Noções de Metrologia (Enc Instrument) R

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ENCARREGADO DE
INSTRUMENTAO

NOES DE METROLOGIA

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ENCARREGADO DE INSTRUMENTAO

NOES DE METROLOGIA

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PETROBRAS Petrleo Brasileiro S.A.
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autorizao prvia, por escrito, da Petrleo Brasileiro S.A. PETROBRAS.

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TEIXEIRA, Paulo Roberto Frade
Universidade Tecnolgica Federal do Paran - UTFPR, 2006.

63 p.:il.

PETROBRAS Petrleo Brasileiro S.A.

Av. Almirante Barroso, 81 17 andar Centro
CEP: 20030-003 Rio de Janeiro RJ Brasil

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NDICE

1 Metrologia ................................................................................................................................... 6
1.1 Noes de metrologia................................................................................................................. 6
1.2 Papel da metrologia no sistema da qualidade............................................................................ 6
2 NBR ISO 9001:2000 ................................................................................................................... 7
2.1 Histrico ...................................................................................................................................... 7
2.2 Etapas para obteno do certificado.......................................................................................... 8
2.3 Terminologia na metrologia ( segundo portaria Inmetro N
o
029 de 10/03/1995 ) ..................... 9
2.4 NBR ISO 9001:2000 e metrologia ............................................................................................ 11
2.5 ABNT NBR ISO 10012:2004..................................................................................................... 12
2.5.1 Objetivos ................................................................................................................................... 12
2.5.2 Escolha inicial dos intervalos de comprovao........................................................................ 14
2.5.3 Mtodos para anlise crtica dos intervalos de comprovao.................................................. 14
2.5.3.1 Mtodo do ajuste automtico.................................................................................................... 15
2.5.3.2 Mtodo do grfico de controle .................................................................................................. 15
2.5.3.3 Mtodo do tempo de uso .......................................................................................................... 15
3 Normas para tagueamento ....................................................................................................... 16
3.1 Generalidades........................................................................................................................... 16
3.2 Pblico alvo............................................................................................................................... 16
3.3 Aplicaes industriais ............................................................................................................... 16
4 Estrutura hierrquica da planta................................................................................................. 17
4.1 0bjetivos.................................................................................................................................... 17
4.2 Planta........................................................................................................................................ 17
4.3 rea........................................................................................................................................... 17
4.4 Setor.......................................................................................................................................... 18
4.5 Grupo ........................................................................................................................................ 18
4.6 Instrumentos / equipamentos.................................................................................................... 18
4.6.1 Equipamentos ........................................................................................................................... 18
4.6.2 Instrumentos ............................................................................................................................. 18
4.7 Sufixo ........................................................................................................................................ 18
4.8 Diviso da fbrica para tagueamento....................................................................................... 19
5 Tagname................................................................................................................................... 20
5.1 Objetivos ................................................................................................................................... 20
5.2 Tagname para instrumentao................................................................................................. 21
5.2.1 Formato do Tagname ............................................................................................................... 21
5.2.2 Procedimentos para a formao das letras de prefixo do tagname de instrumentos.............. 21
5.2.3 Notas da tabela......................................................................................................................... 25
5.3 Exemplos de formao da identificao funcional de instrumentos ........................................ 27
5.4 Smbolos utilizados nos fluxogramas de processo................................................................... 29
5.5 Simbologia geral em instrumentao ....................................................................................... 29
6 Algarismos significativos........................................................................................................... 30
6.1 Regras bsicas de arredondamento (NBR-5891) .................................................................... 31
7 Confiabilidade metrolgica........................................................................................................ 33
7.1 Erros.......................................................................................................................................... 33
7.1.1 Erros sistemticos..................................................................................................................... 34
7.1.2 Erros aleatrios ou acidentais................................................................................................... 34
7.2 Preciso e exatido .................................................................................................................. 34
8 Estatstica aplicada metrologia.............................................................................................. 37
8.1 Conceitos bsicos..................................................................................................................... 37
8.2 Caracterizao da amostra....................................................................................................... 38
8.2.1 Mdia ........................................................................................................................................ 38
8.2.2 Medida de disperso................................................................................................................. 39
8.2.2.1 Varincia da amostra................................................................................................................ 39

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8.2.2.2 Desvio padro........................................................................................................................... 39
8.3 Distribuies ............................................................................................................................. 40
8.3.1 Distribuio normal ................................................................................................................... 40
8.3.2 Distribuio normal padronizada.............................................................................................. 41
8.3.3 Tabela de distribuio normal................................................................................................... 43
8.4 Intervalo de confiana............................................................................................................... 44
8.5 Distribuio de Student ( tv ) .................................................................................................... 44
8.6 Clculo de incerteza ................................................................................................................. 47
8.6.1 Avaliao da incerteza de medio.......................................................................................... 47
8.6.2 Avaliao da incerteza padro Tipo A...................................................................................... 48
8.6.3 Avaliao da incerteza padro Tipo B...................................................................................... 51
8.6.4 Determinao da incerteza expandida..................................................................................... 51
8.6.5 Declarao de resultados de medio..................................................................................... 52
9 Sistemas de calibrao e ajuste............................................................................................... 53
9.1 Conceitos do sistema de calibrao/ajuste .............................................................................. 53
9.2 Escolha dos instrumentos do processo.................................................................................... 54
9.2.1 Pontos crticos de controle........................................................................................................ 54
9.2.2 Componentes da malha............................................................................................................ 55
9.3 Rastreabilidade......................................................................................................................... 56
9.4 Capacitao da mo de obra.................................................................................................... 57
9.5 Documentao.......................................................................................................................... 57
9.6 Sistema de medio ................................................................................................................. 57
9.6.1 Propagao de erros ................................................................................................................ 57
9.7 Condicionamento dos padres ................................................................................................. 58

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CAPTULO I

1 Metrologia
1.1 Noes de metrologia
Metrologia cincia que estuda a medio.
Ela trata do estudo e aplicao dos meios adequados quantificao de magnitudes tais
como: comprimento, ngulo, massa, tempo, velocidade, temperatura, etc.
A Execuo de uma medio um procedimento experimental onde o valor de uma grandeza
fsico ser apurado por comparao com a grandeza de referncia.
Para executarmos uma medio, trs condies so necessrias:

A existncia de um sistema numrico.
A definio da grandeza da medida.
Estabelecimento da unidade de base.

Instrumento de Medio um aparelho destinado a fazer medies, sozinho ou
complementado por outro equipamento.

1.2 Papel da metrologia no sistema da qualidade
O desempenho satisfatrio de um sistema da qualidade depende, fundamentalmente, da
avaliao ou quantificao de caractersticas especficas de processos ou produtos. Estas
caractersticas constituem as variveis de interesse.
Observe abaixo o ciclo de gerenciamento convencional das atividades que compem um
Sistema de Qualidade. Destaca-se o papel do processo de medio para o efetivo funcionamento do
sistema.

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CAPTULO II

2 NBR ISO 9001:2000
2.1 Histrico
Em 1979 um grupo de trabalho foi criado pela ISO (lnternational Organization for
Standardzation) - Organizao internacional para Normalizao, com a tarefa de elaborar um conjunto
de normas, cuja finalidade principal era a de estabelecer padres mnimos de aceitao referentes ao
sistema da qualidade das empresas, talvez no se imagina que tal conjunto de normas seria to
divulgado e aplicado ao redor do mundo.
Em 1987, quando a primeira edio destas normas foi publicada, iniciava-se uma era que
marcou uma mudana profunda em termos de conceitos de trabalho e qualidade nas empresas. O
conjunto de normas de sistema da qualidade recebeu a denominao de ISO Srie 9000.
Atualmente, cada vez mais empresas buscam a certificao pelas normas ISO 9001:2000 em todo
mundo. As ltimas estatsticas apresentam o Brasil como o primeiro da Amrica do Sul, com 7900
empresas certificadas, de acordo com dados de 31/12/2003 do INMETRO.
A tendncia que o nmero de empresas aumente a cada dia, j que, neste momento, o
conceito ISO 9001:2000 comea a atingir empresas de pequeno e mdio porte. No final de 1995, o
Brasil tinha mais de 1.000 empresas certificadas, conforme requisitos especificados pelas normas ISO
9001:2000.
O objetivo de tais normas garantir o estabelecimento de critrios para as relaes de clientes
e fornecedoras, em um processo de venda e compra, sendo as nicas que podem ser utilizadas para
efeito de auditorias. As outras normas existentes podem ser consideradas como guias de apoio
implementao do Sistema da Qualidade adotado.

O que significa ISO?

ISO vem do grego isos e significa igualdade, homogeneidade ou uniformidade. Ao contrrio do
que muitos pensam, ISO no vem da abreviatura de International Organization for Standardzation.
At a edio de 1994 existiam 3 normas (ISO 9001, ISO 9002 e ISO 9003) passveis de
certificao.
A ISO 9001 era aplicada quando a empresa necessitar garantir a conformidade em relao s
atividades de projeto, desenvolvimento, produo, instalao e servios associados. a mais completa
de todas, possuindo 20 requisitos bsicos.

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A ISO 9002 era aplicada quando a empresa necessitar garantir a conformidade em relao s
atividades de produo, instalao e servios.
A ISO 9003 era aplicada quando a empresa necessitar garantir a conformidade em relao,
somente, inspeo e ensaios finais.
Com a edio das normas em 2000, estas trs normas foram agrupadas em somente uma,
denominada de ISO 9001:2000.

O que significa Certificado ISO 9001:2000 ?

Consiste em uma avaliao geral do sistema da qualidade das empresas por uma entidade
especializada e independente.
Aps as visitas de auditoria (normalmente trs a cinco dias) os auditores informaro empresa
se esta atende s exigncias dos requisitos ISO 9001:2000.
Os seguintes documentos compem a famlia ISO 9001:2000 :

NBR ISO 9001:2000 : Sistemas de gesto da qualidade - Requisitos

NBR ISO 9004:2000 : Sistemas de gesto da qualidade Diretrizes para melhorias de desempenho

NBR ISO 19011:2002 : Diretrizes para auditorias de sistema de gesto da qualidade e/ou ambiental

ABNT NBR ISO 10012:2004 : Comprovao Metrolgica para Equipamentos de Medio

NBR ISO 9000:2000 : Sistemas de gesto da qualidade Fundamentos e vocabulrio

2.2 Etapas para obteno do certificado
A obteno da certificao tem um prazo mdio de 12 meses e engloba as seguintes etapas:

1 - Deciso e compromisso gerencial.
2 - Indicao dos responsveis: grupo dirigente, coordenadores de setores, divulgao para toda
empresa, e definio dos termos da auditoria.
3 - Inicio das auditorias internas, indicao das reas a serem melhoradas e estabelecimento do grupo
de documentao.
4 - Primeiro esboo do Manual da Qualidade: procedimentos para as melhorias recomendadas,
articulao e aprovao dos procedimentos, implementao dos procedimentos.
5 - Procedimentos estabelecidos e documentados.

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6 - Visita inicial do rgo certificador: reviso e aprovao do Manual da Qualidade, auditorias e aes
corretivas.
7 - Pr-auditoria: correo das deficincias e no conformidades.
8 - Auditoria final.
9 - Certificao, a ser efetuada por um rgo ou empresa credenciada como certificador,
obrigatoriamente independente da ISO.

Uma vez conseguida a certificao, reconhecida internacionalmente e com validade para trs
anos, o rgo certificador executar auditorias peridicas em intervalos de seis meses. Ao final do
perodo de trs anos, o sistema da qualidade reavaliado, inclusive considerando-se os resultados das
visitas semestrais, que podem determinar at na reduo do nmero de dias de avaliao requerido
em comparao ao da avaliao inicial.

