Rio,13/09/00

Tecnologia de Soldagem (EEN-487)

Prof: Xxx
Aluno: Xxx DRE.: xxxxxxxx


1 Lista de Exerccios 2000/2


1) O aumento da corrente eltrica que passa pelo eletrodo proporcional a sua seo transversal.
Existe um limite mnimo de corrente e um limite mximo da mesma, o qual se no for respeitado, ir
provocar a crepitao do eletrodo ou a danificao do revestimento.
Com o aumento do dimetro e, consequentemente, da corrente eltrica ocorre o aumento da
velocidade de fuso e por isso a quantidade de material depositado torna-se maior. Assim, o tempo de
arco diminui e o tempo de servio tambm, melhorando a produtividade. Porm, a quantidade de material
depositado pode ser excessiva, tornando-se suprflua ou at mesmo prejudicial.
No caso da solda sobre a cabea, um dimetro 'grande' do eletrodo no recomendvel, pois
interessante que a quantidade de material na gota no seja em demasia, para que seja possvel
contrabalanar a fora gravitacional com a tenso superficial da gota.

2) A corrente que passa por um cabo provoca um campo magntico em torno do mesmo. Tal campo
magntico, no caso do cabo estar enrolado, ir influenciar na parte do cabo adjacente a outra parte,
provocando a reatncia que resulta na queda de tenso, tornando necessria uma compensao da mesma.

3) A insuflao de gases necessitaria de muito cuidado. Qualquer rajada de vento afastaria esses
gases e acabaria prejudicando a solda. Outra argumentao seria um ganho de eficincia neste processo,
pois, com a prpria energia gasta na queima do revestimento estaria sendo utilizada na criao de uma
atmosfera protetora.

4) Na limpeza da poo de fuso faz-se a retirada da escria usando um martelo especial - parecido
como uma picadeira - afim de picar a escria. Depois, utiliza-se um martelo comum ou um burril para
remover a escria que est fortemente aderida. Finalmente, com uma escova metlica limpa-se a escria
de cima do cordo de solda.

















1) O dimetro do eletrodo limita a corrente, pois, a corrente eltrica que passa pelo eletrodo
proporcional a sua rea transversal. Sendo essa rea grande, implicaria numa corrente elevada que
poderia acarretar na falta de controle da solda por parte do soldador.
A corrente tem que ser controlada de tal forma que o soldador tenha absoluto controle do
processo. Para isso seria necessrio uma corrente no to elevada. Por outro lado, a corrente baixa
causaria demora no processo de soldagem. Em posies difceis de soldagem, esse tempo muito
importante para que no cause fadiga no soldador, que acabaria provocando falhas na solda

2) Com o cabo de solda enrolado durante sua utilizao, a prpria corrente causaria aumento
da capacitncia que, consequentemente, elevaria a resistividade. Logo, seria necessria uma corrente
maior, para compensar tais perdas. I sso implicaria uma perda de eficincia.

4) Utiliza-se uma picadeira, que uma espcie de martelo utilizado para "bater" e quebrar a
escria. Depois, utiliza-se uma escova de ao para remov-la completamente.






































Rio,27/09/00
Tecnologia de Soldagem (EEN-487)
Prof: Xxx
Aluno: Xxx DRE.: xxxxxxxx

2 Lista de Exerccios 2000/2

1) Vantagens:
Os gases liberados no so to txicos quantos os da soldagem com eletrodo revestido
(SMAW);
Visto tratar-se de um espao confinado, no h o risco de uma corrente de ar atrapalhar a
insuflao de gases que protegero a poa de solda, assim, pode-se tirar vantagem da alta taxa
de deposio do processo, que a maior dentre todos.

Desvantagens:
Como o equipamento utilizado neste processo complexo, sendo menos porttil em
comparao com SMAW, o acesso a tais locais pode ser difcil;
Dificuldade para realizar soldas em lugares estreitos.

2) O fator em questo o peso da bobina. Tratando-se de uma bobina de arame de ao o peso da
mesma considervel, de modo que a operao da soldagem tendo a bobina junto da pistola exigiria um
certo esforo por parte do operador, que poderia prejudicar seu rendimento, consequentemente,
diminuindo a qualidade da solda. O mesmo no acontece quando se opera com uma bobina de arame de
alumnio, j que a mesma consideravelmente leve.

