Estndares de Inspeccin:

En estos se pueden verificar parmetros tales como presiones de fluidos,

amperajes, vibracin, ruido, temperatura fugas y otros que sea factible medir.
Estndares de Inspeccin:
En este campo se pueden atacar temas de limpieza de componentes, verificacin
de la codificacin, prueba de aislamiento de motores, estado de sensores y otras
verificaciones que slo son posibles de realizar con la mquina parada.
CONTROLES VISUALES
Distinguir fcilmente una situacin normal de otra anormal. Normal en cuanto
existen normas visibles para todos. Y establecer cmo actuar para corregir las
desviaciones de la norma
El Control Visual es una forma eficaz de hacer aflorar las anomalas para que
todos comprendan lo que est ocurriendo en el rea de trabajo, de forma que les
sea ms fcil a todas las personas respetar las normas estipuladas.
Consiste en establecer sistemas visuales que permitan gestionar fcilmente el
nivel alcanzado en organizacin, orden y limpieza.

QUE CUALQUIERA PUEDA APRECIAR A SIMPLE VISTA
LA ORGANIZACIN, EL ORDEN Y LA LIMPIEZA.

Distinguir una situacin normal de otra anormal mediante normas sencillas y
visibles para todos. Previamente necesitaremos:

Conocer los elementos a controlar.
Establecer la diferencia entre normalidad y anormalidad.
Idear mecanismos que permitan el Control Visual.
Indicar las acciones correctas en caso de anormalidad.

El Control Visual ayuda a mantener las fases anteriores, de forma que podemos
hablar de:
Organizacin visual.
Orden visual.
Limpieza visual.



Indicadores reas.
Servicios o dependencias.
Nombres de personas.
Carteles de ubicacin o avisos.
Indicadores luminosos y
sonoros
Alarmas de peligro.
Salidas de emergencia.
Falta de papel en la fotocopiadora.
Orden y niveles de
existencias
Papel.
Consumibles: bolgrafos, lapiceros, gomas,
etiquetas.
Modelos de documentos.
Papel oficial.
Repuestos de grapas, clics, etc.
Orden y cantidad Papel.
Carpetas y carpetillas.
Papel oficial.
Tinta, tner, etc.
Posiciones De cajas archivadoras.
De carpetas.
Ubicacin Ordenadores.
Fotocopiadoras.
Medios de transporte de materiales.
Puntos de inspeccin de procedimientos de
limpieza.
Indicaciones Seguridad e higiene.
Productos peligrosos.

Para qu se hace el Control Visual:

Para evitar errores humanos.
Para alertar del peligro de manipulacin.
Para ayudar en la ubicacin correcta de las cosas.
Para facilitar la localizacin de las cosas.
Para identificar los lugares a mantener (prevencin).
Para explicar instrucciones y valores de funcionamiento.

Las mayores dificultades pueden provenir de:

Identificar los elementos susceptibles de controlar visualmente, no
dejndose llevar por la tendencia a infravalorar el beneficio de su
control.
Prestar atencin al mnimo detalle, preguntndose creativamente
cmo se puede asegurar todo.
Fijar los estndares (normas y criterios). La casustica particular y la
variedad de posibilidades inducen a no querer fijarlos. Convivir con la
ambigedad es ms cmodo, pero mucho ms peligroso.

La reflexin que realicemos servir para definir cmo vamos a conseguir que
cualquier desviacin de la norma sea visible inmediatamente para todos, es decir:

Disear los dispositivos de control visual que necesitamos.
Establecer los estndares de funcionamiento pendientes.

La definicin del tipo de control visual ir acompaada de un plano o un croquis si
fuera necesario.

Las principales caractersticas que deben reunir los dispositivos de Control Visual
son:

Que pueda verse fcilmente a distancia, sin necesidad de buscarlo, de
lo contrario perdera su propsito.
Que est instalada directamente en los elementos a controlar.
Que sean fciles de interpretar correctamente por cualquiera: intuitivos.
Utilizando el lenguaje universal de cdigos y signos.
Que cualquiera pueda tomar las acciones correctoras necesarias.