2.3 Terminologia na metrologia ( segundo portaria Inmetro N
o
029
de 10/03/1995 )
A seguir iremos mostrar os termos mais utilizados dentro da rea de instrumentao de acordo
com V.I.M. - Vocabulrio Internacional de Termos Fundamentais e Gerais de Metrologia.

AJUSTE - Operao destinada a fazer com que um instrumento de medio tenha desempenho
compatvel com seu uso.

CALIBRAO - Conjunto de Operaes que estabelece, sob condies especificadas, a relao entre
os valores indicados por um instrumento de medio ou sistema de medio ou valores representados
por uma medida materializada ou material de referncia, e os valores correspondentes das grandezas
estabelecidos por padres.

ERRO - Resultado de uma medio menos o valor verdadeiro do mensurando.

ESTABILIDADE - Aptido de um instrumento de medio em conservar constantes suas
caractersticas metrolgica ao longo do tempo.

EXATIDO - Grau de concordncia entre o resultado de uma medio e um valor verdadeiro do
mensurando.

GRANDEZA - Atributo de um fenmeno, corpo ou substncia que pode ser qualitativamente distinguido
e quantitativamente determinado.

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GRANDEZA DE INFLUNCIA - Grandeza que no o mensurando, mas que afeta o resultado da
medio deste.

INCERTEZA DA MEDIO - Parmetro, associado ao resultado de uma medio, que caracteriza a
disperso dos valores que podem ser fundamentalmente atribudos a um mensurando.

MENSURANDO - Grandeza submetida medio.

PADRO - Medida materializada, instrumento de medio, material de referncia ou sistema de
medio destinado a definir, realizar, conservar ou produzir uma unidade ou um ou mais valores
conhecidos de uma grandeza para servir como referncia.

PADRO PRIMRIO - Padro que designado ou amplamente reconhecido como tendo as mais altas
qualidades metrolgicas e cujo valor aceito sem referncia a outros padres de mesma grandeza.

PADRO SECUNDRIO - Padro cujo valor estabelecido por comparao com padro primrio da
mesma grandeza.

PADRO DE REFERNCIA - Padro, geralmente tendo a mais alta qualidade metrolgica disponvel
em um dado local ou em uma dada organizao, a partir do qual as medies l executadas so
derivadas.

PADRO DE TRABALHO - Padro utilizado rotineiramente para calibrar ou controlar medidas
materializadas, instrumentos de medio ou materiais de referncia.

PADRO DE TRANSFERNCIA - Padro utilizado como intermedirio para comparar padres.

REPETITIVIDADE DAS MEDIES - Grau de concordncia entre os resultados de medies
sucessivas de um mesmo mensurando efetuadas sob as mesmas condies de medio.

REPRODUTIBILIDADE DAS MEDIES - Grau de concordncia entre os resultados das medies de
um mesmo mensurando, efetuadas sob condies variadas de medio.

RESOLUO - Menor diferena entre indicaes de um dispositivo mostrador que pode ser
significativamente percebida.

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RASTREABILIDADE - Propriedade de um resultado de medio ou do valor de um padro estar
relacionado a referncias estabelecidas, geralmente padres nacionais ou internacionais, atravs de
uma cadeia contnua de comparaes, todas tendo incertezas estabelecidas.

TEMPO DE REPOSTA - Intervalo de tempo entre o instante em que um estimulo submetido a uma
variao brusca e o instante em que a resposta atinge e permanece dentro de limites especificados em
torno do seu valor final estvel.

2.4 NBR ISO 9001:2000 e metrologia
As empresas que pretendem se qualificar conforme a NBR ISSO 9001:2000 tem que
demonstrar proficincia em metrologia, atendendo aos requisitos do item 4.11.
O item 4.11 subdividido em 2 sub-itens:

Generalidades

O fornecedor deve estabelecer e manter procedimentos documentados para controlar, calibrar
e manter os equipamentos de inspeo, medio e ensaios (incluindo software de ensaio) utilizados
pelo fornecedor para demonstrar a conformidade do produto com os requisitos especificados. Os
equipamentos de inspeo, medio e ensaios devem ser utilizados de tal forma, que assegurem que
a incerteza das medies seja conhecida e consistente com a capacidade de medio requerida.

Procedimento de controle

O fornecedor deve:

A. Determinar as medies a serem feitas e a exatido requerida e selecionar os equipamentos
apropriados de inspeo, medio e ensaios com exatido e preciso necessrias
B. Identificar todos os equipamentos de inspeo, medio e ensaios que possam afetar a qualidade
do produto e calibr-los e ajust-los a intervalos prescritos ou antes do uso, contra equipamentos
certificados que tenham uma relao vlida conhecida com padres nacional ou internacional
reconhecidos. Quando no existirem tais padres, a base utilizada para calibrao deve ser
documentada
C. Definir os procedimentos empregados para a calibrao de equipamentos de inspeo, medio e
ensaios, incluindo detalhes como: tipo do equipamento, identificao nica, localizao, freqncia
de conferncia, mtodo de conferncia, critrios de aceitao e a ao a ser tomada quando os
resultados forem insatisfatrios

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D. Identificar equipamentos de inspeo, medio e ensaios com um indicador adequado, ou registros
de identificao aprovados, para mostrar a situao da calibrao
E. Manter registros de calibrao para os equipamentos de inspeo, medio e ensaios
F. Avaliar e documentar a validade dos resultados de inspeo e ensaios anteriores quando os
equipamentos de inspeo, medio ou ensaios forem encontrados fora de calibrao
G. Assegurar que as condies ambientais sejam adequadas para calibraes, inspees, medies
e ensaios que estejam sendo executados
H. Assegurar que o manuseio, preservao e armazenamento dos equipamentos de inspeo,
medio e ensaios sejam tais, que a exatido e a adequao ao uso sejam mantidas
I. Proteger as instalaes de inspeo, medio e ensaios, incluindo tanto materiais e equipamentos
como software para ensaios, contra ajustes que possam invalidar as condies de trabalho

Nota: O sistema de comprovao metrolgica para equipamentos de medio da ABNT NBR ISO
10012 pode ser usado como orientao.

2.5 ABNT NBR ISO 10012:2004
2.5.1 Objetivos
Objetivo desta norma :
Assegurar que medies sejam realizadas com a exatido pretendida.
Especificar as principais caractersticas do sistema de comprovao a ser utilizado para os
equipamentos de medio do fornecedor.
Aplicar-se apenas a equipamentos de medio utilizados na demonstrao da concordncia
com a especificao.

Obs. : ABNT NBR ISO 10012:2004 no se abrange extensivamente outros elementos que possam
afetar resultados de medies, como: mtodos de medio, competncia do pessoal, etc...

Onde aplicar a ABNT NBR ISO 10012:2004 ?

Laboratrios de ensaio.
Prestadores de servio de aferio.
Laboratrios possuidores de um sistema da qualidade em conformidade com o ISO Guide 25
Fornecedores de produtos servios possuidores de um sistema da qualidade no qual
resultados de medio so utilizados para demonstrar conformidade com requisitos
especificados nas normas ISO 9001:2000.

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Outras organizaes.
Os requisitos da ABNT NBR ISO 10012:2004 esto descritos nos seguintes itens da norma:

1 Objetivo e campo de aplicao
2 Referncias normativas
3 Termos e definies
4 Requisitos gerais
5 Responsabilidade da direo
5.1 Funo metrolgica
5.2 Foco no cliente
5.3 Objetivos da qualidade
5.4 Anlise crtica pela direo
6 Gesto de recursos
6.1 Recursos humanos
6.2 Recursos de informao
6.3 Recursos materiais
6.4 Fornecedores externos
7 Comprovao metrolgica e realizao do processo de medio
7.1 Comprovao metrolgica
7.2 Processo de medio
7.3 Incerteza de medio e rastreabilidade
8 Anlise e melhoria do sistema de gesto de medio
8.1 Generalidades
8.2 Auditoria e monitoramento
8.3 Controle de no-conformidades
8.4 Melhoria

Diretrizes para determinao de intervalos de comprovao para equipamentos de medio.

De acordo com a Norma NBR ISO 10012:2004, um grande nmero de fatores influncia a
freqncia de calibrao. Os mais importantes, so:

tipo de equipamento
recomendaes do fabricante
dados de tendncia conseguidos por registros de aferies anteriores
registro histrico de manuteno e assistncia tcnica
extenso e severidade de uso

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tendncia a desgaste e derivao
freqncia de verificao cruzada com outros equipamentos de medio, em especial,
padres de medio
freqncia e formalismo das aferies em uso
condies ambientais (temperatura, umidade , vibrao e etc)
exatido pretendida da medio
conseqncias de um valor medido incorretamente ser aceito como correto devido a defeito
do equipamento

De modo geral, no se pode ignorar o custo ao se determinar os intervalos de comprovao,
tornando-se este, portanto um fator limitador.
Existem dois critrios bsicos e opostos que precisam estar em equilbrio quando da deciso
sobe os intervalos de comprovao para cada equipamento de medio. So eles:

risco de o equipamento de medio no estar em conformidade com a especificao,
quando em uso, dever ser to pequeno quanto possvel
Os custos de comprovao devem ser mantidos no mnimo

2.5.2 Escolha inicial dos intervalos de comprovao
A base para a deciso inicial na determinao de intervalos de comprovao
invariavelmente, a chamada intuio tcnica. Algum com experincia em medies em geral ou no
equipamento de medio a ser comprovado em particular e, de preferncia, com conhecimento de
intervalos usados por outros laboratrios, faz uma estimativa para cada equipamento, ou grupo de
equipamentos, quanto extenso de tempo em que ele deve-se manter dentro da tolerncia aps a
comprovao. Os fatores a serem considerados so:

Recomendao do fabricante do equipamento
Extenso e severidade de uso
Influncia do ambiente
Exatido pretendida pela medio

2.5.3 Mtodos para anlise crtica dos intervalos de comprovao
Um sistema que mantm intervalos de comprovao sem anlise crtica, determinada to
somente pela intuio tcnica, no considerado suficientemente confivel.
Uma vez que a comprovao esteja estabelecida de forma rotineira, deve ser possvel um
ajuste nos intervalos, a fim de se otimizar o equilbrio entre riscos e custos, como j foi mencionado.

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Existe uma gama de mtodos disponveis para anlise crtica dos intervalos de comprovao.
No existe um mtodo ideal adequado a toda a gama de equipamentos existentes.

2.5.3.1 Mtodo do ajuste automtico
Cada vez que um equipamento comprovado de forma rotineira, o intervalo subseqente pode
ser estendido, caso seja considerado dentro dos limites de tolerncia, ou reduzido, se estiver fora
destes limites.

2.5.3.2 Mtodo do grfico de controle
So escolhidos os mesmos pontos de calibrao de cada comprovao e os resultados so
levados a um grfico em funo do tempo. A partir do grfico so analisadas as disperses e conforme
o resultados das mesmas faz-se mudana no intervalo de comprovao.

2.5.3.3 Mtodo do tempo de uso
Este mtodo uma variao dos mtodos anteriores. O mtodo bsico permanece inalterado,
mas o intervalo de comprovao expresso em horas de uso em vez de meses decorridos.

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CAPTULO III

3 Normas para tagueamento
3.1 Generalidades
O propsito desta norma estabelecer uma padronizao, visando a uniformizao dos
procedimentos para identificao de instrumentos e equipamentos, bem como da Simbologia de
Instrumentao, conforme a norma ISA S5.1 , 5.2 , 5.3 e 5.4 (1992)

3.2 Pblico alvo
Destina - se a todas as pessoas envolvidas, direta ou indiretamente, com o gerenciamento de
projetos, controle e automao de processos , especialistas em processos produtivos, ou outros que de
alguma forma estariam ligados s descries e/ou especificaes de um determinado processo de
tagueamento de uma planta , onde so necessrio identificar os equipamentos e instrumentos de
controle utilizados.

