Convertidores de Acero

HORNOS METALURGICOS METALURGIA III
INSTITUTO SUPERIOR TECNOLOGICO

JOSE PARDO

2014

HORNOS CONVERTIDORES DE ACERO

ESPECIALIDAD : METALURGIA III
CURSO : HORNOS METALURGICOS
PROFESOR : TACUCHI
ALUMNO : DIEGO HUAMANI, LENIN
FECHA : 1 JULIO 2014


INTRODUCCION:

EL PRESENTE TRABAJO TIENE COMO FINALIDAD, ENTENDER EN ASPECTO
GENERALES, LOS CONVERTIDORES UTILIZACION EN LOS PROCESOS INDUSTRIALES
DE OBTENCION DE ACERO
EL ACERO SE ELABORA PRIMORDIALMENTE POR LA TRANSFORMACIN DEL HIERRO
FUNDIDO EN FORMA DE ARRABIO. LA TAREA DE LA TRANSFORMACIN DEL ARRABIO
EN ACERO SE REDUCE A LA EXTRACCIN DE LAS CANTIDADES SOBRANTES DE
CARBONO, SILICIO, MANGANESO Y LAS IMPUREZAS NOCIVAS QUE CONTIENE. ESTA
TAREA SE PUEDE LLEVAR A CABO PORQUE EL CARBONO Y LAS OTRAS IMPUREZAS,
BAJO LA ACCIN DE ALTAS TEMPERATURAS, SE UNEN CON EL OXGENO DE UN
MODO MAS ENRGICO QUE EL HIERRO Y PUEDEN EXTRAERSE CON PRDIDAS
INSIGNIFICANTES DE HIERRO. EL CARBONO DEL ARRABIO AL REACCIONAR CON EL
OXGENO SE TRANSFORMA EN GAS MONXIDO DE CARBONO (CO) QUE SE
VOLATILIZA.

PARA LA TRANSFORMACIN DEL ARRABIO A ACERO SE UTILIZAN DOS MTODOS
GENERALES: EL MTODO DE LOS CONVERTIDORES Y EL USO DE HORNOS
ESPECIALES.


OBJETIVOS :

DESCRIBIR LOS PROCESOS CARACTERISTICOS DE CADA
CONVERTIDOR.

CONOCER Y ENTENDER LOS USOS Y BENEFISIOS QUE TIENE
INDEPENDIENTEMENTE CADA HORNO

CONOCER SUS OTRAS APLICACIONES EN EL AREA INDUSTRIAL

IDENTIFICAR LAS CARACTERSTICAS PRINCIPALES DE CADA
CONVERTIDOR DE ACERO

ESTABLECER LAS PROPIEDADES Y CONDICIONES PARA EL AFINO
DEL ACERO.

ANALIZAR LA APLICACIN DEL CONVERTIDOR EN EFLUENTES
INDUSTRIALES.

I. MARCO TEORICO

A. HORNOS CONVERTIDORES

El convertidor metalrgico o sencillamente convertidor es un equipo utilizado en metalurgia
extractiva para la operacin de conversin.
Consiste esencialmente en un horno que contiene el bao fundido. Sus formas y dimensiones
son variables, pero entre los arreglos ms comunes se puede mencionar los convertidores
horizontales y los verticales. En ambos casos el equipo tiene forma cilndrica o similar, con
una abertura en su parte superior (boca), y es capaz de realizar un movimiento basculante
(inclinacin o rotacin para cada caso), esencial tanto para recibir los diferentes materiales
alimentados, como para descargar el metal ya procesado.
La conversin puede realizarse por oxidacin selectiva de uno o varios componentes del bao
fundido, al introducir gas (con frecuencia aire o una mezcla enriquecida del mismo) ya sea a
travs de una serie de aberturas en su coraza llamadas toberas o por medio de un tubo que
se introduce desde su boca hasta el bao fundido, llamado lanza. De esta forma, los
elementos indeseables e impurezas son eliminados ya sea por su incorporacin en
la escoria o por volatilizacin y/o arrastre en los gases de salida

