FASE I

1. MUDANZA DEL EQUIPO DE PERFORACION

CORRESPONDE A LAS ACTIVIDADES QUE INVOLUCRAN EL MOVIMIENTO
DEL EQUIPO DE PERFORACIN DESDE UN POZO A OTRO POZO, O DESDE UN
PATIO A UN POZO O VICEVERSA. SU INICIO SE PRESENTA EN CUALQUIERA
DE LAS SIGUIENTES SITUACIONES:
SI ES DESDE UN POZO, COMIENZA AL INICIARSE LA DESVESTIDA DEL
EQUIPO DE PERFORACIN, DESPUS DE PROBAR EL ARBOL DE
NAVIDAD SATISFACTORIAMENTE Y/O SE ASEGURE EL POZO.
SI LA MUDANZA ES DESDE UN PATIO, COMIENZA CON EL PRIMER
MOVIMIENTO DE CARGAS.
LA FASE FINALIZA EN LOS SIGUIENTES CASOS:
AL INICIAR LA INSTALACIN DE LAS LNEAS PARA CONTROLAR EL
POZO.
CUANDO SE ENTREGUE EL EQUIPO DE PERFORACIN DE ACUERDO A
LAS CONDICIONES DEL CONTRATO.
ESTA FASE COMPRENDE LAS SIGUIENTES ETAPAS:
a) DESVESTIR: ESTA ETAPA INCLUYE EL TIEMPO ASOCIADO A LA
PREPARACIN DEL EQUIPO PARA LA FASE DE MUDANZA, DESDE EL
MOMENTO QUE SE HAYA PROBADO EL RBOL DE NAVIDAD DEL POZO
ANTERIOR O ASEGURADO EL POZO, HASTA QUE SE HAYA INICIADO
EL MOVIMIENTO DE CARGAS ENTRE LAS LOCALIZACIONES, PARA EL
EQUIPO.
b) TRANSPORTAR: INCLUYE EL TIEMPO ASOCIADO AL MOVIMIENTO DE
CARGAS ENTRE DOS LUGARES (LOCALIZACIONES, LOCALIZACIONES/PATIO
O VICEVERSA), DESDE EL INICIO DEL MOVIMIENTO DE LA PRIMERA CARGA,
HASTA QUE SE HAYA COMPLETADO EL MOVIMIENTO DE LA LTIMA
CARGA.
c) VESTIR: INCLUYE EL TIEMPO ASOCIADO A LA PREPARACIN DEL
EQUIPO DE PERFORACIN PARA INICIAR LA ETAPA DE PREPARAR POZO DE
LA FASE DE HABILITAR O ABANDONAR. SE INICIA UNA VEZ COMPLETADO
EL MOVIMIENTO DE LA LTIMA CARGA DE LA LOCALIZACIN ANTERIOR.
FINALIZA CUANDO SE COMIENZA A INSTALAR LAS LNEAS DE CONTROL
DEL POZO.
d) MANTENIMIENTO: INCLUYE EL TIEMPO NECESARIO DENTRO DE LA FASE
DE MUDANZA, PARA REALIZAR EL MANTENIMIENTO PROGRAMADO Y /O
ACONDICIONAMIENTO DEL EQUIPO DE PERFORACIN.
FASE II
2.1 PERFORACIN DEL HOYO DE 26
LA PERFORACIN DEL HOYO DE 26 SE INICIA CON MECHA TRICNICA DE
DIENTES. EL SISTEMA DE LODO EMPLEADO PARA REALIZAR ESTA FASE
GENERALMENTE ES AQUAGEL, CON EL OBJETIVO DE PROTEGER LOS
MANTOS DE AGUAS SUPERFICIALES Y LAS ARENAS CONGLOMERADAS
POCO CONSOLIDADAS QUE PODRAN DIFICULTAR EL AVANCE DE LA
PERFORACIN. DICHO SISTEMA EST CONSTITUIDO POR BENTONITA
PREHIDRATADA, AGUA E INHIBIDOR DE ARCILLA. LA DENSIDAD DEL LODO
DURANTE ESTA FASE ESTA COMPRENDIDA ENTRE 9.0 Y 9.2 LPG Y LA
VISCOSIDAD DE EMBUDO COMPRENDIDA ENTRE 45 Y 50 SEGUNDOS.
BHA CONVENCIONAL DURANTE PERFORACIN DE ESTA FASE
N HERRAMIENTA OD ID CONEXION
LONGITUD
(PIE)
S. DE
LONG.
(PIE)
1 MECHA 26 7 5/8 REG 2.14 2.14
2 BIT SUB 9 3/8 7 5/8 REG 4.40 6.54
3 2 DCS 9 1/2 3 7 5/8 REG 60.58 67.12
4 STB 9 1/2 3 7 5/8 REG 7.34 74.46
5 DCS 9 1/2 3 7 5/8 REG 30.64 105.10
6 X/O 9 1/2X 8
1/4
3 7 5/8 REG 4.35 109.45
7 6 DCS 8 2 7/8 6 5/8 REG 180.68 290.13
8 X/O 7 2 7/8 6 5/8 REGX4 1/2 IF
BOX
3.02 293.15
9 3 DCS 6 1/2 3 4 1/2 IF 92.36 385.51
10 15 HEWS 5 3 4 1/2 IF 456.74 842.25
2.2 ASENTAMIENTO DEL REVESTIDOR DE 20
UNA VEZ ALCANZADA LA PROFUNDIDAD DESEADA SE PROCEDE A BAJAR
PARA ASENTAR EL PRIMER REVESTIDOR, DURANTE ESTE PROCESO SE
PROCEDE REALIZAR ACTIVIDADES PARA ACONDICIONAR EL HOYO. LUEGO
SE BOMBEAN PLDORA PESADA PARA REALIZAR VIAJES HASTA LA
SUPERFICIE Y DEJAR EL HOYO LISTO PARA BAJAR LA TUBERA DE
REVESTIMIENTO Y C HAY QUE DESTACAR QUE LOS TUBOS DEBEN SER
BAJADOS CON CENTRALIZADORES PARA QUE LOS MISMOS QUEDEN LO MS
CENTRALIZADOS POSIBLE CON RESPECTO AL EJE DEL HOYO Y SE LOGRE
UNA MEJOR DISTRIBUCIN DE LA LECHADA, POR TAL MOTIVO, SE
RECOMIENDA EL USO DE POR LO MENOS 5 CENTRALIZADORES FLEXIBLES
PARA OBTENER UN STAND-OFF DE MNIMO 67%..
2.3 CEMENTACIN DEL REVESTIDOR DE 20
PARA LLEVAR A CABO LA OPERACIN DE CEMENTACIN SE PROCEDE DE
LA SIGUIENTE MANERA:
1.- CONEXIN DE LOS EQUIPOS DE CEMENTACIN (CABEZAL DE
CEMENTACIN + LNEAS).
2.- PRUEBA DE LAS LNEAS DE CEMENTACIN
3.- BOMBEO DE BLS DE AGUA CON % DE KCL, COMO PREFLUJO PARA INHIBIR
EL HINCHAMIENTO DE LAS ARCILLAS.
4.- MEZCLADO Y BOMBEO DE BLS DE LECHADA DE LLENADO.
5.- MEZCLADO Y BOMBEO DE BLS DE LECHADA DE COLA
6.- DESPLAZAMIENTO CON LODO
7.- CHEQUEO DEL VOLUMEN DE CONTRAFLUJO.
8.- DESACOPLAMIENTO DEL STINGER Y RETIRO DE UNA PAREJA.
CIRCULACIN DE LODO DENTRO DEL REVESTIDOR DE 20. RETIRO DE TODA
LA TUBERA DE PERFORACIN.
9 CHEQUEO DEL NIVEL DEL CEMENTO EN EL ANULAR.
10- REALIZACIN DE LA OPERACIN DEL TOP JOB.
2.4 INSTALACIN DEL ARREGLO BOP`S PARA LA FASE DEL HOYO DE 17

