FABRICACION DEL MARTILLO

INTRODUCCION
El martillo es una herramienta de golpe, en nuestro caso es un martillo con
orejas que la principal funcin es clavar y desclavar clavos.
Nuestro material de partida es una barra de acero, investigando la mejor
alternativa, tendr que contener carbono variables de 0.50 a 1.40% para
herramientas que deban tener gran tenacidad apropiado para el martillo.
En ese rango por motivo de costo y mejor rendimiento de nuestra herramienta
seleccionamos acero AISI 1060, la cabeza de un martillo debe poseer una
dureza Rockwell de 44 a 55.
El martillo moderno est hecho para durar, mantiene su integridad estructural a
pesar del uso constante. El proceso de fabricacin es el siguiente:
1. Todo comienza con una barra de acero, un sistema automtico la carga en
una gruesa barra de acero a un horno de induccin a ms de 1000 grados
Celsius.
2. El acero se hace maleable, pasa por un martillo de forjar hasta quedar en
una forma de martillo mediante 2 pasos.
3. Cortadora de punzonado que recorta los bordes de acero forjado (los
recortes son reciclados).
4. Prensa para perfeccionar la forma.
5. Enfriado en un bastidor giratorio.
6. Se dejan en un tambor con pequeos trozos de acero (limpieza absoluta).
7. Cintas abrasivas para el contorneado de la cabeza
8. Rueda de corte dentada para formar surcos en la cabeza del martillo.
9. Templado y enfriado en aceite.
10. Pulido para sacarle brillo al acero.
11. Ensamblado de anillos de cuero en una bandeja 25 en cada martillo y se
colocan anillos de plstico en cada extremo para mejorar la apariencia.
12. Ensamble del martillo con el mago por medio de un compartimento y una
herramienta hidrulica para ejercer presin.
13. Remachado de puntas de la placa de metal.
14. Cintas de lijado para alisar.
15. Tanque de laqueado para el mango de cuero








PROVEEDORES DE MATERIA PRIMA





http://www.siderurgia.org.ar/pagos/carrito/articulo_sector.php?sector1=5
&lang1=1



Barcelona - Barquisimeto - Caracas - Maracaibo - Puerto Ordaz - San
Cristobal - Valencia







Mxico Guadalajara Monterrey

ELECCION DEL HORNO
Horno de induccin, presenta las siguientes ventajas
Ventajas del calentamiento por induccin
Ahorro energtico y de material
Mayor calidad del producto
Control de proceso
Tiempo de calentamiento mucho ms corto
Menor oxidacin y la produccin de cascarilla es mnima (ahorro de
material y calidad de la pieza)
Ajuste fcil y preciso de la temperatura a aplicar.
Ausencia de tiempo de precalentamiento de horno y de paradas
menores del tiempo de precalentamiento (ejemplo fin de semana)
Automatizacin y reduccin de la mano de obra
Localizacin del calor
Mejor rendimiento trmico
Mejor ambiente de trabajo. El nico calor presente en el ambiente es el
de las propias piezas
MAQUINARIA
Prensas:
Prensa de tornillo de forjado
5 500 - 50 000 kN

















La prensa de husillo de accionamiento directo "DIRECT DRIVE" que propone
FICEP se caracteriza, adems de por las prensas estndar con control de
disco, por importantes innovaciones tcnicas y econmicas que sitan esta
mquina a la cabeza del mercado.
MOTOR LINEAL ROTATORIO
Esta solucin, adems de ser muy sencilla desde un punto de vista
constructivo, hace que el grupo motor-volante sea extremadamente insensible
a las vibraciones y a las desaceleraciones fuertes a las que est sujeto por el
tipo de operacin que la prensa debe efectuar. Adems, la alta eficiencia y las
considerables prestaciones dinmicas tpicas del motor lineal permiten obtener
los siguientes resultados:
Mayor velocidad de impacto y, por tanto, menos gasto de las matrices
Mayor disponibilidad de energa, que se puede conseguir incluso a tres cuartos
de carrera del ariete. Reduccin considerable del ciclo, lo que implica una
mayor productividad
Posibilidad de programar la energa con total precisin y repetibilidad, tanto
para una carrera sencilla como para carreras mltiples con diferentes valores
energticos.
Mantenimiento extremadamente reducido.
Eficiencia muy alta que permite ahorrar ms de un 50 % de energa elctrica

Prensa hidrulica

1 - LA FUERZA TOTAL POR TODA LA CARRERA - Es posible mantener el
total de la fuerza por lo largo de la carrera, no solamente al fondo o el final de la
carrera como en las prensas mecnicas. La ventaja de esta es quitar la
necesidad de hacer clculos de la presin del tonelaje al principio de la carrera,
as es que no se requiere la compra de una prensa de 200 toneladas para
alcanzar a la presin de solamente 100 toneladas.

2- MS CAPACIDAD A MENOS COSTO - Se sabe que es ms fcil y menos
caro comprar ciertas clases de capacidad en las prensas hidrulicas. Lo de
la carrera es mera ganga. Las carreras de 12, l8 y de 24 pulgadas son
comunes. Aparte, es fcil aumentar esta medida. Tambin se puede
aumentar el claro mximo a bajos costos. Inclusive, es muy posible la
instalacin de las mesas (platinas) ms grandes en las prensas pequeas o
la aumentacin de cualquiera platina.

