APLICAO DE PESQUISA OPERACIONAL NO PLANEJAMENTO DE
PRODUO DE BENS DE CAPITAL SOB ENCOMENDA: UM ESTUDO DE CASO
APPLICATION OF OPERATIONS RESEARCH ON PRODUCTION PLANNING OF A MANUFACTURER OF CAPITAL GOODS UNDER ORDER: A CASE STUDY
EMPLEO DE PESQUISA OPERACIONAL EN EL PLANEAMIENTO DE PRODUCCIN DE BIENES DE CAPITAL BAJO ENCOMIENDA: ESTUDIO DE CASO
CELSO FERNANDES JOAQUIM JUNIOR 1
GILSON EDUARDO TARRENTO 2
DANIEL RIBOLDY 3
LUIZ ENIAS ZANETTI CARDOSO 4
RAFAEL ROMAGNOLI 5
Recebido em maio de 2010. Aprovado em junho de 2010.
1 Professor Pleno da Faculdade de Tecnologia de Botucatu. Graduado em Engenharia Mecnica pela UNESP, Mestre em Engenharia Industrial pela UNESP e Doutor em Engenharia Qumica pela Unicamp. 2 Professor Assistente da Faculdade de Tecnologia de Botucatu e da Faculdade Sudoeste Paulista. Graduado em Tecnologia de Gerncia de Produo pela Unesp, Mestre em Engenharia de Produo pela Unesp, MBA em Gesto Empresarial pela FGV. Ps-Graduando em Didtica do Ensino Superior. 3 Graduando do Curso de Logstica e Transporte da Faculdade de Tecnologia de Botucatu. 4 Graduando do Curso de Logstica e Transporte da Faculdade de Tecnologia de Botucatu. 5 Graduando do Curso de Logstica e Transporte da Faculdade de Tecnologia de Botucatu. Tkhne Lgos, Botucatu, SP, v.1, n.3, jun. 2010. 2 APLICAO DE PESQUISA OPERACIONAL NO PLANEJAMENTO DE PRODUO DE BENS DE CAPITAL SOB ENCOMENDA: UM ESTUDO DE CASO
RESUMO
O presente trabalho baseou-se em dados da carteira de encomendas de uma empresa fabricante de bens de capital do interior do estado de So Paulo. Tcnicas de programao linear e ferramentas de otimizao de recursos foram aplicadas com uso do programa Microsoft Excel com o objetivo de permitir a visualizao e a anlise da melhor condio de planejamento produtivo da carteira de encomendas, visando, no somente maximizar a receita, como tambm, permitir a distribuio uniforme do fluxo de caixa decorrente. Como resultado, obteve-se uma ferramenta de gesto que permitir o planejamento produtivo em cada perodo de carteira, de acordo com a melhor correlao de necessidade e disponibilidade de recursos, com a mxima receita, preenchendo uma importante lacuna no processo de gerenciamento produtivo de empresas fabricantes de bens de capital sob encomenda, sobretudo naquelas de pequeno e mdio porte.
PALAVRAS-CHAVE: Otimizao. Pesquisa Operacional. Planejamento de produo. Programao Linear.
Tkhne Lgos, Botucatu, SP, v.1, n.3, jun. 2010. 3 APPLICATION OF OPERATIONS RESEARCH ON PRODUCTION PLANNING OF A MANUFACTURER OF CAPITAL GOODS UNDER ORDER: A CASE STUDY
ABSTRACT
This work was based on data from the portfolio of orders of a manufacturer of capital goods in the State of So Paulo. Linear programming techniques and tools for optimizing resources were applied using the program Microsoft Excel in order to allow the visualization and analysis of the condition better production planning of the portfolio of orders, aiming not only maximize financial income, but also allow the even distribution of cash flow arising. As a result, it was obtained a management tool that will allow the production planning for each period of portfolio, according to the best correlation of need and resource availability, with the highest cash income, filling an important gap in the process of productive management of manufacturer companies of capital goods under orders, particularly those of small and medium sizes.