UNA VEZ QUE EL REVESTIDOR FUE BAJADO HASTA LA PROFUNDIDAD DE
ASENTAMIENTO, SE PROCEDI A CORTAR EL TUBO CAMPANA. DESPUS DE
ESPERAR EL TIEMPO REQUERIDO PARA QUE FRAGUARA EL CEMENTO SE
CORTA EL REVESTIDOR DE 20 A LA ALTURA DE 6 PIES CON RESPECTO AL
FONDO DEL CELLER (A NIVEL DEL TOPE DEL CELLER) Y SE SOLDA LA
BRIDA DE 21 2000 LPPC. PARA FINALMENTE INSTALAR EL ARREGLO BOP
PARA LA FASE DEL HOYO DE 17
FASE III
HOYO DE 17
3.1 PERFORACIN DEL HOYO DE 17
AL ROMPER LA ZAPATA DEL REVESTIDOR DE 20 SE INICIA LA
PERFORACIN DEL HOYO DE 17 , UTILIZANDO UNA MECHA TRICNICA Y
EL BHA CORRESPONDIENTE.
UNA VEZ INSTALADOS LOS EQUIPOS Y EL LODO A UTILIZAR EN ESTA FASE
SE PUEDE PROCEDER SI EL CASO LO AMERITA A DIRECCIONAR EL POZO DE
ACUERDO A LOS REQUERIMIENTOS DE LA EMPRESA CONTRATISTA. DE
IGUAL MENERA QUE EN LA FASE ANTERIOR SE PROCEDE A AISLAR LAS
FORMACIONES DE LAS ZONAS DE ALTAS PRESIONES CON LA INSTALACION
DE REVESTIDORES, REALIZANDO LAS PRUBAS DE CENMENTACION
CORRESPONDIENTES.
SE PUEDE UTILIZAR EL SIGUIENTE
BHA DIRECCIONAL
N HERRAMIENTA OD ID CONEXION LONGITUD(pie)
S. de
Long.
(pie)
1 MECHA 17 1/2

REG 2.00 2.00
2
MOTOR (STB 17
1/4)
9 5/8

REG 28.00 30.00
3 MWD 9 1/2 3 REG 29.40 59.40
4 TRANS.MWD 9 1/2 3 REG 8.02 67.42
5 F -SUB 9 1/2 3 REG 3.52 70.94
6 DCS 9 1/2 3 REG 30.28 101.22
7 X/O 8 1/4 3 REG 4.35 105.57
8 2 DCS 8 2 7/8 REG 60.04 165.61
9 MARTILLO 7 3/4 2 7/8 REG 32.41 198.02
10 1 DCS 6 1/4 2 7/8 REG 30.35 228.37
11 X/O 6 1/4 2 7/8 IFB 3.96 232.33
12 2 DCS 6 1/2 3 IFB 61.83 294.16
13 5 HWS 5 3 IFB 152.47 446.63
DURANTE ESTA FASE SE LLEVA UN CONTROL DE LA LITOLOGIA PARA
SEPARAR LOS TOPES DE LAS FORMACIONES DE INTERES DURANTE LA
PERFORACIN DE POZOS. LA TOMA DE REGISTROS SE REALIZA UNA VEZ
QUE SE ACONDICIONA EL LODO PARA LLEVAR A CABO ESTA OPERACIN. SE
BOMBEA Y DESPLAZA PLDORAS VISCOSAS HASTA OBTENER RETORNOS
LIMPIOS. POSTERIORMENTE SE REALIZA UNA CIRCULACIN COMPLETA Y
SE BOMBEA UNA PLDORA PESADA PARA SACAR LA TUBERA DEL FONDO
DEL HOYO HASTA SUPERFICIE UNA VEZ REALIZADO TODO ESTO LA
COMPAA DE REGISTROS ENCARGADA PROCEDE A BAJAR LA
HERRAMIENTA Y TOMAR LOS REGISTROS INDUCCIN Y GAMMA RAY, EN
TODO EL HOYO DESCUBIERTO. DE ESTA MANERA SE DETERMINA LA
PROFUNDIDAD PARA ASENTAR EL REVESTIDOR Y EL TOPE REAL DE LA
FORMACIN DE INTERS.
AL FINALIZAR SE PROCEDE A PREPARAR EL HOYO PARA BAJAR Y ASENTAR
EL REVESTIDOR.
3.2 INSTALACIN DE LA SECCIN A
FINALIZADA LA OPERACIN DE CEMENTACIN DEL REVESTIDOR DE Y UNA
VEZ TRANSCURRIDO EL TIEMPO ESPECIFICADO PARA EL FRAGUADO DE LA
LECHADA SE PROCEDE AL MONTAJE DE LA SECCIN A (VER FIG. N3.0)
3.3 INSTALACIN DEL ARREGLO BOPS FINAL
UNA VEZ INSTALADA LA SECCIN A SE PROCEDI A VESTIR EL CONJUNTO
BOPS (VER FIG. N3.0) PARA CONTINUAR LA CON LA SIGUIENTE FASE DE
PERFORACIN.

