PROCESO DE FABRICACIN DE LA

ROSETA.
Introduccin.
Para la fabricacin de la roseta es necesario tener en cuenta que el objetivo es que
observemos como es que se realizan los diferentes procedimientos y operaciones
necesarios para poder obtener una herramienta con las caractersticas de diseo y
mrgenes de precisin adecuados.
Para esta parte nosotros hemos hecho uso de los diversos mecanismos de maquinado
que tenemos a la mano, vale mencionar que gran parte de los procedimientos
mencionados a continuacin son de carcter manual y que por ende dan cotas de
precisin y eactitud muy bajas !en relacin con el maquinado automatizado", y que
por ende el resultado final, naturalmente presentara varias deficiencias, mas el objetivo
buscado fue alcanzado con #ito.
MATERIALES.
Para este trabajo se ha hecho uso del material $especial %& o tambi#n llamado % '((,
que produce la empresa )*+,-., que fue considerado por su relativa economa,
adems de ser la mejor opcin disponible en el mercado local, cabe mencionar que
para esta aplicacin ! la roseta para /resa" hubiese sido mas recomendable el uso del
acero0 12P-. .3P45 1 6(( por sus caractersticas especificas para herramientas de
corte por arranque de viruta.
Acero especia !"
7ipo de aeacin" C #.$$ m 1i (.8( 9n (.: ;r '8.( <
;olor de identificacin0 3mariflo = )lanco
-stado de suministro0 .ecocido 8>( +) m.
Marca standard de os aceros ede%ur&ticos a '#( de cro)o para
*erra)ientas de corte + esta)pado de ato rendi)iento.
3P,4;3;4*?-10 9atrices cortantes de alto rendimiento hasta espesores de @
mm., rasquetas, cuchillas para guillotinas para cortar espesores hasta A mm.,
herramientas para rebarbar, rodillos y peines para roscar, bordear, acanalar y
moletear. -stampas y cuos para embutir en fro. 5ados para trefilar metales
no ferrosos, Placas moldes y cuos para la elaboracin de materiales t#rmicos
muy abrasivos. +erramientas para prensar en la industria farmac#utica.
INSTR,CCIONES PARA EL TRATAMIENTO
For-ar"
Recocer" !-nfriamiento lento en horno"
Te)par" !3ceite, bao isot#rmico
##$ = #.$ C/ 0$$ = A>( C1
Dure2a O%teni%e
'(>( = @>(;
@(( = @>( ;
BA( = BC( ;
6: = 6> .c
5uracin del revenido0 ' hora 1eccin de la probeta
8*mm
Drafico de comportamiento en el tratamiento t#rmico.
= Por las caractersticas de este material es claro que no es muy prctico
a la hora de obtener una buena dureza.
ACERO R3PIDO S 4$$
ACERO R3PIDO con un per5ecto e6uii%rio de sus co)ponentes de
aeacin7 de una tenacidad ee8ada + )u+ %uena propiedad de corte.
EMPLEO" -specialmente indicado para herramientas con elevadas eigencias
de tenacidad. 9atrices de corte, dados de trefilacin. Fresas + cuc*ias para
torno para trabajo de desbastado y acabado. 1u empleo puede ser muy
variado.
TRATAMIENTO T9RMICO
For-ado"
Recocido"
-nfriamiento lento en el horno
Te)pe"
a" /ormas sencillas
b" /ormas complicadas
-nfriamiento0 en aceite, baos
.evenido0 8 veces a
5ureza *btenible0
Nitruracin" bao de sal a
dure2a .ocEFe O
5uraci6n del
revenido0
8 ves ' hora
1ein de la probeta0
8( mm
7ipo de aleacin0 ; (.B ;r A.: 9o >.( G '.B H 6.A <
;olor de identificacin0 3zul = 3marillo = 3zul
-stado de suministro0 Recocido #:$ ;B <)=>.1
''((=B(( ;
CC( = @A( ;
'88(='8:( ;
''B(= l88*;
de sal o chorro de aire seco
>A( = >C( ;
6A = 66 ;
>@( ;
Para la fabricacin de nuestra pieza utilizaremos el 3cero especial %, luego de finalizar
el proceso de maquinado se proceder a endurecer la pieza, y luego se probara.
