Fmec0108 Fic

Certificado de Profesionalidad
FABRICACIN Y MONTAJ E
DE INSTALACIONES DE TUBERA INDUSTRIAL
[Nivel 2]
FABRICACIN
MECNICA

Fabricacin y montaje de instalaciones
de tubera industrial

3
Contenidos
I IDENTIFICACIN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD

DENOMINACIN.......................................................................................................................................................6
CDIGO......................................................................................................................................................................6
FAMILIA PROFESIONAL..........................................................................................................................................6
REA PROFESIONAL...............................................................................................................................................6
CUALIFICACIN PROFESIONAL DE REFERENCIA............................................................................................6
NIVEL DE CUALIFICACIN PROFESIONAL.........................................................................................................6
COMPETENCIA GENERAL......................................................................................................................................6
RELACIN DE UNIDADES DE COMPETENCIA
QUE CONFIGURAN EL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD......................................................................6
ENTORNO PROFESIONAL......................................................................................................................................6
RELACIN DE MDULOS, UNIDADES FORMATIVAS Y DURACIONES..........................................................7

II PERFIL PROFESIONAL DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD

Unidad de competencia 1.....................................................................................................................................10
TRAZAR Y MECANIZAR TUBERIAS

CONFORMAR Y ARMAR TUBERIAS

MONTAR INSTALACIONES DE TUBERA

III FORMACIN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD

Mdulo Formativo 1: ...............................................................................................................................................16
TRAZADO Y MECANIZADO DE TUBERAS

Mdulo Formativo 2: ...............................................................................................................................................20
CONFORMADO Y ARMADO DE TUBERIAS

Mdulo Formativo 3: ...............................................................................................................................................26
MONTAJE DE TUBERIAS

Mdulo Formativo 4: ...............................................................................................................................................31
PRCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE FABRICACIN Y MONTAJE DE INSTALACIONES
DE TUBERA INDUSTRIAL

IV PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES, REQUISITOS MNIMOS DE ESPACIOS,
INSTLACIONES Y EQUIPAMIENTOS Y CRITERIOS DE ACCESO
FORMADORES ....................................................................................................................................................................36

ESPACIOS, INTALACIONES Y EQUIPAMIENTOS ..........................................................................................................37

CRITERIOS DE ACCESO....................................................................................................................................................38
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2
3
1
2
3
4

FABRICACIN MECNICA

4


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I IDENTIFICACIN DEL CERTIFICADO
DE PROFESIONALIDAD

FABRICACIN MECNICA

6
DENOMINACIN
FABRICACIN Y MONTAJE DE INSTALACIONES DE TUBERA INDUSTRIAL

CDIGO
FMEC0108

FAMILIA PROFESIONAL
Fabricacin Mecnica.

REA PROFESIONAL
Construcciones metlicas.

CUALIFICACIN PROFESIONAL DE REFERENCIA
FME351_2 Fabricacin y montaje de instalaciones de tubera industrial (RD 1699/2007, de 14 de Diciembre).

NIVEL DE CUALIFICACIN PROFESIONAL
2

COMPETENCIA GENERAL
Realizar operaciones de elaboracin, ensamble y montaje de tuberas, accesorios y elementos incorporados, as como
operaciones bsicas de unin, siguiendo los procedimientos establecidos, interpretando planos y documentacin tcnica,
atendiendo y respetando en todo momento las normas de calidad, medio ambiente y prevencin de riesgos laborales.

RELACIN DE UNIDADES DE COMPETENCIA QUE CONFIGURAN EL
CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
- UC1142_2: Trazar y mecanizar tuberas.
- UC1143_2: Conformar y armar tuberas.
- UC1144_2: Montar instalaciones de tubera.

ENTORNO PROFESIONAL
mbito profesional
Este profesional se integra en el rea de produccin. Depende orgnicamente de un mando intermedio. En
determinados casos puede tener bajo su responsabilidad a operarios, dependiendo directamente del responsable de
produccin.

Sectores productivos
Desarrolla su actividad en el sector de la construccin y reparacin naval, industrias petroqumica y afines, talleres
metalrgicos, talleres de calderera, entre otros.

Ocupaciones o puestos de trabajo
7513.012.7 Calderero-tubero
7513.011.8 Tubero industrial.
7513.009.7 Tubero naval.


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RELACIN DE MDULOS Y UNIDADES FORMATIVAS Y DURACIONES

MDULO FORMATIVO HORAS UNIDADES FORMATIVAS HORAS
UF0494: Interpretacin de planos en la
fabricacin de tuberas (Transversal)
50
UF0495: Trazado de desarrollos en tuberas 40
MF1142_2: Trazado y mecanizado de
tuberas
150
UF0496: Corte y mecanizado de tuberas 60
UF0494: Interpretacin de planos en la
fabricacin de tuberas (Transversal)
50
UF0497: Conformado y curvado en la
fabricacin de tuberas
40
MF1143_2: Conformado y armado de
tuberas.
160
UF0498: Armado de tuberas 70
UF0499: Organizacin y desarrollo del montaje
de tuberas
60
UF0500: Montaje de soportes y ensamblaje de
tuberas
50
MF1144_2: Montaje de tuberas. 190
UF0501: Soldadura en el montaje de tuberas 80
MP0107: Prcticas profesionales no
laborales de fabricacin y montaje de
instalaciones de tubera industrial
80

TOTAL HORAS 530

FABRICACIN MECNICA

8


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II PERFIL PROFESIONAL

Unidad de competencia 1
TRAZAR Y MECANIZAR TUBERAS

CONFORMAR Y ARMAR TUBERAS


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2
3

FABRICACIN MECNICA

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Unidad de competencia 1:
TRAZAR Y MECANIZAR TUBERAS

Cdigo: UC1142_2

Realizaciones profesionales y criterios de realizacin:
RP1: Obtener la informacin necesaria para el trazado y mecanizado de tuberas, interpretando planos, hojas de
instrucciones, documentacin tcnica y rdenes de trabajo.
CR1.1 La informacin necesaria para el manejo de las mquinas y herramientas se obtiene de la interpretacin de
la documentacin de ingeniera de produccin (grfica, tcnica, u otra).
CR1.2 La informacin tcnica para el proceso de trazado y mecanizado se obtiene interpretando los planos de
tuberas de representados en sistemas ortogonales (americano, europeo) isomtricos o esquemticos.
CR1.3 Las especificaciones referentes a las mquinas y herramientas se se ajustan a lo indicado en la
documentacin tcnica.
CR1.4 El programa de trabajo se elabora estableciendo las duraciones y mtodos a emplear en la elaboracin de
las tuberas.
CR1.5 Las operaciones y parmetros de autocontrol para el trazado y mecanizado de tubera se obtienen
interpretando la documentacin tcnica.
CR1.6 La informacin obtenida se documenta, clasifica y organiza.
RP2: Organizar el puesto de trabajo acopiando materiales, preparando y manteniendo equipos, herramientas,
instrumentos y protecciones de trabajo, para hacer posible la mecanizacin de tuberas en taller de acuerdo con las
normas de calidad y prevencin de riesgos laborales y ambientales.
CR2.1 El acopio y disposicin de todos los elementos y materiales necesarios para la mecanizacin de la tubera,
se efecta de acuerdo a los criterios de materiales y servicios determinados en planos, isomtricas o lista de
materiales.
CR2.2 El acopio y disposicin de todos los equipos de proteccin individual necesarios, son los requeridos para
realizar todas las operaciones de mecanizado de tubera.
CR2.3 Las mquinas y herramientas se seleccionan en funcin de las especificaciones de la documentacin
tcnica.
CR2.4 Las mquinas y herramientas se preparan segn instrucciones de uso del fabricante y requerimientos de
mantenimiento.
CR2.5 Los sistemas de prevencin de riesgos laborales en elevacin y transporte, se aplican utilizando la mejor
tcnica para el acopio de los materiales necesarios.
CR2.6 El funcionamiento de los equipos o mquinas para el trazado y mecanizado de tubera se garantiza
mediante el cumplimiento del plan de mantenimiento.
CR2.7 Los medios y equipos requeridos se ubican y dejan preparados para su utilizacin.
RP3: Trazar y cortar tuberas con las herramientas requeridas para obtener los tramos especificados en los documentos
tcnicos, cumpliendo las normas de calidad y prevencin de riesgos laborales y ambientales.
CR3.1 El trazado para corte y su posterior curvado se realiza teniendo en cuenta el espacio necesario para situar
las mordazas al inicio del curvado y se le da el sobrelargo necesario donde lo necesite.
CR3.2 El trazado se realiza contemplando el aprovechamiento mximo de los materiales.
CR 3.3 Las piezas se identifican mediante el marcado y etiquetado.
CR3.4 El marcado realizado con los granetes se ajusta a las lneas trazadas o puntos de referencia.
CR3.5 Las tcnicas de corte previstas se aplican siguiendo las instrucciones de trabajo recibidas.
CR3.6 La tcnica de corte se aplica controlando los parmetros de avance, profundidad, velocidad, presin,
consumo, tipo de gas, distancia de la boquilla, entre otros, as como las caractersticas de los materiales
especficos (espesor, dimetro, tipo de material, u otros).
RP4: Mecanizar las tuberas segn requerimientos de su posterior armado, unin o montaje de las partes que
conforman los elementos de tubera, cumpliendo las normas de calidad y de prevencin de riesgos laborales y
medioambientales.
CR4.1 Los bordes se preparan segn requerimientos para su posterior armado o soldeo.
CR4.2 Las operaciones de mecanizado se efectan teniendo en cuenta el elemento o equipo a unir.
CR4.3 El achaflanado de bordes se hace teniendo en cuenta dimensiones necesarias para realizar posteriormente
soldadura.
1


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CR4.4 El roscado se realiza respetando los parmetros de longitud, ngulo, dimetro, paso y profundidad.
CR4.5 El extrusionado y el abocardado se realizan respetando los parmetros requeridos para la soldadura.
CR4.6 El rebordeado se realiza respetando los parmetros determinados por el procedimiento.
CR4.7 Los procesos de mecanizado se realizan cumpliendo las normas de uso de los equipos y normas de
seguridad

Contexto profesional:
Medios de produccin y/o creacin de servicios
Herramientas de trazado. Instrumentos de medida y verificacin. Roscadora. Taladros. Sierra. Caladora. Rebarbadora.
Refrentadora y biseladora. Extrusionadora. Rebordeadora. Medios de elevacin y transporte. Mquinas manuales,
semiautomticas y automticas para corte mecnico, oxicorte y plasma. Equipos de proteccin personal y
medioambiental. .
Productos o resultado del trabajo
Tramos de tubera preparados para su conformado y armado.
Informacin utilizada o generada
Planos generales, isomtricos, croquis, plantillas, esquemas e instrucciones de trabajo. Lista de materiales:
normalizacin de tubera, accesorios y materiales. Normas de calidad. Normas de prevencin de riesgos laborales y
medioambientales. Normas de autocontrol..

