Centro de Ensino Tecnolgico

Mestrado Profissional Habitao

Argamassa cimentcia: Estudo da interface matriz-substrato e sua
influncia na aderncia





Rafael Mantuano
Ricardo Lopes








Professores:

Mrian Cruxn Barros Oliveira
Gilberto de Ranieri Cavani


Disciplina: Materiais e Tcnicas de Acabamento Revestimento e Restauro de Edifcios

So Paulo, Dezembro de 2012.
SUMRIO

SUMRIO....................................................................................................................... 2
1. NDICE DE FIGURAS............................................................................................... 3
2. INTRODUO ....................................................................................................... 4
3. OBJETIVOS .......................................................................................................... 4
4. ETAPAS DO TRABALHO.......................................................................................... 4
5. INTERFACE MATRIZ/SUBSTRATO - INFLUNCIA NA ADERNCIA ................................... 5
5.1. INTERFACE E ADERNCIA....................................................................................... 5
5.2. EXTENSO DE ADERNCIA..................................................................................... 6
5.3. ADESO INICIAL, ADESO E ADERNCIA. .............................................................. 12
5.4. ADERNCIA MECNICA E QUMICA ........................................................................ 15
5.5. DURABILIDADE DE ADERNCIA ............................................................................. 18
6. CONCLUSO...................................................................................................... 19
7. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ........................................................................... 20





1. ndice de figuras
Figura 1: Superfcies de aderncia. (COSTA e JOHN, 2011)......................................... 6
Figura 2: Contato entre substrato e matriz. Extenso de aderncia elevada (CARASEK,
1996)............................................................................................................................... 7
Figura 3: Contato entre substrato e matriz. Extenso de aderncia baixa. (CARASEK,
1996)............................................................................................................................... 7
Figura 4: Aplicao de argamassa de revestimento projetada sobre substrato em bloco
de concreto chapiscado, utilizando sistema de canequinha. .......................................... 8
Figura 5: Aspecto da argamassa de revestimento logo aps aplicao sobre o
substrato, utilizando sistema de canequinha. ................................................................. 8
Figura 6: Aplicao de argamassa de revestimento sobre substrato em bloco de
concreto chapiscado, utilizando sistema convencional com colher de pedreiro ............. 9
Figura 7: Aspecto da argamassa de revestimento logo aps aplicao sobre o
substrato, utilizando sistema convencional com colher de pedreiro. .............................. 9
Figura 8: Argamassa de revestimento aplicada sobre substrato em bloco de concreto
chapiscado, utilizando sistema convencional com colher de pedreiro. Tentativa de
retirada forada da argamassa logo aps sua aplicao, utilizando colher de pedreiro.
...................................................................................................................................... 10
Figura 9: Aplicao de uma primeira camada (fina) de argamassa de revestimento
utilizando colher de pedreiro, com posterior presso desta contra o substrato. ........... 11
Figura 10: Tentativa de retirada forada da argamassa de revestimento utilizando
colher de pedreiro. ........................................................................................................ 11
Figura 11: Representao esquemtica do fluxo de gua reversvel, aps a formao
de poros ativos no interior da argamassa de revestimento (SCARTEZINI, 2002). ....... 14
Figura 12: Relao entre a resistncia de aderncia trao e a quantidade de poros
ativos do substrato CARASEK (1996). ......................................................................... 14
Figura 13: Interface das zonas de transio e matriz cimentcia (METHA e MONTEIRO,
2008)............................................................................................................................. 16
Figura 14: Micrografia de Cristais de Etringita, Sulfo-alumintato de Clcio (Portland
Cement Association, 2001). .......................................................................................... 17
Figura 15: Variaes nas propriedades de uma argamassa com a alterao da
composio relativa de cimento e cal. (SABBATINI, 1998). ......................................... 18