3) comum, quando da solda em carreira, o aparecimento de rajadas de vento. Como as correntes de
ar so um limitante da utilizao do processo MAG , isto dificultaria tal processo e geraria uma solda de
baixa qualidade, j que no haveria uma eficiente proteo da poa de fuso na ocasio da soldagem.
Porm, nas partes internas do navio so aplicveis as vantagens do processo MAG em espao
confinado.

4) Os fatores que contribuem para a alta produtividade da soldagem MAG so:

1. Possibilidade de operao em todas posies de soldagem;
2. Elevada eficincia graas a boa relao entre a velocidade de deposio e a corrente de soldagem;
3. Possibilidade de soldagem de longos cordes de solda sem interrupo;
4. A formao de escria praticamente no existe, o qu diminui o tempo gasto com a limpeza do cordo
de solda;
5. Alta taxa de deposio (a maior entre todos os processos);
6. Facilidade de operao, uma vez que, tratando-se de um processo semi-automtico onde alimentao
do arame feita por um alimentador motorizado, basta ao soldador iniciar e interromper a soldagem,
alm de movimentar a tocha ao longo da junta. Assim, no necessrio que de tempos em tempos o
operador pare para trocar o eletrodo.









1) Soldagem MAG em espaos confinados :
Vantagens :
- libera gases no to txicos quanto os liberados pela queima de revestimento do eletrodo.
- no h risco de um vento qualquer atrapalhar a insuflao de gases para a proteo da solda.

Desvantagens :
- Difcil acesso para os equipamentos de trabalho necessrios para a soldagem


2) Para bobinas de arame embutidas na pistola, o peso o principal fator. Carregar uma bobina de
ao em vez de uma de alumnio pode prejudicar o rendimento do soldador e assim prejudicar tambm a
qualidade da solda. Um peso muito grande faria com que o soldador no conseguisse segurar a pistola por
muito tempo, principalmente em posies difceis como sobre a cabea.

3) A solda em carreira muito caracterizada pelo freqente aparecimento de ventos. Como a
soldagem do tipo MAG utiliza insuflao de gases para proteger a solda da atmosfera, esses gases
seriam facilmente dissipados pelo vento, o que acarretaria em uma solda de pssima qualidade devido
no proteo de sua poa de fuso.
Soldando em partes internas do navio, no h vento e portanto os gases de proteo no sero
dissipados. Quanto intoxicao do operrio pelos gases liberados pela queima do revestimento, no
h com o que se preocupar pois os gases liberados no processo MAG so bem menos txicos que os
gases da queima do revestimento do eletrodo revestido.

4) A alta produtividade do processo MI G/MAG se deve aos seguintes fatos :
- O arame utilizado como eletrodo alimentado contnua e automaticamente.
- Praticamente no h a criao de escria, o que facilita a limpeza posterior.
- No necessrio ao operrio variar com o eletrodo verticalmente, somente horizontalmente, uma
vez que o mesmo alimentado automaticamente.
- Produz menos fumaa que o processo manual, alm de no produzir gases txicos.
- um processo muito verstil.
- Possui uma alta velocidade de fuso do arame de solda se necessrio.
- Utiliza de praticamente todo o arame.
- Necessita de menor mo-de-obra.
- Pode ser usado em todas as posies.
- A voltagem constante permite compensar a variao da tocha causada pelo operrio.
- Suas soldas so uniformes.
- Como utiliza mquinas modernas, possui excelente controle do arco eltrico
- um processo de baixo custo.














Rio,11/09/00
Tecnologia de Soldagem (EEN-487)
Prof: Xxx
Aluno: Xxx DRE.: xxxxxxxx


3 Lista de Exerccios 2000/2

TIG (Tungsten Inert Gas)

1) A soldagem do tipo TIG apropriada para soldagem de quase todos os tipos de materiais, e,
assim, torna-se indicado, especialmente, para a soldagem de materiais difcies, como alumnio e
magnsio,e tambm eficaz na soldagem de materiais dissimilares e de pequena espessura.