3.3 Aplicaes industriais
Esta norma deve ser utilizada para:
Fluxogramas de Processos
Diagramas de Instrumentao e Tubulao
Diagramas de Sistemas de Instrumentao
Listas de Instrumentos / Equipamentos, Especificao Tcnica para Compras , etc.
Identificao de Instrumentao e Equipamentos
Desenhos ligados a instrues de: instalao, manuteno e operao
Diagramas de Loops de controle e outros congneres.
Antes de apresentarmos os formatos e caractersticas do cdigo de identificao do que
denominamos de TAGNAME, vamos abordar sucintamente as caractersticas da Estrutura Hierrquica
da Planta, ou as divises que podemos efetuar em uma determinada planta de Processos para que
possamos aplicar regras lgicas que permitam uma identificao sem a ocorrncia de multiplicidade de
equipamentos ou instrumentos com o mesmo nome.
Isto muito importante para a implantao de um sistema de qualidade , evitando assim , uma
no conformidade devido duplicidade de tags .

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CAPTULO IV

4 Estrutura hierrquica da planta
4.1 0bjetivos
Como objetivo de auxiliar a definio e os procedimentos que interligam uma planta de
processo, com os recursos que este possui, tais como: tanques, vasos, vlvulas, instrumentos, painis
e outros, torna-se necessrio adotarmos uma filosofia que permita dividir hierarquicamente todas as
partes de uma planta de processos, ou seja, uma fbrica em sua totalidade ou somente as partes de
interesse, em atendimento ao projeto a ser desenvolvido.
Esta filosofia a qual chamaremos de ESTRUTURA HIERRQUICA DA PLANTA, explica quais
so as divises suficientes, para definir, de forma clara e objetiva uma dada rea produtiva na sua
totalidade ou parcialmente.
Com o intuito de adotarmos uma terminologia o mais simples quanto possvel listamos a seguir,
os cincos (5) termos mais comuns sem prejuzo das sugestes das normas oficiais. So estes:

PLANTA
REA
SETOR
GRUPO
INSTRUMENTOS/ EQUIPAMENTOS

4.2 Planta
O termo Planta define por si s a implantao como um todo . Dentro da planta esto
envolvidos todos os demais locais que sero objetos de estudos de diviso para efeito de tagueamento.
Portanto , a Planta concentra todos os locais existentes na implantao , os contenham ou no
elementos que sero objetos de identificao Intencional , ou seja , que devem ser tagueados.

4.3 rea
A rea define dentro da regio um setor especfico, que ser tomada como uma identidade e
submetida a subdivises que permitam de forma lgica uma diviso que procura contemplar a
execuo de atividades especficas do processo.

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4.4 Setor
O Setor divide dentro da rea locais especficos de execuo de urna fase do processo .
Dentro do setor podem ou no existir vrios equipamentos de operao diversificada que podem ter
sua identidade prpria.

4.5 Grupo
O grupo define o menor conjunto do processo que possui em geral a caracterstica de executar
urna tarefa definida. Assim sendo, pode ser urna mquina ou um conjunto de equipamentos que
execute uma funo especfica. Por exemplo um grupo de tanques que contenha suas bombas,
agitadores, motores, indicadores, transmissores ou outros medidores ou ainda uma ou vrias malhas
de controles relativas a este grupo de tanques.

4.6 Instrumentos / equipamentos
So os componentes fsicos que esto contidos no Processo, compondo todas as suas partes
funcionais.
Estes dispositivos podem ser classificados como segue:

4.6.1 Equipamentos
Bombas, vasos, tanques, vibradores, misturadores , pasteurizadores, silos, motores,
clarificadoras, mquinas diversas e muitas outros. Equipamentos so portanto, todos os recursos que
uma bomba , por exemplo , tm para realizar urna determinada tarefa produtiva mesmo que esta seja
ligada indiretamente fabricao de um determinado produto.

4.6.2 Instrumentos
Indicadores, controladores, registradores, sensores, variadores , atuadores, transmissores,
conversores, vlvulas de controle e etc. instrumentos so portanto todos os dispositivos utilizados para
medir, registrar, monitorar e / ou controlar as variveis de processo de uma determinada planta
industrial ou no.

4.7 Sufixo
O sufixo um caractere alfanumrico que ser aplicado no final do cdigo que compe o
Tagname sendo de aplicao opcional e destinada definir aplicaes ou localizaes , eventos, como

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por exemplo : um local onde na planta temos mais que uma unidade fabril e queremos evitar a
ocorrncia de Tagnames idnticos. Podemos utilizar o sufixo para melhor identificar a aplicao e
localizao de determinados instrumentos e equipamentos.

4.8 Diviso da fbrica para tagueamento
A fim de que se promova o tagueamento, dois documentos bsicos, so necessrios:

Lay-out Geral da Unidade Fabril (Planta)
Fluxograma Operacional ou Fluxogramas de Processos

No primeiro documento devero constar todos os locais onde sero implantados equipamentos
instrumentos, sejam eles , prdios ou parte de prdios, que estejam ou no ligados diretamente ao
processo, independentemente de vir a serem considerados objeto das regras de tagueamento.
Este documento vai permitir definir a localizao dos equipamentos e instrumentos de um
modo geral , por possurem cdigos que direcionam a sua localizao.
No segundo documento devero constar simbolicamente todos os elementos e seus
relacionamentos com os processos. Estes documentos podem tambm descrever simbolicamente um
setor de utilidades e vai nos permitir definir a identidade dos equipamentos, ou seja, o local e a funo
especifica que a mesmo esta efetuando.
A importncia destes documentos transcende ao tagueamento, pois o mesmo tambm ser
base dos sinpticos operacionais que podero ser desenvolvidos nas telas das interfaces homem
mquina (monitores de Sistemas Supervisrios ou outros).
Portanto de suma importncia que este documento sofra o menor nmero de mudanas ,e
que possua o maior nmero de detalhes referentes s variveis de controle do processo, tais como :
potncia dos motores, set-points de temperatura ou presso, dados de vazo, nvel e outras, bem
como as tolerncias mximas permitidas para cada varivel .

20

CAPTULO V

5 Tagname
5.1 Objetivos
Como vimos o Tagname um cdigo alfanumrico, cuja finalidade a de identificar
equipamentos ou instrumentos, dentro de uma planta de processos. Com ele podemos saber quais so
os recursos, ou seja, equipamentos e instrumentos componentes de um processo produtivo, de uma
malha de controle, de um loop de controle de uma mquina de um grupo de mquinas de uma planta
ou um grupo de plantas e como este controle esta sendo executado.
O Tagname tambm a identificao fsica de um instrumento ou equipamento. Por meio
deste podemos localizar onde o instrumento / equipamento esta instalado, se h painel, se instalado no
campo ou numa sala de controle , se faz parte de uma tela de um Sistema Supervisrio etc.
Para isto, o Tagname deve ser flexvel, possuindo um cdigo tal, que este possa ser facilmente
lembrado, escrito e trabalhado, no demasiado longo.
Esta norma pretende tornar livre e flexvel a identificao de elementos, porm deve-se ter em
mente que o bom senso sempre dever estar presente num trabalho consciente; portanto cuidado com
tags confusos, ou aleatrios, longos demais e na possibilidade de tags iguais ou coincidentes, difceis
de interpretar e etc.
A qualidade de um bom projeto depende do grau de exatido e confiabilidade de sua
documentao tcnica portanto o Tagname deve ser definido no incio do mesmo, para no se perder o
exato controle das informaes, necessrias para o bom andamento dos trabalhos.
Portanto sempre que uma implantao seja realizada a aplicao das regras de identificao
podero ser utilizadas independentemente do porte da implantao.
No necessrio para a aplicao do Tagname que sejam obrigatoriamente definidos
Tagnames para as reas j existentes, estejam elas tagueadas ou no, o importante verificar se h
ocorrncia de equipamentos ou instrumentos que coincida com o nmero de Tagname a ser definido
na nova implantao.
Fica claro que uma vez definido os principais nmeros do Tagname, ou seja Nmero da rea ,
nmero do Setor e Grupo, estes devem sempre ser indicados no cdigo de identificao do
equipamento ou do instrumento.

21
5.2 Tagname para instrumentao
O Tagname para instrumentao, deve apresentar a mesma filosofia que o Tagname para
equipamentos, ou seja identificar a sua funo e a localizao do instrumento numa malha de controle
ou medio.
Formado por um cdigo alfanumrico, onde cada instrumento identificado primeiramente por
um prefixo de letras. Este prefixo inicial identifica e classifica intencionalmente o instrumento. Os dgitos
subseqentes localizam o instrumento. Esta localizao dever ser sempre coerente com a sistemtica
adotada para o Tagname dos elementos ou equipamentos, de forma que tanto os equipamentos,
elementos ou instrumentos da mesma rea recebam igualmente os mesmos dgitos de identificao de
rea, setor e grupo.

5.2.1 Formato do Tagname
De acordo com a International Society for Measurement and Control norma ISA - S5.1 e a
ABNT norma NBR-8190 , sugerido o seguinte formato:

5.2.2 Procedimentos para a formao das letras de prefixo do
tagname de instrumentos
A identificao funcional formada por um conjunto de letras cujo significado dado na tabela
em anexo . A primeira letra identifica a varivel medida ou iniciadora.
So letras que identificam qual o tipo de medio ou indicao que se esta efetuando. Assim
um controle de temperatura inicia com a letra T, o mesmo para presso P, as demais letras so
representadas conforme indicado na tabela em anexo na coluna Varivel Medida ou Inicial
As letras subseqentes identificam as funes do instrumento ou ainda fazem o papel letras
modificadoras, pois modificam o nome original do instrumento.
Por exemplo um TE, tem sua primeira letra identificando a varivel temperatura e a segunda
letra E chamada de subseqente , no caso um elemento primrio , que pode ser um sensor de
temperatura seja PT-100 ou termopar ou outro princpio de medio de temperatura .

22
Outro exemplo, um FI = Indicador de Vazo, tem como primeira letra a varivel vazo = F. Ao
acrescentarmos a letra Q, coluna Modificadora, esta modificar o nome original do FI, pois acrescenta
ao instrumento um dispositivo de Totalizao, portanto ficando a identificao funcional = FQI.
A identificao funcional estabelecida de acordo com a funo do instrumento e no de
acordo com sua construo. De maneira que um registrador de presso diferencial quando usado para
registrar a vazo identificado por FR. Se um indicador de presso ou um pressostato forem
conectados num tanque onde se deseja indicar nvel e um alarme de nvel por chave, estes so
identificados com LI e LS, respectivamente.
A primeira letra da identificao funcional selecionada de acordo com a varivel medida e
no a varivel manipulada. A varivel manipulada a varivel controlada pela varivel medida.
Logo uma vlvula de controle que varia a vazo para controlar um nvel, comandada por um
controlador de nvel , identificada como LV e no FV.
As letras subseqentes identificam as funes do instrumento, podendo ser:

Funes passivas - elemento primrio, orifcio de restrio, poo;
Funes de informao - indicador, registrador, visor;
Funes ativas ou de sada - controlador, transmissor, chave e outros;
Funes modificadoras - alarmes ou indicao de instrumento multifuno.

