TM343 Materiais de Engenharia

23/6/2014 TM343 Materiais de Engenharia
http://webcache.googleusercontent.com/search?q=cache:ftp://ftp.demec.ufpr.br/disciplinas/EngMec_NOTURNO/TM343/03_DiscordanciasAumentoResi 1/30
Esta a verso em html do arquivo ftp://ftp.demec.ufpr.br/disciplinas/EngMec_NOTURNO/TM343/03_DiscordanciasAumentoResistencia.pdf.
G o o g l e cria automaticamente verses em texto de documentos medida que vasculha a web.
Page 1
Universidade Federal do Paran
Setor de Tecnologia
Departamento de Engenharia Mecnica
Prof. Rodrigo Perito Cardoso
TM343
Materiais de Engenharia
Captulo 7 - Reviso - Discordncias e
Mecanismos de Aumento de
Resistncia
Page 2
Onde estamos?
Introduo
Reviso dos conceitos de mecanismos de endurecimento e
diagramas de fase
Alumnio e suas ligas
Classificao das ligas de Al
Tratamentos trmicos das ligas de Alumnio
Metalurgia das ligas de Alumnio
Ligas ferrosas
Aos e ferros fundidos
Diagramas TTT e TRC
Tratamentos trmicos dos metais ferrosos
Metalurgia dos metais ferrosos
Tratamentos termoqumicos
Noes de Outras ligas (Mg, Ti, Co, Ni, etc)
Page 3
Roteiro da aula
Introduo
Discordncias e a deformao plstica
Mecanismos de aumento de resistncia
Reduo do tamanho de gro
Soluo slida
Encruamento
Precpitao
Recuperao, Recristalizao e crescimento de
Gro
Page 4
Introduo
Motivao:
Aplicaes modernas de engenharia
exigem a cada dia materiais de maior
performance (ex. Aos e/ou Ligas de
Alumnio de maior resistncia contribuem
fortemente para a reduo de peso de
carros e/ou avies reduo de consumo)
Objetivo:
Entender como a microestrutura pode
influenciar nas propriedades mecnicas
dos metais, em particular na dureza, na
resistncia mecnica e na ductilidade
Os conceito que sero aprendidos servem
no somente para ligas convencionais, mas
tambm para aplicaes em
Nanotecnologia
Page 5
Def. Elstica X Plstica
1. Initial 2. Small load 3. Unload
F
bonds
stretch
return to
initial
1. Initial 2. Small load 3. Unload
planes
still
sheared
F
elastic + plastic
bonds
stretch
& planes
shear
plastic
Page 6
Discordncias e deformao
plstica
Nos primeiros estudos, clculos tericos de
resistncia levaram a valores muito maiores
que os medidos (10X) -> consideravam a
quebra e reformao das ligaes
Teoria das discordncias iniciada em 1930,
mas comprovada em 1950 (microscpio
eletrnico)
Page 7
7
Discordncias e as classes de materiais
Cermica covalente
(Si, diamante): Mov. Difcil.
-Ligaes direcionais
Cermica Inica (NaCl):
Mov. Difcil.
-Precisa evitar ++ e -- vizinhos.
+ + + +
+ + +
+ + + +
- - -
- - - -
- - -
Metais: Fcil mov. De Disc.
-Ligao no direcional
-Direo compacta para
escorregamento.
Nuvem eletrnica on
+
+
+
+
+ + + + + + +
+ + + + + +
+ + + + + + +
Page 8
plstica
Conceitos bsicos
Tipos de discordncias
Deformao -> movimento de discordncias
O processo de deformao plstica por este mecanismo chamado Escorregamento
A discordncia se move no Plano de Escorregamento
Page 9
plstica
Conceitos bsicos
Resultado do movimento
dos dois tipos de
discordncia
Analogia da Lagarta
Deformao plstica depende da densidade de discordncias (cm/cm3)
Densidades 103 (metal cuidadosamente solidificado) 109 - 1010 (metal altamente deformado) 105 - 106 (comum)
Page 10
Caractersticas das discordncias
Compresso
Trao
Campos de deformao influenciam:
mobilidade das discordncias
habilidade em se multiplicar
Durante a deformao: 5% da energia fica retida ( energia de deformao -discordncias)
E o resto?