KEYWORDS: Linear Programming. Operations research. Optimization. Production planning.
Tkhne Lgos, Botucatu, SP, v.1, n.3, jun. 2010. 4 EMPLEO DE PESQUISA OPERACIONAL EN EL PLANEAMIENTO DE PRODUCCIN DE BIENES DE CAPITAL BAJO ENCOMIENDA: ESTUDIO DE CASO
RESUMEN
Este trabajo se fundament en datos de la cartera de encomiendas de una empresa fabricante de bienes de capital del interior del estado de So Paulo. Tcnicas de programacin linear y herramientas de optimizacin de recursos fueron aplicadas con uso del programa Microsoft Excel con el objetivo de permitir la visualizacin y el anlisis de la mejor condicin de planeamiento productivo de la cartera de encomiendas, visando, no solamente maximizar el ingreso, como tambin, permitir a distribucin uniforme del flujo de caja derivado. Como resultado, se obtuvo una herramienta de gestin que permitir el planeamiento productivo en cada perodo de cartera, de acuerdo con la mejor correlacin de necesidad y disponibilidad de recursos, con la mxima receta, rellenando una importante laguna en el proceso de gerencia productiva de empresas fabricantes de bienes de capital bajo encomienda, sobretodo en aquellas de pequeo y medio porte.
PALABRAS-CLAVE: Optimizacin. Pesquisa Operacional. Planeamiento de Produccin. Programacin Linear.
Com o fenmeno da globalizao, a busca pela eficincia em todos os setores industriais tornou-se fundamental para a sobrevivncia empresarial. Evidentemente, esta realidade no diferente para uma empresa de bens de capital sob encomenda. A produo sob encomenda dificulta o planejamento do processo produtivo, assim como a plena utilizao dos recursos envolvidos na fabricao. Em muitos dos casos, cada encomenda um projeto prprio, seno exclusivo, demandando levantamento de custos especficos de matrias-primas e de mo de obra a ser empregada, normalmente baseada em ndices histricos ou estatscos de cada empresa. Portanto, a carga produtiva demandada de cada setor da empresa depende da composio dos pedidos em carteira no perodo, exigindo planejamentos e alocaes de recursos especficos, analisados caso a caso. O presente trabalho baseou-se em dados da carteira de encomendas de uma empresa fabricante de bens de capital do interior do estado de So Paulo. Tcnicas e ferramentas de otimizao de recursos foram aplicadas com o objetivo de permitir a visualizao e a anlise da melhor condio de planejamento produtivo, visando, no somente maximizar a receita, como tambm permitir a distribuio uniforme do fluxo de caixa decorrente. Como resultado, obteve-se uma ferramenta de gesto que permitir o planejamento produtivo em cada perodo de carteira, de acordo com a melhor correlao de necessidade e disponibilidade de recursos, com a mxima receita, preenchendo uma importante lacuna no processo de gerenciamento produtivo de empresas fabricantes de bens de capital sob encomenda, sobretudo naquelas de pequeno e mdio porte.