As letras subseqentes usadas como modificadoras podem atuar ou complementar o
significado da letra precedente. A letra modificadora modifica a primeira letra ou uma das
subseqentes.
Como no caso de um LILL, onde se deseja explicar que o instrumento esta indicando um nvel
muito baixo, utilizam-se uma quarta letra, um L de low. Veja que se o instrumento indicasse apenas
um alarme de nvel baixo, teramos: LIL.
O caso acima mostra que possvel incluir-se uma quarta letra na identificao intencional do
instrumento, sendo que esta opo deve ser apenas utilizadas em casos de extrema necessidade.
A seqncia de formao da identificao Intencional de um instrumento a seguinte:
A primeira letra deve sempre indicar a varivel medida. Veja a coluna, Varivel medida ou
Inicial" na Tabela em anexo. Se a primeira letra possuir sua funo modificada, veja a coluna
Modificadora.
As letras subseqentes indicam as funes do instrumento na seguinte ordem:

a) Letras que designam funes passivas ou de informao, veja a coluna "funo de informao ou
passiva na tabela em anexo.
b) Letras que designam funes ativas ou sadas , veja a coluna "funo final".
c) Letras que modificam a funo do instrumento ou que funcionam como complemento de
explicao de funo, veja a coluna "Modificadora" dentro da coluna de letras subseqentes.

23
Se houver letras modificadoras, estas devem ser colocadas imediatamente aps a letra que
modificam.
A identificao funcional deve ser composta de no mximo trs (3) letras. Uma Quarta letra
somente ser permitida no caso de extrema necessidade de explicar completamente qual a funo
do instrumento:

a) para instrumentos mais complexos, as letras podem ser divididas em subgrupos.
b) no caso de um instrumento com indicao e registro da mesma varivel, a letra I , pode ser
omitida.

Um instrumento complexo, com diversas medies ou funes, pode ser designado por mais
de urna identificao funcional. Assim um transmissor registrador de razo de vazes, com uma chave
atuada pela razo, em fluxogramas, pode ser identificado por dois crculos tangenciais (vide smbolos
gerais de instrumentao), contendo as identificaes FFRT e FFS. Em outros documentos, onde so
usados smbolos grficos, o instrumento pode ser identificado por FFRT / FFS.
Todas as letras da identificao funcional, devem ser maisculas. A tabela, a seguir, a
transcrio original da norma ISA- 55.1.

24

1
A
LETRA LETRAS SUBSEQUENTES
Letra
Varivel
Medida
Letra de
Modificao
Funo de
Leitura Passiva
Funo de Sada ou
Final
Letra de Modificao
A Analisador (4) Alarme
B
Queimador
(Chama)
Indefinida Indefinida Indefinida
C
Condutibilidade
Eltrica

Controlador

D
Densidade ou
Peso Especfico

Diferencial (3)

E Tenso (Fim)
Elemento
Primrio

F Vazo
Razo (Frao)
(3)

G
Medida
Dimensional

Visor (7)

H Comando Manual

Alto (5 , 11 , 12)
I Corrente Eltrica
Indicao ou
Indicador

J Potncia Varredura
K
Tempo ou
Programa
Estao de Controle
L Nvel Lmpada Piloto Baixo (5 , 11 , 12)
M Umidade
Mdio ou Intermed.
(5 , 11 , 12)
O
Orifcio de
Restrio (8)

P Presso Ponto de Teste
Q Quantidade Integrao (3)
R Radioatividade Registrador
S
Velocidade ou
Freqncia

Segurana (6)

Chave ou
Interruptor

T Temperatura Transmissor
U Multivariveis (1) Multifuno Multifuno Multifuno
V Viscosidade Vlvula
W Peso ou Fora Poo
X (2) No classificada No classificada No classificada
Y
Rel ou Computador
(9,10)

Z Posio
Elemento Final de
Controle

25
5.2.3 Notas da tabela
(1) O uso da letra U para variveis ou instrumentos que executam multifuno, em lugar de uma
combinao de letras, opcional.

(2) A letra no classificada X prpria para indicar variveis que sero usadas somente uma vez . Se
usada como primeira letra, poder ter qualquer significado , e qualquer significado como letra
subseqente.
Por exemplo: Um XR pode ser um registrador de amplitude; ou um TX pode ser um P/I ou um
I/P, montado no corpo de uma vlvula de controle de temperatura, ou pode estar montado no campo .
Outro exemplo, um XR pode ser um registrador de tenso mecnica, e etc

(3) Qualquer primeira letra se usada em combinao com as letras modificadoras D (diferencial) , F
(vazo) ou Q (Totalizao ou integrao), ou qualquer combinao delas, representar uma nova
varivel medida e a combinao ser tratada como primeira letra

(4) A primeira letra A, para analise, cobre todas as anlises no listadas na Tabela . Cada tipo de
anlise dever ser definida fora do seu crculo de identificao no fluxograma smbolos
tradicionalmente conhecidos como pH , 02 e CO, tm sido usado opcionalmente em lugar da primeira
letra A. Esta pratica pode causar confuso, particularmente quando as designaes so datilografadas
por mquinas mecnicas .Como exemplo podemos citar um AT, ou seja um Analisador de
concentrao de cido, pode ser simbolizado como mostramos na figura abaixo:

(5) O uso dos termos modificadores alto , baixo , mdio ou intermedirio e varredura preferido,
porm opcional. Muito utilizado para explicar se uma varivel apresenta uma determinada condio de
alarme, como por exemplo um TAL , um instrumento que indica um alarme baixo de temperatura .
Note que a letra A funciona como letra de funo passiva , pois na realidade o instrumento pode ser
um simples indicador de temperatura, onde no importante dizer que este tambm indica, caso
contrrio sua representao seria TIAL= indicador de temperatura com alarme de temperatura baixa .

(6) O termo segurana se aplicar somente para elementos primrios de proteo de emergncia .
Ento, uma vlvula auto - operada que previne a operao de um sistema acima da presso desejada ,

26
aliviando a presso do sistema, ser uma PCV, mesmo que a vlvula no opere continuamente, ou
seja, uma vlvula proporcional .
Entretanto esta vlvula receber a representao de PSV se for usada para proteger o sistema
contra condies de emergncia, isto , condies que colocam em risco o pessoal e o equipamento,
ou ambos, e que no so esperados acontecer normalmente.
A designao PSV se aplica para todas as condies de emergncia em termos de presso ou
temperatura TSV, no importando a construo e o modo de operao da vlvula de alvio ou vlvula
de segurana ou outra.
Obs.: comum encontrarmos a designao PV ou TV ou LV e etc., para vlvulas
proporcionais ou outro tipo e que esto efetuando controle da varivel manipulada .
No caso mencionado acima, indicamos PCV ou TCV ou LCV e etc, quando as vlvulas so
auto - controladas, auto - operadas, auto - pilotadas etc.

(7) A funo passiva visor, aplica-se a instrumentos que indicam diretamente o processo e
normalmente no possuem escala. Por exemplo os visores de vidro acoplados a tanques para indicar a
existncia de fluido interno ou tubos de vidro, plsticos, ou outros materiais, conectamos a um tanque
para indicar o nvel

(8) A letra O usada precedida da letra F, significando orifcio de restrio, independente da finalidade
a que se destina, isto , reduzir presso ou limitar vazo . O orifcio de restrio no usado para
medio.

(9) Dependendo da aplicao, um dispositivo que conecta, desconecta ou transfere um ou mais
circuitos pode ser uma chave, um rel, um controlador de duas posies.
(10) As funes associadas com o uso da letra subseqente Y, devem ser definidos fora do crculo de
identificao.

Este procedimento no necessrio quando a funo for evidente, tal como uma vlvula
solenide em uma linha de sinal .
A letra Y descrita na tabela, coluna letras subseqentes funo final refere-se a rels ou
funes de computao, ou seja, funes lgicas E, OU etc. , funes diversas tais como
Multiplicao /Diviso /Soma/ Subtrao / Extrao de raiz Quadrada e etc." ou ainda funes
matemticas especiais. importante notar que estas funes devem ser representadas fora do circulo
de identificao do instrumento

(11) O uso dos termos modificadores alto, baixo, e mdio, corresponde a valores das variveis medidas
e no dos sinais . Como abordado anteriormente, so muito freqentes para indicar o parmetro de
alarmes de uma varivel.

27
Por exemplo, um alarme de nvel alto atuado pelo sinal de um transmissor de nvel ser um
LAH .

(12) Os termos alto e baixo, quando aplicados a posies de vlvulas, so definidos como:

a) alto - denota que a vlvula est ou aproxima-se da posio totalmente aberta.
b) baixo - denota que a vlvula est, ou aproxima-se da posio totalmente fechada.

Esta notao no comumente utilizada para vlvulas de controle proporcionais, porm no
caso de vlvulas Um / Of que possuam sensores de proximidade e deseja-se indicar que esta atingir a
posio "Aberta" ou "Fechada , pode ser possvel .

5.3 Exemplos de formao da identificao funcional de
instrumentos
O objetivo dar alguns exemplos sucintos de formao da identificao funcional de
instrumentos. Esta identificao muito importante, pois descreve qual a varivel que esta sendo
medida qual o tipo de instrumento e qual recurso que este esta utilizando.
Vejamos os seguintes exemplos:

PI = Indicador de presso: P a varivel medida (Presso), e I a funo de informao ou
passiva. Neste caso pode-se ter vrios tipos de instrumentos. Desde um manmetro mecnico
a instrumentos eletrnicos sofisticados. Note que ao indicar PI em um fluxograma a inteno
descrever que naquele determinado ponto deseja-se somente indicar a presso,
independentemente do tipo de instrumento utilizado.

Outros exemplos podem ser:

TI = Indicador de Temperatura
LI = Indicador de Nvel
SI = Indicador de Velocidade
RI = Indicador de Radioatividade
MI = Indicador de Umidade
AI = Indicador de Condutividade, ou pH, ou 02 e etc.
VI = Indicador de Viscosidade

28
PIC = Indicador controlador de Presso: Neste caso a funo final o controle de uma malha ,
portanto , letra "C" da coluna funo final e a letra I somente uma funo passiva
mencionando que o instrumento tambm esta indicando de alguma forma a varivel "P"
presso.


TIC = Indicador Controlador de Temperatura
LIC = Indicador Controlador de Nvel
FIC = Indicador Controlador de Vazo
JIC = Indicador Controlador de Potncia
SIC = Indicador Controlador de Velocidade
BIC = Indicador Controlador de Queima ou Combusto (Queimadores de caldeiras ou fomos ou
outros)

LAH = Alarme de Nvel Alto: Neste exemplo a letra "A" define a funo de informao ,
indicando que o instrumento esta sendo utilizado para um alarme. A letra modificadora H
complementa esta informao indicando o parmetro do alarme, no caso nvel alto.


TAH = Alarme de Temperatura Alta
SAL = Alarme de Baixa Velocidade
WAL = Alarme de Peso Baixo

HV = Vlvula de controle manual: A letra V indica a funo final e a letra H indica a varivel
inicial. Note que neste caso esta vlvula no proporcional .

LCV = Vlvula de controle de nvel auto - operada: Neste exemplo a letra ' C" pode estar
indicando que a vlvula auto - operada.

LV = Vlvula de nvel : Geralmente esta notao determina que se trata de uma vlvula de
controle proporcional.

Obs.: A primeira letra sempre indica a varivel medida e no a varivel que esta sendo
manipulada.