CONFORMAR Y ARMAR TUBERAS

Cdigo: UC1143_2

RP1: Obtener la informacin necesaria para el conformado y armado, interpretando planos, hojas de instrucciones,
documentacin tcnica y rdenes de trabajo.
CR1.1 La informacin necesaria para el manejo de las mquinas y herramientas se obtiene de la interpretacin de
la documentacin de ingeniera de produccin (grfica, tcnica, u otra).
CR1.2 La informacin tcnica para el proceso de conformado y armado se obtiene interpretando los planos de
tuberas representados en sistemas ortogonales (americano, europeo) isomtricos o esquemticos.
CR1.3 Las operaciones y parmetros de autocontrol para el conformado y armado de las tuberas se obtienen
interpretando la documentacin tcnica.
CR1.4 La informacin obtenida se documenta, clasificndola y organizndola.
RP2: Preparar el puesto de trabajo acopiando materiales, preparando y manteniendo equipos, herramientas,
instrumentos y protecciones de trabajo, para hacer posible el conformado y armado de tuberas en taller, de acuerdo
con las normas de calidad y prevencin de riesgos laborales y ambientales.
CR2.1 El acopio y disposicin de todos los elementos y materiales necesarios para el conformado y armado de
tubera, se efecta en base a los criterios de materiales y servicios determinados en planos, isomtricas o lista de
materiales.
CR2.2 El acopio y disposicin de todos los equipos de proteccin individual necesarios, son los requeridos para
realizar las operaciones de conformado y armado de tubera.
tcnica.
CR2.4 Las mquinas y herramientas se preparan segn instrucciones de uso y requerimientos de mantenimiento.
CR2.5 Los sistemas de prevencin de riesgos laborales, se aplican siguiendo las instrucciones del plan de
seguridad establecido para el conformado y armado.
CR2.6 El funcionamiento de los equipos o mquinas utilizados en el conformado y armado de tubera se garantiza
mediante el cumplimiento del plan de mantenimiento.
CR2.7 Los medios y equipos requeridos se ubican y dejan preparados para su utilizacin.
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FABRICACIN MECNICA

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RP3: Conformar tuberas para su posterior armado, empleando los equipos y herramientas apropiadas, cumpliendo las
normas de calidad, y de prevencin de riesgos laborales y ambientales.
CR3.1 La matriz, radio, avance, mandril, tramos rectos, longitud de curvado, reviros o giros y ngulo de curvatura
de la tubera se ajustan a las especificaciones de construccin.
CR3.2 Las mquinas se preparan con el utillaje requerido para efectuar el curvado sin deformaciones (arrugas,
ovalamientos, grietas, u otras).
CR3.3 En el curvado en caliente, se selecciona la boquilla en funcin del material, y el relleno del tubo en caso
necesario, lo que permite obtener el radio de curvatura sin deformaciones.
CR3.4 La programacin de las secuencias del curvado en fro se realiza teniendo en cuenta los dimetros, radios,
espesores, calidad del material, adems de las caractersticas de la mquina utilizada, y considerando la
necesidad de efectuar o no un recocido previo.
CR3.5 El proceso de conformado se realiza respetando las instrucciones de uso de equipos y mquinas y
cumpliendo las normas de prevencin de riesgos laborales y ambientales.
RP4: Armar tramos de tubera, bridas e injertos con la ayuda de los tiles apropiados y mediante punteo (incluyendo el
punteo por TIG) segn las especificaciones prescritas para el montaje de las tuberas, cumpliendo las normas de calidad
y de prevencin de riesgos laborales y ambientales.
CR4.1 La soldadura por capilaridad se obtiene consiguiendo la holgura requerida entre tubos y accesorios.
CR4.2 El alineado en el montaje se consigue con un perfecto posicionado de las bridas en el tubo.
CR4.3 El armado se efecta de acuerdo con las proyecciones indicadas en las isomtricas o planos constructivos.
CR4.4 Las secuencias del armado se realizan siguiendo el procedimiento establecido (acoplar, alinear y fijar).
CR4.5 Los puntos de soldadura se realizan en el lugar adecuado y con el procedimiento establecido, incluyendo el
punteo con TIG.
CR4.6 El trabajo realizado se verifica que cumple las condiciones y especificaciones requeridas de montaje.
CR4.7 Las piezas se identifican mediante el marcado y el etiquetado.
RP5: Realizar las operaciones de tratamiento que permitan dejar las tuberas en las condiciones ptimas de servicio,
cumpliendo las normas de calidad y de prevencin de riesgos laborales y ambientales.
CR5.1 La tubera se trata para obtener el grado de acabado exigido en especificaciones, rdenes de trabajo,
sociedades de clasificacin y exigencias de los servicios a que ir destinado el tubo
CR5.2 El tratamiento final se efecta en el orden secuencial especificado en las rdenes de trabajo y con las
tcnicas indicadas para cada uno de los procesos.
CR5.3 Las operaciones de limpieza y decapado se realizan con los parmetros propios de cada uno de los
tratamientos.
CR5.4 La tubera se protege de la forma especificada tras el tratamiento de finalizacin del tubo y antes de ser
montada, para evitar deterioros del tratamiento.

Instrumentos de medida y verificacin. Curvadoras. Terrajas y herramientas de conformado. Medios de elevacin y
transporte. Mquinas manuales, semiautomticas y automticas para corte y soldadura. tiles y herramientas para el
armado. Equipos de proteccin personal y ambiental. .
Tuberas terminadas, tratadas y preparadas para su montaje.
Planos generales, isomtricos, croquis, plantillas, esquemas e instrucciones de trabajo. Lista de materiales:
normalizacin de tubera, accesorios y materiales. Normas de calidad. Normas de prevencin de riesgos laborales y
ambientales. Normas de autocontrol.


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Cdigo: UC1144_2

RP1: Preparar el puesto de trabajo, acopiando materiales, preparando y manteniendo equipos, herramientas,
instrumentos y protecciones de trabajo, para hacer posible el montaje de tuberas en mdulos, bloques y subbloques, de
acuerdo con las normas de calidad, y de prevencin de riesgos laborales y ambientales.
CR1.1 El acopio y disposicin de todos los elementos necesarios para el montaje de tuberas, se efecta de
acuerdo a los criterios de necesidades materiales y servicios, determinados en los planos, isomtricas o listas de
materiales.
tcnica.
CR1.3 Las mquinas y herramientas se preparan segn instrucciones de uso y requerimientos de mantenimiento.
CR1.4 El acopio y disposicin de todos los equipos de proteccin individual necesarios, se hace en funcin de los
requerimientos de las operaciones de montaje de tubera.
CR1.5 Los accesorios, vlvulas y pequeos equipos se acopian segn necesidades del montaje a realizar.
CR1.6 El montaje se realiza siguiendo los pallets confeccionados a partir de la informacin, planos, reglamentos y
especificaciones prescritas.
CR1.7 El control de funcionamiento de los equipos, se realiza siguiendo instrucciones que permiten detectar
anomalas que se subsanan con el mantenimiento de uso.
CR1.8 Los sistemas de prevencin de riesgos laborales, se aplican siguiendo las instrucciones del plan de
seguridad establecido para el conformado y armado.
RP2: Elaborar las plantillas y planos isomtricos que definan los tramos de tuberas para su posterior armado y montaje,
de acuerdo a los planos y documentos tcnicos del proyecto.
CR2.1 La tubera esquemtica se elabora segn los criterios que se establezcan en planos y documentos tcnicos
del proyecto y segn los criterios que la inspeccin de las sociedades de clasificacin establecen.
CR2.2 La instalacin se comprueba que permite un fcil desmontaje de otras tuberas, teniendo en cuenta
interferencias con otros servicios y el impacto visual.
CR2.3 Las plantillas y planos isomtricos para tubo de cierre o tuberas de reducido dimetro se elaboran teniendo
en cuenta interferencias con otros servicios, el desmontaje de otras tuberas o equipos y el impacto visual.
CR2.4 Las plantillas se elaboran con el espesor y contrafuertes necesarios, para evitar deformaciones en su
manejo.
RP3: Montar los soportes que faciliten el ensamble del conjunto de tuberas y accesorios en obra, cumpliendo las
normas de calidad y de prevencin de riesgos laborales y medioambientales.
CR3.1 Los soportes se sitan adecuadamente para evitar tensiones y vibraciones de la tubera y equipos.
CR3.2 En la colocacin de los soportes para tubera se determina la necesidad o no de utilizar reforzado en la
estructura para evitar deformaciones o roturas.
CR3.3 Los puntos fijos que puedan deformar tanto la estructura como la tubera, se montan de forma que permitan
trabajar perfectamente las liras o juntas de dilatacin.
CR3.4 Los materiales que por las caractersticas de su composicin no puedan estar en contacto con otros o que
por su movimiento de dilatacin puedan daar la superficie, se detectan y protegen con materiales mas blandos o
segn requerimientos indicados.
RP4: Posicionar, acoplar y fijar (incluyendo el punteo por TIG) los conjuntos de tuberas y accesorios necesarios, para el
montaje de las tuberas, empleando los equipos necesarios y de acuerdo con las especificaciones tcnicas, cumpliendo
las normas de calidad y de prevencin de riesgos laborales y medioambientales.
CR4.1 La tubera se monta siguiendo los puntos de referencia indicados en los planos de montaje, y el
procedimiento establecido (posicionado, acoplado y fijado).
CR4.2 El posicionamiento del conjunto de tuberas y accesorios se realiza dentro de las tolerancias admisibles
para su unin posterior.
CR4.3 Los puntos de soldadura se realizan en lugar adecuado y con procedimiento establecido (incluyendo el
punteo con TIG).
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FABRICACIN MECNICA

