Bases y Criterios

TRATAMIENTO DE AGUAS EFLUENTES FURRIAL
(TAEF)

INGENIERA
GENERAL
BASES Y CRITERIOS DE DISEO

REV. FECHA BREVE DESCRIPCIN DEL CAMBIO
ELAB.
POR:
REV.
POR:
APROB.
POR:
FIRMAS
DE
APROB.

0 14/11/2011 EMISIN FINAL
A.CH./D.M./
M.M./F.D./F.S.
L.R.
B 07/07/2011 INCORPORACIN DE COMENTARIOS PDVSA
A.CH./D.M./
M.M./F.D./F.S.
L.R.
A 27/06/2011 EMISIN ORIGINAL
A.CH./D.M./
M.M./F.D./F.S.
L.R.
PROYECTOS MAYORES AC02PMO1001-TC0D3-GD11001
ARQUITECO, C.A. ARQ1104-C10400-GD11001
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GERENCIA PROYECTOS MAYORES E y P ORIENTE AC02PMO1001-TC0D3-GD11001 Revisin 0 Pgina
ARQUITECO, C.A. ARQ1104-C10400-GD11001 Fecha 14/11/11 2 de 233

NDICE
1. OBJETIVO DEL DOCUMENTO ............................................................................................. 6
2. ALCANCE DEL DOCUMENTO ............................................................................................. 6
3. OBJETIVO DEL PROYECTO ................................................................................................ 6
4. ALCANCE DEL PROYECTO ................................................................................................. 6
5. ANTECEDENTES Y JUSTIFICACIN ................................................................................... 7
6. UBICACIN GEOGRFICA .................................................................................................. 9
7. DATOS GENERALES DE LA INGENIERA ........................................................................ 10
7.1. Disciplina General .............................................................................................................. 10
7.2. Disciplina Proceso ............................................................................................................. 10
7.3. Disciplina Mecnica ........................................................................................................... 11
7.4. Disciplina Civil .................................................................................................................... 11
7.5. Disciplina Instrumentacin ................................................................................................ 11
7.6. Disciplina Electricidad ....................................................................................................... 11
8. BASES DE DISEO ............................................................................................................ 13
8.1. Lmites de Batera .............................................................................................................. 13
8.2. Lmites de Entrada ............................................................................................................. 13
8.3. Lmites de Salida ................................................................................................................ 14
8.4. Lmites de Batera de Servicios ......................................................................................... 14
9. CAPACIDAD DE DISEO ................................................................................................... 15
9.1 Presin y Temperatura de la Alimentacin a la Entrada ................................................. 16


9.2 Caractersticas del Agua a la Entrada y a la salida de la Planta TAEF ........................... 16
9.3 Caractersticas del gas usado como gas de manto. ........................................................ 19
10. PREMISAS GENERALES ................................................................................................... 20
11. DISCIPLINA PROCESOS .................................................................................................... 21
11.1. Descripcin del Proceso .................................................................................................... 21
11.2. Cdigos, Guas, Estndares y Normas ............................................................................. 22
11.3. Marco Legal ........................................................................................................................ 23
11.4. Unidades de Medida ........................................................................................................... 24
11.5. Programas de Simulacin ................................................................................................. 27
11.6. Filosofa de Diseo ............................................................................................................ 27
11.7. Criterios de Diseo ............................................................................................................ 29
12. DISCIPLINA MECNICA ..................................................................................................... 41
12.1. Premisas Generales ........................................................................................................... 41
12.2. Capacidad de la Planta ...................................................................................................... 41
12.3. Normas y Cdigos Aplicables ........................................................................................... 42
12.4. Criterios de Diseo ............................................................................................................ 45
13. DISCIPLINA INSTRUMENTACIN ..................................................................................... 58
13.1. Cdigos y Normas Aplicables ........................................................................................... 58
13.2. Codificacin de Seales/Instrumentos de Proceso ......................................................... 63
13.3. Codificacin de los Cables ................................................................................................ 63
13.4. Codificacin de Cajas de Conexin .................................................................................. 65


13.5. Codificacin de Bancadas ................................................................................................. 65
13.6. Clasificacin de Seales .................................................................................................... 66
13.7. Clasificacin Elctrica de reas ....................................................................................... 67
13.8. Servicios ............................................................................................................................. 68
13.9. Lineamientos de Diseo .................................................................................................... 69
13.10. Sistemas de Suministro de Potencia .............................................................................. 127
13.11. Sistemas de Inyeccin de Qumica ................................................................................. 127
13.12. Sistema de Tratamiento con Burbujeo ........................................................................... 127
13.13. Sistema de Filtracin ....................................................................................................... 128
13.14. Consideraciones de Automatizacin ............................................................................. 128
13.15. Canalizaciones ................................................................................................................. 133
13.16 Diseo de Instalaciones ................................................................................................... 139
14. DISCIPLINA CIVIL ............................................................................................................. 142
14.1. Alcance del Documento ................................................................................................... 142
14.2. Reglamento, cdigo y normas aplicables ...................................................................... 144
14.3. Sistema de unidades ........................................................................................................ 147
14.4. Bases y Criterios de Diseo ............................................................................................ 149
15. DISCIPLINA ELECTRICIDAD............................................................................................ 179
15.1. Alcance de la Disciplina................................................................................................... 179
15.2. Normas y Cdigos Aplicables ......................................................................................... 180
15.3. Premisas Generales del Sistema Elctrico ..................................................................... 185


15.4. Bases para el Diseo de las Instalaciones Elctricas ................................................... 186
16. ANEXOS. ........................................................................................................................... 226



1. OBJETIVO DEL DOCUMENTO
El objetivo del documento es establecer las Bases y Criterios de Diseo, de la ingeniera
Bsica, aplicables al desarrollo del proyecto TRATAMIENTO DE AGUAS EFLUENTES
FURRIAL (TAEF).
2. ALCANCE DEL DOCUMENTO
El alcance de este documento comprender la aplicacin de las mejores prcticas de
Ingeniera en el tratamiento de aguas de produccin para el desarrollo de la Ingeniera
Bsica del Proyecto TRATAMIENTO DE AGUAS EFLUENTES FURRIAL (TAEF).
Contempla la ubicacin de las instalaciones, condiciones ambientales, metodologa aplicada
e incluye el sistema de unidades utilizado y la disponibilidad de los servicios industriales.
3. OBJETIVO DEL PROYECTO
Proveer la infraestructura requerida para el manejo y tratamiento de 160.000 BPD de aguas
de produccin proveniente del Sistema de Deshidratacin de Crudo del Complejo Jusepn y
de las Nuevas Instalaciones Furrial (Proyecto NIF), cuyo producto cumpla las
especificaciones requeridas para ser inyectada al yacimiento con fines de recuperacin
secundaria a travs de la Planta RESOR.
4. ALCANCE DEL PROYECTO
Comprende el diseo, procura y construccin de una planta de tratamiento de aguas de
produccin constituida por los siguientes sistemas:
- Facilidades de entrada constituido por un cabezal de 160.000 BPD de capacidad, con
tres vlvulas para la conexin con el Sistema de Deshidratacin de Crudo del Complejo
Jusepn, Nuevas Instalaciones Furrial y una posible conexin futura.
- Sistema de tratamiento de cuatro etapas conformado por: dos tanques skimer, para
estabilizar la corriente y desnatar la capa de crudo formada en la superficie; y 3
mdulos de 55.000 BPD, cada mdulo cuenta con un equipo de flotacin inducida por
gas, un filtro cscara de Nuez y un filtro de tierra diatomea.
- Almacenamiento y bombeo del agua tratada desde la planta hasta la tubera
transferencia de 20 SAEN-RESOR.


- Sistema de manejo y tratamiento de lodos petrolizados y manejo de crudo recuperado.
- Servicios industriales constituidos por: aire de instrumentos y de servicio, agua de
servicio, sistema de inyeccin de qumicos y sistema contra incendio.
- Sistema de alimentacin elctrica conformado por: dos alimentadores en 13,8 KV desde
la Sub-Estacin Jusepn, dos transformadores en 13.800/480V y un CCM en 480V.
- Sistema de medicin y control conformado por toda la instrumentacin requerida, y un
sistema de control que ser alojado en una caseta de control.
- Dos switchs ethernet industrial, uno en Caseta de Control TAEF y otro en la Sala de
Control SAEN III, para comunicacin con el sistema de control existente.
- Sistema de respaldo de potencia conformado por un rectificador cargador, banco de
bateras y un Sistema Ininterrumpido de Potencia (UPS).
- Sistema de deteccin de Fuego y Gas.
- Sistemas integrados de proteccin (SIP), que comprende: Sistema de Circuito Cerrado
de Televisin (CCTV), Sistema de Deteccin de Intrusos (SDI), Control de Acceso
(SCA).
5. ANTECEDENTES Y JUSTIFICACIN
En las reas de produccin de E&P Oriente, especficamente en el Campo Furrial, ubicado
en el Distrito Maturn del Estado Monagas, se generan grandes volmenes de agua durante
el proceso de deshidratacin de crudo. Estas aguas, son llamadas de produccin y
normalmente son inyectadas para su disposicin final en yacimientos depletados. No
obstante, en virtud de los requerimientos para el incremento de la produccin y
mantenimiento de presin en el yacimiento, PDVSA decidi utilizar el agua de produccin en
la recuperacin secundaria de crudo que se lleva a cabo en el rea.
Las aguas de produccin del Campo El Furrial se caracterizan por elevadas concentraciones
de sales y slidos suspendidos. Tambin presentan crudo libre y emulsionado en variadas
concentraciones, por lo cual se requiere la aplicacin de tratamiento fsicos y qumicos que
permitan adecuar su calidad, previo a la utilizacin en los procesos de recuperacin


secundaria, de forma que se pueda llevar a cabo de modo eficiente y seguro, evitando el
taponamiento de la formacin receptora.
En el ao 2000, se desarroll la visualizacin del Proyecto Tratamiento de Aguas Efluentes
Furrial (TAEF) para manejar 200 MBAD, con el objetivo de cubrir los requerimientos de
manejo de agua producto del aumento de la produccin de crudo del Campo El Furrial.
En el ao 2001, se elabor la Ingeniera Conceptual y Bsica del sistema de tratamiento
requerido para la adecuacin de la calidad de las aguas de inyeccin, con el apoyo de las
principales empresas proveedoras de tecnologa, las cuales hicieron propuestas especficas
para el tratamiento de las aguas, de acuerdo a las especificaciones tcnicas establecidas.
Como apoyo al Proyecto TAEF, PDVSA solicito en el ao 2002 asistencia tcnica del
Departamento de Ecologa y Ambiente de INTEVEP para evaluar las tecnologas propuestas
por los proveedores y seleccionar la ms adecuada para el tratamiento de las aguas de
produccin del Proyecto TAEF.
A finales del ao 2002, y debido al paro petrolero, se paraliz el proyecto TAEF
extravindose la documentacin del mismo, logrndose ubicar el Informe de Evaluacin de
Tecnologas elaborado por INTEVEP.
En Julio del 2004, se evalu la factibilidad del proyecto utilizando la volumetra del PDO
2004-2023 y considerando la capacidad instalada del Sistema de Aguas Efluentes Norte
(SAEN), obtenindose como resultado que el proyecto fuera diferido.
A finales del ao 2007, debido al incremento en la volumetra de las aguas efluentes y
considerando las capacidades de las Plantas SAEN I, II y III, la Gerencia de Plantas y Aguas
del Distrito Norte, solicito la reactivacin del proyecto TAEF.
En el ao 2009, el Distrito Furrial suministr la nueva caracterizacin de las aguas de entrada
y especificaciones del agua tratada con cambios importantes en las mismas (contenido de
crudo libre, slidos suspendidos, slidos totales disueltos), lo que amerit conceptualizar
nuevamente el proyecto.



6. UBICACIN GEOGRFICA
Las instalaciones de la Planta de Tratamiento de Aguas Efluentes Furrial (TAEF) estarn
ubicadas en el rea cercana al Sistema de Aguas Efluentes Norte (SAEN) del Complejo
Jusepn, ubicado en la zona Oeste del Municipio Maturn del Estado Monagas. La Figura 1
muestra esquemticamente la ubicacin de la planta al lado Este de la laguna L-1000 A/B de
la laguna L-1000 A/B.

Figura 1. rea de Ubicacin Planta TAEF
El terreno asignado para este proyecto, corresponde a una poligonal de 236,00m x 136,00m
con las siguientes coordenadas UTM:
Tabla 1. Coordenadas de Ubicacin Planta TAEF. DATUM SIRGAS REGVEN REVISAR CON JOSE
BRACHO YA QUE DEBEN HABER CAMIADO DESPUES DE LAS REUNIONES DE DICIEMBRE 2011
PUNTO ESTE NORTE
01 449.042,91 1.075.837.89
02 449.092.82 1.075.728.52
03 449.250,87 1.075.944.21
04 449.304.14 1.075.815.19
Fuente: Plano PDVSA N AC02PM01001-TC0C3-OP24001. Topografa Modificada.
Implantacin General. Terrazas. Agosto 2011.


7. DATOS GENERALES DE LA INGENIERA
A continuacin se indican los datos generales de los documentos tcnicos suministrado por
PDVSA:
Proyecto: TRATAMIENTO DE AGUAS EFLUENTES FURRIAL (TAEF)
Elaborado por: Venezolana de Ingeniera de Consulta, S.A.
Fase del Proyecto: Ingeniera Conceptual
7.1. Disciplina General
DOCUMENTOS Y PLANOS NMERO REVISIN
Informe de Levantamiento de
Campo
AC02PMO1001-TC0C3-GD09001 0
Bases y Criterios de Diseo AC05PMO0908-PB0C3-GD06001 0
Seleccin de Tecnologas AC02PMO1001-TC0C3-GD13001 0
Identificacin de Tecnologa y
Criterios de Seleccin
AC02PMO1001-TC0C3-GD15001 0
7.2. Disciplina Proceso
Memoria de Clculo AC02PMO1001-TC0C3-PD01001 0
Descripcin del Proceso AC02PMO1001-TC0C3-PD03001 0
Balance de Masa y Energa AC02PMO1001-TC0C3-PD09001 0
Bases y Criterios de Diseo AC02PMO1001-TC0C3-PD06001 0
Diagrama de Flujo de Proceso AC02PMO1001-TC0C3- PP01001 0


Diagrama de Bloque de
Proceso
AC02PMO01001-TC0C3PP03001 0
7.3. Disciplina Mecnica
Plano Implantacin de Equipos AC02PM01001-TC0C3-MD21101 0
7.4. Disciplina Civil
Evaluacin y Seleccin del
Sitio de Implantacin
AC02PMO1001-TC0C3-CD03001 0
Alternativas de Ubicacin Sin Cdigo 0
Levantamiento Topogrfico Sin Cdigo B
7.5. Disciplina Instrumentacin
Sin documentos que revisar y
comentar
N/A N/A
7.6. Disciplina Electricidad
Anlisis P de Cargas Elctricas AC02PMO1001-TC0C3-ED02002 0
Estudio de Cortocircuito de la
Subestacin TAEF
AC021001-SE2D3-ED08017 1


Estudio de Flujo de Carga para
la Alimentacin de la Planta de
Tratamiento de Aguas
Efluentes Furrial (TAEF)
AC021001-SE1D3-ED09017 1
Anlisis y Seleccin de
Fuentes de Alimentacin
Elctrica
AC101PMO0018-TC00C3-
ED06001
0
Aporte a la Memoria
Descriptiva
Sin cdigo 0
Bases y Criterios de Diseo AC02PMO1001-TC0C3-ED08004 0
Informe de Levantamiento en
Campo
AC02PMO1001-TC0C3-ED09005 0
Diagrama Unifilar Preliminar AC02PMO1001-TC0C3-EP07003 0



8. BASES DE DISEO
8.1. Lmites de Batera
Los lmites de batera del proyecto se muestran en la Figura 2.

Figura 2. Lmites de Batera
8.2. Lmites de Entrada
- Agua del Sistema de Deshidratacin de Crudo del Complejo Jusepn, mediante
una vlvula de 16 pulgadas de dimetro (Tie-Ins 01) en la planta SAEN.
Coordenadas Norte: 449.043,13 y Este: 1.075.772,71 a una presin de 55 psig y
una temperatura de 141 F.
- Agua del Sistema de Deshidratacin de Crudo de las Nuevas Instalaciones del
Furrial (NIF), mediante (Tie-Ins 02) que llegar a la planta a travs de acueducto
de 16, coordenadas N: 448.934,84 y Este: 1.075.637,29. Se recibir agua aceitosa
y salada a 39 psig de presin y 141 F.
Tratamiento
Primario
Tratamiento
terciario
Pulimento
(Filtros Tierras
Diatomeas)
Tratamiento
Secundario
(IGFs)

Agua Industrial
(SCI/Servicios)
Gas de
Manto
Aire de
instrumentos

Inyeccin de
qumicos
LB
(Skimmer)
(Filtros Cscara
de Nuez)

Agua Industrial
Almacen, Procesamiento y
Despacho de Slidos

LB
Almacenamiento y
Despacho de Crudo
Recuperado
Electricidad
Deshidratacin
Jusepn
NIF
Almacenamiento y
Despacho de Agua
Tratada.


8.3. Lmites de Salida
El agua tratada procedente desde las bombas centrifugas horizontales P-T1202 A/B/C/D se
entregar en un nuevo mltiple de distribucin ubicado en la actual rea usada para el
manejo de arenas, prximo a los filtros de cascara de Nuez de SAEN III, mediante el punto
de interconexin o Tie-in 03 de dimetro 16 pulgadas. El agua tratada se entregar a una
presin de 39 psig y una temperatura de 140 F en el punto cuyas coordenadas estimadas
son N:448.863 y E: 1.075816.0 donde se estima pasa el cabezal de suministro a RESOR.
8.4. Lmites de Batera de Servicios
Se realizaron visitas para definir los puntos de interconexin tanto de suministro de agua
cruda como de entrega de agua procesada como de los servicios industriales. El Anexo N 5
muestra evidencias fotogrficas y comentarios de los puntos de interconexin (Tie Ins). De
manera particular se observa que:
- Tie-In Gas Combustible
PDVSA asign toma de 2 pulgadas de dimetro ubicado en el mltiple de gas seco del
Complejo Jusepin a una presin de 1300 psig y una temperatura en un rango de 110 y 130
F. Este se usar como gas de manto.
- Tie-In Sistema Contra Incendios
Se colocar desde la tubera de 12 que alimenta al patio de tanques Jusepn, este punto hay
que complementarlo con otro punto de interconexin el cual se tomar desde la tubera de
16 que pasa entre la planta TAEF Nueva y las piscinas L-1000 A/B para cerrar el circuito
mediante dos fuentes de alimentacin.
- Tie-In de Servicios
Sobre el sistema de alimentacin de aire de instrumentos as como de los sistemas de
almacenamiento y dosificacin de qumicos se configuraran completamente nuevos ya que
los actuales sistemas de suministro de aire y de qumica estn operando a su mxima
capacidad. Estos estn ubicados dentro de las siguientes coordenadas:


Tabla 2. Coordenadas de equipos de dosificacin de qumicos y aire de instrumentos.
Ubicacin Planta TAEF. DATUM SIRGAS REGVEN
PUNTO ESTE NORTE
01 449.166 1.075.857
02 449.173 1.075.861
03 449.173 1.075.842
04 449.180 1.075.845
Fuente: Plano PDVSA N AC02PM01001-TC0C3-OP24001. Topografa Modificada.
Implantacin General. Terrazas. Agosto 2011.

El agua que se utilizar como agua de servicios se est estableciendo si se alimentar de un
pozo de la Planta RESOR o si se construir un tanque areo.
La fuente de suministro elctrico del sistema de alimentacin de aire de instrumentos as
como de los sistemas de almacenamiento y dosificacin de qumicos ser desde el Centro de
Control de Motores CCM1-2TP1/TP2, 480 V, ubicado en caseta elctrica del rea de S/E
elctrica de la nueva planta TAEF.
9. CAPACIDAD DE DISEO
El diseo de la Planta de Tratamiento de Agua Efluentes Furrial (TAEF) contemplar tres (03)
mdulos de 55 MBPD, con base en el volumen de agua producida de 160 MBPD de aguas
efluentes como flujo volumtrico normal de operacin.
La mxima capacidad de la planta es de 165 MBPD y la mnima capacidad de la planta
corresponder a un solo tren de tratamiento: 55 MBPD.
El diseo tendr caractersticas de sistema cerrado y deber garantizar las especificaciones
requeridas para la inyeccin del agua tratada a travs de la Planta RESOR.



9.1 Presin y Temperatura de la Alimentacin a la Entrada
La presin disponible, para la alimentacin desde la Planta de Tratamiento de Aguas
Efluentes Furrial (TAEF), es 55 psig en el punto de empalme (Tie-In 01) con las aguas de
produccin provenientes del Complejo de Deshidratacin de Crudo Jusepn a una
temperatura de 141 F. La presin disponible, para la alimentacin de la planta TAEF, es de
39 psig en el punto de empalme (Tie Ins-02) con las Nuevas Instalaciones El Furrial (NIF) y
con una temperatura de 141 F, ambos valores de presin garantizan el suministro a los
tanques desnatadores, incluso al estar trabajando a cargas diferentes.
9.2 Caractersticas del Agua a la Entrada y a la salida de la Planta TAEF
El cabezal de entrada de Agua distribuir proporcionalmente el agua cruda en ambos
tanques. Los parmetros de calidad del agua en la entrada de la Planta de Tratamiento de
Aguas Efluentes Furrial (TAEF) son los considerados en la Tabla 4, obtenidos del
Memorndum GDF-060-2010 con fecha 12 Marzo de 2010 (ver anexo N1).
El agua cruda entra con unas concentraciones mximas de impurezas de 1000ppm de
hidrocarburos (A&G) y 250ppm de Slidos Suspendidos Totales (SST)
De acuerdo al Manual de Diseo de Proceso de PDVSA MDP-03-S-04, Tambores
Separadores Lquido-Lquido, se considera para efectos de diseo un tamao de gota de
127um correspondientes a hidrocarburos con una gravedad mayor a 35 API.
Tabla 3. Propiedades de los Componentes en la Entrada del proceso
Alimentacin @ 141 F
Fluido Viscosidad (cp) Densidad (Lb/pie
3
)
Crudo 3 53.054
Agua 0.45 62.4
Slido N/A 165.2



Tabla 4. Caracterizacin del Agua de Produccin
PARMETRO RANGO
Ph 6,5 8,4
Turbidez (NTU) 3-500
Hierro (Fe++) 0,025,00
Total Slidos Suspendidos (ppm) 10250
Crudo libre (ppm) 01000
Cloruros (ppm) 18002600
Dureza Total (CaCO3) (ppm) 20150
Dureza Clcica (CaCO3) (ppm) 1080
Dureza Magnsica (MgCO3) (ppm) 1070
Alcalinidad Parcial (CO3=) (ppm) 40120
Alcalinidad Total (HCO3 - +CO3=) (ppm) 8001200
Temperatura (F) 141
Conductividad (uhmos/cm) 210
Total Slidos Disueltos (ppm) 1900 3000
Fuente: Memorndum GDF-060-2010 Adendum comunicacin GDF-
015-2009. Entrega de Caracterizacin de Corrientes Asociadas al
Proyecto TAEF 12/03/2010.
El hidrocarburo asociado a la corriente de agua de produccin en la entrada de la planta, es
un crudo mediano de 35 API.


En la Tabla 5, se muestra la calidad del agua requerida para su reutilizacin en la
recuperacin secundaria de yacimientos.
Tabla 5. Especificacin del Agua de Inyeccin
PARMETRO LMITES DE CONTROL
Ph 7,40 8,50
Turbidez (NTU) Mximo 0,5
Hierro (Fe++) Menor a 0,5 ppm
Total Slidos Suspendidos (ppm) Mximo 0,5
Crudo Total en Agua (ppm) Mximo 5
Crudo Emulsionado (ppm) Mximo 5,0
Crudo Libre (ppm) 0
Cloruros (ppm) 18002600 (1)
Dureza Total (CaCO3) (ppm) 20150 (1)
Dureza Clcica (CaCO3) (ppm) 1080 (1)
Dureza Magnsica (MgCO3) (ppm) 1070 (1)
Alcalinidad Parcial (CO3=) (ppm) 40120 (1)
Alcalinidad Total (HCO3 - +CO3=) (ppm) 8001200 (1)
% de Partculas < 2 micras 94% Menor a 2 micras
Nota: (1) Debe mantenerse en el mismo valor tanto en la entrada como en la
salida del proceso.
Fuente: Memorndum GDF-060-2010 Adendum comunicacin GDF-015-2009
Entrega de Caracterizacin de Corrientes Asociadas al Proyecto TAEF
12/03/2010.
Se colocarn analizadores en las lneas principales del proceso para monitorear
concentracin (ppm) de crudo y slidos.


9.3 Caractersticas del gas usado como gas de manto.
En la Tabla 6 se muestran las caractersticas del gas manto



10. PREMISAS GENERALES
La planta de Tratamiento de Aguas de Produccin del Campo Furrial estar conformada por
tres (03) mdulos de 55 MBAPD cada uno.
El diseo de cualquiera de los sistemas que conformarn la planta, debe cumplir con el
criterio ms riguroso o la condicin ms desfavorable de operacin, de tal forma que la
ocurrencia de menor magnitud sea cubierta.
Todo diseo debe cumplir las normas o reglamentos y estndares aprobados por PDVSA
y con la normalizacin de los equipos e instalaciones.
Se debe disear para servicio continuo de la instalacin TAEF, an en caso de
contingencia o mantenimiento de los equipos.
El sistema para el tratamiento de las aguas de produccin debe ser cerrado con el fin de
impedir la entrada de oxgeno para evitar corrosin.
El producto final ser enviado a la Planta de Recuperacin Secundaria Oriente (RESOR).
El esquema de proceso seleccionado debe garantizar las especificaciones de las aguas
tratadas requeridas para su inyeccin con propsito de recuperacin secundaria.
Los equipos, tuberas, vlvulas e instrumentos para la Planta de Tratamiento de Aguas de
Produccin sern totalmente nuevos.
El agua tratada ser dispuesta en un tanque de almacenamiento, para su posterior
entrega hasta su destino final (Planta RESOR).
El tiempo de contingencia se define como el tiempo requerido para la toma de acciones
correctivas que puedan presentarse durante la operacin de la planta. En este caso el
tiempo de contingencia corresponde a cuatro (4) horas de almacenamiento en el tanque
de Agua Tratada T-T1102.



11. DISCIPLINA PROCESOS
11.1. Descripcin del Proceso
El agua procedente del sistema de Deshidratacin de Crudo del Complejo Jusepn y de la
futura planta de Deshidratacin de Crudo de las Nuevas Instalaciones El Furrial (NIF), ser
procesada en la planta de Tratamiento de Aguas Efluentes Furrial (TAEF), cumpliendo con
las especificaciones requeridas para ser entregada a la Planta RESOR quien la reinyectar a
los pozos utilizados para la recuperacin secundaria de crudo. Estos volmenes de agua
deben cumplir con ciertos parmetros de calidad, como son el contenido de hidrocarburos
emulsionados < a 5 ppm, los slidos suspendidos totales < 0,5 ppm y el tamao de las
partculas < 2 m.
El agua que llega a la planta TAEF entra a un tanque de estabilizacin tipo skimmer donde
se compensa cualquier perturbacin en el proceso y se le retira parte de los contaminantes
(hidrocarburos).
La siguiente etapa de separacin se realiza por flotacin (IGF), esta consiste en generar
burbujas de gas a las cuales se adhiere el petrleo y slidos presentes en el agua, luego
suben a la superficie donde son retiradas hacia un sistema de recuperacin de
hidrocarburos.
Una tercera etapa de tratamiento est basada en la filtracin de componentes no solubles a
travs de los filtros cscara de Nuez. En las etapas de tratamiento anterior es posible lograr
la separacin del 90 -95% del crudo; adicionalmente se dispone de un sistema de filtracin
con Tierras Diatomeas para disminuir en un 94% las partculas inferiores a 2 micrones.
Posteriormente la corriente es enviada al tanque de almacenamiento de agua tratada desde
donde se bombea hacia RESOR.
El crudo recuperado, tanto en los tanques desnatadores como en los sistemas de flotacin
inducido por gas (IGF), se transfiere a una fosa para posteriormente transferirlo a un tanque
de almacenamiento que ser vaciado cuando alcance su mximo nivel mediante camiones
vacum.
Se inyectarn qumicos en puntos de requerimiento por el proceso (desemulsionante,
coagulante/floculante, inhibidores de corrosin y biocida) para incrementar la eficiencia tanto


de los equipos de separacin como la calidad del agua tratada y finalmente del proceso para
cuyo fin se dispone.
11.2. Cdigos, Guas, Estndares y Normas
11.2.1. Normas PDVSA
- Petrleos de Venezuela. S.A. (PDVSA):
L-TP- 1.1 Preparacin de Diagramas de Proceso.
L-TP-2.2 Specifying Package Units.
L-TP- 1.3 Identificacin y Numeracin de Tuberas.
L-TP- 1.5 Clculos Hidrulicos de Tuberas.
L-STP- 031 Estudio de Flujo en Tuberas y Anlisis Hidrulico.
IR-S-01 Filosofa de Diseo Seguro.
90616.1.024 Dimensionamiento de Tuberas de Procesos.
MDP 01-DP-01 Temperatura y Presin de Diseo.
MDP-02-P-02 Bombas: Principios Bsicos.
MDP-02-P-03 Servicios de Bombeo de Caractersticas Crticas.
MDP-02-P-06 Clculos en Servicios de Bombeo.
MDP-02-FF-04 Flujo en Fase Gaseosa.
MDP-09-EF-03 Sistema de Control de Efluentes.
GA-201 Centrifugal Pumps.
D-251-PRT Requerimientos de Diseo para Recipientes a Presin.


90622.1.001 Gua de Seguridad en el Diseo.
11.2.2. Normas Internacionales
- America Petroleum Institute (API):
API 12D Specification for Field Welded Tanks for Storage of Production
Liquids.
API 650 Welded Steel Tanks for Oil Storage.
API 2000 Venting Atmospheric and Low-Pressure Storage Tanks.
API 610 Centrifugal Pumps for Petroleum, Heavy Duty Chemical and Gas
Industry Services.
11.3. Marco Legal
A continuacin se mencionan las normas y decretos de obligatorio cumplimiento que
sustentan el marco legal ambiental aplicable:
- Ley Orgnica del Ambiente, 1979.
- Ley Penal del Ambiente, 1992.
- Ley Forestal de Suelos y Agua, 1966, 1977.
- Plan Ordenamiento Territorial, 1983, 1992.
- Decreto 2.212 Normas Sobre Movimiento de Tierra y Conservacin Ambiental.
- Decreto 2.219 Normas para regular la afectacin de los recursos naturales renovables
asociada a la explotacin y extraccin de minerales.
- Decreto 2.220 Normas para regular las actividades capaces de provocar cambios de
flujo, obstruccin de cauces y problemas de sedimentacin.


- Decreto N 1.257 del 13 de Marzo de 1996. Normas sobre Evaluacin Ambiental de
Actividades Susceptibles de Degradar el Ambiente.
- Decreto N 638 de fecha 26 de Abril de 1995, Normas sobre la Calidad del Aire y
Control de la Contaminacin Atmosfrica.
- Decreto N 2.216 del 23 de Abril de 1992 Normas para el Manejo de los desechos
Slidos de Origen Domstico, Comercial, Industrial o de Cualquier otra Naturaleza que
no sean Peligrosos.
- Decreto N 883 del 11 de Octubre de 1995 Normas para la clasificacin y el control de
la calidad de los cuerpos de agua y vertidos o efluentes lquidos.
- Ley Orgnica de Prevencin, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT).
- COVENIN 1565 Ruido Ocupacional. Programa de Conservacin Auditiva. Niveles
Permisibles y Criterios de Evaluacin.
11.4. Unidades de Medida
Se utilizarn las unidades de medida del Sistema Ingls. En caso de requerir otra unidad de
medida perteneciente a un sistema diferente, se har la observacin respectiva. En la Tabla
7 se muestran las unidades a utilizar:
Tabla 7. Unidades de Medicin
VARIABLE DESCRIPCIN UNIDAD SMBOLO
rea
Pie cuadrado
Pulgada cuadrada
Pie
2
, ft
2

in
2

A
Composicin Parte por milln ppm
Densidad Libra por pie cbico lb/pie
3



Flujo
volumtrico
normal de gas
Pie cbico normal por da
Pie cbico normal por hora
Pie cbico estndar por minuto
Mil pie cbico norma por da
Milln de pie cbico normal da
PCND
PCNH
PCEM
MPCND
MMPCND

Q
g

Flujo
volumtrico de
lquido
Barril por hora
Barril por da
Mil barriles por da
BPH
BPD
MBPD

Q
l

Gravedad API Grados API API API
Flujo molar Libras mol por da lb-mol/d lb-mol/da
Flujo msico Libras por da lb/da lb/da
Humedad
relativa
Porcentaje % H
R

Longitud,
Altura,
Dimetro
Pie
Pulgada
Pie, pie, ft,
Pulg, in,
pulg

L
h

Masa Libra Lbm


Presin
absoluta
Libra fuerza por pulgada
cuadrada
Psia, psia
KPa
P
abs

Presin
manomtrica
Libra fuerza por pulgada
cuadrada
Pulgada de agua
Psig, psig
in H
2
O
P
man

Temperatura Grado Fahrenheit F T
Tiempo
Da
Hora
Segundo
da
hr
s, seg
t
Velocidad
Pie por segundo
Pulgada por hora
ft/s, pie/s
in/hr
v
Velocidad de
corrosin
Milmetros por ao mm/ao v
c

Viscosidad
dinmica
Centipoise cP
Volumen
Barriles
Pie cbicos
Bls
Pie
3
, ft
3

V
Las condiciones estndar son 60 F y 14,7 psia. Igualmente se podrn expresar las unidades
anteriores, en los mltiplos y submltiplos ms comunes citados a continuacin:
G: Giga (1 * 10
9
)


MM: Millones (1*10
6
)
M: Miles (1*10
3
)
C: centi (1*10
-2
)
mm: mili (1*10
-3
)
: micro (1*10
-6
)
N: nano (1*10
-9
)
k: kilo (1*10
3
)
11.5. Programas de Simulacin
Para realizar el balance de masa y energa del proceso de tratamiento de agua, as como la
obtencin de las propiedades de los fluidos (gas y lquido), a las condiciones de presin y
temperatura de operacin requeridas, se utilizarn clculos convencionales en funcin de los
porcentajes de remocin suministrados por el fabricante. Los clculos hidrulicos se
realizaran mediante la aplicacin del Simulador PIPEPHASE versin 9.1.
11.6. Filosofa de Diseo
11.6.1. Capacidad de Almacenamiento
Para los Tanques de Almacenamiento de Agua Cruda, dado que son dos tanques de 27440
Bls, se considera como contingencia un tiempo mnimo de cuatro (4) horas, lo que coincide
con el tiempo de residencia mnimo requerido para la separacin crudo y agua. Por otro lado
el Tanque de Almacenamiento de Agua Tratada posee una capacidad suficiente para
almacenar la produccin de 4 horas.
11.6.2. Operacin y Control
La operacin y control de las instalaciones a ser diseadas en el proyecto Tratamiento de
aguas Efluentes Furrial (TAEF), debern ser completamente automatizadas. En tal sentido,
desde la Sala de Control se deber controlar y/o monitorear las principales variables del
proceso como son: presin, temperatura, cada de presin en filtros, flujos de agua y crudo,
niveles de los tanques, y calidad del agua en el proceso.


Entre los sistemas a monitorear y/o controlar se visualizan, sin limitarse a ellos, los
siguientes:
- Todos los procesos dentro de la Planta de Tratamiento de Aguas Efluentes Furrial
(TAEF), tales como: almacenamiento, separacin, bombeo, tratamiento y medicin de
fluidos.
- Desde la sala de control, debe ser posible el monitoreo de las presiones en los puntos
ms representativos de la planta.
- Interrelacin con instalaciones de terceros como RESOR y fuente de suministro de
agua efluente (Jusepn), para la ejecucin de las contingencias necesarias en caso de
dificultades operacionales en las instalaciones mencionadas.
- El esquema de monitoreo deber estar dirigido hacia el desarrollo de un sistema, tal
que permita visualizar el balance volumtrico de la planta.
11.6.3. Mantenimiento
La filosofa de mantenimiento de la Planta de Tratamiento de Aguas Efluentes Furrial (TAEF),
seguir las siguientes premisas:
- Se implantar segn el programa establecido y recomendado por los fabricantes de los
equipos seleccionados, los cuales debern indicar expresamente el tipo de
mantenimiento requerido y su frecuencia.
- El espaciamiento entre equipos debe ser suficiente para facilitar las actividades de
mantenimiento, tales como el montaje y desmontaje de los equipos, y el acceso del
personal.



11.7. Criterios de Diseo
11.7.1. Criterios Generales
Las instalaciones se disearn cumpliendo con todas las legislaciones vigentes, nacionales y
locales en particular los aspectos de Seguridad y Proteccin Ambiental.
Todo diseo debe cumplir las normas reglamentos y estndares aprobados por PDVSA.
Los criterios que privarn a la hora de hacer un diseo y / o especificacin sern:
- Mxima Seguridad de las Operaciones.
- Mxima Operabilidad y Simplicidad de Operacin, Diseo y Construccin.
- Mnimo Impacto Ambiental y afectacin a Terceros.
- Mximo Factor de Servicio.
- Mnimos Costos de Inversin de Operacin y de Mantenimiento.
11.7.2. Identificacin de Equipos y Lneas
La simbologa de equipos, vlvulas, lneas de procesos, as como la extensin y cantidad de
informacin contenidas, ser de acuerdo con el procedimiento de PDVSA LTP-1.1
Preparacin de Diagramas de proceso, revisin Enero 2009 y LTP-1.3 Identificacin y
Numeracin de Tuberas.
Las lneas se codificarn siguiendo el siguiente esquema:



Para la designacin de los servicios de las tuberas se seguir la siguiente abreviatura:
P: Fluido de Proceso
OD: Drenaje Aceitoso
GG: Gas Natural
IA: Aire de Instrumentos
FW: Agua contra incendio.
IL: Qumicos de Inyeccin.
La unidad exploratoria y el campo operacional se definen con las siglas T1 correspondiente a
la planta de Tratamiento de Aguas Efluentes Furrial.
Las instalaciones dentro de la planta TAEF se definen de la siguiente manera:
1: Tanques de almacenamiento.
2: Tratamiento.
3: Tratamiento de crudo separado.
4: Servicios auxiliares.
La codificacin de los equipos se realizar considerando el siguiente esquema:
TAG: X-XXXXX
Nmero Consecutivo desde 01 hasta 99
Instalacin
Campo Operacional
Unidad Exploratoria, en este caso se asigno T1
Equipo segn Tabla 8


Tabla 8. Cdigo de Designacin de Equipos
CDIGO DE
DESIGNACIN
DESCRIPCIN
A Equipos Miscelneos
FIL Filtro
P Bomba
S Separador Mecnico o por Gravedad
T Tanque de Almacenamiento

11.7.3. Presin y Temperatura de Diseo
Las condiciones de temperatura y presin de diseo, tanto para tuberas de lquidos como de
gases sern definidas, segn norma PDVSA MDP-01-DP-01 Temperatura y Presin de
Diseo, de la siguiente manera:
Temperatura de Diseo:
- La temperatura de diseo se determinar adicionando 50 F a la temperatura de
operacin normal, cuando no se conozca la temperatura mxima de operacin.
- Como mnimo, la temperatura de diseo deber estar 18 F por encima de la mxima
temperatura de operacin esperada, pero en ningn caso debe ser inferior que la
mxima temperatura en casos de emergencia (a las condiciones coincidentes ms
severas, de temperatura y presin, a las que va a estar sujeto el sistema).
Presin de Diseo:
- La presin de diseo para tuberas debe ser consistente con la presin de diseo para
los recipientes y equipos a los cuales se conectan y cumplir con los siguientes
aspectos:


- La presin de diseo generalmente se selecciona como el mayor valor numrico de los
siguientes casos: (a) 110% de la presin mxima de operacin, o (b) la presin de
operacin ms 172 kPa man (25 psig).
- En caso de recipientes conteniendo vapor y lquido, si no estn normalmente llenos de
lquido, se recomienda usar los valores de presin de diseo mostrados en la Tabla 9.
Tabla 9. Presin de Diseo
PRESIN DE OPERACIN MXIMA (POM) PRESIN DE DISEO
Inferior 247 psig POM + 25 psig
Entre 247 y 580 psig 110% de POM
Entre 580 y 1160 psig POM + 58 psig
Sobre 1160 psig 105% de POM

11.7.4. Criterios de Diseo de Tuberas de Procesos
El procedimiento de clculo de lneas de proceso se efectuar de acuerdo a lo indicado en
norma PDVSA L-TP-1.5 Clculo Hidrulico de Tuberas:
- Lquidos
En la Tabla 10 se muestran los criterios de velocidad y cada de presin tpicas a considerar
en el diseo de tuberas de lquido. En la Tabla 11 los criterios para diseo de tuberas de
agua.



Tabla 10. Velocidad Recomendada y AP Mxima para Lquidos en Tuberas de
Acero al Carbono.

Tabla 11. Velocidad Recomendada y AP Mxima para Lquidos en Tuberas de
Acero al Carbono. Servicio Agua.