29
5.4 Smbolos utilizados nos fluxogramas de processo
5.5 Simbologia geral em instrumentao
Painel Principal
acessvel ao
operador
Montado no
Campo
Painel Auxiliar
acessvel ao
operador

Painel Auxiliar
no acessvel
ao operador

Instrumentos
Discretos

Instrumentos
Compartilhados

Computador de
Processo

Controlador
Lgico
Programvel

30

CAPTULO VI

6 Algarismos significativos
Segmento AB

A B

Rgua graduada em centmetros
Menor diviso da escala u = 1 cm
AB = 14 u + Frao de u

Se 3 observadores fossem anotar o comprimento AB:

Todos anotariam 14 unidades completas. Mas poderiam avaliar a frao de u de 3 modos
diferentes:
Frao de u = 0,6 u
Frao de u = 0,5 u
Frao de u = 0,4 u

Nenhum dos trs estada errado ! Portanto o comprimento AB pode ser:
AB = 14,4 cm
AB = 14,5 cm
AB = 14,6cm

A medida do comprimento AB apresenta 3 algarismos significativos, sendo 2 corretos e 1
duvidoso .
AB = 14,5 cm

algarismo duvidoso

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Frao de u no
pode ser medida,
mas pode ser
avaliada pelo
observador dentro
dos seus limites de
percepo
14 unidades completas,
portanto , exata .

31
A aderncia da medio ao fenmeno fsico associado deve ser indicada pela quantidade de
algarismos significativos do resultado da medio.
Os algarismos significativos de um nmero contam-se da esquerda para a direita, a partir do
primeiro no nulo. Exemplos:

0,002500 4 a.s.
83 2 a.s.
78,0 3 a.s.
0,18 2 a.s.
134,5 4 a.s.
26,10 4 a.s.
28,1 3 a.s.
0,0105 3 a.s.

6.1 Regras bsicas de arredondamento (NBR-5891)
REGRA 1 - Quando o algarismo imediatamente seguinte ao ltimo algarismo por conservar menor
que 5, ele permanecer conservado sem modificaes.

Exemplo: 1,333 1,33 1,3

menor que 5 menor que 5

REGRA 2 - Quando o algarismo imediatamente seguinte ao ltimo algarismo por conservar superior
a 5, ele dever ser aumentado uma unidade.

Exemplo: 1,666 1,67 1,7

maior que 5 maior que 5

REGRA 3 - Quando o algarismo imediatamente seguinte ao ltimo algarismo por conservar igual a 5 ,
e for seguido de no mnimo um algarismo diferente de zero, o ltimo algarismo por conservar dever
ser aumentado de uma unidade.

Exemplo: 4,8512 4,9

Algarismo diferente de zero
Algarismo seguinte igual a 5

REGRA 4 - Quando o algarismo imediatamente seguinte ao ltimo algarismo por conservar um 5
seguidos de zeros, por exemplo:

4,550; 2,750; 3,650; 1,25

32
necessrio observar dois casos:

REGRA 4.1 - Quando o ltimo algarismo por conservar mpar, arredonda-se para o algarismo par
mais prximo, ou seja, aumenta-se de uma unidade o ltimo algarismo por conservar. Exemplo:

4,550 => arredondada a 1
a
decimal , ser 4,6

a
decimal , ser 3,4

REGRA 4.2 - Quando o ltimo algarismo por conservar for par, ele permanecer conservado sem
modificao. Exemplo:

a
decimal , ser 2,8

a
decimal , ser 1,6

33

CAPTULO VII

7 Confiabilidade metrolgica
Um programa de confiabilidade metrolgica consiste em manter sistemas de medio estveis
(sob controle), efetuando verificaes programadas em seus equipamentos, mtodos e operadores
envolvidos.

O controle das variaes dos resultados de medies importante para:

Verificar a sua qualidade, estabelecendo mdias e desvios
Verificar a estabilidade no decorrer do tempo
Estabelecer a previsibilidade
Obter coerncia

Todo resultado de uma medio possui erros e desvios. Essas diferenas podem ser causadas
por:

Mtodos e procedimentos inadequados
Condies do operador
Condies do ambiente
Imperfeio do objeto a ser medido
Variaes causadas em funo do tempo

7.1 Erros
O erro consiste na diferena entre o valor medido e o valor real. impossvel medir sem
cometer erros. Efetuando-se medidas com instrumentos perfeitos, com operadores experimentados e
tomadas todas as precaues, os resultados encontrados nessas medidas no so exatamente iguais,
ainda que o operador utilizasse o mesmo instrumento para medir a mesma grandeza.

Os erros cometidos numa medio podem ser:
Sistemticos
Aleatrios ou acidentais

34
7.1.1 Erros sistemticos
So erros que ocorrem com uma certa constncia ou de forma previsvel. So originrios de
falhas de mtodos empregado ou de defeitos do operador. Podem ser corrigidos, uma vez
identificados.

Exemplos:

erros decorrentes da falta de aferio de instrumentos;
erros devido a imperfeies dos procedimentos de medio (vcio do operador);
erros devido a influncias do ambiente, por exemplo, variao de temperatura.

7.1.2 Erros aleatrios ou acidentais
So erros devido a causas sempre desconhecidas e imprevisveis, independentes do operador,
do instrumento ou do mtodo utilizado na medio, ou seja, so erros provocados por alteraes no
perceptveis dos aparelhos, do objeto que ser medido e do ambiente onde efetivada a medio .Os
erros acidentais no podem ser determinados isoladamente, mas podem ser analisados
quantitativamente, em geral, mediante clculos estatsticos.

Exemplos:

erros de leitura de escalas;
influncia do cansao do operador ao longo de uma srie de medies;
erro de paralaxe na leitura de uma escala.

7.2 Preciso e exatido
Grandezas precisas significam medidas com pouca disperso e esto relacionadas com a
repetitividade e estabilidade.
A exatido est associada mdia de uma srie de medidas. O termo "exatido" pode ser
usado para caracterizar processo (aparelho, mtodo e operador) , medio e instrumento.

35
Na figura abaixo se tem um exemplo clssico de preciso e exatido.

Exemplo 1:
Um manmetro de range de 0 a 100 psi, quando comparado com o seu padro, no valor de 50
psi, apresentou o seguinte resultado, aps trs calibraes:

1
a
Medida: 40 psi 2
a
Medida: 45 psi 3
a
Medida: 50 psi

Concluso: O instrumento no exato, pois a mdia dos valores no 50, tambm no
preciso, pois houve uma disperso muito grande, ou seja no apresenta repetitividade.

Exemplo 2:
Um manmetro de range 0 a 100 psi, quando comparado com o seu padro, no valor de 50 psi,
apresentou o seguinte resultado, aps trs calibraes:

1
a
Medida: 40 psi 2
a
Medida: 60 psi 3
a
Medida: 50 psi

Concluso: O instrumento exato, pois a mdia dos valores 50, porm no preciso, pois
houve uma grande disperso, ou seja no apresenta repetitividade.

Exemplo 3:

1
a
Medida: 44 psi 2
a
Medida: 45 psi 3
a
Medida: 46 psi

36
Concluso: O instrumento no exato, pois a mdia dos valores no 50, porm preciso,
pois houve uma pequena disperso, ou seja apresenta repetitividade.
Exemplo 4:

1
a
Medida: 51 psi 2
a
Medida: 50 psi 3
a
Medida: 49 psi

Concluso: O instrumento exato, pois a mdia dos valores 50, tambm preciso, pois
houve uma pequena disperso, ou seja apresenta repetitividade.

37

CAPTULO VIII

8 Estatstica aplicada metrologia
8.1 Conceitos bsicos
Estatstica cincia que se preocupa com a organizao , descrio , anlise e interpretao
dos dados experimentais .
A confiabilidade metrolgica utiliza-se de ferramentas estatsticas para avaliar a eficincia de
ensaios e produzir resultados confiveis, ou seja, so tcnicas que podero ser utilizadas em um
laboratrio metrolgico em suas atividades, visando obteno da confiabilidade nas medies por ele
executadas.
O objetivo da inferncia estatstica tirar concluses probabilsticas sobre aspectos das
populaes , com base na observao de amostras extradas dessas populaes .

Populao o conjunto global de medidas.

Amostra um subconjunto da populao, um pequeno nmero de elementos que sero
examinados e medidos.
Populao
Amostra

38

Populao

Amostra

N
o
de Observaes

N

n

Mdia
N
x
=
n
x
x

=

Varincia
2
N
x
=
) (
2

S
2
1
) (
2
=

n
x x

Desvio Padro
2
=
S
S
2
=

8.2 Caracterizao da amostra
8.2.1 Mdia
Se um conjunto de medies de um mesurando fornece n valores individuais independentes
x1, x2, x3, o resultado do valor mais provvel para o conjunto, expresso como sendo a mdia
aritmtica amostral dos n valores individuais, a qual definida pela expresso:

x =
n
xi
n
,

Onde: x = mdia aritmtica
xi = valores da amostra
n = nmeros de elementos da amostra

Exemplo: Aps o ajuste de um transmissor de presso, foram feitas trs leituras seguidas, a 1
a
foi 4,02
mA, a 2
a
foi 3,99 mA e a 3
a
foi 4,10 mA. Calcule a mdia das 3 leituras.

x = 4,02 + 3,99 + 4,10 = 4,036 mA,
3

Utilizando-se a regra de arredondamento para 3 algarismos significativos o resultado da mdia
de 4,04 mA.

39
8.2.2 Medida de disperso
8.2.2.1 Varincia da amostra
A varincia da amostra avalia o quanto os valores observados esto dispersos ao redor da
mdia.
S
2
1
) (
2
=

n
x x

Onde:
S
2
= Varincia
X = valor de cada amostra
x = mdia aritmtica das amostras

Exemplo: Aps o ajuste de um transmissor de presso, foram feitas trs leituras seguidas, a 1
a
foi 4,02
mA, a 2
a
foi 3,99 mA e a 3
a
foi 4,10 mA. Calcule a varincia das 3 leituras.

X
X - x ( X - x )
2

4,02 mA 4,02 4,04 = - 0,02 0,0004
3,99 mA 3,99 4,04 = - 0,05 0,0025
4,10 mA 4,10 4,04 = + 0,06 0,0036
-------- 0,0065

S
2
= 0,0065 = 0,00325
3 1

Utilizando-se a regra de arredondamento para 2 algarismos significativos o resultado da
varincia de 0,0032.

8.2.2.2 Desvio padro
A varincia uma mdia dos desvios ( xi - x ) ao quadrado .O desvio padro a raiz quadrada
positiva da varincia.

S
S
2
=

40
xi (Amostras)
( x4 - x )
2

( x2 - x )
2

x
( x1 - x )
2
( x3 - x )
2

Elementos

Onde: s= desvio padro
S
2
= Varincia da amostra

Exemplo: A partir da varincia da amostra de 0,0032, calcule o desvio padro.

05656 , 0 0032 , 0 = = s

Utilizando-se a regra de arredondamento para 2 algarismos significativos o resultado do desvio
padro de 0,057 mA.

8.3 Distribuies
As grandezas de influncia atuantes na medio de um mesurando provocam uma
aleatoriedade em seus valores medidos.
Assim sendo, esses valores aparecem de modo razoavelmente ordenado, dentro de uma certa
uniformidade , com alguns deles tendo uma freqncia maior ou mais provvel . A freqncia desses
valores distribudos, origina geralmente uma distribuio de probabilidades denominada de normal .

8.3.1 Distribuio normal
Os valores das medies de um mesurando distribuem-se simetricamente em torno de um
valor central (mdia). Pequenos desvios em relao a este so mais freqentes.
Para estudar uma distribuio normal devemos conhecer dois parmetros: mdia e desvio
padro.

41
A distribuio tem as seguintes caractersticas:

Forma de sino
Simtrica em relao mdia
A probabilidade tende a zero nas extremidades
Altura ordenada no centro

Onde: = mdia aritmtica
= desvio padro

O grfico acima nos mostra que para a faixa da (l-se: a mdia um desvio padro), a
68% de probabilidade de ocorrer um evento nesta faixa, ou seja, para o exemplo utilizado no
transmissor de presso cuja mdia das leituras foi de 4,04 mA, h 68% de probabilidade de que novas
leituras neste instrumento ocorram na faixa de 4,04 0,057 mA.