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CR4.4 Las penetraciones se realizan y los pasatabiques se colocan siguiendo indicaciones de isomtricas o
planos de montaje.
CR4.5 Las juntas de expansin estn colocadas, libres de tensin, a la distancia indicada por el fabricante.
CR4.6 El nivelado y aplomado de tuberas se realiza mediante niveles convencionales, nivel ptico, mangueras de
agua o lser cumpliendo las especificaciones tcnicas.
CR4.7 En uniones por bridas, se aproximan y orientan los taladros, empleando barras de punta y tornillos largos,
se colocan juntas adecuadas a la unin, se aprietan los tornillos de forma secuencial, en cruz y el par de apriete es
el especificado.
CR4.8 El autocontrol del trabajo realizado se efecta cumpliendo con los requerimientos especificados.
RP5: Realizar las pruebas de estanqueidad y puesta a punto final de la instalacin para comprobar que la misma se
ajusta a las especificaciones prescritas, cumpliendo las normas de calidad y de prevencin de riesgos laborales y
medioambientales.
CR5.1 Las pruebas se realizan de acuerdo a la especificacin prescrita y segn la normativa y reglamentacin en
vigor.
CR5.2 Las uniones soldadas se revisan para detectar posibles fisuras y prdidas.
CR5.3 Los elementos, equipos e instrumentos que puedan ser daados por la presin de prueba se comprueba su
proteccin.
CR5.4 En el desarrollo de la prueba se controlan todos los parmetros que intervienen (tiempos, temperatura,
presin, u otros).
CR5.5 Los elementos de seguridad y control (vlvulas termostticas y de seguridad, u otros), se comprueban
especialmente, as como el correcto funcionamiento de los indicadores de temperatura y presin.
RP6: Realizar soldaduras sencillas con las tcnicas ms comunes (electrodo, semiautomtica MIG MAG, oxigs, soldeo
por capilaridad, por resistencia para esprragos, soldeo de plsticos y sus derivados y unin con adhesivos) en distintas
calidades de material de base y en las posiciones ms habituales, para unir tramos de tubera, cumpliendo las normas
de calidad y de prevencin de riesgos laborales y ambientales.
CR6.1 Los bordes que hay que unir se preparan segn especificaciones o normas establecidas.
CR6.2 Los parmetros de las mquinas de soldar se fijan, de acuerdo con la soldadura que se debe realizar.
CR6.3 Los materiales de base a utilizar, aceros al carbono, aceros inoxidables austenticos, cobres, latones y
plsticos son los requeridos por los procedimientos de soldadura.
CR6.4 El soldeo se realiza en las posiciones ms comunes y cumple las normas de calidad especificadas en su
campo, en cuanto a la calidad superficial, dimensin, mordeduras y limpieza.
CR6.5 Los defectos de la soldadura se identifican y reparan para conseguir su aceptabilidad o se comunican al
tcnico responsable siguiendo el procedimiento establecido.
CR6.6 Las superficies adyacentes al cordn de soldadura se quedan libres de defectos por picaduras u otras
causas.

Medios de elevacin y transporte. Equipos y mquinas de montaje. Instrumentos de medida y verificacin. Mquinas
tiles y fluidos para las pruebas (bomba hidrulica, compresor, manmetros, u otros). Mquinas y equipos de soldar.
Equipos de proteccin personal y medioambiental
Plantillas e isomtricas. Soportes montados para la instalacin de tubera. Tuberas montadas y probadas.
Planos constructivos, generales y de detalle, croquis, esquemas de montaje. Isomtricas. Listas de materiales.
Instrucciones de trabajo. Normalizacin de tuberas, accesorios y materiales. Normas especficas de calidad. Normas de
prevencin de riesgos laborales y ambientales.


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III FORMACIN

Mdulo Formativo 1:

Mdulo Formativo 2:
CONFORMADO Y ARMADO DE TUBERAS

Mdulo Formativo 3:
MONTAJE DE TUBERAS

Mdulo Formativo 4:
PRCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE FABRICACIN Y
MONTAJE DE INSTALACIONES DE TUBERA INDUSTRIAL

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FABRICACIN MECNICA

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Mdulo Formativo 1:

Cdigo: MF1142_2

Asociado a la Unidad de Competencia: UC1142_2 Trazar y mecanizar tuberas.

Duracin: 150 horas

Unidad formativa 1.1
INTERPRETACIN DE PLANOS EN LA FABRICACIN DE TUBERAS

Cdigo: UF0494

Duracin: 50 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1

Capacidades y criterios de evaluacin:
C1: Analizar la informacin tcnica grfica utilizada en la fabricacin de tuberas, con el fin de obtener los datos precisos
que permitan efectuar las operaciones necesarias para la fabricacin de tuberas.
CE1.1 Relacionar los diferentes sistemas de representacin empleados en planos de tuberas con la informacin que se
necesita suministrar en cada caso.
CE1.2 Interpretar las vistas, secciones y detalles de los planos segn sistemas ortogonales, americanos y europeos,
isomtricos o esquemticos.
CE1.3 Interpretar las hojas de autocontrol y reconocer las medidas a controlar.
CE1.4 Identificar el tiempo previsto para la elaboracin de los diferentes tramos de tubera.
CE1.5 En un plano constructivo de tuberas representativo:
- Identificar y caracterizar los distintos elementos que forman el conjunto.
- Obtener las formas geomtricas y dimensiones de indistintos elementos constructivos.
- Distinguir los diferentes tipos de lneas utilizadas en la representacin de tuberas.
- Identificar las diferentes escalas utilizadas y realizar clculos de cotas con el escalmetro y otros medios.
- Obtener las dimensiones lineales, geomtricas y sus tolerancias as como las calidades superficiales.
- Obtener y caracterizar las medidas de autocontrol.
- Documentar el proceso, organizando y clasificando la informacin.

Contenidos:
1. Geometra aplicada al trazado de tuberas
- Definicin de rectas, ngulos, tringulos, cuadrilteros y curvas cerradas planas.
- Rectas perpendiculares, oblicuas y paralelas.
- Tringulos: Valor de los ngulos (Teorema de Pitgoras).
- Cuadrilteros.
- La circunferencia: Rectas o segmentos relacionados. Divisin de la circunferencia. Longitud de su desarrollo.
- Espirales: aplicacin de las mismas.
- valo, aovada, elipse.
- La parbola: su aplicacin en tuberas.
2. Sistemas de representacin grfica empleados en la fabricacin de tuberas
- Relacin entre las vistas de un objeto.
- Vistas posibles y vistas necesarias y suficientes.
- Vistas ms utilizadas en planos de tubera.
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- Croquizado de las piezas.
- Clasificacin de los sistemas de representacin de vistas.
- Sistemas de representacin de vistas ortogonales (europeo y americano) isomtricos y esquemticos.
3. Normativa y simbologa empleada en planos de fabricacin de tuberas.
- Tipos de lneas empleadas en los planos.
- Representacin de cortes, secciones y detalles.
- El acotado en el dibujo: Normas de acotado. Acotacin en los planos ortogonal e isomtrico.
- Simbologas empleadas en los planos: Smbolos de soldadura ms usuales.
4. Interpretacin de planos de elaboracin de tuberas.
- Representacin grfica de perfiles y medidas de la seccin de los mismos.
- Representacin grfica de bridas, diafragmas, derivaciones, conexiones, juntas de expansin, tubos de dilatacin
y llaves de paso en el sistema ortogonal.
- Representacin grfica de soportes utilizados en tubera.
- Representacin de taladros, pasantes y roscados.
- Diferencias, equivalencias y representacin de los tipos de roscas ms empleadas: mtrica, whitworth y gas.
- Clculo de abrazaderas y zunchos.
- La escala en los planos.
- Uso del escalmetro.
- Estudio de planos de conjunto.
- Significado y utilizacin del dimetro nominal:
Dimetros nominales de tubera DIN.
Equivalencia entre el dimetro nominal en pulgadas y en milmetros.
- Documentacin tcnica en la fabricacin de tuberas.
- Especificaciones para el control de calidad: Tolerancias. Caractersticas a controlar.
- tiles de medida y comprobacin: pautas de control.

TRAZADO DE DESARROLLOS EN TUBERAS

Cdigo: UF0495

Duracin: 40 horas

Referente de competencia: Esta unidad se corresponde con RP2 y RP3 en lo referente al trazado de tuberas

C1: Preparar las mquinas y equipos de trazado, relacionando el material (tubos, bridas, codos, u otros) y el
proceso de trazado de tubera con los equipos, herramientas y tiles necesarios para la fabricacin de diferentes
tramos de tubera, cumpliendo las especificaciones tcnicas exigibles, normas de calidad y de prevencin de
riesgos laborales y ambientales.
CE1.1 Identificar y caracterizar el material en funcin de sus dimensiones, espesor y calidad segn las
instrucciones de trabajo.
CE1.2 Identificar y caracterizar los equipos, herramientas y tiles necesarios para la fabricacin de los
diferentes tramos de tubera.
CE1.3 Definir las tareas especificas para cada mquina o equipo.
CE1.4 Comprobar el estado de las herramientas y mquinas realizando el mantenimiento preventivo.
CE1.5 En la fabricacin de un tramo de tubera, donde se entrega la documentacin tcnica:
- Preparar los equipos, mquinas, accesorios y servicios auxiliares segn las instrucciones y
procedimientos, cumpliendo las normas de seguridad exigidas.
C2: Trazar los desarrollos de diversas formas geomtricas e intersecciones en tubos para definir sus formas.

FABRICACIN MECNICA

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CE2.1 Identificar y caracterizar los parmetros y caractersticas que definen las formas bidimensionales y de
desarrollos de intersecciones.
CE2.2 Aplicar correctamente los procedimientos grficos que permitan la obtencin de las formas
bidimensionales y de los desarrollos, teniendo en cuenta las variables del proceso constructivo.
CE2.3 Identificar en las tablas de perfiles normalizados: dimensiones, caractersticas y peso.
CE2.4 Operar los tiles de trazado usuales en la representacin de formas y obtencin de intersecciones.
CE2.5 Relacionar las deformaciones plsticas que se pueden producir durante los procesos constructivos
con la realizacin de las intersecciones.
CE2.6 En el trazado de un desarrollo de formas geomtricas e intersecciones de tubos, donde se entrega un
plano de fabricacin de tubera tipo, herramientas de trazado e instrumentos de medida:
- Identificar y caracterizar las especificaciones tcnicas exigibles.
- Identificar e interpretar los parmetros y caractersticas de las formas bidimensionales y de las
intersecciones.
- Interpretar las tablas de perfiles normalizados para obtener las dimensiones, caractersticas y peso
de los distintos elementos.
- Relacionar las posibles deformaciones plsticas que se puedan producir en los procesos
constructivos y su influencia en las intersecciones de elementos.
- Aplicar procedimientos grficos para obtener el desarrollo requerido, cumpliendo con estndares
establecidos.
- Trazar y marcar las tuberas, empleando las herramientas e instrumentos de marcado adecuados,
teniendo en cuenta la preparacin de bordes, tipo de corte, sangra del corte y criterios de mximo
aprovechamiento (sobrantes mnimos) y cumpliendo: especificaciones tcnicas exigidas, normas de
prevencin de riesgos laborales y medioambientales.
- Verificar el trazado y marcado empleando el instrumento de medida requerido.

