Reporte Simulacin de un proceso

Se alimenta etileno puro a 70 F y 1000 lb/in

2
abs con un flujo msico de 20 Ton/hr y tambin se
alimenta cloro puro a 70F y 150 lb/in
2
abs con un flujo msico de 50 Ton/hr que entran al equipo B1
que opera a 2 atm. La salida F1 del mezclador se dirige al reactor B2 que opera a 363 K y 1.5 atm de
presin. Este reactor estequiomtrico lleva a cabo la reaccin:

con una conversin del 98% de etileno a dicloroetano. En el siguiente equipo B3 el cual es un mezclador
que opera a 1.4 atm, se alimenta una corriente de recirculacin F12 con el producto del reactor (F2). La
corriente de salida de B3 se llama F3 y se condensa totalmente a fase lquida en el equipo B4 a 298K
antes de ser bombeada a un evaporador. la bomba B5 tiene una descarga del lquido a 26 atm. El
evaporador B6 lleva a cabo una operacin de cambio de fase, despus de esto la temperatura del vapor
se incrementa hasta los 515K.
En el siguiente paso la corriente F6 se introduce al reactor B7 (RStoic) en el cual se lleva a cabo la
reaccin de pirolisis:

El dicloroetano se convierte al MCV de forma espontnea a 773K y 25 atm de presin con una
conversin del 65%.
Para producir la deposicin de carbono en el siguiente equipo que es un intercambiador de calor, la
corriente gaseosa que sale del reactor es enfriada en B8 el cual lo transforma a un vapor saturado a
443K. El efluente de este equipo (F8) se condensa a fase lquida en el equipo B9 a 279K y despus es
alimentado a una columna de separacin DSTWU (B10). En el siguiente equipo una columna DSTWU
separa la corriente F10.
La primera columna separa el cido clorhdrico HCl de los otros componentes mientras que la segunda
separa al monmero del resto. Ambas columnas de destilacin tienen 10 etapas tericas incluyendo al
condensador total y al reboiler. Tanto la columna B10 y B11 operan con una recuperaci del
componente ligero al 99.9% y al componente pesado del 0.1%.
La primera columna opera con una presin de 20 at en el condensador y en el reboiler con una presin
de 22 atm. La segunda columna opera en el condensador a 7.5 atm y en el reboiler a 8 atm.
El equipo B12 el cual es un separador (FSplit-FS) divide a la corriente F11 para asegurarse de reciclar el
99.999% de F11 a la corriente F12 que se alimenta al mezclador B3. Hay una corriente de purga para
prevenir la acumulacin de componentes sin reaccin. Se va a usar el mtodo POLYSRK.

1. Primero se abre el programa Aspen y se crea una plantilla nueva y se selecciona las unidades
que se van a utilizar para el caso de polmeros.



2. Despus se realiza el diagrama de flujo del proceso y se renombran los equipos as como se
agregan las corrientes necesarias.




3. A continuacin se reconectan las corrientes a los equipos correspondientes.




4. Despus de esto, se asigna un ttulo a la simulacin.







Nota: es importante especificar las unidades de los flujos y fracciones que se incluirn en el
reporte.



5. As, se introducen los componentes requeridos en este proceso.





6. Posteriormente, se elige el mtodo que se va a utilizar; en este caso el mtodo POLYSRK.




7. A continuacin se especifican las condiciones de operacin de las corrientes, comenzando con
la alimentacin de etileno puro.






8. Luego, se especifican las condiciones de operacin de la otra alimentacin que se alimenta al
equipo B1.





9. Asimismo, se especifica la presin a la que opera el equipo B1 (mezclador).





10. En cuanto al equipo B2 (RStoic), se especifican sus condiciones de operacin (presin y
temperatura).




En la figura siguiente, se muestra como queda especificada la reaccin.






11. Despus, se especifica la presin a la que opera el equipo (B3).





12. De igual manera se realiza lo mismo con el intercambiador B4.






13. Luego, se especifica la presin de la bomba B5.




14. As como se especifica el cambio de temperatura en el evaporador B6.







15. El siguiente paso es definir las condiciones de operacin del segundo reactor estequiomtrico.





16. A continuacin, se muestra la reaccin que se lleva a cabo en este segundo reactor.





17. En seguida, se realiza lo mismo en el intercambiador de calor (B8) y del equipo B9.









18. A continuacin, se especifican las condiciones de operacin de las columnas B10 y B11, as
como sus componentes ligero clave y pesado clave.











19. Despus, se define que el 99.999% de F11 se recicle a la corriente F12.



20. Una vez definidos todas las corrientes y condiciones de operacin de los equipos, se lleva a
cabo la simulacin.







21. Por ltimo, se aaden los resultados de las corrientes a la hoja de trabajo.




En conclusin, en base a los resultados obtenidos si se obtuvo un buen rendimiento para la
obtencin del monmero de cloruro de vinilo (MCV) cuya fraccin masa fue de 0.9991. Adems, de
la corriente F12 se vuelve a recuperar el dicloroetano que queda remanente (fraccin masa 0.9988)
y se vuelve a incorporar al proceso.