Analisando melhor uma discordncia
No caso da discordncia em hlice s
existe cisalhamento
Page 11
Caractersticas das discordncias
Repulso
Atrao
Eliminao da
discordncia
(cristal perfeito)
Mecanismos apresentados tambm so vlidos para as
discordncias em hlice
Interao entre discordncias
Com a deformao Multiplicao de discordncias, causas:
discordncias, contornos de gro, defeitos internos, iregularidas
na superfcie (riscos, entalhes)
Page 12
Sistemas de escorregamento
A facilidade de movimentao dependente do
plano e da direo cristalogrfica (planos e direes
preferncias)
Plano de escorregamento
Direo de escorregamento
Sistema de escorregamento -> Distoro mnima
Plano de escorregamento (maior densidade)
Direo de escorregamento (direo mais densa no
plano de escorregamento)
Sistema de escorregamento
(depende da estrutura)
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Planos compactos famlia {111}
Direo de escorregamento -> famlia <110>
{111} <110> conjunto de planos e direes de
escorregamento (sistemas de escorregamento)
CFC 12 sistema (4 planos com 3 direes)
Page 14
Sistemas podem se tornar operativos temperaturas elevadas
CCC e CFC -> normalmente dctil
HC -> normalmente frgil
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Escorregamento em monocristais
Discordncias se movem em
resposta a tenses de
cisalhamento
Como o metal se deforma em
um ensaio de trao?
Escoa se a teno maior que a
tenso crtica.
Page 16
16
Condio para o movimento de discordncias:
CRSS
>
R
Orientao cristalina pode facilitar ou dificultar o movimento das
discordncias
=
cos cos
R
mxima a = = 45
R = 0
=90
R = /2
=45
=45
R = 0
=90
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Com a deformao novos
sistemas podem se tornar
ativos
No caso do HC,
dependendo da
orientao o material
pode no deformar
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(tenso de cisalhamento
nula)
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Deformao plstica em materiais
policristalinos
Gros aleatrios
Orientao do plano de
escorregamento varia de um gro
para o outro
A coeso entre gro mantida (gros
no se separam)
Os gro se distorcem
Material policristalino mais
resistente que o monocristalino
(restries geomtricas)
Page 19
Mecanismos de aumento de
resistncia em metais
Projetar ligas de alta resistncia, com certa
ductilidade, tenacidade
Normalmente o aumento de resistncia
sacrifica a ductilidade
Importante relacionar com o movimento de
discordncias
Restringir o movimento de discordncias
confere maior dureza e mais resistncia ao
material
Pode ser realizado por tratamento trmico
Page 20
Plano de
deslizamento
Gro A Gro B
Contorno de Gro
Contorno de gro age como uma barreira para o movimento de
discordncias
Motivo:
1 Mudana de direo (maior restrio de movimento para ngulos
elevados)
2 Descontinuidade do plano de deslizamento (desordem atmica)
Page 21
Equao de Hall-Petch
d
k
y
y
+ =
0

Tamanho de gro
Constantes do
material
Tamanho de Gro (mm)
Te
n
s
o
L
im
ite
d
e
E
sco
a
m
e
n
to
(M
P
a
)
Te
n
s
o
L
im
ite
d
e
E
sco
a
m
e
n
to
(ksi)
Ateno: quando o gro muito
grosseiros ou muito fino a equao de
Hall-Petch no se aplica
d-1/2 (mm-1/2)
Lato
70 Cu 30 Zn
21
Importante
Reduo do tamanho de gro o nico dos mecanismos que
aumenta a resistncia mecnica e a tenacidade (buscar
sempre estrutura refinada)
Page 22
Como endurecer o material por refino de gro?
Controle do tamanho de gro
Controle da solidificao (taxa de resfriamento)
Tratamento trmico (normalizao)
Tratamento mecnico seguido de tratamento
trmico (recristalizao)
Page 23
Soluo slida (impurezas)
tomo menor (tenso trativa) tomo Maior (tenso compressiva)
Interao entre campo de tenses das discordncias e campos de tenses gerados
pela deformao da rede cristalina
Difuso Reduo da energia do sistema restrio ao movimento de
discordncias
Por este motivo, metais de alta pureza so mais dcteis e menos resistentes
(aplicaes onde se deseja elevadas deformaes)
23
Page 24
Soluo slida
Concentrao de nquel (wt %)
Concentrao de nquel (wt %) Concentrao de nquel (wt %)
T
e
n
s
o
L
im
ite
d
e
E
sco
a
m
e
n
to
(M
P
a
)
Te
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L
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sco
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n
to
(ksi)
Te
n
s
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L
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ite
d
e
R
e
sist
n
cia
(M
P
a
)
Te
n
s
o
L
im
ite
d
e
R
e
sist
n
cia
(ksi)
D
e
fo
rm
a
o
(% e
m
5
0
m
m
)
Exemplo de uma liga Cu-Ni
Resistncia dobra entre 0 e 50% de Ni
Limite de escoamento do Ni200 = 148 Mpa
Deformao do Ni200 = 47%
Como endurecer o material por soluo slida?
