4. -MATERIALES AGLOMERANTES. Los materiales aglomerantes son aquellos materiales que, mezclados con agua forman una masa plstica capaz de adherirse a otros materiales, y que al cabo del tiempo, por efectos de transformaciones qumicas, fraguan, es decir, se endurecen reduciendo su volumen y adquiriendo una resistencia mecnica.
Los materiales aglomerantes se suelen clasificar en areos e hidrulicos. Los aglomerantes areos son los que fraguan y endurecen en el aire, siendo incapaces de adquirir cohesin en un medio hmedo. Dentro de este grupo se encuentran el yeso y la cal grasa o area. Los aglomerantes hidrulicos son aquellos que fraguan y endurecen en el aire y en un medio hmedo. Dentro de este grupo estn el cemento y la cal hidrulica, as como los morteros y hormigones.
4.1.Yeso. Se trata de uno de los aglomerantes ms conocidos y utilizados desde la antigedad. Se obtiene por la deshidratacin parcial o total de la piedra de yeso o algez, que es un mineral cuya composicin qumica es sulfato clcico dihidratado.
Entre las principales caractersticas del yeso tenemos: gran velocidad defraguado se adhiere a todos los materiales salvo la madera Es tenaz y blando y no resiste esfuerzos buen aislante trmico y acstico. El principal inconveniente del yeso es ser un material muy higroscpico, impidiendo su uso en ambientes exteriores, en donde terminara disolvindose. Otro efecto de su avidez por el agua es que oxida rpidamente a los materiales ferrosos, por lo que no debe emplearse en la sujecin de materiales frricos.
Los yesos se clasifican segn el contenido en agua que poseen. Dentro de los yesos semihidratados, que son los ms empleados en la construccin tenemos tres variantes: yeso negro, yeso blanco y escayola. -El yeso negro con una pureza en yeso semihidratado del 60%, es de baja calidad y slo se emplea cuando no va a quedar a la vista. - El yeso blanco contiene un 80% de yeso semihidratado, es de color blanco y es el empleado para enlucir paredes interiores, en estucos y en blanqueos. -La escayola es un yeso blanco de mejor calidad, contiene un 90% de yeso semihidratado, finamente molido, emplendose en la elaboracin de elementos decorativos como cenefas, falsos techos, y tambin en molduras y vaciados.
Los yesos anhidros son, en general, poco empleados, destacando el yeso hidrulico que se usa para pavimentos. Materiales de construccin TECNOLOGA
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4.2.- Cal. La cal se obtiene por la calcinacin de rocas calizas trituras, a temperaturas superiores a los 900C, formndose la denominada cal viva que es xido clcico. Para usar la cal viva es necesario aadirle agua, operacin que se denomina apagado de la cal, y en la que el xido de calcio se convierte en hidrxido clcico, que es la denominada cal apagada. Esta operacin debe realizarse con precaucin ya que la reaccin qumica que tiene lugar es fuertemente exotrmica. La cal apagada se presenta en forma de polvo, que al aadirle agua se convierte en pasta de cal. Esta pasta fragua y endurece al aire, pero su resistencia mecnica no es muy grande. El endurecimiento se debe primero a la evaporacin del agua de la pasta, y despus a la reaccin del hidrxido de calcio con el CO2 para regenerar el carbonato de calcio. Se usa principalmente para elaborar mortero de cemento y diluida en agua en forma de lechada de cal, para revestir paredes muros.
4.3.- Cementos. El trmino cemento se aplica, con carcter general, a cualquier producto que presente propiedades adhesivas y sea capaz de unir partes o piezas de un objeto o construccin. As,, con esta denominacin se engloban productos de muy diversa ndole constituidos por slice, almina, resinas sintticas, etc. Los cementos empleados en construccin estn formados por una mezcla de caliza, arcilla y otras sustancias, que cuando se les aade agua forman una masa de elevada plasticidad, y al perderla sufren un proceso de fraguado y endurecimiento, permaneciendo prcticamente estables.
Cemento Portland. En la industria cementera, las materias primas empleadas para la obtencin de los cementos son la piedra caliza y arcillas, en una proporcin de 3 a 1, junto con otros productos que contengan xido de aluminio y xido de silicio. De todo ello resulta una composicin final del cemento de: un 60% de cal 5% de hierro 35% de xidos (19% de xido de silicio, 8% de xido de aluminio,5% de xido de magnesio y 3% de trixido de azufre.)