P.*;-1* 5- 93I24?35*.
INTROD,CCIN.
-l fin primordial de la realizacin de un dibujo t#cnico o un plano es el contener
toda la informacin necesaria para definir una pieza determinada. -ntre esta
informacin debe estar la necesaria para poder fabricar la pieza. 3unque no es
el objeto de esta materia, consideramos necesario describir brevemente los
distintos procesos de fabricacin, ya que #stos deben tenerse muy en cuenta
en la realizacin de los planos t#cnicos de un proyecto, tanto desde el punto de
vista de disear elementos JconstruiblesJ o fabricables, como desde el punto de
vista de disear elementos con procesos de fabricacin econmicamente
viables.
CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE FABRICACIN
'. Fa%ricacin por 5or)acin
/undicin, sinterizacin o inyeccin son procesos de fabricacin por formacin.
,as piezas que se obtienen por formacin parten de material suelto !en polvo,
en limaduras, fundido, etc.". Kste sufre una alteracin en su estado fsico, como
en el caso de la fundicin de un metal que pasa al interior de un recipiente
llamado molde, del cual adopta su forma.
,a sinterizacin parte de material en polvo que se encuentra en el interior del
molde. Por medio de electrodos el material se funde y adopta la forma del
molde.
#. Fa%ricacin por con5or)acin
/orja sin estampa, forja con estampa o estampacin, etrusin, estirado,
plegado, embuticin son procesos de fabricacin por conformacin. -ste tipo
de fabricacin consiste en dar forma a una pieza por medio de procesos
mecnicos pero sin registrar una p#rdida de material, ya que se basa en la
deformacin plstica del mismo.
,a forja sin estampa !sin un molde o plantilla" da forma a la pieza golpendola
hasta conseguir la geometra deseada. -s la utilizada durante mucho tiempo
por los herreros. ,a forja con estampa o estampacin consiste en dar forma a
una pieza por percusin entre dos matrices. 3l recibir el impacto, el material,
introducido previamente en estado pastoso !calentado de antemano" se
deforma y se adapta a las matrices. -s la forma habitual de elaborar las piezas
con geometras complejas que deben soportar solicitaciones importantes, tales
como bielas de motores.
1i se obliga al material a pasar por una matriz de seccin determinada por
medio de una gran presin, empujando al material, el proceso se denomina
etrusin. 1i el material en vez de ser empujado, sufre un esfuerzo de traccin
o es estirado se deforma al atravesar la matriz, produci#ndose un fenmeno de
estirado. ,a laminacin consiste en hacer pasar el material por unos trenes de
rodillos giratorios que dejan entre ellos espacios libres con la forma deseada de
la seccin de la pieza.
-l plegado es un procedimiento de doblado del material. Kste generalmente se
presenta en forma de chapas, pletinas, tubos, etc. o que al ser golpeados se
doblan en funcin de una cua y del contramolde utilizados.
Por Lltimo, la embuticin consiste en ejercer presin sobre un material delgado
!chapa" obligndole a adaptarse a la forma dejada entre la estampa y el
contramolde. 1e emplea fundamentalmente para chapa, como por ejemplo en
las carroceras de los automviles y en las carcasas de los electrodom#sticos.
?. Fa%ricacin por arran6ue de )ateria
;izallado, aserrado, taladrado, fresado, torneado, rectificado, o bruido son
procesos de fabricacin por arranque de material. -ste tipo de procedimientos
son los ms utilizados y los que permiten una diversidad mayor de formas. -n
todos ellos la pieza se fabrica mediante una p#rdida de material llamada viruta,
resultado del corte de la pieza con una pieza cortante.