FASE IV
PERFORACIN DEL HOYO DE 12
1/4
.
LA PERFORACIN DEL HOYO DE 12
1/4
SE INICIA CON MECHA PDC DE
DIMETRO 12
1/4
Y SARTA DIRECCIONAL. SE EMPLEA UN LODO BASE ACEITE
MINERAL (VASSA) CON LA DENSIDAD REQUERIDA PARA ESTE FASE.
SE PROCEDE A PERFORAR LA ZAPATA ENTERIOR, SE REALIZAN PRUBAS DE
INTEGRIDAD DE PRESIN, AL IGUAL QUE EN LA FASE ANTERIOR SE
PROCEDE A TOMAR MUESTRAS Y AL LLEGAR A LA PROFUNDIDAD FINAL SE
PROCEDE A REALIZAR LIMPIEZE DEL HOYO PARA BAJAR REGISTROS PARA
DETERMINAR PROFUNDIDAD FINAL DE BAJADA DE REVISTIDOR Y TOPES DE
LA FORMACIN DE INTERS.
AL FINALZAR ESTA FASE E INSTALAR LA SECCIN B SE CONECTA EL
GRUPO DE BOPS Y SE PROCEDE A PERFORAR LA SIGUIENTE FASE.

FASE V
EL OBJETIVO DE ESTA FASE ES PERFORAR Y REVESTIR LAS ARENAS DE
INTERS DE LAS FORMACIONES CON EL PROPSITO DE UTILIZAR ESTAS
ARENAS PARA LA PRODUCCIN DE HIDROCARBURO O POR EL CONTRARIO
UTILIZARLO PARA LA INYECCIN DE GAS PARA MANTENER LA PRESIN DE
YACIMIENTO Y AS AUMENTAR EL FACTOR DE RECOBRO DE LAS RESERVAS
DE ESTOS YACIMIENTOS. LA PERFORACIN SE REALIZA CON UNA
COMBINACIN DE MECHA PDC, CORONA PARA LA TOMA DE NCLEO E
IMPREGNADA PARA FINALIZAR EL HOYO.TAMBIN SE PUEDE UTILIZAR UN
DISEO DE SARTA PARA LA TOMA DE NCLEO QUE INCLUYA UN MOTOR DE
FONDO PARA MAYOR EFICIENCIA. ES IMPORTANTE RESALTAR QUE LA
TOMA DE NCLEOS SE REALIZA VARIAS VECES DURANTE LA FASE, DE
MANERA INTERCALADA CON EL USO DE LA SARTA CON MOTOR DE FONDO.
ES DE HACER NOTAR QUE CUANDO SE UTILIZA LA SARTA CON TURBINA
ES PARA FINALIZAR LA FASE DE PERFORACIN
SE REALIZAN LOS SIGUIENTES REGISTRO A HOYO ABIERTO
v INDUCCION- GAMMA RAY
v DENSIDAD NEUTRN- GR
v MAGNTICA (CMR)
v SNICO DIPOLAR (DSI)
v DROP GYRO
v REGISTRO MDT
EL PRINCIPIO BSICO DE MEDICIN DE LA HERRAMIENTA, CONSISTE EN LA
TOMA DE FLUIDO DE LA FORMACIN, REALIZADO DE LA SIGUIENTE
MANERA:
SE BAJA EL REGISTRO Y SE POSESIONA AL FRENTE DE LA CARA DE LA
ARENA.
SE ADHIEREN LOS PATINES DE LA HERRAMIENTA A LA FORMACIN Y
UNA PROBETA SE INTRODUCE EN ELLA.
SE LIBERA PRESIN EN UNA CMARA UBICADA EN EL MDT,
PROVOCANDO UN CADA DE PRESIN Y POR CONSIGUIENTE EL PASO
DEL FLUJO DE FLUIDO DE LA ARENA A LA CMARA.
SE ESPERA POR LA ESTABILIZACIN DE LA PRESIN Y SE TOMA LA
MEDICIN A ESA PROFUNDIDAD, LA CUAL ES TRANSMITIDA AL
CAMIN POR MEDIO DE SENSORES ESPECIALES EN TIEMPO REAL.
UNA VEZ OBTENIDA LA PRESIN, LA CMARA DESPLAZA EL FLUIDO
HACIA LA FORMACIN, SE CONTRAE LA PROBETA, DESPEGAN LOS
PATINES Y SE CONTINUA EL RECORRIDO AL SIGUIENTE PUNTO.
CORRIDA DEL LINER Y CEMENTACIN
LA ETAPA DE CORRIDA Y CEMENTACIN DEL LINER DE SE
DIVIDE EN DIFERENTES PASOS; ENTRE LOS QUE SE TIENE:
PREPARAR HOYO Y EQUIPO DE CEMENTACIN.
CORRER EL LINER.
INSTALAR EL CABEZAL DE CEMENTACIN Y CIRCULAR EL POZO.
ASENTAR EL COLGADOR.
PROBAR LINER CON PRESION (PSI).
BOMBEAR PLDORA DE LAVADO.
BOMBEAR ESPACIADOR.
PREMEZCLAR Y BOMBEAR SIMULTNEAMENTE LA LECHADA
ANTIMIGRATORIA.
ABRIR VLVULA SUPERIOR DE CABEZAL Y LIBERAR EL DARDO.
DESPLAZAR CON ESPACIADOR Y LODO A DIFERENTE TASA DE FLUJO.
ASENTAR TAPN DE DESPLAZAMIENTO.
SACAR SETTING TOOL.
ASENTAR TOP PACKET.
SACAR VARIAS PAREJAS Y CIRCULAR FONDO ARRIBA.

ECUACIONES PARA DETERMINAR
LOS VOLMENES
VOLUMEN = (dh) - (dp) x l [BLS]
1029.4
dh = DIMETRO DE HOYO [PULG]
dp = DIMETRO DE TUBERA [PULG]
l = LONGITUD DE LA SECCIN [PIES]
CAUDAL DE LA BOMBA = 0,00024 x Dp x d x EFIC DE LA BOMBA [BLS/EMB]
Dp = DIMETRO DEL PISTN [PULG]
d = DESPLAZAMIENTO DEL PISTN[PULG]
EFICIENCIA DE LA BOMBA = %
EMBOLADAS PARA EL DESPLAZAMIENTO = VOLUMEN / EFICIENCIA DE
LA BOMBA [EMB]




