3- MENOS EL COSTO DE COMPRA - Por su potencia de fuerza no hay
ninguna mquina que de la misma fuerza por el mismo precio

4- MENOS COSTO DE MANTENIMIENTO - Las prensas hidrulicas son
bastantes sencillas en su diseo, con pocas partes en movimiento y estn
siempre lubricadas con un fluido de aceite bajo presin. En las pocas
ocasiones de avera casi siempre son defectos menores, sea el empaque, la
bobina solenoide y a veces una vlvula, que son fciles a refaccionar. En
cambio, en las prensas mecnicas, un cigeal roto es significativo tanto en
el costo de la parte como la prdida de produccin. No solo es el menor
costo estas partes, sino tambin se puede reparar sin tener que hacer
maniobras de desmontar piezas de gran tamao; reduciendo tiempos de
mantenimiento, y menos afectacin en la produccin.

5- SEGURIDAD DE SOBRECARGA INCLUIDO - Con una prensa de 100
toneladas si se calibra una fuerza de 100 toneladas, no se corre el riesgo
de romper troqueles o la misma prensa por un excedente de fuerza; por
que al tener el mximo de fuerza permitida, se abre una vlvula de
seguridad.

6- MAYOR FLEXIBILIDAD EN CONTROL. Y VERSATILIDAD Como siempre
se puede mantener un control en una prensa hidrulica, como lo es fuerza,
carrera, tiempo de trabajo, movimientos con secuencia, etc. Se puede
disponer de una velocidad rpida de aproximacin, y otra de trabajo, con
ventajas de productividad, y de cuidado de herramientas. En una prensa
hidrulica se puede controlar distancias de profundidad, aproximacin,
tiempos de trabajo, o toda una secuencia de operacin, por medio de
temporizadores, alimentadores, calentadores, etc. Por este motivo una
presas hidrulica no solo sube y baja, como lo aria una presa mecnica.

Una prensa hidrulica puede hacer trabajos en ancho rango segn su
fuerza. Entre ellos son: el embutido profundo, reduccin, formado de
polmetros, el formado, el estampado, troquelado, el punznado, el prensado,
el ensamble ajustado, el enderezo, forjado. Tambin es muy til en los
procesos de: el formado de sinterizado de ruedas abrasivas, la adhesin, el
brochado, la calibracin de dimetros, la compresin a plstico y a hule
(goma,caucho), y los troqueles de transferencia.

7- MS COMPACTAS: Aunque una prensa muy comn de 20 toneladas
mide 1.7 mts por 0.7 mts por 1.5 mts, una prensa de 200 toneladas solo
mide 2.1 mts por 1.2 mts por 2 mts, efectivamente con 10 veces la
capacidad pero solo un poco ms grande; la prensa ms grande desplaza
solo 50% ms. Como va incrementando la fuerza, se va economizando
comparando a las prensas mecnicas.

8- MENOS GASTOS EN HERRAMIENTAS: Junto a la proteccin empotrada,
lo mismo tocante a las herramientas. Se puede fabricar las herramientas
segn las tolerancias de un trabajo especificado, luego ajustar la fuerza de la
prensa hidrulica segn sta misma. El hecho de lo mnimo de choque y de
vibracin les beneficia en ms vida en las herramientas.

9- MENOS RUIDO: Con menos partes movibles, y sin rueda volante, el nivel de
ruido iniciado por la prensa hidrulica es mucho menos que la
mecnica. Armadas segn las normas, aunque estn a toda presin, las
bombas imiten ruidos bajos las indicadas de las Normas Federales. Tambin
es posible minimizar el nivel de ruido por controlar la velocidad del bstago en
pasarlo por el trabajo ms lento y quieto.

10- LA SEGURIDAD: Ni quisiera decir que las prensas hidrulicas sean ms
seguras que las mecnicas. La s dos clases son si se instalan se usan en la
manera apropiada, pero con los controles a dos manos y los protectores
enlazados, es ms fcil fabricarlas con ms seguridad por el hecho del
control completo con el sistema hidrulico.








CONTROL DE CALIDAD


TRATAMIENTO TERMICO
Finalidad del templado
El fin que se pretende generalmente en este ciclo es transformar toda la masa
de acero con el calentamiento en austenita y despus, por medio de un
enfrentamiento rpido, convertir la austenita en martensita, que es el
constituyente de los aceros templados.
Los factores que influyen en el temple es la concentracin del carbono, tambin
es muy importante la presencia de aleantes ya que amplianla franja temporal
de enfriamiento en la que se puede obtener la martensita.
La temperatura de calentamiento y el tiempo de calentamiento de acuerdo con
las caractersticas de la pieza.
La velocidad de enfriamiento y los lquidos donde se enfra la pieza para evitar
tensiones internas y agrietamiento.
El calentamiento hasta la temperatura mxima se debe iniciar estando el horno
est a baja temperatura y a ser posible, a la temperatura ambiente; la elevacin
de temperatura debe ser uniforme en toda la pieza, esto se consigue elevando
la temperatura del horno lo ms lentamente posible.
Como norma general la velocidad de calentamiento, es moderada, se requiere
una hora de calentamiento por cada 2 mm, de espesor o dimensin transversal
media de la pieza.
Por medio de nuestro proveedor IAS nos recomienda un calentamiento de 800
a 850 C y un enfriado en aceite para tener una dureza














Universidad Mayor de San Simn
Facultad de Ciencias y Tecnologa







MARTILLO



INTEGRANTES:


CARRERA: Ing. Electromecnica
DOCENTE: Ing.