La obtencin por va seca del cemento Portland puede dividirse en tres grandes fases:
1.operaciones previas. Incluyen las operaciones de secado, molienda y dosificacin a las que se someten las materias primas antes de introducirlas dentro del horno. En el secado se elimina el exceso de humedad, para lo que pueden aprovecharse los gases procedentes del horno de calcinacin, y en la molienda se trituran los materiales hasta fragmentos de dimetro inferior a 0.1mm.
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,2. obtencin del clinquer . Es el trmino con que se designa el producto granulado que se obtiene de una mezcla suficientemente fina y homognea de caliza y arcilla. Para la obtencin del clinquer se hace uso de hornos rotativos. Las materias primas se introducen por su parte superior, ya sea en forma de polvo seco de roca o como pasta hmeda hecha de roca triturada. La clinquerizacin del material se produce entre los 1.250 y 1500. El material tarda unas seis horas en pasar de un extremo a otro del horno. Posteriormente, el clinquer se somete a un proceso de enfriamiento, durante el cual se le suele aadir una pequea cantidad de yeso que permite regular el tiempo de fraguado del cemento.
3. molienda del cemento. El clinquer, una vez enfriado, sufre un proceso de molienda, y cuando se ha alcanzado el tamao de grano adecuado, se homogeneiza y se almacena en silos para su empaquetado y distribucin. El cemento debe conservarse en lugares cerrados, sin corrientes de aire y elevados del suelo, ya que el cemento es muy higroscpico.
Hay otros tipos de cementos, como los cementos de fraguado rpido, a veces llamados cementos de dureza extrarrpida, se consiguen aumentando la proporcin de silicato triclcico, de forma que algunos de estos cementos se endurecen en un da al mismo nivel que los cementos ordinarios lo hacen en un mes. Propiedades y usos: Buena resistencia al ataque qumico. No es atacado por el agua ni por agentes atmosfricos ni a agentes biolgicos. Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario. Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo. Con el tiempo aumenta la porosidad. El fenmeno de conversin (aumento de la porosidad y cada de la resistencia) debe tenerse en cuenta a la hora de calcular la resistencia a esfuerzos y pesos del cemento y no ser mayor de 40N/mm2. Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico. Fraguado: Normal 2-3 horas. Endurecimiento: muy rpido. En 6-7 horas tiene el 80% de la resistencia. Estabilidad de volumen: no vara sus dimensiones.
Aplicaciones Hormign, amasado con arena, grava y agua. Alcantarillados, zonas de vertido industrial, depuradoras. Carreteras,. Como mortero de unin en construcciones, amasado con arena y agua. Como mortero para lechadas y para enlucir que contienen cal o yeso. Elementos prefabricados con hormign: bovedillas, celosas, barandillas,
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5. MATERIALES COMPUESTOS. 5.1.MORTEROS. El mortero es la mezcla de uno o ms aglomerantes (yeso, cemento o cal) junto con agua y arena, pudindose aadir tambin otros componentes o aditivos para mejorar las propiedades, y que sirve como elemento de unin entre materiales, y como revestimientos en enlucidos ( acabado fino de las paredes interiores) o enfoscados (acabado fino de las paredes exteriores)
Cada tipo de mortero se nombra con. el nombre del aglomerante empleado en su elaboracin, hablndose de mortero de yeso, de cemento, etc., y cuando hay dos aglomerantes se denominan morteros bastardos.
El mortero de yeso enlucidos. El mortero de cal enfoscados. El mortero bastardo de yeso y cal se emplea en enlucidos Los morteros de cemento puede considerarse una variante de hormign que carece de grava. Para enfoscado exterior.
Hormigones. En la actualidad, la mayor parte del cemento que se produce se emplea en la fabricacin de hormign por el gran nmero de aplicaciones que tiene, usndose en cimientos, forjados, columnas, etc
Los componentes del hormign son cemento, arena y grava, y agua en diferentes proporciones, segn el tipo de hormign que se desee obtener, es decir, segn sus condiciones de dureza, tiempo de fraguado y resistencia a los agentes medioambientales.
Entre las propiedades del hormign destacan: su facilidad para construir elementos de cualquier forma su gran estabilidad qumica su gran resistencia a la compresin, aunque poca a la traccin su resistencia mecnica elevada gran adherencia al hierro, importante para fabricar el hormign armado y pretensado y su bajo coste y larga duracin.