Indice
1. Perforacin de pozos
2. Perforacin multilateral

4. Desarrollo de las tareas de terminacin.
5. El elemento humano.
1. Perforacin de pozos
La nica manera de saber realmente si hay petrleo en el sitio donde la investigacin geolgica propone que
se podra localizar un depsito de hidrocarburos, es mediante la perforacin de un pozo.
La profundidad de un pozo es variable, dependiendo de la regin y de la profundidad a la cual se encuentra la
estructura geolgica o formacin seleccionada con posibilidades de contener petrleo (por ejemplo, en
mendoza hay pozos de 1.500 a 1.800 metros de profundidad, y al pozo promedio en la cuenca neuquina se le
asigna una profundidad de 3.200 m., Pero en salta se ha necesitado perforar a 4.000 metros).
La etapa de perforacin se inicia acondicionando el terreno mediante la construccin de "planchadas" y los
caminos de acceso, puesto que el equipo de perforacin moviliza herramientas y vehculos voluminosos y
pesados. Los primeros pozos son de carcter exploratorio, stos se realizan con el fn de localizar las zonas
donde se encuentra hidrocarburo, posteriormente vendrn los pozos de desarrollo. Ahora para reducir los
costos de transporte los primeros pozos exploratorios de zonas alejadas pueden ser perforados por equipos
mucho ms pequeos que hacen pozos de poco dimetro.
Los pozos exploratorios requieren contar con variada informacin: perforacin, perfilaje del pozo abierto,
obtencin de muestra y cementacin.
De acuerdo con la profundidad proyectada del pozo, las formaciones que se van a atravesar y las condiciones
propias del subsuelo, se selecciona el equipo de perforacin ms indicado.
Hay diversas formas de efectuar la perforacin, pero el modo ms eficiente y moderno es la perforacin
rotatoria o trepanacin con circulacin de barro.

Fig. 1- un equipo perforador, de terminacin o de reparacin,
Opera las 24 horas del da, los 365 das del ao.
El equipo de perforacin propiamente dicho consiste en un sistema mecnico o electromecnico, compuesto
por una torre, de unos veinte o treinta metros de altura, que soporta un aparejo diferencial: juntos conforman
un instrumento que permite el movimiento de tuberas con sus respectivas herramientas, que es accionado
por una transmisin energizada por motores a explosin o elctricos. Este mismo conjunto impulsa simultnea
o alternativamente una mesa de rotacin que contiene al vstago (kelly), tope de la columna perforadora y
transmisor del giro a la tubera.
Paralelamente el equipo de perforacin cuenta con elementos auxiliares, tales como tuberas, bombas,
tanques, un sistema de seguridad que consiste en vlvulas de cierre del pozo para su control u operaciones
de rutina, generadores elctricos de distinta capacidad segn el tipo de equipo, etc. Si a esto se agregan las
casillas de distinto diseo para alojamiento del personal tcnico, depsito/s, taller, laboratorio, etc., Se est
delante de un conjunto de elementos que convierten a la perforacin en una actividad y comunidad casi
autosuficientes.
El trpano es la herramienta de corte que permite perforar. Es y ha sido permanentemente modificado a lo
largo del tiempo a fn de obtener la geometra y el material adecuados para vencer a las distintas y complejas
formaciones del terreno que se interponen entre la superficie y los hidrocarburos (arenas, arcillas, yesos,
calizas, basaltos), las que van aumentando en consistencia en relacin directa con la profundidad en que se
las encuentra.
Hay as trpanos de 1, 2 y hasta 3 conos montados sobre rodillos o bujes de compuestos especiales; estos
conos, ubicados originariamente de manera concntrica, son fabricados en aceros de alta dureza, con dientes
tallados en su superficie o con insertos de carburo de tungsteno u otras aleaciones duras: su geometra
responde a la naturaleza del terreno a atravesar.
El trpano cuenta con uno o varios pasajes de fluido, que orientados y a travs de orificios (jets) permiten la
circulacin del fludo. El rango de dimetros de trpano es muy amplio, pero pueden indicarse como ms
comunes los de 12 y de 8 pulgadas.

