PAVONADO:

DEFINICION
Es un proceso de pasivacin en la que el acero est parcialmente protegida contra el xido,
y se nombra despus de la aparicin azul-negro de la capa protectora resultante. [1]
Entendemos por pavn el producto de color azul, negro o caf, con que a modo de barniz se
cubre la superficie de los objetos de hierro y acero para preservarlos de la oxidacin. [2]

Figura 1.Pavonado de acero inoxidable izquierda, pavonado de acero para herramienta derecha.

El proceso de pavonado proporciona un acabado negro decorativo y relativo aumento de la
resistencia a la corrosin a las piezas tratadas. El pavonado se destina a diversos ramos de
la industria mecnica y se puede aplicar de forma sencilla, econmica y segura. [3]
El pavonado de las pistolas, es un recubrimiento de conversin electroqumica resultante
de una reaccin qumica de oxidacin con hierro en la superficie de conformacin
selectivamente magnetita (Fe3O4), el xido negro de hierro. El xido negro ofrece una
proteccin mnima contra la corrosin, a menos que tambin se trate despus con aceite que
desplaza el agua para reducir la humectacin y la accin galvnica. [1]

Figura 2. Izquierda formacin de capa pavonada. Derecha capa sin pavonar

Uno de los procedimientos industriales utilizados consiste en el oxidado electroltico, que
da un tono pardo oscuro y se ejecuta descomponiendo el agua en el voltmetro cuyo nodo
es el objeto metlico. Tambin se oxida por medio de baos o pinturas de sales metlicas
oxidantes, en general venenosas tanto ellas como sus vapores, por lo que deben ser
manejadas por especialistas en estos procedimientos. Despus de la accin qumica es
necesario un enrgico pulimento. La capa ferroso-ferrico que se forma protege el hierro
subyacente de su ulterior alteracin. Los tonos negros y azules se dan con pinturas de sales
de diversos metales. [1]
Pavonado "fro" es difcil de aplicar de manera uniforme, ofrece una proteccin mnima y
es mejor utilizado generalmente para pequeos trabajos de reparacin rpido y retoques.
El proceso en "caliente" es una solucin de sal de metal alcalino, referido como "negro
tradicional", que se realiza normalmente a una temperatura elevada, 135 hasta 155 C (275-
311 F). Este mtodo fue adoptado por grandes empresas de armas de fuego de gran
escala, es ms econmico. Se proporciona buena resistencia a la oxidacin que se mejora
con el uso de aceite.
USOS:
Ejemplos de aplicacin: herramientas de corte, resortes, castillos de vlvula,
portaherramientas, fijadores, moldes, componentes y bloques de mquinas hidrulicas,
cadenas, ruedas dentadas, engranajes, tornillos, herramientas manuales y de mquinas,
componentes automotores en general, etc. [1]
Pavonado puede ser utilizado en armas, herramientas y otros productos de acero para
mejorar la resistencia a la corrosin. No funciona con metales que no contienen hierro,
como no se puede producir la reaccin qumica necesaria. [2]. Su uso es para mejor
apariencia superficial, uso esttico. [3]
El pavonado es ms comnmente utilizado por los fabricantes de armas, armeros, y los
propietarios de armas para mejorar la apariencia esttica de y proporcionar una medida de
la resistencia a la corrosin de sus armas de fuego. Tambin fue utilizado por los operarios,
herramientas hechas para su propio uso que protegan contra la corrosin. Tambin ayuda a
mantener el acabado de metal mediante la resistencia a araazos superficiales, y tambin
ayuda a reducir el brillo de los ojos del tirador cuando mirando por el can de la pistola.
Todas las partes de un pavonado tienen que ser engrasadas correctamente para evitar que se
oxiden. Siendo un revestimiento de conversin qumica, no es tan robusto contra el
desgaste y resistencia a la corrosin como revestimientos de electrodeposicin, y por lo
general su espesor es de 2,5 micrmetros (0,0001 pulgadas). [4]
El pavonado es barato y tambin es el menos eficaz de proporcionar resistencia a la
ralladura, en relacin con otros acabados como cromado duro o procesos de nitruracin. [4]
Pavonado tambin se utiliza para proporcionar la coloracin de las piezas de acero de finos
relojes y otros trabajos en metal fino. [3]
Pavonado es a menudo un aficionado esfuerzo, y hay muchos mtodos de Pavonado, y
debates continuos sobre la eficacia relativa de cada mtodo.


