LOS AGREGADOS.

Se entiende por agregados a una coleccin de partculas de diversos tamaos que

se pueden encontrar en la naturaleza, ya sea en forma de finos, arenas y gravas o
como resultado de la trituracin de rocas. Cuando el agregado proviene de la
desintegracin de las rocas debido a la accin de diversos agentes naturales se le
llama agregado natural, y cuando proviene de la desintegracin provocada por la
mano del hombre se le puede distinguir como agregado de trituracin, pues ste
mtodo es el que generalmente se aplica para obtener el tamao adecuado. Los
agregados naturales y los de trituracin se distinguen por tener por lo
general un comportamiento constructivo diferente, sin embargo se pueden llegar
a combinar teniendo la mezcla a su vez caractersticas diferentes.
Los agregados que se emplean ms en la construccin se derivan de las rocas
gneas, de las sedimentarias y de las metamrficas, y es de esperarse que las
cualidades fsicas y mecnicas de la roca madre se conserven en sus agregados.
En la actualidad es posible producir algunos tipos de agregado de manera
artificial, como por ejemplo la perlita y la vermiculita que se obtienen de la coccin
de espumas volcnicas, otro ejemplo lo constituye el agregado ligero que se
obtiene de la expansin por coccin de ndulos de arcilla, en general a estos
agregados se les puede llamar agregados sintticos. Existen otros materiales
resultado de la actividad industrial que bajo ciertas condiciones pudieran usarse
como agregados (en lugar de almacenarse como desperdicio), como la escoria de
alto horno, la arena slica residual del moldeo de motores, la ceniza de carbn
quemado y otros.
Los agregados ya sean naturales, triturados o sintticos se emplean en una gran
variedad de obras de ingeniera civil, algunas de las aplicaciones pueden ser:
construccin de filtros en drenes, filtros para retencin de partculas slidas del
agua, rellenos en general, elaboracin de concretos hidrulicos, elaboracin de
concretos asflticos, elaboracin de morteros hidrulicos, construccin de bases y
subbases en carreteras, acabados en general, proteccin y decoracin en techos
y azoteas, balasto en ferrocarriles y otras.

Origen de los agregados:

Naturales:
Minas de gravas
Depsitos en ros
Canteras de rocas de piedra triturada

Elaborados:
Escoria para el concreto liviano
Trozos de acero para el concreto pesado
Trozos de poliestireno, fibras, maderas etc, que actualmente se agregan con el
fin de obtener diferentes caractersticas en el concreto.
Los agregados del concreto son la combinacin de diferentes partculas unidas en
una masa o en un conjunto. Los agregados del concreto pueden ser de piedra
triturada, grava, arena, etc. mayormente compuestos de partculas individuales.
El tamao vara desde 6 in. a 5~10 micrones.

Usos principales del agregado en la construccin:
Material subyacente para cimientos y pavimentos.
Como ingrediente del concreto de cemento portland y concreto asfltico
Propiedades de los agregados
Integridad y resistencia: Es la propiedad de los agregados de soportar la
desintegracin causada por los agentes climticos:
Congelamiento y los ciclos de hielo/deshielo
Tenacidad, dureza y resistencia a la abrasin.
Niveles de Calidad
Las especificaciones normativas establecen lmites para ciertas caractersticas de
los agregados que, s no se respetan, pueden producir graves problemas en la
calidad del concreto. Para mezclas de caractersticas especiales pueden
requerirse que algunos lmites de calidad de los agregados sean ms estrictos que
los normativos.
Una primera consideracin para fabricar concreto, es saber si se dispone de
agregados de buena calidad a un costo apropiado. Sin embargo, en algunas
circunstancias hay que supeditarse a los agregados de la zona, no siempre de
excelente calidad. En trminos generales se pueden considerar para los
agregados tres posibilidades:
1. Agregados Controlados: Materiales que tienen garantizada su calidad en
todos los aspectos. Son producidos en plantas de cierto nivel de
tecnificacin, donde se lleva un control adecuado mediante los necesarios
ensayos rutinarios.
2. Agregados Conocidos como Control Insuficiente: Proveniente de zonas o
lugares de saque sobre los que hay experiencia y calidad ya que ha sido
probada en la elaboracin de concretos. Incluso pudo haberse hecho
algunas determinaciones de calidades espordicas, ms o menos
completas, pero que no hay sobre ellos un control sistemtico que garantice
la continuidad de su limpieza, granulometra, etc.
3. Agregados no Empleados con anterioridad: Cuando se trata de esta
circunstancia, antes de comenzar la explotacin es necesario hacer
ensayos y pruebas que permitan determinar las propiedades del material y
sus posibilidades de empleo en el concreto.
Requisitos de Calidad
Para conocer la calidad de los agregados se deben efectuar ciertos ensayos cuyas
condiciones bsicas generales son:
Deben realizarse sobre las muestras representativas del
yacimiento, y de sus diferentes zonas.
Deben ser llevadas a cabo en laboratorios con personal y
equipos adecuados, siguiendo cuidadosamente los sucesivos
pasos de un procedimiento normativo
No cumplir con estas condiciones bsicas invalida la utilidad de la informacin de
los ensayos.