8.3.2 Distribuio normal padronizada
Para cada mdia e desvio padro existe uma distribuio, conseqentemente havero tantas
distribuies quantos forem os experimentos que tm o comportamento normal .
Com o objetivo de se evitar a utilizao de um nmero infinito de famlias de normais com seus
nmeros reais, recorre-se operao com valores relativos, originando ento a distribuio normal
padronizada.

42
A distribuio normal padronizada tem mdia zero e sua abscissa a contar do ponto central
definida pela expresso:

=
x
z

Onde: z = nmero de desvios padro a contar da mdia
x = valor individual considerado
= mdia da distribuio normal
= desvio padro da distribuio normal

A Distribuio Normal Padronizada normalmente utilizada quando trabalhamos com um
nmero igual ou superior a 30 amostras.
bom salientar que o valor da rea total definida pela curva igual a 1, ou seja, a
probabilidade de ocorrer um evento dentro desta faixa de 100% e que a partir da mdia, tendendo
ao infinito, que so os extremos da curva de Distribuio Normal, temos metade da rea para cada
lado, pois a mesma simtrica.

43
8.3.3 Tabela de distribuio normal
A tabela permite estimar a porcentagem de medidas que estaro contidas dentro de limites pr-
determinados (atravs da rea), ou seja, a tabela permite com uma maior facilidade a determinao da
probabilidade de ocorrer um evento.
interessante salientar que a tabela da Distribuio Normal Padronizada (que se encontra no
anexo 1, no final da apostila), nos oferece valores entre 0,0000 e 0,5000, pois como a curva da
Distribuio Normal simtrica, ela pode ser utilizada para os dois lados a partir da mdia.

Exemplo de um clculo de probabilidade utilizando a Distribuio Normal:

Na medio da temperatura ambiente de um laboratrio, foram medidos valores que resultaram
em uma temperatura mdia de 20,2
o
C e desvio padro de 0,2
o
C . Admitindo-se que o conjunto de
temperaturas tenha uma distribuio normal, determinar a probabilidade de que a temperatura do
laboratrio seja menor que 20,0
o
C .

x = 20,2
o
C e = 0,2
o
C

=
x
z
1
2 , 0
2 , 20 0 , 20
=
= z

A normal padronizada simtrica em torno da mdia , ento o valor da Tabela de distribuio
normal em anexo para z = 1 de 0,3413 . Sendo a rea sob a curva a partir da mdia igual 0,5 unidade
, conclui-se que a probabilidade para ocorrerem valores de temperatura abaixo de 20,0
o
C de:

% probabilidade = 0,5 0,3413 = 0,1587

% probabilidade = 15,87 %

44
8.4 Intervalo de confiana
Intervalo de confiana aquele que, com probabilidade conhecida (chamada nvel ou grau de
confiana) dever conter o valor real do parmetro considerado .
Limites de Confiana so os limites superior e inferior do intervalo de confiana.
O estudo do clculo do Intervalo de confiana fornecer o embasamento terico para a
determinao das Incertezas de Medio.

Xi = x e0

Onde: Xi = intervalo de confiana

x
= mdia amostral
1 - = intervalo de confiana, se 1 - = 0,95, ento o nvel de confiana de 95%
e0 = Incerteza da Medio

8.5 Distribuio de Student ( tv )
Como geralmente na calibrao e ajustes nos instrumentos no h possibilidade da utilizao
dos parmetros da distribuio normal, j que o desvio padro da populao, a mdia so
desconhecidos e o nmero de amostras menor que 30, estima-se ento o desvio padro e a mdia a
partir do desvio padro amostral e da mdia amostral respectivamente .

45
Neste caso um valor similar z definido pela expresso:

n S
x
x
t
i
/

Onde:
t
( valor tabelado ) que determina a probabilidade de ocorrer um evento
= n 1 (graus de liberdade)

xi
= valor individual do conjunto
x = mdia amostral
s= desvio padro amostral
n = quantidade de repeties do conjunto

Conhecendo-se ento a distribuio tv , ser efetuado um procedimento de clculo anlogo ao
da distribuio normal padronizada .
Para identificar o valor tv na tabela em anexo, necessrio conhecer o grau de liberdade
associado a um nvel de confiana.

46
Uma vez que a mdia de um conjunto de n de repeties tem um valor fixo , o ensimo
valor medido
xn
definido pela mdia amostral e pelos outros ( n 1 ) valores medidos .
Deste modo os graus de liberdade de um conjunto de n repeties igual a n-1.

Exemplo:

A mdia do conjunto de dez medies de presso 374,9992 mmHg e um desvio padro
0,00065 mmHg . Qual a probabilidade que uma medio seja menor que 374,9993 mmHg ?

xi
= 374,9993 mmHg
x
= 374,9992 mmHg
s
= 0,00065 mmHg
n = 10

n S
x
x
t
i
/

10 / 00065 , 0
9992 , 374 9993 , 374
=
t

t
= 0,487

De acordo com a tabela de Student (que esta no final da apostila no anexo 1) para nove graus
de liberdade (10 1 = 9, consultar na tabela v = 9), o valor 0,487 no existe mas est entre t 0,60 e t
0,70, e ento por interpolao temos:

t = probabilidade 0,60 ? 0,70
v = valor da tabela 0,261 0,487 0,543

Valor pedido = v valor inicial da faixa
valor final da faixa valor inicial da faixa

Valor pedido = 0,487 0,261 = 0,80
0,543 0,261

t = 0,8 . (0,70 0,60) + 0,60

t = 0,68 ou 68%

Logo existe uma possibilidade de 68 % para que ocorram valores medidos menores do que
374,9993 mmHg .

47
8.6 Clculo de incerteza
O resultado de uma medio somente uma estimativa do valor do mensurando. Sendo assim,
a expresso completa que representar o valor de tal mensurando dever incluir a incerteza da
medio.
A incerteza de medio um parmetro que caracteriza o intervalo no qual esto os valores
que podero ser atribudos razoavelmente ao mensurando com uma determinada probabilidade.
A incerteza de medio a indicao quantitativa da qualidade dos resultados da medio,
sem a qual os mesmos no poderiam ser comparados entre si, com os valores de referncia
especificados ou com um padro.

8.6.1 Avaliao da incerteza de medio
Na maioria dos casos o mensurando no medido diretamente, mas determinado por "n"
outras grandezas de entrada Xi,X2,...,XN, atravs de uma relao funcional.

Y = f (Xi , X2 , ..... Xn)

Aquelas cujos valores e incertezas ao diretamente determinados durante a medio, tais
como: temperatura ambiente, presso baromtrica, umidade, etc ...
Aquelas cujos valores e incertezas so trazidos de fontes externas para a medio, tais
como: de padres, de certificados de materiais de referncia e de dados de referncia
obtidas de literaturas.

A estimativa do desvio padro associado da sada Y, denominada incerteza padro
combinada uc(y), obtida a partir dos desvios padro estimados (incerteza padro) de cada grandeza
de entrada Xi .

u (Xi) - incerteza padro da grandeza Xi.

Cada incerteza padro u (Xi) pode ser estimada de duas maneiras: Avaliao Tipo A, baseado
num conjunto de observaes de Xi, atravs de um tratamento estatstico. Avaliao Tipo B, atravs de
outros meios que no dependam de um conjunto de observaes.

48
8.6.2 Avaliao da incerteza padro Tipo A
Quando so executadas medies sob condies de repetitividade u (Xi) = s(Xi). estimativa
da incerteza padro de cada medio do Tipo A u( x i ) =
n
xi s ) (
estimativa da incerteza padro da
mdia das medies.
Para calcularmos a incerteza de medio do Tipo A para pequenos valores de amostras
(menores que 30 e no conhecemos o desvio padro da populao), devemos utilizar a seguinte
equao:

Xi =
x
e0


x
= mdia aritmtica
e0 = Incerteza da Medio

Na equao acima podemos substituir o e0, por:

e0 =
t
.
n
xi s ) (

Onde: e0 = Incerteza da Medio

t
(valor tabelado) que determina a probabilidade de ocorrer um evento
S (Xi) = desvio padro da amostra
n= nmero de elementos da amostra

Como resultado final temos a seguinte equao:

Xi = x
t
.
n
xi s ) (


x
= mdia aritmtica

t

n
= nmero de elementos da amostra

Exemplo do clculo de Incerteza de Medio: Aps o ajuste de um transmissor de presso,
foram feitas trs leituras seguidas, a 1a foi 4,02 mA, a 2a foi 3,99 mA e a 3a foi 4,10 mA. Calcule a
incerteza de medio com nvel de confiana de 95%.

49
1
o
Passo: Calcular a mdia aritmtica

x =
n
xi
n
,

Onde: x = mdia aritmtica
xi = valores da amostra

x = 4,02 + 3,99 + 4,10 = 4,036 mA,
3

Utilizando-se a regra de arredondamento para 3 algarismos significativos o resultado da mdia
de 4,04 mA.

2
o
Passo: Calcular a Varincia da amostra.

S
2
1
) (
2
=

n
x x

Onde:
S
2
= Varincia
X = valor de cada amostra
x = mdia aritmtica das amostras

X
X - x ( X - x )
2

4,02 mA 4,02 4,04 = - 0,02 0,0004
3,99 mA 3,99 4,04 = - 0,05 0,0025
4,10 mA 4,10 4,04 = + 0,06 0,0036
-------- 0,0065

S
2
= 0,0065 = 0,00325
3 1

Utilizando-se a regra de arredondamento para 2 algarismos significativos o resultado da
varincia de 0,0032.

50
3
o
Passo: Calcular o Desvio Padro.

2
s s =

Onde: s= desvio padro
S
2
= Varincia da amostra

05656 , 0 0032 , 0 = = s

Utilizando-se a regra de arredondamento para 2 algarismos significativos o resultado do desvio
padro de 0,057 mA.

4
o
Passo: Calcular a Incerteza de Medio com nvel de confiana de 95%.

e0 =
t
.
n
xi s ) (

Onde: e0 = Incerteza da Medio

t
n= nmero de elementos da amostra

Como temos apenas 3 amostras o grau de liberdade a ser consultado na coluna v na
Distribuio t de Student 2 pois, v = n 1, ou seja, v = 3 1 = 2.
Como o nvel de confiana de 95%, temos que consultar na coluna P 0,975, porque a partir
da mdia temos 47,5% ou 0,475 de probabilidade para ocorrer um evento de cada lado da mesma,
mas o valor fornecido na Distribuio de t de Student corresponde a 50% ou 0,5 do lado esquerdo a
partir mdia mais 47,5 % ou 0,475 do lado direito a partir da mdia, portanto a coluna a ser
consultada dever ser a P 0,975 (0,5 + 0,475 = 0,975). Portanto o valor de
t
4,3030.

e0 = 4,3030 . 0,057
3

e0 = 0,141mA

Utilizando a regra do arredondamento para dois algarismos significativos o valor da Incerteza
de Medio de 0,14 mA.

51
Quando formos calcular a Incerteza de Medio de um transmissor qualquer, devemos colocar
como valor final no laudo ou relatrio de calibrao, o maior valor de Incerteza que o instrumento
fornecer.