2) Alguns fatores so:
Capacidade de soldar qualquer tipo de material, principalmente, os ferrosos;
Boa mobilidade, permitindo o melhor ajuste da posio de soldagem, visto que a pistola e o eletrodo
esto separados do metal de adio;
Pelo mesmo motivo do item anterior, possvel o controle independente da fonte de calor e do
prprio metal de adio; e,
Pode ser utilizado com ou sem metal de adio (solda autgena).

3) Por causa da necessidade de haver uma maior destreza e coordenao do soldador no controle da
pistola e do metal de adio, afim de gerar uma solda de boa qualidade, de modo que o sistema
automtico supri tais necessidades.

SAW (Submersed Arc Welding)

1) As semelhanas so:
Ambos os processos utilizam um eletrodo consumvel como fonte de metal de adio;
Ambos promovem a proteo da poa de fuso dos gases da atmosfera, sendo que no caso do
processo com eletrodo revestido tal proteo devido aos gases produzidos pela queima do
revestimento, e, no caso do SAW, a proteo se d devido ao fluxo granular fusvel; e,
Ambos promovem a limpeza da poa de fuso e produzem escria.

2) Sendo o arame de um dimetro muito grande, a execuo da soldagem torna-se impossvel, devido
ao prprio peso do arame. Como o SAW automatizado, isto no representa nenhum problema.
A maleabilidade do arame (aumenta-se o dimetro e diminui-se a maleabilidade) torna-se outro
problema para os demais processos, pois, se utilizam de uma pistola, sendo difcil a passagem do arame
pela pistola; no SAW o arame fica esticado acima da guia, e sua maleabilidade no atrapalha o
processo.
Um outro problema para os outros processos seria a luminosidade do arco, que torna-se mais
intensa com o aumento de corrente associado ao aumento do dimetro do eletrodo; no SAW como o arco
no visvel (est submerso no fluxo) isto no implica em nenhum problema.

3) Perfis soldados, montagem de painis, unio de painis (formao de fiadas), unio de blocos de
construo, etc. Deve ser ressaltado, porm, que a soldagem s pode ser realizada na posio plana, de
modo que as partes a serem soldadas devem ser posicionadas convenientemente, tornando o processo
aplicvel.



Rio, 01/11/00
Tecnologia de Soldagem (EEN-487)
Prof: Xxx
Aluno: Xxx DRE.: xxxxxxxx


4 Lista de Exerccios 2000/2

Eletroescria / Eletrogs

1) Como os processos so aplicveis a unio de chapas de ao carbono e ao ARBL (alta resistncia
e baixa liga) partes tais como unio de chapas do costado, costado duplo e de anteparas so suscetveis a
esses processos.

2) O processo de eletroescria fornece uma boa seqncia de resfriamento que resulta em tenses
compressivas nas superfcies externas ao metal de solda, ao invs de submet-las a tenses de trao.
Relativa ausncia de problemas de porosidade.
Se por algum motivo a soldagem for interrompida, o seu reincio ser bem mais descomplicado no
caso do processo por eletrogs do que o processo por eletroescria.
Necessidade de fonte externa de gs de proteo no caso da solda por eletrogs, diferentemente da
eletroescria, que no usa tal tipo de proteo.
Como a abertura entre as chapas menor no processo eletrogs, h economia de material
consumido e energia despendida em relao a eletroescria.
Maior tolerncia no contato das sapatas no caso do eletrogs, j que estas no tm a funo
especfica de vedar o banho de escria; logo, um pequeno desalinhamento das chapas no ir influenciar a
qualidade da junta soldada.
A eletroescria aplicvel a grandes espessuras, enquanto que a solda por eletrogs mais
aplicvel a pequenas espessuras.

Arame Tubular (FCAW)



Gravidade



Brazagem

1) Porque tal processo no garante uma continuidade estrutural j que dificilmente o material da
adio da mesma espcie do metal base, no conferindo uma resistncia estrutural a junta.