Contenidos:
1. tiles y herramientas para el trazado de tuberas
- tiles de dibujo y de trazado.
- Construccin de plantillas y tiles de trazado.
- Marcas para la identificacin de elementos.
2. Trazado de desarrollos de formas geomtricas e intersecciones de tubos
- Trazado de ngulos, tringulos y cuadrilteros.
- Trazado de figuras planas determinadas por planos o croquis.
- Generatrices en cilindros y conos: Eje de simetra.
- Desarrollo de superficies cilndricas:
- Cilindro seccionado por un plano oblicuo.
- Trazado y desarrollo de injertos de igual y distinto dimetro: Casos posibles.
- Desarrollo de reducciones concntricas y excntricas.
- Sistemas de trazado: Por paralelas. Radial. Por triangulacin.
- Tipos y utilizacin de reducciones en tubera.
3. Materiales empleados en tubera industrial
- Tipos de materiales empleados en la fabricacin de tubos: Caractersticas, manipulacin y comportamiento.
- Tubos normalizados:
Gamas de dimetros y espesores de pared.
Dimetro nominal.
Formas comerciales.
4. Mediciones en el trazado de tubera industrial
- Control dimensional.
- Tolerancias.
- Causas de deformaciones y procedimientos de correccin.
- Seguridad en el manejo y mantenimiento de las herramientas de dibujo y trazado.


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CORTE Y MECANIZADO DE TUBERAS
Cdigo: UF0496

Duracin: 60 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2 y RP3, en lo referente a las
operaciones de corte de tubera y con la RP4

C1: Preparar las mquinas y equipos de corte y mecanizado, relacionando el material (tubos, bridas, codos, u otros) y el
proceso de corte y mecanizado, con los equipos, herramientas y tiles, para la fabricacin de diferentes tramos de tubera,
cumpliendo las especificaciones tcnicas exigibles, normas de calidad y de prevencin de riesgos laborales y ambientales.
CE1.1 Identificar y caracterizar el material en funcin de sus dimensiones, espesor y calidad segn las instrucciones de
trabajo.
CE1.2 Identificar y caracterizar los equipos, herramientas y tiles necesarios para la fabricacin de los diferentes tramos
de tubera.
CE1.3 Definir las tareas especificas para cada mquina o equipo.
CE1.4 Comprobar el estado de las herramientas y mquinas realizando el manteniendo preventivo.
CE1.5 En la fabricacin de un tramo de tubera, donde se entrega la documentacin tcnica:
- Preparar los equipos, mquinas, accesorios y servicios auxiliares segn las instrucciones y procedimientos,
cumpliendo las normas de seguridad exigidas.
C2: Operar los equipos de corte y mecanizado (manuales y semiautomticos), para la fabricacin de tubera, cumpliendo las
especificaciones tcnicas exigibles, normas de calidad y de prevencin de riesgos laborales y ambientales.
CE2.1 Describir los componentes de los distintos equipos de corte y mecanizado, y la funcin de cada uno de ellos y la
interrelacin de los mismos en el conjunto, expresando las prestaciones de los mismos.
CE2.2 Relacionar, entre si, los distintos equipos de corte, los diferentes parmetros del procedimiento y con los
resultados que se pretenden obtener.
CE2.3 Relacionar, entre si, los distintos equipos de mecanizado, los diferentes parmetros del procedimiento y con los
resultados que se pretenden obtener.
CE2.4 Describir los procedimientos de corte y mecanizado, con su defectologa tpica.
CE2.5 Operar los equipos de corte y mecanizado segn instrucciones.
CE2.6 En el corte de tubera debidamente caracterizado, donde se dispone de los medios necesarios:
- Seleccionar el equipo de corte de acuerdo con las caractersticas del material y exigencias requeridas,
identificando las herramientas y tiles que intervienen en el proceso de corte.
- Comprobar que las herramientas y tiles empleados cumplen las condiciones ptimas de uso.
- Poner a punto los equipos de corte, determinando los parmetros de uso.
- Ejecutar las operaciones de corte con la calidad requerida limpiando adecuadamente el corte realizado.
- Verificar que las piezas obtenidas tienen la calidad de corte requerida y estn dentro de las medidas
especificadas.
- Identificar o, en su caso, relacionar posibles defectos con las causas que los provocan.
- Aplicar normas de uso, seguridad e higiene durante las operaciones de corte.
CE2.7 En el mecanizado de tubera (roscado, abocardado, achaflanado, u otro), debidamente caracterizado por un
plano y documentacin tcnica, donde se dispone de los medios necesarios:
- Elegir el equipo de mecanizado de acuerdo con las caractersticas del material y exigencias requeridas,
identificando las herramientas y tiles que intervienen en los procesos de mecanizado.
- Comprobar que las herramientas y tiles empleados cumplen las condiciones ptimas de uso
- Enumerar caractersticas tcnicas que deben cumplir las herramientas anteriores.
- Poner a punto los equipos de mecanizado, determinando los parmetros de uso.
- Ejecutar las operaciones de mecanizado con la calidad requerida limpiando adecuadamente el corte realizado.
- Verificar que las piezas obtenidas tienen la calidad requerida y estn dentro de las medidas especificadas.
- Identificar o, en su caso, relacionar posibles defectos con causas que los provocan.
- Aplicar normas de uso y seguridad durante las operaciones de mecanizado.

Contenidos:

FABRICACIN MECNICA

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1. Corte de tuberas
- Seguridad en el corte de tuberas:
- Oxicorte. Equipo de oxicorte:
Caractersticas, descripcin de los componentes e instalacin.
Manejo y ajuste de parmetros.
- Arcoplasma. Equipo de arco plasma:
- Corte mecnico: Tronzadora. Cizalla. Tipos, caractersticas, funcionamiento y utilizacin.
- Velocidades de corte en relacin con el material y el espesor de las piezas.
- Tcnicas de corte con los equipos de oxicorte y arcoplasma.
- Defectologa asociada a los procesos de corte.
- Variables a tener en cuenta en los procesos de oxicorte y arcoplasma.
- Seguridad en el oxicorte: Proteccin y riesgos.
- Seguridad en el arcoplasma: Proteccin y riesgos.
2. Mecanizado de tuberas
- Operaciones de mecanizado para tubera industrial:
Biselado.
Extrusionado.
Abocardado.
Roscado.
Taladrado.
Corte mecnico.
Refrentado, etc.
- tiles, maquinaria y equipos empleados en el mecanizado de tubera. Funcionamiento, caractersticas y
mantenimiento preventivo.
- Manejo y ajuste de parmetros.
- Tcnicas operativas utilizadas en los procesos de mecanizacin.
- Defectos y subsanacin de errores aparecidos durante el mecanizado de tubera.
- Tcnicas y elementos de proteccin. Evaluacin de riesgos.
- Gestin medioambiental. Tratamiento de residuos.
- Aspectos legislativos y normativos.
3. Normas de calidad en el corte y mecanizado de tubera industrial
- Especificaciones para el control de calidad: Tolerancias, caractersticas a controlar. Criterios de aceptacin.
- tiles de medida y comprobacin: Pautas de control.
- Control dimensional del producto final.
- Comprobacin del ajuste a las tolerancias marcadas.
4. Prevencin de riesgos laborales y medioambientales
- Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de corte y mecanizado de tuberas:
Tipos de riesgos inherentes al trabajo.
Mtodos de proteccin y prevencin. tiles personales de proteccin.
Primeros auxilios.
- Normativa medioambiental aplicable.

Mdulo Formativo 2:
CONFORMADO Y ARMADO DE TUBERAS

Cdigo: MF1143_2

Asociado a la Unidad de Competencia: UC1143_2 Conformar y armar tuberas.
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Duracin: 160 horas

INTERPRETACIN DE PLANOS EN LA FABRICACIN DE TUBERAS

Cdigo: UF0494

Duracin: 50 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1

C1: Analizar la informacin tcnica grfica utilizada en la fabricacin de tuberas, con el fin de obtener los datos precisos
que permitan efectuar las operaciones necesarias para la fabricacin de tuberas.
CE1.1 Relacionar los diferentes sistemas de representacin empleados en planos de tuberas con la informacin que se
necesita suministrar en cada caso.
CE1.3 Interpretar las hojas de autocontrol y reconocer las medidas a controlar.
CE1.4 Identificar el tiempo previsto para la elaboracin de los diferentes tramos de tubera.
CE1.5 En un plano constructivo de tuberas representativo:
- Identificar y caracterizar los distintos elementos que forman el conjunto.
- Obtener las formas geomtricas y dimensiones de indistintos elementos constructivos.
- Distinguir los diferentes tipos de lneas utilizadas en la representacin de tuberas.
- Identificar las diferentes escalas utilizadas y realizar clculos de cotas con el escalmetro y otros medios.
- Obtener las dimensiones lineales, geomtricas y sus tolerancias as como las calidades superficiales.
- Obtener y caracterizar las medidas de autocontrol.
- Documentar el proceso, organizando y clasificando la informacin.

