FACULDADE ANHANGUERA DE ANPOLIS

ENGENHARIA MECNICA
PROCESSOS DE FABRICAO II


ANDR INCIO RICARTE FARIA: 1009770022
MARCOS VINICIUS RIBEIRO: 1009770936
EDUARDO FLORIANO DA SILVA: 1007779264
JOEL OLMPIO DA SILVA: 1018819200







ATIVIDADES PRATICAS SUPERVISIONADAS













ANPOLIS
2013



FACULDADE ANHANGUERA DE ANPOLIS




ANDR INCIO RICARTE FARIA
MARCOS VINICIUS RIBEIRO
EDUARDO FLORIANO DA SILVA
JOEL OLMPIO DA SILVA





ATIVIDADES PRATICAS SUPERVISIONADAS


Pesquisa acadmica apresentada ao
curso de Engenharia Mecnica, disciplina de
Processos de fabricao II, sob orientao do
professor Luis Carlos.











ANPOLIS
2013
SUMRIO

INTRODUO .............................................................................................................. 3
1 ESCOLHA DO COMPONENTE PARA MELHORIA .............................................. 4
1.1 Seleo de materiais ............................................................................................. 4
Alumnio ..................................................................................................................... 4
Cobre ........................................................................................................................... 4
Ferro fundido .............................................................................................................. 4
Ao .............................................................................................................................. 5
Mola ............................................................................................................................ 6
Cementao ................................................................................................................. 6
2 COMPONENTE PARA MELHORIA DE EFICINCIA DO PROCESSO ............... 7
2.1 Processo de insero do sistema de troca rpida: ................................................. 7
2.2 Definio de pontos de troca: ............................................................................... 7
2.3 Ferramenta de troca: ............................................................................................. 7
2.4 Material do pino trava e porca para trava: ............................................................ 8
3 ANLISE DA RESISTNCIA DOS MATERIAIS ................................................... 9
3.1 Caractersticas dos materiais utilizados ................................................................ 9
3.2 Relatrio ............................................................................................................. 10
4 ANLISE DE VIABILIDADE ECONMICA ........................................................ 11
4.1 Custos de fabricao ........................................................................................... 11
4.2 Tempo para recuperao de investimento .......................................................... 11
4.3 Anlise de viabilidade ......................................................................................... 11
5 VISTAS DA MATRIZ DE CORTE COM PINO DE TROCA RAPIDA ................. 12
CONCLUSO .............................................................................................................. 13
REFERNCIAS ........................................................................................................... 14

















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INTRODUO

As ferramentas de corte so utilizadas em grande escala nos processos de fabricao
de alta produtividade. Diante desses fatores, foi proposto neste trabalho acadmico o
desenvolvimento de ferramentas que aumentem e eficincia e a produtividade do processo.
Observando as geometrias das peas, foi possvel identificar uma ineficincia no
processo de troca de matrizes e punes. Sendo assim apresentado neste trabalho ferramentas
que possibilitam melhoria de desempenho.


























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1 ESCOLHA DO COMPONENTE PARA MELHORIA

Para esse projeto sugere-se a melhoria da eficincia na troca de punes e matrizes de
corte, atravs de um sistema de troca rpida desses componentes.
Nesta etapa iremos abordar os diversos tipos de materiais e suas propriedades para a
escolha da melhor opo e fabricao do pino trava.

1.1 Seleo de materiais

Alumnio
O alumnio o segundo material mais utilizado no mundo sendo caracterizado por
apresentar uma densidade relativamente baixa, boa condutividade eltrica e trmica,
resistncia a corroso, reflexibilidade, propriedades anti-magneticas, caractersticas de
barreira, alta ductilidade e muito empregado tambm no transporte ou armazenamento de
materiais inflamveis logo que o mesmo no produz fascas. Sendo assim um material
utilizado em elementos que necessitem de densidades relativamente baixas e boa conduo
trmica. As principais limitaes do alumnio esto na sua baixa temperatura de fuso
(660C) e sua baixa resistncia mecnica. Por esses aspectos existem limitaes em seu uso
em locais que apresentem altas temperaturas e que necessitem de matrias com resistncia
mecnica.

Cobre
O Cobre e suas ligas so o terceiro metal mais utilizado no mundo, perdendo apenas
para os aos e para o alumnio e suas ligas. Suas principais caractersticas so as elevadas
condutividades eltrica e trmica, boa resistncia corroso e facilidade de fabricao, aliadas
a elevadas resistncias mecnica e fadiga. Sua principal desvantagem em comparao com
outros matrias, esta em seu alto custo tornando este material utilizado principalmente em
aplicaes onde o mesmo se torna insubstituvel.