Alterando a composio da liga
24
Page 25
Trabalho a frio (encruamento)
Deformao temperatura abaixo da temperatura que possibilite a
recristalizao
.
Tcnicas comuns de conformao:
25
-Forjamento
Ao Ad
fora
die
fora
-Trefilao
Fora de
trao
Ao
Ad
die
-Extruso
ram billet
container
container
fora
die holder
die
Ao
Ad
extrusion
100 x F%
o
d o
A
AA
T
-
=
-Laminao
roll
Ao
Ad
roll
Page 26
Encruamento
Interao entre discordncias
Multiplicao de discordncia por trabalho a frio (maior densidade de
discordncias)
Menor distncia entre discordncias (potencial repulsivo)
Page 27
Encruamento
Metal policristalino dctil.
Ferro deformado plasticamente.
Densidade de discordncias :2 x108 cm/cm3 )
Page 28
Encruamento
Metal policristalino dctil.
Ferro deformado plasticamente.
Densidade de discordncias: 2 x1011 cm/cm3 )
Page 29
Encruamento
Aumento da densidade de discordncias com a porcentagem de trabalho a frio
O efeito do trabalho a frio (encruamaneto) pode ser anulado por tratamento trmico
Page 30
Encruamento
Ao 1040
Ao 1040
Ao 1040
Lat o
Lat o
Lat o
Cobre
Cobre
Cobre
% de t rabalho a frio % de t rabalho a frio % de t rabalho a frio
T
e
n
s
o
L
im
it e
d
e
E
sco
a
m
e
n
t o
(M
P
a
)
T
e
n
s
o
L
im
it e
d
e
R
e
sist
n
cia
(M
P
a
)
D
u
ct ilid
a
d
e
(%
d
e
d
e
fo
rm
a
o
)
T
e
n
s
o
L
im
it e
d
e
E
sco
a
m
e
n
t o
(ksi)
T
e
n
s
o
L
im
it e
d
e
R
e
sist
n
cia
(ksi)
Cada liga responde de uma maneira ao trabalho a frio
Como endurecer o material por encruamento?
Impor deformao a frio na ultima etapa de processamento
Ex: Chapas laminadas a frio
Page 31
Endurecimento por precipitao
Endurecimento por precipitao/disperso fina de
partculas de segunda fase obtida por um
tratamento trmico adequado
Ligas tpicas para endurecimento por
precipitao: Al-Cu, Cu-Be, Cu-Sn, Mg-Al e
algumas ligas ferrosas
Aos de elevada resistncia so obtidos por este
meio, atingindo tenso limite de resistncia
trao superior a 2700 MPa !!!
Page 32
Requisitos para uma liga ser endurecida por
precipitao:
Apresentar boa solubilidade (alguns %)
Limite de solubilidade deve cair rapidamente com
a reduo de temperatura
Requisitos no garantem que a
liga possa ser endurecida por
precipitao
!
T
e
m
pe
rat ura
Composio (wt % B)
32
Page 33
O tratamento trmico
T
e
m
p
e
ra
t u
ra
Composio (wt % B)
T
e
m
p
e
ra
t u
ra
Resfriament o
rpido
Tempo
Trat ament o de
solubilizao
Trat ament o de
precipit ao
T
1
evitar difuso
T
2
permitir difuso (controlada)
33
Page 34
Precipitao
Logarit mo do t empo
D
ure
za
Super envelhecido
Zonas de
precipit ao
Para algumas ligas o envelhecimento (precipitao) pode ocorrer
espontaneamente temperatura ambiente
34
Page 35
Mecanismos de endurecimento
(tipos de precipitados)
Precipitado coerente gera tenses (distoro) elevada na rede
Precipitados incoerentes geram pequena distoro
Assim, de maneira geral os precipitados coerente conferem maior
endurecimento
35
Page 36
MECANISMO DE OROWAN
Como precipitados so
homogeneamente distribudos o
limite de escoamento pode at ser
multiplicado por 5 aps o tratamento
Precipitados coerentes de Ni3Al em uma
superliga (Waspalloy 650) cisalhados
36
Page 37
Exemplo de uma liga Al- 4%Cu
As ligas de Al-Cu esto entre as ligas endurecidas por precipitao mais
estudas, assim muito se conhece do tratamento destas ligas
T
e
m
p
e
ra
t u
ra
(C)
T
e
m
p
e
ra
t u
ra
(F)
Composio (wt % Cu)
Composio (at % Cu)
37
Page 38
Exemplo de uma liga Al-Cu
Logarit mo do t empo
D
u
re
za
Super
envelhecido
Zonas de
precipit ao
GP2
GP1
GP2 CuAl2
Cu Al
Seqncia de transformao:
GP1(disco coerente alguns tomos de espessura 80-100 de dimetro)
GP2() (disco coerente de espessura de10-40 e dimetro 100-1000)
(incoerente)
(incoerente estvel- CuAl
2
)
38
Page 39
Quanto maior a temperatura mais rpido a liga envelhece e menor ser sua
dureza mxima
A dureza mxima obtida para temperatura baixas de envelhecimento,
mas os tempos de tratamento so muito longos
Compromisso Tempo, Temperatura, Dureza.