- Gas
Segn norma PDVSA L-TP-1.5 Clculo Hidrulico de Tuberas los criterios de diseo de
tubera de gas son los considerados en la Tabla 12.


El diseo de las lneas de gas seguir el criterio de velocidad erosional, se establece un
porcentaje de 62.5% de la velocidad erosional para el valor mximo de velocidad del fluido
en las lneas del gas. La velocidad erosional se determina por medio de la siguiente
ecuacin:
V
e
= 160/()
0.5
(Ec.1)
Donde,
Ve: Velocidad erosional, ft/s
: Densidad del fluido (lb/ft
3
)
Tabla 12. Velocidad Recomendada y DP Mxima para Lquidos en Tuberas de
Acero al Carbono. Servicio Vapor.



La velocidad mxima ser la determinada por la ecuacin:
V
mx
= 120/()
0.5
(Ec.2)
11.7.5. Criterios de Diseo para Bombas
En general, las bombas sern diseadas para cumplir con el factor de servicio indicado por
Infraestructura.
- Cuando el requerimiento de servicio involucra partculas de slido grandes, se debe
instalar una malla de succin permanente (filtro Y) en la entrada de las bombas, puesto
que estas partculas se incrustan en el impulsor de las bombas centrfugas causando
desbalance y vibracin.
- El NPSH, la presin de succin, la presin de descarga y la potencia hidrulica sern
calculados con el flujo de diseo.
- La mxima presin de descarga para bombas centrfugas (presin de shut-off) es igual
al 120% de la presin diferencial nominal ms la mxima presin de succin. Esta
presin ser tambin la presin de diseo de la bomba, en ningn caso la presin de
diseo deber ser menor de 50 psig.
- Para el caso de diseo de bombas reciprocantes, se debe instalar en la lnea de
descarga una vlvula de alivio ajustada a la presin de diseo de dicha tubera.
- Se recomienda que la velocidad en cabezales de succin no exceda 2,5 pies/s.
- Las prdidas por friccin en lneas de succin de bombas no deben ser mayores de 1,0
psi/100 pies.
11.7.6. Tanques de Almacenamiento
Para en dimensionamiento de tanques de almacenamiento se seguirn las recomendaciones
de la norma API 650.


La presin de diseo por presin deber ser de 18 de agua manomtricas, para lo cual se
ajustar la vlvula presin-vaco para que mantenga la integridad del tanque ante una
presin en el recipiente que alcance este valor.
La presin de diseo por vaco deber ser de 5 de agua manomtricas.
La capacidad del tanque deber cubrir el almacenamiento de un volumen acumulado en 4
horas (tiempo de retencin para separacin de fases).
Se utilizar el servicio de gas de manto para mantener la presin de operacin del tanque en
13 de H
2
O.
11.7.7. Tratamiento Secundario: Paquetes de Flotacin Inducido por Gas
Los equipos del tratamiento secundario conocidos como Paquete de Flotacin Inducido por
Gas sern dimensionados por los licenciantes de acuerdo a las especificaciones y
requerimientos del proceso. Los criterios de diseo obedecen a la configuracin propia de
cada proveedor y al desarrollo de su tecnologa.
Se dimensionarn 3 equipos de igual capacidad que manejen en conjunto la capacidad total
de la planta.
11.7.8. Filtros
- Los Filtros de Cscara de Nuez deben estar todos en servicio simultneamente.
- Cada tren de tratamiento conformados por un Filtro de Cscara de Nuez y un Filtro de
Tierras Diatomeas y sus respectivos ramales sern diseados para manejar el flujo
volumtrico de 55 MBPD bajo condiciones normales, considerando media hora de
desviacin de la produccin (1/2 hr) cuando la corriente est fuera de especificacin.
- Los criterios de diseo obedecen a la configuracin propia de cada proveedor y al
desarrollo de su tecnologa.
- Deben disponer de la instrumentacin necesaria para determinar el diferencial de
presin de entrada y salida del filtro, adems deben tener facilidades para
mantenimiento y puesta en marcha de fcil acceso.


- Deben poseer una lnea de desvo, y otra lnea de alivio de presin que proteger a los
elementos en caso de sobre presin.
- El recipiente debe contar con vlvulas de cierre rpido, tanto a la entrada como a la
salida para aislarlo del resto de la planta y as poder realizar el cambio de los
elementos.
- Debe poseer tomas para la limpieza, drenaje y lavado para mantenimiento.
- Se debe considerar en el diseo de las bombas y lneas de acceso a los Filtros Cscara
de Nuez, la informacin tcnica de los proveedores de estos que recomiendan el
retrolavado del material filtrante cuando la cada de presin alcanza un mximo de 15
psi.
- Los Filtros de Tierras Diatomeas funcionarn con un factor de servicio igual a uno que
permitir sacar de funcionamiento uno cuando se requiera sin bajar la carga del sistema
completo.
11.7.9. Unidades Paquetizadas
Dado que los procesos de tratamiento, separacin y depuracin de agua se adquieren en
unidades paquetizadas, a continuacin se describen algunos criterios de diseo
recomendadas de acuerdo a la norma PDVSA L-TP-2.2 Specifyng Package Units:
- Las unidades paquetizadas o paquetes deben ser suministrados por el fabricante en un
patn o skid estructural de acero soldados para dar integridad mecnica entre los
componentes. Estos deben ser diseados para ser anclados o apernados en
fundaciones, de manera de evitar flexiones y distorsiones durante su transporte e
instalacin.
- Todos los equipos deben estar contenidos dentro del patn, debe evitarse hasta donde
sea posible equipos sobresalientes que puedan ser afectados durante el traslado,
instalacin y operacin de este.
- Todas las unidades o equipos que contengan fluido deben drenarse y el rea del patn
debe disponer de conexiones de drenaje.


- Las unidades paquetizadas deben estar provistas de ser necesario con escaleras y
plataformas para operacin y mantenimiento de instrumentos y vlvulas.
11.7.10. Servicios Industriales
Para proveer de servicios industriales a las nuevas instalaciones de la Planta de Tratamiento
de Aguas Efluentes Furrial (TAEF) se considera:
- Electricidad
La fuente de alimentacin elctrica requerida por la nueva Planta de Tratamiento de Aguas
Efluentes Furrial ser definida por PDVSA, la cual deber disponer de la capacidad suficiente
para cubrir, segn el anlisis de carga, una demanda promedio mxima (8 Hrs) de 2000
KVA, aproximadamente.
- Agua de Servicios
Se visitaron las instalaciones de ACOGAS quien sugiri determinar el flujo a utilizar. Se
realiz este clculo obtenindose que el consumo total de agua expresada como agua de
servicios es de 992.4 gal. Este volumen se considera para uso en duchas y lavaojos y como
agua de servicios para la futura Sala de control.
El agua requerida para limpieza o mantenimiento a alimentar los sistemas de lavado de
equipos, preparacin de las tortas de filtracin para los Filtros de Tierras Diatomeas se usara
la misma de proceso,
El agua potable requerida para cubrir las necesidades para consumo humano en la planta de
tratamiento, ser agua de botelln (como se emplea en el resto de las instalaciones de
PDVSA), considerando que esta agua potabilizada cumpla con las especificaciones de
calidad exigida por las autoridades sanitarias.
- Aire de instrumentos y qumicos
Sobre el sistema de alimentacin de aire de instrumentos as como de los sistemas de
almacenamiento y dosificacin de qumicos se configuraran completamente nuevos ya que
los sistemas existentes estn operando a su mxima capacidad


- Gas combustible
Se considerar la utilizacin de gas de manto para evitar la presencia de oxgeno en
recipientes cerrados. Se requiere un gas seco para mantener una capa de gas de manto en
los equipos. El gas seco disponible en la zona proviene desde el mltiple de gas seco a 1300
psig del Complejo Jusepn.
- Sistemas auxiliares
Los sistemas auxiliares considerados para el ptimo funcionamiento de las instalaciones son:
Manejo de Aguas de Lluvia, Disposicin de Crudo Recuperado, y Disposicin, manejo y
tratamiento de Lodos Petrolizados.
- Drenajes y aguas de lluvia contaminadas
La planta ser diseada para recolectar en una tanquilla todos los efluentes producidos en la
instalacin, y ser enviados a la planta de tratamiento de aguas de lluvia contaminadas. Una
vez que cumplan con los requisitos medioambientales establecidos, el agua puede ser
utilizada para actividades de mantenimiento.
Las aguas de lluvia no contaminada sern descargadas al ambiente a travs de una red de
drenajes generales.
- Disposicin final del crudo recuperado
El agua cruda posee trazas de hidrocarburos, las cuales una vez removidas del agua tratada
se envan al mltiple de crudo recuperado
Por otra parte, la corriente de agua obtenida en el tanque de crudo recuperado ser
reincorporada a la corriente de proceso de la planta de tratamiento de agua.
El tiempo de contingencia para el almacenamiento de crudo recuperado se establece en
siete (07) das, adicionalmente se considerar 30% de sobrediseo en caso de fallo de
disponibilidad de camiones de vaco "Vacuums" para transportar el crudo recuperado.
- Disposicin final de los lodos petrolizados


Los lodos petrolizados obtenidos en el proceso de tratamiento sern dispuestos en un tanque
espesador de lodos para su posterior deshidratacin con el fin de acondicionarlos y enviarlos
al Centro de Acopio de Ripios El Furrial (C.A.R.E.F). El sistema de transporte hasta
C.A.R.E.F. queda fuera del alcance de esta ingeniera.
- Sistema de inyeccin de qumicos
Los qumicos recomendados en los procesos de tratamiento de aguas de produccin para re-
inyeccin a pozos son:
Floculante.
Coagulante.
Anti incrustrante.
Anticorrosivo.
Bactericida.
Secuestrante de oxgeno.
Una vez que la planta de tratamiento entre en operacin, se efectuarn pruebas de botella en
funcin de los tratamientos seleccionados, a travs de las cuales se determinar la
necesidad y dosificacin de cada uno de los productos.
La informacin detallada de los sistemas de tratamiento qumico, ser suministrada por el
proveedor de los mismos.
11.7.11. Seguridad
La distribucin de equipos, edificaciones y vialidad debe ser hecha de tal manera que se
disponga de suficientes vas de escape para el personal, en caso de una contingencia mayor
de acuerdo a la norma PDVSA IR-S-01 Filosofa de Diseo Seguro.
Las instalaciones de proceso deben ser instaladas aguas arriba de la direccin del viento con
respecto a la ubicacin de los sistemas de alivio de presin.


11.7.12. Regulaciones Ambientales
El manejo de gas, lquidos y slidos debe cumplir con las normas ambientales nacionales
vigentes: Ley Orgnica del Ambiente, Ley Penal del Ambiente, Ley Forestal de Suelos y
Aguas, Normas para el Movimiento de Tierra y Conservacin Ambiental; a efectos de
prevenir, controlar y mitigar los efectos al medio ambiente, que se estima pudieran generarse
como consecuencia de las actividades de construccin, operacin y mantenimiento de las
instalaciones contempladas en el proyecto.
12. DISCIPLINA MECNICA
12.1. Premisas Generales
Para la construccin de la planta de tratamiento de aguas se tiene proyectado lo siguiente:
- Diseo y construccin de Tanque Desnatador (Skimmer Tank).
- Diseo y construccin de Tanques Atmosfricos.
- Seleccin e Instalacin de Bombas Centrfugas para el manejo de Agua, Lodo y Crudo
Recuperado.
- Diseo e Instalacin de Paquetes de Flotacin por Gas Inducido.
- Diseo e Instalacin de Filtros de Cscara de Nuez.
- Diseo e Instalacin de Filtros tipo Tierras Diatomeas.
- Diseo y Construccin del Sistema de Tubera.
- Diseo y Construccin del Sistema de Manejo de Slidos.
12.2. Capacidad de la Planta
La Planta de Tratamiento Aguas Efluentes Furrial (TAEF) se disear para procesar 160
MBAD, con tres (3) mdulos de 55 MBAD cada uno, lo que corresponde a 165 MBAD como
capacidad mxima y 55 MBAD como capacidad mnima.



12.3. Normas y Cdigos Aplicables
12.3.1. Normas Nacionales
- Petrleos de Venezuela, S. A. (PDVSA):
F-201 Atmospheric Storage Tank.
D-211 Pressure Vessels Design and Fabrication Spec.
GA -201 Centrifugal Pumps.
HA-211-POT Vlvulas y Materiales para Oleoductos.
HG-251 Criterios de Diseo de Soportes para Tuberas.
L-TP-210 Equipos para Manejo de Slidos.
0603.1.203 Anclajes para Tanques Cilndricos de Fondo Plano.
0603.1.204 Sumidero.
0603.1.206 Tanques de Almacenamiento Construidos en Sitio Flexibilidad
de las Tuberas de Conexin.
90615.1.014 Diseo Sismorresistente de Tanques Metlicos.
10603.2.405 Soportes de Aislamiento para Tanques de Almacenamiento.
10603.2.503 Tolerancias para Tanques de Almacenamiento.
FC-201-PRT Separador de Aceite-API.
PI-02-05-05 Inspeccin de Soldaduras en Instalaciones de Produccin.
H-221 Materiales de Tuberas.


0-201 Seleccin y Especificaciones de Aplicacin de Sistemas
Anticorrosivos de Pinturas.
QA-211-PRT Welding and Weld Inspection.
QA-200-PRT Welding Procedures.
H-251 Process and Utility Piping Design Requirements.
L-TP-1.1 Preparacin de Diagramas de Proceso.
10606.1.401 Guidelines for Hot Tapping.
HB1CS1S01 Piping Material Specification Class 150, Carbon Steel, 0.063
c.a., Process.
IR-M-01 Separacin Entre Equipos e Instalaciones.
IR-M-02 Ubicacin de Equipos e Instalaciones en Relacin a Terceros.
- American Society Of Mechanical (ASME):
B16.5 Pipe, Flanges and Flanged Fittings.
B16.9 Factory Made Wrought Steel Buttwelding Fitting.
B16.10 Face-To-Face End Dimensions Of Valves.
B16.11 Forged Steel Fittings, Socket Welding and Threaded.
B16.20 Cast Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings.
B16.25 Buttwelding Ends.
B16.34 Valves, Flanged Threaded and Welding Ends.


B18.2.1 Square and Hex Bolts and Screws.
B18.2.2 Square and Hex Nuts.
B31.3 Process Piping.
B31.4 Pipeline Transportation Systems for Liquid Hydrocarbo ns and
other Liquids.
B36.10 Welded and Seamless Wrought Steel Pipe.
Section II Material Specifications.
Section V Nondestructive Examination.
Section VIII, Div. 1 Pressure Vessels.
- American Standars and Testing Materials (ASTM):
A-53 Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped, Zing-Coated Welded &
Seamless.
A-105 Standard Specification for Carbons, Forgings Steel for Piping
Applications.
A-193 Alloy Steel And Stainless Steel Bolting Materials or High
Temperature Service or High Pressure Service.
A-194 Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for High Pressure or High
Temperature Service.
A- 234 Piping Fitting of Wrought Carbon Steel and Alloy Steel for
Moderated and High Elevated Temperature.
API-STD-650 Welded steel tanks for oil storage.


API-STD-2000 Venting atmospheric and low-pressure storage tanks (non
refrigerated and refrigerated).
API-SPEC-5L Specification for line pipe.
API-610 Centrifugal Pumps for Petroleum, Petrochemical and Natural
Gas Industries.
12.4. Criterios de Diseo
Para el diseo de los arreglos de tuberas, conexiones, instalacin de vlvulas y ubicacin de
soportes, se tomar en cuenta lo establecido en este documento y los requerimientos para la
fcil operacin y mantenimiento de los equipos asociados a los sistemas de tubera.
Asimismo, para el diseo de los equipos dinmicos y estticos se deber tomar en cuenta lo
indicado en este documento y en las especificaciones del proyecto.
El aspecto de seguridad estar acorde con lo indicado en la norma PDVSA N 90622.1.001
Guas de Seguridad en Diseo.
12.4.1. Sistema de Tuberas
El diseo de los sistemas de tuberas ser realizado de acuerdo a la Norma PDVSA N H-
250 Requisitos para Diseo de Tuberas de Procesos y Servicio en Refineras. No Obstante
se aplicarn los siguientes lineamientos:
- Todo sistema de tuberas dentro de la planta se deber disear en concordancia con la
ltima edicin del cdigo ASME B31.3 Process Piping.
- Los materiales a ser utilizados sern, en lo posible, de fcil adquisicin en el mercado
venezolano, con el fin de agilizar las compras y reposiciones.
- Se evitar el uso de dimetros no comerciales, por ejemplo: 1 ; 2 ; 5 14; 18; 22
y 34, salvo para conexiones a tuberas o equipos existentes.
- La seleccin del material de las tuberas para la planta se har de acuerdo con lo
indicado en la norma PDVSA H-221 Materiales de Tuberas.


- En el clculo del espesor de tubera en planta se deber considerar el sobre espesor
por corrosin, para cada servicio en particular, segn lo indicado en la norma PDVSA H-
221.
- Dentro de la planta se evitar la colocacin de tuberas enterradas, con el fin de facilitar
las labores de inspeccin de equipos y tuberas; salvo en aquellos casos en los cuales
sea inevitable, tales como lneas de drenaje, cruce de vas, etc.
- En general, las tuberas se disearn para las condiciones de presin y temperatura
ms severas que coincidan en un momento dado, basndose en las siguientes
consideraciones:
Las rutas de las tuberas deben ser diseadas de la forma ms ordenada y directa posible,
teniendo como base lo establecido en los planos de ruta. Para cumplir con este objetivo se
tomaran en cuenta las siguientes consideraciones:
- Siempre que se pueda las tuberas sern dispuestas de forma que sigan la trayectoria
ms simple y expedita posible. Especialmente deben dejarse espacios de acceso para
gras y otra maquinaria alrededor para el momento en que stas se vayan a
desmantelar.
- Las tuberas deben mantener una direccin norte-sur y este-oeste de acuerdo a la
cuadrcula de construccin, cuidando de cambiar de elevacin, al cambiar de
orientacin, siempre que se pueda.
- Las tuberas fuera del rack de tuberas deben seguir una direccin paralela a stas,
siempre que sea posible.
- Se evitaran extremos muertos y bolsillos en las lneas.
- Las tuberas enterradas sern protegidas contra la corrosin, segn se especifica en la
norma PDVSA CPV-M-E-08000 Revestimiento para Tuberas.
- No se permite el tendido de tubera enterradas dentro de planta, a menos que se trate
de cruces de vas de acceso o en diques de contencin.


- Las juntas de campo podrn ser revestidas con mangas termo contrctiles, aprobadas
segn la normas PDVSA EM-04-11-01, hacindoles solapar en su aplicacin con un
mnimo de 10 cm por encima del revestimiento existente y alrededor de la junta.
- Las interconexiones o Ties In se realizarn en fro o en caliente de acuerdo a los
requerimientos del proceso y a lo que indique EL CLIENTE. Se preferir conexiones en
frio.
Las conexiones soldadas con la tubera debern ser diseadas en forma tal que el ngulo de
interseccin entre el cabezal y el ramal no sea menor de 45.
Las conexiones a ramales estarn acorde con la norma PDVSA H-221.
12.4.2. Accesorios para Tuberas
Para servicio de proceso, se utilizaran bridas de cuello soldable y cara saliente (Welding
Neck, Raised Fase: WN, RF). Para tuberas de dimetro 2 o mayor, el espesor del cuello de
la brida ser igual al Schedule de la Tubera.
Todo los codo de 90 sern de radio largo, a menos que el espacio disponible no lo permita.
Los accesorios para dimetros mayores o iguales a 2, sern con extremos biselados para
soldar.
Todos los accesorios de dimetros menores a 2 debern ser enchufe para soldar (Socket-
Weld).
Las dimensiones de los accesorios bridados debern estar de acuerdo al ASME B16.5 hasta
24. Para dimetros mayores de 26, debern estar de acuerdo a MSS-SP-44, a menos que
se indique otra cosa.
El uso de bridas en las tuberas estar limitado a las conexiones de equipos y vlvulas. Las
bridas tambin podrn ser usadas en casos especiales como los siguientes:
- Donde se requiera desmantelar frecuentemente equipos.
- Para proveer espacios libres para el desmantelamiento de equipos tales como bombas,
tanques entre otros.


- En caso de uso de accesorios roscados, estos debern estar de acuerdo al ASME B2.1
NPT.
Los ciegos y figuras ocho requeridos para operacin de planta, prueba de sistemas, etc.
sern de acuerdo con lo especificado en la tabla 326.1 del ASME B31.3 Process Piping.
Las empacaduras a ser usadas deben ser de un material que no afecte la naturaleza del
fluido y capaces de soportar las presiones y temperaturas del fluido, esto segn lo establece
la norma PDVSA N H-221 y PDVSA N HB-202 Piping Material Specifications Line Class
Index. Las empacaduras no metlicas para acoples de tuberas bridadas deben cumplir lo
indicado en el cdigo ASME B16.21. Las empacaduras deben ser impregnadas con grafito
por ambos lados.
Los pernos y tuercas para bridas deben cumplir la norma ASME B18.2.1 y B18.2.2,
respetivamente. Las tolerancias deben ser clase 2A y 2B para pernos y tuercas
respectivamente. Las tuercas para pernos y esprragos deben ser de la serie pesada
hexagonal americana.
Los materiales de fabricacin para los esprragos y tuercas a utilizar, sern A193 Gr. B7 y
A194 Gr. 2H, para servicio con hidrocarburos dulces. Para servicio con hidrocarburos cidos,
los esprragos y tuercas a utilizar, sern A193 Gr. B7M y A194 Gr. 2HM (Norma PDVSA HA-
211, prrafo 6, literal 6.4).
Todas las roscas de tuberas, donde aplique tubera roscada, deben ser conforme la norma
ASME B1.20.1 Pipe Threads, General Purpose (Inch) 2001 Edition
A menos que sea requerido por el proceso o por razones de flujo, todas las conexiones de
ramales deben ser de ngulo recto a la tubera principal.
Las conexiones de ramales se realizarn segn lo indica la norma PDVSA H-221 Materiales
de Tuberas.
12.4.3. Espacios Libres
El diseo se deber realizar considerando la futura operacin de la planta y su
mantenimiento, de esta forma, se debe tomar en cuenta los accesos necesarios para


equipos, vlvulas, instrumentos y otros accesorios que as lo requieran, facilidades de
servicio, inspeccin y remocin de equipos.
Las vlvulas de control, seguridad, bloqueo, etc., sern accesibles desde plataformas o pisos
y sern agrupadas convenientemente de acuerdo con el proceso.
Los movimientos generados por expansin trmica debern ser tomados en consideracin
para determinar los espacios libres a los lados de las tuberas.
12.4.4. Disposicin por Expansin y Flexibilidad
Las disposiciones por expansiones y contracciones trmicas debern ser tomadas en cuenta
para todas las lneas segn lo indique el cdigo ASME B31.3 Process Piping.
Las disposiciones para la expansin debern ser normalmente hechas mediante cambios en
la direccin de la tubera.
Todos los sistemas de tuberas debern ser diseados para que las cargas y momentos
aplicados a las bridas de las boquillas del equipo mecnico no excedan los esfuerzos
permisibles especificados por el fabricante del equipo y las normas aplicables.
Todas las tuberas debern ser soportadas adecuadamente para prevenir fuerzas excesivas
debido a la expansin y vibracin en el equipo.
12.4.5. Requerimientos para Vlvulas
Las caractersticas de construccin de las vlvulas debern estar de acuerdo con la norma
PDVSA H-221.
Las dimensiones cara a cara de las vlvulas debern estar de acuerdo con ASME B16.10
Face to Face and End to End Dimensions of Valve.
Para vlvulas que no estn cubiertas por normas ASME, el fabricante debe suministrar los
dibujos de las dimensiones certificadas.
Las vlvulas de drenajes debern estar orientadas de manera que no se extiendan ms de
10 centmetros en pasillos de acceso, donde puedan convertirse en peligro potencial de
tropiezo.


Los volantes de las vlvulas debern ser instalados normalmente hacia arriba, pero tambin
se aceptan en forma horizontal, excepto en servicios de baja temperatura.
La localizacin de los volantes o vstagos de las vlvulas no debern obstruir pasillos ni
plataformas.
12.4.6. Conexiones para Venteos y Drenajes
Se colocarn conexiones de venteo y drenaje, en los puntos altos y bajos de lneas, con
tamao de dimetro de pulg. (19,05 mm) a 1 pulg. (38,10 mm), segn el dimetro de la
tubera principal, de acuerdo a la norma PDVSA H-221 Materiales de Tuberas.
En general el venteo y drenaje se lograr a travs de los recipientes y/o conexiones del
equipo.
Se deben instalar vlvulas de drenajes en los puntos bajos de todas las tuberas.
El dimetro mnimo de las conexiones de venteos y drenajes deben ser de 3/4 de pulgada a
menos que se indique otra cosa en los planos de tubera o diagramas de flujo.
Se debe instalar un desage de 3/4 de pulgada aguas arriba por cada vlvula de control,
situado entre la vlvula de cierre y la vlvula de control.
12.4.7. Implantacin de Equipos
La consideracin principal en la implantacin de los equipos de este proyecto, es la de
proveer una instalacin econmica, segura y de fcil operacin y mantenimiento.
Los equipos, estarn ubicados de acuerdo a la norma PDVSA N IR-M-01 Separacin entre
Equipos e Instalaciones y PDVSA N IR-M-02 Ubicacin de Equipos e Instalaciones con
Relacin a Terceros. Se contempla optimizar los espacios considerando siempre los
requerimientos de seguridad, mantenimiento y operaciones.
En el diseo se debe tener en cuenta los siguientes criterios:
reas disponibles para la implantacin de los equipos en el alcance del proyecto.
Mxima seguridad de las operaciones: Vas de escape, perfectamente definidas.


Disminuir los eventuales daos que, debido a incendio y/o explosiones producidas por un
determinado equipo y/o instalaciones, puedan producir sobre los equipos y/o instalaciones
adyacentes.
La ubicacin de los equipos, en relacin con la direccin predominante del viento, debe ser la
ms adecuada.
12.4.8. Recipientes a Presin
El diseo de los recipientes ser realizado de acuerdo a la Norma PDVSA-D-211-PRT y lo
establecido en cdigo ASME Seccin VIII, Divisin I.
Los espesores de los cabezales sern determinados mediante el cdigo ASME Seccin VIII
Div. 1 Rules for Construccin of pressure Vessel y la norma PDVSA D-211 Pressure
Vessel Design and Fabrication Specification.
Todas las boquillas de los recipientes sern realizados de acuerdo a la norma ASME/ANSI
B16.5 Pipe Flanges and Flanges Fittings.
La presin de diseo y la temperatura de diseo se establecern segn lo indicado
anteriormente.
Las empacaduras sern de acero de tipo Spiral Wound RF (libre de asbesto), segn el rating
que le corresponda a la brida, de acuerdo a lo establecido en el ASME B16.20 Metallic
Gaskets for Pipe Flanges.
Todas las direcciones de carga posibles debern ser consideradas durante el embarque,
almacenamiento, montaje, manipulacin, segn la norma PDVSA A2.00242 Orejas de
Levantamiento para Cabezales Superiores.
Las tolerancias de fabricacin debern estar de acuerdo con los requerimientos indicados en
los cdigos aplicables, conforme al cdigo A2-701 de PDVSA Tolerances for Pressure
Vessels.
12.4.9. Tanque Atmosfricos
Los tanques atmosfricos sern diseados y construidos conforme a la especificacin API-
650 y PDVSA F-201.


Los tanques debern estar dotados de accesos adecuados para realizar la extraccin de
sedimentos (arena de formacin), con maquinaria liviana.
Los tanques debern ser del tipo atmosfrico, techo cnico, soldados y preferiblemente
autosoportados.
La fabricacin se realizar con lminas de acero al carbono y se utilizar una tolerancia
mnima a la corrosin de 1/16 pulgadas (0.0625 pulgadas) de acuerdo a lo indicado en la
norma API 650.
Para los efectos ssmicos, en el diseo de los tanques se utilizar la especificacin PDVSA
FJ-251 Diseo Ssmico de Tanques Metlicos.
Todas las boquillas del tanque deben estar provistas con vlvulas de bloqueo. La boquilla de
drenaje de limpieza del tanque debe tener un ciego.
Como criterios de diseo para cargas producidas por el viento en estructuras, edificios,
torres, etc., se utilizarn los requerimientos de la ltima edicin de Uniform Building Code y
normas COVENIN-MINDUR 2003. La velocidad bsica del viento a una altura estndar de 10
m, ser de 115 Km./Hr, Exposicin C.
12.4.10. Arreglo de Tuberas para Bombas
- General
Los arreglos de tuberas para bombas debern cumplir con las especificacin de ingeniera
PDVSA H-251 Process and Utility Piping Design Requirements.
La tubera de succin deber ser tan corta como sea posible y tener el mnimo de codos y
accesorios para reducir turbulencias en la boquilla de succin de la bomba, cada de presin
y acumulacin de vapores.
Las bombas autocebantes requieren de una atencin especial y la ruta de la lnea de succin
deber seguir las recomendaciones del fabricante.
En bombas de succin simple en el extremo, la longitud recta deber ser mnimo de 3
dimetros de tuberas.


Las vlvulas de retencin sern usadas como proteccin adicional adems de la vlvula para
bloqueo, donde exista una condicin peligrosa para el personal que trabaje en mantenimiento
de bombas fuera de servicio.
La lnea de descarga desde bombas centrfugas o rotativas estar provista de una vlvula de
retencin entre la bomba y la vlvula de bloqueo. Siempre debe colocarse una vlvula de
retencin si existe alguna posibilidad de flujo inverso.
Las vlvulas en las lneas de succin tendrn el tamao de la lnea, al igual que las vlvulas
de retencin y bloqueo de la descarga. En ningn caso el dimetro de las vlvulas ser
menor al de las lneas.
Cuando sean requeridas reducciones en la lnea de succin de bombas horizontales, deben
utilizarse reducciones excntricas con la cara plana del reductor en el tope, para as eliminar
la generacin de bolsas de vapor.
Los sistemas de aceite para sellos y tuberas de agua de enfriamiento deben ser
proporcionados en concordancia con las recomendaciones del fabricante.
La vlvula en la succin de la bomba debe tener una clase ASME igual a la clasificacin de la
lnea. Con dos o ms bombas juntas, estas vlvulas y cualquier componente entre ellas y las
bombas deben tener una clase ASME, cuya presin permisible sea mayor a de la presin
mxima de descarga a la temperatura de operacin de la bomba.
Cuando dos o ms bombas estn juntas y la presin de falla del sello mecnico de la bomba
sea menor que la presin de diseo de la carcasa, una vlvula de alivio de presin deber
ser suministrada entre la vlvula de succin y la bomba. Esta vlvula deber ajustarse para
la presin del sello y ser calibrada para un flujo equivalente al 10% del flujo de diseo de la
bomba ms el flujo de cualquier derivacin.
En las lneas con dimetro de 2 y mayores, se colocarn filtros temporales entre la vlvula y
la boquilla de succin, con un rea abierta igual al 50% del rea transversal de la tubera. El
trazado de la tubera permitir su remocin sin afectar el alineamiento del equipo. Son
aceptables para este propsito accesorios como T, Y o piezas fabricadas.


Sern instalados filtros permanentes tipo Y en lneas de succin, el diseo y ubicacin del
filtro permanente deber permitir su limpieza sin desmontar el cuerpo del mismo.
- Bombas Centrifugas
Las bombas centrfugas sern diseadas y fabricadas de acuerdo con las normas API-610
ltima edicin y ASME B73.1 Specification for Horizontal End Suction Centrifugal Pumps for
Chemical Process y B73.2 Specification for Vertical In-Line Centrifugal Pumps for Chemical
Process.
La mxima presin de trabajo permisible en las reas sometidas a presin de la bomba debe
ser de un valor ms elevado que el rating de Presin Temperatura de ASME / ANSI B16.5
Bridas Clase 150 para el material usado y debe ser equivalente o ms grande que la mxima
presin de descarga a la mxima temperatura.
Las bombas deben estar provistas en la parte ms baja de la carcasa de una conexin para
drenaje. Las tuberas y bridas deben ser de una metalurgia similar a la carcasa de la bomba.
Se debe definir estas aplicaciones y el tipo de conexin de drenaje, de acuerdo a la norma
ASME B73.1M "Specification for Horizontal End Suction Centrifugal Pumps For Chemical
Process.
Todas las boquillas de los recipientes sern realizados de acuerdo a la norma ASME/ANSI
B16.5 Pipe Flanges and Flanges Fittings.
Las empacaduras sern de acero de tipo Spiral Wound RF (libre de asbesto), segn el rating
que le corresponda a la brida, de acuerdo a lo establecido en el ASME B16.20 Metallic
Gaskets for Pipe Flanges.
Las bombas y sus sistemas auxiliares deben estar montados sobre la misma base o skid, de
acuerdo a la norma API 610 Centrifugal Pumps for General Refinery Services Placas de
Identificacin.
12.4.11. Pruebas Hidrosttica
La prueba hidrosttica ser efectuada de acuerdo a los requerimientos de la Pruebas
Hidrostticas y Neumticas para Sistemas de Tuberas N PI-02-08-01. La norma que


servir como referencia para la prueba hidrosttica ser ASME B31.3, para las tuberas
dentro del rea de planta.
Deben proveerse conexiones para prueba hidrosttica, se podrn utilizar los venteos y
drenajes de proceso para efectuar pruebas.
La ubicacin de las conexiones debe asegurar que el agua de prueba, pueda ser removida
completamente despus de la misma.
Las conexiones de suministro de agua deben asegurar que el sistema pueda ser llenado en
un tiempo razonable, y deben incluir una vlvula bridada.
La vlvula de la conexin de suministro deber ser usada para efectos de despresurizacin,
una vez concluida la prueba. Se prefiere el uso de una vlvula de globo.
En caso de que no sean utilizadas posteriormente para la operacin normal de la lnea, las
conexiones de prueba debern cerrarse con una brida ciega y una empacadura.
12.4.12. Criterios de Flexibilidad
Los ruteos de tubera debern ser realizados con criterios de flexibilidad de modo que no se
generen esfuerzos excesivos sobre las boquillas de conexin a los equipos.
Todos los sistemas de tuberas debern ser diseados para que las cargas y momentos
aplicados a las bridas de las boquillas del equipo mecnico no excedan los esfuerzos
permisibles especificados por el fabricante del equipo y las normas aplicables.
Todas las tuberas debern ser soportadas adecuadamente para prevenir fuerzas excesivas
debido a la expansin y vibracin en el equipo. Se aplicarn los criterios de flexibilidad del
cdigo ASME B31.3.
12.4.13. Revestimiento y Pintura
Los criterios a utilizar para el revestimiento y pintura deben estar conforme al documento
PDVSA O-201 Seleccin y Especificaciones de Aplicacin de Sistemas Anticorrosivos de
Pinturas. El parmetro bsico para determinar el tipo de revestimiento a seleccionar, es la
temperatura mxima que alcanzarn las tuberas a recubrir; cuando la tubera enterrada


aflore a la superficie, la misma deber ser revestida con cinta de Polyken, tres (3) metros en
la parte enterrada y un (1) metros en la parte superficial.
Las tuberas correspondientes a los arreglos nuevos deben quedar correctamente
identificadas de acuerdo al cdigo de colores para tuberas respectivo, dicha identificacin
ser realizada de acuerdo a la Parte III Lista de Cdigos de Colores del documento PDVSA
O-201. Adems se utilizarn los estndares COVENIN # 187-81 y 253-82.
Los siguientes equipos o accesorios no deben ser pintados: Vstagos de vlvulas de
compuertas, actuadores elctricos, caras de manmetros y termmetros, tubos de acero
inoxidable, conduits de aluminio y placas de instrumentos.
12.4.14. Identificacin y Numeracin de las Lneas
Para la identificacin y numeracin de las tuberas se seguir el siguiente esquema:

12.4.15. Designacin de Servicios para Lneas
Para la designacin de los servicios de las tuberas se seguir la siguiente abreviatura:
AV: Venteo a la atmsfera
SV: Vlvula de Seguridad a la Atmsfera
BB: Purga


P: Fluido de Proceso
OD: Drenaje Aceitoso
LO: Aceite de lubricacin
GG: Gas Natural
FG: Gas Combustible
LF: Mechurrio de Baja Presin
HF: Mechurrio de Alta Presin
AW: Agua cida
LC: Condensado
12.4.16. Identificacin y Numeracin de las Vlvulas
Para la identificacin y numeracin de las vlvulas se seguir el siguiente esquema:

12.4.17. Designacin del Tipo de Vlvulas
VC: Vlvula Compuerta
VB: Vlvula de Bola
VR: Vlvula de Retencin
VT: Vlvula Tapn
VG: Vlvula de Globo


12.4.18. Designacin de Interconexin (Tie-in)
La numeracin de las interconexiones (Tie-ins), deber ser de acuerdo con lo siguiente:

Donde:
TI: Tie-In
XXX: Secuencia de Numeracin
En caso de eliminacin de Tie-Ins, lneas, instrumentos, etc., el nmero no deber ser
reutilizado.
Para evitar paradas de planta, de ser necesarias, las interconexiones en las lneas
principales debern realizarse mediante hot tapping y by-pass temporales, utilizando
accesorios stopple fitting o split tee.
12.4.19. Sistema Contra Incendio
Se evaluar el sistema contra incendio de acuerdo a lo establecido en la norma PDVSA IR-
M-03 Sistema de Agua Contra Incendio y calculado bajo los parmetros indicados en la
norma PDVSA tambin se considerar la norma IR-M-04 Sistema de Espuma Contra
Incendio.
13. DISCIPLINA INSTRUMENTACIN
13.1. Cdigos y Normas Aplicables
Todos los instrumentos, sistemas elctricos, sistemas de control y componentes mecnicos
del proyecto debern ser diseados, instalados e inspeccionados, de acuerdo a lo
establecido en las normas citadas.
En caso de que se encontrasen contradicciones o diferencias entre normas de distintos
organismos, aplicables para un mismo caso, el criterio a seguir ser regirse por las normas
ms exigentes desde el punto de vista de confiabilidad del servicio y la seguridad del
personal.


Los criterios aqu descritos se basan en los procedimientos de ingeniera para el diseo de
Ingeniera, los cuales se sustentan en las normas y disposiciones de los siguientes
organismos autorizados:c
13.1.1. Normas Nacionales
- Ley de Hidrocarburos
- Cdigo Elctrico Nacional (CEN-2004)
- Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN)
N-201 Obras Elctricas.
N-241 Instalacin de Conductores y Cables en Tuberas y Bandejas.
N-252 General Specification for Electrical Engineering Design.
H-221 Engineering Specifications Piping.
HF-201 Diseo de Tuberas para Instrumentacin e Instalacin de
Instrumentos.
SI-S-01 Manual de Seguridad Industrial. Gerencia de la Seguridad de los
Procesos (GSP).
K-300 Instrumentation Introduction.
K-301 Pressure Instrumentation.
K-302 Flow Instrumentation.
K-303 Level Instrumentation.
K-304 Temperature Instrumentation.
K-305 Proccess Analyzers.


K-307 Electronic and Pneumatic Instrumentation.
K-309 Scada Systems.
K-329 Instrument Junction Boxes Specifications.
K-330 Control Panel and Consoles.
K-331 Instrument Power Supply.
K-332 Control Valves.
K-333 Valve Actuators.
K-336 Safety Instrumented Systems.
K-341 Instrumentation Air Systems Criteria.
K-360 Programmable Logic Controller.
K-361 Control Room.
K-363 Fire, Gas and Liquids Leak Detection.
K-366 Safety Relief Protection Systems.
K-369 Instrumentations QA/QC.
MP10-05.01 Estndares de Nomenclatura Para Puntos de Datos.
FORM-ISA Instrument Specification Form Index.
L-TP 1.1 Preparacin de Diagramas de Proceso.
IR-I-01 Sistema de Deteccin y Alarma de Incendio.
- American National Standards Institute (ANSI):


B16.5 Steel Pipe Flanges and Flanged Fittings.
B31.3 Chemical Plant and Refinery Piping.
C2 National Electrical Safety Code.
C37.90A Standard for Industrial Control Equipment.
- Instrument Society of America (ISA):
S50.1 Compatibility of Analog Signals Process Computers.
RP55.1 Hardware Testing of Digital Process Computers.
S50.02 1992 Fieldbus Standard for Use in Industrial Control Systems Part 2:
Physical Layer Specification and Service Definition.
SP50-1995-359M Industrial Automation Systems Systems Integration and
Communication Fielsbus, Part 3: Data Link Service Definition
1995.
SP50-1995-360M Industrial Automation Systems Systems Integration and
Communication Fieldbus, Part 4: Data Link Protocol
Specification 1995.
SP50-1993-389F User Layer (Fieldbus) Technical Report 1993.
SP50-1994-505B Fieldbus Specification, Part 5: Application Layer Service
Definition (Core Set)-1994.
SP50-1994-508B Fieldbus Specification, Part 6: Application Layer Protocol
Specification (Core Part)-1994.
- International Electrotechnical Commission (IEC):
IEC 1158-2: 1993 Fieldbus Standard for use in industrial Control Systems Part
2: Physical Layer Specification and Service Definition.