Ferro fundido
Genericamente, os ferros fundidos formam uma classe de ligas ferrosas que contm
teores de carbono entre 2,14 e 4,5 %p. Seu ponto de fuso se apresenta nas temperaturas entre
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1150 e 1300C tornando o mesmo um material com fcil fundio. Como conseqncia so
mais duros do que o ao. Alm disso, por causa do silcio, forma-se grafite em sua estrutura, o
que os tornam mais frgeis. Portanto, no possvel forj-los, estir-los, lamin-los ou verg-
los em qualquer temperatura. Suas principais vantagens esto no amortecimento de energias
vibracionais e em alta resistncia a trao. Sua desvantagem se apresenta em seus aspectos de
ductilidade e deformao.

Ao
Os aos so ligas ferro-carbono que podem conter concentraes apreciveis de outros
elementos de formao de liga. Existem milhares de ligas que possuem composio ou
tratamentos trmicos diferentes. As propriedades mecnicas so sensveis ao teor de carbono,
que normalmente inferior a 1%p. Alguns dos aos mais comuns so classificados de acordo
com sua concentrao de carbono, quais sejam, nos tipos com baixo, mdio e elevado teor de
carbono. Tambm existem subclasses dentro de cada grupo, de acordo com as concentraes
de outros elementos de liga. Os aos comuns ao carbono contm apenas concentraes
residuais de impurezas alm do carbono e de um pouco de mangans. No caso do ao-liga,
mais elementos de liga so adicionados intencionalmente em concentraes especficas.
A definio de ao proposta acima permite uma distino entre os aos carbono
comum e os aos ligados:
Aos comum ao carbono:
Aos de baixo teor de carbono, com C < 0,3%, so aos que possuem grande
ductilidade, bons para o trabalho mecnico e soldagem (construo de pontes,
edifcios, navios, caldeiras e peas de grandes dimenses em geral). Estes aos no so
temperveis;
Aos de mdio carbono, com 0,3 < C < 0,7%, so aos utilizados em engrenagens,
bielas, etc.. So aos que, temperados e revenidos, atingem boa tenacidade e
resistncia.
Aos de alto teor de carbono, com C > 0,7%. So aos de elevada dureza e resistncia
aps a tempera, e so comumente utilizados em molas, engrenagens, componentes
agrcolas sujeitos ao desgaste, pequenas ferramentas, etc.
Aos - liga:
Aos de baixo teor de ligas, contendo menos de 8% de elementos de liga.
Aos de alto teor de ligas, com elementos de liga acima de 8%.
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Mola
Uma mola um objeto flexvel capaz de armazenar energia mecnica, portanto usado
para tal, encontradas com diferentes composies e grande diversidade de formatos. As molas
esto presentes desde uma simples caneta, at em mecanismos de grande complexidade.
Por definio so objetos que do impulso ou resistncia a outras peas, imprimindo
movimentos, amortecendo pancadas, devendo reagir quando solicitadas. As molas possuem
grande potencial elstico e suas caractersticas so: flecha (deformao ocasionada por
determinada fora), rigidez (no deformam permanentemente) e flexibilidade (capazes de
serem dobradas, curvadas, etc.).
Molas em Lminas: dentre os vrios tipos de molas, so as que realizam o mximo
auto-amortecimento devido ao atrito, portanto so muito utilizadas em amortecedores
de veculos.
Molas Helicoidais ou de Bobina (so feitas enrolando-se um fio em torno de um
cilindro) e as Molas Cnicas so molas de toro, pois o prprio fio torcido quando
so solicitadas a determinados esforos.
Molas de Flexo em Espiral so formadas por uma fita de material elstico e possuem
seo retangular constante.
Molas de Toro so usadas em casos onde a toro predominante.
Molas em Anis so essencialmente solicitadas trao e compresso, muito usadas
em amortecedores e empurradores.

Cementao
um tratamento trmico austentico, onde o carbono introduzido na fase
(austenita), e ir originar martensita com o posterior resfriamento da pea.
Tm como objetivo aumentar a dureza e a resistncia ao desgaste mantendo o ncleo
dtil e tenaz maior resistncia ao impacto e fadiga. Formao de foras compressveis na
superfcie com o aumento da resistncia fadiga.





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2 COMPONENTE PARA MELHORIA DE EFICINCIA DO
PROCESSO

Para melhoria na eficincia de corte em uma matriz para chapas metlicas planas, ser
desenvolvido neste trabalho um sistema de troca rpida de puno e matriz.
Observando o funcionamento de uma matriz de corte e estampagem, verificou-se que,
a cada mudana do tipo de corte, necessitava-se da insero de uma nova matriz, fazendo com
que todo o sistema de produo fosse paralisado durante a troca do conjunto matriz puno.
Este trabalho trs como proposta a insero de um sistema de acoplamento e
desacoplamento rpido, sendo realizado, pela insero de dois sistemas de travas, acionadas
manualmente de forma rpida e simplificada.