8.6.3 Avaliao da incerteza padro Tipo B
A estimativa da incerteza padro Tipo B pode ser feita assumido que Xi, tem uma determinada
distribuio e um intervalo de disperso. Estas distribuies podem ser uniforme, retangular, triangular,
normal, etc.
Assumindo-se que Xi tem distribuio retangular num intervalo (a , b) a incerteza padro do
Tipo B dada por:

u
2
(Xi) = (( b a )
2
/ 12 )

Se b - a = 2c, a equao acima se torna: u
2
(Xi) = (2c)
2
/ 12 = c
2
/ 3
Assumindo-se que Xi, tem distribuio triangular num intervalo (a , b) a incerteza padro do
Tipo B dada por:

u
2
(Xi) = (( b a )
2
/ 24 )

Quando a incerteza expandida (U (Xi)) de X1 vem de um certificado de calibrao, com as
informaes do nvel da confiana e grau de liberdade ou fator de abrangncia (k), a incerteza padro
calculada da seguinte forma:

u(Xi) = U(Xi) / k

8.6.4 Determinao da incerteza expandida
uc(y) pode ser geralmente utilizada para expressar a incerteza em um resultado de medio.
Em algumas aplicaes comercias, industriais, regulamentares e quando a segurana e a sade esto
em foco, s vezes necessrio se dar uma incerteza que defina um intervalo em torno do resultado de
medio. Espera-se que este intervalo englobe uma grande poro da distribuio de valores que
podem razoavelmente ser atribudos ao mensurando. A incerteza expandida U dada por:

U= k . uc(y)

O resultado de medio : y U.
k o fator de "Student" que depende do nvel de confiana e dos graus de liberdade de uc(y).
Uma vez determinado o nmero de graus de liberdade efetivos obtm-se o valor de falar de
abrangncia atravs de uma tabela para o nvel de confiana aproximadamente 95%.

52
Notas:

1) Erro e incerteza no so sinnimos, representam conceitos completamente diferente ; no
podem ser confundidos entre si.
2) Na declarao de Incerteza expandida deve constar o nvel de confiana com que ela foi
determinada.
3) O grau de liberdade relativo incerteza Tipo B geralmente considerado infinito

8.6.5 Declarao de resultados de medio
Aps a incerteza expandida ser calculada para um nvel da confiana o valor do mensurando e
a incerteza expandida devero ser declarados como y U e complementados com informao sobre o
valor do fator de abrangncia k, que depende dos graus de liberdade, e seu respectivo nvel da
confiana, geralmente de 95%.
As incertezas so geralmente expressas bilateralmente em termos da unidade do mensurando
ou de forma relativa (%, ppm, ppb, etc.)
O valor da incerteza dever ser declarado no mximo com dois algarismos significativos, se for
o arredondamento dever ser sempre para cima.
Para entender melhor consulte o Relatrio de Calibrao que est no anexo I

53

CAPTULO IX

9 Sistemas de calibrao e ajuste
9.1 Conceitos do sistema de calibrao/ajuste
Especificamente este capitulo trata dos Equipamentos de Medio e Ensaios onde os
principais requisitos so:

A - Identificao das medidas criticas a executar, a exatido requerida do processo produtivo e o
equipamento apropriado para a execuo das Calibraes e Ajustes.

B - Identificao dos equipamentos de controle de medida e ensaio, Calibrao e Ajuste em intervalos
prescritos contra equipamentos certificados e reconhecidos dentro da Cadeia Metrolgica Nacional ou
Internacional.

C - Documentar e manter procedimentos detalhados para freqncia, mtodos, critrio de
"conformidade" e/ou "no conformidade' e de aes a serem tomadas em qualquer caso.

D - Garantir que os equipamentos de Medio e Ensaio tenham exatido e preciso requeridas.

E - Manter identificados todos os equipamentos de medio e Calibrao com marcao para
identificao da situao da Calibrao.

F - Manter os registros das Calibraes e Ajustes para os equipamentos de Medio e Ensaio.

G - Fazer avaliao e documentar a validade de medio e ensaios anteriores quando estes fugirem
das especificaes.

Este sistema deve fazer parte do Programa de Qualidade que qualquer Empresa venha a
desenvolver e implantar, tendo em vista a melhoria da qualidade de seus produtos e
conseqentemente ter como objetivo final a sua Certificao Internacional nos padres da lSO 9000.
constitudo basicamente dos seguintes passos, que sero descritos a seguir.

54
9.2 Escolha dos instrumentos do processo
A adequao da instrumentao de processo obedece a um critrio de anlise do processo ao
qual ser instalado, sendo feito em conjunto com especialistas da reas envolvidas. Sabendo-se que
sempre dever partir do seguinte princpio: uma malha de Controle ou Medio crtica, faz sentido
dentro do conceito de QUALIDADE e definida como uma grandeza de medida, desde que, se o erro
exceder do limite da exatido requerida, sua atuao no processo causar uma incidncia direta sobre
a qualidade do produto. Caractersticas das variveis:

a - Ponto (faixa) de trabalho;
b - Limites permissveis de variao;
c - Exatido e incerteza que garanta a qualidade do produto;
d - Repetibilidade da grandeza medida.

9.2.1 Pontos crticos de controle
Para determinar quais equipamentos devem ser estar sujeitos confirmao metrolgica ,
principalmente aqueles de monitorao / controle de processo , importante estabelecer, ao longo da
linha de produo e inspeo , pontos crticos de controle . Isto importante para se obter o mximo
de resultado custo / benefcio , visto que confirmao metrolgica implica em investimento de capital
proporcional ao nmero de equipamentos que devero ser verificados.

Suficincia Os pontos selecionados como crticos devem ser capazes de garantir a qualidade do
produto , no que diz respeito a todas as propriedades especificadas , com um mnimo de risco de se
enviar inadvertidamente produto final no conforme .

Relevncia Os pontos crticos selecionados devem garantir o cumprimento integral da poltica e
obteno do objetivos de qualidade .

Necessidade Os pontos crticos selecionados no devem ser impactados pelos equipamentos dos
outros pontos , tomados como no crticos .

55
Exemplo:

Sendo a umidade a nica caracterstica da Qualidade do produto , est claro que a malha de
medio de umidade constitui-se , por suficincia , um ponto crtico de controle , devendo estar sob
confirmao metrolgica . Dependendo da poltica e dos objetivos da qualidade : reduo de perdas ,
retrabalho , tempo , etc. ... a malha de medio de umidade poderia ser encarada como um ponto
crtico devido sua relevncia .
As demais malhas poderiam ser considerados pontos crticos se impactassem a condio de
suficincia da malha de medio de umidade e / ou por questes de relevncia.

9.2.2 Componentes da malha
Uma malha, se encarada como equipamento , constituda por um conjunto de componentes
inter - funcionais , destacando-se entre eles :

Sensor , que mede primariamente uma grandeza .
Um transmissor , que transforma o sinal enviado pelo sensor em sinal telemtrico
proporcional grandeza .
Um controlador , que compara o sinal do transmissor com o sinal do set-point e com base
em um algoritmo , atua sobre o elemento final de controle .
Um elemento final de controle , que comandado pelo controlador controla a varivel
manipulada .
Outros componentes podem ser : um indicador , registrador ,etc. ...

56
Dos componentes acima listados , por exemplo , o sensor e o indicador so os componentes
que devem ter calibrao rigorosa , estando os demais sob calibrao , verificao ou mesmo
manuteno , menos rigorosa .

9.3 Rastreabilidade
o mais importante passo do sistema pois dele depende toda a confiabilidade do sistema. A
Rastreabilidade dos equipamentos de rea feita no Laboratrio de Instrumentao da Empresa, e dos
equipamentos do Laboratrio de Instrumentao dever ser feita contra padres externos em entidade
pertencentes Cadeia Metrolgica Nacional ou Internacional .
As normas exigem uma Rastreabilidade da medio, incluindo o processamento do sinal e a
indicao, contra um padro Nacional ou internacionalmente reconhecido . Normalmente estes padres
so do Inmetro ou da Rede Brasileira de Calibrao , mas podem ser tambm de outras empresas que
estejam fora da Rede , desde que elas possuam Rastreabilidade ao Inmetro ou rgo
Internacionalmente reconhecido . Esses padres j possuem uma incerteza, mesmo que muito
pequena, contra o valor verdadeiro. Normalmente o setor de instrumentao ou a empresa
especializada que fazem a Calibrao das medies nas fbricas, possuem instrumentos padres
prprios, os quais so calibrados contra esse padro reconhecido.

No diagrama de Rastreabilidade mostrado acima, observamos que no caso de uma Calibrao
feita na rea fabril, entra um padro de trabalho entre o instrumento padro e o instrumento da fbrica.
A utilizao desse padro de trabalho necessria porque os instrumentos padres podem ser usados
somente em ambientes adequados , vale lembrar que o diagrama de Rastreabilidade deve ser o mais
estreito possvel, ou seja, a quantidade de instrumentos intermedirios dessa seqncia deve ser bem
limitada .

57
9.4 Capacitao da mo de obra
Toda Calibrao e Ajuste dever ser feita por pessoal com capacitao e treinamento para tal,
ou seja, isso dar a devida confiabilidade de que todo o processo de avaliao da preciso e incerteza
da medida ser garantido.

9.5 Documentao
A documentao ponto determinante para validao e qualidade de todos os servios
executados dentro do sistema, e tambm so chamados de registros da qualidade.
Fazem parte dos registros da qualidade todos os procedimentos de manuseio e execuo de
tarefas, registros de Calibrao, avaliao e validade das Calibraes e Ajustes e necessrio t-los
todos escritos, e no contedo destes deve constar o que realmente executado.
Todo controle da documentao dever ser centralizado em um s rgo da Empresa e em
qualquer mudana dos mesmos devero ser obedecido critrios, para que no haja duas ou mais
verses do mesmo documento.
Devero tambm ser armazenados, identificados e dispostos de maneira tal que possam ser
rapidamente recuperados e consultados em instalaes que garantam um ambiente que no
proporcione a deteriorao ou danos aos documentos.
O tempo de reteno dos registros dever ser determinado por escrito e aps isto, por fora de
contrato estar disponvel para avaliao pelos usurios.
Todos os procedimentos devem estar escritos de maneira fcil e compreensvel de forma que
no haja dvidas para quem os execute, e podendo faz-los de maneira tal qual est escrita.

9.6 Sistema de medio
Todo sistema de medio agrega erros ao valor real de uma medida. Considerando que a
medio de uma varivel de processo envolve normalmente uma srie de instrumentos, falaremos um
pouco sobre como se processa a propagao de erros dentro de uma mesma malha de medio.

9.6.1 Propagao de erros
Descontando - se os erros aleatrios cometidos durante o processo de medio e eliminando-
se os erros sistemticos , a exatido final de um sistema de medio ser resultado das exatides
individuais de cada elemento deste sistema , isto , depender somente dos erros aleatrios .

E E E ET
n
2 2 2 2
...
2 1
+ + + =

58
Devemos ter cuidado ao escolher os instrumentos de um sistema de medio. necessrio
que todos os componentes da malha tenham uma exatido adequada pois o erro resultante da
medio do processo, que na verdade o que nos interessa, definido pelo erro de todos .
Modificaes nas plantas industriais objetivando a melhoria da qualidade dos produtos devem
ser implementadas. Estas melhorias podem obrigar a substituio da instrumentao existente, porm,
o que no podemos perder de vista que, quanto melhor a exatido maior o custo e maior a
dificuldade de obter padres para aferio.
Recomenda-se que a exatido do padro de medio seja no mnimo trs vezes superior do
instrumento a ser aferido, isto para garantir que o erro do padro no seja significativo no processo de
aferio.
Quanto maior a exatido do instrumento maior a exatido do padro e, conseqentemente,
maior o custo de aquisio e/ ou manuteno destes padres na empresa.
Aferies internas exigem padres adequados, mo de obra treinada e qualificada e local de
trabalho com condies ambientais controladas. Em contrapartida, podem ser realizadas com uma
maior freqncia e rapidez, o que diminui os custos do processo de aferio.
Uma anlise criteriosa de custos / benefcios deve ser realizada para se verificar a viabilidade
de efetuar aferies internas na empresa ou utilizar laboratrios cujos padres sejam rastreados a
padres reconhecidos racionalmente ou internacionalmente.