Veremos porque em transformao de fases!
39
Durao do t rat ament o de precipit ao (h)
D
u
ct ilid
a
d
e
(%
d
e
d
e
fo
rm
a
o
)
Durao do t rat ament o de precipit ao (h)
T
e
n
s
o
L
im
it e
d
e
E
sco
a
m
e
n
t o
(M
P
a
)
T
e
n
s
o
L
im
it e
d
e
E
sco
a
m
e
n
t o
(ksi)
Page 40
Aplicaes
40
Page 41
Aplicaes
41
Page 42
Recuperao, Recristalizao e
Crescimento de gro
Deformao a baixa temperatura (relativa ao ponto de fuso)
-> alterao de propriedades (microestrutura)
Alterao na forma de gro
Endurecimento (encruamento)
Multiplicao de discordncias
Alterao de propriedades trmicas e eltricas
Uma parte da energia de deformao fica armazenada
energia de deformao (zonas de trao compresso e
cisalhamento)
Reverso de propriedades possvel (tratamento trmico -
recozimento) -> Recuperao e Recristalizao se o
tratamento se prolongar -> Crescimento de Gro
Page 43
Recuperao
Uma parte da energia de deformao
liberada (movimentao de discordncia sem
tenso externa)
Rearranjo atmico -> difuso (temperatura)
Reduo no nmero de discordncias
Rearranjo de discordncias (reduo da
energia)
Recuperao de propriedades trmicas e
eltricas
Page 44
Recristalizao
Aps a recuperao os gros ainda
apresentam uma energia de deformao
elevada.
Recristalizao -> Formao de novos gros
livres de deformao (equiaxiais, baixa
densidade de discordncias)
Fora motriz -> energia interna
Gros se formam e crescem -> Difuso
Page 45
Recristalizao
Pode ser usada para refinar gro
Page 46
Recristalizao
Page 47
Recristalizao
Aqui o processo no mais a recristalizao
Page 48
Recristalizao
Durante o processo
Propriedades mecnicas restauradas (mais macio,
menos resistente, mais dctil)
Depende do tempo e da temperatura
Depende do Grau de deformao
Definio: Temperatura de recristalizao a
temperatura que permite a recristalizao
completa em 1h.
Page 49
Recristalizao
Exemplo do lato
Temperatura de
recristalizao de
aproximadamente
450 C
Normalmente entre
e de T
f
(em K)
Page 50
Recristalizao
Trabalho a frio
Temperatura de
recristalizao
Deformao
crtica
Ocorre mais
rapidamente em
metais puros. Em
ligas pode ir at
0,7T
f
Page 51
Recristalizao
Page 52
Recristalizao
Trabalho a quente -> acima da temperatura
de recristalizao (sem encruamento ->
grandes deformaes)
Trabalho a Frio
Trabalho a Quente
O que seria trabalho a Morno?????
Page 53
Recristalizao
Forno contnuo
http://www.cimm.com.br/portal/
Page 54
Crescimento de Gro
Fora motriz -> energia
dos contornos de gro
Processo difusivo
Os gros maiores crescem
e os menores diminuem
K e n -> constantes
N normalmente >2
Page 55
Crescimento de Gro
Grfico log-log
Processo a evitar (menor resistncia e tenacidade)
Page 56
importante lembrar
Como a deformao pode ocorrer
Discordncia (tenso de cisalhamento)
Planos e direes (sistemas de escoregamento)
Soluo slida
Encruamento
Por precipitao
O que recuperao, recristalizao e crescimento
de gro
Trabalho a quente e a frio

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