2.1 Processo de insero do sistema de troca rpida:
O primeiro ponto a ser definido no sistema de troca rpida de matriz e puno, ser
onde fixada a ferramenta de troca rpida.
Como as matrizes em geral apresentam sistemas compactos, tornou-se necessrio
tambm a adaptao de alguns componentes da matriz, para que a mesma proporcione
facilidade e maior velocidade durante a troca de ferramentas. Nesse aspecto o primeiro ponto
a ser incrementado foi o comprimento do pino guia (coluna) proporcionando assim um
movimento maior entre matriz e puno, fornecendo assim espao suficiente para que o
puno saia de dentro da bucha de guia da matriz. Em outro sistema de corte necessitou-se de
aumento do movimento da prensa e do comprimento das molas de tenso que so inseridas
entre a base superior e a intermediaria, sendo que esta apresenta trs partes (base superior,
base intermediaria e base inferior).

2.2 Definio de pontos de troca:
Os dois pontos de troca no sistema sero introduzidos nos dois componentes que
deveram ser trocados, sendo que, o primeiro ponto ser no porta puno e o segundo entre a
base inferior e a matriz.

2.3 Ferramenta de troca:
A ferramenta de troca ser composta por um pino de ao com mdio teor de carbono e
cimentao externa pra menor desgaste, uma mola para proporcionar um esforo constante da
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trava no sistema e por fim uma porca fabricada especialmente para este sistema com um
sistema de trava especial para a cabea do pino
Para a montagem da ferramenta de troca no porta puno e na base da matriz, ser
realizado dois furos sendo um passante e outro penetrando apenas em uma parte considervel
da base. Esses furos sero utilizados para insero do pino e da mola para constante
tensionamento do pino no orifcio de trava da ferramenta. Para aplicao da porca ser feita
uma pequena roscas do mesmo comprimento da porca. Realizando o rosqueamento da porca o
sistema esta montado.
Facilitando a compreenso do funcionamento do sistema, podemos demonstras que o
sistema sofrer apenas fora axial na retirada e reentrada do pino trava. Sendo interessante
ressaltar que o pino tambm sofrer esforos radiais, que sero realizados apenas no
movimento de retirada do puno da matriz, j que no movimento de corte que realiza grande
esforo todo o impacto ser absorvido pela placa de choque.

2.4 Material do pino trava e porca para trava:
O pino trava deve ser fabricado por um material dctil, mas ao mesmo tempo
resistente ao desgaste por atrito com o puno e a matriz. Diante de todos os estudos
realizados sobre as composies dos materiais os que se enquadraram melhor as exigncias
foram os aos com mdio teor de carbono, j que os mesmo apresentam boas caractersticas
de resistncia e ductilidade e so indicados para processos de cimentao apresentando bons
aspectos ao desgaste.
A porca trava devera ser fabricada do mesmo material das matrizes para no haver
diferenas de resistncia dos materiais. Outro fator ponderante para esta escolha se observa
pala pouca exigncia da porca.









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3 ANLISE DA RESISTNCIA DOS MATERIAIS

3.1 Caractersticas dos materiais utilizados
A Favorit aos especiais define alguns aos para trabalhos a frio em matrizes e
punes, alguns deles so:
AISI D6: Ao para trabalho a frio, de elevada temperabilidade, alta resistncia
mecnica, alta resistncia ao desgaste, alto grau de indeformabilidade e boa
tenacidade. A dureza superficial, na condio temperada e revenida, pode
alcanar 62,0 HRc.
AISE D3: Ao para trabalho a frio, de elevada temperabilidade, alta resistncia
mecnica, alta tenacidade, boa resistncia ao desgaste e boa estabilidade
dimensional. A dureza superficial, na condio temperada e revenida, pode
alcanar 62,0 HRc.
As polibases padronizadas pela Polimold so compostas por conjuntos de bases
fabricadas com placas de ao SAE 1020, e pinos e buchas em ao SAE 8620, cementadas e
temperadas, com dureza entre 58 - 62 HRC. Para definir as Polibases especifique conforme:
Tamanho da base (cdigo).
Tipo de montagem.
Tipos de pinos, buchas e colar de esferas.
Segundo a CIMM (Centro de Informaes Metal Mecnica) o tratamento
termoqumico que consiste em "carbonizar" a camada superficial da pea. Para isso, ela
envolvida em um "cemento", neste caso, gasoso, e aquecida durante um certo tempo a uma
determinada temperatura. A temperatura permite a transferncia dos tomos de carbono para a
superfcie da pea por meio de reaes qumicas. D-se ainda a difuso do carbono para o
interior da pea. A pea cuja superfcie "carbonizada" temperada a partir da temperatura
prescrita, ficando a superfcie cementada com dureza elevada, enquanto que o ncleo, cuja
composio se mantm, conserva sua tenacidade e praticamente no altera sua dureza. O teor
de carbono diminui progressivamente da periferia para o ncleo. Depois deste tratamento, a
pea no deve sofrer qualquer operao de maquinagem, com exceo da retificao, para no
remover a camada superficial. Uma atmosfera controlada de boa qualidade resulta numa
cementao regular e de boa qualidade, profundidade e dureza. Utiliza-se para peas que
necessitem de alta dureza superficial, alta resistncia a fadiga de contato e submetidas a
cargas superficiais elevadas.
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3.2 Relatrio