PROCESO DE FABRICACION DE N,ESTRA ROSETA
Para la fabricacin de esa pieza hemos optado por dividir el proceso en : etapas0
adquisicin de material adecuado, preparacin del perfil de los diente, el tallado de los
dientes. 3ntes de esto es necesario mencionar los esquemas de diseo en los que nos
basaremos0
Primero0 la roseta debe ser de 6(mm de dimetro eterior, 8>mm de agujero
interior, los dientes con una altura de '(mm, el perfil es trapezoidal de @
'6mm.
1egundo0 la roseta tendr '8 dientes
7ercero, el 3ngulo de ataque que buscamos ser negativo, para poder hacer
rebajes.
;uarto, no se usara un chavetero para sostener la roseta debido a que el
acabado esperado no ser el ptimo, pudiendo accionar una sobrecarga y por
ende daos a roseta o la fresa.
AD@,ISICIN DEL MATERIAL"
Para conseguir el acero especial % que necesitamos procedimos a buscar en las
tiendas de venta de acero, pudiendo encontrarlo al fin en una tienda ubicada a
espaldas del centro comercial /eria del altiplano. -l coste total de este fue de :( soles.
-l material que se adquiri fue un pedazo de una barra de acero especial %, de 6(mm
de dimetro, '6 mm de espesor, la pieza fue cortada por una aserradora mecnica,
que corto el material con la ayuda de un lubricante, ya que el acero por tener una alta
dureza presenta mayor resistencia al corte, esto se vio reflejado en el tiempo que tomo
el corte de la misma.
2na ves con el material ya, procedimos con el siguiente proceso.
PREPARACIN DEL PERFIL DE LOS DIENTES"
Para poder alcanzar la forma requerida, adems de las medidas adecuadas, la mejor
opcin, y la mas practica !por la forma cilndrica", es proceder a maquinar la pieza con
un Torno, que le dio la forma adecuada y las medidas, cabe mencionar que por el
hecho de que el material fue adquirido ya con las medidas adecuadas, y que el
operario del torno hiso el trabajo con prisa se perdieron medidas tanto en el espesor
como en el 5imetro, resultando al final una roseta con >>mm de dimetro y un
espesor de 'Amm, que al final fue con la que trabajamos, por un tema ms de costos,
lo cual no fue previsto por nosotros.
,os procedimientos que se llevaron a cabo en el torno para el maquinado de nuestra
roseta fueron los siguientes0
orden procedi)iento )a6uina *erra)ienta Tie)po<)i
n1
' 9ontado del disco torno .>
8 .efrentado de primera cara torno +. refrentado 6
: ;ilindrado eterior a >> mm torno +. cilindrado >
A Perforado a 8> mm torno )roca de 8>
mm
':
> Diro de la pieza torno .>
6 .efrentado de la segunda cara torno +. refrentado 6
C ;ilindrado eterior a >> mm torno +. cilindrado >
@ ;orte de un chaflan A '( torno ;uchilla
normal
'(
B Diro de la pieza torno .>
'( ;orte de un chaflan A '( torno ;uchilla
normal
'(
'' .etirado de la pieza torno .>
TORNEADO
-l torneado se utiliza para la fabricacin de piezas de revolucin, la mquina
que realiza la operacin de torneado y sus variantes se llama torno. Permite
pequeas tolerancias y acabados superficiales buenos. Mrboles, ejes,
casquillos, mangos, etc., son piezas que normalmente se obtienen por
torneado.
-l torneado consiste en arrancar viruta por medio de un filo o herramienta que
avanza longitudinalmente mientras la pieza que se va a mecanizar gira
accionada por el torno.
7orneado.
-l torneado puede ser interior o eterior. 5e esta forma se pueden fabricar
cilindros ! denominndose entonces cilindrado, figuras :.:a y :.:f" cuando la
herramienta se desplaza paralelamente al eje de giroN superficies planas
!denominado refrentado, figuras :.:b y :.:g" cuando la herramienta se
desplaza perpendicularmente al eje de giroN superficies cnicas si la trayectoria
de la herramienta es oblicua respecto al eje de giro !figuras :.:c y :.:h"N
superficies de forma especial por medio de una plantilla, denominndose
torneado de formas !figuras :.:d y :.:i", y tallado de roscas !figuras :.:e y
:.:j".