Las tcnicas de Control Visual que se pueden utilizar, dependern de la
imaginacin y creatividad del grupo, que buscar las que mejor se adapten al caso
particular:

Mapas instalados en el rea para facilitar la localizacin de
determinados elementos.
Colores variados siguiendo un cdigo universal o pactado en el grupo.
Etiquetas de papel o de plstico que indiquen avisos, seales,
productos, instrucciones, direcciones, etc.
Indicadores de lmites pintados o sealados con luces.
Marcas y smbolos en los elementos o en las paredes y suelos.
Luces y sonidos que alerten o avisen de situaciones, por ejemplo las
peligrosas.
En el Equipo

Marcando los rangos apropiados en indicadores de temperatura,
presin, flujo y velocidad (Fig 1)
Rotulando los componentes del equipo a fin de eliminar el misterio y
mantener un historial exacto de reparaciones
Rotulando puntos de lubricacin y de llenado de lquidos
Marcando la direccin de flujo, alimentacin o rotacin para evitar
errores de instalacin y conexin
Aplicando etiquetas sensitivas de temperatura en puntos crticos de las
mquinas lo que permite el monitoreo visual 24 horas al da de
componentes hidrulicos, elctricos, rodamientos, motores, etc.
Usando tapas de graseras con cdigos de colores indicando tipo de
grasa y frecuencia
Instalando discos de lectura y etiquetas indicadoras de los puntos de
lectura para an[alisis de vibraciones a fin de lograr repetitividad.
Rotulando # de banda, filtro, medidas de cadena y nmeros de parte
sobre el equipopara ahorrar tiempo en el mantenimiento
Estableciendo cdigo de color para herramientas y partes que se deben
cambiar al cambiar de producto
Usando tarjetas de problema para marcar con claridad los
requerimientos y mantener un recordatorio visual en el "tablero de
accin" (Figura 2)
Rotulando lneas neumticas y dispositivos para agilizar la localizacin
de fallas.
Rotulando cables en tableros y dispositivos para agilizar la localizacin
de fallas.
Marcando tuercas y tornillos para indicar visualmente que estn
manteniendo su posicin y ajuste adecuados originales















Entrenamiento y adquisicin de nuevos conocimientos para obtener
recursos para inspeccionar profundamente el equipo.


En el taller M-3 debemos asegurar que todos equipos y herramientas, que
ingresen a operar a la, lo hagan en ptimo estado mecnico y operacional,
adems de cumplir con las normas legales y estndares de seguridad exigidos.
Tomaremos como base las 5s a fin tener claro que la importancia de la
inspeccin a fin de lograr estos 5 pasos que nos llevaran a lograr lo que queremos
con la realizacin de cada inspeccin.

Por otra parte, esta metodologa pretende:
Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal. Es ms
agradable y seguro trabajar en un sitio limpio y ordenado.
Reducir gastos de tiempo y energa.
Reducir riesgos de accidentes o sanitarios.
Mejorar la calidad de la produccin.
Seguridad en el trabajo.TRA
Esto no requieren que se imparta una formacin compleja a todo el taller, ni
expertos que posean conocimientos sofisticados, es fundamental implantarlas
mediante una metodologa rigurosa y disciplinada.
Esta basan en gestionar de forma sistemtica los elementos de un rea de trabajo
de acuerdo a cinco fases, conceptualmente muy sencillas, pero que requieren
esfuerzo y perseverancia para mantenerlas.

Consecuencias de no aplicar las 5s en el proceso de Inspeccin:
Acciones correctivas mal desarrolladas.
Malos procesos de Lubricacin, Limpieza e Inspeccin.
Afecta a la disponibilidad del equipo.
Riesgo de incidentes por malos procedimientos.
Demoras en el funcionamiento
Desconocer la ubicacin y funcionamiento de algunos mecanismos.
Obstculo para el cumplimiento del Paso 5.
Realizar el trabajo de inspeccin en forma rutinaria, en forma similar como lo
realiza mantenimiento a travs de rutinas de inspeccin peridica.
Toda mejora tiene que ir acompaado de algo novedoso o algo mejor as es que
en cada inspeccin conducida ,que se realizara al inicio de cada clase , se llenara
el Check List que a continuacin presentamos.




N Listado si no
1 El docente, comunico a los alumnos las zonas seguras del taller,
as como tambin el reglamento interno del taller M-12

2 Estn definidas las funciones y responsabilidades del alumnado
para prevenir riesgos laborales.

3 Los estudiantes reciben formacin y adiestramiento para realizar su
funcin de forma correcta y segura

4 Revise si los accesorios de taller estn completos (lentes, guantes,
tapones. etc.)

5 Estn las instalacin elctrica conforme con los requisitos de
seguridad

6 Verificar si los equipos de anlisis se encuentren en
funcionamiento

7 Verificar si los mdulos estn operativos
8 Verificar si se cuenta con el plan de desarrollo de actividades
de los mdulos.