2 REVISO DE LITERATURA
De acordo com Lago et al. (1979), bens de capital podem ser definidos como:
o conjunto de mquinas e equipamentos que servem para a produo de outros bens ou para prestao de servios produtivos. Essa definio engloba, portanto, mquinas em geral, estacionrias ou no, equipamentos e mquinas de transportes, mquinas e equipamentos de gerao e transmisso de energia eltrica, mquinas e equipamentos de informaes e mquinas de calcular. No compreende, porm, os bens intermedirios utilizados nos diversos processos produtivos que, com os bens de capital, formam a categoria mais ampla de bens de produo (Lago et al., 1979, p. 1). Tkhne Lgos, Botucatu, SP, v.1, n.3, jun. 2010. 6 As transformaes tecnolgicas somadas intensificao da concorrncia no apenas em nvel local, mas, sobretudo global, tm forado as empresas a desenvolverem novos produtos mais complexos, de forma mais rpida, de melhor qualidade e a um menor custo. Embora tambm seja reconhecido que o desenvolvimento eficiente de novos produtos pode proporcionar novas oportunidades para as empresas, o risco de desenvolv-los e lan-los no deve ser negligenciado (GRIFFIN, 1997; ERNST, 2002; KAHN et al., 2006) A importncia de pesquisas acadmicas em torno do tema decorre das evidncias dessas oportunidades de riscos, pois alm de apontarem boas prticas de gesto que minimizem esses riscos, podem, ao mesmo tempo, contribuir para a melhoria da conduo desse processo, otimizando, dessa forma, o desempenho da empresa. A indstria de bens de capital que, de acordo com Vermulum (1995), caracteriza-se por fornecer mquinas e equipamentos para todas as indstrias, bsica para o desenvolvimento industrial de qualquer nao, afinal, faz parte do incio da cadeia produtiva, e, assim, pode influenciar com uma cultura de inovao tecnolgica e competitividade as cadeias industriais, por exemplo: outras empresas de bens de capital, empresas de bens de consumo e de infraestrutura. Porm, apesar da importncia dessa indstria para o desenvolvimento industrial, estudos apontam que as empresas brasileiras de bens de capital tm apresentado sensveis dificuldades em suas atividades de inovao, desenvolvimento de novos produtos e principalmente no prazo de entrega de suas mercadorias (VERMULUM, 1995; VERMULUM E ERBER, 2002). Isso se deve, de acordo com Vermulum (1995), insuficiente capacitao dessas empresas em suas atividades de desenvolvimento de novos produtos. Alm disso, conforme observado por Davies e Hobday (2005), as empresas de bens de capital possuem peculiaridades em relao gesto do Projeto e Desenvolvimento do Produto (PDP), pois, normalmente, esto envolvidas em atividades de projetos e entrega de produtos complexos do ponto de vista da engenharia, e, portanto, o risco associado a esses projetos tende a ser alto. Desta forma, um de seus principais objetivos minimizar o risco com prejuzos financeiros e com a imagem da empresa. Cabe destacar que a integrao funcional contribui com o desenvolvimento de produtos nas empresas, pois as pessoas trazem Tkhne Lgos, Botucatu, SP, v.1, n.3, jun. 2010. 7 consigo diferentes perspectivas, ocorrendo, portanto, maior troca de experincia e conhecimento o que pode proporcionar uma melhor previso e consequente planejamento das atividades do PDP (Planejamento e Desenvolvimento do Produto) e, se aplicado na fase de pr- desenvolvimento, minimiza problemas tpicos que normalmente aparecem em fases mais avanadas desse processo. Neste contexto, faz-se mister o uso de ferramentas que facilitem o processo de tomada de decises gerenciais, como a Pesquisa Operacional. De uma maneira geral, conforme afirma Andrade (1998), todas as disciplinas que constituem a pesquisa operacional se apiam em quatro cincias fundamentais: economia, matemtica, estatstica e informtica. Pode-se direcion-la a trs diferentes focos, dependendo da necessidade: aplicabilidade gerencial (aspectos econmicos e administrativos); mtodos matemticos e estatsticos para a obteno das solues; construo de modelos e algoritmos computacionais. Pesquisa Operacional um mtodo cientfico de tomada de decises, que, em linhas gerais, consiste na descrio de um sistema organizado com o auxlio de um modelo e, atravs da experimentao com o modelo, na descoberta da melhor maneira de operar o sistema (SILVA et at., 1998, p. 11). De acordo com Goldbarg (2002), a pesquisa operacional baseia-se na criao de modelos matemticos para resoluo de problemas reais e pode-se dividir em dois grupos: programao linear e programao no-linear. A programao linear (PL) pode ser aplicada nas mais diferentes reas. Para Moreira (1198, p. 39), a programao linear caracteriza-se pela maximizao ou minimizao de alguma combinao de variveis, que pode ser a venda de dois ou mais produtos ou seu custo de fabricao. Consiste na soluo de um sistema de equaes lineares de 1 grau representados por uma reta e busca a soluo tima (mximo ou mnimo) do problema. A PL muito utilizada para auxiliar os administradores na tomada de decises. (...) estudos estatsticos tm mostrado que a PL hoje uma das tcnicas mais utilizadas da pesquisa operacional. comum encontrar aplicaes de PL fazendo parte de rotinas dirias de planejamento das mais variadas empresas, tanto nas que possuem uma sofisticada equipe de planejamento como nas que simplesmente adquiriram um software para algumas funes de planejamento (PRADO, 1999, p.15).