2. Introduo

A argamassa para revestimento um material de construo constitudo
basicamente pela mistura de um ou mais aglomerantes (cimento, cal), agregado mido
(areia) e gua, podendo ainda conter aditivos e adies, com a finalidade de melhorar
ou conferir determinadas propriedades ao material.
A argamassa aplicada sobre uma superfcie, estabelecendo uma regio de
contato. A interface entre a matriz (argamassa) e o substrato (superfcie de aplicao)
ocorre justamente nessa regio de contato. Segundo Costa e John (2011), as
interaes qumicas e mecnicas que ocorrem na interface regem a aderncia do
material, que um fenmeno de contato entre superfcies. As interaes ocorrem aps
o contato da matriz cimentcia ainda no estado plstico com o substrato e, vo se
modificando ao longo do tempo devido cintica de hidratao e a absoro da base
(COSTA e JOHN, 2011).
A aderncia ao substrato uma das principais propriedades que a argamassa deve
garantir durante sua vida til, sendo um dos principais requisitos de avaliao do
desempenho de sistemas de revestimento. Para Polito, Carvalho Jr e Brando (2009),
o desempenho das argamassas quanto aderncia est diretamente relacionado
microestrutura da interface revestimento/substrato.
De acordo com Temoche-Esquivel et al. (2007), a aderncia influenciada pelas
caractersticas da base (absoro de gua, porosidade, rugosidade e sua natureza
qumica), pela energia de lanamento, e pelas caractersticas reolgicas da argamassa
no estado fresco: no momento do contato inicial entre argamassa e substrato, no
momento da conformao sobre o substrato atravs do corte e sarrafeamento, ou no
momento do desempeno. O resultado das caractersticas da base, da argamassa e da
aplicao definir a rea de contato efetivo na interface entre pasta e substrato,
denominada extenso de aderncia, que de acordo com Antunes (2005) apud
Temoche-Esquivel et al. (2007), pode ser avaliada atravs da quantidade de defeitos
na interface.

3. Objetivos
Este trabalho visa compreender os mecanismos que ocorrem na interface entre
substrato e argamassa, atravs do estudo das caractetsticas microestruturais dos
constituintes, das caractersticas da base, das caractersticas reolgicas da matriz e a
influncia da forma de aplicao no comportamento da argamassa.

4. Etapas do trabalho
Este trabalho foi dividido em duas etapas, por se tratar de uma reviso a respeito
dos mecanismos de formao de aderncia entre argamassa e substrato.
A primeira etapa uma pesquisa a respeito dos mecanismos de formao de
aderncia, as teorias de ancoragem mecnica e qumica, a teoria dos poros ativos, e
uma discusso a respeito da teoria de ancoragem mecnica.
A segunda etapa a nossa concluso a respeito da interface entre substrato e
matriz, e os principais fatores que merecem ateno.

5. Interface matriz/substrato - influncia na aderncia

5.1. Interface e aderncia

A argamassa de revestimento, ao ser aplicada sobre uma superfcie, gera uma
regio de contato com o substrato, chamada de regio de interface, onde ocorrem
diversas interaes qumicas e mecnicas. Essas interaes se iniciam logo aps o
contato entre a argamassa no estado fresco e o substrato, e vo se modificando devido
ao processo de hidratao do cimento e a absoro da base.
Segundo COSTA e JOHN (2011), as interaes qumicas e mecnicas que ocorrem
na interface regem a aderncia do material, que um fenmeno de contato entre
superfcies. Nesta mesma linha, WU (1982) afirma que a aderncia o estado no qual
duas fases mantm-se unidas por contato interfacial, de forma que foras mecnicas
ou trabalho possam ser transferidos atravs da interface. Tais foras mecnicas ou
trabalho podem ser traduzidos principalmente como foras de trao e cisalhamento.
SCARTEZINI (2002) afirma que a aderncia entre a argamassa e o substrato
poroso resulta da unio entre a resistncia de aderncia trao, resistncia de
aderncia ao cisalhamento e a extenso de aderncia (que corresponde razo entre
a rea de contato efetivo e a rea total possvel de ser unida), sendo estas,
propriedades da regio de contato entre os dois materiais.

Resistncia de aderncia trao, devido aos esforos normais gerados na
utilizao de um sistema de revestimento;
Resistncia de aderncia ao cisalhamento, pelos esforos verticais e tangenciais
ao revestimento, gerados com a atuao da gravidade no revestimento aderido
ao substrato;
Extenso de aderncia, que evidencia a possvel existncia de falhas de contato
como espaos vazios na interface.