521 Guides for Pressure Relieving and Despressuring System.
522 Sizing, Selection and Installation of Pressure Relieving.
RP-550 Manual on Installation of Refinery Instruments and Control
Systems.
RP-551 Process Measurement Instrumentation.
RP-552 Transmission Systems.
RP-554 Process Instrumentation and Control.
21.1 MPMS Flow Measurement Using Electronic Metering System.
Draft 8.2 On Line Measurement.
- American Society Of Mechanical Engineering (ASME):
B.1.20.1-83 Pipe Threads.
B16.5-81 Pipe Flanges and Flange Fittings.
B31.3-84 Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping.
- Institute Of Electrical And Electronic Engineers (IEEE):
ST 142 Recommended Practice Powering and Grounding Sensitive
Electronic Equipment.
STD-518 Guide for Electrical Equipment to Minimize Electrical Noise
Input to Controllers from External Sources.
- National Electrical Equipment Association (NEMA):


250 Enclosures for Electrical Equipment.
ICS-1-1978 Enclosures for Industrial Controls and System.
ICS-2-1978 Standard for Industrial Control Devices, Controllers and
Assemblies.
- Underwriters Laboratories (UL)
13.2. Codificacin de Seales/Instrumentos de Proceso
La definicin del tipo y nombre de la instalacin de produccin y la codificacin de los
instrumentos y se define segn lo establecido en la norma de PDVSA MP10-05.01
Estandarizacin de Nomenclatura para Puntos de Bases de Datos. Las seales requeridas e
integradas al Sistema de Supervisin y Adquisicin de de Datos sern identificados de la
siguiente forma:
YYY_ZZZZZZZ_AAAAA_TTEE ii
Mientras que, la identificacin de los instrumentos de campo se realizar bajo la estructura:
YYY: Tipo de infraestructura de produccin.
ZZZZZZZ : Nombre de la infraestructura de produccin.
AAAAA: Variable de proceso.
TT : Tipo de equipo o rea de medicin.
EE: Nombre del equipo o rea de medicin.
ii: Identificador (es el consecutivo del instrumento).
13.3. Codificacin de los Cables
13.3.1. Cables Individuales de Seales de Instrumentos
Los cables individuales de instrumentos sern identificados con el tag del instrumento para la
generacin de la lista de cables. La identificacin de los cables individuales en campo, se


realizar con el tag del instrumento ms el punto donde estar conectado el cable (Referencia
cruzada).
Multicables
Los multicables sern codificados de la siguiente manera:
IY-XXX-ZxZZC-#ZZAWG
Donde:
I: Instrumentacin
Y: Seal asociada al instrumento:
A: Analgicas.
D: Discretas.
M: Modbus
XXX: Tag. Origen (caja o instrumento).
ZxZZC: Cantidad de Cable.
#ZZAWG: Calibre del Cable.
Codificacin de Conduit
Z-XXX-YY"-ZxZZC-#ZZAWG
Donde:
Z: Cdigo descriptivo del tipo de seal
I: Instrumentacin.
E: Fuerza.
C: Comunicacin.


XXX: Nmero consecutivo.
YY: Dimetro en pulgadas.
ZxZZC: Cantidad de Cables.
#ZZAWG: Calibre del Cable.
13.4. Codificacin de Cajas de Conexin
Las cajas de conexin sern los puntos de agrupacin de los cables provenientes de equipos
e instrumentos de campo.
AA-CCC-XXX
Donde:
AA: rea de la Instalacin.
CCC: Identificacin Funcional de la Caja (tres caracteres alfanumricos), segn se indica
a continuacin:
JBD: Caja Discreta (Sistema de control).
JBA: Caja Analgica.
XXX: Cdigo numrico indicando el consecutivo de la caja.
13.5. Codificacin de Bancadas
BC-AA-XXT- z
Donde:
B: Bancada
C: Cdigo descriptivo del tipo de funcin:
I: Instrumentacin.
E: Fuerza.


C: Comunicacin
AA: Nmero consecutivo.
XX: Cantidad de tubos.
z: Dimetro del tubo.
13.6. Clasificacin de Seales
Las seales de instrumentos, para fines de canalizacin, se clasificarn en:
Tipo 1:
- Digitales de bajo nivel de energa. (Ej. Seales de bus de computadoras).
- Analgicas de nivel medio "1 V" (Ej. Seal de medida de temperatura por resistencia).
Tipo 2:
- Analgicas de alto nivel (Ej. 1-10 VDC, 4-20 mA.)
- Binarias de bajo nivel (Por debajo de 24 VDC y 0,5 A.)
Tipo 3:
- Detectores de proximidad por vibracin.
Tipo 4:
- Encendido/Apagado "ON-OFF" de nivel medio (V < 50 V )
Tipo 5:
- Alto nivel de tensin > 50 VAC o DC. Son seales de alimentacin de nivel superior al
tipo 4.



13.7. Clasificacin Elctrica de reas
La clasificacin elctrica de reas deber estar de acuerdo a lo establecido en los Planos de
Clasificacin de reas de la disciplina Electricidad. Se dar prioridad a la instalacin de las
cajas de conexin en reas de uso General. Los instrumentos de campo en lo posible, no se
debern instalar en zonas Clase I Divisin 1, en caso de ser necesario debern ser
intrnsecamente seguros en su defecto debern tener cerramiento a prueba de explosin.
El material del cerramiento ser de aleacin de hierro o de aleacin de aluminio.
Todas las reas sern clasificadas de acuerdo al tipo y grado de peligrosidad de cada rea,
para esto sern aplicadas las secciones del CEN, Seccin 500, Pgs. 501, 502, 503, 510 y la
norma PDVSA N-201, Seccin 4, Pg. 45, segn esto se clasifican as:
- Clase I, Divisin I, B, C y D (Art. 500-4, 501-14 del CEN).
- Clase I, Divisin II, Grupo A, B, C y D (Art. 500-4,501-14 del CEN).
- Grupo A, B: Sustancias qumicas a 280 C (536 F), Gases de proceso con ms de 30
% de hidrgeno y gas combustible y/o hidrocarburo. Entre ellos Etano y Heptano.
- Grupo C, D: Gases o vapores de hidrocarburos, entre los cuales estn: Metano,
Propano, Pentano, Hexano, Octano, Butano, Etano, Heptano, Hexano, Nonano y
Decano.
- rea Clasificada de Uso General.
Todos los equipos debern estar ubicados en lo posible fuera de rea clasificada pero, en
caso que se instalen instrumentos o equipos elctricos dentro de ellas, debern tener los
cerramientos adecuados a la clasificacin que corresponda y las canalizaciones debern
contar con los sellos cortafuegos y con el compuesto sellador adecuado, segn establezcan
las normas anteriormente sealadas.
En reas clasificadas de uso general, los equipos tendrn cerramiento NEMA de acuerdo a
la ubicacin, servicio y condiciones ambientales del lugar de instalacin. Se tratar de
instalar los equipos elctricos fuera del rea clasificada.


Todos los instrumentos deben ser acordes a la clasificacin de rea, requerimiento en
concordancia con el cdigo elctrico nacional as como estndares ISA S12.1, S12.10 y
S12.2 as como PDVSA K-300.
La instalacin de instrumentos electrnicos y elctricos deber estar de acuerdo con los
requerimientos del Cdigo Elctrico Nacional y las normas de American Petroleum
Institute API RP-500 A y B, Classification of Location for Electrical Instalation in Petroleum
Refineries, en lo relacionado con la clasificacin elctrica del rea donde sern instalados.
13.8. Servicios
Se requiere que los siguientes servicios estn disponibles en la planta TAEF y que posean
suficiente capacidad para manejar los equipos e instrumentos:
13.8.1. Electricidad
La alimentacin de potencia elctrica para los sistemas de control e instrumentos de campo
que as lo requieran, deber ser suministrada con fuentes de potencia del tipo
ininterrumpibles (UPS) de acuerdo a lo establecido por la disciplina de Electricidad y la norma
PDVSA- N-253 Vol 4-1. Estas fuentes debern tener un tablero de distribucin con la
cantidad de circuitos requeridos para alimentacin, en todo caso nunca sern menos de 8
circuitos. Cada circuito deber estar dedicado a alimentar uno y solo un equipo y deber
poseer las protecciones contra sobre corriente requeridas. Se debe considerar un 20% de
reserva para los circuitos del tablero de distribucin. Por otro lado se requiere que el diseo
cumpla con la coordinacin selectiva de las protecciones.
Los sistemas de respaldo de energa debern tener como mnimo una autonoma de 8 horas
a plena carga.
El sistema de energa ininterumpida (UPS) debern tener facilidades de contactos secos de
anunciamiento de fallas para ser conectados al PLC de control (falla de AC, falla cargador,
bajo tensin de bateras etc.).
La canalizacin y cableado de la alimentacin de potencia para equipos e instrumentos de
campo que as lo requieran ser desarrollada por la disciplina de Electricidad.



13.8.2. Aire para Instrumentos
La presin requerida para aire de instrumentos ser de 100 Psig.
El aire de instrumentos deber tener filtraje de humedad adecuado.
El ruteo deber llegar al menos a 3 metros de los instrumentos a ser alimentados colocando
en este sitio una vlvula de bloqueo que servir para la instalacin de dicho instrumento.
Las conexiones para aire de instrumentos ser 3/8 NPT.
13.9. Lineamientos de Diseo
13.9.1. Criterios para la Seleccin de Instrumentos de Campo
La instrumentacin a ser utilizada deber ser del tipo inteligente conectados en 4-20 mA +
Hart, salvo en los casos de aquellos dispositivos que por sus propias caractersticas de
estndar industrial sean elctricos, neumticos, hidrulicos o de medicin directa
(interruptores, indicadores). Cualquier desviacin con respecto a este punto deber ser
aprobada previamente por PDVSA.
El diseo de la instrumentacin y sistemas de control deber estar fundamentado en la
"Filosofa de Diseo Seguro". Esta filosofa establece como buena prctica de ingeniera el
uso conjunto de los cdigos de diseo, criterios de seguridad intrnseca, criterios de diseo
por capas de seguridad y anlisis cuantitativo de riesgos establecidos en las normas de
PDVSA.
Todos los equipos Paquetes debern ser suministrados con un Panel de Control Local para
centralizar las seales de instrumentacin de los mismos.
El efecto de un cambio de 50 C (122 F) en la temperatura ambiente sobre la seal de salida
de un instrumento, no deber exceder el 1% del span.
Para la seleccin de instrumentos se seguir el criterio de utilizar, en lo posible, instrumentos
con materiales de fabricacin estndar, los materiales de construccin de los instrumentos
estarn definidos de acuerdo al servicio al cual estn destinados.


Todos los instrumentos indicadores locales tales como manmetros y termmetros debern
ser fcilmente accesibles.
Toda la instrumentacin y equipos ubicados en paneles en campo debern tener una
proteccin contra la intemperie y purga de aire.
Se utilizarn los criterios pautados en los documentos en el Manual de Ingeniera de Diseo
(MID) de PDVSA, en particular Volumen 9-I y Volumen 9-II. En estos documentos son
descritos en detalle los criterios de medicin para los siguientes tipos de instrumentos:
- Instrumentos de Temperatura (Indicadores de Temperatura, Termopozos, Sensor de
temperatura, Transmisores de Temperatura, Interruptores de Temperatura).
- Instrumentos de Flujo (Transmisor Multivariable, Transmisor de Presin Diferencial,
Magntico, Ultrasonido)
- Instrumentos de Presin (Indicadores de Presin, Transmisores de Presin,
Interruptores de Presin).
- Instrumentos de Nivel (Indicadores de Nivel, Transmisores de Nivel, Interruptores de
Nivel)
- Vlvulas de Control.
- Vlvulas de Bloqueo.
- Vlvulas Solenoides.
- Vlvulas de Presin/Vaco.
- Actuadores Elctricos.
- Convertidores Electro/Neumticos.
- Analizadores de Crudo en Agua.
- Medidor de Turbidez y Slidos en suspensin.


Los equipos de bombeo deben poseer los elementos de control y proteccin recomendados
por las normas API STD 670, PDVSA y ANSI/IEEE C37.96-1988 (Guide for AC Motor
Protection) para el respectivo tipo de equipo y proceso, adems debe tener facilidades de
control que permitan la supervisin y operacin automtica / manual tanto local como remota
de cada bomba.
Cuando las condiciones del proceso sean con fluidos corrosivos o viscosos se debern
considerar el uso de sellos remotos para los instrumentos. Estos sistemas de sellos debern
proporcionar una medicin fiable de la presin del proceso y evitar que el fluido entre en
contacto con las partes internas del instrumento.
Para la Hoja de Datos de los instrumentos se emplearn los correspondientes formatos ISA
normalizados. Cada Hoja de Datos estar acompaada de un texto descriptivo,
especificacin tcnica, con informacin relacionada con el funcionamiento general del
instrumento.
Todos los materiales de construccin deben ser compatibles con el servicio y condiciones
atmosfricas y deben estar en estricta concordancia con las Especificaciones de Tuberas
(Piping Class) contenidas en los documentos de las disciplina mecnica.
Los instrumentos no deben ser montados sobre pasamanos, tuberas o en otros sitios sujetos
a vibracin, golpes u otros maltratos.
Todas las conexiones al proceso estarn provistas de vlvulas de cierre hermtico, con el
objeto de efectuar mantenimiento a los instrumentos sin interrumpir el proceso. Estas
vlvulas sern de guarnicin (trim), de flujo directo (compuerta, bola o tapn), para permitir
desbloquearlas con varilla, adicionalmente debern cumplir con las especificaciones de las
tuberas y recipientes.
Cualquier otra consideracin ser expuesta en las especificaciones de cada tipo de
instrumento.
13.9.2. Instrumentacin Electrnica
La instrumentacin de campo ser electrnica o de caractersticas elctricas, con excepcin
de aquellas que por sus propias caractersticas sean neumticas o de medicin directa


(Vlvulas de Control, Indicadores locales, Posicionadores, Actuadores, Convertidores
electro/neumticos, etc.). En general, la instrumentacin deber cumplir con lo siguiente:
- Toda la instrumentacin de campo ser electrnica 4-20 mA +Hart, excepto las vlvulas
motorizadas, que se comunicaran a travs del protocolo MODBUS.
- La comunicacin de los paquetes de Inyeccin de Qumica, Sistema de Tratamiento del
agua y Filtracin ser va protocolo de comunicacin MODBUS.
- Las seales discretas de instrumentacin y control sern de 0=0VDC y 1=24 VDC.
- Las seales discretas de control de salida sern de contacto seco 24 VDC/115 VAC y
un Rating de 5 A.
- Los interruptores de control y proteccin sern del tipo snap - action, contacto seco,
DPDT. El rating de los contactos debe ser de 250 VAC@5 A. / 30 VDC @ 5 A.
- Las unidades de medicin para instrumentos indicadores de presin estarn en escala
PSIG.
- Las unidades de medicin para transmisores, registradores y controladores debern ser
en el sistema ingls.
- La precisin de medida de los instrumentos indicadores, transmisores, registradores,
controladores y transductores, deber ser del 0,5% de la escala completa como mnimo.
- La histresis no deber exceder el 0,5% del gama.
- La banda muerta no debe exceder el 0,25% del gama.
- La variacin de la indicacin como resultado de la fluctuacin de la temperatura, no
deber exceder del 1% del rango superior de medicin.
- Los equipos electrnicos utilizados debern poseer inmunidad a la interferencia
causada por campos electromagnticos (EMI) y por Radiofrecuencias (RFI).


- La instrumentacin de indicacin remota y transmisin, en general, ser del tipo
electrnica de estado slido, con excepcin de los controladores locales de respaldo,
que podrn ser del tipo neumtico.
- Los transmisores sern del tipo electrnico serie inteligente, con indicacin local digital
preferiblemente.
- La instrumentacin de campo deber cumplir con la clasificacin de rea y soportar las
condiciones ambientales.
- Los materiales de construccin debern ser compatibles con el proceso y las
- Las conexiones a proceso de los instrumentos se efectuarn en estricta conformidad de
lo especificado en la norma PDVSA HF-201 Diseo de tuberas para instrumentacin e
instalacin de instrumentos.
- Las bridas de ensamblaje de instrumentos en lnea se especificarn con el rating que
determine las condiciones de proceso.
- Los equipos e instrumentacin en general, a ser instalados en campo, debern tener la
capacidad para operar en intemperie y en ambientes corrosivos, o en su defecto,
debern ser instalados en gabinetes adecuados al uso. Asimismo, los instrumentos
debern satisfacer la clasificacin del rea donde sern instalados y tener medio de
desconexin en su alimentacin elctrica.
- Los instrumentos debern instalarse preferiblemente en soportes y no directamente al
proceso o sobre la lnea, con excepcin de manmetros y termmetros, los cuales
podrn instalarse directamente, siempre que no estn sujetos a vibraciones y sean
accesibles para facilitar su mantenimiento. Adems, todo indicador local debe ser
fcilmente visible.
- Los transmisores e interruptores pesados no debern ser instalados directamente sobre
la lnea, adicionalmente aquellos que puedan estar sometidos a vibracin, ser
inaccesibles o representan un obstculo, deben ser montados en un soporte adyacente
a la toma de proceso.


- La alimentacin de los instrumentos elctricos y circuitos de interruptores ser
preferiblemente de 24 VDC.
- Todos los instrumentos debern estar provistos de una placa de identificacin de acero
inoxidable, permanentemente instalada o sujeta al instrumento mediante una guaya de
acero inoxidable, en la cual deber grabarse en relieve la siguiente informacin, como
mnimo: nmero de identificacin o tags del instrumento, servicio, marca de fbrica,
modelo y nmero de serial. Donde concierna deber incluir la tensin y frecuencia del
suministro elctrico, rango y punto de ajuste.
- Las conexiones de instrumentos a tuberas y recipientes debern cumplir con la
siguiente tabla (la tabla indica las conexiones mnimas recomendadas):
Tabla 13. Conexiones de Instrumentos a Tuberas y Recipientes
TIPO DE
INSTRUMENTO
CONEXIN
ROSCADA
CONEXIN
BRIDADA
Flujo ( 1) ----
Nivel ---- 2
D/P roscado ----
D/P bridado ----
Ajustable al
Instrumento
Desplazador
(Externo)
---- 2"
Flotador (Externo) ---- 1"
Visor de Nivel 2
Presin 1


TIPO DE
INSTRUMENTO
CONEXIN
ROSCADA
CONEXIN
BRIDADA
Termopozos 1" 1 "
Notas:
*Para la conexin de instrumentos a tuberas ver norma PDVSA H-221
*Para la conexin de instrumentos a recipientes ver norma PDVSA HF-201, Apndice
II.
*Se deber verificar la cada de tensin producida por la distancia entre el
instrumento y el sistema de control, se deber incrementar el calibre del conductor
para garantizar que la cada de tensin no afecte el correcto funcionamiento del
instrumento.

13.9.3. Instrumentacin Neumtica
Podrn ser instalados instrumentos que por sus caractersticas propias tengan propiedades
neumticas; estos son:
- Posicionadores neumticos.
- Transductores Convertidores electro-neumticos.
Cualquier otro instrumento que se requiera, con caractersticas neumticas, deber ser
aprobado por PDVSA y regirse por los siguientes criterios:
- La transmisin de seales estndar neumtica ser de 3-15 psig. La alimentacin
normalmente ser de 60 psig, excepto en el caso de actuadores para falla segura que
ser de 100 psig.
- La conexin neumtica (3-15 psig), debe ser 1/4" NPTF. La tubera de conexin
neumtica de instrumentos (tubing) ser de Acero Inoxidable 316.
13.9.4. Montaje de Instrumentos
- Instrumentos en Lnea
Las vlvulas de control sern instaladas cercanas al piso o plataforma para permitir el fcil
acceso durante labores de mantenimiento y control manual.


En lo posible se utilizarn columnas de reposo de acuerdo con el rating del recipiente para
soportar los indicadores, interruptores y transmisores de nivel con su respectiva vlvula de
drenaje y purga de .
El Rating y el tipo de cara de las bridas ser especificado en la hoja de datos respectiva, el
acabado de las bridas deber estar en concordancia al ASME/ANSI B16.5.
Todos aquellos instrumentos con conexiones elctricas instaladas sobre tuberas, debern
ser conectados a proceso mediante una unin universal aislante.
13.9.5. Instrumentos sobre Tuberas y Recipientes
Los instrumentos tales como manmetros y termmetros, podrn ser instalados directamente
sobre la tubera, siempre que no estn sujetos a vibraciones y sean accesibles para facilitar
su mantenimiento.
Todos aquellos instrumentos con conexiones elctricas, instalados sobre tuberas, debern
ser conectadas a proceso mediante una unin universal aislante.
Siempre que sea posible se emplearn columnas de reposo (stand pipes), para soportar los
indicadores, interruptores y transmisores de nivel, todos los instrumentos debern tener
vlvulas de drenaje y de purga de 1/2".
Se deben seguir las recomendaciones dadas en las Especificaciones de Tubera "Piping
Class" mencionadas en los documentos de la disciplina de mecnica.
13.9.6. Instrumentos Montados en Soporte
Aquellos instrumentos que pudieran estar sometidos a vibracin, o estn inaccesibles o
representen un obstculo, sern instalados igualmente en un soporte externo.
Todos los soportes sern de Acero al Carbono de 2" de dimetro mnimo SCH-40.
Cuando el instrumento est ubicado a una distancia mayor de 3 m de la conexin del
proceso, se proveer una vlvula de bloqueo y venteo (o purga) adicional adyacente al
instrumento.


La posicin relativa de los instrumentos respecto a las tomas de proceso y la ubicacin
relativa de las tomas en la tubera deber estar de acuerdo con las normas API-RP 550
"Installation of Refinery Instruments and Control Systems" y API 551 "Process Measurement
Instrumentation".
13.9.7. Instrumentos de Presin
- Indicadores de Presin (Manmetros)
Los manmetros normalmente sern del tipo tubo Bourdon, teniendo diales de 4 1/2"
(estndar), fondo blanco, con marcas y nmeros en color negro.
La precisin de medidor debe ser del 0,5% del rango de la escala.
El manmetro deber estar provisto de sello de diafragma, cuando aplique, con conexin de
3/4 NPTF hacia proceso.
El elemento primario del instrumento ser normalmente de acero inoxidable AISI 316.
Los rangos se conformarn de acuerdo con los diales normales del fabricante, siempre que
sea posible y sern seleccionados de manera que la indicacin de la presin normal de
operacin est aproximadamente en medio de la escala y la medida mxima de presin del
proceso no exceda el 80% del rango de la escala.
El elemento sensor deber ser capaz de soportar una sobre presin de 1,2 veces el mximo
rango de la escala, sin que ello repercuta en su calibracin.
La cubierta del manmetro, en general, deber usar un frente slido de fenol y un disco o
respaldo de voladura posterior.
Los medidores de presin para montaje en tubera debern tener una conexin inferior
roscada, de 1/2" NPT.
- Transmisores de Presin Manomtrica.
La salida del Transmisor ser 4-20 mA+Hart, con cerramiento segn la especificacin de
clasificacin de rea.


El rango del transmisor de presin ser seleccionado de manera que la presin normal de
operacin est entre 30% y 80% del rango calibrado (GAMA).
El transmisor deber estar diseado para soportar una sobre presin de 1 a 3 veces su rango
de trabajo al igual que el vaco absoluto, sin requerir recalibracin.
La conexin de los transmisores ser de 1/2" NPT.
- Interruptores de Presin
El elemento primario del instrumento ser del tipo diafragma, con material de construccin en
acero inoxidable 316 y rango ajustable.
El material del elemento ser acero inoxidable ANSI 316, como mnimo. Las conexiones de
proceso sern roscadas de 1/2" NPTF.
Deber descartarse el uso de interruptores de presin provistos con accionamiento de
mercurio. El elemento de medicin deber ser del tipo Diafragma.
Los interruptores debern tener proteccin a la intemperie como mnimo. La carcasa del
interruptor deber cumplir con la clasificacin elctrica del rea.
Los interruptores debern estar provistos con dos (2) contactos DPDT de tres (3) terminales,
los contactos podrn ser seleccionados NO o NC, dichos contactos debern ser del tipo seco
y poseer un rating de 24 VDC, 5 A mnimo.
13.9.8. Instrumentos de Temperatura
- Termmetros
Los termmetros sern del tipo bimetlico, de ngulo ajustable, dial de 3 pulgadas de
dimetro y longitud mnima del vstago de 2,5.
Las escalas debern ser de lectura directa y concordar con los rangos normales del
fabricante en tanto sea posible.


Los rangos debern ser seleccionados de manera que la indicacin de la temperatura en
condiciones normales de operacin sea aproximadamente la mitad de la escala y valor
mximo no exceda el 80% del alcance del instrumento.
Los termmetros debern ser instalados al proceso empleando un termopozo.
Los termmetros debern ser especificados y suministrados con su respectivo termopozos.
El dimetro del elemento de fijacin del termmetro al termopozo deber ser de 1/2" NPTM.
- Termopozos
Los termopozos debern cumplir como mnimo las siguientes caractersticas:
Si la tubera es de dimetro 6 o menor, la longitud del pozo de un termopozo de 1 NPT
debe ser de 5, mientras que, si la tubera en cuestin es de 8 o mayor la longitud del
pozo ser de 8. La longitud del pozo es medida desde el tope de la rosca de la tubera
de 1 hasta el fondo.
Para tuberas igual o menor a 8 de dimetro, la longitud del pozo, para un termopozo
bridado de 11/2 pulgadas ser de 10 y de 15 para tuberas de 10 y mayores. La
longitud del pozo se mide desde la cara de la brida hasta el fondo del pozo.
La conexin del termopozo, en general, ser roscada, en diseos metlicos cuya
temperatura sea inferior a los 538 C (1000 F) o donde las condiciones de presin y
temperatura del diseo no requieran cumplir la norma ANSI class 900. Se usar
conexin bridada donde la temperatura de proceso supere los 1000 F o donde las
condiciones de diseo presin y temperatura requieran cumplir con la norma ANSI
Class 900.
El material del termopozo debe ser como mnimo acero inoxidable ANSI 316, y se
construir en su totalidad de una sola barra slida calibrada.
13.9.9. Instrumentos de Flujo
- Transmisor de Flujo Magntico


El Transmisor de Flujo Magntico deber cumplir tanto con los requerimientos de diseo
pautados en esta seccin como con las caractersticas descritas en la hoja de datos.
El Transmisor de Flujo Magntico deber medir el caudal de fluido, y comunicarse bajo
protocolo Modbus.
El transmisor deber ser calibrado en fbrica para el rango especificado en la respectiva Hoja
de Datos.
La gama y el zero del transmisor podrn ser ajustables externamente.
La configuracin al cambio de rango y el auto diagnstico de los transmisores deber
hacerse desde la estacin de ingeniera y en campo con el configurador porttil.
La exactitud en el flujo total deber ser 1.0% del flujo total.
El material de construccin de las partes hmedas deber ser de acuerdo para el fluido que
maneje, siendo el mnimo aceptable el de acero inoxidable 316.
La caja de la electrnica del transmisor debe ser NEMA 4/4X.
Los transmisores deben de ser con cerramiento de acuerdo a la clasificacin del rea donde
sea instalado. La conexin elctrica debe de ser de FNPT y la conexin al proceso de
acuerdo al dimetro de la tubera y el ANSI que indique la disciplina mecnica, donde ser
instalado el transmisor..
Los transmisores deben tener auto diagnstico continuo.
13.9.10. Instrumentos de Nivel
- Transmisor de Nivel por Radar Onda Guiada.
Los transmisores de nivel por onda guiada, a ser instalados en los tanques, tendrn la salida
de 4-20 mA+Hart, con un cerramiento segn la clasificacin de rea.
No debe requerir compensacin por cambios de temperatura, presin o densidad, ni en los
del coeficiente de conductividad o del coeficiente dielctrico.


Las mediciones no deben ser afectadas por la temperatura, presin, mezclas de gas vapor,
densidad y turbulencias.
Debe disponer de las facilidades para instalar un indicador local.
La longitud de la sonda debe ser en funcin al rango de medicin requerido
Principio de medicin Reflectometra en el dominio del tiempo (TDR).
Suministro de corriente alimentado por el lazo (2 hilos),
Temperatura del proceso, Estndar: .20 C a +95 C (.70 F a +200 F).
- Transmisor de Nivel por Radar de Interfase.
Los transmisores de nivel de interfase para los tanques tratadores sern de tecnologa R.F
admittance.
La salida del Transmisor ser 4-20 mA+Hart, con un encapsulamiento segn la
especificacin de clasificacin de rea.
El sensor deber ser instalado directamente en el recipiente, sin la utilizacin de stand pipe o
tubo de calma.
Para la aplicacin de medicin de nivel de interfase en tanques, se deber proveer a la
probeta de medicin de un filtro electrosttico, para proteger a la electrnica de campos
electrostticos generados por la generacin de burbujas.
- Interruptores de Nivel
Los interruptores de nivel sern de tipo flotador para montaje externos y debern cumplir
como mnimo con las siguientes caractersticas:
El rating de presin mnimo ser de ANSI 150# o mayor de acuerdo con la
especificacin de tuberas.


En principio la direccin de la brida ser lado a lado para el montaje del tipo externo.
Cuando se requiera, se especificar conexin lado inferior. El dimetro de la brida
ser mnimo de 1.
El material del cuerpo ser generalmente de acero al carbono y el material del flotador
ser generalmente de acero inoxidable 316, a menos que las condiciones de proceso
requieran de otro tipo de material, o donde el material estndar del fabricante sea
compatible con el proceso.
Todos los instrumentos sern suministrados con tapones para venteo y vlvulas para
drenajes con tapones (o tapas) suministrados en el fondo o en las conexiones lado a
lado del tipo caja.
Los contactos del instrumento sern DPDT accin rpida y secos, con un rating de 24
VDC, 3 A mnimo con cerramiento segn la clasificacin de rea.
- Visores de nivel
El instrumento a utilizar ser del tipo visor de columna tipo flotador magntico.
Los indicadores de nivel debern ser de construccin integral, formados por una cmara que
alojara un flotador magntico y un indicador externo con banderas magnticas (de colores:
Naranja/Negro, Amarillo/Negro y Rojo/Blanco) que giraran 180 al pasar el flotador, la cmara
se conectara al proceso mediante vlvulas de bloqueo y uniones; adems la cmara poseer
conexiones para venteo y drenaje.
La indicacin deber ser visible desde una distancia de 25 a 30 metros.
13.9.11. Instalacin de Instrumentos de Nivel
En general, los instrumentos de nivel deben ser instalados de manera que su rango medio
coincida con el nivel normal de lquido y los valores del nivel mnimo y mximo deben estar
cubiertos por el rango del instrumento.
La localizacin y la orientacin de los elementos de nivel del tipo flotador, sern
determinadas tomando en consideracin la operacin de recipiente, el mantenimiento y las
consideraciones de acceso.


Estos instrumentos sern localizados del mismo lado de los visores de nivel, para facilitar los
trabajos de chequeo y ajuste. Se deber contemplar espacio libre para los trabajos de
desmontaje del flotador.
13.9.12. Vlvulas
- Vlvulas de Control
La seleccin de tipos y modelos de las vlvulas de control deber hacerse con un criterio de
mnima diversidad, con miras a facilitar su compra y minimizar la variedad de partes de
repuesto.
El clculo de las vlvulas se realizar bajo formulas ISA y/o del fabricante respectivo.
El conjunto actuador posicionador de las vlvulas de control deber operar en un rango
normal de seal neumtica de 3 - 15 Psig para el desplazamiento total del vstago. Todos los
posicionadores debern ser provistos con una lnea de desvo de aire By-pass y sus
respectivos indicadores de presin. Se instalarn posicionadores electro neumticos.
Los materiales y el rating de las vlvulas de control sern determinados por la especificacin
de tuberas correspondiente a la lnea. El rating, en todo caso, no ser menor que ANSI
300#. El cuerpo ser generalmente de acero al carbono de diversos tipos. El asiento ser
generalmente de acero inoxidable tipo 316 304 como mnimo.
No se utilizarn vlvulas de control de un tamao de cuerpo nominal menor a la mitad del
dimetro de la tubera. En caso de necesitarse capacidades menores a ste mnimo, deber
especificarse la vlvula con Trim reducido.
Siempre que sea prctico, todas las vlvulas de control sern del tipo neumtico, actuadas
por un mecanismo de resorte y diafragma.
Se considerar el uso de actuadores tipo pistn retorno por resorte, nicamente si la fuerza
requerida estuviese fuera del rango normal de los actuadores de diafragma.
Todos los cuerpos de las vlvulas de control debern ser bridados o adecuados para
insercin en tubera bridada y debern cumplir los tamaos ANSI normalizados para
vlvulas.


Las vlvulas de control debern ser suministradas con empaques de tefln para
temperaturas menores de 232 C, a menos que la construccin de una vlvula especfica,
permita lmites mayores de temperatura. Empaques de grafito debern ser suministradas
para temperaturas de operacin sobre el lmite recomendado para el empleo de tefln.
En general, las vlvulas de control debern ser suministradas con prensa estopas
atornilladas (bolted packing glands).
Las vlvulas de control debern ser suministradas con un cuello/ extensin de enfriamiento,
para temperaturas de operacin que superen el lmite de diseo de los empaques
empleados, generalmente para temperaturas por encima de 232 C.
Todas las vlvulas de control debern ser suministradas con posicionador, solenoides y
reguladores de presin de aire.
La vlvula seleccionada deber operar dentro del rango de 17 al 90% de apertura de acuerdo
a las normas ISA S75.11. La vlvula deber operar sin presencia de cavitacin y sin producir
ningn ruido por arriba del mximo nivel permitido de 85 dB.
La vlvula deber cumplir con la mxima rata de fuga descrita en la Norma ANSI
B16.104/FCI Standard 70-2, segn sea el tipo de clase requerido en la hoja de datos.
En general, la gua y el asiento del tapn debern ser de acero de grados diferentes, para
prevenir el deterioro del tapn por formacin de escamas (Lapping).
El "Trim" de la vlvula de control deber ser de acero inoxidable ANSI 316 como mnimo.
Los actuadores neumticos debern ser especificados, suministrados y ensamblados en
fbrica con la vlvula de control, con la excepcin de las vlvulas existentes que requieran
ser motorizadas. Los actuadores debern ser dimensionados en funcin del diferencial de
presin a travs de la vlvula.
Las vlvulas de accin rotacional debern tener un eje de dimetro adecuado, con gua
apropiada, para prevenir una deflexin excesiva del eje, debido a la fuerza que ejerce el
actuador a la mxima presin diferencial de operacin.


Los posicionadores debern estar provistos de indicador de presin de aire de suministro,
indicador de presin de entrada e indicador de seal de salida. Adicionalmente, debern
estar provistos de filtros y regulador de aire de suministro, los posicionadores podrn emplear
el filtro-regulador del convertidor electro-neumtico.
- Vlvulas de Presin y Vaco para Tanques
Las vlvulas de alivio de presin y vaco se utilizarn en tanques de almacenaje de lquido
para evitar el dao estructural debido a un exceso de presin o vaco interno. La velocidad
volumtrica de venteo depender del tamao del tanque, la volatilidad del contenido del
tanque, las velocidades de bombeo y la temperatura.
Todas las vlvulas de alivio y seguridad se disearan cumpliendo todos los requerimientos
descritos en las norma API 2000.
El espaciamiento mnimo entre el techo del tanque y el orificio de entrada de vaco debe ser
al menos igual al dimetro interior nominal de la brida de la vlvula.
El dimetro interior de la boquilla del tanque debe ser mayor igual al dimetro interior de la
brida de entrada de la vlvula.
Las cargas de las tuberas de entrada y salida deben estar apoyadas con soportes
estructurales apropiados, y no con el cuerpo de la vlvula.
Las vlvulas se ensamblarn en condiciones limpias, de preferencia en un taller de servicio.
Las vlvulas proporcionan plena capacidad de flujo nominal a una sobre presin del 100%.
Para alcanzar la capacidad de flujo nominal, el dimetro interior de la boquilla del tanque
debe ser al menos de la misma dimensin nominal que el cuerpo de entrada de la vlvula de
alivio.
Las bridas de ensamblaje se especificarn con rating ANSI 150# RF.
El material del cuerpo de la vlvula ser de Acero al Carbono (CS) (aplicaciones no
corrosivas con temperaturas mayores a 20F y menores a 750F).


El material del asiento y todas las partes en contacto con el proceso sern de 316 SS.
Dependiendo de las condiciones de proceso, el material del diafragma ser de Vitn, Tefln o
Buna N.
La vlvula tendr una placa de identificacin con la siguiente informacin: modelo, nmero de
serie, presiones establecidas y capacidad de flujo a una sobrepresin especificada.
- Vlvulas de Alivio de Presin para Bombas
Vlvulas de alivio de presin para evitar el dao las tuberas y a las bombas debido a un
exceso de presin en la lnea. Para evitar el dao a la bomba o a la tubera, debe permitirse
la salida de los lquidos de la misma, en las condiciones de presin especificadas.
Todas las vlvulas de alivio se calcularn cumpliendo todos los requerimientos descritos en
las norma API 2000.
El dimetro interior de la boquilla de la vlvula de seguridad debe ser > = al dimetro
interior de la brida de entrada de la vlvula.
Las bridas de ensamblaje especificarn con rating ANSI 150# RF.
El material del cuerpo de la vlvula ser de Acero al Carbono (C.S) (aplicaciones no
corrosivas con temperaturas mayores a 20F y menores a 750F.)
El material del asiento y todas las partes en contacto con el proceso sern de 316ss.
Dependiendo de las condiciones de proceso, el material del diafragma ser de Vitn, Tefln o
Buna N.
- Actuadores Elctricos
Los actuadores elctricos deben estar dimensionados para abrir o cerrar la vlvula a mximo
torque, para la mxima cada de presin para los cuales fueron especificados. Los
actuadores sern manejados desde una estacin maestra capaz de supervisar
continuamente el correcto funcionamiento del sistema bien sea el cableado, el actuador o la


estacin maestra. Estas vlvulas sern integradas para la operacin de los actuadores con
un sistema de dos hilos Modbus RTU.
El actuador debe estar provisto de un Volante para operacin manual en caso de falla
elctrica.
La alimentacin del actuador es: 480 VAC, 3 fases, 60 Hz.
Deben ser aptas para servicio NEMA 4X y NEMA 7
Los actuadores de las vlvulas motorizadas deben estar provistas de entradas para conduit
NPT de 1 y 1-1/2 para la alimentacin y control de las mismas.
Debern estar provistas de interruptores de fin de carrera (ZSH, ZSL) e indicacin local de
posicin.
- Accin de falla de vlvulas
La accin de falla de la vlvula es una combinacin de la modalidad de cierre de la vlvula
(vstago baja para cerrar o para abrir) y la modalidad de accin del actuador: directa (aire
para bajar el vstago) o inversa (aire para subir el vstago). La accin de vlvulas es
clasificada de la siguiente manera:
Falla Abierta o Fail Open (FO): La vlvula abre en falla de aire o de seal.
Falla Cerrada o Fail Closed (FC): La vlvula cierra en falla de aire o de seal.
Falla Bloqueada o Fail Lock-up (FL): La vlvula mantiene su ltima posicin.
La accin de falla de la vlvula deber ser seleccionada de forma tal que el actuador
coloque a la vlvula en la posicin ms segura para la operacin de la planta en caso
de falla de alimentacin o de seal.
La falla de la vlvula ser la indicada en los DTIs.
- Vlvulas Solenoide


La alimentacin elctrica a la vlvula solenoide ser de 24 VDC bajo un consumo (15 w
mx.) y un rating de 2 A.
Las vlvulas solenoide para corte de suministro de aire a vlvulas de bloqueo, sern del tipo
universal que no requieran de presin mnima de operacin.
La alimentacin neumtica ser de 100 psig mximo. La conexin elctrica ser 1/2 pulgada
conduit. La conexin neumtica ser 1/4 pulgada NPTF. El cerramiento estar de acuerdo a
la clasificacin del rea.
- Convertidores I/P (Electro-Neumticos)
La alimentacin elctrica del instrumento ser de 24 VDC y una seal de entrada 4-20
mA+Hart.
El cerramiento ser segn la clasificacin de rea. La alimentacin neumtica ser de 60
psig y una salida seleccionable de 3-15 o 6- 30 psig. La conexin neumtica de salida ser
de 1/4 pulgada NPTF.
El instrumento ser para montaje en soporte de 2 pulgadas, en caso que la tubera presente
un alto grado de vibracin. En los dems casos, el convertidor I/P estar montado en la
vlvula de control.
13.9.13. Analizador de Crudo en Agua
La seal de los analizadores ser electrnica y podr comunicarse con el sistema de la sala
de control a travs de Protocolo MODBUS RTU.
El analizador deber tener indicacin local y remota, la pantalla del indicador ser del tipo de
cristal lquido.
El analizador deber ser a prueba de intemperie (proteccin NEMA 4x)
La conexin de proceso del analizador a la tubera ser a travs de un sistema de toma
muestra que este incorporado al mismo paquete.