B. APLICACIONES EN LA METALURGIA

METALURGIA FERROSA

Dentro de la metalurgia ferrosa se han utilizado varios equipos para la conversin del arrabio,
es decir, la eliminacin del carbono y otras impurezas
por oxidacin para producir CO
2
y volatilizacin. Uno de
los equipos que ha destacado es el convertidor
Bessemer (ya en desuso) el cual tena forma de pera, y
las toberas ensartadas en el fondo del reactor. Su
descendiente, el horno bsico de oxgenoes el equipo
que prevalece en la metalurgia moderna del acero como
el principal equipo de conversin.
La esencia del mtodo de los convertidores para la
obtencin del acero consiste en que a travs del hierro
fundido lquido cargado al convertidor, se inyecta aire,
que burbujea dentro de la masa fundida y cuyo oxgeno
oxida el carbono y otras impurezas.
El convertidor representa un recipiente en forma de
pera, soldado con chapas gruesas de acero y revestido
interiormente con material refractario. En la parte central
del convertidor, exteriormente se hallan dos tetones
cilndricos llamados muones que sirven de soporte y
permiten girar el convertidor. Uno de los muones es hueco y se une con el tubo conductor de
aire. Del mun el aire es conducido por un tubo y por la caja de aire al fondo. En el fondo del
convertidor estn las toberas a travs de las cuales el aire se suministra al convertidor a
presin. Tambin se utiliza la insuflacin de oxgeno con lo que el proceso se hace ms rpido
y eficiente.
Para cargar el convertidor este se hace girar de la posicin vertical a la horizontal, se agrega
el arrabio fundido y se regresa el convertidor a su posicin vertical, en ese momento se pone
en marcha el soplado. El volumen de metal incorporado constituye de 1/5 a 1/3 del volumen
de la altura de la parte casi cilndrica.
El calor necesario para calentar el acero hasta las altas temperaturas necesarias se produce a
expensas de la oxidacin de las impurezas del arrabio, ya que todas las reacciones de
oxidacin generan calor

En dependencia de la composicin del arrabio los convertidores se dividen en dos tipos:

Convertidor con revestimiento cido: (procedimiento Bessemer) utilizado para los
arrabios con una cantidad mnima de fsforo (0.07%) y azufre (0.06%).
Convertidor con recubrimiento bsico: (procedimiento Thomas) utilizado para los
arrabios con mayor abundancia de fsforo (hasta 2.5%).

1. HORNOS BESSEMER (ACIDO)

Es un horno en forma de pera que est forrado con refractario de lnea cida o bsica. El
convertidor se carga con chatarra fra y se le vaca arrabio derretido, posteriormente se le
inyecta aire a alta presin con lo que se eleva la temperatura por arriba del punto de fusin del
hierro, haciendo que este hierva. Con lo anterior las impurezas son eliminadas y se obtiene
acero de alta calidad. Este horno ha sido substituido por el BOF.

A. PROCEDIMIENTO BESSEMER
Para el procedimiento Bessemer el convertidor se reviste interiormente de ladrillos refractarios
de slice (no menos de 94.5% de SiO2) y arena cuarzosa, los que suelen fundirse a 1710C.
Este revestimiento no se corroe por las escorias de carcter cido, por consiguiente en este
convertidor solo pueden tratarse arrabios al silicio.
El aire que entra en la masa fundida suministra el oxgeno que en primera instancia interacta
con el hierro para formar xido ferroso (FeO). Por consiguiente las impurezas comienzan a
oxidarse en dos direcciones: por al oxgeno del aire que pasa a travs del metal y por el xido
ferroso que se forma y disuelve en el metal fundido.

Durante la inyeccin de aire para hacerlo pasar a travs del metal se diferencias tres perodos
caractersticos:
La oxidacin del hierro, silicio, manganeso y la formacin de la escoria.
La quema del carbono
La desoxidacin o la desoxidacin-carburacin

a. Primer perodo: ESCORIFICACION
En esta etapa se oxida el hierro, el silicio y el manganeso generando calor por lo que el
metal se calienta. Durante este tiempo se forma la escoria. Las reacciones qumicas que
se producen son:
2Fe +O
2
----->2FeO
Si+2FeO ---->SiO
2
+2Fe
Mn+FeO---->MnO+Fe
A su vez los xidos generados entran en combinacin segn:
MnO+ SiO
2
----->MnO.SiO
2

FeO+SiO
2
----->FeO.SiO
2

Y forman la escoria. Si la cantidad de SiO2 por la oxidacin del silicio contenido en el arrabio
no es suficiente, pasa a la escoria la slice del revestimiento del convertidor.
Todos estos procesos de oxidacin han calentado el metal y se produce la segunda etapa.

b. Segundo perodo : CARBURACION
Dada la alta temperatura del metal comienza a quemarse el carbono:
C + FeO ---->CO + Fe
Este proceso se realiza con absorcin de calor, pero el metal no se enfra porque al mismo
tiempo se est oxidando el hierro en el convertidor que suple el calor necesario para mantener
la temperatura.
El monxido de carbono que se produce, produce una fuerte ebullicin del metal y al salir del
convertidor se quema con el aire atmosfrico, formando dixido de carbono, el convertidor
genera una llamarada clara. A medida que se consume el carbono, la llama comienza a
extinguirse hasta desaparecer por completo, esto indica que el carbono se ha quemado casi
en su totalidad y marca el fin de la segunda etapa.

c. Tercer perodo : DESCARBURACION
En este momento se interrumpe la insuflacin de aire, ya que con su suministro ulterior y con
muy poco carbono comenzar a oxidarse el propio hierro a xido frrico con las consiguientes
prdidas de metal.
Una vez interrumpido el suministro de aire el convertidor se lleva a la posicin horizontal para
realizar la desoxidacin y carburacin del acero. El objetivo de este paso es eliminar el
oxgeno disuelto como FeO, como desoxidantes generalmente se utilizan las ferroleaciones y
el aluminio puro. Para elevar el contenido de carbono en el acero a los valores deseados se
utiliza una fundicin especial.
El material terminado se convierte a grandes lingotes para su uso en los laminadores.
El acero Bessemer se utiliza en piezas de uso general, varillas para hormign armado, vigas
laminadas, hierro comercial para construcciones y similares.Las deficiencias de este mtodo
son:
La imposibilidad de eliminar del metal el fsforo y el azufre
La elevada prdida de hierro por oxidacin (8-15%)
La saturacin del hierro con nitrgeno y xido de hierro que empeoran su calidad.