As resistncias de aderncia so, segundo ANTUNES (2005) apud MOURA (2007),
a combinao dos efeitos da entrada da argamassa nos poros do substrato e da
resistncia mecnica desta argamassa e das foras de ligao superficiais entre
argamassa e substrato.
No entanto a adeso entre dois materiais, por meio de suas superfcies, um
fenmeno complexo e, possivelmente, formado pela interao de mecanismos atuantes
tanto na interface quanto a pequenas profundidades nos materiais aderidos,
compreendendo foras de natureza variada.
Essa capacidade de transmitir os esforos mecnicos da matriz para o substrato,
que se traduz na aderncia do material base, depende de diversos fatores. De acordo
com TAHA e SHRIVE (2001) apud MOURA (2007), dentre os fatores que condicionam
os mecanismos de aderncia esto aqueles que os afetam diretamente (ou que afetam
a micro ancoragem da matriz ao substrato), como a capacidade de absoro do
substrato, a estrutura de poros do mesmo, a composio da argamassa de
revestimento, sua capacidade de reteno de gua e as condies de cura.
Indiretamente (ou afetando a macroancoragem ao substrato), esto a influncia da
rugosidade do substrato e a mo-de-obra de execuo do revestimento.
Alm desses fatores, outra questo determinante na resistncia de aderncia a
conformao da interface substrato/matriz, seja como resultado do transporte de gua
entre base e matriz (que ser discutido posteriormente), seja em funo da extenso
de aderncia, que ser discutida a seguir.

5.2. Extenso de aderncia

O processo de aderncia acompanhado por outro fator tambm preponderante
para o desempenho do revestimento, a extenso de aderncia. Esta, segundo PAES
(2004), corresponde razo entre a rea de contato efetivo e a rea total possvel de
ser unida entre a argamassa e o substrato poroso. Essa caracterstica da interface
entre os materiais aderidos se mostra importante no efetivo desenvolvimento de uma
aderncia mais resistente e duradoura.
De acordo com ANTUNES (2005), se no houver contato no h aderncia. Nesse
sentido, PAES (2004) ressalta que a utilizao de argamassas com caractersticas
compatveis com as do substrato, nem sempre proporciona uma aderncia adequada,
em funo da interferncia da mo-de-obra, que influncia principalmente a extenso
de aderncia. Se a presso (aperto) exercida pelo operrio, na hora de comprimir a
argamassa de revestimento ao substrato, no for suficientemente forte a ponto de
ocasionar um contato ntimo da argamassa sobre o substrato, pode gerar falhas de
contato na interface entre os dois materiais.
PAES (2004) acrescenta que provavelmente a existncia dessas falhas de contato
seja uma das causas primordiais da variabilidade da resistncia de aderncia trao
dos revestimentos ser elevada, apresentando coeficientes da ordem de 50%, em obra,
conforme dados de GONALVES (2004), em virtude da argamassa estar aderida
pontualmente ao substrato.
A Figura 1 mostra duas situaes onde se percebe uma maior superfcie de
aderncia na imagem (a) em relao imagem (b).

Figura 1: Superfcies de aderncia. (COSTA e JOHN, 2011).

A imagem (a) apresenta uma superfcie de aderncia maior que a imagem (b).
A extenso de aderncia pode ter seu nvel influenciado pela natureza dos materiais
constituintes do substrato e da argamassa e suas propriedades. Dentre os diversos
fatores podemos citar:
Trabalhabilidade inadequada da argamassa: pode causar menor nvel de
extenso de aderncia, pela deficincia de penetrao nas reentrncias do
substrato;
Composio da argamassa: argamassas mistas de cal tendem a apresentar
maior nvel de extenso de aderncia, em funo da melhora na
trabalhabilidade;
Depende da relao entre a reteno de gua da argamassa e a taxa de suco
de gua pelo substrato;
Energia de aplicao ou compactao de modo a eliminar o ar (defeitos)
presente na interface;
A rugosidade do substrato afeta a capacidade de espalhamento da matriz; se for
elevada pode aumentar a quantidade de defeitos na interface.
A Figura 2 mostra uma situao onde o contato entre substrato e matriz abrange
uma rea maior que a situao apresentada na Figura 3, ou seja, a extenso de
aderncia na Figura 2 maior que na Figura 3.



















Figura 2: Contato entre substrato e matriz. Extenso de aderncia elevada
(CARASEK, 1996).
Figura 3: Contato entre substrato e matriz. Extenso de aderncia baixa.
(CARASEK, 1996).

Dentre os fatores que impactam na extenso de aderncia entre o substrato e a
matriz, cabe destacar a energia de aplicao, que se for inadequada pode gerar falhas
de contato na interface.
As Figuras 4 e 5 mostram a aplicao de um revestimento argamassado sobre um
substrato chapiscado em alvenaria de bloco de concreto. Foi utilizado o sistema de
aplicao com canequinha, cuja energia de aplicao dada pela presso gerada pelo
ar comprimido sobre a argamassa, projetando-a sobre a base. Em funo da presso
gerada pelo sistema, a argamassa forada a penetrar nas rugosidades do substrato
aumentando sua rea de contato, e consequentemente promovendo uma maior
extenso de aderncia.


