El analizador deber estar aprobado para uso en reas clasificadas y para ambientes
corrosivos e intemperie.
El analizador deber garantizar el menor error de lectura posible de acuerdo a los
requerimientos de la aplicacin.
El analizador debe contemplar un enfriador de agua debido a las altas temperaturas que
presenta el fluido.
Analizador de Slidos Suspendidos
La seal de los analizadores ser electrnica y podr comunicarse con el sistema de la
caseta de control a travs de Protocolo MODBUS RTU por un puerto de comunicacin RS-
232, RS-485, Fibra ptica RJ-45.
El voltaje requerido deber ser 120 Vac a 60 Hz 24 Vdc a 25 W.
El analizador deber tener indicacin de alarmas por rel en caso de falla o de solicitud de
servicio.
El analizador deber tener un sistema de limpieza automtico y manual.
El tiempo de respuesta por anlisis debe ser un tiempo prudente que el controlador pueda
tomar un decisin al respecto.
El analizador deber tener indicacin local y remota, la pantalla del indicador ser del tipo de
cristal lquido.
El analizador deber ser a prueba de intemperie (proteccin NEMA 4x)
El analizador deber estar aprobado para uso en reas de ambientes corrosivos e
intemperie.
El analizador deber garantizar el menor error de lectura posible de acuerdo a los
requerimientos de la aplicacin.
El analizador deber tomar medidas continuas de acuerdo a la programacin indicada por
software en su controlador.


Medidor de turbidez, slidos, calidad de agua.
13.9.14. Sistemas de Deteccin de Incendio
Los sistemas para deteccin de incendio debern seguir lo establecido en las
especificaciones PDVSA IR-I-01 "Sistema de Deteccin y Alarma de Incendio".
Los sistemas de deteccin y alarma de incendio a ser utilizados, debern ofrecer la mayor
disponibilidad y confiabilidad posible en funcin de las nuevas tecnologas existentes en el
mercado, las cuales entre otras cosas, ofrecen detectores con capacidad de auto diagnstico
y reporte de averas, mejores tiempos de respuesta, integracin digital con el sistema
supervisorio, identificacin precisa de zonas de alarma, etc. Los componentes del sistema
debern ser certificados por un organismo o institucin reconocida.
Los planos del sistema debern cumplir con la simbologa establecida en la norma COVENIN
1329.
En la seleccin de los componentes y diseo del sistema de deteccin se deber considerar
el riesgo de cada instalacin en particular (condiciones operacionales, sustancias manejadas,
etc.). De igual manera, con la finalidad de optimizar la eficiencia del sistema, se debern
tomar en consideracin los siguientes factores:
- Tipo de detector.
- Rango de deteccin.
- Tiempo de respuesta.
- Temperatura y humedad ambiental.
- Velocidad del aire.
- Sustancias que puedan daar o interferir con el sensor.
- Exposicin del sensor a agua, otros lquidos o altas concentraciones de gases o
vapores.


- Interferencias electromagnticas o transmisiones de radio (RF).
La instalacin del sistema deber cumplir con los requerimientos relativos a la clasificacin
de reas y sistemas de sealizacin para proteccin contra incendio, tal como se establece
en la Norma COVENIN 200.
- Criterios de Diseo del Sistema de Deteccin de Incendio
El Sistema de Deteccin de Incendio est conformado por dos (02) subsistemas:
Sub-Sistema de deteccin de fuego y gas para el rea de proceso. El cual prev la
instalacin de un Sistema de Deteccin de Fuego y Gas, a fin de garantizar un nivel
razonable de proteccin para el personal y las instalaciones frente al riesgo potencial de
incendio que pueden originarse en las instalaciones pertenecientes a la planta TAEF. El
Sistema de Deteccin de Fuego y Gas estar compuesto por detectores de llama tipo
UV/IR y detectores de gas de tecnologa avanzada con capacidad de auto diagnstico,
Se instalarn adems, estaciones manuales de alarma, alarmas locales sonoras y luz
estroboscpica. Todos estos dispositivos estarn conectados a un plc certificado desde
donde sern monitoreadas todas las seales provenientes de las reas de proceso, y
este a su vez se comunicar va Ethernet/TCP con un Sistema de Orden Superior,
ubicado en la Sala de Control (Interfase Hombre-Mquina, IHM) para propsitos de
monitoreo y registro de eventos.
Sub-Sistema de deteccin de fuego para el rea de edificaciones. Estar conformado
por un (01) tablero de alarmas de incendio, que estar ubicado en la Caseta de Control,
situada en planta TAEF.
Por otra parte, el Sistema de Deteccin de Incendio contar con detectores de campo
inteligentes basados en microprocesadores y otros dispositivos de campo, tales como:
estaciones manuales, difusores de sonido y luces estroboscpicas.
Todos los dispositivos de campo distribuidos en el rea de proceso estn unidos mediante un
lazo de comunicacin y control que se inicia y termina en el Controlador. A cada nodo de la
red (detector o elemento especial) se le asignar una direccin nica. La red de operacin
tendr auto diagnstico, ser bidireccional y tolerante a fallas.


El enlace entre los Controladores del Sistema de Deteccin de Incendio de la planta TAEF,
se realizar bajo protocolo de comunicacin ETHERNET TCP/IP mediante un switch de red
capa 2.
Los dispositivos sern conectados mediante un circuito Clase B, al Tablero de Alarmas de
incendio. A cada nodo de la red (detector o elemento especial) se le asignar una direccin
nica. La red de operacin tendr auto diagnstico y tolerante a fallas.
En el Cuarto de Control (situado en el edificio de Sala de Control en planta RESOR) se
contar con un (01) panel de visualizacin para la supervisin, control, tendencias, histricos
y alarmas provenientes del Sistema de Deteccin de Incendio asociadas a todas las reas
que conforman la planta TAEF.
- Generalidades del Sistema de Deteccin de Incendio
Se utilizarn los criterios pautados la norma COVENIN 1041 y la norma IR-S-01 Sistema de
Deteccin y Alarma de Incendio e IR-I-02 Sistemas de Deteccin de Gases Inflamables /
Txicos del Manual de Ingeniera de Riesgo (MIR) de PDVSA
El Sistema de Deteccin de Incendio estar constituido fundamentalmente por
Controladores, tableros de alarmas de incendio, mdulos de entradas y salidas discretas,
fuente de alimentacin elctrica, monitor de fuente de poder, detectores de fuego
(Multiespectro), detectores de gas combustible, estaciones manuales de alarma, difusores de
sonido, luces estroboscpicas, extintores porttiles tipo CO2 y polvo qumico seco.
El Sistema de Deteccin de Incendio dispondr de una interfaz hombre-mquina, la cual
estar ubicada en el gabinete del Sistema de Deteccin de Incendio, la cual permitir obtener
tendencias, histricos y alarmas provenientes del Sistema de Deteccin de Incendio
asociadas a todas las reas que conforman a la planta TAEF. Esta interfaz debe contar con
una pantalla de cuarzo lquido en la que se indiquen en forma alfanumrica las diferentes
condiciones del sistema y su funcionamiento.
Cualquier maniobra del Sistema de Deteccin de Incendio debe ser autorizada por el
Custodio.


Del Sistema de Deteccin de Incendio se enviar una seal para el Sistema de Control
Bsico de Proceso, mediante la cual se tomarn las acciones pertinentes, en caso de
presentarse la deteccin de fuego o gas.
La Arquitectura a instalarse para el Sistema de Deteccin de Incendio ser del tipo ampliable,
y se configurar en tres niveles:
Nivel 1 Medicin bsica: comprende la instrumentacin de planta, tales como: detectores
(fuego, gas, humo y calor), estaciones manuales, luces estroboscpicas, difusores
de sonido, etc.
Nivel 2 Control y regulacin de variables: comprende a los Controladores del sistema, los
Tableros de Alarmas de Incendio.
Nivel 3 Integracin: comprende el sistema Interfaz Hombre-Mquina y la red de operacin
local.
La red conectada a ambos extremos de los Controladores (fuego y gas) del Sistema de
Deteccin de Incendio, ser de Cableado Clase A, estilo 7 (segn la norma ANSI/NFPA),
tendr auto diagnstico, ser bidireccional, tolerante a fallas.
La red de operacin y control conectada a los Tableros de Alarmas de incendio ser de
cableado Clase B, tendr auto diagnstico y ser tolerante a fallas.
El panel de visualizacin permitir supervisar el Sistema de Deteccin de Incendio. Mediante
este panel se podr visualizar la zona especfica donde ha ocurrido el evento, el detector
activado, fallas en un dispositivo especfico, etc.
Cuando el sistema registra la deteccin de un evento (fuego o gas) o la activacin de alguna
de las estaciones manuales, el mismo activar las alarmas que corresponden a las luces
estroboscpicas y los difusores de sonido. Con dichas seales, el operador y/o los bomberos
debern verificar el evento de presencia de fuego y/o gas en la zona, y entonces poder iniciar
las acciones respectivas para extinguir el incendio, en caso de ser una falsa alarma, el
operador deber reiniciar el sistema desactivando las alarmas.
El Sistema tendr capacidad de auto diagnstico y emitir seales en condiciones de fallas.


Los Controladores que forman parte del sistema deber ser un equipo modular, programable
y de fcil configuracin, el cual ser capaz de almacenar y ejecutar funciones de control,
comando y configuracin con todos los dispositivos que conforman el Sistema de Deteccin
de Fuego y Gas. Adems, el sistema debe tener certificacin TV para capacidad SIL 1.
Los Controladores que forman parte del Sistema de Deteccin de Incendio, debern tener las
siguientes caractersticas: deteccin y alarma de fuego, control de extincin de fuego,
deteccin y alarma de gas, capacidad de manejo de 250 dispositivos, lgica programable,
puerto RS-232, puerto RS-485 protocolos MODBUS RTU, rels de salida programables,
entradas digitales, pantalla para caracteres alfanumricos desplazable, LEDs indicadores de
estado, lazo de comunicacin tolerante a fallas, reloj en tiempo real, diseo compacto,
certificados UL/FM, botn Silenciador, botn de Reconocimiento y botn de Reposicin.
El sistema estar diseado para funcionar correctamente, a tensiones entre el ochenta y
cinco por ciento (85%) y el ciento diez por ciento (110%), de su tensin nominal de
alimentacin.
El sistema de respaldo de energa deber ser en 24 VDC y 110 VAC e independiente de
cualquier otro sistema de respaldo.
Habr una especificacin para cada tipo de instrumento o equipo con informacin
relacionada de su funcionamiento general. Adems, se realizar la Hoja de datos para cada
instrumento o equipo.
Todos los materiales de instalacin deben ser compatibles con el servicio y condiciones
atmosfricas y deben estar en estricta concordancia con las Especificaciones de Tuberas
(Piping Class) contenidas en los documentos de las disciplina mecnica.
Los instrumentos no deben ser montados sobre pasamanos, tuberas o en otros sitios sujetos
a vibracin, golpes u otros maltratos.
Cualquier otra consideracin ser expuesta en las especificaciones de cada tipo de
instrumento.
- Instrumentacin Electrnica del Sistema de Deteccin de Incendio


En general, la instrumentacin deber cumplir con lo siguiente:
La variacin de la indicacin como resultado de la fluctuacin de la temperatura, no
deber exceder del 1% del rango superior de medicin.
Los equipos electrnicos utilizados debern poseer inmunidad a la interferencia
causada por campos electromagnticos (EMI) y por Radiofrecuencias (RFI).
La instrumentacin de campo deber cumplir con la clasificacin de rea y soportar las
Los materiales de construccin debern ser compatibles con el proceso y las
Los equipos e instrumentacin en general, a ser instalados en campo, debern tener la
capacidad para operar en intemperie y en ambientes corrosivos, o en su defecto,
debern ser instalados en gabinetes adecuados al uso. As mismo, los instrumentos
debern satisfacer la clasificacin del rea donde sern instalados y tener medio de
desconexin en su alimentacin elctrica.
Los instrumentos debern instalarse preferiblemente en soportes y no directamente al
proceso o sobre la lnea, los cuales podrn instalarse directamente, siempre que no
estn sujetos a vibraciones y sean accesibles para facilitar su mantenimiento. Adems,
todo indicador local debe ser fcilmente visible.
La alimentacin de los instrumentos electrnicos ser de 24 VDC.
Todos los instrumentos debern estar provistos de una placa de identificacin,
permanentemente instalada, en la cual deber grabarse en relieve la siguiente
informacin, como mnimo; nmero de identificacin, servicio, marca de fbrica, modelo
y nmero de serial. Donde concierna deber incluir el voltaje y frecuencia del suministro
elctrico, rango y punto de ajuste.
Se deber verificar la cada de voltaje producida por la distancia entre el instrumento y el
sistema de control, se deber incrementar el calibre del conductor para garantizar que la
cada de voltaje no afecte el correcto funcionamiento del instrumento.


- Criterios de Seleccin de Dispositivos del Sistema de Deteccin de Incendio
Detectores de Fuego
Los detectores de fuego debern cumplir con lo establecido en las normas PDVSA IR-I-01
Sistema de Deteccin y alarma de Incendio, NFPA 72 National Fire Alarm Code, y
adems cumplir con las siguientes caractersticas:
Los detectores de fuego UV/IR debern tener comunicacin tipo serial RS-485, con protocolo
MODBUS, con capacidad de auto diagnstico y deteccin de falla, con prueba de integridad
ptica automtica y manual e inmune a la interferencia electromagntica. Este detector debe
ser direccionable y con memoria no voltil para editar al menos los ltimos ocho (8) eventos
de alarma y su tensin de operacin ser de 24Vdc.
Se utilizarn los detectores que sean sensibles a emisiones de luz ultravioleta e infrarroja
(UV/IR), ya que stos debern detectar la presencia de ambas radiaciones simultneamente,
para generar las seales de alarmas correspondientes.
Los detectores con sensores UV/IR, debern satisfacer los requerimientos operacionales
inherentes a las instalaciones de la Planta, en cuanto a la tolerancia a las condiciones
ambientales (temperatura, humedad, operacin en reas clasificadas peligrosas, corrosin,
etc.), as como a la confiabilidad, tiempo de respuesta, y facilidades de mantenimiento.
Los detectores UV/IR, debern operar satisfactoriamente no generando falsas alarmas ante
la presencia de radiaciones UV, generadas por arcos de soldadura y las radiaciones
infrarroja generadas por metales calientes, no activan los sistemas.
Capacidad de auto diagnstico y deteccin de falla, con prueba de integridad ptica e inmune
a la interferencia electromagntica.
Los sistemas generaran alarma slo al detectar simultneamente, emisiones de ondas
ultravioleta e infrarroja, originadas por una o diferentes fuentes. Por lo general, debern
poseer un campo de visin horizontal de 120.


Los sistemas debern ser inmunes a la interferencia electromagntica, producidas por radios
porttiles de 5 watts de potencia y un rango de frecuencias ubicado en el espectro
correspondiente a VHF ("Very High Frecuency").
La operacin del sistema no deber ser afectada por la presencia de cortinas de agua y
humo entre los detectores y el fuego.
La confiabilidad del sistema ser alta, ya que las posibles falsas detecciones producidas por
los sensores UV, son corregidas por la adicin de sensores IR y viceversa, por lo cual se
concluye que los sensores UV/IR presentan los niveles de confiabilidad requeridos para los
procesos de la Planta.
La orientacin ser oblicua hacia abajo para cubrir el rea de riesgo a proteger y reducir la
probabilidad de radiaciones UV provenientes de la luz solar y obtener mayor rango de
cobertura. Se establecer un ngulo promedio de 40, el cual depender de la ubicacin del
detector.
La altura y la orientacin se determinarn en funcin del rea a cubrir y caractersticas
particulares como altura de los equipos y tipo de soportes, techos, vigas existentes, etc.
La determinacin del rea a proteger se basar en las ecuaciones de la elipse y
procedimientos indicados en la norma NFPA 72E, "Automatic Fire Detectors".
Los planos de ubicacin de detectores de fuego y gas debern mostrar el cono de accin de
90 (como mnimo) de cada detector en particular indicando solape de los mismos y zona de
deteccin.
Ser A Prueba de Explosin. Y la conexin elctrica ser de 3/4 NPTF.
Detectores de Gas Combustible
Los detectores de gas combustible debern cumplir con lo establecido en las Normas
PDVSA IR-I-02 Sistemas de Deteccin de Gases Inflamables / Txicos, y deber cumplir
con las siguientes caractersticas:
Los detectores de gas sern del tipo ptico, basados en el principio de absorcin de
infrarrojo, capaces de trabajar a temperaturas de hasta 149F (65C).


El detector deber ser del tipo aprobado para la clasificacin del rea donde vaya a
instalarse.
Los componentes del detector debern ser de material resistente a la corrosin o protegidos
adecuadamente contra ella.
Cada detector estar conectado a un canal individual del mdulo de control.
El sensor deber tener baja sensibilidad a las vibraciones, aislamiento trmico que asegure
que el elemento est expuesto a las condiciones ambientales y ser sensibles a todos los
gases combustibles derivados de hidrocarburos.
Los Detectores de Gases combustibles sern del tipo cataltico, con capacidad de auto
diagnstico. Capaces de operar satisfactoriamente en ambiente con altas concentraciones o
niveles constantes de hidrocarburos, con un rango de medicin de 0-100% LEL.
Dichos detectores usan un filamento cataltico de baja temperatura para detectar la presencia
de gases combustibles y vapores.
La comunicacin entre los detectores hasta el controlador deber ser a travs de una seal
analgica de 4-20 mA y/o protocolo compatible con RS-485, dual redundante Modbus RTU.
La distribucin y ubicacin de los detectores depender del resultado de los clculos de
dispersin del anlisis cuantitativo de riesgos de cada caso particular, de manera de obtener
la mejor eficiencia de los mismos. Adicionalmente deber considerarse en cada caso
particular aquellos puntos que representen mayor riesgo potencial de fugas, tales como:
bombas, compresores, estaciones de medicin de gas, mltiples de carga, turbinas a gas
tipo paquete, vlvulas y bridas, etc. As mismo, deber considerarse la densidad de los gases
o vapores, direccin del viento prevaleciente, lugares donde sea factible la acumulacin de
gases o vapores y el buen juicio de ingeniera, experiencia previa, as como
recomendaciones del fabricante. Por otra parte, la ubicacin de los detectores no deber
interferir en las actividades habituales de operacin y mantenimiento de los equipos
protegidos.
Capacidad de ejecutar rutinas de auto diagnstico.


Inmunidad a la interferencia electromagntica.
La conexin elctrica ser de 3/4 NPTF.
Estaciones Manuales de Alarma
Las estaciones manuales de alarma debern cumplir con lo establecido en las Normas
COVENIN 758 Estacin Manual de Alarma, PDVSA IR-I-01 Sistema de Deteccin y alarma
de Incendio, NFPA 72 National Fire Alarm Code, y adems cumplir con las siguientes
caractersticas:
Estos dispositivos sern pulsadores de advertencia manual tipo rotura de vidrio, los cuales
debern integrarse al sistema de alarma y deteccin de incendio y su funcin principal ser
emitir una seal al sistema una vez que se detecte una condicin de incendio. La Estacin
manual ser de color rojo y aprobado para aplicaciones en rea clasificada Clase I, Divisin
2, Grupo C y D.
La altura de instalacin estar entre 1,15 y 1,50 metros desde el nivel de piso acabado hasta
la parte superior de la caja.
La estacin manual ser de contacto seco, al activarse la estacin manual el contacto abre y
en condiciones normales el contacto estar cerrado.
Es un dispositivo de contacto normalmente abierto que se conecta al panel de control
mediante un mdulo monitor (modulo de seales controlables). Su actuacin produce en el
Panel de Control de Deteccin y Alarma Contra Incendio una seal de alarma asociada al
rea correspondiente. La Estacin Manual de Alarma deber poseer una palanca de "bajar"
que cuando se opere se enganche en su posicin indicando que la misma se ha activado. La
palanca permanecer abajo y bloqueada hasta que se reposicione. La Estacin Manual de
Alarma se reposiciona slo abriendo la tapa abisagrada de la caja con una llave Allen y luego
cerrndola y pasndole la llave.
El circuito integrado de la microcomputadora de la Estacin Manual de Alarma debe tener la
capacidad de almacenar en la memoria, informacin sobre identificacin, as como
informacin sobre el estado operacional.


La Estacin Manual de Alarma debe permitir su programacin por medio de un
Programador/Probador de tipo porttil de fcil operacin, eliminando la necesidad de tener
mecanismos de direccionamiento de dispositivos, tales como fuentes de programacin,
suiches de configuracin o rotatorios, debido a que el mismo, fijar electrnicamente la
direccin de la Estacin Manual de Alarma en la memoria no voltil de su circuito integrado
de la microcomputadora.
Deben estar provistas de terminales de tornillos para su conexin a un circuito direccionable.
Las Estaciones Manuales de Alarma, deber tener la capacidad de alimentarse, comunicar
informacin y recibir comandos a travs de un solo par de hilos.
Las Estaciones Manuales de Alarma debern ser compatibles en el mismo circuito con todos
los detectores fotoelctricos, trmicos o inicos.
Debern estar listadas en U.L. y aprobadas por F.M. Las principales caractersticas de las
estaciones manuales se listan a continuacin:
Estn construidas de un material duradero de policarbonato moldeado y acabado
en mate rojo con letras en relieve blancas.
Debe ser aprobada para trabajar en reas cubiertas clasificadas como no
peligrosas.
Resistente a Impactos y a Vibracin.
Debe ser del tipo doble accin Presione y hale hacia abajo.
Los materiales de construccin incluyendo contactos e interruptores deben estar
protegidos contra corrosin.
Debe poseer contactos Doble Polo, Doble Tiro.
En ningn caso el rea de la estacin manual debe ser menor a 70 cm.
Debe ser apta para ser colocadas en pared superficialmente o semiempotradas.


Luces Estroboscpicas
Las luces estroboscpicas debern cumplir con lo establecido en las normas COVENIN 1041
Tablero Central de Deteccin y Alarma de Incendio, NFPA 72 National Fire Alarm Code, y
adems cumplir con las siguientes caractersticas:
Cerramiento contra la intemperie a prueba de agua y adecuadas para trabajar en
ambientes corrosivos.
Voltaje de operacin en 24 VDC.
Velocidad de Destello: 60 fpm.
Mxima humedad: 95% no condensable.
Difusores de sonido
Los difusores de sonido debern cumplir con lo establecido en las normas COVENIN 1041
Tablero Central de Deteccin y Alarma de Incendio, PDVSA IR-I-01 Sistema de Deteccin
y alarma de Incendio, NFPA 72 National Fire Alarm Code, y adems cumplir con las
siguientes caractersticas:
Capacidad de producir mltiples tonos.
Mxima intensidad de sonido de 110 dB.
Voltaje de operacin en 24 VDC.
Bajo consumo de corriente.
Controlador sistema Fuego y Gas.
Se dispondrn de un controlador que ejercer el control del sistema de fuego y gas para el
rea de proceso. El Controlador es un equipo modular, programable y de fcil configuracin.


Este ser capaz de almacenar y ejecutar funciones de control, comando y configuracin con
todos los dispositivos que conforman el Sistema de Contra Incendio. El Controlador deber
cumplir con lo establecido en la norma PDVSA K-308 Distributed Control System y como
mnimo cumplir con los siguientes requerimientos:
Deteccin y alarma de incendio.
Control de extincin de incendio.
Deteccin y alarma de gas.
Capacidad de manejar ms de 200 dispositivos.
Lgica programable.
Puerto RS-232.
Puerto RS-485 protocolos MODBUS RTU.
Rels de salida programables.
Entradas digitales.
Display de 4 lneas y 20 caracteres alfanumricos desplazable.
LEDs indicadores de estado.
Lazo de comunicacin tolerante a fallas.
Diagnstico extensivo.
Reloj en tiempo real.
Diseo compacto.
SIL2/FM/CSA/CENELEC/CE.
Botn Silenciador (Silence).


Botn de Reconocimiento (Acknowledge).
Botn de Reposicin (Reset).
Tablero de Alarmas de Incendio.
Este equipo ejercer el Control en el Sistema de Deteccin de Incendio para el rea de
edificaciones. Los Tableros de Alarmas de Incendio supervisarn los dispositivos de
deteccin y alarma tales como: detectores de humo, detectores de calor, estaciones
manuales de alarma, difusores de sonido y luces estroboscpicas.
Los Tableros de Alarmas de Incendio debern cumplir con lo establecido en la norma PDVSA
K-308 Distributed Control System y como mnimo cumplir con los siguientes requerimientos:
Estar basado en microprocesador con pantalla de LCD y luces de alarma tipo LED.
Capacidad de supervisin y control de un mnimo de 150 dispositivos inteligentes.
Ajuste manual de la sensibilidad.
Ajuste automtico de la sensibilidad de Da/Noche.
Compensacin por suciedad.
Prueba de detector automtica (NFPA 72).
Pantalla LCD retroiluminada.
Reloj de hora real.
Archivo de historia con capacidad de 650 eventos en memoria no-voltil.
Programable en el panel o en una PC, con claves definidas por el usuario, y
caracterstica de auto programa.
Dispositivo para comunicacin en red con otros paneles y con la estacin de
supervisin.


13.9.15. Sistemas Integrado de Proteccin (SIP)
El Sistema de Automatizacin de Proteccin contempla todos los sistemas de proteccin
previstos para la implantacin de los Sistemas Integrados de Proteccin, con la finalidad de
satisfacer las necesidades de seguridad de las instalaciones crticas de la planta de
tratamiento, para Prevenir, Retardar, Detectar y monitorear los hechos irregulares o
desviaciones productos de actos vandlicos, hurtos, robo, sabotaje, espionaje industrial,
entre otros, con el fin de garantizar la Seguridad y la Preservacin del patrimonio PDVSA a
travs del manejo preventivo de los riesgos, contribuyendo a la continuidad del negocio como
factor clave del desarrollo del Pas.
El proyecto contempla el desarrollo los siguientes trabajos:
Implantacin de los Sistemas Circuito Cerrado de Televisin (CCTV), Sistema de Deteccin
de Intrusos (SDI), Sistema de Control de Acceso (SCA), en las reas Operacionales de la
Planta de Tratamiento.
Supervisin y transferencia de informacin del Sistema Integrado de Proteccin en las reas
Operacionales dentro de la planta de tratamiento. Estas reas debern estar comunicadas
entre s por medio de fibra ptica y se comunicarn con el CECON principal en Jusepn (A
definir por PDVSA).
- Lineamientos Generales de Diseo del SIP.
Los lineamientos que se establecen, a fin de hacer el diseo y/o especificaciones son entre
otros los que siguen:
Mxima seguridad de operacin.
Mxima operabilidad y simplicidad de operacin, diseo y construccin.
Mnimo impacto ambiental y/o daos a terceros.
Mximo factor de servicio.
Mnimo costo de inversin.


Todos los equipos y accesorios deben ser certificados en fbrica, instalados y probados de
acuerdo con lo establecido en la ltima versin de los cdigos, normas, especificaciones,
regulaciones y procedimientos aplicables al proyecto.
La arquitectura de los sistemas, contemplados dentro del alcance del proyecto, estar
basada en el uso de protocolos abiertos y estndares.
Se deber seguir cuidadosamente las recomendaciones de los fabricantes de los nuevos
equipos, en lo que respecta a los requisitos de instalacin, conexionado, pruebas,
requerimientos especiales, instalacin de software, etc., para garantizar el correcto y ptimo
funcionamiento y operacin de los mismos y aprobados por EL CLIENTE.
El cableado de los sistemas, ser realizado con materiales sugeridos por el fabricante que
cumplan con las normativas aplicables y que garanticen inmunidad a las Radiaciones y a las
Emisiones Electromagnticas. Es necesario solicitar a EL PROVEEDOR de los equipos las
mejores prcticas de ingeniera requeridas en el diseo y ruteo adecuado de las
canalizaciones.
Todos los equipos y accesorios deben ser certificados en fbrica, instalados y probados de
acuerdo con lo establecido en la ltima versin de los cdigos, normas, especificaciones,
regulaciones y procedimientos aplicables al proyecto.
Para la especificacin de todos los dispositivos y equipos del proyecto se utilizarn las hojas
de datos segn norma ISA, debidamente llenadas a su totalidad y mejoradas si el caso lo
requiere, con el fin de resumir en ellas todas las caractersticas necesarias para la seleccin
de marca y modelo. Se utilizarn dispositivos y equipos con materiales de fabricacin
estndar, definidos de acuerdo al servicio al cual estn destinados, tratando de estandarizar
en lo posible las marcas y modelos a utilizar, tomando en consideracin los convenios de
suministro por parte de EL CLIENTE.
Cada especificacin estar acompaada de una parte textual con informacin referente a la
identificacin, manuales, requisitos de dibujos, planos, pruebas, calibracin, garantas y
empaque.
Los dispositivos y equipos debern ser diseados para asegurar el menor error posible
consistente con el tipo de aplicacin.


Se deber colocar mensajes de proteccin en los equipos o reas donde exista amenaza o
riesgo para el personal de mantenimiento y operaciones.
Todos los sistemas con capacidad de programacin, debern estar provistos de facilidades
de seguridad, tales como llaves, cdigos de acceso, entre otras, que garanticen que solo el
personal autorizado pueda ejecutar cambios y modificaciones a los programas.
Los sistemas de suministro de potencia para instrumentos debern seguir como mnimo lo
establecido en la especificacin PDVSA K-331 Instruments Power Supplies.
El diseo del sistema de control de acceso y circuito cerrado de televisin debe estar
orientado para lograr una operacin de forma continua, proveer la mxima seguridad,
simplicidad, confiabilidad, facilidad de mantenimiento y mnimo costo de inversin y
operacin.
En la seleccin de equipos se seguir el criterio de utilizar, en lo posible, equipos de
fabricacin estndar, a fin de minimizar los tiempos de entrega. As mismo se buscar
estandarizar, en la medida de lo posible y considerando los equipos instalados en otras
dependencias de PDVSA, los diversos modelos de equipos a utilizar para as reducir costos,
tiempos de reposicin de partes defectuosas y gerencia de inventarios.
Los cuartos de equipos debern tener un ambiente acondicionado, para una temperatura de
18 C y una humedad relativa de 60%, promedio.
Los instrumentos instalados en ambientes exteriores, debern operar adecuadamente en las
siguientes condiciones ambientales: (36,5-14,9) C, (53-97) % de humedad relativa, y
resistentes a ambiente marino.
Todas las reas relacionadas con el Proyecto estarn equipadas de manera tal que su
funcionamiento sea automtico e ininterrumpido; por lo tanto, todos los equipos sern
electrnicos a excepcin de aquellos dispositivos que por sus caractersticas intrnsecas
sean mecnicos o de otro tipo, aceptado por la Gerencia de PCP.
La filosofa de operacin establecida indicar que en el caso de un evento no deseado o de
alarmas, stas debern ser reportadas a la Estacin Cliente Lenel a ser instalada en el
Centro de Control (CECON) o en donde indique EL CLIENTE; en la cual se podr realizar,


entre las actividades ms resaltantes, registros y reportes de eventos, programacin o
modificacin de los niveles de acceso del personal, programacin de alarmas y acciones en
respuesta de eventos y, acceder al servidor de grabacin digital para visualizar las imgenes
del sistema CCTV a travs del protocolo de comunicacin TCP/IP.
Todo el sistema control de acceso ser diseado bajo el criterio de falla abierto, para facilitar
el desalojo del personal de las instalaciones en caso de contingencia extrema. Adems los
materiales de fabricacin de todos los equipos sern compatibles con el tipo de servicio para
el cual estn destinados.
Para el monitoreo de los accesos, se seleccionarn cmaras de video a color, alta resolucin
de imgenes y bajo nivel de luz, tipo fijas y cmaras PTZ (giratorias); todas con lentes
varifocales que permitan visualizar los accesos. Las carcasas debern ser para uso exterior
y resistente.
Se seleccionarn cmaras de video tipo Domo, con capacidad de giro 360 horizontal y (-
180) en vertical, a color, alta resolucin de imgenes y bajo nivel de luz, para las actividades
de vigilancia general. Estas cmaras debern poseer propiedades de configuracin de
movimiento y posicionamiento a travs de alarmas externas. Las carcasas debern ser para
uso exterior y resistente.
Las lectoras de proximidad debern ser adecuadas para uso interior y exterior, y se
seleccionarn las que ofrezcan el mayor rango posible de reconocimiento de tarjetas de
identificacin.
El sistema de proteccin perimetral debe ser confiable, con una probabilidad de detectar
intrusos, combinado con una muy baja tasa de falsas alarmas. Este sistema debe ser
diseado bajo esquema de arquitectura abierta, la cual, permitir la compatibilidad de
comunicacin con la mayora de los fabricantes de estndares disponibles en el mercado,
apropiadas salidas de contactos (secos) y puertos de conexin estarn disponibles para
permitir dicha compatibilidad.
El sistema de proteccin perimetral estar conformado por: Cable Sensor Microfonado,
Procesador, Caja de proteccin de Procesador para intemperie NEMA 4X.


La alimentacin de energa elctrica para el Sistema de Control de Acceso y CCTV deber
ser suministrada a travs de sistemas de potencia ininterrumpida (UPS). Esta alimentacin
ser en 208/120 VAC, 2 fases, 3 hilos en 60 Hz, distribuyendo 120 VAC para computadoras,
monitores y servidores, etc.; 24 VAC para cmaras y 24 12 VDC para las interfaces o
equipos de campo que as lo requieran.
Las conexiones de puesta a tierra del sistema elctrico a disear, se harn a las mallas de
puesta a tierra para proteccin contra fallas elctricas y a las mallas de puesta a tierra
electrnica existentes.
Todos los materiales de construccin deben ser compatibles con el servicio y las condiciones
atmosfricas (agua, sol y salinidad).
Los equipos no deben ser montados sobre pasamanos, tuberas o en otro sitio sujeto a
vibracin, golpes u otro maltrato. Cuando sea posible, los equipos deben ser instalados
preferiblemente sobre soportes verticales independientes.
Los equipos y/o cableado no debern ser diseados para operar en el lmite de capacidad.
Solamente se permitir el uso de tecnologa probada y aprobada por la Gerencia de AIT, en
conjunto con la Gerencia de PCP.
Cualquier otra consideracin ser expuesta en las caractersticas de cada tipo de equipo.
- Criterios de Diseo del SIP
A continuacin se establecern las Bases y Criterios de Diseo para el Sistema Integrado de
Proteccin asociado al presente proyecto:
Se designa como Sistema Automatizado de Proteccin, a la interaccin efectiva de los
Subsistemas de Control de Acceso, Circuito Cerrado de Televisin y Deteccin de
Intruso. Estos subsistemas debern cumplir con las normas de EL CLIENTE y con los
Cdigos y Estndares Nacionales e Internacionales aplicables en forma particular a
cada elemento del sistema, los cuales se estarn mencionando en el desarrollo del
documento.


Las seales correspondientes al subsistema de Deteccin de Intruso sern
monitoreadas desde el CECON asociado.
El cableado del Sistema Automatizado de Proteccin, ser realizado con materiales
sugeridos por el fabricante que cumplan con las normativas aplicables y que garanticen
inmunidad a las Radiaciones Ultravioleta (UV) y a las emisiones electromagnticas.
Para el ruteo externo, las bancadas y canalizaciones de seguridad fsica deben ser
independientes entre s y a la vez independientes del resto de los sistemas instalados
en las estaciones.
Se toma en cuenta que el permetro de las instalaciones estar delimitado por una
cerca perimetral, la cual ser construida segn los lineamientos entregados por PDVSA
y se contar con un espacio de terreno mnimo de 4 m de ancho, adyacente a la cara
interna de este cercado, en el cual no habr ningn tipo de tubera o malla metlica u
obstruccin que impida el correcto funcionamiento de los equipos de Deteccin de
Intruso
Todos los equipos y accesorios deben ser certificados en fbrica, instalados y probados
de acuerdo con lo establecido en la ltima versin de los cdigos, normas,
especificaciones, regulaciones y procedimientos aplicables al proyecto u obra.
Los equipos y sistemas a ser adquiridos sern de tecnologa de avanzada y arquitectura
abierta, compatibles con los sistemas de control instalados.
La arquitectura del sistema de control estar basada en sistemas abiertos.
Se deber seguir cuidadosamente las recomendaciones de los fabricantes de los
nuevos equipos, as como de los equipos que estn actualmente en uso en lo que
respecta a los requisitos de instalacin, conexionado, pruebas, requerimientos
especiales, instalacin de software, etc., para garantizar el correcto y ptimo
funcionamiento y operacin de los mismos.
Todas las aplicaciones de software debern estar diseadas para ser ejecutadas en un
ambiente de prueba para su evaluacin, previa a la instalacin e integracin definitiva al


Sistema Integrado de Proteccin. Estas pruebas se debern realizar tomando datos en
tiempo real de cada uno de los equipos que lo conforman.
Todas las modificaciones y nuevos desarrollos a ser implementados en los equipos
debern ser realizados por personal capacitado para esta tarea, por lo cual los mismos
debern presentar certificaciones segn los equipos y sistemas a intervenir y consignar
sus credenciales para ser aprobados por PDVSA previa ejecucin del trabajo.
Los despliegues, grficos, base de datos, pantallas de interfaz con el operador a ser
desarrollados estarn en estricta concordancia con los lineamientos establecidos para
el Sistema Integrado de Proteccin. PDVSA suministrar el modelo de grficos, el
listado definitivo de los despliegues y la lista definitiva de variables que deben tener
tendencias histricas.
13.9.16. Sistema de Circuito Cerrado de Televisin (CCTV)
El Sistema de CCTV tiene como funcin principal proveer inspeccin visual de todas las
reas contempladas dentro del alcance del Proyecto para propsitos de monitoreo,
supervisin y control.
- Los criterios bsicos de diseo del Sistema de CCTV sern los siguientes:
- Todos los equipos y accesorios deben ser certificados en fbrica, instalados y probados
de acuerdo con lo establecido en la ltima versin de los cdigos, normas,
especificaciones, regulaciones y procedimientos aplicables al proyecto.
- Todos los equipos a utilizar en el Sistema de CCTV deben ser compatibles con el
formato NTSC (Comit nacional de estndares de televisin) en caso de video
compuesto, y con el formato MPEG-4 con resolucin de 640X480 como mnimo para los
equipos IP. Las cmaras deben ser integradas a travs del protocolo ethernet TCP/IP, a
manera de permitir las actividades de supervisin y registro.
- El Sistema de CCTV debe supervisar automticamente las 24 horas del da, las
distintas reas que conforman los accesos y permetros del rea de la planta TAEF, a
travs de cmaras tipos Fijas y Domos. Las cmaras tipo domo dispondrn de
funciones PTZ: Pan (ampliacin del arco de visin), Tilt (inclinacin), Zoom


(acercamiento); generando movimientos tanto verticales como horizontales y
acercamiento. El modo de grabacin se realizar por medio de la anunciacin de
eventos y no por grabacin continua las 24 horas del da.
- Se deben instalar cmaras en el rea interna, a fin de monitorear todos los equipos y
rea de proceso, permitiendo realizar tomas de ms de un elemento relacionado al
mismo equipo, as como tambin supervisar al personal al momento de entrar al recinto.
- El Sistema de CCTV debe ser un sistema Abierto lo que permita estar libre de las
limitaciones del hardware. Las funciones Pan, Tilt y Zoom deben estar incorporadas
con la cmara de video.
- Debe poder actuar de forma desatendida.
- Debe presentar facilidades para conectarse a redes LAN o WAN existentes.
- Capacidad de almacenamiento de informacin de buena calidad para un perodo
mnimo de 30 das.
- Facilidades de leer y escribir copias de informacin en CD y DVD.
- Capacidad para fijar imgenes.
- Capacidad para cambiar imgenes en las diferentes vistas de los monitores en forma
automtica, segn secuencias prefijadas.
- En cada monitor se deben poder ver una (01), dos (02), cuatro (04) o ms vistas segn
requerimiento del operador.
- El Sistema de CCTV debe integrarse con el Sistema de Control de Acceso.
- El sistema de grabacin y el servidor de video deben tener las funcionalidades de
auditabilidad y de registro, con la finalidad de llevar y controlar los cambios que se
pudieran realizar en un momento dado.
- Las cmaras deben tener capacidad de visin da y noche, con la finalidad de cubrir las
reas poco iluminadas durante la noche.


- El sistema de administracin de video y las cmaras deben ser compatibles.
Cmaras Domo Uso Exteriores
Este tipo de cmara debern poseer las siguientes caractersticas:
- Las cmaras de video tomarn las imgenes en el rea y las enviarn al servidor de
video, para integrar las cmaras a la red LAN. El servidor ser el encargado de
procesar el video y grabar en formato comprimido (JPEG o MPEG), para luego
transmitirlas a la sala de operadores del CCLR va red LAN/WAN.
- El sistema podr ser habilitado y direccionado a un rea especfica por medio de una
seal externa, tal como detector de intruso o a solicitud del operador. Adicionalmente, la
activacin de las cmaras se podr hacer a travs de un sensor de movimiento (o
detector de actividad) integrado a la cmara. Igualmente, la cmara podr ser
direccionada a una zona o rea especfica, en forma remota, en caso de requerirse.
- Las cmaras debern tomar imgenes de noche y ejecutar las funciones de zoom.
- Las cmaras debern tener capacidad de comunicacin TCP/IP e interfaz de red
Ethernet 100Base-T.
Domo para reas no Clasificadas (rea Perimetral)
- Los domos tendrn facilidad de accionamiento remoto de giro (360), inclinacin (+/-
90) y acercamiento (pan, tilt y zoom).
- El encapsulado de los domos deber estar diseado para soportar impacto de objetos
contundentes.
- Para uso en la intemperie y proteccin antivandalismo.
- La caja posterior del domo debe ser de aluminio con soporte de acero y la burbuja
deber ser de material acrlico pticamente transparente.