Contenidos:
1. Geometra aplicada al trazado de tuberas
- Definicin de rectas, ngulos, tringulos, cuadrilteros y curvas cerradas planas.
- Rectas perpendiculares, oblicuas y paralelas.
- Tringulos: Valor de los ngulos (Teorema de Pitgoras).
- Cuadrilteros.
- La circunferencia: Rectas o segmentos relacionados. Divisin de la circunferencia. Longitud de su desarrollo.
- Espirales: aplicacin de las mismas.
- valo, aovada, elipse.
- La parbola: su aplicacin en tuberas.
2. Sistemas de representacin grfica empleados en la fabricacin de tuberas
- Relacin entre las vistas de un objeto.
- Vistas posibles y vistas necesarias y suficientes.
- Vistas ms utilizadas en planos de tubera.
- Croquizado de las piezas.
- Clasificacin de los sistemas de representacin de vistas.
- Sistemas de representacin de vistas ortogonales (europeo y americano) isomtricos y esquemticos.
3. Normativa y simbologa empleada en planos de fabricacin de tuberas
- Tipos de lneas empleadas en los planos.
- Representacin de cortes, secciones y detalles.
- El acotado en el dibujo: Normas de acotado. Acotacin en los planos ortogonal e isomtrico.
- Simbologas empleadas en los planos: Smbolos de soldadura ms usuales.

FABRICACIN MECNICA

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4. Interpretacin de planos de elaboracin de tuberas
- Representacin grfica de perfiles y medidas de la seccin de los mismos.
- Representacin grfica de bridas, diafragmas, derivaciones, conexiones, juntas de expansin, tubos de dilatacin
y llaves de paso en el sistema ortogonal.
- Representacin grfica de soportes utilizados en tubera.
- Representacin de taladros, pasantes y roscados.
- Diferencias, equivalencias y representacin de los tipos de roscas ms empleadas: mtrica, whitworth y gas.
- Clculo de abrazaderas y zunchos.
- La escala en los planos:
- Uso del escalmetro.
- Estudio de planos de conjunto.
- Significado y utilizacin del dimetro nominal:
Dimetros nominales de tubera DIN.
Equivalencia entre el dimetro nominal en pulgadas y en milmetros.
- Documentacin tcnica en la fabricacin de tuberas.
- Especificaciones para el control de calidad:
Tolerancias.
Caractersticas a controlar.
- tiles de medida y comprobacin: pautas de control.

CONFORMADO Y CURVADO EN LA FABRICACIN DE TUBERAS

Cdigo: UF0497

Duracin: 40 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2 en lo referido al conformado de
tubera y con la RP3

C1: Preparar mquinas y equipos de conformado y curvado de tuberas, cumpliendo las especificaciones tcnicas exigibles,
normas de calidad y de prevencin de riesgos laborales y ambientales, relacionando el material (tubos, bridas, codos, entre
otros) y los procesos de conformado y curvado con los equipos, herramientas y tiles empleados en la fabricacin de
diferentes tramos de tubera.
CE1.1: Identificar y caracterizar los materiales en funcin de sus dimensiones, espesor y calidad segn las instrucciones
de trabajo.
CE1.2: Identificar y caracterizar los equipos, herramientas y tiles necesarios para la fabricacin de los diferentes
tramos de tubera.
CE1.3: Definir las tareas especficas para mquina o equipo.
CE1.4: Manejar y comprobar el funcionamiento de mquinas realizando un mantenimiento preventivo.
CE1.5: En el conformado y curvado de un tramo de tubera, donde se entrega la documentacin tcnica:
- Preparar los equipos, mquinas, accesorios y servicios auxiliares y materiales, segn las instrucciones y
C2: Operar con equipos y medios de conformado y curvado empleados en la fabricacin de tubera, cumpliendo las
especificaciones tcnicas y normas de prevencin de riesgos laborales y ambientales.
CE2.1: Relacionar distintos equipos de conformado y curvado, con los materiales, formas deseadas y acabado exigido.
CE2.2: Describir los distintos equipos y medios empleados en la conformacin de elementos, relacionndolos entre s y
con las prestaciones que se pretenden obtener.
CE2.3: Describir las deformaciones que se producen por la aplicacin de calor a distintos elementos, relacionndolas
con las causas, hacer una demostracin prctica.
CE2.4: Relacionar entre si y con los resultados que se pretenden obtener, los diferentes procedimientos de conformado
y curvado.


23
CE2.5: Identificar las medidas de seguridad e higiene requeridas por los diferentes medios y equipos empleados en el
conformado.
CE2.6: En el conformado y curvado de tubera, debidamente caracterizado por el plano y documentacin tcnica:
- Identificar y caracterizar el equipo y medios de conformado que se van a emplear, as como las limitaciones
que presenta cada uno de ellos.
- Diferenciar los distintos elementos que forman los medios y equipos de conformado.
- Poner a punto los equipos de conformado y curvado, determinado los parmetros de uso.
- Ejecutar las operaciones de conformado de tubos.
- Verificar que las piezas obtenidas tienen la calidad de acabado requerida y estn dentro de las medidas.
- Relacionar posibles defectos con las causas que los provocan.
- Demostrar la forma en que se producen las deformaciones en tubos, aplicando las tcnicas de calor.
- Aplicar las normas de uso y seguridad durante las operaciones de conformado y curvado.

Contenidos:
1. Comportamiento de los materiales empleados en la fabricacin de tuberas
- Especificaciones tcnicas de los materiales empleados en la fabricacin de tuberas.
- Tuberas:
Caractersticas especficas segn espesores.
Pruebas de resistencia.
Especificaciones para su manipulacin.
- Materiales auxiliares.
2. Conformado y curvado de tubera.
- Operaciones de conformado y curvado de tubera industrial: Conformado y curvado en fro y en caliente.
- tiles, maquinaria y equipos empleados en el conformado y curvado de tubera:
Caractersticas y funcionamiento.
- Mantenimiento preventivo de mquinas y equipos de conformado y curvado.
- Tcnicas operativas utilizadas en los procesos de conformado y curvado.
- Deformaciones producidas por la aplicacin de calor: Causas y procedimientos de correccin.
- Seguridad en procesos de conformado y curvado de tubera: Riesgos y medidas de proteccin a tener en cuenta.
- Gestin medioambiental.
- Tratamiento de residuos.
3. Normas de calidad en el conformado y curvado de tubera industrial.
Tolerancias, caractersticas a controlar.
Criterios de aceptacin.
4. Prevencin de riesgos laborales y medioambientales.
- Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de conformado y curvado de tuberas:
Mtodos de proteccin y prevencin.
tiles personales de proteccin.
Primeros auxilios.

ARMADO DE TUBERAS

Cdigo: UF0498

FABRICACIN MECNICA

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Duracin: 70 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2 en lo referido al armado de
tuberas, la RP4 y la RP5

C1: Preparar mquinas y equipos para el armado de tuberas, cumpliendo las especificaciones tcnicas exigibles, normas
de calidad y de prevencin de riesgos laborales y ambientales, relacionando el material (tubos, bridas, codos, entre otros) y
los procesos de armado con los equipos, herramientas y tiles empleados en la fabricacin de diferentes tramos de tubera.
CE1.1: Identificar y caracterizar los materiales en funcin de sus dimensiones, espesor y calidad segn las instrucciones
de trabajo.
CE1.2: Identificar y caracterizar los equipos, herramientas y tiles necesarios para la fabricacin de los diferentes
tramos de tubera.
CE1.3: Definir las tareas especficas para mquina o equipo.
CE1.4: Manejar y comprobar el funcionamiento de mquinas realizando un mantenimiento preventivo.
CE1.5: En el armado de un tramo de tubera, donde se entrega la documentacin tcnica:
- Preparar los equipos, mquinas, accesorios y servicios auxiliares y materiales, segn las instrucciones y
C2: Realizar las operaciones de armado de tuberas, bridas e injertos, para el montaje de tubera, cumpliendo
especificaciones tcnicas y normas de prevencin de riesgos laborales y ambientales.
CE2.1: Describir las diferentes tcnicas de armado de tubos, bridas, injertos, entre otras.
CE2.2: Describir los componentes de los diferentes equipos de soldadura y la funcin de cada uno de ellos y la
interrelacin de los mismos en el conjunto, expresando las prestaciones de los mismos.
CE2.3: Relacionar las herramientas y medios auxiliares necesarios para el armado y punteado con los resultados que se
pretenden obtener.
CE2.4: Aplicar las diferentes tcnicas operatorias de soldadura en tuberas, en posiciones sencillas.
CE2.5: Describir las medidas de seguridad requeridas por los diferentes medios y equipos empleados en el armado y
punteado.
CE2.6: En el armado y punteado de tuberas, donde se entrega la documentacin tcnica y se dispone de lo necesario
para su ejecucin:
- Identificar y caracterizar los tramos a armar, seleccionando las mquinas, herramientas y medios auxiliares
necesarios para dicha operacin.
- Poner a punto las mquinas, equipos y medios auxiliares, determinando los parmetros de uso.
- Ejecutar las operaciones de armado y punteado segn los procedimientos establecidos y teniendo en cuenta
las holguras, posicionamientos establecidos en las isomtricas o planos establecidos.
- Verificar que las piezas obtenidas tienen la calidad de acabado requerida y estn dentro de las medidas
establecidas.
- Aplicar las normas de uso y seguridad durante las operaciones de conformado y curvado.
C3: Aplicar las operaciones necesarias de tratamiento de tuberas en funcin de los diferentes tipos de servicio, cumpliendo
especificaciones tcnicas y normas de prevencin de riesgos laborales y medioambientales.
CE3.1: Describir las caractersticas de los diferentes productos de limpieza, pintado y tratamiento de superficie.
CE3.2: Describir la incompatibilidad que existe entre los diferentes productos para el tratamiento de tuberas.
CE3.3: Describir los diferentes equipos, herramientas y medios auxiliares usados en los tratamientos.
CE3.4: Describir las medidas de seguridad requeridas por los diferentes medios y equipos empleados en los
tratamientos.
CE3.5: Describir las medidas de proteccin medioambiental requeridas por los diferentes tratamientos.
CE3.6: En el tratamiento de tuberas, donde se entrega la documentacin tcnica y se dispone de lo necesario para su
ejecucin:
- Identificar y caracterizar el tratamiento que se ha de realizar en funcin de la documentacin tcnica.
- - Realizar las operaciones de limpieza interior de tubos.
- Aplicar las tcnicas de chorreado a tubos, ajustando los parmetros de la mquina segn el tipo y la calidad
del material a limpiar.
- Aplicar las tcnicas de pintado a mano y con pistola, controlando el espesor de la capa de pintura.
- Adoptar las medidas requeridas de seguridad y de prevencin de riesgos laborales en los procesos de
tratamiento de tuberas.


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- Adoptar las medidas de proteccin medioambiental requeridas en la aplicacin de productos qumicos y en el
tratamiento de los residuos generados.