De acordo com Prado (1999), problemas de programao linear so resolvidos com a ajuda de programas computacionais. Entre os existentes, aponta Montini (2004), destaca-se o Solver, devido facilidade de utilizao e por estar disponvel a todos os usurios Tkhne Lgos, Botucatu, SP, v.1, n.3, jun. 2010. 8 do Excel. Ainda, conforme Montini (2004), o Excel uma poderosa ferramenta capaz de realizar clculos e sistematizar dados, e vai alm de construir planilhas de controle de despesas domsticas ou relatrios sobre um projeto. Possibilita integrar e automatizar sistemas inteiros de gerenciamento de empresas e indstrias.
3 MATERIAIS E MTODOS
3.1 Materiais
Utilizou-se para o estudo um notebook com processador AMD Athlon, 1 GB de memria RAM, 120 GB de HD, com o sistema operacional Microsoft Windows XP e Microsoft Office Excel 2007 contendo suplemento Solver . O Solver faz parte de um conjunto de programas chamados de ferramentas de anlises de hipottica. Atravs dele, pode-se localizar um valor ideal para uma frmula em uma clula destino. Pode-se trabalhar com um grupo de clulas relacionadas direta ou indiretamente com a frmula na clula destino, ajustando os valores na clula das variveis a serem especificadas. Podem-se aplicar restries para valores que o Solver poder usar no modelo e as restries podem se referir s outras clulas que afetem a frmula da clula destino. Portanto, esta ferramenta pode ser utilizada para determinar solues de problemas envolvendo mltiplas variveis e restries, determinando a melhor soluo. Pode representar economia de capital e recursos ao determinar as melhores e mais eficientes maneiras de aloc-los. Tambm pode economizar o tempo que se levaria buscando solues por tentativas e erro.
3.2 Estudo de Caso
O presente trabalho baseou-se em dados da carteira de encomendas de uma empresa fabricante de bens de capital do interior do estado de So Paulo. A empresa, fabricante de equipamentos industriais, tem sua produo segmentada em quatro setores produtivos: caldeiraria, soldagem, usinagem e polimento. A carteira de pedidos analisada neste estudo referiu-se s encomendas decorrentes de um perodo de dois meses. Cada equipamento possui um determinado nmero de horas produtivas estimadas para ser fabricado, baseados em ndices histricos de encomendas anteriores similares e em dados estatsticos da empresa. Tkhne Lgos, Botucatu, SP, v.1, n.3, jun. 2010. 9 Na Figura 1 apresentada a planilha criada no Solver para incluso dos dados relativos carteira de pedidos do perodo analisado: equipamentos a serem produzidos, quantidades dos equipamentos, receitas geradas com os faturamentos e nmero de horas oradas e disponveis por setor. As horas disponveis foram calculadas em funo do quadro de funcionrios de cada setor, considerando-se um total de 180 horas teis por funcionrio/ms.
Figura 1 Planilha de dados da carteira de pedidos.
Nas colunas E, F, G e H da Figura 1 so apresentadas as horas necessrias para produo total dos equipamentos por setor produtivo: caldeiraria, solda, usinagem e polimento, respectivamente. Tambm so informadas nas clulas E12, F12, G12 e H12 as horas mensais de produo disponveis para os setores de caldeiraria, solda, usinagem e polimento, respectivamente. Na Figura 2 apresentada a planilha gerada no Solver com os valores unitrios de produo dos equipamentos. Tkhne Lgos, Botucatu, SP, v.1, n.3, jun. 2010. 10
Figura 2 Planilha com valores unitrios da carteira de pedidos.