PREPARACION DE LA SUPERFICIE:
1.- Se debe limpiar y pulir escrupulosamente la pieza a pavonar.
2.- En un recipiente mezclamos agua con sosa custica hasta la saturacin.
3.- Sumergimos la pieza metlica en el recipiente que contiene la mezcla anterior y se
calienta hasta la ebullicin del lquido. Una vez comienza la ebullicin, esta se le mantiene
por perodo de una hora. Este procedimiento har que el metal queda totalmente limpio de
grasas.
4.- Se saca la pieza y se sumerge en un recipiente con cal viva para garantizar la total
eliminacin de grasas.
5.- Con cuidado de no tocar la pieza con las manos, se enjuaga con agua hasta retirar todo
resto de la cal.
6.- Se seca la pieza, sin tocarla con las manos y sin que entre en contacto con cualquier cosa
que tenga grasa o aceite.
7.- La pieza est totalmente lmpia, seca y preparada.

TIPOS DE PAVONADO:
Actualmente, se pueden dividir los procesos de pavonado en dos tipos: en caliente y en fro.
[3]
El pavonado en caliente utiliza una sal custica que, mezclada al agua y bajo la accin de
temperatura (135-140C), produce un acabado negro, adherente y uniforme de xido
ferroso-frrico, en la superficie de las piezas tratadas. Se pueden tratar piezas de ACERO
con tenor de cromo inferior al 12%. [3]
El pavonado en fro se realiza a temperatura ambiente (20 a 30C) y utiliza soluciones
lquidas concentradas (soluciones BLACKFAST) que se disuelven en agua y a travs de
reacciones qumicas producen un acabado negro, adherente y uniforme en la superficie de
las piezas tratadas. Se trata de un proceso ecolgico, extremadamente sencillo y seguro. Se
pueden tratar piezas de ACERO y HIERRO FUNDIDO con tenor de cromo inferior al
12%. [3]
Tabla 1. Diversidad de soluciones en el mercado para pavonado en frio
Productos Tw Caractersticas
Ferroblack 1 135-140C Pavonado en CALIENTE. Produce un ennegrecimiento adherente y
uniforme en las superficies metlicas de aceros carbono y aceros
aleados (con tenor de cromo inferior al 12%)
Ferroblack 2 135-140C
Blackfast 181 20-30C Solucin de pavonado a TEMPERATURA AMBIENTE para aceros
y hierros fundidos
Blackfast 551 20-30C Solucin acondicionadora para pavonado a TEMPERATURA
AMBIENTE
Blackfast 716B 20-80C Desengrasante alcalino utilizado en el proceso de pavonado a
TEMPERATURA AMBIENTE
Blackfast 833B 20-30C Aceite desengrasante y protectivo utilizado en el proceso de
pavonado a TEMPERATURA AMBIENTE

Esta oxidacin se consigue de diversas formas:
Electrolticamente (oxidacin andica), con una solucin de agua con hiposulfito.
[5]