Notas adicionales:




Fecha: Nombre: Firma: Prof.:

Evaluacin de resultados, desarrollo de intervenciones y mejora del equipo.
La administracin del taller M-3 se encuentra un poco descuidada, aunque se
realizan clases peridicamente en el taller, los armarios de herramientas se
encuentra un tanto disparejo, quizs por los aos de trabajo, que a veces causan
la prdida o descuido de las herramientas ; en cuanto a los equipos de alineacin,
vibraciones, etc. estos se encuentran en ptimas condiciones.
Armarios de Herramientas
Norma bsica de uso seguro:
Los accidentes ms comunes en el manejo de herramientas manuales son:
Lesiones oculares: Cortes de miembros superiores u otras partes del cuerpo
Golpes: Movimientos bruscos
NORMAS GENERALES
A continuacin se desarrollan normas generales a la hora de utilizar una
herramienta manual:
Eleccin correcta de herramientas
Las herramientas de mano deben ser de material de buena calidad,
especialmente las de choque, que deben ser de acero cuidadosamente
seccionado, fuertes para soportar golpes sin mellarse o formar rebordes en las
cabezas, pero no tan duro como para astillarse o romperse.
Los mangos deben ser de madera dura, lisos y sin astillas o bordes agudos.
Deben estar perfectamente colocados.
La herramienta debe tener forma, peso y dimensiones adecuadas al trabajo a
realizar y no deben utilizarse para fines para los que no han sido diseadas.
Las herramientas no deben presentar ninguno de estos defectos:
Cabezas aplastadas, con fisuras o rebabas.
Mangos rajados o recubiertos con alambre.
Filos mellados o mal afilados.

Cuando se trabaje en zonas con riesgos especiales con gases inflamables,
lquidos voltiles, etc. la eleccin de la herramienta debe estar basada en el
material con el que est fabricada que no de lugar a chispas por percusin.
En trabajos elctricos se debe utilizar herramientas con aislamiento adecuado.