2. CONVERTIDOR THOMAS (BASICO)
DEFINICION
En este convertidor el interior se reviste de material refractario bsico, ladrillos de magnesita
en las paredes y el fondo con una mezcla de brea de carbn mineral y dolomita. Como
fundente para la formacin de la escoria se utiliza la cal viva (CaO) con un contenido mnimo
de los xidos cidos slice (SiO
2
) y almina (Al
2
O
3
).
Surge de la necesidad de tratar las fundiciones con alto contenido de fsforo, obtenidas de
menas ferrosas que se encuentran bastante propagadas en la corteza terrestre. A su vez el
contenido de slice debe ser muy bajo (menos de 0.5%) para evitar el uso excesivo de
fundente neutralizador.
El proceso de fundicin en un convertidor Thomas se efecta del modo siguiente: primero se
carga el convertidor con la cal, despus se vierte el hierro fundido, se inicia el viento y se gira
el convertidor a la posicin vertical.
Lo primero que pasa es a oxidacin del hierro segn la reaccin:
Fe + O2 ------>FeO
el xido ferroso formado se disuelve en el metal y oxida el resto de las impurezas Si, Mn, C y
el fsforo.Se distinguen tres perodos:
Oxidacin del silicio y el manganeso.
Combustin intensa del carbono.
Oxidacin del fsforo.

PERIODOS DE FUNCIONAMIENTO
a. Primer perodo
La oxidacin del silicio produce slice, la slice formada SiO2, se une a la cal (xido de
calcio) segn la reaccin:
2CaO + SiO
2
------> (CaO)
2
.SiO
2
Y pasa a la escoria.El xido de manganeso (MnO) y una parte del xido ferroso (FeO)
tambin pasan a la escoria, en este perodo el metal se calienta dado que las
reacciones producen calor y comienza el segundo perodo.

b. Segundo perodo
El metal se ha calentado suficiente y el carbono comienza a quemarse de manera intensa
segn la reaccin:
C + FeO------>Fe + CO
El bao comienza a ebullir por la produccin del monxido de carbono y el horno genera una
llamarada clara por la boca debido a la combustin del CO con el oxgeno del aire de la
atmsfera. El contenido de carbono se reduce a un valor mnimo y el metal se enfra con lo
que comienza el tercer perodo.
c. Tercer perodo
En este momento comienza la oxidacin del fsforo y comienza a elevarse de nuevo la
temperatura del metal, las reacciones caractersticas de esta etapa son:
2P + Feo----->P
2
O
5
+ 5Fe
P
2
O
5
+3FeO---->(FeO)
3
.P
2
O
5
+2Fe
(FeO)
3
.P
2
O
5
+4CaO---->(CaO)
4
.P
2
O
5
+3Fe
En la oxidacin del fsforo y la subsiguiente reaccin de su xido con otros, se desprende una
considerable cantidad de calor y el metal se calienta rpidamente. El fosfato clcico formado
pasa a la escoria.

Cuando se ha terminado la oxidacin del fsforo y su paso a la escoria, el convertidor se gira
a la posicin horizontal, se interrumpe el aire y se descarga la escoria para evitar que el
fsforo y el xido ferroso que contiene puedan volver al metal.Finalmente se desoxida el metal
o se desoxida-cementa.
En el proceso Thomas se produce cierta extraccin del azufre que pasa a la escoria en forma
de sulfuros de manganeso (MnS) y de calcio (CaS).
Despus de la desoxidacin el acero se sangra en la cuchara y se cuela en lingoteras para la
produccin de lingotes.El acero producido tiene aplicacin en el laminado de hierro en chapas,
alambres e hierro comercial.
El mtodo de los convertidores en general, tiene la ventaja de su alto rendimiento, la
simplicidad relativa de la instalacin, gastos bsicos bajos y la ausencia del consumo de
energa para calentar el metal, pero no resuelve de manera ptima la obtencin de aceros de
diferentes calidades, no sirven para tratar todos los tipos de arrabio nacidos de la infinidad de
menas disponibles y en ellos solo puede utilizarse de manera limitada la gran cantidad de
chatarra disponible en la industria.

Caractersticas del procedimiento Thomas ( BASICO)

En el procedimiento bsico de afino por aire, o procedimiento Thomas, el revestimiento del
aparato es a base de dolomita (carbonato doble del calcio y manganeso de formula CaCO
3
,
MgCO
3
) y con el arrabio se introduce cal viva.

Oxidaciones._ El silicio debido a su pequea proporcin desaparece muy rpidamente; la
slice formada se une a los xidos de hierro y de manganeso y tambin a las bases del
revestimiento, y despus a la cal, dando silicatos muy fluidos que se eliminan rpidamente por
decantacin fuera del metal.

