio o el nitruro de boro puede ser muy
refractario. El carburo hafnio es el compuesto binario ms refractario conocido, con un punto de
fusin de 3890 C. El compuesto ternario carburo de tntalo hafnio tiene uno de los ms altas
puntos de fusin conocidos (4215 C).
Los materiales se deben elegir en funcin de las condiciones de utilizacin, por ejemplo, el
carbono no puede ser utilizado si debe estar en contacto con el oxgeno porque ardera. Los
materiales refractarios cidos no se pueden utilizar en presencia de una base qumica y viceversa
dado que se producira corrosin. El circonio, la chamota y el dixido de silicio son cidos, la
dolomita y la magnesita son bsicas, mientras que el xido de aluminio, la cromita, el carburo de
silicio o el carbono son neutras.



Conclusin

Las centrales trmicas son unas de las plantas de generacin elctrica ms importantes
actualmente. Si bien son ms fciles de construir y ms baratas en especial las de carbn pero La
emisin de residuos a la atmsfera y los propios procesos de combustin que se producen en las
centrales trmicas tienen una incidencia importante sobre el medio ambiente. Para tratar de
paliar, en la medida de lo posible, los daos que estas plantas provocan en el entorno natural, se
incorporan a las instalaciones diversos elementos y sistemas.
El problema de la contaminacin es mximo en el caso de las centrales termoelctricas
convencionales que utilizan como combustible carbn. Adems, la combustin del carbn tiene
como consecuencia la emisin de partculas y cidos de azufre que contaminan en gran medida la
atmsfera. En las de fueloil los niveles de emisin de estos contaminantes son menores, aunque
ha de tenerse en cuenta la emisin de xidos de azufre y hollines cidos, prcticamente nulos en
las plantas de gas
En Venezuela existe la Planta generadora Ricardo Zuloaga Unas de las primeras plantas de
generacin a vapor existentes en Venezuela. A pesar del impacto ambiental que generan estas
plantas generadoras, actualmente existen procesos capaces de tratar los residuos de los
combustibles. Por ejemplo los residuos de la quema del carbn, son tratados de manera de retirar
la mayor contaminacin posible para disminuir el impacto ambiental y las cenizas son utilizadas
como abono. En fin las plantas generadoras son eficientes hasta tal grado de consumo elctrico,
cada da el consumo elctrico aumenta por la poblacin y se incentiva a la investigacin de nuevas
energas capaces de satisfacer esa demanda y no sobrecargara estas plantas y as evitar mayor
contaminacin.