9.7 Condicionamento dos padres
Tempo, uso e armazenagem causam a deteriorao da exatido. Por estes motivos,
necessita-se de um programa de calibrao e ajuste, com procedimentos e instrues para estas
atividades.

Padres de Referncia ou Padres de Trabalho - Ao receber novos padres de referncia
pode-se dispor de dois casos:

O padro o mais exato da companhia, neste caso, o padro deve estar acompanhado de um
certificado que mostre a sua Rastreabilidade ao rgo reconhecido em mbito nacional ou
internacional. Qualquer calibrao e ajuste devem ser realizados fora da companhia em um rgo
devidamente credenciado e reconhecido.
O padro no o mais exato da companhia, neste caso, o padro tambm deve estar
acompanhado de um certificado que mostre a sua Rastreabilidade ao rgo reconhecido em mbito
nacional ou internacional. Ao receber o padro, a companhia deve proceder a sua calibrao com o
seu prprio padro.

59
Novos Instrumentos para Testes ou Ensaios

Estes aparelhos recebidos devem ser calibrados pelos padres de trabalho da companhia (ou
devem ser enviados para calibrao e ajuste por terceiros qualificados) antes de serem colocados em
uso. Devem estar acompanhados do Certificado de Calibrao juntamente com a respectiva
Rastreabilidade.

60

BIBLIOGRAFIA

Confiabilidade Metrolgica, Fundao Carlos Alberto Vanzolini ,Roberto Rotondaro e Herman Strul

Curso de Calibrao de instrumentos para Laboratrio, Instituto Brasileiro de Petrleo, Jos Carlos Valente de
Oliveira e Paulo Roberto Guimares Couto.

Curso de Confiabilidade Metrolgica Aplicada srie ISO 9000, Diviso de Consultoria em Qualidade do BUREAU
VERITAS do Brasil 1994

Identificao de Instrumentos norma N-901 a Petrobrs 1983

Instrumentation Symbols and Identification ANSI/ISA S.5.1 1992

Manual de Tagueamento e Simbologia de Instrumentao: Engenharia Eletricidade Nestl 1996

Norma ISO 9000 junho/1990

Norma ISO 10012-1 novembro/1993

Revista Instec maro/1994

Simbologia de Instrumentao ABNT norma NBR 8190 1983

Vocabulrio Internacional de Termos Fundamentais e Gerais de Metrologia, INMETRO 1995

61

ANEXOS

TABELAS ESTATSTICAS e RELATRIO DE CALIBRAO

Distribuio Normal Padronizada valores de P (
z
Z
0
0 )

Z0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0,0 0,0000 0,0040 0,0080 0,0120 0,0160 0,0200 0,0239 0,0279 0,0319 0,0359
0,1 0,0398 0,0438 0,0478 0,0517 0,0557 0,0596 0,0636 0,0675 0,0714 0,0753
0,2 0,0793 0,0832 0,0871 0,0910 0,0948 0,0987 0,1026 0,1064 0,1103 0,1141
0,3 0,1179 0,1217 0,1255 0,1293 0,1331 0,1368 0,1406 0,1443 0,1480 0,1517
0,4 0,1554 0,1591 0,1628 0,1664 0,1700 0,1736 0,1772 0,1808 0,1844 0,1879
0,5 0,1915 0,1950 0,1985 0,2019 0,2054 0,2088 0,2123 0,2157 0,2190 0,2224
0,6 0,2257 0,2291 0,2324 0,2357 0,2389 0,2422 0,2454 0,2486 0,2517 0,2549
0,7 0,2580 0,2611 0,2642 0,2673 0,2703 0,2734 0,2764 0,2794 0,2823 0,2852
0,8 0,2881 0,2910 0,2939 0,2967 0,2995 0,3023 0,3051 0,3078 0,3106 0,3133
0,9 0,3159 0,3186 0,3212 0,3238 0,3264 0,3289 0,3315 0,3340 0,3365 0,3389
1,0 0,3413 0,3438 0,3461 0,3485 0,3508 0,3531 0,3554 0,3577 0,3599 0,3621
1,1 0,3643 0,3665 0,3686 0,3708 0,3729 0,3749 0,3770 0,3790 0,3810 0,3830
1,2 0,3849 0,3869 0,3888 0,3907 0,3925 0,3944 0,3962 0,3980 0,3997 0,4015
1,3 0,4032 0,4049 0,4066 0,4082 0,4099 0,4115 0,4131 0,4147 0,4162 0,4177
1,4 0,4192 0,4207 0,4222 0,4236 0,4251 0,4265 0,4279 0,4292 0,4306 0,4319
1,5 0,4332 0,4345 0,4357 0,4370 0,4382 0,4394 0,4406 0,4418 0,4429 0,4441
1,6 0,4452 0,4463 0,4474 0,4484 0,4495 0,4505 0,4515 0,4525 0,4535 0,4545
1,7 0,4554 0,4564 0,4573 0,4582 0,4591 0,4599 0,4608 0,4616 0,4625 0,4633
1,8 0,4641 0,4649 0,4656 0,4664 0,4671 0,4678 0,4686 0,4693 0,4699 0,4706
1,9 0,4713 0,4719 0,4726 0,4732 0,4738 0,4744 0,4750 0,4756 0,4761 0,4767
2,0 0,4772 0,4778 0,4783 0,4788 0,4793 0,4798 0,4803 0,4808 0,4812 0,4817
2,1 0,4821 0,4826 0,4830 0,4834 0,4838 0,4842 0,4846 0,4850 0,4854 0,4857
2,2 0,4861 0,4864 0,4868 0,4871 0,4875 0,4878 0,4881 0,4884 0,4887 0,4890
2,3 0,4893 0,4896 0,4898 0,4901 0,4904 0,4906 0,4909 0,4911 0,4913 0,4916
2,4 0,4918 0,4920 0,4922 0,4925 0,4927 0,4929 0,4931 0,4932 0,4934 0,4936
2,5 0,4938 0,4940 0,4941 0,4943 0,4945 0,4946 0,4948 0,4949 0,4951 0,4952
2,6 0,4953 0,4955 0,4956 0,4957 0,4959 0,4960 0,4961 0,4962 0,4963 0,4964

62
2,7 0,4965 0,4966 0,4967 0,4968 0,4969 0,4970 0,4971 0,4972 0,4973 0,4974
2,8 0,4974 0,4975 0,4976 0,4977 0,4977 0,4978 0,4979 0,4979 0,4980 0,4981
2,9 0,4981 0,4982 0,4982 0,4983 0,4984 0,4984 0,4985 0,4985 0,4986 0,4986
3,0 0,4987 0,4987 0,4987 0,4988 0,4988 0,4989 0,4989 0,4989 0,4990 0,4990
3,1 0,4990 0,4991 0,4991 0,4991 0,4992 0,4992 0,4992 0,4992 0,4993 0,4993
3,2 0,4993 0,4993 0,4994 0,4994 0,4994 0,4994 0,4994 0,4995 0,4995 0,4995
3,3 0,4995 0,4995 0,4995 0,4996 0,4996 0,4996 0,4996 0,4996 0,4996 0,4997
3,4 0,4997 0,4997 0,4997 0,4997 0,4997 0,4997 0,4997 0,4997 0,4997 0,4998
3,5 0,4998 0,4998 0,4998 0,4998 0,4998 0,4998 0,4998 0,4998 0,4998 0,4998
3,6 0,4998 0,4998 0,4999 0,4999 0,4999 0,4999 0,4999 0,4999 0,4999 0,4999
3,7 0,4999 0,4999 0,4999 0,4999 0,4999 0,4999 0,4999 0,4999 0,4999 0,4999
3,8 0,4999 0,4999 0,4999 0,4999 0,4999 0,4999 0,4999 0,4999 0,4999 0,4999
3,9 0,5000 0,5000 0,5000 0,5000 0,5000 0,5000 0,5000 0,5000 0,5000 0,5000

63
Distribuio t de Student valores de
t p v,
onde P = P (
tv

t p v,
)
P 0,60 P 0,70 P 0,80 P 0,90 P 0,95 P 0,975 P 0,99 P 0,995
1 0,3250 0,7270 1,3760 3,0780 6,3140 12,7060 31,8210 63,6570
2 0,2890 0,6170 1,0610 1,8860 2,9200 4,3030 6,9650 9,9250
3 0,2770 0,5840 0,9780 1,6380 2,3530 3,1820 4,5410 5,8410
4 0,2710 0,5690 0,9410 1,5330 2,1320 2,7760 3,7470 4,6040
5 0,2670 0,5590 0,9200 1,4760 2,0150 2,5710 3,3650 4,0320
6 0,2650 0,5530 0,9060 1,4400 1,9430 2,4470 3,1430 3,7070
7 0,2630 0,5490 0,8960 1,4150 1,8950 2,3650 2,9980 3,4990
8 0,2620 0,5460 0,8890 1,3970 1,8600 2,3060 2,8960 3,3550
9 0,2610 0,5430 0,8830 1,3830 1,8330 2,2620 2,8210 3,2500
10 0,2600 0,5420 0,8790 1,3720 1,8120 2,2280 2,7640 3,1690
11 0,2600 0,5400 0,8760 1,3630 1,7960 2,2010 2,7180 3,1060
12 0,2590 0,5390 0,8730 1,3560 1,7820 2,1790 2,6810 3,0550
13 0,2590 0,5380 0,8700 1,3500 1,7710 2,1600 2,6500 3,0120
14 0,2580 0,5370 0,8680 1,3450 1,7610 2,1450 2,6240 2,9770
15 0,2580 0,5360 0,8660 1,3410 1,7530 2,1310 2,6020 2,9470
16 0,2580 0,5350 0,8650 1,3370 1,7460 2,1200 2,5830 2,9210
17 0,2570 0,5340 0,8630 1,3330 1,7400 2,1100 2,5670 2,8980
18 0,2570 0,5340 0,8620 1,3300 1,7340 2,1010 2,5520 2,8780
19 0,2570 0,5330 0,8610 1,3280 1,7290 2,0930 2,5390 2,8610
20 0,2570 0,5330 0,8600 1,3250 1,7250 2,0860 2,5280 2,8450
21 0,2570 0,5320 0,8590 1,3230 1,7210 2,0800 2,5180 2,8310
22 0,2560 0,5320 0,8580 1,3210 1,7170 2,0740 2,5080 2,8190
23 0,2560 0,5320 0,8580 1,3190 1,7140 2,0690 2,5000 2,8070
24 0,2560 0,5310 0,8570 1,3180 1,7110 2,0640 2,4920 2,7970
25 0,2560 0,5310 0,8560 1,3160 1,7080 2,0600 2,4850 2,7870
26 0,2560 0,5310 0,8560 1,3150 1,7060 2,0560 2,4790 2,7790
27 0,2560 0,5310 0,8550 1,3140 1,7030 2,0520 2,4730 2,7710
28 0,2590 0,5300 0,8550 1,3130 1,7010 2,0480 2,4670 2,7630
29 0,2560 0,5300 0,8540 1,3110 1,6990 2,0450 2,4620 2,7560
30 0,2560 0,5300 0,8540 1,3100 1,6970 2,0420 2,4570 2,7500
40 0,2550 0,5290 0,8510 1,3030 1,6840 2,0210 2,4230 2,7040
60 0,2540 0,5270 0,8480 1,2960 1,6710 2,0000 2,3900 2,6600
120 0,2540 0,5260 0,8450 1,2890 1,6580 1,9800 2,3580 2,6170
0,2530 0,5240 0,8420 1,2820 1,6450 1,9600 2,3260 2,5760

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