Granulometra
La importancia de la granulometra de los agregados radica, ya que de estos
depender las propiedades de los diferentes tipos de concretos, mayor estabilidad
volumtrica, resistencia, y por esto conviene que los agregados ocupen la mayor
masa del hormign, compatible con la trabajabilidad. La arena o agregado fino
solo tiene un rango de tamaos de partcula.
Hormign.- mezcla natural de Agregado Fino y Agregado Grueso. La
granulometra del hormign consiste en la distribucin del tamao de sus
partculas. Y esta se determina haciendo pasar una muestra representativa de
hormign por una serie de tamices ordenados, de mayor a menor. Cada uno de
estos pesos retenidos se expresa como porcentaje (retenido) del peso total de la
muestra. El porcentaje acumulado que pasa, que ser simplemente la diferencia
entre 100 y el porcentaje retenido acumulado. Frmula % pasa = 100 %
Retenido Acumulado.
Los resultados de un anlisis granulomtrico tambin se pueden representar
grficamente lo cual a este grafico se llama curva granulomtrica. Estas grficas
se representan por medio de dos ejes perpendiculares entre s, horizontal y
vertical, en donde las ordenadas representan el porcentaje que pasa y en el eje de
las abscisas la abertura del tamiz cuya escala puede ser aritmtica, logartmica o
en algunos casos mixtos.
Las curvas granulomtricas permiten visualizar mejor la distribucin de tamaos
dentro de una masa de agregados, permitiendo conocer adems que tan grueso o
fino es el hormign. En consecuencia hay factores que se derivan de un anlisis
granulomtrico como son:
Tamao mximo: Es el menor tamiz por el que se pasa toda la muestra, que
deje pasar el 95% o ms del material. Es el tamao mximo de un agregado al
tamao de sus partculas ms gruesas.
Tamao mximo nominal: El tamao mximo nominal de un agregado, es el
menor tamao de la malla por el cual debe pasar la mayor parte del agregado, la
malla de tamao mximo nominal, puede retener de 5% a 15% del agregado
dependiendo del nmero de tamao.
(GRANULOMETRIA DEL
CONCRETO)
Segregacin
Cuando se manejan agregados en los cuales hay presencia de granos con
tamaos muy diferentes, puede presentarse tendencia a su separacin, dando
lugar a lo que se denomina segregacin. La tendencia a segregacin se
contrarresta manejando los agregados en fracciones separadas de acuerdo a su
tamao, las cuales solo se combinan en el momento del mezclado.
Mdulo de Finura ( MF)

El mdulo de finura es un parmetro que se obtiene de la suma de los porcentajes
retenidos acumulados de la serie de tamices especificados que cumplan con la
relacin 1:2 desde el tamiz # 100 en adelante hasta el tamao mximo presente y
dividido en 100 , para este clculo no se incluyen los tamices de 1" y ".
MF = % Retenido Acumulado
100
Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto debe estar
entre 2, 3, y 3,1 o, donde un valor menor que 2,0 indica una arena fina 2,5 una
arena de finura media y ms de 3,0 una arena gruesa.

