CIEM: Mantenimiento y Seguridad

Industrial
CAPTULO 3: PLANIFICACIN DEL MANTENIMIENTO
Introduccin
Planificacin del mantenimiento preventivo
sistemtico
Planificacin del mantenimiento preventivo
predictivo
Ejemplo de un plan de mantenimiento de una
empresa de trasporte
2
3.1 Introduccin
El conocer los tipos de mantenimiento no tiene una aplicacin prctica, el propsito est en
definir una estrategia (modelo) de mantenimiento propia para cada instalacin. Es la mezcla
de diferentes tipos de mantenimiento, donde alguno de ellos puede predominar sobre el resto.
Modelo Correctivo
Modelo Condicional
Modelo Preventivo Sistemtico
Modelo Preventivo Predictivo
Modelo de Alta disponibilidad
Modelo de Alta fiabilidad
Modelo de Alta fiabilidad y disponibilidad
Ver video: http://youtu.be/hmlHBwFiqO8
3
3.2 Planificacin del mantenimiento preventivo sistemtico
0. Recopilacin de las operaciones de las revisiones
Definidas por el fabricante
I. Seleccin del tiempo de actuacin
Periodicidad de realizacin de las intervenciones o revisiones:
Primera opcin: Datos del fabricante (conservadores)
Segunda opcin: experiencia propia:
Determinar leyes estadsticas de fallo
Parmetro bsico MTBF
(Mean Time Between Failures)
Funcin densidad de probabilidad f(t)
3.2.1 Programacin de revisiones
4
3.2 Planificacin del mantenimiento preventivo sistemtico
Ejemplo:
Supongamos que tenemos la siguiente distribucin de fallos de 100 correas que han estado
funcionando continuamente:
Frec. relativa
Fraccin del total
0.02
0.09
0.21
0.40
0.19
0.08
0.01
1
Tipo intervalo
Tiempo hasta fallo, horas
300-400
400-500
500-600
600-700
700-800
800-900
900-1000
Frec. rel. densidad
Fraccin por hora
0.0002
0.0009
0.0021
0.0040
0.0019
0.0008
0.0001
Frecuencia
N Correas
2
9
21
40
19
8
1
100
5
3.2 Planificacin del mantenimiento preventivo sistemtico
t
N / n
) (
0 i

i t f
) ) ( (
N
) (
MTBF
0
t t f t
t n
i i
i i

Funcin de densidad:
MTBF = 643 h
0
0.001
0.002
0.003
0.004
300 400 500 600 700 800 900
Tiempo hasta el fallo (h)
D
e
n
s
i
d
a
d

F
r
e
c
u
e
n
c
i
a

R
e
l
a
t
i
v
a
6
3.2 Planificacin del mantenimiento preventivo sistemtico

0
) ( dt t f t MTBF Y si la funcin fuese continua:
t
f (t)
t
i
t
i
+dt
f(t) dt
7
3.2 Planificacin del mantenimiento preventivo sistemtico
n Averas N

n
i
n
i
TBF TBF
MTBF
1
Clculo del MTBF mediante el control de los Tiempos de Buen
Funcionamiento (TBF):
Averas N

n
i
TTR
MTTR
8
3.2 Planificacin del mantenimiento preventivo sistemtico
Funcin de densidad f(t)
tiempo de actuacin (t
a
) para una probabilidad de fallo dada: F(t
a
).

a
t
a
dt t f t F
0
) ( 2 . 0 ) (
t
f (t)
t
a
20 %
F(t
a
) = 0,2
9
3.2 Planificacin del mantenimiento preventivo sistemtico
Funcin de densidad f(t)
tiempo de actuacin (t
a
) para una probabilidad de fallo dada: F(t
a
)
0,2
t
a
1
10
3.2 Planificacin del mantenimiento preventivo sistemtico
3.2.1 Programacin de revisiones
II. Creacin de las rutinas de mantenimiento
Optimizacin del mantenimiento (minimizar indisponibilidad).
Conocidos los T
i
de cada elemento. Muy diversos
Agrupar los en T
i
en T
1
, T
2
, ... T
n
(n operativo, mximo 4)
Mtodo ABAC-ABAD: agrupacin en rutinas segn una progresin
geomtrica
Por ejemplo: Operaciones
Rutina A Periodo T
1
a,b,c
Rutina B Periodo T
2
=2T
1
d,e
Rutina C Periodo T
3
=4T
1
f,g
Rutina D Periodo T
4
=8T
1
h
11
3.2 Planificacin del mantenimiento preventivo sistemtico
3.2.2 Programacin de revisiones
II. Creacin de las rutinas de mantenimiento
Supngase T
1
=10.000 km.
Periodo Rutina Operaciones
10.000 km A a,b,c
20.000 km A + B a,b,c + d,e
30.000 km A a,b,c
40.000 km A + B + C a,b,c + d,e + f,g
50.000 km A
60.000 km A + B
70.000 km A
80.000 km A + B + C + D a,b,c,d,e,f,g,h
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3.2.3 Organizacin mantenimiento: Procedimientos y Recursos
ALMACN
PINT ELEC MEC HIDR
PREVENTIVO
CAMPO TALLER
CORRECTIVO
TALLER PLANIFICACIN
DIRECCIN MANTENIMIENTO
3.2.3 Gestin del flujo de informacin
IMPRESOS: Partes de averas, rutinas de mantenimiento, vale de
almacn, O.T., historial, etc.
Pocos y no repetitivos MANEJABLES
Informacin clara y concisa CODIFICACIN
Como lo hace la competencia? BENCHMARKING
TILES PARA LA APLICACIN INFORMTICA GMAO o CMMS
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3.3 Planificacin del mantenimiento preventivo predictivo
I. Evaluacin del deterioro de la pieza (aplicable solamente a algunas)
MONITORIZADO: Sntomas diversos que se pueden evaluar:
Vibraciones, Ultrasonidos, Endoscopia, Termografa etc
Temperaturas, presiones, potencia, humo, etc
Anlisis de aceites
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3.3 Planificacin del mantenimiento preventivo predictivo
II. Monitorizado
A) De tipo continuo o permanente (alarmas sonoras o visuales)
B) Discontinuos
Definicin del periodo de monitorizado (funcin del coste y
de la seguridad)
veh veh
tra
t N
t
n

n
T
T
anual
revisin

n: n de revisiones por ao
t
tra
: tiempo para revisiones por ao
N
veh
: n de vehculos de la flota
t
veh
: tiempo por cada vehculo
T
revisin
: Perodo entre revisiones
T
anual
: Periodo de trabajo anual
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3.3 Planificacin del mantenimiento preventivo predictivo
III. Organizacin
Control de calidad
(una vez reparado)

PROGRAMACIN
Programacin
CENTRO DE INSPECCIN
Monitorizado
TALLER
Intervencin

Planificar
Archivar
Monitorizar
Archivar
Diagnosticar
Reparar
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3.3 Planificacin del mantenimiento preventivo predictivo
IV. Problemtica del mantenimiento predictivo
1. Existencia de sntomas medibles
2. Correlaciones sntoma-avera (DIAGNSTICO)
3. Correlacionar nivel de sntoma-tasa de degradacin: LMITES
4. Distinguir entre sntoma y sus averas propias
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3.3 Planificacin del mantenimiento preventivo predictivo
IV. Problemtica del mantenimiento predictivo