El arrabio debe ser pobre en silicio para reducir a un mnimo el ataque del revestimiento
bsico.

El manganeso se elimina rpidamente durante los primeros minutos mientras
que la escoria es muy acida, oponindose as a una oxidacin demasiado fuerte
del hierro; a continuacin la oxidacin del manganeso prosigue lentamente,
porque esta en competencia con la desfosforacin, y cuando esta es mxima,
hacia el fin de a operacin, el contenido en manganeso crece
momentneamente por retorno del manganeso de la escoria el bao.

El carbono desaparece mas rpidamente que en el procedimiento Bessemer,
porque el silicio es poco abundante y la separacin del manganeso es mas lenta.

El fosforo arde lentamente al principio, porque la mayor parte de anhdrido
fosfrico, que no puede ser saturado por la cal, es reducido inmediatamente por
el carbono. La separacin del fosforo no se hace mas que hasta el final de la
operacin cuando ha sido eliminado la mayor parte de carbono y la escoria se
ha hecho lo suficientemente bsica para fijar el P
2
O
5
(la proporcin molar
CaO/SiO
2
debe ser superior a 2). Entonces la combustin es tan rpida que
aunque se aumente el suministro de aire, el oxigeno soplado no basta, hay
desoxidacin parcial del bao y reduccin del oxido de manganeso de la escoria.

Reduccin._ La desoxidacin del acero se hace como en el procedimiento Bessemer. Sin
embargo, aqu es necesario evacuar previamente la escoria, porque el carbono de la
ferroaleacin atacara a los fosfatos e incorporara una parte del fosforo al acero; por otra
parte, pasara manganeso a la escoria en pura perdida.

El azufre se elimina muy ligeramente durante la oxidacin, sobre todo en forma de
sulfuro de calcio disuelto en la escoria bsica. El contenido del azufre permanece
casi constante en tanto que la escoria es acida, y no disminuye hasta despus de la
formacin de la escoria bsica.
Dosificacin._ Como la desfosforacin no se efecta convenientemente ms que despus de
la separacin de los otros elementos, el grado al que se llega normalmente por este
procedimiento es el acero suave. Pero por adiciones recarburantes, se pueden obtener todos
los otros grados de acero.
Composicin del arrabio Thomas._ Este procedimiento utiliza fundiciones blancas muy
fosforosas, pobres en silicio y en azufre cuya composicin relativamente constante es la
siguiente:

Elemento Concentracin en el arrabio (%)
C 3.5 a 3.8
Si 0.25 a 0.5
Mn 0.3 a 1
P 1.7 a 2.2
S <0.08

El convertidor
Es una especie de retorta de cuello corto, mvil alrededor de un eje horizontal que
comprende:
1. Una Cuba
2. Una base tronconica
3. Una parte tronconica

3. CONVERTIDOR LD ( BASICO ACTUAL )
El convertidor LD es un recipiente cuya porcin inferior es cilndrica (denominada barril) y
laporcin superior es abierta en forma de cono. En uno de sus lados posee un agujero de
colada opiquera, encontrndose sta arriba de la unin del barril y del cono. Sobre la boca,
existe una campana de recoleccin de gases a efectos de minimizar la contaminacindel aire,
pudiendo bajar sta sobre la boca del convertidor para formar un sello bastante estanco. El
oxgeno se sopla desde arriba, por medio de una lanza que baja y se introduce al convertidor.
El convertidor est diseado para girarse hacia delante o hacia atrs. La inclinacin hacia
atrs, decasi 50, se hace para cargar y mostrar: la inclinacin hasta por debajo de la
horizontal se empleapara vaciar la escoria remanente, despus de la colada. El giro hacia el
frente, de 135 o ms, seemplear para vaciar el acero o sea efectuar la colada.
La cuchara de acero se ubica debajo del convertidor en un carro que viaja sobre rieles y se
retiradesde abajo del convertidor, para que la gra pueda levantar la cuchara de acero
llena.Se usan aparatos complejos para la depuracin de los gases que salen del reactor LD.
Es difcil lalimpieza del gran volumen de gases (humos), ya que las partculas son menores
que un micrn. Laprdida de polvos en un LD representa normalmente del 0.5 al 2 % de la
carga. Las aceras LD estn constituidas generalmente por solamente dos convertidores; uno
que estproduciendo acero y el otro en reparacin de su revestimiento refractario. La
instalacin de un tercerconvertido tradicional permitir, en principio, aumentar al doble la
capacidad productiva de la acera.
Hoy en da, la capacidad de un convertidor oscila desde las 30 toneladas hasta las 300
toneladas.