Contenidos:
1. Armado de tuberas
- Tcnicas de atornillado de tuberas: Caractersticas y utilizacin.
- Tcnicas de soldadura de tubera: Caractersticas y utilizacin.
- Accesorios y medios auxiliares.
- Tipos, caractersticas, montaje e instalacin.
2. Soldadura de tuberas.
- Conocimientos bsicos de electricidad y su aplicacin a la soldadura.
- Soldabilidad de los aceros al carbono.
- Normas sobre procesos de soldeo.
- Tipos de junta y posiciones de soldadura.
- Normas sobre preparacin, separacin y nivelacin de bordes.
- Secuencias y mtodos operativos segn tipo de junta y disposicin de la estructura.
- Tcnica de punteo de tuberas.
- Defectos de la soldadura: Causas y correcciones.
- Dilataciones, contracciones, deformaciones y tensiones producidas en la soldadura de tubera.
- Soldeo elctrico: equipo de soldadura elctrica:
- Soldeo semiautomtico:
Equipo de soldadura semiautomtica, caractersticas, descripcin de los componentes e instalacin.
- Soldeo oxigs:
Equipo de soldadura oxigs.
Soldeo TIG:
Equipo de soldadura TIG.
- Mantenimiento preventivo de los equipos de soldadura.
- Seguridad en los procesos de soldadura.
- Riesgos, medidas y equipos de proteccin.
3. Tratamientos aplicados a tuberas.
- Limpieza de tubos:
Equipos, herramientas, productos y medios a utilizar, tcnicas de operacin.
Medidas y equipo de seguridad a utilizar.
- Tratamientos superficiales.
- Chorreado de tubos:
Caractersticas, descripcin de los componentes de la instalacin, variables a controlar, manejo del equipo y
defectos.
Seguridad en el chorreado y proteccin y riesgos.
- Pintado manual y con pistola de tubos:
Caractersticas de los equipos a utilizar, manejo de los equipos y variables a controlar.
Seguridad en el pintado.
Tcnicas y elementos de proteccin.
Evaluacin de riesgos.
Gestin medioambiental.
Tratamiento de residuos.
Aspectos legislativos y normativos.

4. Normas de calidad en el armado de tubera industrial.

FABRICACIN MECNICA

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- Especificaciones para el control de calidad: Tolerancias, caractersticas a controlar.
- Criterios de aceptacin.
5. Prevencin de riesgos laborales y medioambientales.
- Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de armado de tuberas:
Primeros auxilios.
- Gestin de residuos.

Mdulo formativo 3
MONTAJE DE TUBERIAS

Cdigo: MF1144 _2

Asociado a la Unidad de Competencia: UC1144_2 Montar instalaciones de tubera.

Duracin: 190 horas

ORGANIZACIN Y DESARROLLO DEL MONTAJE DE TUBERIAS

Cdigo: UF00499

Duracin: 60 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 y la RP2

C1: Analizar la informacin tcnica y los planos de montaje de tuberas, con el fin de obtener la informacin necesaria para
el proceso de montaje.
CE1.1 Interpretar la simbologa y caractersticas tcnicas que guardan relacin con el proceso de montaje de tuberas.
CE1.3 Inferir la secuencia ms idneo de montaje y desmontaje de otras tuberas.
CE1.4 Describir los medios y equipos que hay que utilizar deducidos del plano de montaje.
CE1.5 Describir las normas de seguridad que intervienen durante el proceso de montaje.
CE1.6 A partir de un plano de montaje de tuberas:
- Identificar y definir elementos que constituyen el conjunto, relacionndolo con sus especificaciones tcnicas.
- Describir la posicin relativa de los elementos.
- Identificar la funcionabilidad del conjunto.
- Establecer el orden de montaje de los distintos elementos que forman el conjunto.
- Identificar e interpretar las distintas vistas, secciones y detalles de los planos segn los distintos tipos de
montaje.
- Identificar e interpretar los planos de despiece del conjunto para poder proceder a la elaboracin de los
distintos elementos.
3


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- Identificar y evaluar adecuadamente las exigencias de calidad expresadas en los planos.
- Documentar el proceso con la informacin obtenida.
CE1.7 Construir plantillas de un tramo de tubera:
- Elaborar un croquis, a partir del tramo de tubera a montar.
- Realizar plantillas de varillas para curvas no normalizadas.
- Trazar plantillas para gajos de curvas, injertos y agujeros en material que se pueda enrollar al exterior del tubo.
- Seleccionar el tipo de perfil atendiendo al esfuerzo a soportar y precisin requerida.
- Cortar plantillas.
- Marcar las plantillas y tiles para su posterior identificacin.
C2: Analizar los procesos de montaje, describiendo y relacionando las secuencias de montaje, necesidades de materiales,
equipos, recursos humanos, medios auxiliares y de prevencin de riesgos laborales y ambientales.
CE2.1 Explicar los diferentes procesos de montaje en tuberas en construccin naval o industrial.
CE2.2 Atenindonos al montaje de una conduccin de tuberas debidamente caracterizado por planos, especificaciones
tcnicas, calidad de acabado y seguridad aplicable.
- Definir las fases y parmetros especficos de cada una de las operaciones, evaluando el proceso de montaje.
- Enunciar y describir la necesidad de recursos humanos y materiales necesarios.
- Precisar la necesidad de medios y equipos que permiten la realizacin del montaje.
- Identificar la normativa aplicable en lo referente a controles de calidad y de seguridad en el montaje.
- Definir un esquema de distribucin en planta de la disposicin y mando de medios auxiliares, zonas de acopio
y, en general, cuantas necesidades deban cumplirse para acondicionar la zona de montaje.
- Explicar los accesos y andamiaje que se prevn necesarios en el montaje que se va a realizar.
- Documentar el proceso.
C3: Realizar preparativos para el montaje y ensamblado de tuberas, teniendo en cuenta normas de calidad y de prevencin
de riesgos laborales y ambientales.
CE3.1 Identificar y caracterizar los materiales, servicios, accesorios, vlvulas y pequeos equipos necesarios para el
montaje.
CE3.2 Preparar las herramientas y mquinas, comprobando su buen funcionamiento y realizando un mantenimiento
preventivo.
CE3.3 Identificar y caracterizar los equipos de proteccin individual necesarios para el montaje.
CE3.4 Describir las diferentes plantillas a realizar para el correcto montaje y ensamblado de tuberas y accesorios.
CE3-5 Describir los refuerzos, espesores y materiales a usar en la preparacin de plantillas.
CE3.6 En el montaje de una tubera, donde se entrega la documentacin tcnica y disponiendo de lo necesario para
su ejecucin:
- Identificar y caracterizar el material necesario.
- Definir las plantillas necesarias para el montaje.
- Realizar las plantillas con los refuerzos y espesores necesarios.
- Preparar las mquinas, equipos y materiales.
- Aplicar las normas de prevencin de riesgos laborales y ambientales.

Contenidos:
1. Planos de despiece para el montaje de tuberas
- Funcionalidad del conjunto.
- Simbologa y caractersticas tcnicas.
- Planos de despiece: Posicin relativa de los elementos incluidos en los planos.
- Vistas, secciones y detalles segn el tipo de montaje.
- Planos de conjunto: Orden de montaje. Secuencia ms idnea.
- Elaboracin de croquis por tramos de tubera.
2. Desarrollos de plantillas e intersecciones de tuberas
- Marcas para la identificacin de elementos.
- Tcnicas de elaboracin de plantillas:
Plantillas para curvas no normalizadas.
Trazado de plantillas.
Refuerzos, espesores y materiales en la construccin de plantillas.
- Cortar plantillas.
Desarrollo de superficies cilndricas.
Trazado de codos cilndricos.

FABRICACIN MECNICA

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Trazado y desarrollo de injertos de igual y distinto dimetro.
Desarrollo de reducciones concntricas y excntricas.
3. Procesos de montaje de tubera.
- Fases del proceso de montaje de tubera: Secuencias de montaje.
- Materiales empleados en la fabricacin de tuberas:
Tipos y caractersticas.
Resistencia.
Manipulacin.
Precauciones a tener en cuenta.
- Tubos normalizados.
- Gamas de dimetros y espesores de pared.
- Codos, Ts y reducciones normalizados.
- Tipos de bridas. Utilizacin de las mismas.
- Equipos, mquinas y herramientas utilizadas en el montaje de tubera.
- Mantenimiento preventivo de los equipos.
- Accesorios, vlvulas o pequeos equipos necesarios para el montaje. Tipos, caractersticas y aplicacin.
- Necesidades de andamiaje.
- Gestin medioambiental.

MONTAJE DE SOPORTES Y ENSAMBLAJE DE TUBERAS

Cdigo: UF0500

Duracin: 50 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP3 y la RP4 en lo referido al montaje
de soportes y ensamblaje de tuberas.

C1: Realizar las operaciones de montaje de soportes, de alineacin, posicionado y ensamblaje de conduccin de tuberas,
segn planos de montaje, evitando tensiones y vibraciones de la tubera y equipos, consiguiendo la calidad requerida y
cumpliendo las normas de prevencin de riesgos laborales y medioambientales.
CE1.1 Describir los medios y equipos de medida y nivelacin empleados en montaje de conduccin de tuberas.
CE1.2 Describir los tipos de soportes y sujecin de tuberas.
CE1.3 Describir los diferentes medios auxiliares de montaje y reparacin, relacionndolos con las medidas de seguridad
aplicables a su uso.
CE1.4 Describir las incompatibilidades de contacto entre diferentes materiales.
CE1.5 Describir las consecuencias y soluciones que producen las dilataciones de los diferentes materiales.
CE1.6 En el montaje de una conduccin de tuberas perfectamente definido en planos, especificaciones tcnicas,
calidad de acabado y seguridad aplicable, disponiendo de lo necesario para su ejecucin:
- Identificar y caracterizar los elementos referenciales de posicin y forma del conjunto.
- Replantear elementos y subconjuntos de acuerdo con el plano de montaje.
- Elegir los elementos de medida y herramientas auxiliares de montaje que se van a utilizar segn necesidades.
- Aplomar y nivelar los elementos y estructuras, dejndolos presentados segn especificaciones.
- Rigidizar el conjunto de forma apropiada, manteniendo tolerancias.
- Verificar las medidas durante el montaje con las indicadas en el plano.
- Elegir e instalar los medios auxiliares que sean precisos para permitir la realizacin del montaje. Emplear
seales estndares de mando utilizadas en el manejo de equipos y medios auxiliares.
- Operar segn instrucciones de uso y de forma segura las mquinas, herramientas y medios auxiliares
disponibles en el taller y empleadas en el montaje de tuberas.
- Conseguir las cotas y tolerancias especificadas.