2) Onde a resistncia estrutural no fosse um determinante, tal como









UFRJ EE Engenharia Naval
Tecnologia de Soldagem (EEN-487)
Prof.: Xxx
Aluno: Xxx DRE.: xxxxxxxx



Resumo de Tecnologia da Soldagem



DEFEITOS NA SOLDAGEM

Os defeitos de solda podem ser classificados em trs categorias: defeitos dimensionais, ligados s
exigncias de projeto e especificaes; descontinuidades estruturais na solda; e, deficincias nas
propriedades fsicas e mecnicas do metal de solda ou da junta soldada. Os defeitos dimensionais podem
ser devido tenses que causam distores na estrutura, preparao incorreta das juntas e tamanho e
perfil incorreto da solda, que causam desalinhamentos, ngulo, concavidade ou convexidade excessiva,
deposio insuficiente e penetrao excessiva. Algumas descontinuidades estruturais encontradas so:
porosidade, que a formao de vazios devido gases aprisionados, decorrentes de intensidade de
correntes elevada e comprimento de arco excessivo e ms condies de eletrodos e superfcies da junta;
trincas, que aparecem quando h tenses em certos pontos que excedem o limite de ruptura do material;
incluses no metlicas, que so incluses globulares ou alongadas na solda de xidos e outros slidos;
falta de penetrao, ou seja, a fuso do metal base e do metal depositado na raiz da solda insuficiente;
falta de fuso; e, mordeduras, que quando um aparece um entalho na borda do cordo de solda.


ENSAIOS NO-DESTRUTIVOS

Tais ensaios so bastante usados na indstria de construo naval afim de verificar a solidez e
qualidade das soldas. Todas as juntas so sujeitas a inspeo visual, considerando-se a aparncia do
cordo, as condies da superfcie, os aspectos dimensionais e o tratamento de junta. Um mtodo para
detectar e localizar pequenas descontinuidades que se abrem para superfcie o que faz uso de lquido
penetrante. Outro tipo de ensaio o de partculas magnticas utilizado em materiais ferromagnticos,
baseando-se na formao de um campo magntico no material, que ser afetado caso haja alguma falha,
sendo mais eficiente para descontinuidades no muito pequenas e mais superficiais. O ultra-som utilizado
em materiais comum como ao doce, alumnio, cobre, etc., faz uso de propagao, refrao e reflexo de
ondas sonoras de alta freqncia em corpos slidos. O exame radiogrfico utilizado para verificar
falhas, as quais provocam uma variao da radiao absorvida pelo filme.



TENSES RESIDUAIS

Tenses residuais sempre ocorrem em materiais tecnolgicos, em maior ou menor grau, e sua
avaliao importante pois pode contribuir para preservao de projetos de engenharia contra
deformao de peas/estruturas, falhas por fadiga, fratura e corroso. Na soldagem o surgimento de
tenses residuais se d em face de deformaes temporrias no cordo de solda. Com a dilatao trmica
devido ao aquecimento do processo de soldagem as tenses trmicas podem superar o limite de
escoamento do material, sofrendo este uma deformao plstica. Quando ocorre o resfriamento at a
temperatura ambiente surgem as tenses residuais. Deve-se ressaltar que as tenses atuantes em regies
soldadas so resultantes de um somatrio de tenses: tenses de carregamento, tenses de montagem,
tenses residuais preexistentes no material, etc.


DEFORMAES

um tipo complexo de problema na soldagem que se constitui como um obstculo a ser superado,
visto o processo de soldagem ser um que se utiliza de energia trmica. Durante esse processo h a
dilatao do material devido ao calor, no havendo uma distribuio uniforme de temperatura, sendo que
me alguma regies ultrapassada a a temperatura de escoamento do material, para a qual a tenso de
escoamento tem uma queda to grande que d-se incio o processo de deformao plstica localizada,
permanecendo esta mesmo aps o resfriamento. As deformaes estruturais decorrentes so: contrao
transversal, contrao longitudinal, distoro angular, distoro rotacional e flexo longitudinal.


EXECUO DA SOLDAGEM

A execuo da soldagem para que seja mais eficiente requer um planejamento cuidadoso e
detalhado atravs do qual analisada a seqncia de soldagem mais adequada estrutura, possibilitando
uma subdiviso que gera subsistemas e conjuntos estruturais mais simples, facilitando a determinao dos
processos de soldagem a serem utilizados, que uma das etapas mais importantes do planejamento j que
as demais etapas so uma conseqncia direta desta escolha. Outras etapas a serem consideradas so:
preparao da solda; seqncias de passe e de cordes, que so muito importante para se minimizar a
ocorrncia de distores e tenses residuais, que influenciaro o comportamento funcional da junta;
seqncia de soldagem, que est associada a seqncia de montagem da estrutura, definindo se esta e a
fabricao da estrutura so fisicamente viveis; chanfros (goivagem); e, escalope.