Figura 4: Aplicao de argamassa de revestimento projetada sobre substrato em
bloco de concreto chapiscado, utilizando sistema de canequinha.


Figura 5: Aspecto da argamassa de revestimento logo aps aplicao sobre o
substrato, utilizando sistema de canequinha.
Na Figura 5 possvel observar a adeso inicial da argamassa de revestimento
sobre o substrato, no tendo sido observado escorrimento ou descolamento do
material.
As Figuras 6 e 7 mostram a aplicao de argamassa sobre o mesmo substrato das
Figuras 4 e 5, em bloco de concreto chapiscado, porm utilizando sistema
convencional com colher de pedreiro.


















Figura 6: Aplicao de argamassa de revestimento sobre substrato em bloco de
concreto chapiscado, utilizando sistema convencional com colher de pedreiro



Figura 7: Aspecto da argamassa de revestimento logo aps aplicao sobre o
substrato, utilizando sistema convencional com colher de pedreiro.

Pode-se observar na Figura 7 um vazio entre a argamassa de revestimento e o
substrato, nas bordas onde foram aplicadas as chapadas de argamassa.
Aps ser aplicada com a colher de pedreiro, a argamassa encosta na base, sendo
que parte dessa argamassa se espalha para os lados cobrindo o substrato, mas sem
presso suficiente para penetrar nas rugosidades da base.
Alm disso, esse espalhamento gera uma srie de vazios que posteriormente
dificultam o contato com a base.
A Figura 8 mostra o descolamento ocorrido na argamassa de revestimento logo
aps sua aplicao (feita com colher de pedreiro), em funo da tentativa de retirada
forada com a colher de pedreiro. Importante observar o vo formado entre a
argamassa e o substrato, apresentando descolamento.
Alm disso, na regio onde ocorreu o descolamento observa-se uma rea
considervel onde a argamassa de revestimento no ficou impregnada na base (rea
mais escura). Essas duas questes denotam uma adeso inicial ruim entre a
argamassa de revestimento e a base.
Observa-se tambm que a rea de contato entre a argamassa e o substrato ficou
prejudicada.


Figura 8: Argamassa de revestimento aplicada sobre substrato em bloco de
concreto chapiscado, utilizando sistema convencional com colher de pedreiro. Tentativa
de retirada forada da argamassa logo aps sua aplicao, utilizando colher de
pedreiro.

As Figuras 9 e 10 mostram a aplicao de uma primeira camada (fina) de
argamassa de revestimento utilizando a colher de pedreiro, com posterior presso
desta argamassa contra o substrato. Em seguida aplicada outra camada sobre a
anterior, tambm com a colher de pedreiro, sem que a argamassa seja comprimida.
Aps aplicao foi feita tentativa de retirada forada da argamassa.







Figura 9: Aplicao de uma primeira camada (fina) de argamassa de revestimento
utilizando colher de pedreiro, com posterior presso desta contra o substrato.

Figura 10: Tentativa de retirada forada da argamassa de revestimento utilizando
colher de pedreiro.

Pode-se observar na Figura 10 que a argamassa de revestimento, aplicada sobre
uma camada anteriormente comprimida contra o substrato, quando sofreu uma
tentativa forada de retirada com colher de pedreiro, no apresentou descolamento.
Alm disso, a argamassa ficou impregnada no substrato, o que demonstra uma boa
adeso da argamassa sobre a base.
Portanto, reforando a afirmao de PAES (2004), a mo-de-obra influencia
principalmente a extenso de aderncia, pois a aplicao inadequada pode gerar
falhas de contato na interface matriz-substrato.