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- Aplicar las normas de uso de equipos y medios, as como las de seguridad durante el proceso de montaje.

Contenidos:
1. Montaje de soportes de tuberas
- Tcnicas de armado de tramos de tubera por soldadura y atornillado.
- Tcnicas de montaje de accesorios.
- Alineacin y nivelacin de tramos de tuberas. tiles y herramientas.
- Equipos y herramientas empleados en el montaje de tuberas.
- Tipos de soportes y sujecin de tuberas.
- Montaje de andamios.
- Elevacin de tramos de tubera.
2. Fijacin de tuberas
- Fijacin de tramos o tubos para su elevacin.
- Elementos de fijacin y elevacin de tubos.
- Construccin y fijacin de soportes para tuberas.
- Montaje de tramos de tubera en altura debidamente alineados y nivelados.
- Fijacin de tuberas mediante puntos de soldadura.
- Fijacin de tuberas mediante tornillos, previa colocacin de juntas, vlvulas y dems accesorios.
- Elementos de fijacin y unin de tuberas.
- Aspectos legislativos y normativos.
3. Dilatacin trmica en instalaciones de tubera industrial
- Causas y efectos.
- Sistemas de correccin.
4. Normas de calidad en el montaje de soportes y ensamblaje de tubera industrial
Tolerancias, control dimensional, caractersticas a controlar.
Criterios de aceptacin.
- Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de montaje y ensamblaje de tuberas:
Mtodos de proteccin y prevencin. tiles personales de proteccin.
Primeros auxilios.

SOLDADURA EN EL MONTAJE DE TUBERAS

Cdigo: UF0501

Duracin: 80 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP4 en lo referido a soldadura en el
montaje de tuberas, RP5 y RP6.


FABRICACIN MECNICA

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C1: Unir tramos de tubera de diferentes materiales mediante soldaduras bsicas, con la calidad requerida, cumpliendo las
normas de prevencin de riesgos laborales y medioambientales.
CE1.1 Identificar y caracterizar los bordes a unir y la preparacin de bordes requerida.
CE1.2 Definir los diferentes procedimientos de soldeo, teniendo en cuenta el tipo de material a soldar.
CE1.3 Definir los defectos que se pueden producir en los diferentes procesos de soldeo.
CE1.4 En una soldadura de tubos de diferentes materiales, debidamente caracterizada, donde se dan las
especificaciones tcnicas y se dispone de lo necesario para su ejecucin:
- Identificar y caracterizar los diferentes procesos a usar y evaluar cual es el mejor para la ocasin.
- Fijar correctamente los parmetros de la mquina.
- Realizar las operaciones de soldeo en posiciones sencillas.
- Comprobar que las zonas adyacentes a la soldadura, no tienen ningn defecto (picaduras, proyecciones, u
otros).
- Identificar los posibles defectos que se hayan producido.
- Aplicar normas de uso y seguridad requeridas.
- Verificar el resultado obtenido.
CE1.5 En una soldadura debidamente caracterizada, cuyo material base es un plstico:
- Identificar los diferentes procesos a usar y evaluar cual es el mejor para la ocasin.
- Fijar correctamente los parmetros en la mquina.
- Realizar las operaciones de soldeo en posiciones sencillas.
- Identificar los posibles defectos que se hayan producido.
- Aplicar normas de uso y seguridad requeridas.
- Verificar el resultado obtenido.
C2: Realizar pruebas de resistencia estructural y estanqueidad en tuberas, con el fin de comprobar el nivel de fiabilidad y
calidad del producto, observando las normas de prevencin de riesgos laborales y medioambientales.
CE2.1 Identificar y caracterizar los diferentes medios para realizar pruebas de resistencia y estanqueidad.
CE2.2 Interpretar los reglamentos en vigor para realizar dichas pruebas.
CE2.3 Ante una prueba de estanqueidad, debidamente caracterizada, donde se entrega la documentacin tcnica:
- Preparar los utillajes de sujecin para realizar la prueba.
- Realizar la prueba segn el procedimiento establecido.
- Controlar los parmetros de la prueba (tiempos, presin, entre otros).
- Comprobar la ausencia de prdidas en las uniones.
CE2.4 Ante una prueba de resistencia de estructuras, debidamente caracterizado, donde se entrega la documentacin
tcnica:
- Preparar los utillajes de sujecin para realizar la prueba.
- Realizar la prueba segn el procedimiento establecido.
- Comprobar los parmetros de la prueba (tiempos, presin, u otros).
- Comprobar la ausencia de fisuras en las uniones.

Contenidos:
1. Tecnologa de la soldadura
- Soldabilidad de los aceros al carbono, aceros inoxidables austenticos, cobres, latones y plsticos.
- Normas sobre procesos de soldeo.
- Tipos de junta y posiciones de soldadura.
- Normas sobre preparacin, separacin y nivelacin de bordes.
- Secuencias y mtodos operativos segn tipo de junta y disposicin de la estructura.
- Tcnica de punteo de tuberas.
- Defectos de la soldadura:
Causas y correcciones.
Dilataciones, contracciones, deformaciones y tensiones producidas en la soldadura de tubera.
- Seguridad en los procesos de soldadura: riesgos, medidas y equipos de proteccin.

2. Soldeo en el montaje de tubera industrial
- Soldeo por electrodo.
- Equipo de soldadura elctrica:


31
- Soldeo semiautomtico (MIG-MAG):
Equipo de soldadura semiautomtica.
- Soldeo por capilaridad:
- Soldeo por resistencia por esprragos:
Caractersticas, aplicacin, descripcin de los componentes e instalacin.
- Soldeo de plsticos: Caractersticas y equipos. Uso de los equipos.
- Unin con adhesivos.
- Mantenimiento preventivo de los equipos de soldadura.
3. Pruebas estructurales y de estanqueidad en instalaciones de tubera industrial
- Pruebas de estanqueidad.
Tipos, caractersticas y aplicaciones.
Mquinas, equipos y herramientas.
Control de parmetros.
- Pruebas estructurales.
Tipos, caractersticas y aplicaciones.
Mquinas, equipos y herramientas.
Control de parmetros.
- Procedimientos de actuacin para realizar las pruebas de resistencia y estanqueidad.
- Medidas de seguridad a aplicar durante el desarrollo de las pruebas.
- Normativa aplicable.
- Control de calidad.
- tiles de medida y comprobacin.
- Boletn de informe sobre el resultado de las pruebas.
- Gestin medioambiental. Tratamiento de residuos.
- Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de soldadura de tuberas:
Primeros auxilios.

Mdulo formativo 4
PRCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE FABRICACIN Y
MONTAJE DE INSTALACIONES DE TUBERA INDUSTRIAL

Cdigo: MP0107

Duracin: 80 horas

C1: Analizar planos de tuberas, con el fin de obtener los datos necesarios que permitan efectuar las operaciones de
trazado, corte, conformado, curvado y armado.
4

FABRICACIN MECNICA

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CE1.1 Identificar y caracterizar los distintos elementos que forman el conjunto.
CE1.2 Obtener las formas geomtricas y dimensiones de indistintos elementos constructivos.
CE1.3 Distinguir los diferentes tipos de lneas utilizadas en la representacin de tuberas.
CE1.4 Identificar las diferentes escalas utilizadas y realizar clculos de cotas con el escalmetro y otros medios.
CE1.5 Obtener las dimensiones lineales, geomtricas y sus tolerancias as como las calidades superficiales.
CE1.6 Obtener y caracterizar las medidas de autocontrol.
CE1.7 Documentar la informacin obtenida.
C2: Trazar desarrollos de diversas formas geomtricas e intersecciones en tubos para definir sus formas.
CE2.1 Identificar y caracterizar las especificaciones tcnicas exigibles.
CE2.2 Identificar e interpretar los parmetros y caractersticas de las formas bidimensionales y de las intersecciones.
CE2.3 Interpretar las tablas de perfiles normalizados para obtener las dimensiones, caractersticas y peso de los
distintos elementos.
CE2.4 Aplicar los procedimientos grficos para obtener el desarrollo requerido, cumpliendo con los estndares
establecidos.
CE2.5 Participar en el trazado y marcado de las tuberas, empleando las herramientas e instrumentos de marcado
adecuados, teniendo en cuenta la preparacin de bordes, tipo de corte, sangra del corte y criterios de mximo
aprovechamiento.
CE2.6 Verificar el trazado y marcado empleando el instrumento de medida requerido.
C3: Realizar operaciones de corte para la fabricacin de tuberas, cumpliendo las especificaciones tcnicas exigibles.
CE3.1 Seleccionar el equipo de corte de acuerdo con las caractersticas del material y exigencias requeridas,
identificando las herramientas y tiles que intervienen en el proceso de corte.
CE3.2 Comprobar que las herramientas y tiles empleados cumplen las condiciones ptimas de uso.
CE3.3 Participar en la realizacin de las operaciones de corte con la calidad requerida limpiando adecuadamente el
corte realizado.
CE3.4 Verificar que las piezas obtenidas tienen la calidad de corte requerida y estn dentro de las medidas
especificadas.
CE3.5 Identificar o, en su caso, relacionar posibles defectos con las causas que los provocan.
C4: Mecanizar tuberas (roscado, abocardado, achaflanado, u otro), cumpliendo las especificaciones tcnicas exigibles y
normas de calidad.
CE4.1 Elegir el equipo de mecanizado de acuerdo con las caractersticas del material y exigencias requeridas,
identificando las herramientas y tiles que intervienen en los procesos de mecanizado.
CE4.2 Participar en operaciones de mecanizado con la calidad requerida limpiando adecuadamente el corte realizado.
CE4.3 Verificar que las piezas obtenidas tienen la calidad de mecanizado requerida y estn dentro de las medidas
especificadas.
CE4.4 Identificar o, en su caso, relacionar posibles defectos con causas que los
C5: Realizar operaciones de conformado y curvado en la fabricacin de tuberas, cumpliendo las especificaciones tcnicas y
normas de calidad.
CE5.1 Identificar y caracterizar el equipo y medios de conformado y curvado que se van a emplear, as como las
limitaciones que presenta cada uno de ellos.
CE5.2. Diferenciar los distintos elementos que forman los medios y equipos de conformado y curvado.
CE5.3. Participar en la puesta a punto de los equipos de conformado y curvado, determinado los parmetros de uso.
CE5.4. Intervenir en las operaciones de conformado y curvado de tubos.
CE5.5. Verificar que las piezas obtenidas tienen la calidad de acabado requerida y estn dentro de las medidas
especificadas.
C6: Montar soportes, de alineacin, posicionamiento y ensamblaje de una conduccin de tuberas a partir de los planos de
montaje, especificaciones tcnicas.
CE6.1 Identificar y caracterizar los elementos referenciales de posicin y forma del conjunto.
CE6.2 Replantear elementos y subconjuntos de acuerdo con el plano de montaje.
CE6.3 Seleccionar los elementos de medida y herramientas auxiliares de montaje que se van a utilizar.
CE6.4 Colaborar en el aplomo y nivelacin de los elementos y estructuras para dejarlos presentados segn las
especificaciones.
CE6.5 Participar en la operacin de rigidizacin del conjunto, manteniendo las tolerancias.
CE6.6 Verificar que las medidas durante el montaje se corresponden con las indicadas en los planos.
C7: Unir tramos de tubera de diferentes materiales (incluidos plsticos) mediante soldaduras bsicas a partir de las
especificaciones tcnicas.
CE7.1 Identificar los diferentes procesos de soldeo a usar y evaluar cual es mejor en cada ocasin.