CORTES

O mtodo mais utilizado para se realizar corte de materiais ferrosos e o maarico oxiacetilnico.
Para descrever tal processo utilizado tanto o termo cortar: como o termo queimar, talvez por se
tratar realmente de m processo de queima do material, que aquecido temperatura de liquefao do ao,
em torno de 900C. Em seguida, um pequeno fluxo de oxignio dirigido para a pea, de modo que o
metal se incendeia e queima rapidamente, gerando mais calor, o qual faz com que o metal adjacente se
funda e queime, sendo um processo contnuo uma vez que iniciado. Um outro processo de corte o por
arco-plasma, que mostra-se como soluo para a maioria dos problemas de corte.


JUNTAS SOLDADAS

Aps a seleo do processo de soldagem, determina-se a geometria da junta, preparando-se os
chanfros necessrios, tomando-se como regra minimizar o insumo de calor e a quantidade de material
depositado, sem prejudicar a qualidade da junta soldada, evitando-se distores indesejadas, tenses
residuais e mesmo trincas e fissuras. Responsabilidade estrutural e acesso da junta, posio de soldagem,
espessura dos membros e quantidade do material a ser depositado so importantes fatores a serem
considerados. Os tipos mais usuais em estruturas de ao so: juntas de topo, juntas em T, juntas em canto
e juntas superpostas. Como variaes das juntas bsicas temos: juntas com formato de cruz, juntas com
talas de reforo e juntas de quina. Alguns tipos de chanfro utilizados so: chanfros em simples ou duplo
V, em X, em U ou em duplo U (usados de acordo com a espessura das chapas envolvidas).


QUALIFICAO DE SOLDADORES E PROCEDIMENTOS DE SOLDAGEM

Antes da execuo da soldagem, os respectivos procedimentos devem ser submetidos a ensaios de
pr-qualificao (destrutivos e no-destrutivos), por meio de um vistoriador, para serem aprovados. Se
houver necessidade de mudana no procedimento a ser aplicado, novos ensaios devem ser realizados.
Antes de haver esta qualificao, as chapas, eletrodos, etc., a serem utilizados tambm devem ser
aprovados. A adoo de um procedimento correto aprovado faz-se necessrio para que se tenha uma boa
solda. Alm disso, necessrio haver mo-de-obra qualificada. Para isso feita a qualificao de
soldadores, que determina se o soldador capaz de executar um certo tipo de soldagem eficazmente. Os
testes variam de acordo com o material a ser soldado, a posio de soldagem (horizontal, vertical, sobre-
cabea ou deitado), espessura do material e sua forma, se chapas ou tubos. A extenso e nmero de
amostras aumenta com crescimento do grau de dificuldade da soldagem. Os cdigos de qualificao vo
de Q1 a Q4.


A SOLDAGEM NA CONSTRUO NAVAL

Aps dcada de 50 os navios passaram a ser construdos inteiramente por meio de soldagem, em
substituio a construo rebitada. Os mtodos buscados por estaleiros foram aqueles que se adequassem
melhor nas etapas de construo, surgindo a construo por partes do navio, subdividindo-se em
fabricao, submontagem, montagem e edificao. Isto se dava, basicamente, por meio de construo de
painis, sendo estes unidos de modo a se construir blocos, seguindo-se a construo de sees, pela unio
de blocos, e, por fim a edificao, unindo-se as sees. Os processos mais usualmente empregados na
construo naval so: MAG-CO
2
, Arco Submerso e Arame Tubular.


MANUTENO

A solda de manuteno um trabalho mais complexo e em que as variveis da soldagem so mais
difceis de serem controladas, pois as condies de trabalho tendem a ser muito mais adversas, estando
sujeita, ainda, ao surgimento inesperado de riscos e problemas imprevistos. Diferentemente do trabalho
de solda de produo, o soldador no tem como escolher o metal base e, assim, ter conhecimento das
condies e composio do metal base, nem tem como escolher o tipo de junta adequada, alm de, em
geral, ter que soldar em posies mais difceis como vertical ou sobre-cabea, e no poder realizar ensaios
de modo a certificar-se de qual seria o processo de soldagem mais apropriado.