A dificuldade gerencial do processo produtivo em anlise consiste em se determinar qual a melhor apropriao de recursos produtivos, de forma que eles sejam empregados de maneira a majorar o faturamento total da empresa, dentro dos prazos de entregas acordados. Algumas ferramentas comerciais so disponveis no mercado e visam ao planejamento produtivo em sua forma global. Como por exemplo, o MRP (Material Requirement Planning), ERP (Enterprise Resource Planning), que so pacotes computacionais de gerenciamento que integram variados dados e processos de uma organizao em um nico sistema. Tais ferramentas so, entretanto, caras e complexas. Visando obter-se uma ferramenta simples e objetiva, de fcil implementao em empresas de pequeno e mdio porte, foram aplicadas tcnicas e ferramentas de otimizao de recursos em Programao Linear com o objetivo de permitir a visualizao e anlise da melhor condio de planejamento produtivo, visando, no somente maximizar a receita com faturamentos, como tambm, equalizar o fluxo de caixa decorrente; outro obstculo comum em empresas do setor, devido necessidade de garantir o equilbrio financeiro de cada encomenda. A seguir, ser apresentado o modelo matemtico de programao linear aplicado otimizao da receita: Funo objetivo Esta funo define o objetivo de maximizar a receita gerada (em milhares de reais) com o faturamento dos equipamentos entregues. MAX 64,44E 1 + 315E 2 + 115E 3 + 160E 4 + 33E 5 + 14E 6 + 120E 7 + 130E 8 + 3,5E 9 Variveis de deciso So variveis a serem equacionadas de forma a se permitir Tkhne Lgos, Botucatu, SP, v.1, n.3, jun. 2010. 11 maximizar a receita. Esto relacionadas s quantidades de cada equipamento a serem entregues em determinado momento, em funo das restries do modelo e do faturamento especfico de cada um. As variveis so caracterizadas como E i , onde i caracteriza qual o equipamento em questo. Exemplo: E 1 Quantidade a ser produzida do equipamento 1.
Restries As restries ao modelo so divididas em dois grupos: - quantidades mximas a serem produzidas e disponibilidades de horas por setores de fabricao; - quantidades mximas a serem produzidas na 1 entrega:
E 1 9; E 2 2; E 3 1; E 4 5; E 5 1; E 6 1; E 7 1; E 8 2 e E 9 1
Para as demais entregas, deve-se considerar a diminuio da quantidade a ser produzida. Dessa maneira, para a 2 e 3 entregas tm-se:
Quantidades mximas a serem produzidas na 2 entrega:
E 1 (9 E 1 1 Entrega ); E 2 (2 E 2 1 Entrega ); E 3 (1 E 3 1 Entrega ); E 4 (5 E 4 1 Entrega ); E 5 (1 E 5 1 Entrega ); E 6 (1 E 6 1 Entrega ); E 7 (1 E 7 1 Entrega ); E 8 (2 E 8 1 Entrega ); E 9 (1 E 9 1 Entrega )
Quantidades mximas a serem produzidas na 3 entrega:
E 1 (9 E 1 1 Entrega E 1 2 Entrega ); E 2 (2 E 2 2 Entrega E 2
2 Entrega )
; E 3 (1 E 3 3 Entrega E 3 2 Entrega ); E 4 (5 E 4 4 Entrega E 4 2 Entrega )
; E 5 (1 E 5 5 Entrega E 5 2 Entrega )
; E 6 (1 E 6 6 Entrega E 6 2 Entrega )
; E 7 (1 E 7 7 Entrega E 7 2 Entrega )
; E 8 (2 E 8 8 Entrega
E 8 2 Entrega )
; E 9 (1 E 9 9 Entrega E 9 2 Entrega )
Tkhne Lgos, Botucatu, SP, v.1, n.3, jun. 2010. 12 As restries relativas disponibilidade de horas de fabricao para cada uma das trs entregas so dadas pelo produto da disponibilidade de horas dirias de cada setor e a quantidade de dias para realizao da entrega. No foi imposta ao modelo a possibilidade de estoques. Foram considerados trs perodos para entrega, a partir da data do pedido: 1 entrega em 30 dias (perodo de fabricao de 30 dias); 2 entrega em 45 dias (perodo de fabricao de 15 dias); 3 entrega em 60 dias (perodo de fabricao de 15 dias). As restries relacionadas disponibilidade de horas de fabricao para o perodo de entrega de 30 dias so apresentadas a seguir:
Os dados informados permitem que o Solver maximize a quantidade de faturamento em funo da quantidade de cada item encomendado, levando em considerao as horas disponveis em cada setor de fabricao (para cada perodo de entrega), bem como o valor unitrio que cada item gera em faturamento e suas necessidades de horas setoriais de produo. Considerou-se que cada item fabricado e, portanto entregue, gera automaticamente faturamento.