5.3. Adeso inicial, Adeso e Aderncia.
Segundo PAES (2004), a argamassa aplicada ao substrato sofre alteraes desde
os momentos iniciais, ps-aplicao, at o desenvolvimento adequado da aderncia.
As variveis que atuam a cada momento so diferentes, bem como so dinmicas as
interaes que ocorrem na argamassa e no substrato. Em se tratando da relao de
aderncia nos sistemas de revestimento em argamassa, possvel se diferenciar todo
o processo de desenvolvimento da propriedade em trs fases complementares: adeso
inicial, adeso e aderncia.
A adeso inicial, tambm denominada de pegajosidade, est diretamente ligada
s caractersticas reolgicas da pasta, sendo a responsabilidade pela adeso fsica ao
substrato atribuda baixa tenso superficial da pasta (ROSELLO, 1976 apud PAES,
2004).
Esta tenso resultar nas foras de adeso, que devem ser [...] fortes e estveis o
suficiente para assegurar que essa interface formada no seja o elo fraco da unio dos
materiais. (PAES, 2004). Esta propriedade que permite a argamassa permanecer
aderida ao substrato momentaneamente aps a aplicao.
PAES (2004) comenta que o contato interfacial adequado primordial para o
desenvolvimento da adeso entre as superfcies a serem unidas; para tanto, deve-se
ter um contato molecular ntimo, o que significa um espalhamento apropriado do
adesivo na superfcie slida.
Nesse contexto um conceito importante o de molhabilidade, que define a
extenso na qual um fluido (argamassa de revestimento) se espalhar sobre uma
superfcie slida (substrato). Uma adequada molhabilidade significa que o lquido fluir
sobre o slido cobrindo cada reentrncia do mesmo e retirando todo o ar entre eles.
(PAES, 2004)
O processo se inicia quando a matriz, ainda no estado plstico, entra em contato
com o substrato. A matriz molha o substrato, e para que ocorra o recobrimento de
toda a superfcie deve haver uma combinao adequada entre a reologia da matriz e a
energia de aplicao ou compactao de modo a eliminar o ar (defeitos) presente na
interface. (COSTA e JOHN, 2011). A adeso inicial depende de alguns fatores:

Caractersticas reolgicas da argamassa (estado fresco);
Caractersticas da base de aplicao, como a porosidade, rugosidade,
condies de limpeza;
Superfcie de contato entre a argamassa e a base (extenso de aderncia);
Trabalhabilidade e reteno de gua, adequadas suco da base e s
condies de exposio;
Energia de aplicao.

A fase de adeso se caracteriza pelo transporte intenso de gua entre matriz e
substrato. Segundo PAES (2004), esse transporte ocorre durante o perodo de tempo
no qual a argamassa est espera do sarrafeamento, que demanda uma perda
razovel da quantidade de gua, indicando uma diminuio ntida de plasticidade e
aumento da consistncia. A partir deste momento se tem aderncia propriamente
dita.
Segundo diversos autores, a aderncia entre um substrato poroso e a argamassa
de revestimento ocorre atravs de um fenmeno essencialmente mecnico. Este
mecanismo caracterizado basicamente pela [...] transferncia de gua que ocorre
entre a argamassa e o substrato (SCARTEZINI e CARASEK, 2003 citados por
MOURA, 2007), possibilitando a entrada da pasta de cimento nos poros da base.
Este sistema matriz-substrato deve ser entendido como um sistema de poros.
Segundo CARASEK (1996), o sistema de poros do substrato modelado atravs de
um conjunto de tubos cilndricos paralelos independentes, abertos, perpendiculares
superfcie da argamassa, de raios constantes ao longo do tempo e inicialmente vaizos.
De acordo com MOURA (2007), os poros da argamassa tambm podem ser
modelados como tubos cilndricos independentes, mas possuem raios variveis em
funo dos vazios formados pelos gros de cimento e agregado, encontrando-se
inicialmente saturados (argamassa no estado fresco).
Sendo assim, o transporte de gua entre os poros da matriz e do substrato pode ser
explicado pela teoria dos poros ativos. Esta teoria relaciona a capilaridade e a
conseqente capacidade de absoro dos substratos e a capacidade de reteno de
gua da argamassa matriz.
A teoria dos poros ativos um modelo, inicialmente proposto por pesquisadores do
INSA (Institut National des Sciences Appliques - Frana), o qual sugere a distino
dos poros no sistema argamassa/substrato, conforme sua capacidade de absoro e
reteno de gua. De acordo com SCARTEZINI (2002), poros ativos so aqueles que
possuem fora capilar suficiente para exercer a ao de suco de gua.
Inicialmente, no sistema argamassa/substrato, os poros do substrato so em sua
maioria poros ativos, pois esto vazios e possuem fora capilar necessria para
absorver gua da argamassa.
Segundo GALLEGOS (1995) apud SCARTEZINI (2002), poros inferiores a 0,1m
no so considerados como poros ativos, pois absorvem quantidades insignificantes de
gua, apesar de sua fora capilar elevada. No entanto, poros maiores que 5m
tambm so inoperantes, pois no possuem fora capilar suficiente para vender os
poros existentes na argamassa.
Segundo GROOT (1993) citado por SCARTEZINI (2002), imediatamente aps o
contato argamassa/base absorvente a gua comea a fluir da argamassa em direo
base. Esse fluxo permanece at que o equilbrio seja alcanado entre suco capilar e
as foras fsico-qumicas de reteno de gua, fazendo com que o aperto mecnico
das partculas no interior da argamassa seja tal que o raio mdio dos seus capilares se
torne igual aos capilares da base, interrompendo-se com isto o fluxo de gua por
suco.
Com a densificao das partculas no interior da argamassa, o raio dos capilares
diminui, concorrendo com os poros do substrato em termos de fora capilar. No
momento em que os poros da argamassa se tornam menores que os existentes no
substrato, esses poros passam a ser chamados poros ativos, pois possuem fora
capilar suficiente para retirar gua do substrato em direo argamassa. Nesse
momento ocorre a reverso do sentido de suco de gua, ocorrendo da base para a
matriz (SCARTEZINI, 2002).
Na Figura 11 apresentado um esquema de fluxo de gua no interior da
argamassa de revestimento no momento do contato entre a argamassa e a base
porosa, e aps a formao de poros ativos no interior do revestimento.