Fig. 2- diferentes tipos de trpano
El conjunto de tuberas que se emplea para la perforacin se denomina columna o sarta de perforacin, y
consiste en una serie de trozos tubulares interconectados entre s mediante uniones roscadas. Este conjunto,
adems de transmitir sentido de rotacin al trpano, ubicado en el extremo inferior de la columna, permite la
circulacin de los fluidos de perforacin.
El primer componente de la columna que se encuentra sobre el trpano son los portamechas (drill collars),
tubos de acero de dimetro exterior casi similar al del trpano usado, con una longitud de 9,45 m., Con pasaje
de fluido que respeta un buen espesor de pared. Sobre los portamechas (o lastrabarrena) se bajan los tubos
de perforacin (drill pipes), tubos de acero o aluminio, huecos,que sirven de enlace entre el trpano y/o
portamechas y el vstago (kelly) que da el giro de rotacin a la columna. El dimetro exterior de estos tubos
se encuentra en general entre 3 y 5 pulgadas y su longitud promedio es de 9,45 m.
La rapidez con que se perfora vara segn la dureza de la roca. A veces, el trpano puede perforar 60 metros
por hora; sin embargo, en un estrato muy duro, es posible que slo avance 30/35 centmetros en una hora.
Los fluidos que se emplean en la perforacin de un pozo se administran mediante el llamado sistema de
circulacin y
tratamiento de inyeccin. El sistema est compuesto por tanques intercomunicados entre s que contienen
mecanismos tales como:
Zaranda/s: dispositivo mecnico, primero en la lnea de limpieza del fluido de perforacin, que se emplea para
separar los recortes del trpano u otros slidos que se encuentren en el mismo en su retorno del pozo. El
fluido pasa a travs de uno o varios coladores vibratorios de distinta malla o tamao de orificios que separan
los slidos mayores;
Desgasificador/es: separador del gas que pueda contener el fluido de perforacin;
Desarenador/desarcillador: dispositivos empleados para la separacin de granos de arena y partculas de
arcilla del fluido de perforacin durante el proceso de limpieza del mismo. El fluido es bombeado
tangencialmente por el interior de uno o varios ciclones, conos, dentro de los cuales la rotacin del fluido
provee una fuerza centrfuga suficiente para separar las partculas densas por efecto de su peso;
Centrfuga: instrumento usado para la separacin mecnica de slidos de elevado peso especfico
suspendidos en el fluido de perforacin. La centrfuga logra esa separacin por medio de la rotacin mecnica
a alta velocidad;
Removedores de fluido hidrulicos/mecnicos;
Embudo de mezcla: tolva que se emplea para agregar aditivos polvorientos al fluido de perforacin;
Bombas centrfugas y bombas a pistn (2 o 3): son las encargadas de recibir la inyeccin preparada o
reacondicionada desde los tanques e impulsarla por dentro de la columna de perforacin a travs del pasaje o
pasajes del trpano y devolverla a la superficie por el espacio anular resultante entre la columna de
perforacin y la pared del pozo, cargada con los recortes del trpano, y contaminada por los componentes de
las formaciones atravesadas.
Las funciones del sistema son las siguientes: preparar el fluido de perforacin, recuperarlo al retornar a la
superficie, mantenerlo limpio (deshacerse de los recortes producidos por el trpano), tratarlo qumicamente,
segn las condiciones de perforacin lo exijan, y bombearlo al pozo.
Los fluidos de perforacin, conocidos genricamente como inyeccin, constituyen un captulo especial dentro
de los elementos y materiales necesarios para perforar un pozo. Su diseo y composicin se establecen de
acuerdo a las caractersticas fsico-qumicas de las distintas capas a atravesar. Las cualidades del fluido
seleccionado, densidad, viscosidad, ph, filtrado, composicin qumica, deben contribuir a cumplir con las
distintas funciones del mismo, a saber: enfriar y limpiar el trpano; acarrear los recortes que genere la accin
del trpano; mantener en suspensin los recortes y slidos evitando su asentamiento en el interior del pozo
cuando por algn motivo se interrumpa la circulacin de la inyeccin; mantener la estabilidad de la pared del
pozo; evitar la entrada de fluidos de la formacin del pozo, situacin que podra degenerar en un pozo en
surgencia descontrolada (blow out); controlar la filtracin de agua a la formacin mediante un buen revoque;
evitar o controlar contaminaciones no deseadas por contacto con las distintas formaciones y fludos.
Como fluidos base de perforacin se utilizan distintos elementos lquidos y gaseosos, desde agua, dulce o
salada, hasta hidrocarburos en distintas proporciones con agua o cien por ciento hidrocarburos. La seleccin
del fluido a utilizar y sus aditivos dependen de las caractersticas del terreno a perforar, profundidad final,
disponibilidad, costos, cuidado del ambiente, etc.
Durante la perforacin de un pozo se realiza el entubado del mismo con caeras de proteccin, intermedias
y/o de produccin, y la posterior cementacin de las mismas. Normalmente y con el fn de asegurar el primer
tramo de la perforacin (entre los 0 y 500 m. Aprx.), Donde las formaciones no son del todo consolidadas
(arenas, ripios), hay que proteger napas acuferas para evitar su contaminacin con los fluidos de perforacin
y proveer de un buen anclaje al sistema de vlvulas de control de surgencias (que normalmente se instalan al
finalizar esa primera etapa). Se baja entonces un revestidor de superficie, que consiste en una tubera
(casing), de dimetro interior mayor al del trpano a emplear en la siguiente etapa, y se lo asegura mediante
la circulacin del lechadas de cemento que se bombean por dentro de la tubera y se desplazan hasta el
fondo, hasta que las mismas desbordan y cubren el espacio entre el cao revestidor y las paredes del pozo.
Estas tuberas as cementadas aslan al pozo de las formaciones atravesadas.
Durante la perforacin tambin se toman registros elctricos que ayudan a conocer los tipos de formacin y
las caractersticas fsicas de las rocas, tales como densidad, porosidad, contenidos de agua, de petrleo y de
gas natural.
Igualmente se extraen pequeos bloques de roca a los que se denominan "corazones" y a los que se hacen
anlisis en laboratorio para obtener un mayor conocimiento de las capas que se estn atravesando.
Con toda la informacin adquirida durante la perforacin del pozo es posible determinar con bastante certeza
aspectos que contribuirn al xito de una operacin de terminacin, tales como:
profundidad, espesor y propiedades petrofsicas de la zona de inters;
deteccin de posibles agentes perturbadores de la produccin del pozo como, por ejemplo, aporte de arena;
identificacin de capas con potencial para generar problemas (presencia de acuferos, capas con gases
corrosivos, etc.).
Al finalizar la perforacin el pozo queda literalmente entubado (revestido) desde la superficie hasta el fondo, lo
que garantiza su consistencia y facilitar posteriormente la extraccin del petrleo en la etapa de produccin.

Fig. 3- plataforma de perforacin vertical de un pozo
2. Perforacin multilateral
la utilizacin de esta tcnica es definir un pozo multilateral como aquel que a partir de una misma boca de
pozo se accede con dos o ms ramas, a uno o varios horizontes productivos.
Hasta la fecha no se ha encontrado una manera de clasificar al tipo de pozo multilateral ya que la forma y
variedad est solo limitada a nuestra imaginacin y a las caractersticas de nuestros reservorios. As podemos
tener:
Vertical y horizontal al mismo reservorio.
Vertical y horizontal a distintos reservorios.
Dos o ms dirigidos al mismo o distinto horizonte productivo.
Horizontal con dos o ms ramas.
Vertical y varios horizontales a distintos reservorios.
La estructura final de un pozo multilateral ser funcin del yacimiento y de los recursos tecnolgicos
disponibles
Ventajas tcnico-econmicas
Los primeros pozos mltiples fueron perforados en u.r.s.s. en la dcada del '50. En 1995, a raz de la
proliferacin de los pozos y del estancamiento del precio del crudo, las empresas petroleras se vieron en la
necesidad de extraer ms petrleo por pozo. En este sentido los pozos horizontales pueden producir de 3 a 5
veces ms que los pozos verticales en el mismo rea en casos especiales pueden llegar, como mximo, a
producir hasta 20 veces ms que los pozos verticales-.
Es ah donde se produce el auge de esta nueva tecnologa. Por caso en ee.uu. Desde 1986 hasta 1989 se
perforaron slo 7 pozos mientras que en 1990 se perforaron aproximadamente 85 pozos; en la actualidad, un
equipo de quince es para perforacin de pozos horizontales, habiendo llegado, en los aos 1994 y 1998, a
representar uno de diez.
En general, los pozos horizontales tienen un costo de 1,2 a 2,5 veces ms que los pozos verticales en el
mismo rea; por ello, en muchas zonas se recurre a la reterminacin de pozos verticales como pozos
horizontales puesto que ello implica una reduccin del costo del 12 hasta el 56 % por metro, si lo comparamos
con un nuevo pozo horizontal.
Entre las ventajas de esta nueva tcnica, podemos agregar que en ee.uu. La utilizacin de pozos horizontales
han incrementado las reservas comprobadas.
Los pozos ramificados son tiles por las siguientes razones:
Son muy rentables para la produccin de horizontes mltiples delgados, ya que los recintos hacen las veces
de fracturas mecnicas extensas.
En yacimientos donde hay un solo horizonte productor de gran espesor y con gran anisotropa vertical.
En yacimientos donde el gradiente de fractura vertical es mayor que el horizontal y la fractura se genera
horizontalmente.
En pozos offshore donde el traslado de una plataforma es muy significativo en el costo total del pozo.
En yacimientos marginales donde es imperativo reducir los costos de produccin y workover.
Con el advenimiento de la cultura por el cuidado del medio ambiente, este tipo de pozos reducen
considerablemente el impacto ambiental (menos locaciones, menos aparatos de bombeo, menor ruido, menor
cantidad de lneas de transporte, menos caminos, etc.
Tambin se reducen costos de horas de equipo, caeras, instrumental, supervisin, etc.
Grados de complejidad
generalmente las empresas productoras de petrleo requieren 3 condiciones ideales de este tipo de
tecnologas:
1) conectividad del recinto principal con cada uno de los ramales
2) posibilidad de reingresar a los ramales en forma selectiva
3) sello hidrulico entre el pozo madre y los ramales en la medida en que alguna de estas condiciones no sea
indispensable, el proyecto decrece en complejidad y costo. Es as que nacen los distintos grados de
complejidad para los ml, a los que podemos dividir en 5 niveles:
Pozo principal y laterales abiertos
Pozo principal entubado y laterales abiertos
Pozo principal entubado y cementado
Laterales entubados pero no cementados
Pozo principal y laterales entubados con sello hidrulico en las uniones a travs de cementacin.
Integridad de presin en la unin llevada a cabo:
Por la terminacin
Por el casing
Herramientas especiales
Cuando se realizan este tipo de pozos existen herramientas cuyo uso es casi una constante, y ellas son:
cuas desviadoras
pueden ser permanentes o recuperables y se las utiliza para desviar los pozos hacia el objetivo previsto
fijndolas de la caera madre. Existen tambin cuas para pozo abierto, aunque estas no son recuperables.
packers inflables
generalmente se utilizan para colgar caeras en pozo abierto y/o aislar alguna zona.