Mantenimiento
El perfecto estado de las herramientas requiere una revisin peridica por parte
de personal especializado. Este control puede realizarse mediante control
centralizado o bien mediante supervisin a cargo de jefes de grupo o equipo.
Las herramientas deben mantenerse bien limpias y afiladas y las articulaciones
engrasadas para evitar su oxidacin.
Almacenamiento
El almacenamiento debe hacerse de tal forma que su colocacin sea correcta,
que la falta de alguna de ellas sea fcilmente comprobada, que estn protegidas
contra su deterioro por choques o cadas y tenga acceso fcil sin riesgo de cortes
con el filo de sus partes cortantes.
Las personas que trabajan en mquinas deben disponer de armarios o estantes
para colocar y guardar las herramientas que usan.
Se debe evitar dejarlas en el suelo, en zonas de paso o en lugares elevados
como escaleras de mano ya que pueden ocasionar lesiones al caer sobre alguna
persona.
Las herramientas cortantes o con puntas agudas se deben guardar previstas de
protectores de cuero o metlicos para evitar lesiones por contracto accidental.
Transporte
Para efectuar el transporte se deben utilizar cajas especiales, bolsas o cinturones
de porta- herramientas segn las condiciones de trabajo y los ltimos empleados.
No se deben transportar herramientas que puedan obstaculizar el empleo de las
manos cuando se trabaje en escaleras, andamios, estructuras, etc. En estos casos
se deben colocar en cajas o sacos.
NORMAS PARTICULARES
A continuacin se describen algunas medidas de seguridad mnimas para operar
las siguientes herramientas:
Destornilladores
El uso de esta herramienta puede producir lesiones por resbalamiento, cuando
se efecta presin sobre el mismo.
La punta del mismo debe encajar con el mayor ajuste, en la ranura del tornillo. No
debe ser ni tan gruesa ni tan fina ni tan angosta.
Si la cuchilla es demasiado ancha puede daar el trabajo al apretar el tornillo.
Los destornilladores se deterioran porque se usan como cinceles metlicos,
punzones, raspadores, cuas o palancas.
Las lesiones ms graves suceden cuando se toma con una mano y con la otra se
toma la pieza para trabajar. Se debe colocar la pieza en una superficie plana o
asegrela en una prensa.
Al intentar mover un tornillo por primera vez el destornillador puede resbalar. El
uso de una lesna o el perforar primero un orificio elimina la posibilidad de
accidentes y hace ms fcil su trabajo.
Llave de tuerca, alicates, llaves espaolas o de boca, llaves de tubo
Las caractersticas ms importantes, de las llaves de tuerca y alicates es que
pueden colocarse en cualquier pieza de trabajo, que se encuentre dentro del
margen de sus muelas.
Nunca se ajustan muy bien con una tuerca, un perno o un prisionero.
Las llaves ajustables son ms seguras de usar con un sujetador que las alicates,
tienden a perder su agarre a medida que se trabaja con ellas. En la mayora de las
situaciones ninguna funciona lo suficientemente bien. Bajo presin la herramienta
se resbala, redondea las esquinas de la tuerca y posiblemente lleva la mano a
hacia puntos peligrosos. Si se redondeara las esquinas de la tuerca ninguna
herramienta se acomodar ms a ella.
Las llaves espaolas o de boca son una buena posibilidad para trabajos de giro o
viraje mediano, pero si es necesario utilizar gran cantidad de fuerza para aflojar
una tuerca o para dar el apretn final a otra es necesario usar una llave de cubo o
casquillo rodeando que se quiere girar u ajustar en la forma ms segura en
tuercas, pernos y prisioneros. Las de boca deben estas asentadas en forma
segura y no montadas en cualquier forma.
No importa que herramientas est se est utilizando se debe asegurar que ajuste
debidamente antes de aplicar cualquier presin.
Hay lesiones por usar una llave por tubo que es demasiado pequea para la
tubera a utilizar. El diente de la sierra exterior debe llegar ms all del centro del
tubo para que ajuste bien y no se resbale. Aunque ajusta en forma segura puede
haber un accidente si el operador pierde el equilibrio. Colocarse en posicin fija
que permita traer la herramienta hacia el operador en vez de tener que recortarse
en el trabajo. Si la llave es demasiado corta es posible que sienta la tentacin de
obtener una mayor palanca utilizando un pedazo de tubo sobre el mango polica o
golpendolo con un martillo. No se debe utilizar herramientas pequeas para
trabajar.
Se producen lesiones al intentar que una herramienta pequea haga el trabajo de
una grande.
Si una tuerca esta abarrotada utilice aceite penetrante y una llave de tubo de
casquillo fuerte. Nunca golpee una llave a menos que se est usando una llave de
golpe y un martillo de bola o una mandarria.
Martillos, mandarrias, porras.
Son las causantes de muchas lesiones en los ojos, sobre todo cuando se usan
con cinceles, punzones, barrenos y cuas.
Se debe utilizar siempre proteccin en la vista, cuando se utiliza una herramienta
para golpear otra o cuando se golpea alguna que puede astillarse, partirse o
fracturarse.
Se debe utilizar un martillo de carpintera para clavar sobre madera.
El tamao, peso y forma de los martillos para puntillas lo hace inseguro para otros
usos por ejemplo como cortafro o con los clavos acerados para albailera.
Los martillos de bola se utilizan para ser usados con cinceles y punzones y para
moldear metal no endurecido. La cara que golpea es ms redonda que la
diseada para clavar las puntillas: la forma ayuda a reducir la posibilidad de
prctica por un golpe oblicuo dado a un cincel y la de astillas metlicas que salen
con fuerza en este caso.
Al usar una herramienta para golpear otra, el dimetro de la cara que aplica el
golpe debe ser al menos de 3/8 de pulgada ms grande que la de la cara que
recibe el golpe, para reducir an ms la posibilidad de un golpe de refiln.
La cabeza de un cincel deteriorado es lo ms peligroso que pueda utilizar, al dar
un golpe de refiln puede desprenderse un pedazo de metal lesionando un ojo y
una mano. Afilar los extremos de esta herramienta. Un cincel afilado se resbala
mucho menos.
Revise siempre martillos, mandarrias, porras por que los mangos nunca estn
rotos y las cabezas muy bien acuadas en ellas.
Cuchillos
Los cuchillos dan origen a lesiones como cualquier otra herramienta, basta con
tocarlos.
El mango debe ser seguro y la cuchilla afilada. El cuchillo desafilado es ms
peligroso que un cuchillo afilado.
Un cuchillo usado como destornillador, rallador o palanca pueden estar daado y
ser peligroso cortar colocando el cuerpo en la lnea de corte. Si debe usar
guantes, que ajusten bien si le aprietan y le cansan las manos o le quedan flojos le
costar controlar sus movimientos.
Muchos accidentes con cuchillos ocurren cuando se tiene la herramienta en la
mano sin usarse al guardarse sin la debida seguridad o llevarla sin la funda.
Coloque su funda en la caja de herramientas, puede cortarse al ir a tomar otra
cosa. Llvelo siempre en la cadera, derecha o izquierda. Si es posible gurdelo
separado del resto de las otras herramientas para cubrir el borde cortante y
resguardarse.
Se debe usar slo el cuchillo apropiado y en buenas condiciones.
Disposicin de las herramientas
Tenemos y necesitamos poseer un orden para el lugar de almacenamiento de
nuestras herramientas para ello es necesario hacer el serigrafiado necesario en
sus gavetas, para que estn no se pierdan y estn siempre a la mano, buscando
siempre el mejoramiento y control.