- La burbuja deber ser de color claro (virtualmente sin prdida de luz).
- Debern ser suministradas con todos sus accesorios para ser instaladas en poste, tipo
pndulo.
- Los domos sern instalados a la intemperie por lo que debern tener una carcasa
resistente a lluvias y polvo, y que preferentemente oculte y proteja a la cmara contra
actos vandlicos, deben poseer certificaciones NEMA 4X.
- Debe incluir parasol, calefactor y ventilador.
- Debern incorporar proteccin contra sobre tensin de lnea de alimentacin y
proteccin limitada contra rayos.
Cmaras Domo Uso Interiores
- Gran resistencia a los impactos y montaje a prueba de manipulaciones indebidas.
- Color/blanco y negro, rango dinmico amplio de 80X y deteccin de movimiento.
- Memoria de la caja posterior incorporada para almacenar configuraciones de cmara y
de domos con ubicacin especfica, incluyendo etiquetas, preconfiguraciones, patrones
y zonas.
- Tres conjuntos de lente y cmara integrada de alta resolucin y enfoque automtico.
- Visualizacin de brjula y giro vertical en pantalla.
- Supresin de ventana.
- Congelado de trama durante las preconfiguraciones.
- Proteccin contra sobretensin de lnea de alimentacin y proteccin limitada contra
rayos incorporadas.
Cmaras Fijas


- El sistema podr ser habilitado por medio de una seal externa, tal como detector de
intruso o por demanda.
- Las cmaras debern tener capacidad de comunicacin TCP/IP e interfaz de red
Ethernet 10/100 Base-T, as como salida de video conector BNC.
- La conexin de las cmaras a la red TCP/IP (Ethernet 10/100 Base-T) ser por medio
de un conector Ethernet RJ-45.
- Facilidad de asignacin de direccin IP en forma remota. El mantenimiento y
configuracin de la misma tambin debera realizarse en forma remota o local.
- Ajuste de umbral doble (da/noche).
- El formato de cmara debe ser de alta resolucin, que permita el cambio de modo color
a blanco y negro, segn la luz disponible, para el monitoreo tanto de da como de
noche. La cmara utiliza un filtro de corte infrarrojo (IR) extrable en modo color, y un
filtro de paso ptico (LPF) para el funcionamiento en blanco y negro, con la finalidad de
brindar una calidad de imagen ptima a cualquier hora del da.
13.9.17. Sistema de Control de Acceso (SCA)
El Sistema de Control de Acceso (SCA) comprende los equipos y dispositivos especialmente
diseados para el monitoreo y control de todos los accesos de la edificacin y reas internas
de estas donde sea requerido.
El Sistema de Control de Acceso deber ser diseado de acuerdo a lo indicado en las
normas PDVSA IR-S-01 Filosofa de Diseo Seguro.
El sistema de Control de Acceso, deber tener la capacidad de monitorear y controlar de
manera integral, las siguientes operaciones:
- Identificacin y validacin de acceso a las instalaciones por medio de tarjetas de
proximidad.


- Configuracin de funciones tales como Antipassback y Tracking para el control de
personal y ubicacin en las instalaciones.
- Integracin del Sistema CCTV con el Sistema de Control de Acceso.
- Integracin del Sistema de Deteccin de Intrusos al Sistema de Control de Acceso.
El Sistema de Control de Acceso estar conformado por una estacin de trabajo y el Servidor
del Sistema en el CECON (Existente), Controladores Inteligentes, Interfaces Lectoras,
Lectoras de Proximidad sin Teclados, Interfaces de Entrada de Alarma en las reas
operativas y administrativas.
Los criterios bsicos de diseo del Sistema de Control de Acceso sern los siguientes:
- Arquitectura cliente/servidor.
- Sistema de seguridad integrado.
- Soportar los estndares de la industria en el manejo de base de datos.
- Auto diagnstico en forma remota.
- Disponibilidad para integrarse con otros sistemas.
- Configuracin y actualizacin en forma remota.
- Disponibilidad para definir diferentes perfiles de acceso.
- Administracin de Credenciales.
- Trazabilidad de los eventos y/o cambios generados en el sistema.
- Facilidades para realizar actualizaciones de software en caso de requerirse.
- Ofrecer caractersticas de expansibilidad, modularidad, confiabilidad y disponibilidad.
- Conectividad con la red LAN/WAN de PDVSA.


- Aplicacin Certificada para MS Windows 2000/XP/Vista.
- Rastreo histrico o en tiempo real de alarmas.
Control de Acceso Peatonal y Vehcular
El Sistema de Control de Acceso mantendr una comunicacin continua con las estaciones
de trabajo para mantener informado a los operadores de las solicitudes de acceso en cada
uno de los puntos de control de las reas cubiertas por el alcance del proyecto.
Los equipos que conforman este conjunto de acceso sern:
- Lectoras de proximidad.
- Pulsador de emergencia antipnico.
- Contactos magnticos en puertas y accesos.
- Controlador inteligente compatible Lenel OnGuard.
- Tarjeta de interfase lectora.
- Tarjeta de interfase de alarmas.
- Tarjeta de interfaz de rels.
- Fuente de poder respaldada por UPS.
- Pulsadores para apertura y cierre de portn principal (Mecanismo Elctrico).
- Cerraduras Electromagnticas.
- Barreras
Controlador del Sistema Inteligente Lenel (CT)
Caractersticas:
- Alimentacin de entrada 12 VAC 12 VDC.


- Soportar hasta 16 formatos diferentes.
- Soportar diferentes niveles de acceso.
- Memoria mnima de 1 MB expandible a 4MB.
- Soportar mnimo 9 dgitos para uso de cdigos.
- Disponibilidad de LED para indicar estado del mismo.
- Contar con seal Tamper, que enve una seal para alarma en caso de sabotaje otra
seal cuando exista falla de alimentacin elctrica.
- Contar.
- Permitir agrupar alarmas por zonas.
- Software del Sistema
- Entre las aplicaciones a ser instaladas se encuentran la estacin cliente Lenel para
el SCA, el software Lenel Visitor Manager para dar acceso a visitantes no
registrados en el sistema, el de monitoreo de alarmas, y el software de monitoreo y
alarmas del SD.
13.9.18. Sistema de Deteccin de Intrusos (SDI)
El diseo del Sistema Automatizado de Proteccin fsica, debe contemplar la inclusin de un
sistema para proteccin de la cerca perimetral, cuya funcin principal ser la deteccin de
cualquier intento de ingreso a las instalaciones, a travs de la cerca perimetral o sin la
correspondiente autorizacin del subsistema de Control de Acceso. Para lograr este objetivo,
el subsistema de Deteccin de Intruso deber combinar las mejores tecnologas con la
finalidad de superar las adversidades del terreno y los riesgos de seguridad asociados.
Entre las tecnologas a utilizar se encuentran los sistemas de cable sensor por deformacin o
vibracin, cable Microfonado o de Fibra ptica. Con la implementacin de esta tecnologa el
Sistema de Deteccin de Intrusos permitir detectar la ubicacin del lugar donde ha ocurrido
la alarma.


Los equipos procesadores de alarmas deben tener la capacidad de comunicarse va TCP/IP
y ser integrables con la plataforma Lenel OnGuard y al Sistema de CCTV, y disponer de un
medio de comunicacin alterno que permitan activar las alarmas en caso de fallas del enlace
principal o tomar acciones dependiendo de la activacin. La comunicacin entre los
detectores y el procesador del SDI se har a travs de una interfase colocada en campo.
Los procesadores de alarmas deben tener la capacidad de ser monitoreados y configurados
desde el CECON, as como contar con teclados y puertos de configuracin para servicio en
campo.
Todas las activaciones de los elementos sensores deben ser monitoreadas desde el CECON
a travs de una interfase grfica de usuario que permita visualizar en un plano, la ubicacin
exacta del elemento activado, as como realizar automticamente la conexin hacia la
cmara asociada, la cual para ese momento ya deber estar posicionada hacia el rea
activada.
A objeto de incrementar la confiabilidad del sistema se establecen dos criterios bsicos:
- Se deber emplear un sistema de deteccin por zonas, evitando en todo momento la
realizacin de lazos cerrados, cada tramo de cable deber estar identificada como
zona.
- Se evitar el tendido de cable en lnea recta, ms bien se cubrir la zona tendiendo
cables con en el mtodo de doble pasada, con el fin de cubrir la mayor rea posible.
- El Sistema de Deteccin de Intrusos a implementar deber cumplir como mnimo con
las siguientes caractersticas:
Aplicacin de los criterios de sectorizacin por zona. Con esto, se obtiene un sistema
con elevada Fiabilidad, resultante de la eliminacin de falsas alarmas.
El sistema de deteccin por zonas, debe tener la posibilidad de ser configurado para
diversos niveles de seguridad, donde se establecern zonas crticas, medias y de baja
seguridad perimetral.


Cada zona se iniciar y terminar en una caja de conexin Nema 4X, montada en un
soporte tubular, la cual contendr adems las borneras para conexin de la
alimentacin DC.
Los equipos requeridos para conformar este sistema son:
- Procesadoras de alarma.
- Fuentes de poder y bateras.
- Conectores.
- Cajas de Conexin Nema 4X.
13.9.19. Definicin de Trminos SIP
A continuacin se definirn los instrumentos y/o equipos ms relevantes:
- Unidad de control de cmaras (Joystick): Teclado de control de cmaras tipo domo,
sistemas integrados de posicionamiento giratorio Pan & Tilt, y control de acercamiento;
permite el control de posicionamiento y patrones de movimiento, todo a travs de
protocolo de comunicacin M.
- Cmara de video tipo domo: Cmara de video a color/blanco y negro, con cpula
transparente, de luz de baja intensidad, NTSC, posee entradas y salidas de alarmas.
- Cmara de video tipo fija: Cmara de video a color, CCD, 480 lneas de TV, con lente
varifocal.
- Cmara de video con sistema integrado de posicionamiento giratorio Pan & Tilt:
Cmara de video a color, CCD, NTSC, 480 lneas de TV, con lente varifocal, montada
sobre sistema integrado de posicionamiento giratorio de 360.
- Punto de red: Punto de conexin con conector RJ-45 a red TCP/IP de PDVSA.
- Controlador inteligente: Tarjeta controladora con capacidad para manejar hasta 64
lectoras, 32 interfaces de lectoras, 16 mdulos de entradas de alarmas y 16 mdulos de


salida de alarmas, memoria y batera de respaldo, puerto de comunicacin RS-485 o
RS-232 Async, cuatro (4) puertos de comunicacin RS-485 a dos hilos o dos (2) puertos
a cuatro hilos. Velocidad de transmisin de 2.400 a 38400 bps, con fuente de
alimentacin de salida 4A@12/24 VDC, entrada 115Vac/60Hz. Viene en caja provista
de cerradura y tamper swicht.
- Interfaz de lectoras: Tarjeta de interfaz de lectoras con capacidad para manejar dos (2)
lectoras, ocho (8) entradas de alarmas, cuatro (4) salidas de alarmas, un (1) puerto de
comunicacin RS-485, velocidad de 2400 a 38400 bps, con fuente de alimentacin de
salida 4A@12/24 Vdc, entrada 115Vac/60Hz. Viene en caja provista de cerradura y
tamper swicht.
- Interfaz de rels: Tarjeta de interfaz de rels con capacidad para manejar dieciseis (16)
salidas de rels, dos (2) entradas de contactos, un (1) puerto de comunicacin RS-485,
velocidad de 2400 a 38400 bps, con fuente de alimentacin de salida 4A@12/24 VDC,
entrada 115Vac/60Hz. Viene en caja provista de cerradura y tamper swicht.
- Lectora de proximidad: Lectora de tarjetas de proximidad, protocolo Wiegang, voltaje
de alimentacin 12 Vdc, rango de lectura de hasta 8" (20,32cm).
- Tarjeta de proximidad: Elemento pasivo (toma su alimentacin de la lectora de
proximidad), alcance de lectura de (10 a 60,96) cm, hecha en PVC, larga duracin,
flexible, con nmero de cdigo pre-programado impreso de 34 Bit, rango de
temperatura desde -45 C a 70C, permite la impresin directa de texto, fotografas y
grficos.
13.9.20. Acrnimos y Abreviaciones SIP
A continuacin se muestran los principales acrnimos y abreviaciones que se usarn en el
documento:
- CCTV: Circuito Cerrado de Televisin.
- CECON: Centro de Control.
- EIA: Electronic Industries Association.


- IEEE: Institute of Electrical and Electronics Engineers.
- ISO: Internacional Standard Organization.
- MTBF: Medium Time Between Failure.
- MTTR: Medium Time To Repare.
- NEMA: National Electrical Manufacturers Association.
- OSI: Open System Interconnection.
- PAP: Proyecto de Automatizacin de Proteccin.
- PCP :Prevencin y Control de Prdidas.
- PTZ: Pan (Movimiento horizontal), Tilt (Inclinacin), Zoom(Acercamiento)
- SCA: Sistema de Control de Acceso.
- SDI: Sistema de Deteccin Intruso.
- SIP: Sistema Integrado de Proteccin.
- TCP/IP: Protocolo de Control de Transferencia/Protocolo Internet.
- TIA: Asociacin de las industrias de la telecomunicacin.
- UTP: Par de cable torcido sin Blindaje.
- CCLR: Centro de control y respuesta
13.9.21. Identificacin de Instrumentos y/o Equipo SIP
La identificacin y funcin de los instrumentos deber estar acorde a la ltima revisin de los
estndares y recomendaciones de la ISA-S5.1 Instrument Symbol and Identification.
Los instrumentos debern ser provistos de placas de identificacin de acero inoxidable
aluminio, indicando como mnimo la siguiente informacin:


- Identificacin del Instrumento (Tag No.)
- Nombre del fabricante, modelo y nmero de serial del instrumento.
- Informacin relevante, tal como tipo de seal, capacidad de voltaje y corriente,
frecuencia, rango, materiales, etc.
Para la codificacin de los equipos del Sistema Integrado de Proteccin se deber observar
lo siguiente: AREA EDIFICACIN / ZONA PISO EQUIPO / ELEMENTO - #
CONCECUTIVO CONTROLADOR ASOCIADO.
Para todos los casos se debern cumplir con el siguiente cdigo:
Tabla 14. Codificacin de las reas
REA CDIGO
Metropolitana 01
Puerto La Cruz 02
Refinera El Palito 03
San Tome 04
Anaco 05
Norte de Monagas 06
Barinas 07
Apure 08
Puerto Ordaz 09
Yagua 11
Barquisimeto 12
Complejo Jusepn 13


REA CDIGO
Ta Juana 14
Maracaibo 15
Cabimas 16
Ciudad Ojeda 17
Paraguan 18
El Tigre 19
El Tablazo 20
Maturn 21
Portuguesa 22
Yaracuy 23
Carabobo 24
Trujillo 25
Lagunillas 26

A continuacin se definen los componentes descritos en la secuencia:
REA: Se refiere al rea geogrfica donde se realizara cada instalacin en particular.
EDIFICACION / ZONA: Se le asignara un nmero de 2 dgitos 00 a 99 a la cantidad de
edificios / zonas que se requiera identificar.
Tabla 15. Codificacin de Zonas en las Edificaciones
REA DE LAS EDICIONES CDIGO
Entrada Principal 01


REA DE LAS EDICIONES CDIGO
Edificio Administrativo 02
Caseta de Vigilancia 03
Sala Loading Master 04
PISO: Se asignaran dos dgitos 00 a 99 que identifiquen el piso dos letras para pisos
especiales como: SO = Stano, PB = Planta Baja, 01 = Primer Piso, 02 = Segundo Piso, AU
= rea nica, AC = rea Comn, AR = rea Restringida, ET = Estructura Tubular, EM =
Estructura Metlica, etc.
EQUIPO / DISPOSITIVO: Tendrn la siguiente identificacin:
# CONSECUTIVO: Desde 00 a N de acuerdo al nmero total de cada elemento o equipo.
CONTROLADOR ASOCIADO: Equipo que ejerce la accin de control sobre el equipo a
especificar.
Tabla 15. Dispositivos del Sistema de Control de Acceso
EQUIPOS / DISPOSITIVO CDIGO
Estacin Cliente Lenel ECL
Controlador CT
Interfaz de Lectoras IL
Interfaz de Alarmas IA
Lectora L
Contacto Magntico A
Cerradura Elctrica E
Cerradura Electromagntica C
Pulsador de Acceso PA


Pulsador de Emergencia Remota PE
Pulsador Local de Emergencia PLE
Pulsador de Reset PR
Barrera Vehicular BA
Torniquete TB
Sirena S
Luz Estroboscpica LE
Convertidor de Datos RS-232 a Red CRS
Motor Elctrico M
Intercomunicador Maestro IM
Intercomunicador Local I
Sensor Fotoelctrico Transmisor FTX
Sensor Fotoelctrico Receptor FRX
Detector Infrarrojo IR
Detector Infrarrojo-Microondas Dual IRM
Fuente de Poder FP

Tabla 16. Dispositivos del Circuito Cerrado de Televisin
Cmara Domo D
Cmara PTZ PTZ


Multiplexor de Vdeo MUX
Distribuidor de Vdeo DV
Servidor de Vdeo Digital SVD
Unidad de Distribucin de Seales de
Control
UDC
Sub Rack Equipos F.O. SR
Panel de Distribucin PD
Unidad de Control de Cmaras UC
Monitor MON
Matriz de Vdeo MV
Sub Rack de Fibra ptica SR
Rack de Equipos REQ
Conversor de Data/Vdeo a Fibra ptica CDVF
Conversor de Fibra ptica a Data/Vdeo CFDV
Regleta Multitomas RM

Tabla 17. Sistema de Voceo
Sistema Tono Parlante STP
Amplificador de Audio AA
Parlante P


Controlador de Voceo CV

13.10. Sistemas de Suministro de Potencia
Los sistemas de suministro de potencia para instrumentos debern seguir lo establecido en
la especificacin PDVSA K-331 Instruments Power Supplies.
La alimentacin elctrica de toda la instrumentacin, equipos de automatizacin y control,
ser en 120 VAC desde un sistema de energa ininterrumpida constituida por un UPS para
garantizar la continuidad de las operaciones.
13.11. Sistemas de Inyeccin de Qumica
Los sistemas de inyeccin de qumica debern seguir lo establecido en el Manual de
Ingeniera de Diseo Volumen II PDVSA FH-203R Sistemas de Alimentacin de Qumicos a
Proceso y PDVSA L-TP-2.2 Especificacin de Unidades Paquetes.
La inyeccin de qumica: Biocida y Qumica Inversa se realizara con sistemas tipo paquete
donde se incluyan toda la instrumentacin necesaria y requerida para cumplir con este
proceso.
Los paquetes de inyeccin de qumica debern tener un controlador panel que suministre
la informacin relacionada con el paquete como lo es el estatus y funcionamiento del
sistema, niveles, flujos, presiones, temperatura y funcionamiento de las bombas
dosificadoras.
13.12. Sistema de Tratamiento con Burbujeo
El paquete del Sistema de Tratamiento con burbujas deber seguir lo establecido en el
Manual de Ingeniera de Diseo PDVSA L-TP-2.2 Especificacin de Unidades Paquetes.
El sistema de Tratamiento con burbujas estar configurado con toda la instrumentacin
necesaria y requerida para cumplir con los requerimientos para cumplir con las exigencias de
proceso.


Este paquete de Tratamiento deber tener un controlador que suministre la informacin
relacionada con el paquete como lo es el estatus y funcionamiento del sistema, y un panel de
control local donde se pueda operar y configurar de forma local y pueda trasmitir las seales
de todas la variables de operacin a la caseta de control bajo protocolo de comunicacin
MODBUS como mnimo.
13.13. Sistema de Filtracin
El paquete del Sistema de Filtracin deber seguir lo establecido en el Manual de Ingeniera
de Diseo PDVSA L-TP-2.2 Especificacin de Unidades Paquetes.
El Sistema de Filtracin tipo cscara de Nuez y de tierras diatomeas estar configurado con
toda la instrumentacin necesaria y requerida para cumplir con los requerimientos para
cumplir con las exigencias de proceso.
Este paquete de filtracin deber tener un controlador que suministre la informacin
relacionada con el paquete como lo es el estatus, alarmas, variables y funcionamiento del
sistema, y un panel de control local donde se pueda operar y configurar de forma local y
pueda trasmitir las seales de todas la viables de operacin a la caseta de control bajo
protocolo de comunicacin MODBUS como mnimo.
13.14. Consideraciones de Automatizacin
13.14.1 Arquitectura de Control
La arquitectura para el rea de proceso estar basada en la integracin del Sistema de
Deteccin y Alarma de Fuego y Gas, de la instrumentacin en campo y la asociada a los
equipos paquete (filtracin, inyeccin de qumica, tratamiento de burbujas, etc.), a travs de
I/O remotas en gabinetes asociadas localmente a cada paquete, las cuales reportarn al
sistema de control principal ubicado en la caseta de control en campo y la informacin
recopilada se trasmitir va Modbus RTU a un switch industrial y llevar los datos por medio
de un cable de Fibra ptica a la red ETHERNET TCP/IP hasta un Switch en la Sala de SAEN
III que sube los datos de TAEF a la red PDVSA para ser visualizada en el SCADA de la sala
de control existente en RESOR.


13.14.2 Sistema de Control de Proceso
Los Sistemas de Control (PLC), que conformar parte de la Arquitectura de Control, deber
cumplir con lo establecido en la norma PDVSA K-360 Programmable Logic Controllers y
como mnimo cumplir con los siguientes requerimientos:
- Basados en microprocesadores de ltima tecnologa.
- Ser construidos de manera tal que presente la mayor robustez posible.
- Capacidad para incorporar funciones de auto diagnstico ya desarrolladas, que
permitan detectar e identificar, al menos, las condiciones siguientes:
Interrupcin, transitorios o prdida parcial de la energa.
Anormalidad o prdida de la memoria.
Errores o prdida de comunicacin.
Errores de direccionamiento.
Prdida de seal y seal fuera de intervalo o falla del sensor.
Falla de procesador.
- Los mdulos de entradas/salidas debern cumplir como mnimo, los requerimientos
siguientes:
Todas las entradas y salidas debern tener aislamiento ptico y proteccin contra
sobretensin.
Las salidas debern colocarse en su posicin de falla segura (configurable) en caso de
falla del mdulo asociado.
La capacidad de los contactos de salida deber ser de dos (2) A como mnimo.
Los mdulos de entradas/salidas debern tener indicacin visual del estado individual
de cada uno de sus puntos.


- Estar provisto de dispositivos de seguridad tipo llaves o contraseas (Password), que
permitan asegurar que slo el personal autorizado pueda ejecutar nuevas
configuraciones o modificar las existentes.
- Ser capaz de manejar, sin requerir dispositivos de interfaz externos, seales de
entradas discretas en 24 VDC, y seales analgicas de bajo y alto nivel, tales como
seales de pulsos, detector de temperatura por resistencias (RTD), 4-20 mA, Hart,
Modbus, Fieldbus, etc.
- El PLC deber tener los puertos independientes de datos que permitan la
comunicacin, va Ethernet TCP/IP, con la red de corporativa de automatizacin del
Distrito.
- La integracin de las unidades paquete con el PLC de control principal de la Planta de
Tratamiento Fsico Qumico se realizar a travs switches industriales bajo protocolo
Ethernet.
- La integracin del PLC principal de la Planta de Tratamiento con la Sala de control
Principal (Debe ser definida por PDVSA) se realizara a travs de switches industriales
por medio de Fibra ptica bajo protocolo Ethernet.
13.14.3 Gabinetes de Control
- Se debern instalar gabinetes estandarizados, en lo posible, para ambiente seguro y
cerrado. Deben ser gabinetes NEMA 12 para ubicaciones en caseta de control.
- Los gabinetes debern incluir ventiladores para la apropiada extraccin de calor interno.
- Los gabinetes debern ser auto soportado tipo Racks, con los accesorios
completamente ensamblados, montados y conectados de acuerdo a los requerimientos
del proyecto y normas de clasificacin de rea. Adicionalmente debe estar diseado
para ser fijado al piso o soportera.
- Los gabinetes deben ser construidos con armadura o estructura implementada a base
de ngulos de acero, las paredes deben ser de acero laminado con espesor mnimo de
3mm. El acabado exterior no debe tener presencia de puntos de soldaduras o de
tornillos.


- Los gabinetes deben ser pintados de acuerdo a las especificaciones indicadas en el
documento PR-PR-016-99 Proteccin con Pintura de Cajas y Gabinetes Elctricos. El
acabado interior del gabinete debe ser de color blanco e iluminado con luz fluorescente,
auto soportante de un solo cuerpo totalmente ensamblado y cableado en conformidad
con el estndar PDVSA K-300 y diseado para operar bajo las siguientes condiciones
ambientales: temperatura de 0-60 C y 5 a 95% de humedad no-condensacin y cumplir
con la clasificacin de rea acorde a su ubicacin fsica.
- El acceso de las puertas; manilla y cerradura, deben estar reforzados para evitar
distorsiones y daos por uso frecuente y debe ser del tipo retraible de tres posiciones, la
cual se bloquea o desbloquea manualmente. Las llaves de los gabinetes deben ser
idnticas. Las puertas deben ser bordeadas por una cinta de goma de por lo menos
3mm de espesor, que har la funcin de sello al momento de cerrarla. Las puertas
deben abrir a un ngulo de 130 y deben ser fcilmente removibles.
- La entrada de los cables al gabinete debe ser por la parte inferior y debe estar provisto
de rieles y dems accesorios que permitan la adecuada segregacin y fijacin de los
cables.
- El arreglo de equipos dentro de los gabinetes debern considerar las facilidades de
acceso y ejecucin de mantenimiento de manera segura.
13.14.4 Criterios para la Filosofa de Control
Todas las funciones de supervisin y control de los diferentes procesos, sern
completamente automatizados, y sern realizadas por PLCs de la Planta de Tratamiento y
los lazos de control local.
En la Sala de Control estar centralizada todas las funciones de Operacin, Monitoreo y
Control; sin embargo la planta de tratamiento tambin dispondr de una caseta de control
local donde se ubicar un controlador remoto, el cual se encargar de canalizar todas las
seales de campo hasta sala de control.
En la caseta de control de la Planta de Tratamiento se dispondr de una interfaz humano
maquina IHM, para el monitoreo y el control local de la Planta de Tratamiento.


De igual manera se establece el uso de equipos dedicados para aplicaciones de sistemas
crticos, como es el caso del sistema de deteccin y extincin de incendio; basado en lo
indicado en las normas y prcticas recomendadas referentes a los sistemas de control y
proteccin, PDVSA K-360 para los Controladores Lgicos Programables (PLC), PDVSA K-
308 para las Consolas de Control, API RP-550, ISA.
13.14.5 Requerimientos de Comunicaciones
- Red de rea Local ( LAN de Supervisin y Control):
Todos los equipos debern ser especificados segn IEEE 802.3 y 802.4 Local Area
Network and Topologies
Arquitectura independiente de otros sistemas, deber ser modular, escalable,
redundante, topologa en anillo, y comunicacin en tiempo real.
Capa de transporte TCP/IP, Red Ethernet Tipo LAN.
Compatibilidad con interfaces Modbus.
Los equipos de interconexin de redes tales como router, switches y multiplexores
debern ser 100 % compatibles (interconexin, manejo de calidad de servicio,
protocolos abiertos y estandarizados, etc.) con los actualmente instalados en PDVSA.
Los equipos seleccionados, debern ser de tecnologa de punta con caractersticas bien
definidas de escalabilidad, flexibilidad, administracin, vida til y con ndices de mnimo
riesgo tecnolgico.
13.14.6 Enlace de Fibra ptica
- Todos los equipos, cable de fibra ptica, accesorios, metodologa de instalacin sern
especificados de acuerdo a las normas establecidas por ANSI/TIA/EIA 568-A, TSB72
Cableado de Fibra ptica y ISO/IEC 11801 Metodologa de Instalacin.
- Se deber integrar el controlador (PLC remoto) hasta el lazo de fibra ptica de la sala
de control por medio de switches industriales ubicados cada uno en su respectiva rea.


13.14.7 Comunicacin entre el Sistema de Control y paquetes de Servicios
- Todos los equipos e instrumentacin de los paquetes de servicios tales como Filtracin,
Inyeccin de Qumica y Tratamiento con burbujas, estarn conectados a un controlador
independiente a travs de mdulos I/O remotos en gabinete por cada paquete, los
cuales se comunicaran con la Unidad de Control Principal en caseta de control de
TAEF.
- Arquitectura independiente deber ser modular, escalable, y comunicacin en tiempo
real.
- Se deber integrar el controlador principal de la Planta de Tratamiento (PLC remoto) y
este hasta el lazo de fibra ptica de la sala de control principal por medio de un switch
ubicado en su respectiva rea.
13.15. Canalizaciones
13.15.1 General
En esta seccin se dan las pautas a seguir en cuanto al diseo de las canalizaciones
elctricas (areas y subterrneas), incluyendo los lineamientos para las interfaces, cajas de
conexin en campo y tableros de llegada.
13.15.2 Canalizaciones Areas
Las canalizaciones areas en el rea, se realizarn con tubera conduit de acero galvanizado
en caliente ASTM A-53, serie pesada de extremos roscados, con recubrimiento exterior de
P.V.C. (40 milsimas de pulgada) e interior de uretano (2 milsimas de pulgadas) en
dimetros de: 3/4, 1 y 2. La tubera conduit se debe suministrar en tramos de 3.05 mts (10')
y con un acople del mismo material por cada tramo.
La tubera conduit ser fijada a soportes adecuados, los cuales debern estar a una distancia
mxima de tres (3) metros. Los conduit no debern ser soldados a los soportes ni a
recipientes o tuberas de proceso. Debern utilizarse abrazaderas tipo "clamp" apropiadas,
del mismo material del conduit.
Todas las conexiones entre tuberas sern roscadas, utilizando anillos acoplamientos
aprobados por el Cdigo Elctrico Nacional.


En ningn caso el tendido de conduit deber obstaculizar el acceso o la remocin de equipos
(Bombas, Motores, etc.).
Se debern utilizar cajas de paso y uniones de tres piezas para facilitar las labores de
instalacin de cables y conduit, a tal fin se requerir que por cada tramo de veinte (20)
metros de tubera se coloque una caja y cuando el tramo presente curvas esta distancia
deber reducirse en 3,5 m por cada curva de 90.
Se utilizarn cajas de paso y accesorios acorde a la clasificacin del rea con recubrimiento
de PVC. Las conexiones a instrumentos en reas clasificadas debern estar provistas de
sello corta fuego.
En cada tramo, no se permitirn ms de 270 en curvas y su disposicin deber garantizar el
paso de los conductores previstos sin exceder la tolerancia requerida por los cables.
Los radios de curvatura, no sern mayores de los permitidos por el Cdigo Elctrico Nacional
Para la conexin entre tubera rgida y cada instrumento se emplear conduit flexible en
tramos que no debern superar los 1,2 m. La misma prctica se usar para la llegada de la
tubera a cajas de conexin de equipos en "Skid".
El porcentaje de ocupacin de los conductores dentro del conduit no deber exceder el 40%
de su rea real.
Las especificaciones de los cables debern cumplir con la norma PDVSA K-334 aparte 5.6 y
5.7 y el Cdigo Elctrico Nacional seccin 725 para circuitos Clase I, Clase II, Clase III y
reas con potencial peligro de incendio.
Las seales a canalizar por un mismo conduit, debern ser del mismo tipo segn su
clasificacin (seccin 14), con la salvedad que las seales binarias de bajo nivel (24 VDC) y
las seales analgicas de nivel alto (1-10 VDC, 4-20 mA) debern ser disgregadas en
conduit independientes. Se tratarn en forma individual tomando como base la clasificacin
segn el tipo antes descrito.
La llegada de las canalizaciones de campo a las cajas de conexin en campo, se har
lateralmente o por debajo de la caja, en ningn caso se permitir la entrada a la caja por la


parte superior de la misma. Su llegada se har siempre formando ngulo recto con la pared
correspondiente.
Todas las terminaciones de tuberas en cajas sern preferiblemente roscadas, cuando la caja
no tenga entrada roscada, la llegada del conduit se har con terminaciones tipo HUB (Crouse
Hinds o similar).
Las terminaciones de tuberas en el piso, quedarn sobresalientes al menos 15 cm., con
relacin a la superficie del mismo y sus extremos sern provistos de boquillas.
Las cajas de campo sern del tipo NEMA 4/4X en reas de clasificacin general y tipo NEMA
7 y 9 en reas clasificadas como Clase 1, Divisin 1.
Las terminaciones de los cables en las cajas de conexin de campo, se harn directamente
teniendo la precaucin de estaar la punta del cable. Lo mismo se aplicar en el
conexionado a regletas en gabinetes, armarios paneles de operacin.
La identificacin de cables se har con bandas de plomo de 20 mm de ancho
aproximadamente; las cuales se colocarn en los extremos del cable, a intervalos de 5 m., en
los puntos de entrada y salida de ductos y en los puntos de cambios de direccin, etc.
13.15.3 Canalizaciones Subterrneas
Se debern aprovechar al mximo las canalizaciones existentes. Las aleaciones necesarias se
disearan empleando canalizaciones nuevas, siguiendo la ruta de las existentes.
Las canalizaciones subterrneas se realizarn en bancadas de tubos, empleando para tal fin,
tubera plstica del tipo extrapesada de PVC de dos (2) pulgadas de dimetro como mnimo.
Las zanjas tendrn sus paredes verticales y sus dimensiones de acuerdo al nmero y
separacin de los tubos.
La profundidad de la capa superior de tubos a la "cota 0" del terreno deber ser 90 cm. en
tramos de vialidad y 50 cm. para el resto.
Las canalizaciones subterrneas deben estar recubiertas de concreto pobre (110 Kg/cm2), para
cruce de carreteras se utilizara concreto (240 Kg/cm2) de color rojo reforzado con malla de


acero. Esta capa servir para identificacin y deber removerse cuando la excavacin de la
zanja para mantenimiento u otro fin sea necesario (Ver Norma N-201).
La distancia mnima entre tubos ser de 5 cm y la distancia mnima entre tubo y pared ser de
7,5 cm El fondo de la zanja deber estar provisto de una capa de piedra picada de 5 a 10 cm de
espesor para facilitar el drenaje.
Los tubos de las bancadas se unirn por medio de pegamento aprobado para su uso en PVC.
Las bancadas debern estar provistas de 10% de espacio para tubos de reserva como mnimo.
As mismo, el porcentaje mximo de ocupacin de cables dentro de las canalizaciones ser
40%.
Se debern instalar tanquillas o bocas de visita para facilitar los empalmes y el halado de
cables, separadas cada 150 m de tramo de bancada como mnimo. De igual modo se utilizarn
tanquillas para las entradas y salida de los multicables de las bancadas, desde las cajas de
conexin en campo.
La salida del multicable a la bancada desde las cajas de conexin en campo, se har por medio
de una tubera conduit de 2" de dimetro.
Las bancadas de instrumentacin debern guardar una distancia mnima de 0.6 m de
separacin de las bancadas de electricidad hasta un recorrido mximo de 6 m de all en
adelante debern guardar una separacin en forma lineal de un metro (1) adicional por cada
cien metros (100) de recorrido en tramos paralelos.
Los cruces de bancadas de Instrumentacin y de Electricidad debern hacerse a noventa
grados 90.
13.15.4 Identificacin de Bandera para Canalizaciones
Bandera de Identificacin de Bandejas y Conduits


1. Identificacin de la Canalizacin
2. Dimensiones de la Bandeja (Alto x Ancho) en mm o Conduit (Dimetro) Pulgadas.
3. Porcentaje de Ocupacin.
4. Altura de la Instalacin.
5. Cantidad y tipos de Cables.
Bandera de Identificacin de Bancadas

Bandera de Identificacin de Instrumentos
1
2
3
4
5
2
3
1
4
5
BANCADA DE INSTRUMENTACIN
NMERO CONSECUTIVO
CANTIDAD DE TUBOS
ELEVACIN APROXIMADA (mm.)
% DE OCUPACIN
DESCRIPCIN DE CABLE
NMERO DE CONDUCTORES
DIMETRO DEL DUCTO
IDENTIFICACIN DEL DUCTO
(X - Y)
N DE TUBOS EN LA BANCADA
N DEL TUBO


13.15.5 Materiales de Instalacin
La gama de materiales a ser utilizados ser agrupada bajo distintas especificaciones de
materiales de instrumentacin. La especificacin de material de instrumentacin a utilizar
ser compatible y correspondiente a la especificacin de tuberas aplicable en el punto de
conexin del instrumento.
13.15.6 Accesorios y Tubing
En general, se utilizar tubing de acero inoxidable 304 para la conexin a proceso de los
instrumentos. El tubing ser de 1/2" de dimetro externo y los "accesorios" y vlvulas de
compresin asociados debern ser de acero inoxidable 316 y de tipo doble compresin
(ferrule). El tubing para conexin a proceso tendr un espesor de pared 0.049".
Cuando las caractersticas del servicio impidan el uso de tubing, los materiales y accesorios
a utilizar estarn de acuerdo a la especificacin de materiales de tubera aplicable.
- Materiales Elctricos
Conduits y Accesorios
Los materiales y accesorios asociados a la canalizacin tipo conduit sern del tipo apropiado
para instalacin en plantas petroqumicas, de acuerdo al ambiente y a la clasificacin de rea
correspondiente.
Cajas de Conexin Elctrica
Las cajas de conexin elctrica sern para uso acorde con la clasificacin de reas elctricas
de la planta donde sean instalados los equipos y en ningn caso de tipo inferior a prueba de
intemperie y corrosin NEMA 4/4X.
TAG DE IDENTIFICAIN DE INSTRUMENTO
DETALLE DE INSTALACIN
ELEVACIN (+/-)
DIMETRO DE CONEXIN


Estas cajas de conexin vendrn provistas con regletas adecuadas para las seales a
procesar, as mismo cada regleta vendr provista con una reserva del treinta por ciento
(30%). Las seales tendrn separacin a nivel de cajas de conexin, es decir, cada caja
contendr un solo tipo de seal.
Conectores
Los conectores deben ser utilizados en las instalaciones donde los equipos deben ser
peridicamente desconectados o movidos y podra ser conveniente una conexin temporal
de un equipo en determinado local.
13.16 Diseo de InstalacionesDiseo de Instalaciones Elctricas
El diseo de las instalaciones elctricas se har siguiendo los lineamientos indicados en el
Cdigo Elctrico Nacional (CEN, COVENIN 200-90, NEC-1996), API RP-550 y PDVSA-N-
201 Electrical Work.
El diseo de las instalaciones elctricas deber estar acorde con la clasificacin de rea.
El sistema de aterramiento para instrumentacin ser independiente y deber tener una
resistencia menor o igual a un (1) ohmio.
Se utilizar canalizacin subterrnea en bancadas para las reas de trnsito principal y de
mantenimiento en donde exista la circulacin de trfico pesado.
Los ductos a ser embutidos en concreto sern de PVC, serie pesada, SCH. 40, dimetro
mnimo 2", para la canalizacin de cables de control, instrumentacin y comunicaciones.
Por lo general se instalaran salidas de bancada tipo STUB-UP y cajas de paso para halado,
para la continuacin de rutas enterradas.
La canalizacin area principal entre instrumentos y cajas de conexin ser hecha en conduit
rgido de acero galvanizado recubierto de PVC, serie pesada.
Los conduits tendrn un arreglo tal que impida la entrada de agua a las cajas, es decir, que
se conectarn por debajo o en forma lateral.


La conexin entre el instrumento y el conduit rgido se har mediante conduit flexible tipo
liquid-tight reas Clasificadas de Uso General.
Se proveern los medios de sellado (sellos cortafuegos) en la conexin elctrica de
instrumentos y equipos, de acuerdo a los requerimientos de la clasificacin elctrica de rea.
Los conduit debern tener la puesta a tierra apropiada.
Los cables para conectar instrumentos de campo a la caja de conexin y al Sistema de
Control, llevarn indicados en sus terminaciones mediante mangas termocontraibles el
nmero de identificacin del instrumento al cual se conectan.
El criterio para la utilizacin de cables deber seguir lo establecido en la especificacin
PDVSA. K-334 Intrumentation Electrical Requirements.
El tipo de cable a utilizar depender de la funcin a realizar. Para seales discretas se
deber utilizar cable de dos conductores, no apantallado con aislamiento para 600 V. Para
seales analgicas y Fieldbus, se deber utilizar cable de dos conductores, apantallado, con
aislamiento para 600 V.
El uso del multipar, pantalla comn, con aislamiento para 600 V se utilizara para establecer el
conexionado entre la(s) caja(s) de conexin y el controlador.
Se deber prestar especial atencin a los valores de corriente y cada de tensin en el diseo
de cableado para los instrumentos.
Todo multiconductor deber transmitir un solo tipo de seal, analgica, discreta, protocolo,
comunicacin, etc. y nunca combinadas.
Se utilizar conduit flexible para la instalacin elctrica de los instrumentos. El mismo ser
tipo liquid tight hecho de base de acero recubierto con PVC para reas Clasificada de Uso
General, para reas clasificadas que requieran instalaciones a prueba de explosin, se
usarn conduits flexibles a prueba de explosin. Los accesorios asociados a este tipo de
canalizacin sern de aluminio.