Figura 3. Esquema oxidacin andica para pavonado
Qumicamente (oxidacin alcalina), utilizando hidrxido de sodio y nitrato sdico
potsico. [5]
Asimismo qumicamente (bao de sales), con un bao formado por una mezcla de
nitratos de sodio y potasio, a los cuales se aade dixido de manganeso. [5]
PAVONADO CALIENTE: Para el pavonado de caones se ha venido utilizando el
procedimiento detallado como " pavonado por accin del calor, mediante el calentamiento
de la pieza inmersa en un lquido mezcla de diversos productos qumicos.
Mezcla de sales.
1 - Ocho partes de sosa custica, dos partes de nitrato sdico o potsico y agua destilada.
2 - Seis partes de nitrato potsico, cuatro partes de nitrato sdico y agua destilada.
3 - Ocho partes de perxido de manganeso, dos partes de nitrato potsico y agua destilada
4 - Un kilogramo de nitrato sdico, un kilogramo de nitrato potsico, dos kilogramos de
sosa custica, 100 gramos de dixido de manganeso, cinco litros de agua destilada.
Las piezas a pavonar deben quedar cubiertas de agua destilada.
5 - Tres kilogramos de sosa custica, 500 gramos de nitrato sdico y tres litros de agua de
grifo.
6 - Un kilogramo de sosa custica, 300 gramos de nitrato sdico, 100 gramos de
limaduras de hierro y un litro de agua de grifo.
La utilizacin de estas frmulas han dado muy buenos resultados. Los acabados son
diferentes segn la frmula utilizada. Los gases que emanan pueden ser txicos, por lo que
no se hacan en lugares cerrados sino en lugares bien ventilados. El proceso se terminaba
mediante el aceitado y posterior pulido a mano.


Figura 4. Pavonado por accin del calor

PAVONADO POR OXIDACIN LENTA, se hace una mezcla a partes iguales de
Tricloruro de antimonio y mantequilla vegetal, la que puede sustituirse por aceite de colza.
Por calentamiento y removiendo suavemente, se obtiene una pasta que se aplica a
muequilla con un pao de lana, dejando secar durante 24 horas.
Transcurrido este tiempo se frotan las piezas para retirar el xido no fijado.
Se vuelve a aplicar la pasta y repetir estos pasos durante 10 a 15 das.
Para finalizar se pule, se aceita con aceite de semilla de lino o se encera con cera.


Figura 5. Secuencia de pavonado por oxidacin lenta
PAVONADO AL CIDO NEGRO, debe utilizarse recipientes de porcelana o de loza, en
los que se pone a hervir el agua hasta la ebullicin. Entonces se aaden los productos hasta
que se disuelvan. Se retiran del fuego y se deja enfriar.
Las frmulas de oxidacin lenta contienen compuestos muy peligrosos y venenosos,
solamente aptos para ser manipulados por verdaderos profesionales especialistas en estos
productos.
a) - 10 gramos de cloruro de antimonio, 100 gramos de bicloruro de mercurio y
1 litro de agua destilada.
La solucin obtenida se aplica con brocha. Se deja actuar durante 8 horas para que se
produzca la oxidacin y a continuacin se introducen las piezas en agua hirviendo durante
15 minutos. Despus se cepillan las piezas, se enjuagan y se secan.
Este proceso se repite durante 3 o 4 das, antes de darlo por finalizado.

EL PAVONADO AZUL, en un recipiente de vidrio se hace una mezcla, utilizando una
varilla de vidrio, de una parte de nitrato sdico con dos partes de sosa custica y dos partes
de agua en volumen.
Se calienta la mezcla hasta la ebullicin y se introduce la pieza en la mezcla, manteniendo
la ebullicin hasta que adquiera el color deseado. A continuacin se enjuaga la pieza con
agua muy caliente y se deja secar.