Ultrafinos
Se consideran tales partculas de agregado de menor tamao , principalmente las
menores del tamiz N 200, algunas veces se pueden incluir las menores que el
tamiz 100 o las del tamiz
50;ademsdel tamao en los ultrafinos es importante conocer su calidadmineralgi
ca, ya que entre estos se distinguen materiales silicios,
calizosy arcillosos; los dos primeros son principalmente parte de los limosmientras
que las arcillas producen partculas de menor tamao,incluidos los coloides. Los ul
trafinos se presentan de forma naturalacompaando las arenas en forma ms o
menos homognea; en cambio cuando acompaan las fracciones de agregado
grueso, suelen ser fuente de problemas para el concreto. Cantidades importantes
de ultra finos en las mezclas pueden producir desde grandes trastornos hasta
grandesbeneficios. Los ultrafinos, como polvo que son, colaboran con elmecanism
o de lubricacin de la mezcla, conjuntamente con el cemento; los calizos y en
ciertas proporciones los arcillosos, mejoran la retencin de agua, produciendo
concretos con mejores caractersticas en estado fresco. Algunos ultra finos silicios
o arcillosos, aunque no mejoren en alto grado las propiedades de las mezclas en
estado fresco, pueden producir una mejora importante en las resistencias a largo
plazo de los concretos pobres, este efecto puede ser aprovechado con xito en
concretos que no van a ser solicitados en edades tempranas, como algunos
concretos masivos para represas y otros. Para concretos de alta resistencia es
necesario limitar la cantidad de ultrafinos, incluso por debajo de losealado en las
normas, es preferible obtener el efecto fluidificante y estabilizante de la mezcla
mediante el empleo de mayores dosis de cemento o la incorporacin de aditivos
qumicos, ya que los ultrafinos en las mezclas favorecen la retraccin.
Impurezas
A los agregados los pueden acompaar algunas impurezas perjudiciales, la
mayora de origen natural y acompaando a la arena; entre las impurezas se
destacan las materias orgnicas y las sales naturales.
Materia Orgnica: El humus o materia orgnica procedente de la
descomposicin de vegetales, acompaa a veces los agregados; esta puede
producir trastornos en las reacciones del cemento, el fraguado puede ser alterado
e incluso impedido, como es el caso de la presencia de los azucares, tambin
puede verse alterado el endurecimiento y la reaccin de los aditivos qumicos.
Algunos tipos de materia orgnica no
llegan a producir alteraciones importantes, por lo cual, en trminosgenerales se re
comienda hacer pruebas directas en las mezclas deestudio con los materiales que
se pretende usar; esto a travs delensayo que recomienda la norma COVENIN
275 Mtodo de ensayo para determinar el efecto de impurezas orgnicas del
agregado fino en la resistencia de morteros y ASTM C87.
Sales Naturales: Las sales ms frecuentes son el cloruro de sodio y el
sulfato de calcio o yeso.

Resistencia de los Agregados
La resistencia de los granos de agregado es tambin decisiva para la resistencia
del concreto fabricado con ellos. Dada su alta proporcin en la mezcla, no se
puede pretender que sta alcance una resistencia ms alta que la de de los
granos ptreos que la integran. La correspondencia entre las variables relacin
agua7cemento y resistencia mecnica, est condicionada en buena parte por la
calidad resistente de los agregados, adems de por la dosis de agua en pasta.
Los concretos hechos con agregados de baja resistencia tienen poca resistencia al
desgaste, lo que puede resultar crtico en pavimentos, tneles de desvo en
represas, tuberas a presin, aliviaderos, etc.
La resistencia ms crtica es la del agregado grueso, puesto que para evaluarla se
acude al ensayo de desgastes que produce la maquina conocida como Los
ngeles que consiste en un tambor de acero dentro de la cual se coloca el
agregado que va a evaluarse, conjuntamente con una coleccin de bolas de acero
que harn los cuerpos moledores. Se hace girar el conjunto y se mide,
granulomtricamente, el fraccionamiento que sufrieron las partculas del agregado.
Las normas suelen permitir un lmite mximo de desgastes del 50%. Los
agregados de alta resistencia al desgaste suelen tener prdidas de menos del
20%.
Formas y Texturas de los granos
La forma y textura superficial de las partculas individuales de arena, roca, grava o
agregado ligero tienen una influencia importante en la manejabilidad del concreto
tanto en estado fresco como endurecido.
Para obtener un mismo nivel de asentamiento, las arenas angulares de forma
rugosa requerirn ms agua de mezclado en el concreto que un agregado fino
redondeado y liso. Esto a su vez, afectar la relacin agua-material cementante si
el contenido de cementante se mantiene constante; o requerir un ajuste en el
contenido de cementante si una cierta relacin de agua-material cementante es
requerida.
La forma y textura del agregado grueso tambin afecta el requerimiento de agua
de mezclado y la relacin agua-material cementante en una forma similar a la del
agregado fino. Sin embargo, las partculas de agregado grueso, debido a su
relacin rea superficial a volumen mucho menor, afecta la resistencia a travs de
una relacin ms compleja de adherencia agregado-pasta de cemento y la
relacin agua-material cementante del concreto.
Por lo tanto, los efectos de la forma y textura del agregado en la resistencia del
concreto endurecido no pueden generalizarse.
Se ha demostrado que la falla de una muestra de concreto con mayor frecuencia
comienza como micro fisuras entre la pasta o mortero y las superficies de las
partculas de agregado ms grueso.
De esta manera, los agregados de textura rugosa, tienen un rea superficial mayor
para adherirse a la pasta de cemento cuando se comparan con partculas
redondeadas. Si consideramos todos los factores que tienen efecto sobre el
comportamiento de la adherencia de la pasta de cemento y agregado, podemos
mencionar las siguientes:
El tamao mximo del agregado para una relacin agua/cementante dada: a
medida que el tamao de las partculas es ms grande se incrementa la
probabilidad de una falla entre la interfase agregados-pasta.
La rigidez de las partculas del agregado grueso comparada con la rigidez de la
pasta: entre ms similares sean las caractersticas de deformacin, menores son
los esfuerzos entre partculas.
El agregado fino si bien no proporciona resistencia a la adherencia, s tiene una
gran importancia en la manejabilidad del concreto.
La forma y textura del agregado fino afectan la cantidad de agua de mezclado
requerida para un nivel de asentamiento dado y los efectos de diferentes
agregados finos sobre la resistencia del concreto pueden ayudar a predecir sus
efectos sobre el agua de mezclado y la relacin agua-material cementante.
Otra terminacin importante sobre el agregado grueso, donde la situacin es
diferente y los efectos finales sobre la resistencia son ms difciles de predecir
debido a la importancia de las caractersticas de resistencia a la adherencia en las
partculas ms grandes. Esta es la razn fundamental por la cual tamaos
mximos diferentes de agregados gruesos, gradacin diferente y diferentes
fuentes de agregado grueso, producirn diferentes relaciones agua-material
cementante versus curvas de resistencia
Peso por Unidad de Volumen
Los agregados como ingrediente del concreto ocupan 60-75% del volumen y 79-
85% del peso
- Actan como relleno para reducir la cantidad de cemento requerido para la
mezcla
- Aaden estabilidad de volumen.
Humedad
Los agregados suelen retener algunas cantidades de agua en forma de humedad.
La humedad se considera como la diferencia que hay entre el peso del material
hmedo y el peso del mismo secado al horno.
Esta humedad la podemos encontrar de dos maneras.
1. Rellenando los poros y micro poros internos de los granos
2. Como capa envolvente ms o menos gruesa.
El agua interna no pasa al concreto como agua de mezclado, sino que cuando
los granos estn muy secos pueden absorber parte del agua que se utiliz para
la mezcla. La absorcin de agua por diferencia entre el grano seco y el
saturado con superficie seca, puede retirar importantes cantidades de agua de
la mezcla, por lo tanto, estos retiros alteran la relacin agua/cemente de la
mezcla.
Control de Calidad
El control de calidad para la produccin de agregados slo se logra cuidando el
proceso y control del mismo. Si se aade un proceso se suma dinero a la
produccin del agregado, mientras que el producto resultante reducir el costo
total.