1) Forma de operar un convertidor LD
Basculando el convertidor, la carga se inicia con la introduccin de la chatarra mediante una
batea que un puente gra inclina frente a la boca del convertidor, permitiendo de esta manera
la cada de la carga. Luego, se vierte el arrabio lquido utilizando cucharas cuya parte superior
posee un diseo especial(en forma de pico), apropiado al trasvase del lquido.
Estando el convertidor en posicin vertical, se baja la lanza y se comienza a soplar
oxigeno.Simultneamente a ello, se efecta la carga, a partir de tolvas especiales, de los
escorificantes (cal,caliza, dolomita, espato-flor, etc.) y del mineral de hierro.
Una vez finalizado el soplado, se gira el convertidor en la misma direccin que la de la carga y
serealiza la toma de muestras y la medicin de temperatura. Siendo correcta la composicin
y temperatura del bao metlico, se bascula en convertidor en sentido contrario y se realiza la
colada de acero a travs del agujero de colada (piquera), que el convertidor posee y que
permite el vaciado del mismo sin que mucha escoria pase a la cuchara de colada. La cuchara
de acero es transportada por un carro automotor hacia el sector de lingoteo o de colada
continua.

Durante la colada, en la cuchara, se realizan todas las adiciones necesarias para desoxidar y
corregir la composicin. La escoria se vuelca girando el convertidor hacia el lado opuesto al
de colada,cayendo la misma a un pote soportado en un carro especial que lo lleva fuera del
edificio. A continuacin se detallan los tiempos insumidos en cada una de las etapas
mencionadasanteriormente.

2) Caractersticas metalrgicas de la conversin de oxgeno puro.
Los fenmenos metalrgicos se desarrollan en tres zonas perfectamente diferenciadas:

La zona 1 es la pequea zona sometida a la accin directa del chorro de oxgeno.
Corresponde a un 3% de la superficie total del bao. Las reacciones de oxidacin se producen
a temperaturas superiores a los 2500 C. una parte de los xidos se desprende en forma
gaseosa (CO, CO2, SO), mientras quela otra parte de los xidos, junto con la cal que se
agrega, forma un anillo de escoria activa.
El oxgeno disuelto en adyacencias de la zona 1 se difunde rpidamente a la zona 2 del bao.
Es as como se produce una circulacin provocada por el aumento de densidad de la parte del
bao de la zona 1, de cual se han eliminado los elementos que acompaan al hierro. Debido a
que la densidadrelativa de la zona 1 es aproximadamente 7.1 y 6.5 la de la zona 2, se
produce un movimientodescendente del metal lquido, acompaado por un desprendimiento
gaseoso provocado por la combustin del carbono.
El metal afinado de la zona 1 se mezcla con la el arrabio de la zona 2 y como consecuencia
de las altas temperaturas existentes, cede su exceso de oxgeno produciendo en
consecuencia una desoxidacin.
El desprendimiento de CO favorece el descenso del metal afinado de la zona 1, pues las
burbujas de CO dentro de la zona 2 acentan la diferencia de densidades y favorecen el
movimiento.

Los xidos as formados, son atrapados por la escoria de la zona 3. Dicha escoria de ferrita de
calcio, puede fijar el pentxido de fsforo.
El FeO y MnO formados en la zona 1 y absorbidos en la escoria provocan en la zona 3 aparte
del afino, una reduccin del Mn.
Una caracterstica importante del proceso LD, es la regulacin automtica del afino. Cuando al
final de la conversin son menores las necesidades de oxgeno y las velocidades de las
reaccionesdisminuyen, la circulacin del bao se frena sola. Tambin cesa la ebullicin del
CO.
Por lo tanto, el bao no puede seguir enriquecindose en oxgeno, porque tiende a tener
unacomposicin ms homognea.
La operacin del LD dura aproximadamente 36 minutos tiempo tap-to-tap, de los cuales 18
minutos corresponden al soplado.
Se consumen 57 Nm3 de oxgeno por tonelada de acero, de los cuales 36 Nm3 son
necesarios para la combustin del C, 4 Nm3 para la oxidacin del Si, 8 Nm3 para la oxidacin
del Mn, 4 Nm para laescorificacin del Fe y 2 Nm3 para la oxidacin del P y S. El resto, 3
Nm3, pasa a los humos.

3) Qumica del afino del proceso LD

El afino del arrabio lquido por oxgeno puro est regido por las reacciones clsicas de
oxidacin de las principales impurezas del arrabio: C, Si, Mn y P, acompaada por la
reduccin del nivel de azufre.
La composicin del arrabio cargado y del acero obtenido de una hornada tpica es la
siguiente:

El diagrama de Ellingham, abajo indicado, expresa que a la temperatura de fabricacin del
acero, el carbono, el silicio y manganeso son oxidados con preferencia al hierro. Sin embargo
el fsforo y el azufre no pueden ser eliminados por oxidacin a menos que la actividad de sus
xidos se reduzca, o sea en el caso del azufre que se forme sulfuro estable.