Figura 11: Representao esquemtica do fluxo de gua reversvel, aps a
formao de poros ativos no interior da argamassa de revestimento (SCARTEZINI,
2002).

A Figura 12 apresenta um estudo feito por CARASEK (1996), que apresenta a
relao entre o volume de poros realmente ativos dos substratos com as suas
respectivas resistncias de aderncia trao, quando da aplicao de argamassas de
revestimento.


Figura 12: Relao entre a resistncia de aderncia trao e a quantidade de
poros ativos do substrato CARASEK (1996).

A Figura 12 permite observar que, medida que aumenta a quantidade de poros
ativos do substrato, maior ser a resistncia de aderncia da argamassa aplicada
sobre eles. Segundo SCARTEZINI (2002), isto refora a teoria de que a aderncia
decorrente da absoro de gua da argamassa pelo substrato, com a posterior
precipitao dos produtos de hidratao do cimento no interior dos poros do substrato.
5.4. Aderncia mecnica e qumica
A utilizao de concretos de alta resistncia, o uso de desmoldantes ou o emprego
de frmas plastificadas so fatores que cada vez mais contribuem para que a base se
torne lisa ou de baixa porosidade superficial, prejudicando a absoro capilar que deve
existir na camada superficial da ase, de modo que permita a penetrao e ancoragem
dos produtos de hidratao da argamassa de revestimento no interior do substrato, o
que garante a ancoragem mecnica.
Carasek (2007) afirma que a aderncia da argamassa endurecida ao substrato
um fenmeno essencialmente mecnico devido, basicamente, a penetrao da pasta
aglomerante ou da prpria argamassa nos poros ou entre as rugosidades da base de
aplicao. Outra parcela menos significativa que contribui para a aderncia das
argamassas aos substratos so as ligaes secundrias do tipo Van der Waals.
Quando a argamassa no estado plstico entra em contato com a superfcie
absorvente do substrato, parte da gua de amassamento, que contm em dissoluo
ou estado coloidal os componentes do aglomerante, penetra pelos poros e pelas
cavidades do substrato. No interior dos poros ocorrem fenmenos de precipitao dos
produtos de hidratao do cimento e da cal, e transcorrido algum tempo, esses
precipitados intra-capilares exercem ao de ancoragem da argamassa base.
O estudo e perfeito entendimento do mecanismo de aderncia da argamassa ao
substrato poroso e dos fatores intervenientes nesta ligao de grande importncia,
pois grande parte das manifestaes patolgicas nos revestimentos devida s falhas
nessa aderncia (CARASEK, 1996).
Falhas ou a perda da aderncia de revestimentos argamassados resulta em
patologias, prejuzos econmicos significativos e aes processuais civis uma vez que
pode representar risco de vidas humanas. O desempenho prejudicado, a durabilidade
e conforto das edificaes ficam comprometidos.
fundamental conhecer materiais, mecanismos de aderncia e os fatores que tm
interferncia na aderncia da argamassa ao substrato, assim como definir parmetros
de projeto e o estabelecimento de procedimentos executivos para garantir desempenho
aceitvel e seguro.
CARASEK (1996), afirma que a taxa inicial de suco de gua (IRA) do tijolo define
sua capacidade de aderncia com as argamassas de assentamento e revestimento.
Ainda de acordo com a autora, inmeros autores apresentam valores de IRA timos ou
valores de IRA mnimos e mximos com vistas garantia de uma aderncia adequada.
Para tijolos cermicos, os valores mais aceitos oscilam entre 10 e 30g / 200cm2/min.
GALLEGOS (1995) afirma que o IRA e seus ensaios similares no podem
representar com fidelidade o comportamento absorvente do tijolo frente argamassa,
ao longo do tempo. Isto porque o IRA no est relacionado com a distribuio dos
tamanhos dos poros e sim apenas com o contedo dos poros capilares do substrato;
alm disso, ele medido com relao a gua livre e no gua restringida na
argamassa; e finalmente, o ensaio determinado em um minuto, por estar limitado a
esse curto espao de tempo, no mede a real capacidade se suco de gua que, na
prtica, pode ser mais elevada, uma vez que as foras capilares podero continuar
atuando durante um perodo mais prolongado. O autor tambm chama a ateno para
o fato de blocos de diferentes matrias primas, com o mesmo valor de IRA, em geral
produzirem resistncias de aderncia diferentes.
J para MCGINLEY (1990), a consistncia da argamassa e a taxa de suco de
gua do substrato (IRA) afetam a gua disponvel na interface, portanto ambos afetam
a resistncia de aderncia do conjunto.