El cemento empleado suele ser tipo Portland. La cantidad empleada influye directamente en la impermeabilidad y en la resistencia mecnica. La arena y grava, denominadas ridos fino y grueso respectivamente, deben estar limpias, especialmente de sustancias terrosas. El agua debe ser limpia y exenta de aceites, cidos, etc., evitndose el empleo de aguas carbonatadas. La cantidad de agua influye en la dureza y fragilidad del hormign, as, para obtener hormign de alta resistencia el contenido de agua debe ser bajo, slo el suficiente para humedecer toda la mezcla
Adems de estos componentes, pueden aadirse diferentes aditivos a fin de mejorar o alterar las propiedades del hormign. Entre estos aditivos tenemos: Materiales de construccin TECNOLOGA
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aceleradores del fraguado como el carbonato sdico; aceleradores del endurecimiento como el cloruro sdico; plastificantes que fluidifican el hormign.
Elaboracin y puesta en obra. Una de las ventajas del hormign es que puede elaborarse directamente en obra, bien de forma manual si se trata de pequeas cantidades, o de forma mecnica mediante hormigoneras si se trata de grandes cantidades.
En el amasado de la mezcla, los componentes deben mezclarse de forma minuciosa para obtener una masa homognea. Si la mezcla est bien hecha, los compuestos del cemento reaccionan y forman una pasta aglutinadora que envuelve cada trozo de grava, que soporta los esfuerzos, y cada partcula de arena, que rellena los huecos. Cuando la pasta se seca y se endurece, todos estos materiales quedan ligados formando una masa slida.
Una vez elaborado el hormign se debe verter en moldes de la forma que deba adoptar finalmente. Estos moldes son los denominados encofrados, los cuales pueden ser de tablones de madera o de planchas de hierro, y que se retiran cuando el hormign se ha secado. Tambin pueden utilizarse encofrados deslizantes para formar columnas y los ncleos de los edificios.
En ciertas aplicaciones, el hormign puede aplicarse por inyeccin. Con este mtodo el hormign se pulveriza a presin con mquinas neumticas sin necesidad de utilizar encofrados, y se puede aplicar hormign en lugares donde los mtodos convencionales seran difciles o imposibles de emplear.
Una vez depositado el hormign en el encofrado, se lleva a cabo la compactacin o consolidacin del mismo. Esta fase consiste en una serie de operaciones cuyo fin es compactar el hormign para que ste adquiera la mxima densidad, eliminando el aire que pueda haber en su interior. En obras pequeas se realiza mediante picado con barras, que consiste en pinchar el hormign con una barra. En estructuras de poco espesor se puede realizar mediante pisones manuales o neumticos.
Por ltimo, para hormigones secos, a los cuales se les exige mucha resistencia, se realiza mediante vibradores, que se introducen en el hormign lanzando sacudidas para que se asiente y se rellenen los huecos.
La ltima operacin del proceso es el curado que consiste en mantener hmedo el hormign, durante unos 10 das, ya que en el proceso de fraguado se desprende calor, por las reacciones qumicas que tienen lugar.
Tipos de hormign. El principal inconveniente es su baja resistencia a la traccin. Cuando sometemos una viga de hormign a esfuerzos de flexin, la cara superior se comprime y la inferior se tracciona. Materiales de construccin TECNOLOGA
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El hormign no resiste las tracciones de la cara inferior. Para mejorar la resistencia del hormign a la traccin, se emplea el hormign armado. Hormign armado: Se fabrica un encofrado de madera (molde) y se colocan barras de acero. Luego, sobre este molde se vierte la masa de hormign y, al fraguar, se retira el molde de madera. De esta forma se logra un material resistente tanto a la compresin, aportada por el hormign, como a la traccin, aportada por la estructura metlica. Para la construccin de elementos con hormign armado, se introduce la armadura en el interior del encofrado y a continuacin se vierte el hormign. Hormign pretensado: Es una variedad de hormign armado, cuyas barras metlicas han sido tensadas antes de que se produzca el fraguado del hormign, mantenindolas tensadas hasta el endurecimiento. De este modo, se aprovecha la compresin previa del hormign y se logra mejorar bastante la resistencia a la traccin.