ASPECTOS PRTICOS DA SOLDAGEM

Aspectos prticos no processo de soldagem a serem considerados so: local de soldagem; sistema
de alimentao de gases; sistema de alimentao de corrente eltrica; fontes de corrente eltrica para
solda; bancadas de solda; ensaios de estanqueidade; trabalho de soldagem e corte em recintos confinados,
para efeito de preveno de acidentes; e, trabalho em reas com risco de incndio.


SOLDAGEM SUBAQUTICA

Devido ao crescimento da atividade off-shore, esta tcnica tem sido bem requisitada para servios
de reparo e pequenas construes nestas condies. A soldagem molhada utilizada com considervel
sucesso, o qual se deve a simplicidade dos equipamentos, a no necessidade de se isolar a regio a ser
soldada do meio aquoso e aos custos reduzidos em comparao a soldagem a seco hiperbrica ou a 1 atm.
Para reparos em guas profundas a tcnica mais vivel a soldagem em ambiente hiperbrico.


SOLDAGEM DE AOS ESPECIAIS

O ao-carbono uma liga de ferro e carbono (alm de alguns outros elementos) classificada de
acordo com o teor de carbono. Aos de baixo teor de carbono, ou ao-doce, tendem mais a apresentar
fraturas na soldagem, se comparados com outros classes de ao-carbono ou ao-liga. Para se evitar as
trincas nestes materiais recomenda-se o uso de eletrodos de baixo hidrognio pr-aquecimento da regio
da solda. Com o aumento do teor de carbono aumentam tambm a dureza e a resistncia do ao. Assim,
aos de mdio/alto teor de carbono tendem a endurecer na zona termicamente afetada, sendo
recomendado, afim de prevenir fraturas, o uso de eletrodos de baixo hidrognio e pr-aquecimento da
regio da solda e tambm ps-aquecimento para evitar o resfriamento rpido. Para ao inoxidvel, que
um ao de alta liga, utiliza-se a solda manual com eletrodo revestido e os processos MIG e TIG.


SOLDAGEM DE LIGA NO-FERROSAS

O magnsio e suas ligas constituem uma classe de metais leves que apresentam excelente
usinagem, podem ser trabalhadas a altas temperaturas, so soldveis e apresentam bom grau de resistncia
mecnica. Os processos pelos quais esses materiais podem ser soldados so TIG, MIG ou soldagem a gs,
sendo a utilizao de eletrodo invivel por causa problemas de incluso de escria. Para se prevenir o
aparecimento de trincas no cordo de solda ou na regio termicamente afetada faz-se uso de materiais de
enchimento com baixo ponto de fuso, altas velocidades de avano ou pr-aquecimento do metal base.
O cobre tem uma condutibilidade trmica de 8 vezes a do ao doce, de modo que a difuso trmica
extremamente alta. Em geral, o pr-aquecimento precisa ser feito na soldagem do cobre e de suas ligas,
apesar de que podem ocorrer distores na estrutura soldada, devido ao coeficiente de expanso trmica.
Os processos aplicveis a soldagem de ao doce tambm o so a soldagem de cobre e suas ligas.
As ligas de titnio so perfeitamente soldveis, porm devem ser tomados certos cuidados: como
so altamente ativas, a elevadas temperaturas, a zona termicamente afetada deve ser bem protegida dos
efeitos do ar atmosfrico, para evitar a fragilizao causada pela oxidao ou pela nitretao. Da, os
nicos processos recomendveis para a soldagem da ligas de titnio so aqueles que utilizam uma
atmosfera protetora de gases inertes. Assim, os processos MIG e TIG so bem empregados