HOJAS DE RUTA DE OPERACIN, CONSERVACIN, INSPECCIN Y MANTENIMIENTO DE LAS MAQUINAS INSTALADAS
EN EL M3

Proceso: Oxicorte












EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL REQUERIDOS



EPP









REQUIERE



DETALLE
- Mameluco.

- Mandil y
escarpines de
carnaza.

Guantes de
soldador.
En caso de
trabajo en
lugar cerrado.
Seleccione
vidrio
inactnico de
acuerdo al
amperaje.
Usar orejeras,
moldeados,
premoldeados
o desechables
segn
convenga.
GUA DE SEGURIDAD
PARA TRABAJO DE OXICORTE

La presente gua pretende brindar un apoyo para minimizar los riesgos que significa la realizacin de trabajos de soldadura en labores, as como fungir de
herramienta para la autoinspeccin de seguridad en el taller.

MEDIDAS GENERALES PREVENTIVAS
CONCEPTOS SI NO
EL SOLDADOR TIENE SU EQUIPO COMPLETO DE PROTECCIN PERSONAL Y
LO UTILIZA DURANTE EL TRABAJO

EL SOLDADOR FUE INSTRUIDO PREVIAMENTE AL TRABAJO, SOBRE LOS
RIESGOS POTENCIALES DE LA ACTIVIDAD.

EL SOLDADOR LIMPIA SU REA DE TRABAJO ANTES DE INICIAR SU
ACTIVIDAD

UTILIZA HERRAMIENTAS DE FBRICA, Y NO TIENE HERRAMIENTAS
IMPROVISADAS, MODIFICADAS NI HECHIZAS.

LAS HERRAMIENTAS ELCTRICAS Y LA MQUINA DE SOLDAR ESTN
DEBIDAMENTE ATERRIZADAS, CON CABLES Y CONEXIONES ADECUADAS

AL TERMINAR EL TURNO, EL SOLDADOR LIMPIA SU REA DE TRABAJO
TERMINADO EL TRABAJO, LOS RESIDUOS SON RECOLECTADOS POR EL
SOLDADOR Y ENTREGADOS AL ALMACN, DEJANDO EL REA DE TRABAJO
LIMPIA.

A LA HORA DE LA COMIDA O CUANDO DEBE SUSPENDER EL TRABAJO, EL
SOLDADOR APAGA LAS MQUINAS DE SOLDAR Y DESCONECTA LAS
HERRAMIENTAS ELCTRICAS.

LOS MANMETROS ESTN NTEGROS Y SIN DESPERFECTOS APARENTES

Mquina: Cizalla









EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL REQUERIDOS



EPP









REQUIERE



DETALLE
- Mameluco.

- Mandil y
escarpines de
carnaza.

Guantes de
soldador.
En caso de
trabajo en
lugar cerrado.
Usar orejeras,
moldeados,
premoldeados
o desechables
segn
convenga.

GUA DE SEGURIDAD
PARA TRABAJO CON CIZALLA


MEDIDAS GENERALES PREVENTIVAS
CONCEPTOS SI NO
EL OPERADOR TIENE SU EQUIPO COMPLETO DE PROTECCIN PERSONAL Y
LO UTILIZA DURANTE EL TRABAJO

EL OPERADOR FUE INSTRUIDO PREVIAMENTE AL TRABAJO, SOBRE LOS
RIESGOS POTENCIALES DE LA ACTIVIDAD.

EL OPERADOR LIMPIA SU REA DE TRABAJO ANTES DE INICIAR SU
ACTIVIDAD

EL OPERADOR REVIZA EL ESPESOR DEL MATERIAL ANTES DE EMPEZAR EL TRABAJO.
AL TERMINAR EL TURNO, EL SOLDADOR LIMPIA SU REA DE TRABAJO
TERMINADO EL TRABAJO, LOS RESIDUOS SON RECOLECTADOS POR EL
OPERADOR Y ENTREGADOS AL ALMACN, DEJANDO EL REA DE TRABAJO
LIMPIA.