La reduccin necesaria de la actividad del pentxido de fsforo se alcanza por la formacin de
una forma bsica, que tambin posibilita la estabilizacin del azufre en la forma de sulfuro.
4) Reacciones de afino
Dentro del proceso coexisten tres fases distintas: atmsfera, escoria y el bao metlico.
Dentro de la nomenclatura generalmente utilizada, las concentraciones de la fase gaseosa se
indican entre llaves {}. Las correspondientes a la escoria se indican entre parntesis ( ),
mientras que las concentraciones de bao metlico se representan con una raya debajo.
El proceso en s, comienza cuando el oxgeno soplado se disuelve en el bao metlico segn
la siguiente reaccin:
{ O2 } -------- O
Habindose disuelto el oxgeno dentro del bao metlico, se combina con el hierro disuelto
formando xido ferroso que va a la escoria:
Fe + O ------------ (FeO)
Es as como se produce la remocin del carbono, silicio y manganeso, ya sea por accin
directa del
oxgeno o a travs de la escoria altamente oxidada:}

Carbono: C + O -------------- {CO}
C + (FeO) -------------- {CO} + Fe

Silicio: Si + 2 O ---------------- (SiO2)
Si + 2 (FeO) --------------- (SiO2) + 2 Fe

Manganeso: Mn + O ------------------ (MnO)
Mn + (FeO) -------------- (MnO) + Fe

Desfosforacin
La oxidacin del fsforo no se desarrolla preponderantemente en la profundidad del bao
metlico, sino en la interfase metal escoria de acuerdo a la siguiente reaccin:

2 P + 5 (FeO) + 3 (CaO) ----------------- (3 CaO . P2O5) + 5 Fe
Es as como el fosfato triclcico se retiene con seguridad en la escoria.
En ausencia de cal, el proceso de oxidacin del fsforo es posible a temperaturas
relativamente bajas (recordar el diagrama de Ellingham antes indicado), formndose fosfato
de hierro 3 (FeO) . P2O5.
Sin embargo, este compuesto es inestable a elevadas temperaturas y tiene lugar su
descomposicin y el paso del fsforo al metal. Por eso el papel principal en el traspaso del
fsforo a la escoria lo juega el CaO con la condicin de presencia del FeO en la escoria en
una correlacin determinada con el CaO.
Desulfuracin
As como es fsforo, el azufre es una impureza nociva en el acero ya que ste posee una
solubilidad ilimitada en el hierro lquido y limitada por el slido. El acero con alto contenido de
S al ser llevadoa la temperatura de laminacin, forma fases lquidas en los lmites
intergranulares ocasionndose desgarraduras y grietas durante el proceso de laminado.
La reaccin es la siguiente:
Fe + S + (CaO) ------------------- (FeO) + (CaS)
siendo sta fuertemente endotrmica, requiriendo una temperatura elevada para proceder
hacia la derecha. Tambin es necesaria una buena agitacin, la cual es favorecida en el
proceso LD.
El gran inconveniente es que la solubilidad del CaS en la escoria es limitada, a pesar de que
se tenga alta temperatura y buena agitacin, por ejemplo, si las muestras consecutivas
indican: 0.035, 0.032,0.029, 0.029 % de S; es que se ha alcanzado el lmite de saturacin de
la escoria para el azufre bajo las condiciones dadas de temperatura y oxidacin. El nico
remedio es hacer ms escoria para incrementar la capacidad de absorcin del azufre, lo que
significa una mayor utilizacin defundentes (cal y fluorita) lo que atenta seriamente contra los
refractarios que conforman el revestimiento de trabajo del convertidor.
Asimismo el FeO, resulta del lado derecho de la ecuacin anterior, es decir que al comienzo la
escoria debe ser reductora para crear las condiciones para desulfurar, sin embargo pasa lo
contrario ya que LD es bsicamente un proceso de oxidacin y se genera mucho FEO; as
pues, una descarburacin eficiente crea condiciones menos favorables para una buena
desulfuracin. Dicho de otra manera, la decarburacin, la desilicacin y la desfosforacin son
incompatibles con la desulfuracin.
Por otra parte, del diagrama de Ellingham surge que la eliminacin del azufre por oxidacin no
es posible, dado que ningn xido de azufre existe a las temperaturas de aceracin. En
conclusin: debe limitarse en lo posible el ingreso de S al LD.

5) Revestimiento refractario para el convertidor LD
Durante el periodo de afino tiene lugar una gran agitacin del bao metlico, formacin de
escorias lquidas y espumosas que suben hasta el borde superior del recinto del convertidor,
ataque de fluoruro de calcio (Fe2Ca), produccin de altas temperaturas (aproximadamente
2600 C en los puntos de impacto de los chorros de oxgeno) y salida de gases portadores de
partculas slidas a alta velocidad (1500 C a la salida por la parte superior del convertidor)
En la figura de la pgina siguiente se ha graficado la variacin de algunos de los elementos
que se encuentran dentro del bao metlico durante el soplado de oxgeno.