SOLDAGEM DE MATERIAIS DISSIMILARES

Na soldagem por exploso, para promover a unio de peas metlicas, sem adio de metal,
utilizado a energia de detonao de uma carga explosiva, controlada. Uma pea lanada ao encontro da
outra por meio da exploso, desenvolvendo-se uma intensa deformao plstica da superfcie, a qual
capaz de expulsar contaminaes superficiais, de modo a promover a unio destas peas. Tal processo
rpido e desenvolve-se a temperatura ambiente. As superfcies superpostas so aquecidas pela energia de
coliso, no fundindo. Este processo pode ser usado praticamente para todos os metais dcteis.
Um outro processo a soldagem por frico, que tem como princpio um processo que faz uso da
energia mecnica transformando-a em energia trmica, devido ao atrito, atravs de um contato sob
presso entre duas superfcies que tem um movimento relativo entre si. Para a gerao de calor os
mtodos mais usados so a Frico Contnua e a Frico Inercial. Basicamente, estes processos operam
mantendo uma das peas estacionria e a outra sob rotao. Uma presso normal entre elas aplicada, e o
calor de atrito gerado permite uma soldagem semelhante ao forjamento.



SOLDAGEM DE LINHAS DE DUTOS (PIPELINES)

A soldagem de pipelines e tubulaes uma solda circuferencial dos tubos acessrios, etc.,
executada, geralmente, no campo. Excluem-se deste servio a solda para fabricao dos tubos
propriamente ditos. Esta soldagem executada apenas pelo exterior da tubulao, sendo a qualidade do
passe de raiz fundamental. Outra caracterstica desta soldagem a necessidade de haver um bom
alinhamento, j que as sees a serem unidas so fechadas. Finalmente, preciso haver uma junta
confivel e resistente, j que uma pea com solda defeituosa a imediata interrupo da inteira linha de
dutos. O processo manual com eletrodo revestido e soldagem com proteo gasosa so processos
utilizados para esta soldagem. Processos semi-automticos e automticos de soldagem com proteo
gasosa so bastante usados. Para a execuo do passe de raiz recomendada a soldagem manual
automtica com eletrodo de tungstnio, garantindo a qualidade da raiz.


DESEMPENO

As elevadas temperaturas na reas limitadas a zona de soldagem fazem com que o material tenda a
se dilatar, o que pode provocar uma deformao plstica do mesmo, levando ao surgimento de tenses
residuais, no caso em que as dilataes sejam grandes. Ao resfriar-se, o material deformado tende a
impedir a contrao do cordo de solda, levando ao surgimento de tenses de contrao. Estas so, em
geral, divididas em: transversal, longitudinal e relativas espessura. Para se prevenir tais defeitos na
solda, pode-se aplicar progresses angulares e no comprimento; pr-tensionar e fixar as chapas; e,
escolher uma seqncia conveniente de soldagem.


PR E PS-AQUECIMENTO

Uma parte importante do processo de soldagem pode ser a aplicao de um calor suplementar
antes (pr) ou depois (ps) da soldagem na pea, podendo tal aplicao ser feita localmente na rea de
juno ou na pea inteira. Algumas das razes pelas quais empregam-se estas operaes so: evitar-se
trincas a frio, aumentar a dureza da junta soldada, aliviar os efeitos do hidrognio que penetra no metal de
solda, reduzir as tenses residuais, minimizar contraes e distores, produzir uma propriedade fsica ou
mecnica particular no ao em que a soldagem realizada, etc.


SEGURANA NA SOLDAGEM

Como as construes soldadas vm sendo empregadas em um vasto terreno de estruturas
metlicas, particularmente de ao, os acidentes de trabalho tendem a aumentar. Tais acidentes so
causados, em geral, por descuidados das prprias vtimas, manejamento incorreto de equipamentos de
operao e de proteo, podendo, assim, serem prevenidos quando tomadas medidas corretas. Para o caso
de acidentes devido radiao do arco, a utilizao de culos e mscaras apropriadas recomendada. No
caso de acidentes por choques eltricos, deve-se tomar as seguintes precaues: utilizao de luvas e
botas protetoras isolantes, vestimentas secas, cabos e alicates com perfeito isolamento, carcaa da
mquina devidamente isolada e aterrada, etc. Quanto aos acidentes provocados por gases txicos, deve-se
prover uma ventilao local/geral adequada do ambiente em que executada a solda, e, no caso em que
isso no for possvel, necessrio o uso de mscaras protetoras de gases e fumaas. J para acidentes
provocados por salpicos e escrias, por ocasio de sua limpeza, culos e luvas de couro ou raspa de couro
para a devida proteo.