Figura Tipos de torneado.
TALLADO DE LOS DIENTES"
-sta parte fue enteramente manual, por esto es que el tallado no sali tan bien, como
era de esperarse se tuvieron gandes cotas de tolerancia sin mencionar las fallas en la
geometra y los defectos en la planicidad, en fin. Pero se pudo lograr el objetivo de
terminar la pieza adems de lograr un acabado bastante bueno de la misma.
Primeramente comenzamod con el marcado de las divisiones para los dientes, el
comienzo se hicieron en el torno de la 2niversidad, pero este estaba desalineado,y no
se obtuvo una buena divisin asi que inprimimos una galga con la divisin con la cual
usamos para poder comenzar con el corte de las ranuras para despu#s retirar material
con el esmeril y luego con las limas.
1eguidamente comenzamos con el aserrado y pudimos arrancar una buena parte del
material necesario adems de poder obtener la forma en bruto del diente.
7ercero0 comenzamos con el limado, para esto se usaron primero limas prismaticas de
tres caras y luego para el acabado de los dientes usamos limas planas que daban un
mejo acabado.
;uarto0 presedimos a un limado final con la intencin de afilar los filos, no resultando
tan provechoso para el conjunto de dientes.
Li)ado
-s la operacin que tiene por fin rebajar, pulir o retocar piezas metlicas y
arrancar, as, pequeas porciones de material, en forma de virutas o limaduras.
;onsiste en trabajar caras planas o curvas, interiores o eteriores, por medio
de las limas, para obtener0 la planitud, las medidas fijadas, la calidad
superficial.
Para realizar esta operacin nos servimos de una lima. Ksta es una
herramienta manual, de acero templadoN sus caras van provistas de dientes,
que al penetrar en la superficie metlica de la pieza, arrancan limaduras.
,as partes de una lima son0
P2?73 o etremo.
;2-.P*, que es la parte central o zona estriada.
-1P4D3, que es de seccin poligonal y sirve para fijar el mango.
EL CORTE DE METALES CON LA SIERRA DE MANO
El aserrado (o serrado) es una operacin de corte por arranque de viruta en la que se utiliza
una herramienta llamada sierra. Esta operacin se realiza para el corte de: perfiles, ranuras y
taladros.
reviamente a la puesta en pr!ctica de la operacin, de"emos tener en cuenta que la ho#a de
sierra puede encontrarse en el mismo plano que el arco, o en un plano perpendicular al arco.
En cualquier caso se apretar! la ho#a con la tuerca o palomilla a mano, para que su corte sea
correcto. $i muy tensa, ni muy flo#a, evitando roturas innecesarias.
%peracin del aserrado
En toda operacin de aserrado hay que tener presentes dos conceptos fundamentales:
Trazado del corte en la pieza a serrar.
reparacin correcta del arco de sierra: en este aspecto conviene tener presente las reglas
pr!cticas siguientes:
& Elegir correctamente la ho#a de sierra, teniendo en cuenta el material
a serrar y su espesor.
& 'u#etar "ien la ho#a en el arco y poner los dientes en direccin de
avance.
Fi#ar la pieza al tornillo de "anco, procurando que se vea la l(nea de
trazado.
'ituar la pieza lo m!s "a#a posi"le en el tornillo de "anco.
& )irigir correctamente la ho#a de sierra al comienzo del corte.
& *nclinar ligeramente la ho#a de sierra, para lograr que los dientes no
se rompan al comienzo del corte.
& +tilizar la ho#a en toda su longitud, para que se desgaste por igual.
& ,ane#ar la sierra apoyando el centro de la palma de la mano en el
mango y tomando el e-tremo opuesto con la mano izquierda.
& ara cortar perfiles delgados, el paso de la ho#a de sierra tiene que
ser fino.
& .uando el corte es muy profundo, hay que cam"iar la posicin de la
ho#a de sierra, poni/ndola perpendicularmente al plano del soporte.
& 0a presin e#ercida por los "razos tiene que ser uniforme, procurando
no apretar en el retroceso.