Fig. 4-en febrero de 1999, desplazamiento horizontal de 10.585 m., Con una longitud
Total de perforada de 11.184 m., Rcord mundial de longitud perforada en su momento.
3. La terminacin. El equipamiento.
Una vez finalizadas las tareas de perforacin y desmontado el equipo, se procede a la terminacin y
reequipamiento del pozo que consiste en una serie de tareas que se llevan a cabo mediante el empleo de una
unidad especial que permite el ensayo y posterior puesta en produccin del mismo.
Dicha unidad consiste en un equipo de componentes similares al de perforacin pero normalmente de menor
potencia y capacidad ya que trabaja, en principio, dentro del pozo ya entubado, y por consiguiente, con
menores dimetros y volmenes que los utilizados durante la perforacin, y por consiguiente, menor riesgo. El
agregado de un mecanismo de pistones le permite realizar maniobras que consisten en la extraccin artificial
del fluido que contiene o produce el pozo por medio de un pistn con copas que sube y baja por el interior de
la tubera de produccin (tubing), conectado al extremo de un cable que se desenrolla y enrolla en longitudes
previstas, segn la profundidad, sobre un carretel movido mecnicamente. Mediante esta operacin se
pueden determinar el caudal y el tipo de fluido que la capa pueda llegar a producir.
Puede observarse que la operacin de terminacin implica una sucesin de tareas ms o menos complejas
segn sean las caractersticas del yacimiento (profundidad, presin, temperatura, complejidad geolgica, etc.)
Y requerimientos propios de la ingeniera de produccin. De la calidad de los procedimientos para satisfacer
estos requerimientos depender el comportamiento futuro del pozo para producir el mximo potencial
establecido por la ingeniera de reservorios.
4. Desarrollo de las tareas de terminacin.
Una vez montado el equipo de terminacin, se procede en primer lugar a la limpieza del pozo y al
acondicionamiento del fluido de terminacin, para luego, mediante los llamados "perfiles a pozo entubado",
generalmente radiactivos y acsticos, precisar la posicin de los estratos productivos, los que fueron ya
identificados por los "perfiles a pozo abierto", como as tambin la posicin de las cuplas de la caera de
entubacin y por otra parte la continuidad y adherencia del cemento, tanto a la caera como a la formacin.
Habindose determinado los intervalos de inters, correlacionando los perfiles a pozo abierto y entubado, y
comprobando la calidad de la cementacin, es necesario poner en contacto cada estrato seleccionado con el
interior del pozo mediante el "punzamiento" o perforacin del casing y del cemento. Esto se realiza mediante
caones con "cargas moldeadas" unidas por un cordn detonante activado desde la superficie mediante un
cable especial.
Cada uno de los estratos punzados es ensayado para determinar los volmenes de fluido que aporta, as
como la composicin y calidad de los mismos (petrleo, gas, porcentaje de agua). Esto se realiza mediante
"pistoneo" por el interior del tubing o "caera de produccin". Se determina as si la presin de la capa o
estrato es suficiente para lograr el flujo hacia la superficie en forma natural o si deben instalarse sistemas
artificiales de extraccin.
Puede suceder que durante los ensayos se verifique que existen capas sin suficiente aislamiento entre s por
fallas en la cementacin primaria; en estos casos se realizan cementaciones complementarias, aislando
mediante empaquetaduras (packers) el tramo correspondiente al pozo.
Cuando la diferencia de propiedades de las distintas capas as lo justifica, se puede recurrir al tipo de
terminacin "mltiple", que cuenta con dos columnas de tubing para producir dos intervalos diferentes,
quedando tambin la alternativa de producir por el "espacio anular" entre el casing y los dos tubing un tercer
intervalo. Tambin es de norma, aunque muy poco frecuente, la produccin triple mediante tres caeras de
produccin.
Para el caso de terminacin mltiple con dos o tres caeras, el equipamiento debe incluir no solamente
empaquetadores especiales, sino tambin cabezales de boca de pozo (en la superficie) de diseo particular,
los que permiten el pasaje mltiple de caeras. Por otra parte, el equipo de intervencin del pozo o workover
debe contar con herramientas especiales para maniobrar con mltiples caeras a la vez, por lo que estas
maniobras de intervencin son mucho ms riesgosas y delicadas y se requiere una ms cuidadosa
programacin.
Nuevas tcnicas en bsqueda de mejor productividad, tales como las descriptas para perforar pozos
direccionales, han desarrollado equipos y materiales que permiten realizar la terminacin y puesta en
produccin de pozos multilaterales con el acceso a varias capas de un mismo pozo o el acceso a una capa
remota mediante un pozo extendido horizontalmente.
En caso de baja productividad de la formacin, ya sea por la propia naturaleza de la misma o porque ha sido
daada por los fluidos de perforacin o por la cementacin, o incluso por el fluido de terminacin, la formacin
productiva debe ser estimulada. Los procedimientos ms utilizados son: la acidificacin y la fracturacin
hidrulica.
La acidificacin consiste en la inyeccin a presin de soluciones cidas que penetran en la formacin a travs
de los punzados, disolviendo los elementos slidos que perturban el flujo de los fluidos.
La fracturacin hidrulica consiste en inducir la fracturacin de la formacin mediante el bombeo a gran caudal
y presin de un fluido que penetra profundamente en la formacin, provocando su ruptura y rellenando
simultneamente la fractura producida con un slido que acta como agente de sostn. El agente
generalmente utilizado es arena de alta calidad y granulometra cuidadosamente seleccionada que, por efecto
de un mejoramiento artificial de la permeabilidad, facilitar el flujo desde la formacin hacia el pozo a travs de
la fractura producida.