A continuacin se indican las solicitaciones que actan sobre el revestimiento refractario.

a) Revestimiento de seguridad: conformado por ladrillos o bloques de magnesita
con un espesor
promedio de 150 mm, aplicado contra la corteza metlica.
b) Revestimiento de trabajo: se aplica sobre el revestimiento de seguridad y es el
que est en permanente contacto con el acero lquido.
Sobre la calidad a utilizar en el revestimiento o camisa de trabajo existen distintas tendencias
bien definidas.
La europea, utilizando revestimientos de dolomita con espesores que van desde los 600 mm
hasta 900 mm. Se utiliza una vez calcinada, molida, mezclada con alquitrn y prensada en
bloques. El gran inconveniente de la dolomita es que es fcilmente hidratable y relativamente
resistente a los cambios bruscos de temperatura.
El agregado de alquitrn adems de ligante, aumenta la resistencia a la hidratacin y reduce
el ataque de infiltracin de la escoria.
El consumo especfico de los materiales refractarios dolomticos es menor a los 5 kg/ton de
acero.
La duracin de las campaas de estos revestimientos oscilan entre las 400 y 600 coladas.
La tendencia americana es utilizar ladrillos de magnesita (MgO --------- periclasa) La materia
prima para su fabricacin es abundante en Amrica del Norte, ya sea bajo la forma de MgCO3
o en su defecto extrayendo la periclasa directamente del agua de mar.
Se utilizan bloques de magnesita fabricados segn diversos procesos: bloques ligados con
alquitrn, bloques cocidos impregnados en alquitrn o ladrillos temperizados (a
aproximadamente 200 C el alquitrn fluye entre la mayora de los poros y se polimeriza)
El consumo de refractarios de magnesita en convertidores LD es menor a los 2.5 kg/ton de
acero producido. La duracin promedio de un revestimiento de este tipo flucta entre las 800 y
1600 coladas.
Muchas aceras acostumbran a utilizar revestimientos compuestos, o sea formados por
diferentes calidades segn el desgaste a que est expuesta cada zona del convertidor. Se
determina las solicitaciones a que est expuesto el refractario en esa zona y se elige la
calidad que ms se adapta a esa solicitacin. A ste se le llama revestimiento balanceado.

. Revestimiento de convertidor mixto. Doloma Magnesia
En definitiva los esfuerzos a los que estn sometidos los refractarios de un convertidor se
clasifican en:
1. Mecnicos
2. Trmicos
3. Qumicos
En el grfico siguiente se detallan cada uno de ellos

4. HORNO FLASH.
Convertidor Teniente Convencional.

Convertidor Teniente con Lanzas Mitsubishi.

Comparacin de Procesos de Fusin.


5 . HORNO DE CONVERSION MARTIN SIEMENS.

Introduccin
Los procesos de afino son una serie de operaciones que tienen como objeto la eliminacin de
impurezas y as purificar el arrabio obtenido en el alto horno y obtener un acero con las
especificaciones deseadas en cuanto a composicin.
Para llevar a cabo estos procesos es necesaria la utilizacin de diversos hornos, los cuales
se han ido modificando y modernizando a lo largo de los aos. En este caso echaremos un
vistazo al pasado y nos situaremos alrededor del ao 1864, fecha en la cual se crea el horno
Martin Siemens.

DEFINICION

Los hornos Martin-Siemens son
hornos de reverbero y se utilizan
principalmente para la fusin y afino
del acero destinado a la fabricacin
de lingotes, y representaron la forma
de fabricacin de acero ms
extendido en Gran Bretaa y
Estados Unidos. Su capacidad
puede variar entre 25 y 500
toneladas. Hace aos se empleaban
hornos ms pequeos, de 15 a 30
toneladas, sin embargo existen
todava en funcionamiento algunos
hornos para fabricar piezas coladas grandes, con pesos de 50 toneladas o ms.
El horno Martin-Siemens es calentado con aceite, gas de coquera, gas de gasgenos o una
mezcla da gas de alto horno y de coquera, si se dispone de ella. Cuando se emplea un gas
de poco poder calorfico, como el gas de gasgeno o la mezcla citada, es fundamental
precalentar el gas en un regenerador. El aire se recalienta siempre para conseguir la mxima
economa trmica y lograr una elevada temperatura de llama.
DISEO DE UN CONVERTIDOR MARTIN SIEMENS
El horno propiamente dicho comprende tres partes principales: la solera, el laboratorio y la bveda. La
solera recoge los materiales que se han de afinar y es una especie de cubeta rectangular, cuyo fondo
est inclinado hacia el agujero de colada. El laboratorio es la parte comprendida entre la solera y la
bveda, donde se producen las reacciones de afino. Cierto nmero de aberturas colocadas en la parte
anterior del horno, permiten efectuar la carga, y una de ellas est dispuesta de modo que permite la
limpieza. La bveda es de ladrillos silceos y su misin es dirigir el calor por radiacin sobre la solera.

bveda aberturas
solera laboratorio

Las dimensiones de este horno suelen ser
de unos 10m de largo por 5 m de ancho y de
una altura de 35-50 m. Son de placas de
acero remachadas sobre traviesas metlicas.
A los dos lados de la solera se encuentran
los tubos que conducen el gas y el aire, que
desembocan en el laboratorio por aberturas
conocidas como quemadores, a la salida de
los cuales arde el gas.
Las cmaras de recuperacin colocadas
debajo, y que en general son cuatro para
cada horno, calientan el aire y el gas de la
combustin mediante el aprovechamiento del
calor perdido en el horno, al salir al ambiente
los gases calientes del laboratorio. Cada
media hora se invierte el paso de la mezcla gaseosa combustibles, de modo que cada pareja de
cmaras actan alternativamente como recuperadores y precalentadores, es decir, los precalentadores
se convierten en recuperadores de calor al invertir el paso de la mezcla gas-aire, y viceversa. Los
hornos ms empleados, por los de mayores dimensiones, son los de gasgeno separado.
La particularidad del mtodo Martin-Siemens de poder utilizar despuntes de chatarra para fabricar
acero es de gran importancia en la industria siderrgica.