A LA HORA DE LA COMIDA O CUANDO DEBE SUSPENDER EL TRABAJO, EL
OPERADOR APAGA LAS MQUINA.

EL OPERADOR REVISA EL RANGO DE ESPESOR AL QUE PUEDE TRABAJAR LA MAQUINA.



Uso de Esmeril de Banco









EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL REQUERIDOS



EPP











REQUIERE





DETALLE
- Mameluco.


Guantes de
seguridad.
En caso de
trabajo en
lugar cerrado.
Usar orejeras,
moldeados,
premoldeados
o desechables
segn
convenga.
Proceso de soldadura SMAW, GMAW y FCAW










EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL REQUERIDOS



EPP










REQUIERE



DETALLE

- Mameluco.

- Mandil y
escarpines de
carnaza.

Guantes de
soldador.
En caso de
trabajo en lugar
cerrado.
Seleccione vidrio
inactnico de
acuerdo al
amperaje.
Usar orejeras,
moldeados,
premoldeados o
desechables
segn convenga.
Proceso de soldadura OAW










EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL REQUERIDOS



EPP











REQUIERE






DETALLE
- Mameluco.

- Mandil y
escarpines de
carnaza.

Guantes de
soldador.
En caso de
trabajo en
lugar cerrado.
Gafas de
soldador para
proceso OAW
Usar orejeras,
moldeados,
premoldeados
o desechables
segn
convenga.

Proceso de soldadura TIG








EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL REQUERIDOS



EPP









REQUIERE



DETALLE
- Mameluco.

- Mandil y
escarpines de
carnaza.

Guantes de
soldador.
En caso de
trabajo en
lugar cerrado.
Seleccione
vidrio
inactnico de
acuerdo al
amperaje.
Usar orejeras,
moldeados,
premoldeados
o desechables
segn
convenga.
Proceso: GMAW
















EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL REQUERIDOS



EPP









REQUIERE



DETALLE
- Mameluco.

- Mandil y
escarpines de
carnaza.

Guantes de
soldador.
En caso de
trabajo en
lugar cerrado.
Seleccione
vidrio
inactnico de
acuerdo al
amperaje.
Usar orejeras,
moldeados, pre
moldeados o
desechables
segn convenga.
CHECKLIST DE MAQUINA DE SOLDAR GMAW

N Tarea REALIZO
SI NO
1 Inspeccionar el correcto funcionamiento de la mquina de soldar.
2 Comprobar el paso de corriente en el equipo.
3 Revisar los componentes exteriores; cables y conexiones.
4 Verificar el estado del cilindro de gas con el que se trabaje.
5 Inspeccionar el manmetro para ver la presin de trabajo.
6 Verificar si es que hay alguna fuga.
7 Verificar si el sistema de empuje del alambre est correcto.
8 Verificar que el rollo del alambre este completo o haya suficiente
para poder realizar el trabajo.

9 Limpiar la boquilla debido a que la soldadura se adhiere y se
junta.

10 Inspeccione el lugar de trabajo.
11 Inspeccione las conexiones de gas para evitar fugas que causen
accidentes.


INSTRUCCIONES DE USO
1. Conectamos la boquilla seleccionada y la tobera a la pistola.
2. Instalamos el rollo de alambre y regulamos la velocidad de avance del alambre.
3. Oprimimos el gatillo de la pistola hasta que sobresalgan aprox. 6 mm de alambre de la boquilla. Si
sobresale ms, cortamos el excedente con un alicate.
4. Abrimos el cilindro de gas protector y oprimimos nuevamente el gatillo de la pistola para purgar el
aire de las mangueras y ajustamos el caudalmetro al valor de flujo deseado.
5. Graduamos el voltaje y la corriente del equipo, de acuerdo al tipo y espesor de metal a unir.
6. Cebamos el arco, empleando el mtodo de rayado o raspado. Para extinguir el arco, separamos
la pistola del metal o bien soltamos el gatillo y volvemos a oprimirlo. Si el alambre se pega al metal,
soltamos el gatillo y cortamos el alambre con un alicate.
7. Para depositar un cordn, debemos calentar el metal formando una zona incandescente y luego
desplazar la pistola a lo largo de la junta, manteniendo una velocidad uniforme para lograr una
soldadura lisa y pareja.




Implementacin del TPM en el taller M3




















Hojas de ruta y procedimiento en las maquinas









Hojas de ruta y procedimiento en las maquinas