13.16.2 Sistema de Puesta a Tierra
El sistema de puesta a tierra de instrumentacin se har siguiendo las recomendaciones
dadas en el IEEE P-190, Cdigo Elctrico Nacional, y API RP-500.
El sistema de puesta a tierra estar formado por una tierra general para la planta y una tierra
de instrumentacin. La red de tierra de instrumentacin estar conectada a la red de tierra
general de la planta en un solo punto, mediante un conductor monopolar con cubierta
exterior y una resistencia no mayor de un (1) ohmio.
Para la tierra de instrumentacin se utilizar cable aislado. No se permitir el uso de
conductor desnudo.
Los cables de instrumentacin con pantalla, deben estar conectados a tierra de
instrumentacin en un solo punto y en el lado del Sistema de Supervisin y Control.
13.16.3 Diseo de Instalaciones Neumticas
Se emplearn tuberas de acero galvanizado ASTM A-120 para presiones por debajo de las
175 psig.
La red de distribucin se dimensionar de acuerdo al nmero de consumidores, y tendr una
topologa que depender de la ubicacin de los equipos e instrumentos.
DE INSTRUMENTOS DE LA LNEA
1 a 4 1/ 2"
5 a 10 3/ 4
No se aceptarn conexiones a esta red para uso distinto al servicio de aire de instrumentos.
El diseo del cabezal principal de suministro de aire para alimentacin de instrumentos ser
responsabilidad de la disciplina de Mecnica, siguiendo los requerimientos de la disciplina de
Instrumentacin. El alcance del cabezal principal ser hasta las vlvulas de derivacin,
siendo este punto el lmite de batera para el diseo. El diseo de los ramales o circuitos
neumticos a partir de las vlvulas de derivacin ser responsabilidad del grupo de
Instrumentacin.


Los ramales de alimentacin de aire desde la vlvula de derivacin hasta la vlvula de
aislamiento del instrumento o equipo se har con tubera segn la especificacin de
materiales de instrumentacin para servicio de aire de instrumentos.
Debern dejarse previsiones para conexiones futuras en la red de aire de instrumentos
mediante vlvulas de aislamiento y tapn.
La instalacin desde la vlvula de aislamiento hasta el instrumento o equipo ser hecha
mediante tubing de acero inoxidable 316 de de dimetro exterior, Los soportes para las
tuberas de aire tendrn una separacin entre si que oscilar de 2 a 3 m.
14. DISCIPLINA CIVIL
14.1. Alcance del Documento
Comprende el desarrollo de la ingeniera bsica de las siguientes actividades:
14.1.1 Movimiento de Tierra
Mejorar las caractersticas de suelo, construccin de terrazas y banqueos para suavizar
curvas verticales y mantener pendientes de diseo, segn los requerimientos del proyecto e
indicar en los planos las curvas de las topografas modificadas en planta.
En esta actividad se desarrollar los planos de perfiles y secciones de la nueva configuracin
topogrficas de la planta.
14.1.2 Vialidad de Acceso
Diseo de geomtrico vial para las operaciones de la planta e indicar en plano los radios de
curvaturas horizontales y dimensiones de las vas internas de la planta.
Tambin se indicar en planos las pendientes y las secciones transversales de las vas
internas de la planta.
14.1.3 Sistema de Drenajes
Diseo de los sistemas de drenajes de aguas contaminadas y no contaminadas, de acuerdo
a los requerimientos de la planta e indicar en plano las disposiciones de colectores,
sumideros, tanquillas y fosas.


14.1.4 Soportes de Tuberas
Diseo de soporte de tuberas, de acuerdo a la disposicin de las lneas de tuberas, en esta
actividad se indicar en plano los detalles de planta y elevaciones. Incluye en esta actividad
soportes tipo H y T, soportes tipo prtico y soportes tipo durmiente.
14.1.5 Pasarelas y Plataformas
Diseo de plataforma y escalera para los accesos y operaciones de la planta, en esta
actividad se indicar en plano los detalles de planta y elevaciones.
14.1.6 Edificaciones
Diseo de las siguientes edificaciones:
- Caseta (CCM, instrumentacin, etc)
- Galpones (sistema de bombeo)
En esta actividad se indicar en plano los detalles de planta y elevaciones.
14.1.7 Muros
Diseo de diques en las reas de los tanques de almacenamiento de aguas de proceso e
indicar en plano las dimensiones de separacin de tanque-dique y tanque-tanque.
Adicionalmente se indicar en planos las secciones transversales y detalles constructivos.
14.1.8 Fundaciones de Recipientes Horizontales y Verticales
Diseo de fundaciones para los recipientes horizontales y verticales e indicar en plano la
disposicin general de ubicacin.
14.1.9 Fundaciones de Tanques de Almacenamiento
Diseo de fundaciones para los tanques de almacenamientos de aguas de proceso e indicar
en plano la disposicin general de ubicacin.
14.1.10 Fundaciones de Equipos Tipo Paquete
Diseo de fundaciones para equipos tipo paquete e indicar en plano la disposicin general de
ubicacin.
14.1.11 Fundaciones de Bombas
Diseo de fundaciones para bombas e indicar en plano la disposicin general de ubicacin.


14.1.12 Fundaciones de Transformadores Elctricos
Diseo de fundaciones para transformadores elctricos e indicar en plano la disposicin
general de ubicacin.
14.1.13 Cerca Perimetral
Diseo de cerca seguridad tipo fortaleza en el permetro de la planta y el diseo de la cerca
tipo cicln en las reas de riesgos elctrico.
14.2. Reglamento, cdigo y normas aplicables
Los criterios de diseo que aplican en este documento estn basados en las siguientes
normas y/o guas tcnicas:
14.2.1 Normas Nacionales
A-211 Concreto Materiales y Construccin.
A-251 Diseo de Concreto Bajo Tierra.
A261 Criterios y Acciones Mnimas para el Diseo de Estructuras
Industriales.
AG211-PRT Diques de Tierra para Tanques de Almacenamiento.
AK-211 Movimiento de Tierra-Excavacin y Relleno.
FJ251 Diseo Sismorresistente de Tanques Metlicos.
HE-251-PRT Sistemas de Drenajes.
HG-251 Soportes para Tubera Criterios de Diseo.
IR-C-01 Manual de Ingeniera de Riesgo.
IR-C-02. Diseo de Edificios de Control.
IR-M-03 Sistemas Contra Incendio.


JA-221 Diseo Sismorresistente de Instalaciones Industriales.
JA-222 Diseo Sismorresistente de Recipientes y Estructura.
JA-251 Estructuras de Concreto Reforzado - Diseo.
JB-251 Diseo de Estructura de Acero.
JB-211 Estructuras de Acero, Materiales, Fabricacin y Montaje.
L-E-4.7 Estructura, Contenido y Formato para la Elaboracin de los Planos en
PDVSA.
L-STC-001 Procedimiento para el Diseo de Concreto.
L-STC-002 Procedimiento para el Diseo de Fundaciones.
L-STC-004 Fundaciones de Recipientes Horizontales.
L-STC-005 Fundaciones de Recipientes Verticales.
L-STC-006 Fundaciones de Tanques de Almacenamiento.
L-STC-007 Fundaciones para Intercambiadores de Calor.
L-STC-008 Diseo de Estructuras de Acero.
0602.1.014 Fundaciones Octogonales.
0602.1.202 SoporteFormas Estndar.
0603.1.203 Anclajes para Tanques Cilndricos de Fondo Plano.
0603.1.306 Pernos de Anclaje.
0602.1.414 Fundacin para Bombas.
0602.1.472 Earth Dikes for Storage Tanks.
0602.1.585 Diseo de Prticos para Soporte de Tubera.


0602.1.590 Plataformas par Recipientes Horizontales.
0602.1.591 Plataformas para Torres Circulares.
90615.1.002 Fundaciones para Compresores Reciprocantes.
90615.1.003 Diseo de Secciones de Concreto Armado.
90615.1.007 Fundaciones para Recipientes Verticales.
90615.1.008 Fundaciones para Recipientes Horizontales.
90615.1.009 Fundaciones para Prticos Soportes de Tuberas.
90615.1.010 Fundaciones para Tanques de Almacenamiento.
90615.1.012 Cargas de Viento Sobre Recipientes Verticales Autosoportables.
90615.1.013 Cargas Ssmicas en Recipientes Verticales, Chimeneas y Torres.
90615.1.014 Diseo Sismorresistente de Tanques Metlicos.
10615.1.981 Descargas y Velocidades en Tuberas de Concretos para Cloacas y
Drenajes.
- Normas COVENIN
288-1998 (2R) Sistema Internacional de Unidades, SI y Recomendaciones para el Uso
de sus Mltiplos y de Otras Unidades.
1618-1998 Estructura de Acero para Edificaciones. Mtodos de los Estados
Lmites.
1753-2006 Proyecto y Construccin de Obras en Concreto Estructural.
1756-1:2001 Edificaciones Sismorresistentes Parte 1: Articulado.
2000-87 Parte 3 - Obras Hidrulicas


2000-91 PARTE 1-Carreteras y Pavimentos.
2000-92 Parte II.A. Edificaciones.
2002-88 Criterios y Acciones Mnimas para el Proyecto de Edificaciones.
2003-89 Acciones del Viento Sobre las Construcciones.
3477-99 Ingeniera civil y Arquitectura. Dibujo Tcnico. Formato y Plegado de
Dibujos y Planos.
14.2.2 Normas Internacionales
- ACI-318-05 American Concrete Institute Building Code Requirements for Reinforce
Concrete.
- ANSI/AISC-2005 American Institute of Steel Construction.
- AASHTO 2001 A Policy on Geometric Design of Highways and Streets.
14.2.3 Otras Referencias
- Documento PDVSA N S/C. Solicitud de Servicio.
- Manual de Seguridad Industrial.
- Normas para el Proyecto de Acueductos y Alcantarillados / INOS / 1989.
- Drenaje Urbano, MARNR-INOS/1979.
- Manual de Drenaje. MOP 1967.
- Gaceta Oficial de Venezuela N4044 Extraordinario / MSAS.
- Ley Orgnica de Seguridad e Higiene Ambiental.
- Ley Forestal de Suelos y Aguas.
- Reglamento de Higiene y Seguridad Industrial.
14.3. Sistema de unidades


De acuerdo a lo establecido en la norma COVENIN 288:1998 (2R). Sistema Internacional de
Unidades, SI y Recomendaciones para el Uso de sus Mltiplos y de Otras Unidades (Ley de
Meteorologa), aplicarn los siguientes unidades en los parmetros de diseo:
14.3.1 Unidades Bsicas
A continuacin se describen las siguientes unidades bsicas del Sistema Internacional:
Tabla 18. Unidades Bsicas, Sistema Internacional
MAGNITUD BSICA
UNIDAD BSICA, SI
NOMBRE SMBOLO
Longitud metro m
Masa kilogramo kg
Tiempo segundo s

14.3.2 Unidades Derivadas
A continuacin se describen las siguientes unidades derivadas del Sistema Internacional:
Tabla 19. Unidades Derivadas, Sistema Internacional.
MAGNITUD DERIVADAS
UNIDAD BSICA, SI
NOMBRE SMBOLO
Superficie metro cuadrado m
2

Volumen metro cbico m
3

Densidad de masa kilogramo por metro cbico kg/m
3

Velocidad metro por segundo m/s



14.4. Bases y Criterios de Diseo
A continuacin se establecen las siguientes bases y criterios de diseo:
14.4.1 Bases de Diseo
Condiciones Meteorolgicas
Informacin de las condiciones generales de la zona:
Tabla 19. Caractersticas Ambientales
PARMETROS MAGNITUD
Temperatura Mxima 37,78 C
Temperatura Mnima 15,56 C
Temperatura Promedio 26,67 C
Velocidad del Viento
11,00 km/h
57,90 km/h
115,80 km/h
Direccin Predominante del Viento Este-NorEste
Humedad Mxima Relativa 97%
Humedad Promedio Relativa 82%
Pluviosidad Mxima Intensidad 396-2164mm
Altitud (snmm) 95,00-100,60m
Fuente: PDVSA N AC02PMO1001-TC0C3-PD06001.Bases y Criterios de Diseo


De acuerdo al Manual de Drenaje. MOP 1967, el proyecto est ubicado en la Regin III, en el
Grfico de Curva Intensidad, Duracin y Frecuencia, para un tiempo de concentracin de
10 minutos y un perodo de retorno de 10 aos da una intensidad de 390 l/s/ha.

Figura 2-a. Regiones Hidrolgicas
Fuente: Manual de Drenaje. MOP 1967

Figura 2-b. Tabla Curvas-Frecuencia-Intensidades de la Precipitacin
Fuente: Manual de Drenaje. MOP 1967
14.4.2 Parmetros Ssmicos
De acuerdo a los mapas de amenaza ssmica de las normas PDVSA JA-221. Diseo
Sismorresistente de Instalaciones Industriales y COVENIN 1756-1:2001. Edificaciones
Sismorresistentes. Parte 1: Requisitos, se utilizarn los siguientes parmetros del sitio del
Proyecto:


Figura 3-a. Mapa Amenaza Ssmica, Valores

Figura 3-b. Mapa Amenaza Ssmica, Valores a*
Fuente: NORMA PDVSA JA-221. Diseo Sismorresistente de Instalaciones Industriales
- PDVSA JA-221. Diseo Sismorresistente de Instalaciones Industriales
a*= 55 cm/s
2

= 4,25

UBICACIN
RELATIVA
UBICACIN
RELATIVA


Figura 4. Mapa de Zonificacin Ssmica
Fuente: NORMA COVENIN 1756-1:2001. Edificaciones Sismorresistentes. Parte 1:
Requisitos
- COVENIN 1756-1:2001. Edificaciones Sismorresistentes. Parte 1: Requisitos
Zona 5
Aceleracin Horizontal A
0
= 0,30
Parmetros por Accin Elica
UBICACIN
RELATIVA


A continuacin se describen los parmetros elicos sobre el terreno, segn norma COVENIN
2003-89 Acciones del Viento sobre las Construcciones:
- Velocidad bsica del viento: 100km/h (perodo de retorno 50aos)
- Tipo de exposicin: C
- Factor de importancia: 1,00
- Clasificacin segn uso: Grupo B

Figura 5. Velocidad Bsica del Viento
Fuente: NORMA COVENIN 2003-89. Acciones del Viento sobre las Construcciones.
UBICACIN
RELATIVA


14.4.3 Topografa
Tabla 20. Configuracin Topogrfica
TOPOGRAFA:
Terreno
natural

TIPO DE
VEGETACIN:
Bosque
Denso
TIPO DE SUELO:
Arena-
arcillosa
CUERPO DE AGUA: Inexistente
USO DE TIERRA:
Industrial
petrolero
INFRAESTRUCTURA
EXISTENTE:
Vas
asfaltadas
OBSERVACIONES: rea
dentro del
Complejo
Industrial
Jusepn
Foto del rea
Fuente: PDVSA N AC02PMO1001-TC0D3-GD09001.INFORME DE
LEVANTAMIENTO EN CAMPO



14.4.4 Condiciones de Suelo
Por inexistencia del estudio geotcnico en el rea de implantacin, se estiman en la tabla 8
las siguientes condiciones de suelo.
Tabla 21. Caractersticas del Suelo
PARMETROS UNIDAD MAGNITUD
Forma Espectral ***

S2
Factor de Correccin () *** 0,80
Peso Especfico del Suelo kgf/cm
3
1890
Capacidad Portante kgf/cm
2
1,20
Mdulo de Balasto kgf/cm
3
2,40
ngulo de Friccin Grados 28
Mdulo de Elasticidad kg/cm
2
390
Relacin de Poisson % 0,25
Nivel Fretico m 4-7
Fuente: Valores Estimados



14.4.5 Documentos y Planos de Referencias

Tabla 22. Documentos y Planos de Referencia
N DOCUMENTO TTULO REV.
S/N Solicitud de Servicio -
AC02PMO1001-TC0D3-GD08001
Informe de Revisin de la Ingeniera
Conceptual
-
S/N Levantamiento Topogrfico -
AC02PMO1001-TC0D3-GD09001 Informe de Levantamiento en Campo -
AC02PMO1001-TC0D3-GD11001 Bases y Criterios de Diseo -
AC02PMO1001-TC0D3-MD17001 Hoja de Datos Unidades de Bombeo -
AC02PMO1001-TC0D3-MD17002
Hoja de Datos del Tanque Desnatador
de Agua Cruda
-
Hojas de Datos del Tanque de Crudo
Recuperado
-
Hojas de Datos del Tanque de Agua
Tratada
-
Hojas de Datos del Tanque de
Almacenamiento de Lodos Petrolizados
-
Hojas de Datos del Sumidero
Recolector de Lodos Petrolizados
-
Hoja de Datos del Sistema de Flotacin
de Gas Inducido (IGF)
-
Hoja de Datos del Separador
Hidrocicln
-
Hoja de Datos de Filtros Cscara de
Nuez
-


Hoja de Datos del Paquete de Filtracin
de Tierras Diatomeas
-
AC02PMO1001-TC0D3-MP01001 Plano de Implantacin de Equipos -
AC02PMO1001-TC0D3-MP04001 Planos de Plantas de Tuberas -
AC02PMO1001-TC0D3-MP05001 Planos de Elevacin de Tuberas -
AC02PMO1001-TC0D3-MP13001 Plano de Planta de Tuberas SCI -


AC02PMO1001-TC0D3-ED03001 Lista de Materiales y Equipos -
AC02PMO1001-TC0D3-ED20001
Especificaciones Tcnicas de
Transformadores de Potencia
-
Especificaciones Tcnicas de
Transformadores Secos
-
Especificaciones Tcnicas de Centro de
Distribucin de Potencia (CDP) Media
Tensin
-
Especificaciones Tcnicas de Centro de
Control de Motores (CCM). Baja
Tensin
-

14.4.6 Criterios de Diseo
A continuacin se establecen los siguientes criterios de diseo:
- Parmetros de Diseo para el Movimiento de Tierra.
La configuracin topogrfica, se proyectar en funcin de la implantacin de la planta fsica
avalada por todas las disciplinas y basado a las siguientes premisas:
El movimiento de tierra lo determinar, adems de la topografa original del terreno, las
recomendaciones del estudio geotcnico, las facilidades de acceso, el terraceo de acuerdo a la cota
indicada en el proyecto segn la disposicin de las nuevas instalaciones.
Para determinar las reas de las secciones transversales se adopta el mtodo analtico, el cual
consiste en la media de una matriz formada por una columna con las distancias desde el eje central
de la seccin transversal y otra columna con las cotas. Luego de haber calculado las secciones


transversales se calcula el volumen con el mtodo de los prismoides, cuyas formulas son las
siguientes:
Cuando ambas secciones transversales son del mismo tipo (corte con corte o relleno con
relleno):
( ) L A A
2
1
V
2 1
+ =

(Ec.1)
Donde:
A
1
: rea de la seccin transversal 1
A
2
: rea de la seccin transversal 2
L: Distancia entre ambas secciones
Cuando una seccin transversal es de corte y la otra de relleno:
( )
( )
L
A A
A
2
1
V
R C
2
C
C

(
(
+
=

(Ec.2)
( )
( )
L
A A
A
2
1
V
R C
2
R
R

(
+
=

(Ec.3)
Donde:
V
C
: Volumen de Corte
V
R
: Volumen de Relleno
A
C
: rea de Corte
A
R
: rea de Relleno
L: Distancia entre ambas secciones



- Parmetros de Diseo de Vas de Acceso.
La geometrizacin de las vialidades, se realizar en funcin de la implantacin de la planta
fsica avalada por todas las disciplinas y basado a las siguientes premisas:
Se proyectarn para el uso de todo tipo de vehculos pesados y livianos.
Se adoptan 7,40m de ancho de calzada, correspondientes a dos canales de circulacin de
3,70m cada uno.
Se adopta la velocidad de diseo de 20 km/h en las vas internas de la planta.
Se adopta una altura o Glibo mnimo de los vehculos pesado de 6,40 m.
Se considera la colocacin de brocales-cunetas en ambos lados de la va y aceras de un ancho
mnimo de 1,00 m para la circulacin peatonal.
Se adopta el vehculo de diseo HS20 (AASHTO).
Se adopta 8,00m de radio mnimo de curvatura.
Se adopta una pendiente mnima transversal de 2%.
Se adopta una pendiente mxima longitudinal de 8% con la excepcin la rampa de acceso al
rea de tanque almacenamiento que podr tener una pendiente mxima de 15%.
Se adopta pavimento de concreto flexible (asfltico) en reas donde las cargas, el suelo y los
posibles agentes contaminantes lo permitan y pavimento rgidos (concreto) en reas de procesos
qumicos y agentes diluyentes de hidrocarburos.
Se adopta 7,00cm de espesor mnimo en pavimento flexible y 15cm en pavimento rgido y de
acuerdo a las indicaciones geotcnicas del rea.
- Parmetros de Diseo para los Sistemas de Drenajes
El diseo de los sistemas de drenajes libres contaminacin y contaminados estar basado en
las siguientes premisas:
Se consideran los sistemas de aguas libres de contaminacin los siguientes:


Aguas de lluvia provenientes de reas no desarrolladas dentro del lmite de batera del
patio de almacenaje y dems reas de procesos de la planta.
Agua de lluvia y agua contra incendios de reas libres de contaminacin.
Agua de lluvia proveniente de estacionamientos y vialidad donde se garantice que no se
producirn derrames contaminantes.
Las aguas descargarn superficialmente hacia las reas externas de la planta a travs de
los dispositivos hidrulicos a disear.
Para los sistemas de aguas contaminadas con hidrocarburos se consideran los siguientes:
Las aguas de lluvia o contra incendio provenientes de las zonas donde se encuentren
ubicadas las instalaciones de proceso podrn ser contaminadas o no, dependiendo de
derrames anteriores a la lluvia que determinen un grado de contaminacin por encima de lo
permitido en las normas.
Las aguas provenientes del lavado de reas contaminadas.
Purga de equipos que manejen hidrocarburos, como lo son bombas y otros.
Las aguas contaminadas en las reas de proceso se descargarn a una planta de
tratamiento de efluentes industriales a disear.
Las curvas intensidad-duracin-frecuencia de la regin en estudio, se utilizarn para
encontrar una mxima intensidad de lluvia para una duracin de la misma (se asume igual al
tiempo de concentracin) asociada con una frecuencia de diseo.
Para la determinacin de los caudales de diseo se seguir lo indicado en la norma PDVSA N
HE-251-PRT Sistemas de Drenaje, tomando en consideracin lo siguiente:
El gasto de diseo para el evento de lluvia (Q
LL
) se estimar segn el mtodo racional y
tiempos de concentracin menores de 30 minutos:
Q = C x I x A (l/s) (Ec.4)
C: Coeficiente de escorrenta


reas Pavimentadas: C = 0.95
reas no pavimentadas C = 0.55
reas Vrgenes: C = 0.45
I: Intensidad de lluvia (lps/ha mm/hr, 1 lps/ha = 1 mm/hr x 2.78)
A: rea contribuyente en ha
El perodo de retorno para el diseo es de 10 aos. El tiempo de concentracin total estar
formado por el tiempo de concentracin superficial (t
cs
) ms el tiempo de viaje (t
v
), pero nunca menor
de 5 minutos:
t
ct
= t
cs
+ t
v
> 5 minutos (Ec.5)
El gasto proveniente del evento contra incendio (Q
CI
) ser estimado de acuerdo a lo establecido
en la norma PDVSA IR-M-03. Sistema de Agua Contra Incendio. En reas de proceso se calcular
de la siguiente manera:
El caudal a usar en tuberas provenientes de cada sumidero (tuberas sub-laterales) ser
como mnimo: 114 m3/hr.
Por cada tubera lateral se sumar el aporte de los sumideros conectados a ella y/o
tuberas sub-laterales.
El flujo en las tuberas principales ser el mximo flujo acumulado por las tuberas
laterales que le llegan.
El gasto proveniente del sistema contra incendio se calcular segn las dotaciones de
agua contra incendio seleccionadas por la disciplina mecnica.
El gasto de diseo proveniente de las aguas de procesos (Q
P
) ser el mayor de las siguientes
combinaciones:
O
AA
+ O
H
(Ec.6)
O
H
+ 0.60O
XI
(Ec.7)


Se consideran las descargas de reas normalmente contaminadas con hidrocarburos,
as como los derrames producidos en reas donde se manejen este tipo de productos.
Las aguas de procesos (Q
P
) son las provenientes del drenaje de:
reas de procesos
La purga de equipos
Otras reas con equipos que manejen hidrocarburos
En las reas no confinadas el gasto de diseo ser el mayor entre el gasto de lluvia
(Q
LL
) y el 60% del gasto contra incendio (Q
CI
).
Para la determinacin de la capacidad hidrulica de los dispositivos de drenajes, se
adoptan los siguientes mtodos de clculo:
Para los colectores abiertos y/o cerrados aplica la siguiente ecuacin:
A S Rh
n
1
C
2
1
3
2
=

(Ec.8)
Donde:
C= Capacidad hidrulica del canal y/o colector, expresado en litros/segundo (LPS).
n: Coeficiente de Manning (adimensional)
R
h
: Radio hidrulico = rea/permetro mojado (m)
S: Pendiente longitudinal del canal y/o colector (m/m)
A: rea de la seccin del canal y/o colector (m
2
)
Para las vas internas aplica la siguiente ecuacin:
2
1
0
3
8
C
S Y
n
Z
0,00175 Q =

(Ec.9)


X
S
1
Z =

(Ec.10)
Donde:
Q
C
: Capacidad hidrulica del canal y/o colector, expresado en litros/segundo (LPS)
n: Coeficiente de Manning (adimensional)
S
X
: Pendiente Transversal de la va (m/m)
S
0
: Pendiente longitudinal de la va (m/m)
Y: Altura de Inundacin (cm)
Para los sumideros en puntos bajos aplica la siguiente ecuacin:
Q
(l/s)
= 60xAx2gxY
p
(Ec.11)
Donde:
A= rea neta de la apertura (m)
g= Aceleracin de gravedad (m/s)
Y
p
= Altura promedio sobre la reja (m)
Nota:
Esta condicin de los sumideros de rejas tambin puede utilizarse en puntos bajos fuera del
rea vial. En este caso tambin la altura mxima de acumulacin del agua sobre la reja ser
5cm.
- Se adoptan los siguientes materiales para los elementos hidrulicos:
Concreto f`
c
=210 kg/cm
2
para las tanquillas, sumideros y colectores de aguas no
contaminadas.


Acero al carbono API 5L GrB junta a soldar, schedule standard, para los colectores de
aguas contaminadas.
- Se adopta 0,75m/s la velocidad mnima a una relacin de altura (agua/dimetro) igual a
0,70.
- Se adopta 5,00m/s la velocidad mxima a una relacin de altura (agua/dimetro) igual a
0,70 para los colectores de concreto de f`
c
=210kg/cm
2.

- Sin lmite de velocidad de drenaje para los colectores de acero al carbono API 5L GrB.
- Se adoptan los siguientes coeficientes de manning:
n= 0,015 para colectores de concreto D < 21"
n= 0,013 para colectores de concreto D > 21"
n= 0,011 para colectores de hierro al carbono
- Se adoptan los siguientes dimetros mnimos:
reas de proceso: 0.15m ( 6")
Patios de Tanques: 0.15m ( 6")
Drenaje exteriores de lluvia: 0.25m (10")
Drenaje de equipos: 0.08m ( 3")
- Se adoptan las siguientes pendientes mnimas:
rea interna a los diques: S=1% con inclinacin desde los tanques hacia los
diques
Colectores: S=De acuerdo a la velocidad mnima de drenaje


- Se adopta e reas de proceso, la distancia mxima del desplazamiento al aire libre del
lquido ser de 15m. Por lo que la mxima separacin entre sumideros ser de 30m,
considerando el punto alto a 15m de cada uno.
- Se adopta colocar un sumidero en las reas de procesos cada:
280 m
2
en reas pavimentadas
465 m
2
en reas no pavimentadas
- Se adoptan 60x60cm dimensiones mnimas internas de las tanquillas.
14.4.7 Parmetros de Diseo para Soportes de Tuberas
Se disean varios tipos de soportes que servirn de apoyo a los diferentes tendidos de
tuberas requeridas para las interconexiones de los diversos equipos.
Se utilizarn soportes metlicos tipo prticos, H, T y/o durmientes de concreto armado, la
seleccin de un tipo u otro depender del arreglo de las tuberas y nivel de estas respecto al
terreno o losa de piso.
El anlisis y diseo de los soportes de estarn basado en las siguientes premisas:
- Se adopta acero estructural F
Y
=2530kg/cm
2
para los elementos que los conforman
- Se aplica el mtodo de anlisis estructural: Estados Lmites (L.R.F.D.).
- Dimetros de tuberas, datos que deber suministrar la disciplina mecnica.
- Carga de diseo vertical en prueba hidrosttica.
- Se adopta =0,30 como coeficiente de friccin (acero-acero. PDVSA A-261).
- Fundacin ser tipo pilotn y/o zapata aislada de concreto armado de resistencia
mnima igual a f`
c
=210kg/cm
2
, salvo que las caractersticas del suelo indique otra cosa.
- Se adopta la ecuacin Frolich para la distribucin de esfuerzo en suelo en el diseo de
fundacin tipo pilotn.


- Factor de seguridad de Volcamiento de FS
V
= 1,5.
- Soldaduras de acero estructural no sern mayores que el espesor de la parte ms
delgada unida, y se efectuarn en los casos indicados en el diseo y entre materiales
soldables con un arco manual o con arco sumergido conforme a la norma AWS D1.1-
90. Structural Welding Code-Reinforcing Steel.
- Se adopta electrodo E70XX para las conexiones.
- Se adopta una desplazabilidad mxima admisible lateral H/200 y vertical L/360.
- Se adopta perno de anclaje ASTM A-307.
14.4.8 Parmetros de Diseo para Pasarelas y Plataformas
El anlisis y diseo de las pasarelas y plataformas de estarn basado en las siguientes
premisas:
- Se adopta una carga de diseo (operacional) de 500 kg/m
2
(PDVSA A-261).
- Se adopta acero estructural F
Y
=2530kg/cm
2
para los elementos que los conforman.
- Soldaduras de acero estructural no sern mayores que el espesor de la parte ms
delgada unida, y se efectuarn en los casos indicados en el diseo y entre materiales
soldables con un arco manual o con arco sumergido conforme a la norma AWS D1.1-
90. Structural Welding Code-Reinforcing Steel.
- Se adopta electrodo E70XX para las conexiones.
- Fundacin ser tipo pilotn y/o zapata aislada de concreto armado de resistencia
mnima igual a f`
c
=210kg/cm
2
- Se consideran espesores mnimos en los siguientes elementos estructurales:
Perfil L: 7 mm


Perfil I: 6 mm
Plancha de conexin: 10 mm
Cartela: 10 mm
Plancha base: 19 mm
- Se adopta perno de anclaje ASTM A-307
14.4.9 Obras Arquitectnicas
En esta actividad, se proyectar en funcin de la configuracin de la planta fsica avalada por
todas las disciplinas y de acuerdo al documento PDVSA N S/N. Solicitud de Servicio.
El proyecto contempla en disear las siguientes edificaciones:
14.4.10 Caseta de Elctrica (CCM, Instrumentacin, etc.)
Se proyecta lo siguiente:
- Tres (03) espacios de acuerdo a los requerimientos de la disciplina electricidad (CCM) e
instrumentacin (cuarto de instrumentacin y bateras).
- Acceso vehicular y peatonal.
- Camineras.
Los espacios sern construidos por los siguientes materiales de construccin:
- La estructura en concreto armado.
- Los cerramientos en bloques huecos de cemento, frisos con mortero arena-cemento a
esponja interior y exterior.
- Las puertas doble hojas metlicas entamboradas calibre 18, pintadas en esmalte.
- Marcos metlicos de chapa doblada, calibre 18.


- Se aplicar pintura de caucho de alta calidad con colores claros mate en las paredes
interior.
- En las superficies exteriores se aplicar pintura esmalte, colores claros.
- En la puerta metlica y marco, se aplicar pintura a esmaltes colores oscuros, acabado
mate.
- Impermeabilizacin en techo con manto y pintura a color rojo, con su respectivo
imprimador, juntas de dilatacin y cubrejuntas para la edificacin.
14.4.11 Galpn Sala de Bombas
- Un (01) galpn de acuerdo a los requerimientos de la disciplina mecnica.
- Un (01) puente gra para uso de mantenimiento de equipos.
- La estructura en acero estructural.
- Techo liviano en lmina climatizada
14.4.12 Galpn CDP
- Un (01) galpn de acuerdo a los requerimientos de la disciplina de electricidad (control
de potencia).
- La estructura en acero estructural.


- Techo liviano en lmina climatizada.
14.4.13 Estructuras de Edificaciones
En esta actividad, de acuerdo a las arquitecturas de las edificaciones se disean dos (02)
tipo de estructuras:
Edificaciones conformado por Estructura de Concreto Armado
El anlisis y diseo de este tipo de estructura estn basados en las siguientes premisas:
- Se adopta el software SAP2000 para el anlisis estructural.
- Se adoptan las siguientes cargas de diseo:
Carga Permanente (C
p
)
Peso propio de la estructura, considerando el peso unitario del concreto armado igual a
CA
=2.500 kg/m
3
(COVENIN 2002-98).
Impermeabilizacin en techo: 5 kg/m
2
(COVENIN 2002-98)
Construccin de Pendiente: 120 kg/m
2
(COVENIN 2002-98)
Losa de Techo E=20cm (tipo nervada): 270 kg/m
2
(COVENIN 2002-98)
Frisos en Techo: 20 kg/m
2
(COVENIN 2002-98)
Carga Variable (C
Vt
)
Mantenimiento: 100 kg/m
2
(COVENIN 2002-98)
Carga por Sismo (S)
Grupo de Trabajo de la Estructura: B1 (COVENIN 1756-01)
Tipo de Estructura: I (COVENIN 1756-01)


Nivel de Diseo: ND3 (COVENIN 1756-01)
- Hiptesis de Solicitaciones (Combinaciones de Cargas).
Estructura (COVENIN 1753-06)
1,4 Cp (Ec. 12)
1,2 CP + 1,6CVt (Ec. 13)
0,9 CP S. (Ec. 14)
Fundacin (COVENIN 1753-06)
1,1 CP.+ CVt S (Ec. 15)
0,9 CP S (Ec. 16)
- Verificacin de capacidad portante del suelo, se adopta el Mtodo Pseudoestticos.
- Las fundaciones se disean de acuerdo a las caractersticas del suelo indicadas en la
tabla 8. Las solicitaciones a momentos y fuerzas horizontales se consideran nulas, se
asume que los elementos vigas de riostra que estn conectadas ortogonalmente al
pedestal absorbern estas solicitaciones.
- Las vigas de riostra se disean para soportar el 10% de la mxima carga axial de las
columnas (COVENIN 1753-06).
- Se adopta para los miembros estructurales, concreto de resistencia igual a f
c
=250
kg/cm
2
a los 28 das.
- Se adopta acero de refuerzo tipo barra de resistencia de fluencia igual a F
y
=4.200
kg/cm
2
.
- Se adopta acero de refuerzo tipo malla electrosoldada de resistencia de fluencia igual a
F
y
=5.000 kg/cm
2
.
- Para el control de los desplazamientos lateral, se adopta la deriva: o
adm
=0,015.


- Se adoptan las siguientes flechas admisibles (COVENIN 1753-06):
Losa nervada:
240
L
adm
=

Viga principal:
360
L
adm
=

Edificaciones conformado por Estructura de Acero
El anlisis y diseo de este tipo de estructura estn basados en las siguientes premisas:
- Se adopta el software SAP2000 para el anlisis estructural.
- Se adoptan las siguientes cargas de diseo:
Carga Permanente (C
p
)
Peso propio de la estructura, considerando el peso unitario del acero estructural igual a
A=7.850 kg/m3.
Techo liviano: 5 kg/m2 (COVENIN 2002-98)
Miscelneos: 25 kg/m2
Carga Variable (C
Vt
)
Mantenimiento: 40 kg/m2 (COVENIN 2002-98)
Carga por Viento (W)
Se adopta la presin de viento de acuerdo a los parmetros elicos indicados en el
punto 6.1.3 pero no menor de 30kg/m
2
(COVENIN 2003-89).
Carga de Izamiento (C
V
)
La carga de diseo ser de acuerdo a las especificaciones tcnicas del puente gra.


- Hiptesis de Solicitaciones (Combinaciones de Cargas).
Estructura (COVENIN 1618-98)
1,4 C
p
(Ec. 17)
1,2 C
P
+ 1,6C
V
+ 0,5C
Vt
(Ec. 18)
1,2 C
P
+ 1,6C
Vt
+ 0,8W (Ec. 19)
1,2 C
P
+ 0,5C
Vt
+ 1,3W (Ec. 20)
1,2 C
P
+ 0,5C
Vt
+ 0,5C
V
+ 1,3W (Ec. 21)
0,9 CP 1,3W (Ec. 22)
Fundacin (COVENIN 1618-98)
1,1 C
P
.+ C
Vt
+ C
V
W (Ec. 23)
0,9 C
P
W (Ec. 24)
- Verificacin de capacidad portante del suelo, se adopta el Mtodo Pseudoestticos.
- Las fundaciones se disean de acuerdo a las caractersticas del suelo indicadas en la
tabla 8. Las solicitaciones a momentos y fuerzas horizontales se consideran nulas, se
asume que los elementos vigas de riostra que estn conectadas ortogonalmente al
pedestal absorbern estas solicitaciones.
- Las vigas de riostra se disean para soportar el 10% de la mxima carga axial de las
columnas (COVENIN 1753-06).
- Se adopta para los miembros estructurales, concreto de resistencia igual a f
c
= 250
kg/cm
2
a los 28 das.
- Se adopta acero de refuerzo tipo barra de resistencia de fluencia igual a F
y
= 4.200
kg/cm
2
.


- Se adopta acero de refuerzo tipo malla electrosoldada de resistencia de fluencia igual a
F
y
= 5.000 kg/cm
2.

- Se adopta para los miembros estructurales, acero de resistencia igual a F
Y
= 2530
kg/cm
2.

- Se adoptan las siguientes conexiones:
Conexin Tipo PR (estructura con conexiones parcialmente restringidas, COVENIN
1618-98), en las correas.
Conexin Tipo TR (estructura con conexiones totalmente restringidas COVENIN 1618-
98), en los prticos.
- Se adopta perno de anclaje, tipo A-325.
- Se adopta conexiones soldada tipo E70XX.
- Para el control de los desplazamientos lateral, se adopta la deriva: o
adm
=0,016.
- Se adoptan las siguientes flechas admisibles (COVENIN 1618-98):
Viga secundaria:
300
L
adm
=

Viga secundaria
360
L
adm
=

Viga carrilera:

600
L
adm
=

14.4.14 Parmetros de Diseo de Muros
El anlisis y diseo de muros estarn basados en las siguientes premisas:
- En el diseo de muro de contencin (dique) en las reas de los tanques de
almacenamiento de aguas de proceso se adopta lo siguiente:


El dique estar concebido como un muro de tierra armado, utilizando el material de
relleno en condicin de reposo de pendiente no mayor de 2H: 1V, para la construccin
de taludes.
Carga diseo: empuje hidrosttico en el muro, utilizando el peso especifico del agua,
A
= 1.000 kg/m
3.

Capacidad del dique: Se adopta 1,5 veces la capacidad del tanque de operacin ms el
volumen del tanque en condicin de reserva.
Separacin entre tanques continuos: Se adopta 1,5 veces del tanque de menor
dimetro.
Separacin entre tanque-dique: Se adopta la altura del tanque.
Altura mxima del dique igual a h=3,00m.
14.4.15 Parmetros de Diseo de la Fundacin del Tanque de Almacenamiento
El anlisis y diseo de la fundacin del tanque de almacenamiento de estar basado en las
siguientes premisas:
- Geometra y espesores de lminas del tanque, datos que deber suministrar la
disciplina mecnica.
- Soportar el peso propio del tanque ms el peso del volumen almacenado de producto o
de agua, tomndose el mayor valor entre los dos.
- Soportar las cargas por efectos de los posibles movimientos ssmicos.
- Se adopta fundacin tipo anular de concreto de armado de resistencia mnima igual a
f`
c
=250kg/cm
2
- Se considera 203mm de espesor mnimo del muro y su dimetro medio ser igual al
dimetro nominal del tanque.


- Se adopta perno de anclaje ASTM A-307.
14.4.16 Parmetros de Diseo de la Fundacin de Bombas Rotativos
El anlisis y diseo de la fundacin de bombas rotativas de estar basado en las siguientes
premisas:
- Dimensiones, peso y velocidad de operacin del equipo, datos que deber suministrar
la disciplina mecnica.
- Se adopta la siguiente carga de diseo:
Peso propio de la bomba ms el soporte (patn).
- Se adopta fundacin tipo bloque de concreto armado de resistencia mnima igual a
f`
c
=250kg/cm
2
- Se adopta en el diseo la relacin de peso de fundacin de concreto armado a peso del
equipo, lo siguiente:
Relacin 3:1 para equipos centrfugos.
Relacin 5:1 para equipos reciprocantes.
- Se adopta la siguiente hiptesis de solicitaciones:

( ) motor bomba fund
CP CP Q
+
+ =
(Ec. 25)
14.4.17 Parmetros de Diseo de la Fundacin de Recipientes Verticales y
Horizontales
El anlisis y diseo de la fundacin de recipientes verticales y horizontales estar basado en
las siguientes premisas:
- Peso, altura y dimetro del recipiente, datos que deber suministrar la disciplina
mecnica.