PROCESOS
Dependiendo del revestimiento del horno, ya sea cido o bsico, tendremos dos procesos distintos:
-Procedimiento Martin-Simens cido:
la solera es a base de slice. La carga est constituida en su mayor parte de chatarra con
pequesimas proporciones de azufre y fsforo, ya que no es posible la desulfuracin ni la
desfosforacin en contacto con refractarios cidos. El afino en este mtodo se limita principalmente a
la eliminacin del carbono, silicio y manganeso por accin directa del xido frrico en la escoria que
aporta el oxgeno a la carga. La separacin de estos elementos, como se puede observar en
el grfico siguiente, se hace casi simultneamente, pero a diferentes velocidades. El xido del
metal acta sobre el silicio y el manganeso y el revestimiento de slice retarda la eliminacin
del silicio y favorece la del manganeso. Por otra parte el manganeso retarda la descarburacin
y protege al bao de la oxidacin, por reducir el xido ferroso disuelto. Desde el principio de la
fusin hasta la desaparicin de una parte
importante del silicio y del manganeso, el
bao permanece en calma y despus
empieza la descarburacin. La eliminacin
del carbono se realiza principalmente por
reaccin con el xido ferroso disuelto en el
bao, ya que la elevada temperatura favorece
la reaccin endotrmica. Esto aparece
reflejado en las siguientes reacciones:
Si + 2FeO SiO
2
+ 2Fe
Mn + FeO MnO + Fe
C+ FeO CO + Fe

PROCEDIMIENTO MARTIN-SIEMENS BSICO:

gracias al revestimiento magnesiano del horno se puede emplear una escoria bsica que
permite la desfosforacin y en cierto grado la desulfuracin. El silicio se elimina ms
rpidamente que en la marcha cida, porque la slice formada se fija en seguida en la cal de la
escoria. Tambin la presencia de la cal hace que la proporcin de xido frrico en la escoria
sea algo mayor que en las escorias cidas. El manganeso se elimina lentamente, y cuanto
ms se eleva la temperatura, ms se intensifica la reduccin parcial del xido manganoso por
el carbono. La descarburacin se efecta por intermedio del xido ferroso disuelto en el bao,
y el contenido de carbono es bastante elevado porque slo pasa en pequea proporcin a la
escoria bsica. La desfosforacin comienza desde el principio del afino; en general, la
proporcin de fsforo en el metal es tanto menor cuanto ms bsica es la escoria. La
desulfuracin del hierro se origina mediante el manganeso, que tiene una tensin de sulfuro
menor que el hierro: FeS + Mn MnS + Fe. Tambin se puede transformar el azufre en una
forma que sea estable en la escoria y no soluble en el metal. Esta forma es la de sulfuro
clcico, y la eliminacin del azufre se puede expresar as:

FeS+CaO FeO + CaS.

Tipos de hornos MartinSiemens y usos ms frecuentes.
Estos hornos pueden ser fijos o basculables, prefirindose los ltimos para el afino de arrabios
con alto contenido en fsforo. Para fabricar aceros de calidad se emplean generalmente los
hornos Martin-Siemens con revestimiento bsico, aunque an se utilizan en algunos lugares
los que tienen revestimiento cido para obtener aceros de muy buena calidad partiendo de
materias primas muy selectas.

CONCLUSIONES FINALES

Podemos cocluir que la siderurgia y sus procesos de obtencion de acero y aleaciones
juegan un papel muy importante en el desarollo industial de los pueblos

La metodologia que se emplea para la obtencion de acero no esta muy diferenciada de
los demas procesos . El cual emplean las mismas reaciones con algunas variables para
la separacion de enlaces moleculares

Los hornos mas usados de los que se tomo como investigacion vendria ser el ld que
tiene una eficacia y rendimiento mucho mayor alos demas que fueron antesores para
este.

BIBLIOGRAFA

http://es.scribd.com/doc/181028295/convertidores-DAC
http://es.scribd.com/doc/221961733/Hornos-Convertidores
http://es.scribd.com/doc/142869435/Horno-Thomas-Nora
http://www.umweltdaten.de/publikationen/fpdf-l/2560.pdf

www.codelco.cl/educa/divisiones/salvador/info

https://www.codelcoeduca.cl/proceso/fundicion/t-basica.html

https://www.u-cursos.cl/ingenieria/2004/1/SD30A/1/material_docente/objeto/3096


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