4 RESULTADOS
Em funo das horas vendidas serem superiores ao total de horas disponveis no prazo total de 60 dias, no possvel atender plenamente a carteira de pedidos. Dessa maneira, obteve-se por meio da utilizao do Solver quais equipamentos devem ser produzidos e em quais quantidades para que, em cada uma das trs entregas programadas, haja maximizao do faturamento. Os resultados obtidos so apresentados na Figura 3, conforme planilha de resultados do Solver.
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Figura 3 Planilha de resultados otimizados.
Os dados disponibilizados na Figura 3 representam a soluo ideal do modelo matemtico. Entretanto, para sua aplicao, faz-se necessrio que apenas os valores inteiros das quantidades timas de equipamentos a serem produzidos sejam considerados, uma vez que equipamentos fracionados no podem ser faturados. Desta forma, atravs da elaborao de funes adicionadas s planilhas, os valores fracionados de cada equipamento e, consequentemente, as horas a eles associadas foram disponibilizadas para utilizao na produo dos equipamentos da entrega subsequente, de forma a minimizar a ociosidade da mo de obra em cada perodo em questo. A Figura 4 mostra os resultados reais encontrados.
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Figura 4 Planilha de resultados reais.
Os resultados permitem realizar a programao dos perodos para entrega e, consequentemente, as entradas no fluxo de caixa, compatibilizando-as com os desembolsos que ocorrero para custear a produo. A 1 entrega ocorrer no trigsimo dia aps incio da fabricao da carteira de pedidos. O valor mximo de faturamento real possvel para esse perodo de R$ 1.375.000,00, conforme mostrado na Figura 4. Assim, aps a 1 entrega, dispe- se de quinze dias de fabricao para que seja realizada a 2 entrega (quadragsimo quinto dia aps incio da fabricao), a qual resultou em um valor real otimizado de faturamento de R$ 443.888,89. Aps a 2 entrega, tm-se mais quinze dias para a fabricao do que ainda possvel produzir em relao carteira de pedidos. O valor mximo de faturamento da 3 entrega ser de R$ 381.277,78. Desta forma, obtm-se o faturamento mximo acumulado em 60 dias de fabricao, de R$ 2.200.166,67. Este valor inferior ao total do pedido em carteira, de R$ 2.555.500,00 uma vez que o total de horas necessrias para a fabricao superior s horas disponveis em sessenta dias. Na Figura 5, possvel comparar-se o valor contratual com os valores otimizados ideal e real de faturamento.
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Figura 5 Planilha comparativa de valores de faturamento.
5 CONCLUSO
Concluiu-se que a planilha utilizada uma ferramenta aplicvel no gerenciamento fsico-financeiro da carteira de pedidos, permitindo identificar o melhor escalonamento produtivo, visando otimizao do faturamento. A ferramenta empregada possibilitou identificar a inadequao da capacidade produtiva ao perodo contratual de entrega, em jornada normal de trabalho. A tcnica aplicada mostrou-se de fcil implementao, podendo ser uma ferramenta para a alocao de recursos no planejamento produtivo e consequente gerao de fluxo de caixa em uma empresa fabricante de bens capital, podendo ser facilmente adequada a outros tipos de produo.
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