33
CE7.2 Participar en la seleccin de los parmetros de la mquina.
CE7.3 Intervenir en las operaciones de soldeo en posiciones sencillas.
CE7.4 Comprobar que las zonas adyacentes a la soldadura, no tienen defecto (picaduras, proyecciones, u otros).
CE7.5 Identificar los posibles defectos que se hayan producido.
C8: Realizar pruebas resistencia estructural y estanqueidad en tuberas, a partir de la documentacin tcnica, con el fin de
comprobar el nivel de fiabilidad y calidad del producto.
CE8.1 Preparar los utillajes de sujecin para realizar las pruebas.
CE8.2 Participar en las pruebas segn el procedimiento establecido.
CE8.3 Controlar los parmetros de la prueba (tiempos, presin, entre otros).
CE8.4 Comprobar la ausencia de prdidas y fisuras en las uniones.
C9: Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de
trabajo.
CE9.1.Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los trabajos a realizar.
CE9.2.Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.
CE9.3.Empezar con diligencia las tareas segn las instrucciones recibidas, tratando de que se adecuen al ritmo de
trabajo de la empresa.
CE9.4.Integrarse en los procesos de produccin del centro de trabajo.
CE9.5.Utilizar los canales de comunicacin establecidos.
CE9.6.Respetar en todo momento las medidas de prevencin de riesgos, salud laboral y proteccin del medio ambiente.

Contenidos:
1. Interpretacin de planos en fabricacin y montaje de tuberas
- Interpretacin de la simbologa y especificaciones del plano necesarios para la fabricacin y montaje.
- Identificacin de los materiales, calidad y tolerancias exigidas.
- Identificacin de los elementos que constituyen el conjunto a montar, posicin relativa y orden de montaje.
2. Realizacin de corte de tuberas
- Trazado y marcado de tuberas, con los tiles adecuados para el corte.
- Seleccin del equipo de corte ms adecuado en funcin del material a cortar y las exigencias requeridas.
- Puesta a punto de los equipos de corte. Ajuste de parmetros de uso.
- Comprobacin de la calidad del corte, con los instrumentos de verificacin adecuados.
3. Realizacin del conformado y curvado de tuberas
- Seleccin de los equipos y medios de conformado y curvado ms adecuados en funcin del material y las
caractersticas exigidas.
- Puesta a punto de los equipos de conformado y curvado. Ajuste de parmetros de uso.
- Aplicacin de tcnicas de calor en tubos.
- Comprobacin de la calidad de acabado requerida y medidas especificadas, con los instrumentos de verificacin
adecuados.
4. Realizacin del montaje de soportes y accesorios
- Identificacin de los elementos referenciales de posicin y forma del conjunto.
- Seleccin de los soportes, equipos de medida y nivelacin, y herramientas auxiliares de montaje a utilizar.
- Instalacin de los medios auxiliares necesarios.
- Aplomo y nivelacin de los elementos y estructuras.
- Rigidizacin del conjunto teniendo en cuenta las tolerancias.
- Comprobacin de las medidas especificadas, utilizando los instrumentos adecuados.
5. Unin de tramos de tuberas mediante soldadura
- Identificacin y seleccin del proceso de soldadura a utilizar.
- Seleccin y puesta a punto de los equipos de soldadura a utilizar. Ajuste de parmetros de uso.
- Identificacin de defectos que se pudieron producir durante la soldadura.
6. Realizacin de pruebas de resistencia estructural y estanqueidad
- Seleccin y preparacin de los utillajes de sujecin necesarios para realizar las pruebas
- Seleccin de los equipos y herramientas necesarios para realizar las pruebas.
- Ajuste y control de parmetros de las pruebas.
- Comprobacin de la ausencia de prdidas y fisuras en las uniones.

FABRICACIN MECNICA

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7. Integracin y comunicacin en el centro de trabajo
- Comportamiento responsable en el centro de trabajo.
- Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.
- Interpretacin y ejecucin con diligencia de las instrucciones recibidas.
- Reconocimiento del proceso productivo de la organizacin.
- Utilizacin de los canales de comunicacin establecidos en el centro de trabajo.
- Adecuacin al ritmo de trabajo de la empresa.
- Seguimiento de las normativas de prevencin de riesgos, salud laboral y proteccin del medio ambiente.


35

IV PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES,
REQUISITOS MNIMOS DE ESPACIOS,
INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTOS
Y CRITERIOS DE ACCESO PARA EL ALUMNADO

PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES

REQUISITOS MNIMOS DE ESPACIOS, INSTALACIONES Y
EQUIPAMIENTOS

CRITERIOS DE ACCESO PARA EL ALUMNADO

FABRICACIN MECNICA

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PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES

EXPERIENCIA PROFESIONAL
REQUERIDA EN EL MBITO DE LA
UNIDAD DE COMPETENCIA MDULO FORMATIVO ACREDITACIN REQUERIDA
Si se cuenta con
la acreditacin
Si se cuenta con la
acreditacin
MF1142_2
Trazado y mecanizado de
tubera

Ingeniera Superior Industrial.
Ingeniera Tcnica Industrial.
Tcnico superior en Construcciones
Metlicas.
Certificado de Profesionalidad nivel 3 rea
de la Familia Profesional Fabricacin
Mecnica en el rea profesional de
Construcciones Metlicas.
2 aos 4 aos
MF1143_2
Conformado y armado de
tuberas
Metlicas.
2 aos 4 aos
MF1144_2
Montaje de tuberas
Metlicas.
2 aos 4 aos

De acuerdo con la normativa, para acreditar la competencia docente requerida, el formador o la formadora,
experto o experta deber estar en posesin bien del certificado de profesionalidad de Formador Ocupacional o
formacin equivalente en metodologa didctica de formacin profesional para adultos. Estarn exentos:

- Quienes estn en posesin de las titulaciones de Pedagoga, Psicopedagoga o de Maestros en todas sus
especialidades, o ttulo de graduado en Psicologa o ttulo de graduado en Pedagoga o postgrado de
especializacin en Psicopedagoga.

- Quienes posean una titulacin universitaria oficial distinta de las indicadas en el apartado anterior y
adems se encuentren en posesin del ttulo de Especializacin didctica expedido por el Ministerio de
Educacin o equivalentes.

- Quienes acrediten una experiencia docente contrastada de al menos 600 horas en los ltimos siete aos
en formacin profesional para el empleo o del sistema educativo.


37

ESPACIOS, INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTOS

ESPACIO FORMATIVO SUPERFICIE M2 15 ALUMNOS SUPERFICIE M2 25 ALUMNOS
Aula polivalente 30 50
Taller de construcciones
metlicas
240 240
Almacn para construcciones
metlicas
40 40

Espacio formativo M1 M2 M3
Aula polivalente X X X
Taller de construcciones
metlicas
X X X
Almacn para construcciones
metlicas
X X X

ESPACIO FORMATIVO EQUIPAMIENTO
Aula polivalente
Pizarra para escribir con rotulador.
Equipos audiovisuales.
Rotafolios.
Material de aula.
Mesa y silla para formador.
Mesas y sillas para alumnos.
Taller de construcciones metlicas
tiles de trazado.
Equipos de corte trmico: oxicorte, plasma.
Equipos de corte mecnico.
Equipos para mecanizado de tubera.
Equipos de conformado y curvado de tubera.
Equipos de unin y soldadura.
Equipos de proteccin individual.
Instrumentos de medida y verificacin.
Almacn para construcciones metlicas
Estanteras.
Maquinaria de transporte apropiada para el desplazamiento de
elementos de construcciones metlicas.

No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante
cerramientos.
Las instalaciones y equipamientos debern cumplir con la normativa industrial e higinico sanitaria correspondiente y
respondern a medidas de accesibilidad universal y seguridad de los participantes.

FABRICACIN MECNICA

38
El nmero de unidades que se deben disponer de los utensilios, mquinas y herramientas que se especifican en el
equipamiento de los espacios formativos, ser el suficiente para un mnimo de 15 alumnos y deber incrementarse, en su
caso, para atender a nmero superior.
En el caso de que la formacin se dirija a personas con discapacidad se realizarn las adaptaciones y los ajustes
razonables para asegurar su participacin en condiciones de igualdad.

CRITERIOS DE ACCESO PARA EL ALUMNADO

Deber cumplir alguno de los requisitos siguientes:

Estar en posesin del ttulo de Graduado en Educacin Secundaria Obligatoria.
Estar en posesin de algn certificado de profesionalidad de nivel 2.
Estar en posesin de un certificado de profesionalidad de nivel 1 de la misma familia y rea profesional.
Cumplir el requisito acadmico de acceso a los ciclos formativos de grado medio o haber superado las
correspondientes pruebas de acceso a ciclos de grado medio.
Tener superada la prueba de acceso a la universidad para mayores de 25 aos y/o de 45 aos.
Tener, de acuerdo con la normativa que se establezca, los conocimientos formativos o profesionales
suficientes que permitan cursar con aprovechamiento la formacin.

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