PAVONADO NEGRO, en un recipiente de vidrio y mediante la varilla de vidrio para
realizar la mezcla, se introducen 100 gramos de agua destilada, 20 gramos de sulfato de
hierro slido, 6 gramos de Percloruro de hierro, 20 gramos de sulfato de cobre, 30 gramos
de cido ntrico y 30 gramos de alcohol de 90.
Esta mezcla se conserva tapada con una tapa de vidrio en recipiente de vidrio.
Se aplica con una muequilla (bola de trapo con algodn) impregnada con la mezcla
anterior dejndola actuar durante 24 horas.
Sin tocar la pieza con las manos se sumerge en agua a punto de ebullicin fuerte durante 30
minutos, sacndose la pieza y dejando que se evapore el agua por s sola.
Una vez seca, se cepilla y pule con lana de acero. La operacin de untado y hervido se
repiten hasta tres veces. Cuanto mejor se cepille y pula entre operaciones de mayor calidad
ser el pavonado resultante.

PAVONADO GASEOSO, es otro proceso similar al Pavonado xido. En lugar de aplicar
la solucin de cido directamente a las piezas de metal, las piezas se colocaron en una
cabina sellada con una fuente de humedad, un recipiente de cido ntrico y un recipiente de
cido clorhdrico. A continuacin, se sella el gabinete. Los vapores mixtos de los cidos
producen un xido uniforme sobre la superficie de las partes (dentro y fuera) en unas 12
horas. Las piezas se hirvieron en agua destilada, se sec por soplado, a continuacin,
cardar, como con xido Pavonado. Estos procesos fueron luego abandonados por los
principales fabricantes de armas de fuego, ya que a menudo tom partes das para terminar
por completo, y era muy laborioso. Todava se utiliza a veces por armeros para obtener un
acabado autntico para una pistola perodo de tiempo que el xido Pavonado estaba en
boga, anlogo al uso de pardeamiento en rplicas de armas de fuego representativas
anteriores. Pavonado Rust tambin se utiliza en caones de escopeta que se sueldan a la
costilla entre los barriles, como soluciones Pavonado calientes se disolveran la soldadura
durante el proceso Pavonado.
PAVONADO FRA Tambin hay mtodos de Pavonado fro, que no requieren soluciones
calentadas. Los productos comerciales son ampliamente vendidos en botellas pequeas para
armas de fuego Pavonado fro, y estos productos son utilizados principalmente por los
propietarios de armas individuales para la implementacin de pequeos retoques para el
acabado de una pistola, para evitar que un pequeo rasguo se convierta en una importante
fuente de xido en un arma ms de tiempo. Al menos una de las soluciones Pavonado fros
contiene dixido de selenio, para llevar a cabo el Pavonado. Pavonado en fro no es
particularmente resistente al desgaste funda, ni proporciona un alto grado de resistencia a la
roya. Lo hace, sin embargo, a menudo proporcionan una adecuada esttica de retoque de
acabado de un arma de fuego cuando se aplica y aceitado, adems, de forma regular, sin
embargo, la roya Pavonado reas pequeas a menudo coincidirn y se mezclan mejor y el
desgaste mejor que cualquier proceso Pavonado fro
BIBLIOGRAFIA:
1. [En lnea] [Visto el 29-06-14]
http://www.durferrit.com.br/esp/produtos_oxidacao.asp
2. MARIA DE ALBISU Y ALONSO, JOAQUIN PAVONADO DE ARMAS
(2010). http://www.wisegeek.com/what-is-bluing.htm [En lnea] [Visto el 29-06-
14]
3. [En lnea] [Visto el 29-06-14] http://www.wisegeek.com/what-is-bluing.htm
4. [En lnea] [Visto el 29-06-14]
http://www.durferrit.com.br/esp/produtos_oxidacao.asp
5. MANUEL ARROLLO, CONTROL DE CORROSION DE SUPERFICIES
METALICAS (2011) [En lnea] [Visto el 29-06-14]
http://www.latinpressinc.com/pdfs/eventos/cclmemorias/c-Control-corrosion-
superficies-metalicas-mediante-pelicula-zinc_Manuel-Arroyo.pdf
6. [En lnea] [Visto el 29-06-14]
http://www.taringa.net/posts/info/16045175/Corrosion-de-los-materiales-
metalicos.html