- Se adopta la siguiente clasificacin de riesgo y probabilidad anual de excedencia:
Grado de riesgo: A
p
1
= 0,002
- Se adopta la siguiente carga de diseo:
Peso propio del recipiente.
Peso en operacin.
Prueba hidrosttica.
Accin sismo.
(F+W
vaco
)+S
X
(Ec. 26)
(F+W
oper
)+S
X
(Ec. 27)
(F+W
vaco
)+S
Y
(Ec. 28)
(F+W
oper
)+S
Y
(Ec. 29)
(F+W
vaco
)+S
Z
(Ec. 30)
(F+W
oper
)+S
Z
(Ec. 31)
(F+W
hidro
) (Ec. 32)
Donde:
F: Fundacin+Suelo
W
vaco
: Peso de Recipiente Vaco


W
oper
: Peso de Operacin
W
hidro
: Peso de Prueba
S
X
: Sismo Direccin X
S
Y
: Sismo Direccin Y
S
Z
: Sismo Vertical
- Fundacin directa concreto armado de resistencia mnima igual a f`
c
=250kg/cm
2
, salvo
que las caractersticas del suelo indique otra cosa.
- Factor de seguridad de Volcamiento de Fs= 1,5.
14.4.18 Parmetros de Diseo de la Fundacin de Equipos Tipo Paquete y/o
Transformadores
El anlisis y diseo de la fundacin de equipos tipo paquete y/o transformadores de estar
basado en las siguientes premisas:
- Dimensiones y peso del equipo, datos que deber suministrar la disciplina mecnica y/o
electricidad.

( ) equipo fund
CP CP Q + =
(Ec. 33)
- Se adopta fundacin tipo bloque de concreto armado de resistencia mnima igual a
f`
c
=250kg/cm
2
- Se adopta la relacin 3:1 de peso de fundacin de concreto armado a peso del equipo.
14.4.19 Parmetros de diseo para Fosas y Tanquillas
- Se consideran en el diseo concreto impermeable, para cumplir con los requerimientos
de carga hidrosttica y flotabilidad.


- Se utilizar la teora W.J.M. Rankine para el diseo de las paredes estructurales.
15. DISCIPLINA ELECTRICIDAD
15.1. Alcance de la Disciplina
En este documento se cubren los criterios generales para el diseo del sistema elctrico de
la Planta de Tratamiento de Aguas Efluentes Furrial (TAEF). Estos criterios comprenden los
siguientes aspectos:
- Estudio de flujo carga.
- Estudio de cortocircuito.
- Diagrama Unifilar.
- Clasificacin de reas peligrosas.
- Caractersticas del sistema elctrico.
- Equipos elctricos principales.
- Diseo del sistema de servicios auxiliares de corriente contina y alterna.
- Cables elctricos.
- Diseo del sistema de iluminacin y tomacorrientes exterior e interior.
- Diseo de ruta de canalizaciones elctricas subterrneas y a la vista en tuberas y
bandejas portacables.
- Diseo del sistema de puesta a tierra y de proteccin contra descargas atmosfricas.
- Diseo del sistema de proteccin catdica de tanques y tuberas enterradas.
- Revisin y Actualizacin del Estudio de Alimentacin Elctrica de la Planta TAEF segn
Opcin Seleccionada en la Ingeniera Conceptual y Facilidades de Ruta de
Alimentacin planteada a travs de Red Area y Bandejas Porta cables.


Este documento cubre los requerimientos mnimos del Sistema Elctrico para prestar un
servicio confiable ofreciendo seguridad al personal, facilidad de ampliacin y mantenimiento,
con la suficiente flexibilidad para aceptar las modificaciones y ampliaciones de acuerdo a las
necesidades impuestas por el proceso.
15.2. Normas y Cdigos Aplicables
El diseo de las instalaciones y los equipos elctricos a utilizar deben estar de acuerdo con la
ltima versin de las siguientes normas y cdigos, salvo otra indicacin expresa en estas
bases y criterios de diseo. Estas normas y cdigos son complementarios, en caso de alguna
discrepancia entre ellas prevalecer la ms exigente. Queda convenido que se deben utilizar
dichas normas en su ltima edicin.
15.2.1 Normas Nacionales
- Petrleos de Venezuela, S.A. (PDVSA)
90619.1.050 a 064 Guas de Diseo de Ingeniera Elctrica.
90618.1.072 Proteccin Catdica.
EM-28-07/03 Coque metalrgico para uso en lechos de nodos.
EM-28-07/04 nodos de hierro-silicio y hierro-silicio-cromo para Proteccin Catdica
por corriente impresa.
EM-28-07/05 Transformador / rectificador de Proteccin Catdica.
HA-201 Criterios de Diseo para Sistema de Proteccin Catdica.
N-201 Obras Elctricas.
N-251 Technical Specification For TEFC Squirrel Cage Induction Motors 370
Kw(500 Hp) and Below.


N-252 General Specification for Electrical Engineering Design.
N-269 General Purpose Application Of API 541 FormWound SquirrelCage
Induction Motors 250 Horsepower And Larger.
N-280 Design and Manufacture of Metal Enclosed Gas Insulated Switchgear
Up to 34,5 kV.
IR-E-01 Clasificacin de reas.
IR-M-01 Separacin entre Equipos e Instalaciones.
- Fondo para la Normalizacin y Certificacin de la Calidad (FONDONORMA /
CODELECTRA)
200 : 2004 Cdigo Elctrico Nacional.
- Comit Venezolano de Normas Industriales (COVENIN)
548 Recomendaciones para Clasificar las reas Destinadas a Instalaciones
Elctricas en Refineras de Petrleo.
734 Cdigo Nacional de Seguridad de Instalaciones de Suministro de
Energa Elctrica y de Comunicaciones.
- Compaa Annima de Administracin y Fomento Elctrico (CADAFE)
NS-P Normas para Proyectos de Subestaciones.
NS-P-401 Especificaciones Tcnicas para Distancias de Seguridad.
39-87 Normas para Equipos de Subestaciones Elctricas.
137-88 Transformadores de Potencia.
167-88 Montaje de Equipos para Subestaciones Elctricas de Transmisin.
41-87 a 60-87 Diseo de Lneas de Distribucin.


15.2.2 Normas Internacionales
- American National Standards Institute (ANSI)
C37.04 Rating Structure for AC High Voltage Circuit Breakers.
C37.06 Preferred rating for AC High Voltage Circuit Breakers, rated on a
Symmetrical Current Basis.
C37.09 Test Procedure for AC High Voltage Circuit Breakers.
C37.010 Application Guide for AC High Voltage Circuit Breaker, Ratted on a
C37.011 Power Circuit Breakers Control Requirements.
C37.012 Guide to Specification for AC High Voltage Circuit Breakers, Rated on a
C57.12.00 Standard General Requirements for Liquid Immersed Distribution,
Power and Regulating Transformers.
C57.12.10 Transformers 230 kV and Below 833/948 through 8333/10417 kVA,
Single Phase, and 750/862 through 60000/80000 kVA with load TAP
Changing. Safety Requirements.
C57.12.51 Requirements for Ventilated Dry-Type Power Transformers, 501 kVA
and Lager, Three-Phase with High-Voltage 601 to 34.500 volts, Low-
Voltage 208Y/120 to 4160 volts.
C57.12.70 Terminal Markings and Connections for Distribution and Power
Transformers.
C57.12.80 Distribution Power and Regulating Transformer and Reactor other than
Current Limiting Transformer.
C57.12.90 Liquid Immersed Distribution, Power and Regulating Transformers and
Guide for Short Circuit Testing of Distribution and Power Transformers.


C84.1 Electric Power Systems and Equipment - Voltage Ratings (60 Hertz).
- National Electrical Manufacturers Association (NEMA)
MG-1 Motors and Generators.
ICS 1. Industrial Control and Systems: General Requirements.
ICS 2. Industrial Control and Systems: Controllers, Contactors and Over Rated
Not More Than 2000 Volts AC or 750 Volts DC.
SG-4 Power Circuit Breakers.
TR-1 Transformers, Regulators and Reactors.
- Institute of Electrical and Electronics Engineers (IEEE)
21 General Requirement and Test Procedure for Outdoor Apparatus
Bushings.
24 Dimensional and Related Requirements for Outdoor Apparatus
Bushings2.
141 IEEE Recommended Practice for Electric Power Distribution for
Industrial Plants.
242 IEEE Recommended Practice for Protection and Coordination of
Industrial and Commercial Power Systems.
399 IEEE Recommended Practice for Industrial and Commercial Power
Systems Analysis.
80 IEEE Guide for Safety in AC Substation Grounding.
81 IEEE Standard for Measure Earth Resistivity, Ground Impedance and
Earth Surface Potencials of a Ground System.


519 Guide for Harmonic Control and Reactive Compensation of Static
Power Converters.
841 Standard for Petroleum and Chemical Industry Severe Duty Totally
Enclosed Fan Cooled (TEFC) Squirrel Cage Induction Motors Up to
and including 500 HP.
995 Recommended Practice for Efficiency Determination of AC Adjustable
Speed Drives.
142 Grounding of Industrial and Commercial Power Systems.
- National Fire Protection Association (NFPA )
20 Standard for the Installation of Stationary Pumps for Fire Protection.
497 Recommended Practice for the Classification of Flammable Liquids,
Gases, or Vapors and of Hazardous (Classified) Locations for Electrical
Installations in Chemical Process Areas.
780 Standard for the Installation of Lightning Protection Systems 2000
Edition.
International Electrotechnical Comisin (IEC)
76 Power Transformers.
146 Semiconductor Converters.
158 Low Voltage Controlgear.
529 Degrees of Protection Provided by Enclosures.
947 Low Voltage Switchgear and Controlgear.
- American Petroleum Institute (API)


RP500 Recommended Practice for Classification of Locations for Electrical
Installations at Petroleum Facilities Classified as Class I, Division 1 and
Division 2, 1997.
STD 541 Form Wound Squirrel Cage Induction Motors 250 Horsepower and
Lager.
STD 651-1991 Cathodic Protection of aboveground Storage Tanks, 2nd Edition,
November 1997.
- National Association of Corrosion Engineers (NACE)
RP0169-2002 Control of External Corrosion on Underground or Submerged Metallic
Piping Systems.
RP0286-97 The Electrical Isolation of Cathodically Protected Pipelines.
RP0193-2001 External Cathodic Protection of On-Grade Metallic Storage Tank
Bottoms.
RP0572-2001 Design, Installation, Operation and Maintenance of Impressed Current
Deep Anodes.
RP285-95 Corrosion Control of Underground Storage Tank Systems by Cathodic
Protection.
15.3. Premisas Generales del Sistema Elctrico
Los sistemas elctricos sern diseados, considerando los aspectos siguientes:
- Mxima seguridad para las instalaciones y el personal que operar el sistema.
- Confiabilidad para garantizar la continuidad del servicio en caso de contingencia o
mantenimiento.
- Tecnologa de punta para garantizar repuestos en el mercado a los equipos por ms
tiempo.


- Simplicidad en la operacin, facilidad para el acceso y mantenimiento de equipos.
- Flexibilidad y previsin para conexin de futuras cargas y futuros desarrollos y
expansiones.
- Normalizacin de equipos teniendo presente las prcticas de diseo, mantenimiento y
operacin de PDVSA.
- Optimizacin de costos.
- Mnimo impacto ambiental.
15.4. Bases para el Diseo de las Instalaciones Elctricas
15.4.1 Estudio de Cargas
Las cargas del sistema elctrico sern clasificadas de acuerdo a su tipo (vital, esencial y no
esencial) y a su ciclo de operacin (continuas, intermitentes y de reserva). As mismo se
calcularn las demandas de 15 minutos y 8 horas considerando los factores de operacin y
diversidad. El estudio de cargas se realizara, basado en la normativa PDVSA 90619.1.1050
Estudio de Cargas), para cuantificar las cargas a instalar y dimensionar el sistema elctrico
de la planta.
El estudio se realizar con el sistema de potencia en rgimen permanente, asumiendo
condiciones normales de operacin y la informacin ser presentada en formato Microsoft
Excel 2007.
Para el caso de motores de induccin consideraremos que 1 HP es igual a 0,746 kW. La
carga elctrica de cada motor ser tomada de la lista de equipos que suministre la disciplina
mecnica.
15.4.2 Motores en Baja Tensin
Para los motores en baja tensin la eficiencia para motor de induccin 4 polos tipo jaula de
ardilla ser seleccionada segn la gua NEMA - MG-1 Motors and Generators (Full-Load
Efficiencies Of Energy Efficient Motors (MG1 Table 12-11). Los valores siguientes son los
requeridos segn la potencia definida de los motores elctricos a alimentar en el presente
proyecto.


Tabla 23. Valores de Eficiencia para Motores de Induccin (MG1 Table 12-11)
POTENCIA (HP) VOLTAJE (V) EFICIENCIA FACTOR DE POTENCIA
1 480 82.5% 0,85
11/2 480 84% 0,85
2 480 84% 0,85
3 480 86,5% 0,85
5 480 87,5% 0,85
7,5 480 88,5% 0,85
10 480 89,5% 0,85
15 480 91% 0,85
20 480 91% 0,85
25 480 91,7% 0,85
30 480 92,4% 0,85
40 480 93% 0,85
50 480 93% 0,85
60 480 93,6% 0,85
75 480 94,1% 0,85
100 480 94,1% 0,85
125 480 94,5% 0,85
150 480 95% 0,85



15.4.3 Flujo de Cargas
El estudio de flujo de carga se realizar en conformidad con los lineamientos de la norma
PDVSA N-201, Secciones 3.3.4, 3.3.5, 3.3.8 y 3.3.9. a fin har para determinar los niveles
de tensin y flujo de potencia en las diferentes barras de 13,8 kV y 480 V para diferentes
condiciones de operacin del sistema elctrico. El estudio se iniciar desde la barra del CDP
de 13,8 kV, ubicado en una casa de celdas de 13,8 kV hasta las barras de 480 V de los
Centros de Control de Motores ubicado en la casa de celdas de 480 V.
El estudio se realizar utilizando la herramienta ETAP 5.03 Power Station (Electrical
Transient Analyzer Program) y en conformidad con la norma ANSI C84.1. y PDVSA N-201
(Secciones 3.3.4 y 3.3.5).
Los criterios y premisas para la realizacin del estudio de flujo de carga sern los siguientes:
Los perfiles de Tensin obtenidos sern comparados con los Rangos de Tensin A y B,
establecidos por ANSI C84.1-1995.
Los escenarios y casos de estudio a realizar sern los acordados con PDVSA.
La alimentacin del CDP de 13,8 kV ser a travs de dos circuitos terna simple en 13,8 kV,
subterrneos, operacin en paralelo con acoplador de barra en 13.8 kV NORMALMENTE
ABIERTO.
Se establece un factor de utilizacin para todos los equipos conectados al sistema, de 90%
de su capacidad nominal. En el caso de las cargas rotativas, este factor se establece a partir
de los BHP de la mquina.
Se considerar para todos los casos de estudio que los interruptores de enlace de barra en
13,8 kV y 0.48 kV sern NORMALMENTE ABIERTOS.
15.4.4 Estudio de Cortocircuito
El estudio de cortocircuito se realizar en conformidad con los lineamientos de la norma
PDVSA N-201, Secciones 3.3.4, 3.3.5, 3.3.7, 3.3.8 a fin de determinar los niveles de
cortocircuito trifsico y monofsico en las diferentes barras de 13,8 kV y 480 V para
diferentes condiciones de operacin del sistema elctrico. El estudio se iniciar desde las


barras del CDP de 13,8 kV ubicado en la casa de celdas de la subestacin elctrica hasta las
barras de 480 V de los Centros de Control de Motores ubicado cerca de la misma.
El estudio se realizar utilizando el software ETAP 5.03 Power Station (Electrical Transient
Analyzer Program) y en conformidad con la norma ANSI C37.010.
Los criterios y premisas para la realizacin del estudio de cortocircuito sern los siguientes:
La alimentacin del CDP de 13,8 kV ser a travs de dos circuitos simple terna en 13,8 kV,
subterrneos, operacin en paralelo con acoplador de barra en 13,8 kV NORMALMENTE
ABIERTO.
El factor de carga de todos los equipos elctricos conectados al sistema ser de 90% de la
capacidad nominal. En el caso de las cargas rotativas, este factor se establece a partir de los
BHP de la mquina.
Se establece un arreglo de los cambiadores de tomas de todos los transformadores del
sistema en posicin manual y tap cero.
Los escenarios y casos de estudio sern los acordados con PDVSA.
15.4.5 Diagrama Unifilar
El diagrama unifilar se elaborar de acuerdo a la norma PDVSA N-201 y contendr como
mnimo la siguiente informacin inherente al sistema elctrico del proyecto, que se muestra
en la tabla 24.



Tabla 24. Elementos del Diagrama Unifilar
15.4.6 Clasificacin de reas Peligrosas
La clasificacin de reas se realizar con la finalidad de definir las caractersticas
constructivas y operativas de los equipos y materiales elctricos que se instalarn en las
diferentes reas del proyecto.
Las reas que contempla este proyecto sern clasificadas de acuerdo con su tipo y grado de
peligrosidad segn las recomendaciones del Cdigo Elctrico Nacional (CEN) artculos 500
al 505, la norma API RP-500 Recommended Practice for Classification of Locations for
Electrical Installations at Petroleum Facilities Classified as Class I, Division 1 and 2, y el
EQUIPOS MAYORES
DATOS NOMINALES A SER MOSTRADOS
EN LOS DIAGRAMAS UNIFILARES
Generadores V, kW, Fp, Xd, Xd, Xd
Transformadores de potencia y
distribucin
kVA (ONAN/ONAF), V, gama de las tomas,
impedancia, BIL.
Interruptores automticos
Amperios continuos, MVA o KA de interrupcin, kA
momentneos, BIL.
EQUIPOS MAYORES
DATOS NOMINALES A SER MOSTRADOS
EN LOS DIAGRAMAS UNIFILARES
Barras Amperios continuos, kA momentneos.
Pararrayos kV de operacin, MCOV.
Cables de potencia Calibre y tipo (aislamiento, material del conductor, etc.).
Seccionadores / cortadores
Capacidad nominal, capacidad y tipo de fusibles,
voltaje nominal.
Lnea de distribucin Calibre y tipo de conductor, nivel de tensin.
Transformadores de corriente Relacin de transformacin
Transformadores de potencial Relacin de transformacin


Manual de Ingeniera de Riesgos de PDVSA IR-E-01 (Seccin 6.1), IR-M-01 (Seccin 7.1), la
Gua de Diseo PDVSA 90619.1.101, (Seccin 11) y la NFPA 497-1997 Recommended
Practice for the classification of flammable liquids, gases or vapors and of hazardous
(classified) locations for electrical installations in chemical process areas.
Los planos de reas clasificadas debern indicar los lmites de las reas clasificadas de cada
sector de la planta o instalacin mostrando en cada caso la vista en planta, en elevacin y
cortes de la instalacin en particular indicada tratando en todo caso de instalar los equipos
elctricos fuera de esas reas clasificadas.
Cada plano de rea clasificada contendr como mnimo la informacin siguiente:
Disposicin de equipos y estructuras indicando la clasificacin del rea y sus extensiones (en
el plano horizontal y vertical).
Tabla de caracterizacin de los productos inflamables manejados por los equipos.
Las separaciones mnimas entre los diferentes equipos e instalaciones segn la tabla 1 de la
norma PDVSA IR-M-01 (Seccin 7.1) Separacin entre equipos e instalaciones, mientras
que las separaciones entre diferentes instalaciones se tomarn de la tabla 2 de la misma
norma. En todos los casos, se debern considerar las notas explicativas de cada una de
ellas.
Adicionalmente se mostrar una lista de los productos manejados en la instalacin
sealando:
- Punto de inflamacin.
- Lmites de inflamabilidad.
- Densidad molecular.
- Temperatura de ignicin.
Las cubiertas de equipos y dispositivos elctricos a ser instalados dentro de las reas
clasificadas debern estar de acuerdo con la clasificacin indicada y estar certificados por un
ente oficial tal como Underwriters Laboratories INC.


En reas no clasificadas, las cubiertas de equipos tendrn cerramiento NEMA de acuerdo a
su ubicacin, servicio y condiciones ambientales del lugar de instalacin.
15.4.7 Caractersticas del Sistema Elctrico
- Niveles de Tensin
Los niveles de tensin bajo los cuales se diseara el sistema elctrico se basaran segn lo
indicado por la norma PDVSA N-201. Los mismos se muestran a continuacin en la tabla 25.
Tabla 25. Niveles de tensin del sistema elctrico
SERVICIO TENSIN DEL SISTEMA
TENSIN NOMINAL
DE LOS EQUIPOS
Lneas de Distribucin 13.800 V, 3 F, 60 Hz 13.800 V, 3 fases, 60 Hz
Motores Elctricos desde 200
a 350 HP
2400 V, 3F, 60 Hz 2300 V, 3F, 60 Hz
Motores Elctricos desde 3/4
a 150 HP
480 V, 3F, 60 Hz 460 V, 3F, 60Hz
Motores no proceso 1/2 HP y
menor
120 V, 1 fase, 2 hilos, 60 Hz 115 V, 1 fase, 60 Hz
Control de Motores
120 VCA, 1 fase, 2 hilos, 60
Hz
115 VCA, 1 fase, 2 hilos,
60 Hz.
Servicios Auxiliares.
208-120 VCA, 3 fases, 4
hilos, 60 Hz.
208-120 VCA, 3 fases, 4
hilos, 60 Hz.
Iluminacin con lmparas de
Vapor de Sodio de Alta
Presin para iluminacin
exterior.
480/277 VCA, 3 fases,
neutro y tierra, 4 hilos, 60
Hz.
277 VCA, 60 Hz.


SERVICIO TENSIN DEL SISTEMA
TENSIN NOMINAL
DE LOS EQUIPOS
Iluminacin fluorescente para
reas interiores.
120/240 VCA, 2 fases, 3
hilos, 60 Hz
115 VCA, 60 Hz.
Instrumentos 24 VCC, 2 hilos. 24 VCC, 2 hilos

- Tensin en los Terminales y Cada de Tensin Permitida
La variacin de tensin en los terminales de motores trifsicos estar dentro de la tolerancia
de la tensin nominal a plena carga. Si los motores tienen ms de 5% de tolerancia la
variacin ser limitada de acuerdo a la norma PDVSA N-201, seccin 3.5.28:
Motores de hasta 600 Voltios: La variacin no exceder la tensin Gama A de acuerdo a la
norma ANSI C84.1, sin dejar de evaluar y someter a la aprobacin de PDVSA los valores de
la Gama B.
Motores mayores de 600 Voltios: Entre 95,5% y 106,5 % de la tensin nominal del motor.
Dispositivos de iluminacin: No exceder 5% de la tensin del bombillo o del balastro.
Los clculos de cada de tensin se realizarn con el mnimo nivel de cortocircuito disponible
y los valores obtenidos debern estar en conformidad con lo indicado en los siguientes
documentos: Especificacin de Ingeniera PDVSA N-201 Obras Elctricas, seccin
3.5.30.,Especificacin de Ingeniera PDVSA N-252 General Especification for Electrical
Engineering Design, seccin 2.3.3., Gua de ingeniera: PDVSA 90619.1.057 Seleccin de
Cables, Gua de ingeniera: PDVSA 90619.1.082 Calibre de Conductores para Potencia e
Iluminacin, Gua de ingeniera: PDVSA 90619.1.083 Tablas de Cada de tensin,
Iluminacin y Potencia, Gua de ingeniera: PDVSA 90619.1.089 Clculos de Cada de
tensin para circuitos ramales de Iluminacin, Normas Generales para Redes de
Distribucin y Lneas de Alimentacin y las Normas Generales para Redes de Distribucin
Subterrneas de CADAFE.


El valor de cada de tensin con carga mxima y condiciones normales de operacin para
lneas areas no debe exceder de los siguientes valores:
Lneas areas de distribucin primaria 1 % CADAFE (Seccin 1.04.03)
Lneas areas para fuerza motriz 6% CADAFE (Seccin 1.04.03)
Lneas areas de servicio o acometidas 1% CADAFE (Seccin 1.04.03)
Lneas areas de alimentacin en 34,5 kV 5% CADAFE (Seccin 1.04.03)
lneas de distribucin subterrnea no debe exceder de los siguientes valores:
Lneas de distribucin subterrnea
primaria
(Bajo condiciones normales de operacin)
3% CADAFE (Seccin 205-01, punto 1.2)
Lneas de distribucin subterrnea primaria
(Bajo condiciones de emergencias)
5% CADAFE (Seccin 205-01, punto 1.2)
circuitos de motores no debe exceder de los siguientes valores:
Alimentadores de motores con corriente a
plena carga.
5% PDVSA N-201 (Secc 3.5.30)
Alimentadores de motores que
reacelerarn automticamente (corriente
de rotor bloqueado).
10% PDVSA N-201 (Secc 3.5.30)
Alimentadores de tableros de
iluminacin.
1% PDVSA N-201 (Secc 3.5.30)
Circuitos ramales de iluminacin. 2% PDVSA N-201 (Secc 3.5.30)


Arranque de motores (Rgimen
Transitorio).
15%
PDVSA 90619.1.057
Circuitos de iluminacin y
tomacorrientes.
3%
PDVSA 90619.1.082
15.4.8 Equipos Elctricos Principales
En general, la seleccin de equipos a ser utilizados en el centro operativo pesado ser
realizada de acuerdo con lo indicado en la especificacin de Ingeniera: PDVSA N-252
(Seccin 3).
Los equipos de suministro o distribucin de energa elctrica sern dimensionados para
suministrar continuamente 120 % de la carga pico estimado, segn la norma PDVSA N-252
(Seccin 2.5.1), sin exceder los lmites de voltaje especificados y el de los mismos equipos.
15.4.9 Celdas para Equipos de Maniobra hasta 15 kV
Los equipos de maniobra estarn contenidos en estructuras del tipo metalclad segn IEEE
C37.20.2 y PDVSA N-201 y consistirn en conjuntos ensamblados de celdas o gabinetes de
acero autosoportantes, de frente muerto y que contendrn adems las barras de potencia y
elementos de proteccin. Las celdas se disearan de acuerdo a la clasificacin NEMA de
acuerdo a su uso.
15.4.10 Transformadores de Potencia
En general los transformadores sern diseados y construidos de acuerdo con la seccin 7
de la norma PDVSA N-201 y la Gua de Diseo PDVSA N-252, Seccin 3.2. y PDVSA
90619-1-051 (Transformadores para Subestaciones). Los transformadores de potencia sern
del tipo subestacin, trifsicos, sumergidos en aceite y dicho aceite deber ser producido
localmente y aprobado por COVENIN y no debe contener Bifnilos Policlorados (PCB),
apropiados para ser instalados a la intemperie y equipados con cambiadores de tomas. Los
transformadores menores de 10 MVA tendrn cambiadores de tomas sin carga en el lado
primario, de cuatro tomas a plena capacidad, con pases de 2,5 %, dos por arriba y dos por
debajo de la tensin nominal del primario y ser operados de forma externa a menos que se
especifique lo contrario previa aprobacin de PDVSA, de dos devanados, conexin delta-
estrella (Dyn-11), con el devanado secundario puesto a tierra a travs de resistencia. Para el


caso de transformadores mayores de 10 MVA, los cambiadores de tomas estarn diseados
para operar automticamente bajo carga y permitir voltajes comprendidos entre 10 % de su
voltaje nominal primario con pases de 5/8%, diecisis por arriba y diecisis por abajo.
Las especificaciones de los transformadores deben ser seleccionadas de tal forma que la
tensin nominal del sistema no debe caer por debajo del 80% al momento de arrancar el
motor de mayor potencia.
El tanque de los transformadores podr ser del tipo sellado para transformadores menores
de 10 MVA y para los de mayores capacidades ser con cubierta empernada con Sistema
conservador de aceite. El tanque del transformador debe estar puesto a tierra en al menos
dos puntos distintos, directamente opuestos. La conexin de los transformadores ser delta-
estrella y el neutro ser puesto a tierra de acuerdo a lo recomendado por la norma PDVSA N-
252. Para el presente proyecto el secundario de los transformadores de potencia ser en
baja tensin (480 V) y deber conectarse slidamente puesto a tierra.
Los transformadores mayores de 750 kVA tendrn provisin para futura adicin de
enfriamiento automtico con aire forzado. Los transformadores suministrarn la potencia
nominal bajo condiciones extremas de tensin, frecuencia y temperatura ambiente, con
enfriamiento natural sin sobrepasar los lmites de temperatura de 65C (149F). La capacidad
de enfriamiento forzado (FA) debe aumentar segn lo estipulado en las normas NEMA TR1.
Para el caso de subestaciones con arreglo de doble entrada, cada transformador se
dimensionar de manera tal que su clasificacin 65C FA, sea igual o mayor que la demanda
total mxima de la subestacin multiplicada por 1,20. En el caso de que la subestacin tenga
una sola entrada, el transformador se dimensionar de tal manera que su clasificacin 65C
OA, sea igual o mayor que su mxima demanda multiplicada por 1,25, segn la Gua de
Ingeniera PDVSA 90619.1.051.
Cuando se utilicen transformadores cautivos para grandes motores, los valores nominales de
kVA se seleccionarn de tal manera que las cadas de tensin por arranque de motores y el
par de salida resultante en el eje del motor, sean suficientes para acelerar el equipo
impulsado en el tiempo adecuado. Para este caso, el transformador no requiere de
capacidad de reserva alguna, se especificar la capacidad nominal del motor, tipo de


arrancador, magnitud de la corriente de arranque y frecuencia de arranques (Segn Norma
PDVSA N-201, seccin 7.5.9).
15.4.11 Motores Elctricos
Todos los motores debern tener la opcin de ser arrancados desde la sala de control y
adems debe tener botoneras de campo y en el arrancador asociado, es por eso que cada
arrancador deber poseer selector para realizar ambas funciones antes descriptas y para
maniobrarlos ser bajo un llave de enclamiento.
Los motores elctricos cumplirn todos los requerimientos de las especificaciones PDVSA N-
252, seccin 3.3, la N-251Technical Specification for TEFC Squirrel Cage Induction motors
500 HP and Below, y la N-269 Special Purpose Application of API 541 Form-Wound Squirrel-
Cage Induction Motors 250 HP and Larger.
En general, los motores elctricos por debajo de 200 HP, sern de induccin del tipo jaula de
ardilla, arranque directo, trifsicos, con aislamiento en sus devanados tipo F y diseo NEMA
B. El factor de servicio ser de 1,15 para motores en 460 V y un factor de potencia igual a
1,00 para motores de media tensin.
Los motores de baja tensin tendrn encerramiento TEFC para ambientes Clase I, Divisin 2,
grupos C y D. Los motores de media tensin tendrn encerramiento TEFC o TEAAC si su
potencia es menor a 7000 HP, y TEAAC o TEWAC para motores con potencias superiores a
7000 HP, para ambientes Clase I, Divisin 2, Grupos C y D. Los motores para ambientes
Clase I, Divisin 1 sern a prueba de explosin.
Los motores con potencia superior a 200 HP sern provistos con calentadores de espacio
que cumplirn con las regulaciones de temperatura para equipos en reas clasificadas.
Dichos calentadores funcionarn a una tensin monofsica de 120 V y sern controlados por
termostatos.
El arranque de los motores en baja tensin ser por medio de arrancadores directos.
En general los motores asociados a la planta de tratamiento de agua efluentes furrial son en
baja tensin, y debern tener las siguientes protecciones (De acuerdo con la norma PDVSA
N-252 seccin 2.7.6, punto d):


- Proteccin por cortocircuito.
- Proteccin por sobrecarga.
- Proteccin por falla a tierra para motores mayores de 40 HP.
15.4.12 Tableros de Distribucin de Potencia en Media y Baja Tensin
En general los Tableros de Distribucin de Potencia sern diseados y construidos de
acuerdo con norma PDVSA N-201, secciones 3, 8 y 9; la Gua de Diseo PDVSA N-252,
Seccin 3.1., la Norma PDVSA N-267 Medium Voltage Metal-clad Switchgear from 2,4 kV up
to 34,5 kV y la Norma PDVSA N-280 Design and Manufacture of Metal Enclosed Gas
Insulated Switchgear Up to 34.5 kV.
Estos tableros estarn conformados por secciones verticales blindadas autosoportantes,
totalmente encerradas, de frente muerto, uso interior, las cuales tendrn compartimientos o
gavetas extraibles para alojar interruptores en media tensin.
Todos los interruptores, tanto de entrada como de salida, sern en vaco o SF6, operados
elctricamente, extraibles e intercambiables, provistos de tres (3) posiciones: servicio, prueba
y desconectado completamente. Se proveer de un esquema de transferencia automtica,
segn lo especificado en la norma PDVSA N-201, con retransferencia temporizada al
regresar la tensin normal del alimentador que origin la transferencia.
Los equipos de medicin y proteccin podrn ser agrupados en un dispositivo multifuncin
del tipo numrico de ltima generacin. Las funciones de proteccin mnimas a considerar
son sobrecorriente de fase, sobrecorriente de tierra y bajo voltaje. Debe proveerse facilidad
para operacin manual desde el propio tablero.
El voltaje de control para los circuitos de cierre y apertura de los interruptores ser en 125
VCC, provenientes de un sistema cargador/rectificador-banco de bateras. Este sistema debe
ser diseado para que sea inmune a las cadas de tensin durante el arranque de motores
conectados a su misma barra.
Los Tableros de Distribucin de Potencia en Media Tensin con barra selectiva deben tener
un esquema de transferencia automtica, segn lo indicado por la Norma PDVSA N-201,
seccin 9.


Los Tableros de Distribucin de Potencia en Baja Tensin sern ubicados en las paredes de
los cuartos elctricos y de control. Tendrn barras de cobre con capacidad nominal y de
cortocircuito especificadas segn normas aplicables. Cada circuito ramal estar protegido por
medio de interruptores termomagnticos y servirn de alimentacin a los servicios auxiliares,
sistemas de iluminacin y tomacorrientes.
Los diferentes tableros de distribucin en 480/240-120 VAC a ser instalados, deben ser
diseados con una reserva instalada de hasta el 25% de la capacidad instalada para
facilidades de expansin futura.
15.4.13 Centro de Control de Motores en Baja Tensin
En general, los Centro de Control de Motores en Baja Tensin sern diseados y construidos
de acuerdo con norma PDVSA N-274 Low-Voltage Circuit Breaker Motor Control Center.
El equipo estar conformado por secciones verticales autosoportantes totalmente
encerradas, de frente muerto, las cuales poseern compartimientos o gavetas extrables para
alojar equipos de proteccin y control de motores.
Las salidas para motores tendrn arrancadores para arranque a plena tensin, no
reversibles, del tipo combinacin, con interruptores magnticos del tipo HMCP, contactores y
proteccin contra sobrecargas, los cuales deben estar en el mismo compartimento en
gavetas extrables.
Los motores igual o mayores de 40 HP poseern rel de proteccin de falla a tierra, actuando
sobre la bobina de disparo del interruptor, de acuerdo con la norma PDVSA N-252, seccin
2.7.6.
No se permitirn ms de dos (2) arrancadores tamao Nema 5 por cada seccin vertical y los
mismos sern fijos.
Se utilizar un transformador de control con capacidad no menor a 50 VA y relacin de
transformacin 480/120 V en cada compartimiento que contenga un arrancador. La tensin
de control no debe sufrir variacin alguna por el efecto del arranque del motor que sirve. Los
rels de sobrecarga sern del tipo trmico con reposicin manual/automtica. Cuando el rel
est en la posicin manual, la reposicin del rel debe poder realizarse desde el frente del
gabinete sin necesidad de abrir la puerta.


Los interruptores principales, as como el de enlace, sern de potencia en aire, del tipo de
energa almacenada, extrables, con unidad de disparo automtica. Se proveer de un
esquema de transferencia automtica segn lo especificado en la norma PDVSA N-201, con
retransferencia temporizada al regresar la tensin normal del alimentador que origin la
transferencia. De requerirse proteccin por fallas a tierra en los transformadores reductores
que alimentan al CCM, estos sern del tipo residual de neutro (50N/51N), para que puedan
ser coordinados con las protecciones de fallas a tierra de los motores aguas abajo.
15.4.14 Transformadores para Servicios Auxiliares
Los transformadores bajo esta categora sern utilizados para servir las cargas asociadas a
los servicios de iluminacin, tomacorrientes e instrumentos. En general, los transformadores
sern del tipo seco, encapsulados, para uso interior y podran instalarse dentro de las
instalaciones donde se requiera. La relacin de transformacin de los transformadores ser
de 480/240-120 V si el transformador es monofsico; si el transformador es trifsico la
relacin de transformacin ser de 480/ 208Y-120 V.
15.4.15 Diseo del Sistema de Servicios Auxiliares de Corriente Contina y Alterna
- Sistema de Corriente Continua
Los sistema de corriente continua cumplirn todos los requerimientos de las especificaciones
PDVSA N-258 Battery Charger for Station Batteries y la 90619.1.056 Batera de la estacin y
Equipos Asociados.
Las cargas en corriente continua tendrn su distribucin elctrica desde un conjunto
cargador-banco de bateras con niveles de tensin de 125 Vcc para el sistema de proteccin
y control de los equipos elctricos, y 24 Vcc para los equipos de instrumentacin y control del
proceso. Las bateras sern de niquel-cadmio selladas recombinacion de gases de ultra bajo
mantenimiento y que cumpla con las normas IEC-62259 y sern instaladas en un cuarto
separado con extraccin de are, calculado segn las normas ya indicadas en el punto N 3.
El cargador ser del tipo automtico, autoregulable, voltaje constante en la salida, con
rectificador de onda completa y debe poseer todos los dispositivos de proteccin y
desconexin apropiados, segn lo indicado por las normas PDVSA N-201 (Secciones
20.11.7 al 11).


- Sistema de Potencia Ininterrumpible
Los sistema de potencia ininterrumpible cumplirn todos los requerimientos de las
especificaciones PDVSA N-253 Technical Specification for Uninterruptible Power System
(UPS) (IEC Standard) y la N-275 Pulse-width-Modulated (PWM) Uninterruptible Power
Supply (UPS) segn aplique.
Los valores nominales de la capacidad del UPS deben incluir un 20% de capacidad de
reserva dentro de la clasificacin de carga continua.
EL UPS ser utilizado para alimentar los gabinetes de control y los I/O remotos.
La alimentacin de los sistemas de deteccin de incendios y comunicaciones, tanto interno
como externos (telefona), se canalizarn, cablearn y conectarn al tablero del UPS.
Los equipos inductivos tales como solenoides de proceso, los cuales generan ruidos
elctricos, sern alimentados a travs de transformadores de aislamiento en 120 VCA.
Las caractersticas nominales de alimentacin a los UPS sern 480 Vca, 3 fases, 60 Hz,
208/120 VCA, 3 fase, 4 hilos, 60 Hz y las caractersticas nominales de salida sern 208Y/120
VCA, 4 hilos, trifsico, 60 Hz 120 VCA, 2 hilos, monofsico, 60 Hz. respectivamente.
Cada UPS debe contar con los siguientes componentes principales:
- Rectificador/cargador de bateras.
- Inversor esttico.
- Suiche esttico.
- Suiche de desvo para mantenimiento (By Pass).
- Banco de Bateras de Niquel-Cadmio.
- Transformador de aislamiento.
Cada uno de dichos componentes debe estar diseado de acuerdo con la Gua de Diseo
PDVSA 90619.1.055.