Mecanismos de ligao argamassa-substrato

De acordo com CARASEK (2007), a aderncia da argamassa endurecida ao
substrato um fenmeno essencialmente mecnico, causado pela penetrao da
pasta aglomerante nos poros ou entre as rugosidades da superfcie de aplicao. Ainda
segundo a autora, parte da gua de amassamento, que contem em dissoluo ou em
forma coloidal os componentes do aglomerante, penetra pelos poros e pelas cavidades
do substrato, onde ocorrem os fenmenos de precipitao dos produtos de hidratao
do cimento e da cal, produzindo um efeito de ancoragem da argamassa base.
CARASEK (1996), atravs de estudos realizados com o MEV, observou que a
aderncia decorrente do intertravamento principalmente de etringita
(3CaO.Al2O3.3CaSO4.32H2O trissulfoaluminato de clcio hidratado: um dos
produtos da hidratao do cimento) no interior dos poros do substrato.
A Etringita um Sulfo-alumintato de clcio ou Monossulfato C6AS3H32.


Figura 13: Interface das zonas de transio e matriz cimentcia (METHA e
MONTEIRO, 2008).

O aumento localizado da concentrao de etringita se deve ao fato de ao se
misturar o cimento Portland com a gua, a gipsita utilizada como reguladora de pega
do cimento dissolve-se e libera ons sulfato e clcio. Esses ons so os primeiros a
entrar em soluo, seguidos pelos ons aluminato e clcio provenientes da dissoluo
do C3A do cimento. Devido ao efeito de suco imposto pelo substrato poroso, estes
ons so carreados para o interior dos poros causando a referida ancoragem.
Com a precipitao da etringita e a dissoluo mais rpida dos ons SO2 -4, ALO-4
e Ca2+, os poros so preenchidos prioritariamente por eles, sobrando menos espao
para precipitao de outros produtos de hidratao do cimento, como o CSH, ou
mesmo produtos posteriores da carbonatao da cal como a calcita. Por isto estes
ltimos aparecem em menor quantidade na regio da interface
De forma geral quanto aderncia mecnica associada hidratao do cimento
so verificados:

1. Hidratao dos silicatos:
a) Gel silicatos de clcio hidratados (CSH) apresentam reas de superfcie
significativas, suficientes para ocorrncia das foras de Van der Waals que
conseqentemente conferem resistncia mecnica pasta.

2. Hidratao dos aluminatos:
a) Sem o gesso ocorre reao imediata com liberao de calor, formando
hidratos cristalinos, conseqentemente conferem a pega.

3. Hidratao do gesso:
a) A adsoro superficial retarda a tendncia pega rpida do clnquer Portland.




Figura 14: Micrografia de Cristais de Etringita, Sulfo-alumintato de Clcio (Portland
Cement Association, 2001).