Fig. 5- pozo aguarage xp-1 (cuenca noroeste)
La necesidad de bajar costos en zonas de pozos de baja productividad llev a utilizar en forma creciente
tcnicas y/o materiales que redujeron tiempos de manejo y costos de equipamiento. La bsqueda de
minimizar los costos de equipamiento llev a condicionar la geometra de los pozos a la produccin esperada,
a perforar pozos de poco dimetro denominados slim-holes. Estos pozos de dimetro reducido son
terminados generalmente bajo el sistema tubing-less, que consiste en entubar el pozo abierto con tubera de
produccin (tubing), y luego cementarlo aplicando el mismo procedimiento que para un revestidor
convencional.
Mediante la utilizacin de slim-holes los operadores han podido reducir los costos de perforacin de los pozos
entre un 40% y un 70%, reduciendo a su vez, costos y preocupaciones ambientales. La experiencia indica que
la perforacin de slim-holes no reduce usualmente la produccin. Los slim-holes fueron utilizados inicialmente
en ee.uu. En los aos 60; sobre 1.300 pozos que han sido perforados con una profundidad entre 300 y 1.000
metros en kansas, texas y canad usando slim-holes de 21/2 a 27/8 pulgadas en casing, los operadores han
tenido reducciones entre 40 y 50% en costos de tubera y de un 17% en gastos generales.
Hay varios ejemplos documentados de posteriores programas de perforacin de slim-holes: en indonesia,
durante el perodo 1983-1986, se lograron reducir los costos de perforacin entre un 65 y 73%; por otra parte,
en tailandia, mediante la perforacin de slim-holes en su golfo de tailandia durante 1999, se registraron
reducciones en los costos de hasta el 40%, pudindose comprobar adems, que la productividad de los slim-
holes fue mayor a la lograda con los pozos convencionales.
El coiled-tubing y la snubbing unit son un material y una herramienta de trabajo de uso cada vez ms
frecuente: aunque se desarrollaron hace poco ms de dos dcadas, las nuevas tcnicas de perforacin,
terminacin e intervencin de pozos necesitan utilizarlos cada vez ms. El coiled-tubing, como su nombre lo
indica, consiste en un tubo metlico continuo construido en una aleacin especial que permite que se lo trate
como a un tubo de pvc (cloruro de vinilo polimerizado), pero que posee las mismas caractersticas fsicas de
una tubera convencional de similar dimetro, con la siguiente ventaja: no es necesario manipularlo, ni
estibarlo tramo por tramo para bajarlo o retirarlo del pozo, ya que se lo desenrolla o enrolla en un carretel
accionado mecnicamente como si fuera una manguera. Esta ltima caracterstica permite un mejor y ms
rpido manejo y almacenaje; por ello este tubo tiene mltiples aplicaciones tanto en la perforacin de pozos
dirigidos como en la terminacin y reparacin de los mismos.

Fig. 6- unidad de coiled tubing
Desde su aplicacin inicial en los aos 60, el uso de coiled tubing se ha incrementado el punto que, en la
actualidad, hay 750 unidades diseminados en todo el mundo, donde el 50% de ellos est siendo empleado en
norteamrica.
La perforacin con coiled tubing se ha incrementado notablemente en los aos 90; a lo largo de 1999,
alrededor de 1.200 pozos fueron perforados utilizando este material.
Las unidades de coiled tubing han sido empleadas inicialmente en alaska, omn, canad, mar del norte y
venezuela pero la perforacin de pozos usando este material va en aumento en la medida que avanza la
tecnologa.
La snubbing unit es una mquina hidrulica que, reemplazando o superpuesta a una convencional, permite
efectuar trabajos bajo presin, o sea sin necesidad de circular y/o ahogar al pozo para controlarlo. Esta
condicin de trabajo, que adems de reducir tiempo de operacin y costos ayuda a conservar intactas las
cualidades de la capa a intervenir, consiste en la extraccin o corrida de tubera mediante un sistema de gatos
hidrulicos que mueven alternativamente dos mesas de trabajo en las que estn ubicados juegos de cuas
accionados de manera hidrulica o neumtica, que retienen o soportan la columna de tubos segn sea
necesario. Este sistema mecnico de manejo de tubera est complementado con un arreglo de cuatro
vlvulas de control de pozos, tambin accionadas de manera hidrulica, que funcionan alternativamente con
la ayuda de un compensador de presiones, lo que posibilita la extraccin o bajada de la tubera bajo presin.

Fig. 7- snubbing unit
El empleo conjunto de estas dos herramientas permite realizar tareas especiales de perforacin.
5. El elemento humano.
Para llevar adelante las tareas de perforacin, terminacin y reparacin de pozos es necesario un conjunto de
personas con diferentes grados de especializacin: ingenieros, gelogos, tcnicos, obreros especializados y
obreros; tienen responsabilidades directas como programacin, supervisin, operacin y mantenimiento, e
indirectas, tales como las de las compaas proveedoras de servicios tcnicos, productos qumicos y fluidos
de perforacin, unidades de mezcla y bombeo de cemento u otros servicios de bombeo, unidades para correr
registros elctricos, trpanos y proveedores de servicios auxiliares como transporte de equipo, materiales,
cargas lquidas, personal, etc.
El personal directo e indirecto involucrado en la perforacin de un pozo, cuando se trata de perforacin en
tierra en pozos de desarrollo, asciende a una cantidad entre noventa y cien personas; en la medida que
aumente la complejidad del trabajo, como, por ejemplo, en los pozos exploratorios profundos, pozos costa
afuera, la cantidad de personal requerido puede llegar a duplicarse.
Un equipo perforador, de terminacin o de reparacin, opera las 24 horas del das, todos los das del ao, con
personal que trabaja en turnos rotativos de 8 horas.


Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos11/pope/pope.shtml#ixzz35wVFnOay






Todas las etapas de la produccin
petrolera son perjudiciales
Contenido
[ocultar]
1 En este captulo:
2 Exploracin
3 Perforaciones petroleras
4 Separacin
o 4.1 Quema de gas residual
5 Transporte y almacenamiento
6 Refinacin
7 Quema de petrleo como combustible
En este captulo:
Captulo 22: Petrleo, enfermedad y derechos humanos
El petrleo y la salud de las comunidades
El petrleo causa graves problemas de salud
Todas las etapas de la produccin petrolera son perjudiciales
Quema de gas residual
Refineras petroleras
Derrames de petrleo
Justicia medioambiental
El petrleo y la ley
Entender los daos causados a la salud y al medio ambiente durante cada etapa de la
produccin petrolera puede ayudarle a determinar cmo reaccionar.
Exploracin
Cuando las empresas comienzan primero a buscar petrleo, se exterminan bosques y se
destruyen casas. Se construyen caminos y se represan arroyos y ros. La bsqueda de
petrleo con frecuencia incluye una serie de explosiones que ayudan a la empresa a
determinar lo que hay en el subsuelo. Esta tarea se conoce como pruebas ssmicas. Las
pruebas ssmicas daan las casas, la vida silvestre y la tierra.

Antes de que las compaas comiencen la bsqueda de petrleo, los grupos comunitarios
pueden visitar a funcionarios del gobierno para intentar detener la invasin a sus tierras,
aprender de las experiencias de las ONG y de otras comunidades afectadas por el petrleo,
e informar a todos de las posibles amenazas para la salud de la comunidad. La empresa
petrolera debe presentar una Evaluacin de Impacto Ambiental (EIA). Si en dicha EIA se
demuestra que el proyecto ser destructivo, la comunidad puede lograr que lo detengan. La
compaa petrolera debe incluir en la EIA un plan de eliminacin de desechos, proteccin
de aguas superficiales y subterrneas y alerta y evacuacin de las comunidades cercanas en
caso de accidentes.
Perforaciones petroleras

Se perforan pozos petroleros para extraer el petrleo del subsuelo. Las perforaciones
pueden ocasionar incendios, explosiones y otros accidentes que ponen en peligro a los
trabajadores y a la comunidad. Cuando se derrama el petrleo, se contamina el subsuelo y
los acueductos y ros y se hace dao a las plantas y animales, as como a los recursos para
la caza, pesca y agricultura.
Las comunidades pueden valerse de cmaras, video, anuncios por el radio, informes
escritos e incluso los dibujos de los nios para documentar el dao de las perforaciones.
Esta documentacin puede utilizarse como evidencia cuando una comunidad exija que
paren las perforaciones de petrleo y la destruccin del medio ambiente, para hacer que se
cumplan las normas de la Evaluacin de Impacto Ambiental, o para demandar a las
compaas petroleras.
Separacin
El petrleo sale del suelo mezclado con gas, metales pesados y agua txica y es necesario
separarlo de estos componentes adicionales.
La descarga de las aguas txicas es generalmente la mayor causa de la contaminacin. Las
leyes sobre perforaciones en los pases ricos requieren que el agua txica se deposite de
nuevo en el subsuelo en vez de hacerlo en la superficie. Esta prctica debera aplicarse en
todas partes.

Los dems residuos se separan y se depositan en estanques de contencin. Las compaas
petroleras simplemente excavan un hueco para verter all el petrleo crudo, los residuos de
las perforaciones, el agua txica y otros desechos. El contenido de estos estanques con
frecuencia se filtra hasta el agua subterrnea o se rebasa, contaminando el agua subterrnea
y la tierra.
Los estanques deberan revestirse con concreto, y controlarse para verificar que no tengan
filtraciones ni derrames. Tambin deberan limpiarse cuando terminan las operaciones
petroleras.
Quema de gas residual
Los gases que se encuentran con el petrleo generalmente se separan y se queman. La
quema del gas residual expone a los trabajadores, las comunidades y la vida silvestre a
contaminantes causantes de cncer, enfermedades de la piel, asma, bronquitis y otros
problemas de salud. Las llamas contaminan las nubes, lo que da lugar a la lluvia negra
que envenena las fuentes de agua.

Transporte y almacenamiento

Con frecuencia el petrleo se derrama durante su transporte a travs de tuberas
(oleoductos), camiones o buques. El petrleo tambin puede derramarse de los tanques de
almacenamiento. Estos derrames pueden durar aos y causar daos a la tierra, las aguas
subterrneas, los animales y a las personas. Las compaas deberan advertir a las
comunidades cuando se producen derrames, y contenerlos y limpiarlos inmediatamente
(Vea cmo reducir el dao de los derrames y cmo se realiza la limpieza de stos).
En la Evaluacin de Impacto Ambiental de las operaciones petroleras deben incluirse los
planes de tendido y uso de tuberas. Para que aumente el apoyo regional podr hacer que las
comunidades residentes a lo largo de las tuberas se organicen para oponerse a las prcticas
inseguras de las compaas.

Refinacin
Las refineras son fbricas donde el petrleo se convierte en productos como gasolina,
diesel, combustibles para calefaccin, asfalto, lubricantes y plsticos. Las refineras liberan
desechos txicos en el agua, la tierra y el aire. La contaminacin que causan las refineras
da lugar al asma, bronquitis, cncer, problemas reproductivos, y desarrollo anormal del
cerebro y el sistema nervioso en los nios. Esta contaminacin tambin se suma al cambio
climtico (en "Contaminacin del aire" y "Refineras ms seguras" se explica cmo las
comunidades pueden evitar y reducir el dao de las refineras).
Quema de petrleo como combustible

La combustin de petrleo y gas en las fbricas y en los automviles arroja diversos tipos
de contaminantes al aire. Uno de los gases que se produce es el dixido de carbono, que
atrapa el calor en el aire y es una de las mayores causas del cambio climtico, ocasionando
desastres como inundaciones, tormentas, sequas y la elevacin del nivel de las aguas del
mar. Tambin afecta a los cultivos, animales e insectos, haciendo que enfermedades como
el paludismo se propaguen a nuevas reas. En las gasolineras y en las ciudades la gente se
expone a humos txicos que pueden causar cncer y muchas otras enfermedades.