Observando as pesquisas realizadas anteriormente e realizando uma interao entre
todas as caractersticas exposta por fabricantes e pesquisadores, podemos obter algumas
definies coincidentes entre ambos.
Na fase da produo das ferramentas de corte (matriz puno) se torna necessria a
reafirmao sobre as caractersticas de resistncia aos constantes esforos realizados pelo
sistema de corte, sendo necessria a fabricao das ferramentas a partir de ligas metlicas que
apresentem elevada temperabilidade, grande resistncia mecnica, alta resistncia ao desgaste
e indeformao.
Observando tambm as bases e suporte para matrizes e punes podemos defini-las a
partir do tipo de montagem do sistema sendo importante a aplicao das bases corretas com
suas caractersticas e resistncia de material analisadas.
O pino trava por sua vs deve ser cementado e apresentar boa ductibilidade interna,
pois o mesmo no desempenha nenhuma ao de resistncia elevada. A trava tem funo de
posicionar a ferramenta em uma posio correta para que a mesma possa estar esttica e ao
mesmo tempo ser possvel sua extrao de forma rpida e facilitada.














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4 ANLISE DE VIABILIDADE ECONMICA

4.1 Custos de fabricao

Para fabricao de novos sistemas de troca rpida de ferramentas de corte necessrio
o investimento de uma quantidade X de dinheiro. Para a insero de todas as ferramentas
definidas no projeto necessrio seguir todas as conformaes mecnicas e metalrgicas da
ligas metlicas.
Aps a consulta de todo os investimentos necessrios foi observado um investimento
de 8700,00 R$.

4.2 Tempo para recuperao de investimento

Pelos altos nveis de estampos realizados por uma matriz e pela facilidade obtida na
troca dos componentes (matriz e puno), obtm-se a opo de produo de vrios tipos de
formas geomtricas, possibilitando assim a este investimento rendimento bastante satisfatrio
e obteno de lucros rapidos.
Observando que a ferramenta tem capacidade mnima de 200 peas por hora
desprezada o pequeno intervalo para troca de ferramenta. A produo diria dos diversos tipos
de formas geomtricas est ente 1000 peas dirias. Por estas caractersticas elevadas de
produo a ferramenta tem seu reembolso de investimento em tempos que variam de 3 6
meses de produo.

4.3 Anlise de viabilidade

Observando aspectos de projetos que viabilizem a produo de estampos a ferramenta
de troca rpida traz beneficio significativos para um processo produtivo de grande escala
sendo rentvel por seu pequeno investimento e lucrativa por ter grande vida til j que todos
os novos sistemas implantados na matriz sofreram pequenos desgastes.
Outro fator que demonstra a viabilidade do projeto sua versatilidade caracterizado
pelas opes de formas de estampo variadas, sendo que para o mesmo sistema se faz
necessria apenas a troca das ferramentas de estampo.
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5 VISTAS DA MATRIZ DE CORTE COM PINO DE TROCA
RAPIDA































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CONCLUSO

O desenvolvimento dessa nova ferramenta de melhoria no processo de estampagem
proporcionou evolues substanciais para o processo na magnitude de velocidade de troca de
ferramentas de corte e tambm a opo de trocas rpidas de formas geomtricas de fabricao
utilizando-se a mesma base.
importante ressaltar que existem inmeras variedades de matizes sendo importante
analisar-se cada componente para melhoria de um processo.
























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REFERNCIAS

http://www.denversa.com.br/site/files/produtos/ba34aa7ebb8e04f694a76c816cee0afc.
pdf
http://www.abal.org.br/aluminio/caracteristicas-quimicas-e-fisicas/
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http://www.favorit.com.br/produtos/acos-ferramenta
http://www.cimm.com.br/portal/verbetes/exibir/564-cementacao
http://www.brontec.com.br/pdf/Catalogo_Brontec_Bases%20de%20Estampo%20e%2
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