Los defectos representan un costo importante para productores de concreto y
de asfalto. Los defectos en el producto final son el resultado de variaciones en
el proceso de produccin. Si la variacin se nota antes o durante el proceso de
produccin, entonces puede hacerse alguna concesin para mitigar su efecto.
En la mayora de los casos, la cuestin de la calidad que causa el defecto no
se nota y el resultado es una falla en el producto final. Esto aumenta
significativamente el costo del proceso.

Una vez que el agregado es llevado a la pila de existencia, queda sometido a
los elementos y a su manejo. Dependiendo del agregado, esto puede alterar la
calidad. El rompimiento, la contaminacin y las variaciones en el contenido de
agua son problemas comunes que tienen un efecto en el desempeo del
agregado en los productos finales, tales como el concreto. Para compensar
esto, el cliente final agrega un poquito ms de cemento para asegurar que sus
productos satisfagan los requisitos de calidad. Esto viene a incrementar el
costo total de la produccin. Si el agregado se lleva directamente al producto
final, entonces no ocurre este cambio en la calidad.

La clasificacin de los fillers ofrece un medio de control efectivo sobre la
granulometra de la arena. Para el concreto, la fraccin de arena tiene una
influencia muy grande en el desempeo. El controlar la granulometra a travs
de un proceso mejorado agregar valor al producto y a la calidad final del
agregado.
Durante el proceso de produccin y entrega de los materiales se realizan los
siguientes procesos de Control de Calidad:

Seleccin y clasificacin de la materia prima antes de entrar en el proceso.
Ensayos durante el proceso a los materiales objeto de produccin.
Ensayos y evaluaciones permanentes de calidad a las arenas y triturados
(granulometras, pasa 200%, humedad, gradaciones, densidades, masas
unitarias sueltas, masas unitarias compactas, dureza del material, desgaste en
la mquina de los ngeles, protor modificado etc...)
Adecuada limpieza en el cargue de los materiales (Lavado de Volcos,
Lavado de Cucharones Antes de Cargue).
Sitios Adecuados de Almacenamiento de los productos.
Reproceso en caso de necesitarlo las gravas gruesas, para que lleguen a
nuestros clientes con el debido pasa 200%