A etringita encontrada em argamassas e concretos de cimento Portland e
normalmente referenciada em relatrios petrogrficos. Fontes de sulfato de clcio, tais
como o gesso, so adicionados ao cimento Portland da pega rpida para evitar o
desenvolvimento e melhorar a fora. Sulfato tambm est presente no material
complementar de cimento e misturas. Os compostos de sulfato de gesso e outros
reagem com aluminato de clcio do cimento para formar etringita dentro das primeiras
horas aps a mistura com gua. Essencialmente todo o enxofre do cimento
normalmente consumido para formar etringita em 24 horas.
Outro termo usado em relatrios petrogrficos o Retardo na Formao de Etringita
(DEF). Isto se refere a uma condio normalmente associada a tratamento trmico do
concreto. Certos concretos com composio qumica especfica, expostos a
temperaturas superiores a 70C (158F) durante a cura, podem sofrer expanso fissuras
causadas pela formao de etringita mais tarde. Isso pode ocorrer por causa da alta
temperatura se decompe qualquer etringita formada inicialmente e prende o sulfato de
alumina firmemente no gel de silicato hidratado de clcio (CSH) da pasta de cimento. A
formao normal de etringita assim impedida.
CARASEK et al. (2001) definiram a aderncia como sendo a resistncia e a
extenso de contato entre a argamassa e uma base porosa.
A NBR 13528 (ABNT, 2010) define aderncia como a propriedade do revestimento
de resistir a tenses normais ou tangenciais atuantes na interface do substrato.
O desenvolvimento do mecanismo da aderncia ocorre em duas etapas distintas,
consecutivas e intrinsicamente relacionadas: Adeso Inicial e Aderncia. A primeira
ocorre no momento em que a argamassa no estado fresco lanada sobre o substrato
poroso e a segunda a aderncia propriamente dita, que se desenvolve ao longo do
processo de hidratao dos aglomerantes da argamassa. (Moreno et al., 2007).
GARBACZ et al. (2006) definem o fato de que a adeso depende de vrios
fenmenos na zona de interface como higroscopicidade do substrato, capilaridade,
geometria da superfcie do substrato, foras de atrao e tipo de material de
assentamento.

5.5. Durabilidade de aderncia
A durabilidade da aderncia proporcionada pelo restabelecimento ou
reconstituio autgena, atravs do fechamento gradual de trincas e fissuras pela
carbonatao dos hidrxidos nas aberturas, ou seja, a propriedade que a cal possui em
preencher vazios evitando o surgimento de fissuras o que obtido pela reao da
carbonatao ao longo do tempo. (SCARTEZINI, CASCUDO e CARASEK, 2001).
Segundo CARASEK (1996), a maior plasticidade e reteno de gua conferem
argamassa mista (cimento e cal) preenchimento mais fcil e completo de toda a
superfcie do substrato, propiciando maior extenso de aderncia. Afirma que a
durabilidade de aderncia proporcionada pela habilidade da cal em evitar minsculas
fissuras e preencher os vazios atravs da sua carbonatao que se processa ao longo
do tempo. Essa caracterstica tem o nome de reconstituio autgena.


Figura 15: Variaes nas propriedades de uma argamassa com a alterao da
composio relativa de cimento e cal. (SABBATINI, 1998).
AGOPYAN (1998) afirma que a cal proporciona argamassa a capacidade de
reteno de gua, favorecendo a hidratao do cimento. Para o autor, a reteno
causada pelas pequenas partculas de cal, as quais favorecem tambm o
endurecimento e a aderncia da argamassa ao substrato.
SABBATINI, F.H. (1998) afirma que a falta de boa reteno de gua por parte da
argamassa pode ocasionar a absoro excessiva de gua pelo substrato aumentando
o potencial de retrao por secagem; a reduo da resistncia de aderncia e
resistncia mecnica devido a prejuzos causados hidratao do cimento e
carbonatao da cal, menor capacidade de absorver deformaes devido a um maior
mdulo de elasticidade da argamassa endurecida e por fim menor resistncia. Como
conseqncia de todos esses fatores haver ainda prejuzos na durabilidade e na
estanqueidade da parede.

6. Concluso
Apesar de vrios estudos relacionados ao processo de formao da interface,
ainda no possvel dar uma explicao detalhada de como a aderncia ocorre, pois
se tratam de estudos especficos, com nfase nas propriedades da matriz cimentcia
(pasta ou argamassa) ou substrato (base ou agregado), associada falta de tcnicas
de caracterizao geram dvidas e alto ndice de defeitos (Costa e John, 2011).
O fenmeno de aderncia entre substrato e matriz ainda no completamente
compreendido.
A extenso de aderncia tem grande influncia na resistncia de aderncia da
argamassa no substrato, tanto na teoria de aderncia qumica quanto aderncia
mecnica.
A energia de aplicao impacta na adeso inicial e resistncia de aderncia, em
funo do aumento na rea de contato entre o substrato e a matriz. Se no h contato
no h aderncia.
A absoro da base influencia a microestrutura da interface e o grau de ancoragem
mecnica da argamassa no substrato.
fundamental a existncia da durabilidade da aderncia que comea com o
endurecimento inicial da argamassa e continua ao longo da vida til do revestimento. O
surgimento de fissuras durante ou aps o endurecimento da argamassa, pode
comprometer a aderncia.

7. Referncias Bibliogrficas

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