15.4.16 Cables Elctricos
Los cables y conductores se seleccionarn segn las normas COVENIN 200:2004, PDVSA:
N-201, Gua de Ingeniera N 90619.1.057 y CADAFE 53-87.
Los cables deben ser adecuados para su instalacin interior o exterior en reas no
clasificadas, en reas clasificadas clase I, divisin 1 y 2, grupo D y para el tipo de
canalizacin que aplique.
En general los cables para servicio entre 2 y 15 kV sern de cobre trenzado con aislamiento
de polietileno (XLPE) o etileno-propileno (EPR), 90C y chaqueta PVC con pantalla. De igual
manera los cables para servicio entre 600 V y 2 kV sern de cobre trenzado con aislamiento
de polietileno propileno, sin pantalla ni chaqueta adicional.
Los conductores para lneas areas sern calculados de acuerdo a lo indicado en las
Normas de Diseo para Lneas de Alimentacin y Redes de Distribucin de CADAFE, 53-87
Normalizacin de Calibres Primarios y Secundarios en el Sistema de Distribucin y 54-87
Capacidad Trmica.
Se prev la construccin de un tramo nuevo de lnea area en 13,8 kV doble terna con dos
estructuras nuevas tipo H hasta pasar la calle existente de acceso a la Fosa SAEN, donde
ser ubicada la ultima estructura con una longitud aproximada de 100 mts desde estructura
tipo H existente (circuitos 705B y 1005B proveniente de la S/E Elctrica Jusepn I) para la
alimentacin electrica de la subestacin elctrica de la Planta de Tratamiento de Aguas
Efluentes Furrial (TAEF).
El diseo se realizar tomando como referencia la instalacin existente, en cuanto a la
seleccin de postes, cableado, herrajes, etc.
Los conductores de la Lnea de Distribucin Area en 13,8 KV, sern del tipo desnudo de
aluminio con refuerzo de aleacin, del tipo ACSR, calibre # 1/0 AWG.
Los clculos de las ampacidades de los conductores en baja tensin se harn de acuerdo a
lo descrito en el Cdigo Elctrico Nacional en las secciones 310.16 y 310.17.
Para el caso de conductores de baja tensin instalados en canalizaciones subterrneas, se
utilizar la Tabla del Cdigo Elctrico Nacional 310.16 Ampacidades admisibles de los


conductores aislados para tensiones nominales de 0 a 2000 voltios y 60C a 90C (140F a
194F), con no ms de tres conductores portadores de corriente en una canalizacin, cable o
directamente enterrados, basados en una temperatura ambiente de 30C (86F).
Para el caso de conductores de baja tensin instalados al are libre, se utilizar la Tabla del
Cdigo Elctrico Nacional 310.17 Ampacidades admisibles de los conductores aislados para
tensiones nominales de 0 a 2000 voltios al aire libre, basados en una temperatura ambiente
de 30C (86F).
Los valores de las resistencias y reactancias empleados en los clculos de cada de tensin
en conductores de baja tensin estarn de acuerdo a lo establecido en la Tabla 9 del Cdigo
Elctrico Nacional Resistencia y reactancia de Corriente Alterna (CA) para cables de 600
voltios, 3 fases, 60 Hz, 75C (167F) tres conductores sencillos en conducto.
Las protecciones de los circuitos en baja tensin sern seleccionadas en funcin del tipo de
carga a alimentar, la corriente nominal de la carga, la ampacidad nominal del conductor, las
caractersticas fsicas de los interruptores y lo indicado en las normas Fondonorma 200:2004,
secciones 130.52, 240.4 y 240.6, PDVSA N-252 General Specification for Electrical
Engineering Desing seccin 2.7.6 punto D, IEEE 141 Recommended Practice for Electric
Power Distribution for Industrial Plants y la norma IEEE 1015-2006 Recommended Practice
for Applying Low Voltage Circuit Breakers Used in Industrial and Commercial Power
Systems.
El valor nominal de los interruptores de potencia de en baja tensin ser seleccionado de
acuerdo a lo indicado en el IEEE STD-141 Tabla 10.3 Preferred ratings for low-voltage ac
circuit breakers with instantaneous phase trip elements.
La proteccin asociada a los circuitos de los Motores de baja tensin se realizar con
interruptores de caja moldeada tipo MCP. Los valores sern seleccionados de acuerdo a lo
indicado por la norma Fondonorma 200:2004 seccion 130.52 y la tabla 430.250.
La proteccin asociada a los circuitos de cargas generales de baja tensin se realizar con
interruptores tipo Termomagntico (ITM). Los valores sern seleccionados de acuerdo a lo
indicado por la norma Fondonorma 200:2004 seccion 240.4 y 240.6. y la norma IEEE 1015-


2006 Recommended Practice for Applying Low Voltage Circuit Breakers Used in Industrial
and Commercial Power Systems, Tabla 3-6.
Los cables de potencia, iluminacin y control para servicios hasta 600 VCA y 125 VCC sern
del tipo THW, THWN o TTU aislados para 600V, monopolares o multiconductores para la
alimentacin de las estaciones de control de motores.
Todos los conductores deben ser de cobre trenzado, clase B, de fabricacin normalizada. Sin
embargo, para alguna canalizacin en particular donde se requiera mayor proteccin
mecnica, los cables debern ser armados con hilos o cintas de acero galvanizado o
aluminio o armados del tipo interlocked.
El calibre mnimo de los conductores ser:
- Alimentadores 13,8 kV 2 AWG
- Alimentadores 4,16 kV 6 AWG
- Alimentadores 480 V 12 AWG
- Circuitos de iluminacin 12 AWG
- Circuitos de control 14 AWG
15.4.17 Diseo del Sistema de Iluminacin y Tomacorrientes Exterior e Interior
- Sistema de Iluminacin General
Los niveles de iluminacin promedio a utilizarse sern los establecidos en la Gua de Diseo
PDVSA 90619.1.087. Para el clculo del sistema de iluminacin se utilizar un factor de
mantenimiento de 0,75 y una altura del plano de trabajo de 800 mm sobre el piso. Para la
iluminacin general interior de las distintas edificaciones sern utilizadas luminarias con
lmparas del tipo fluorescentes. Lmparas del tipo incandescente sern utilizadas para la
iluminacin de emergencia en reas que as lo requieran.
Para la iluminacin exterior de reas de proceso, se utilizarn reflectores de alta presin de
sodio de color corregido, de acuerdo a la norma PDVSA N-201, los cuales deben ser
instalados en postes metlicos. En las reas externas de la subestacin y de los cuartos de


electricidad y control, se utilizarn reflectores Vapor de Sodio de Alta Presin ubicados en
postes metlicos en el permetro de esas reas.
La iluminacin de los equipos a instalarse en el rea de proceso, ser realizada con
luminarias de alta intensidad de descarga, con globo y guarda, aptas para ser usadas en
reas clasificadas Clase I, Divisin 2, Grupos C y D, con lmparas de vapor de sodio.
Las luminarias y/o los medios para su montaje, deben ser ubicadas en lugares seguros y
accesibles para su mantenimiento. En ningn caso se deben colocar luminarias directamente
sobre los equipos que tengan partes mviles expuestas.
El control de encendido y apagado del sistema de iluminacin, ser controlado
automticamente por celdas fotoelctricas, con selector manual-apagado-automtico para
facilitar las labores de mantenimiento. Este control podr ser ubicado en el mismo tablero de
distribucin de iluminacin o ser ubicado en una caja de control de iluminacin separada
localizada cerca del tablero de iluminacin.
Se proveer iluminacin de emergencia para los equipos y reas siguientes:
Subestacin principal 13,8 kV.
CCM 0,48 kV.
Otras reas tales como: Casetas Elctricas, Galpones, Caseta de Vigilancia y salidas de
emergencia en edificaciones en general.
La iluminacin de emergencia referida en el punto anterior, estar basado en bateras
individuales por luminaria. Los niveles de iluminacin tendrn un valor promedio aproximado
de 22 luxes (2 pies candela), segn norma PDVSA N-201 (Seccin 13.28). El software a
utilizar para la simulacin de los niveles de iluminacin requeridos tanto en reas externas
como internas, ser el Visual versin 2.6 del fabricante Lithonia.
- Sistema de Tomacorrientes


Los tomacorrientes se proveern para servir equipos porttiles, herramientas para
mantenimiento de instalaciones exteriores, mquinas de soldar y todos los equipos elctricos
no alimentados directamente.
Los tomacorrientes se dispondrn de forma tal que puedan cubrirse todas las reas
operacionales mediante el uso de cables de extensin de 15 metros de longitud, y se
ubicarn a una altura no mayor de un (1) metro sobre el nivel del piso. En lugares Clase I,
Divisin 2, Grupos C y D, los tomacorrientes sern a prueba de explosin, del tipo sellado,
con diseo de accin de retardo que evite una desconexin violenta del enchufe; para
lugares exteriores no peligrosos, se usarn tomacorrientes de uso general a prueba de
intemperie.
Los tomacorrientes tendrn las siguientes caractersticas nominales: 480V, 60 A, trifsicos, 4
hilos, para mquinas de soldar; y 120 V 250 V, 20 A, monofsicos, 3 hilos, para equipos de
uso general.
Para todo el sistema de iluminacin y tomacorrientes, la cada de tensin permisible desde
el transformador de distribucin hasta la ltima carga no debe exceder el 5% de la Tensin
nominal de alimentacin, segn la norma PDVSA 90619.1.057, seccin 6.3.
15.4.18 Diseo de Ruta de Canalizaciones Elctricas Subterrneas y a la Vista en
Tuberas y Bandejas Portacables
El diseo de las canalizaciones se har con base a lo establecido por la norma PDVSA N-
201, C.E.N y las consideraciones y requerimientos generales descritos en estas bases y
criterios para los posibles sistemas de canalizaciones a ser seleccionados para el sistema
elctrico del proyecto.
- Bandejas Portacables
Las bandejas para cables sern de aluminio, serie pesada, para instalacin horizontal o
vertical, con fondo tipo escalera y espaciamientos de apoyo cada seis (6) metros. Las
uniones de las bandejas debern estar ubicadas a una distancia de los apoyos de
aproximadamente un cuarto del espacio entre soportes, basados en esta recomendacin la
colocacin de los soportes. No se colocarn soportes sobre uniones entre bandejas, ni
tampoco en la mitad de la distancia entre soportes.


Su diseo debe cumplir las exigencias del artculo 318-5 del CEN La instalacin deber
cumplir con lo indicado en la seccin 318-6 y para la puesta a tierra lo dispuesto en la
seccin 318-7.
Adicionalmente se cumplir con lo estipulado en la norma PDVSA N-201 Seccin 14, prrafo
14-24 y PDVSA N-241, Seccin 4 prrafo 4.1.1 al 4.1.2.
A las bandejas porta cables se le deber colocar tapa en aquellos lugares donde exista la
posibilidad de dao a los cables por presencia de sustancias qumicas o cada accidental de
objetos sobre estos; esta situacin se presenta cuando las bandejas queden ubicadas por
debajo de otros equipos.
Las curvas y accesorios debern tener un radio adecuado para los cables a ser instalados y
sern del mismo material y resistencia que los tramos rectos.
Cada sistema de bandeja deber ser conectado a la red de tierra cada treinta (30) metros.
Las uniones flexibles debern estar provistas de una cinta conductora para mantener la
continuidad elctrica.
Las bandejas debern ser capaces de soportar el peso de los cables y adems debern
soportar un peso adicional de 90 kg en el centro del tramo con una de resistencia segn
NEMA VE 1, Tabla 3-1 Designacin de Carga/Tramo.
Los alimentadores de cada uno de los circuitos de instalarn en bandejas separadas.
Las bandejas no deben servir en ningn momento como pasarela, escaleras o soportes para
el personal.
- Canalizaciones a la Vista
Las canalizaciones a la vista sern de acero rgido galvanizado en caliente, fabricados segn
norma COVENIN 538-93 (ASTM-A53) y el artculo 346 del Cdigo Elctrico Nacional. Si el
ambiente es corrosivo puede emplearse tubera revestida en polietileno, plstico o aluminio
segn el caso.
El dimetro mnimo para las canalizaciones de acero rgido galvanizado a la vista ser de .


En las canalizaciones a la vista se debern utilizar uniones, sellos y conduits flexibles aptos
para reas clasificadas Clase I, Divisin 1 2 (la que aplique), Grupo D. En caso de
requerirse fabricar curvas en campo se deber aplicar el artculo 340 del Cdigo Elctrico
Nacional, para establecer el radio mnimo de curvatura.
Se usar tubera metlica flexible hermtica a los lquidos (de acuerdo a lo que establece en
el Cdigo Elctrico Nacional) en tramos cortos, para conexin a motores, instrumentos,
alumbrado o equipos sujetos a movimiento o vibracin.
La instalacin de bandejas porta cables se guiar por lo establecido en el Cdigo Elctrico
Nacional (C.E.N), 392.10 y la Gua de Diseo PDVSA 90619.1.086 Requerimientos de
diseo para bandejas.
Ningn tramo de conduit entre cajas de empalme y salidas, etc., debern tener ms de tres
curvas de 90 y en reas clasificadas clase I, se instalarn sellos cortafuegos de acuerdo con
lo indicado en los artculos 500 al 502 del CEN.
- Canalizaciones Subterrneas
Los conductores que alimentarn las cargas en baja tensin 600 V y menores, sern
canalizados de acuerdo a lo indicado en la Norma PDVSA N-201, seccin 14, a travs de
bancadas, con tubera de PVC Schedule 40, con cubierta de concreto el cual tendr una
resistencia mnima de 180 kg/cm2 y para cruces de va de trfico pesado ser de 210
kg/cm2, mezclado con colorante rojo (xido frrico) en una proporcin de 10 kg de xido
frrico por metro cbico de concreto. La envolvente de concreto ser cuadrada o rectangular
con un espesor mnimo de 7,5 cm del borde al exterior de cualquier tubo y una separacin de
5 cm entre superficies exteriores de tubos.
La superficie de la bancada de concreto quedara a un mnimo de 45 cm de la rasante del
terreno. En los cruces de carretera, el tope o cubierta de la bancada de baja tensin se
colocara a un mnimo de 75 cm debajo de la superficie de la carretera. Se evitara que la ruta
de tuberas pase debajo de fundaciones.
La profundidad de diseo de los sistemas de canalizaciones por bancadas para tensiones
mayores a 600 VCA nominales, deber cumplir con las disposiciones del Cdigo Elctrico
Nacional, Seccin 300.50 y Tabla 300.50. Requisitos Mnimos de Cubrimientos.


La profundidad de diseo de los sistemas de canalizaciones por bancadas para tensiones
menores a 600 VCA nominales, deber cumplir con las disposiciones del Cdigo Elctrico
Nacional, Seccin 300.5 y Tabla 300.5. Requisitos Mnimos de Cubrimientos, de 0 a 600 V.
El dimensionamiento de las tanquillas deber ser tal que permita adecuadamente el manejo,
instalacin y mantenimiento de los cables en su interior.
La separacin mxima entre tanquillas depender de la tensin de halado de los cables y de
los requerimientos del proyecto.
El dimetro mnimo para tuberas PVC ser de 2".
No se deber utilizar tanquillas en reas clasificadas peligrosas.
- Canalizacin Flexible
Las canalizaciones flexibles en general sern metlicas a prueba de lquidos, del tipo Liquid-
tight y debern cumplir con lo establecido en el Cdigo Elctrico nacional, Seccin 350.
reas Clase I, Divisin 1 sern a prueba de explosin.
reas Clase I, Divisin 2 y dems reas exteriores tendrn una cubierta exterior
termoplstica, o equivalente, hermtica a los lquidos.
- Cajas y Accesorios
Las cajas y gabinetes para uso exterior en reas clasificadas sern NEMA 7, a prueba de
explosin, color gris oscuro ANSI 70. O su equivalente en cdigo RAL.
Las cajas y gabinetes para uso exterior en reas no clasificadas sern NEMA 3R, a prueba
de intemperie, color gris oscuro ANSI 70. O su equivalente en cdigo RAL.
Las cajas y gabinetes para uso interior en rea no clasificada sern NEMA 12, para uso
general, color gris claro ANSI 61. O su equivalente en cdigo RAL.
Los sellos y accesorios de drenaje para tuberas sern definidos segn los requerimientos de
la Seccin 500 a 502 del Cdigo Elctrico Nacional.


En reas clasificadas Clase I, Divisin 2 o en reas no clasificadas, las cajas de empalme
pequeas y accesorios similares sern del tipo estndar, con rosca y empacadura de goma.
En reas clasificadas Clase I, Divisin 1, las cajas de empalme pequeas y accesorios
similares sern con cerramiento NEMA 7, a prueba de explosin.
- Tanquillas Elctricas
Las tanquillas sern diseadas cumpliendo lo establecido en el Cdigo Elctrico Nacional y
en la norma de PDVSA N-201, teniendo en trminos generales las siguientes caractersticas:
Las tanquillas sern diseadas en forma tal que su tamao permita un adecuado manejo e
instalacin y mantenimiento de los cables. El espaciamiento entre taquillas se definir con
relacin a la mxima distancia de halado de los cables y a los requerimientos propios del
proyecto.
El piso deber tener una pendiente uniforme de 1% en todas las direcciones hacia el
sumidero y quedar siempre ms alto que el nivel fretico.
En las paredes opuestas a las entradas de los ductos debern colocarse ganchos
empotrados en las paredes, los cuales servirn para halar los conductores.
Se deber dejar una distancia mnima de 15 cm entre el fondo de la tanquilla y los bordes
inferiores de los tubos de la bancada que estn ms profundos.
No se permite utilizar tanquillas en reas clasificadas peligrosas.
15.4.19 Diseo del Sistema de Puesta a Tierra y de Proteccin Contra Descargas
Atmosfricas
- Sistema de Puesta a Tierra
El Sistema de puesta a tierra, se realizar de acuerdo a la las recomendaciones de las
normas PDVSA N-201 y Gua de ingeniera 90619.1.091. Los clculos sern realizados
empleando el software ETAP 5.03C o cualquier otro software que cumpla con los
requerimientos mnimos exigidos por PDVSA, utilizando el mtodo de la IEEE STD-80 Guide
for Safety in AC Substation Grounding, en su ltima edicin.


El estudio de resistividad se realizara de acuerdo a lo indicado en el documento Estudio de
Resistividad.
Los criterios indicados a continuacin aplican para el diseo de sistema de puesta a tierra, la
electricidad esttica, la seguridad del personal y de equipos en general.
El sistema de puesta a tierra deber cumplir con los requerimientos siguientes:
Proteccin de personas, equipos y sistemas elctricos.
Proveer un camino de baja resistencia a tierra para corrientes de fallas a tierra y descargas
elctricas.
Facilitar la actuacin de los dispositivos de proteccin contra fallas a tierra.
Reducir el efecto de interferencia en sistemas de instrumentacin.
En general, se conectaran al sistema de puesta a tierra:
Todos los equipos que contienen dispositivos elctricos.
Las partes metlicas que no transportan corriente, pero tengan montados componentes
elctricos
Las partes metlicas expuestas de equipos fijos no destinados a transportar corriente y que
tengan probabilidades de entrar en contacto con partes activas bajo tensin, en condiciones
anormales, tales como tanques, tuberas y estructuras metlicas.
Las puesta a tierra de todos los equipos elctricos, estructuras metlicas y equipos
mecnicos con carcasa metlica deber ser hecha a la malla principal de puesta a tierra,
previa evaluacin del sistema actual segn la Gua de Diseo de PDVSA N-201, seccin
17.3.
En las reas de proceso y sus respectivos cuartos elctricos y de control, se utilizar una
malla de puesta a tierra utilizando conductor de cobre desnudo trenzado. El arreglo de la
malla de puesta a tierra y el calibre del conductor sern determinados segn el nivel de falla


a tierra; en ningn caso el calibre del conductor ser menor al # 4/0 AWG para las
subestaciones y # 2 AWG para las reas de proceso.
Las conexiones cable-cable de la malla se harn con soldadura exotrmica.
Se tendr previsto como mnimo dos (2) puntos para la medicin de la resistencia de la malla
de puesta a tierra.
Las derivaciones de la malla de puesta a tierra, a equipos estructuras como postes y
bandejas porta cables, se har con conductor de cobre desnudo trenzado dureza media de
dos puntos opuestos. Los calibres mnimos sern 2 AWG (33,6 mm) y #6 AWG (13.3mm)
para conductores enterrados o a la vista respectivamente. El sistema de red de tierra se
extender por toda el rea que en particular se desarrollar, incluyendo estructuras metlicas
y bastidores de equipos elctricos.
La profundidad mnima del conductor ser de 450 mm (18 pulgadas).
Los conductores de conexin a tierra se protegern, en los puntos de salida a la superficie
segn lo describe la Gua de Diseo de PDVSA N-201, seccin 17.3.10. Las derivaciones a
equipos sern protegidas a travs de una manga de tubera PVC en el momento de pasar al
nivel sobre tierra o cortada al ras de pisos de concreto.
Las conexiones cable-equipo se harn por medio de terminales roscados a la carcasa del
equipo.
Todas las conexiones entre las derivaciones de la malla principal a los equipos sern a
compresin. La puesta a tierra de equipos y estructuras ser apernada.
- Sistema de Proteccin contra Descargas Atmosfricas
El sistema de Proteccin contra Descargas Atmosfricas ser diseado de acuerdo a lo
indicado en las normas PDVSA N-201, COVENIN 599:1973 y NFPA 780.
El dispositivo de proteccin a utilizar ser con Pararrayos tipo Punta Franklin.


Cualquier estructura ubicada dentro de una zona protegida puede considerarse
adecuadamente resguardada contra rayos de manera que no ser necesario darle proteccin
adicional.
Las estructuras importantes que no estn ubicadas dentro de una zona protegida (no
resguardada o cubierta) se protegern como se indica a continuacin:
Tabla 26. Mtodos de Proteccin de Estructuras Importantes
ESTRUCTURA
MTODOS DE PROTECCIN
CONTRA RAYOS
a. Estructuras Metlicas: Incluye
tanques de almacenamiento,
recipientes y edificios con estructura
metlica o recubrimiento metlico.
La conexin se har como se indica en la
Tabla 5
b. Estructuras No-Metlicas: Incluye
edificios con estructuras o
recubrimientos no metlicos
Segn lo descrito en las normas COVENIN
599:1973 y NFPA 780
Segn la norma PDVSA N-201, se consideran estructuras importantes las siguientes:
Estructuras normalmente ocupadas por personal
Estructuras que contengan cantidades apreciables de materiales combustibles e inflamables
Estructuras las cuales en caso de ser daadas pudiesen causar prdidas mayores ya sea en
la estructura misma o por su efecto en otras instalaciones
Las estructuras importantes no ubicadas dentro de una zona protegida se protegern como
se indica a continuacin en la Tabla 27:



Tabla 27. Estructuras a Proteger en Zonas No Protegidas
ESTRUCTURA MTODO DE PROTECCIN
a. Estructuras Metlicas: Incluye
tanques de almacenamiento,
esferas de almacenamiento de
sustancias inflamables, recipientes y
edificios con estructura metlica o
recubrimiento metlico.
Pararrayos tipo Punta Franklin, montados en
mstiles, de ser necesario se utilizar
conductor de guarda (guaya acerada 3/8,
7 hilos).
La puesta a tierra se har en dos puntos, en
extremos opuestos, como mnimo.
Los cables de conexin entre estructuras metlicas y electrodos de puesta a tierra, se
colocarn en la trayectoria ms recta y corta posible. En lo posible, se mantendr una
separacin de 600 mm, aproximadamente, entre los electrodos artificiales de tierra y las
fundaciones de concreto o ladrillo.
Los postes, estructuras de acero, recipientes que contengan lquidos inflamables, se
conectarn a tierra.
15.4.20 Diseo del Sistema de Proteccin Catdica de Tanques y Tuberas Enterradas
Antes de realizar el diseo del sistema de proteccin catdica se debe hacer el estudio de
factibilidad para aplicar dicho sistema, si el estudio arroja resultados como mnimos para
aplicacin del sistema de proteccin catdica se proceder con los siguientes puntos a
continuacin:
- Para los Tanques
Los criterios de diseo para la proteccin catdica del tanque estn en concordancia con
algunos de los criterios que aplican, expuestos en las normas NACE RP0193-2002, los
cuales establecen que en los diseos de los sistemas de proteccin catdica deben ser
considerados los siguientes aspectos, segn se expresa en la seccin 5:
Esta seccin recomienda procedimientos y consideraciones que se aplican al diseo de
sistemas de proteccin catdica para fondos de tanques metlicos de almacenamiento
superficiales


Objetivos de la proteccin catdica y caractersticas del sistema.
Los objetivos principales que se deben observar durante el diseo de los sistemas de
proteccin catdica son:
- Proteger el fondo (o la superficie interior del tanque).
- Proveer corriente suficiente y uniformemente distribuida.
- Asegurar una vida de diseo en concordancia con la vida de diseo del tanque o permitir
la sustitucin peridica de los nodos.
- Minimizar la interferencia de las corrientes sobre las estructuras enterradas en las
adyacencias.
- Poseer una capacidad adecuada para anticipar los cambios de los requerimientos de
corriente con el tiempo.
- Ubicar e instalar componentes de los sistemas donde la posibilidad de daos sea
mnima.
- Proveer facilidades adecuadas de monitoreo para permitir la determinacin del
comportamiento del sistema.
Las caractersticas generales de los sistemas de proteccin catdica por corriente impresa
y corriente galvnica se muestran en los planos de construccin. Los sistemas de corriente
impresa se utilizan usualmente para tanques de gran dimetro o donde las condiciones
requieren ms corriente de la disponible de nodos galvnicos.
Un sistema de proteccin catdica por corriente impresa es alimentado por una fuente
externa de corriente continua. El terminal positivo de la fuente de corriente directa se conecta
a travs de conductores aislados al sistema de nodos. El terminal negativo de la fuente de
corriente directa estar conectado elctricamente al fondo del tanque a proteger. Los
sistemas de nodos para tanques a nivel de terreno pueden incluir lechos de nodos semi-
profundos alrededor o debajo del tanque y/o lechos de nodos profundos.


Los materiales aprobados para nodos incluyen entre otros: xidos de metal mezclado,
polmeros de carbono, grafito, hierro fundido con alto contenido de silicio y cromo, novio y
titanio platinizado, chatarra o estructuras enterradas que han sido retiradas de servicio, libres
de contaminantes.
En el diseo de un sistema de proteccin catdica se deben tener en cuenta las siguientes
consideraciones:
- Identificacin de las condiciones de peligrosidad prevalecientes en el sitio de instalacin
del sistema, as como el uso y especificacin de materiales y de los procedimientos de
instalacin que permitirn la instalacin y operacin segura del sistema de proteccin
catdica.
- Cumplimiento con todos los cdigos federales, estadales y locales aplicables, as como
los requisitos del propietario.
- Seleccin y especificacin de materiales y procedimientos de instalacin que permitan
minimizar los costos operativos del sistema durante toda su vida til.
Diseo apropiado de la instalacin para minimizar las corrientes parsitas.
- Evitar niveles excesivos de proteccin catdica que puedan causar desprendimiento del
revestimiento, as como posibles daos a aceros de alta resistencia y de aleaciones
especiales.
Demandas de corriente:
- En los casos de tanques nuevos o en proyecto la demanda de corriente se establecer
calculando el rea de la superficie a proteger y aplicando una densidad de corriente de
proteccin basada en las dimensiones del tanque, las caractersticas electroqumicas del
medio ambiente y los parmetros del lecho de nodos utilizado.
- Se debe poner mucho cuidado en la seleccin del tipo y colocacin de los nodos con
vistas a obtener una distribucin uniforme de la corriente de proteccin en la superficie del
fondo del tanque.


Los niveles de lquidos dentro del tanque deben ser suficiente para garantizar que todo el
fondo del tanque est en contacto directo con el electrolito.
Al aumentar el nivel del lquido (mayor rea del fondo entra en contacto con el suelo) se
incrementar la demanda de corriente de proteccin y por consiguiente el potencial de
proteccin puede disminuir debido a que aumenta el rea de contacto del fondo con el suelo
o electrolito.
Configuracin de los sistemas de proteccin catdica para los tanques:
Se deben usar diseos, materiales y procedimientos constructivos que no originen
condiciones de apantallamiento.
Las uniones metlicas no soldadas puede que no sean elctricamente continuas. La
continuidad elctrica se puede garantizar por medio de interconexiones elctricas.
Donde se requiera aislamiento se debe tener especial cuidado de asegurar que el
aislamiento no est en corto o elctricamente puenteado.
Se debe prestar consideracin especial a la presencia de sulfuros, bacterias, revestimientos,
temperaturas elevadas, apantallamiento, condiciones del pH, material base del tanque,
contaminacin del suelo o aguas del subsuelo, presencia de metales dismiles, interfase del
relleno/concreto/metal en el anillo o fundacin y espirales de calentamiento o refrigeracin
debajo de los fondos de los tanques.
Los tanques superficiales que estn apoyados sobre concreto slido o fundaciones de capas
asflticas requieren generalmente medidas especiales para la proteccin contra la corrosin.
En estas circunstancias se deber revestir la superficie externa del fondo del tanque. En
todos los casos se tomarn las medidas para impedir que el agua penetre entre el fondo del
tanque y la capa bajo el fondo.
Planos de diseo y especificaciones:
Se elaborarn los planos de construccin adecuados donde se muestra el sistema de
proteccin catdica y los detalles pertinentes.


Se prepararn las especificaciones para todos los materiales y los procedimientos de
instalacin que se usarn durante la construccin del sistema de proteccin catdica.
Adems de los criterios anteriormente expuestos se deben considerar los siguientes:
Con el objetivo de alcanzar los resultados deseados el Sistema de Proteccin Catdica se
debe disear de forma apropiada y ser diseado slo despus de un estudio detallado de
los siguientes aspectos:
Estudios y pruebas de los suelos, o medio ambiente, tanto en ambiente seco y hmedo.
Estudio de las normas de seguridad ambientales y requerimientos de reas.
Estudio del diseo, las especificaciones de ingeniera y de la prctica acumulada y a la
norma PDVSA HA-201.
Estudio de los procedimientos de operaciones.
- El diseo ser orientado hacia el servicio continuo y fiable, seguridad al personal y de los
equipos, la facilidad de mantenimiento, y accesibilidad de los equipos. La vida til de
diseo del Sistema de la Proteccin Catdica estar basada en la vida requerida de las
estructuras a proteger, o en su defecto en la vida til de los nodos en el caso de los
nodos de sacrificio.
- El sistema de la proteccin catdica para la proteccin de la superficie exterior del fondo
del tanque estar formado por los siguientes elementos bsicos: nodos de Ti,
recubiertos con una capa de MPTIR en forma de cinta de 0,25 de ancho por 0,025 de
espesor, tipo ASTM 265-Titanium, Grade 1, de 6 Lb/500 pies, de 0,042 Ohmios/pies de
resistencia, barras conductoras de titanio, cajas de interconexiones, cajas de distribucin,
rectificador, celdas de referencia de Cu/CuSO4, puntos de medicin, etc.
- Para el sistema de proteccin catdica de la superficie interior del tanque de agua contra
incendios se utilizaran nodos colgantes de titanio en forma de finas barras (titanium
wire).
En el caso particular del presente proyecto se aplicarn otros criterios adicionales,
relacionados a continuacin:


- Para garantizar una distribucin uniforme de la corriente de proteccin se instalarn dos
cables de retorno o negativos desde la pared del tanque, diametralmente opuestos (180).
- Con el objetivo de monitorear los niveles de proteccin del fondo exterior de los tanques
de agua contra incendios y de condensado se instalarn tres celdas de referencia de
Cu/CuSO4 debajo del fondo del tanque en el caso del tanque de agua contra incendios y
dos celdas en el caso del tanque de condensado, una de las cuales estar ubicada en el
centro geomtrico del tanque. Los terminales de estas celdas estarn ubicados en un
punto de medicin, localizado en la losa del rectificador.
- Con el objetivo de monitorear los niveles de proteccin de la superficie interior del tanque
de agua contra incendios se instalarn dos celdas de referencia de Ag/AgCl en la pared
del tanque, separadas a 180 entre si y a 1 m de altura con respecto al fondo del tanque.
En el caso del presente proyecto tambin se deben tener en cuenta alguna de las
consideraciones de diseo para la proteccin catdica por corriente impresa, recogidas en la
seccin 6 de las normas NACE RP0193-2002, entre las cuales se destacan:
- Introduccin:
Esta seccin recomienda los procedimientos y consideraciones que se aplican
especficamente al diseo de sistemas de proteccin catdica por corriente impresa para los
fondos de tanques metlicos superficiales de almacenamiento.
- Sistemas de nodos de corriente impresa:
Los nodos de corriente impresa se conectarn por medio de cable aislado, ya sea de forma
individual o en grupos, al terminal positivo de una fuente de corriente continua, ya sea un
rectificador o un generador de corriente continua. El fondo del tanque se conectar
elctricamente al terminal negativo.
15.4.21 Criterios de Proteccin
- Los criterios de proteccin a ser usados para el diseo del sistema de proteccin catdica
sern conformados de acuerdo a la norma NACE RP0169-2002. Como se refleja en dicha
norma para las tuberas de acero en el pargrafo 6.2.2.1 el control de la corrosin externa
puede alcanzarse a varios niveles de polarizacin catdica en dependencia de las


condiciones ambientales. No obstante en ausencia de registros especficos que
demuestren que los niveles de proteccin han sido alcanzados uno o ms de los
siguientes criterios debe aplicar:
Un voltaje negativo (catdico) de por lo menos 850 mV con la corriente de proteccin
catdica aplicada. Este potencial se medir con respecto a un electrodo (celda) de referencia
de cobre / sulfato de cobre saturado en contacto directo con el suelo electroltico. Otras
cadas de voltaje con excepcin de aquellas que tienen lugar a travs de los lmites
estructura-electrolito deben ser consideradas para una interpretacin adecuada de estas
mediciones de voltaje.
Un potencial polarizado negativo de por lo menos 850mV con respecto a un electrodo de
referencia de cobre / sulfato de cobre (como potencial polarizado se entiende, segn la
seccin 2 de dichas normas, como el potencial a travs de la interfase estructura/suelo que
es igual a la suma del potencial de corrosin y la polarizacin catdica).
Un mnimo de 100 mV de la polarizacin catdica entre la superficie de la estructura y un
electrodo de referencia estable en contacto directo con el suelo electroltico. Para satisfacer
este criterio se puede medir la formacin (incremento) o la prdida (decrecimiento) de la
polarizacin.
- Densidad de Corriente de Diseo Mnima
Las densidades de corriente mnimas requeridas para la proteccin catdica de acero
desnudo en diferentes medios, a temperatura ambiente de 15 a 25 C, de acuerdo a la norma
PDVSA HA-201, en la tabla 28:
Tabla 28. Densidades de Corriente Requeridas para Proteccin Catdica de
Acero Desnudo en Diversos Medios (@T ambiente =15 a 25 _C)
Medio Densidad de Corriente (mA/m2)
Suelos* 10 a 30 (1)
Suelos neutros y estril** 5 a 17


Suelo aireado y seco ** 5 a 17
Suelo hmedo 28 a 66
Suelo muy cido 56 a 170
Suelo con bateras 450
Agua Dulce y Zonas Fangosas *** 11 a 32
Agua Dulce estancada ** 56
Agua Dulce en movimiento ** 56 a 66
Agua Dulce, turbulenta ** 56 a 170
Agua Salada * 50 a 80
Agua Salada en movimiento * 100 a 150
Lago de Maracaibo * 50 a 100
Plataforma Continental Venezolana (agua)* 80
Plataforma Continental Venezolana (barro)* 30
FUENTE:
* Manual de Proteccin Catdica: Diseo y Aplicaciones. Jorge Goldin.
** www.biblioteca.redescolar.ilce.edu.mx. Ciencias qumicas. Ms all de la herrumbre II.
*** Cathodic Protection Manual. Royal Dutch / Shell Group:
(1) En suelos anaerbicos, transcurren algunos meses antes de que se
verifique la polarizacin completa.
(2) Los valores dependen de la velocidad del agua.
Las densidades de corriente mnimas para la proteccin catdica de estructuras metlicas
revestidas se especifican.

Tabla 29. Densidades de Corriente Requeridas para Proteccin Catdica de
Estructuras Metlicas Revestidas.
Medio Densidad de Corriente (mA/m2)
Cinta 1.25


Resina Epxica en Polvo 0.10
Polietileno Extruido 0.10
Brea Epxi (Coal Tar) 0.75
FUENTE: Manual de Ingeniera de Diseo de Sistemas de Proteccin
Catdica de estructuras enterradas/sumergidas, PDVSA
Occidente, 1998 (RPPC00198).
- Aislamiento Elctrico de Tuberas
El aislamiento elctrico de las tuberas del presente proyecto estar en concordancia con las
normas NACE RP0169-2002 pargrafo 4.3, en las cuales se recomienda, entre otros, lo
siguiente:
Los sistemas de aislamiento, tales como juntas aislantes, uniones prefabricadas o
couples deben ser instalados en los sistemas de tuberas donde sea necesario el aislamiento
elctrico de una porcin del sistema para facilitar la aplicacin del sistema de control de la
corrosin. Estos accesorios deben ser seleccionados de forma adecuada en dependencia de
la temperatura, presin, resistencia qumica, resistencia dielctrica y las propiedades
mecnicas. Se debe evitar la instalacin de empacaduras aislantes en aquellas reas donde
existan atmsferas peligrosas por la presencia de combustibles.
La necesidad de la instalacin de sistemas de proteccin contra sobrecargas de
corriente por la cada de descargas atmosfricas o fallas de corriente de los sistemas tanto
primarios, como secundarios, debe ser considerada.
Otros criterios a aplicar son:
Especial consideracin ser dispensada a los cables que se utilizarn para las
conexiones entre las celdas de polarizacin y las bridas con juntas aislantes los arrestores,
los cuales deben ser cortos, directos y de un tamao adecuado para soportar altas
sobrecargas de corriente en pequeos intervalos de tiempo.
Los criterios que deben prevalecer para la seleccin de las celdas de polarizacin, en el
caso en que sean utilizadas, deben estar basados en la correlacin entre los objetivos a


alcanzar y la economa de los recursos disponibles. Teniendo presente stos aspectos la
primera opcin depende de la disponibilidad de un rea adecuada para la instalacin de la
celda convencional de zinc y su aterramiento, siempre y cuando la celda convencional
cumpla a cabalidad con los objetivos para la que ser instalada. De no existir un rea
adecuada se seleccionar una celda del tipo SOLID_STATE para su instalacin, prestando
especial atencin a la seleccin de los parmetros adecuados y de los componentes para su
instalacin.
Entre las funciones principales de las celdas de polarizacin podemos considerar las
siguientes:
Proteccin de las juntas aislantes contra sobrecargas de voltaje.
Mitigacin de las corrientes inducidas (CA).
Bloqueo de las corrientes parsitas (CC).
Aterramiento para las corrientes CA y aislamiento de las corrientes CC en las
estructuras con proteccin catdica.
Aislamiento de los equipos con proteccin catdica de los sistemas de aterramiento de
sistemas de potencia.
Proteccin de los equipos contra sobrecargas de voltaje por fallas de los sistemas o
descargas atmosfricas.
- Aislamiento Elctrico de las Tuberas Areas
Como parte de este proyecto y con el objetivo de optimizar el funcionamiento del sistema de
proteccin catdica y disminuir el consumo de corriente se incluye la recomendacin de
aislar elctricamente todas las tuberas de los soportes o racks de tuberas, utilizando
madera, bakelita u otro material apropiado.
- Sistema de Monitoreo y Control Remoto
El sistema de monitoreo y control remoto (SMCR) estar destinado al monitoreo
computarizado, contino y confiable de todos los parmetros del sistema de proteccin


catdica integrado en el gabinete del rectificador y debe mostrar los principales parmetros
en tiempo real, a saber:
Corriente de drenaje.
Voltaje de drenaje.
Potencial de las estructuras.
El SMCR debe ser capaz de incluir entre los parmetros otros valores y alarmas que
permitan conocer el status general del sistema, as como almacenar y transmitir la hora de
inicio de los eventos, el tiempo de duracin y la hora de finalizacin.
Otros parmetros a monitorear son los siguientes:
Set point de corriente.
Set point de potencial.
Set point de voltaje
Voltaje mximo de salida
Voltaje mnimo de salida.
Fecha y hora actual.
Modo de control.
Fecha y hora de inicio del ensayo ON-OFF.
Fecha y hora de finalizacin del ensayo ON-OFF.
Set point Ton.
Set point Tof.
Alarmas:


Falla de energa
Falta de corriente de salida.
Proteccin.
Voltaje de salida bajo.
Voltaje de salida alto.
Error de corriente de salida
Error de potencial
Error de voltaje de salida.
Alarma de sobre-temperatura del equipo.
Alarma de puerta abierta.
- Alarma de Baja Tensin de Batera.
El SMCR debe incluir un puerto RS232 para comunicacin con terminal local (con otros
equipos instalados como esclavos de la unidad principal o Master). Para la comunicacin
remota se utilizara el protocolo de comunicacin a travs del Sistema de Control de
Procesos Bsicos (BPCS siglas en ingles) a travs de un puerto RS232. La unidad
principal o Master (en caso de que se instalen ms de una unidad por estacin) estar
conectada con la SUBSCRIBER ORBCOMM, la cual es la encargada de las comunicaciones
con la central de mando.
En el presente proyecto se estudiar la instalacin de rectificadores para proteger el sistema
de tuberas enterradas, el fondo exterior de los tanques de agua contra incendios, de
procesos y para proteger el fondo y las paredes interiores del tanque de agua contra
incendios.


15.4.22 Revisin y Actualizacin del Estudio de Alimentacin Elctrica
Revisin y Actualizacin del Estudio de Alimentacin Elctrica de la Planta TAEF segn
Opcin Seleccionada en la Ingeniera Conceptual (opcin 1) y Facilidades de Ruta de
Alimentacin planteada a travs de Red Area y Bandejas Portacables
Segn lo acordado en minuta de trabajo del presente proyecto de fecha 21/06/2011 (ver
anexo 5 ), el punto de conexin de la alimentacin elctrica a la planta TAEF segn la opcin
seleccionada ser desde estructura nueva tipo H de pase (en alineacin) a instalar en
configuracin doble terna vertical a 40 mts aproximadamente antes del punto de derivacin
en estructura tipo H existente para la alimentacin elctrica de la sala de bombas 3 (circuito
705B) y los bancos de transformadores monofsicos de 2x50 y 1x75 kVA para los servicios
auxiliares (circuito 1005B). Se realizar desde la estructura nueva tipo H antes mencionada
un tramo nuevo de lnea area en 13,8 kV doble terna con dos estructuras nuevas tipo H
hasta pasar la calle existente de acceso a la Fosa SAEN, donde ser ubicada la ultima
estructura con una longitud aproximada de 100 mts y desde este punto de la lnea la facilidad
de los dos circuitos de media tensin en 13,8 kV se har en bandejas porta cables por la
ruta planteda por PDVSA paralela a la calle existente en el lugar, hasta el sitio de instalacin
de la subestacin elctrica de la Planta de Tratamiento de Aguas Efluentes Furrial (TAEF).
Los trabajos en el punto de interconexin de la lnea existente a la nueva lnea, incluyen
adems la colocacin de cortacorrientes en este punto para la proteccin y mantenimiento de
la referida lnea doble terna en 13.8 kV. En el Anexo 3 se presenta el diagrama de la ruta
planteada.
16. ANEXOS.



Anexo 1
Memorndum GDF-060-2010 (12/03/2010)







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