MAQUINADO DE PIEZAS

Cinemtica de las transmisiones de las maquinas herramientas

Una mquina herramienta realiza las siguientes funciones cinemticas:
1. Transmitir movimiento y potencia de la flecha de entrada a la de salida
2. Transferir movimiento rotacional al movimiento alternativo y viceversa

A los sistemas de conduccin de potencia para movimientos de corte y de avance
le conoce como transmisiones
En toda mquina herramienta la energa elctrica se transforma en energa
mecnica por medio de bandas, engranes, poleas, y dispositivos hidrulicos o
neumticos
Transmisiones para movimientos rotacionales
En las mquina herramienta se suministran diversos arreglos de transmisin para
variar las velocidades del usillo, debido a las siguientes razones:

1. Diferentes materiales requieren velocidades de corte diferentes
2. Diferentes materiales de las herramientas tienen diferentes propiedades de
corte
3. Diferentes espesores y dimetros requieren diversas velocidades de corte

Velocidad de corte
Es la velocidad tangencial en la parte exterior de corte; se mide en m/min

Dnde:
D = dimetro exterior de la pieza de trabajo, en mm
N = velocidad del husillo; que es igual a la velocidad de giro de la pieza y se mide en rpm.

Ejemplo:
La velocidad del eje principal es 700rpm, el dimetro de pieza es 50mm. Calcule la
velocidad del corte.

NOTA: Si, por el contrario, el elemento que desarrolla el movimiento de corte es la
herramienta, D representa el dimetro de la misma (brocas, fresas, etc.); Se tiene que:

Avance.- Se refiere a la cantidad de avance de la herramienta por revolucin sobre el
trabajo, paralela a la superficie del trabajo a maquinar. En el torneado se expresa en
mm/Rev. El avance depende de muchos factores como la profundidad de corte, el
acabado superficial requerido, rigidez de mquina y la pieza de trabajo, etc.
Profundidad de corte.- Se refiere al avance de la herramienta en el trabajo, en
direccin perpendicular a la superficie que se est maquinando. Dependiendo del tipo de
acabado requerido, la profundidad de corte vara entre 0,33 a 10 mm




Vida til de una herramienta
Se refiere al tiempo durante el cual una herramienta mantiene su capacidad de
maquinado entre dos operaciones de afilado.
Ya que se pierde tiempo en rectificar y montar la herramienta en la mquina, es muy
recomendable aumentar la vida til de sta. Para este propsito es necesario considerar
los siguientes factores:
1. La velocidad de la corte de la herramienta. Una velocidad mayor de corte
disminuye la vida til de la herramienta
2. La forma de la herramienta y sus ngulos
3. La relacin de avance y profundidad de corte.
4. La rigidez de la herramienta, la pieza de trabajo y la mquina.
5. La naturaleza de la cantidad de fluido de corte
6. El ajuste de la herramienta en relacin con la pieza de trabajo
7. La naturaleza del material que se est cortando
8. La composicin qumica dela herramienta
9. Las operaciones de tratamiento trmico efectuadas en la herramienta

TORNOS Y TRABAJOS EN TORNOS
Operaciones realizadas en un torno
Torneado Comprende varios procesos de remocin de material de la superficie exterior de
una pieza de trabajo para obtener superficies acabadas,
Refrentado Es el proceso de obtener superficies planas en un torno
Taladrado Este es el proceso de producir agujeros en la pieza de trabajo con la ayuda de
brocas
Escariado Es el proceso de agrandar agujeros a tamaos precisos. El escariado siempre se
realiza despus del taladrado.
Fresado En un torno, la fresa se sujeta en el cabezal y la pieza de trabajo se sujeta en una
prensa mvil.
Rectificado La operacin de rectificado se realiza despus de un torneado de desbaste
para proporcionar un acabado preciso a la pieza de trabajo retirando una pequea
cantidad de material.
Abocardar Es el proceso de perforar un agujero a ms de un dimetro sobre el mismo eje.
El abocardado es necesario para recibir la cabeza de un tornillo con cabeza hexagonal
hueca.
Moleteado Es el proceso de producir superficies rugosas en una pieza de trabajo haciendo
una serie de muescas o depresiones sobre ella.
Roscado Proceso de cortar roscas en una pieza de trabajo. Roscado externo o interno.

Devanado de resortes Proceso de producir resortes guiando el alambre alrededor de un
mandril.

Potencia de corte (Pc)

Donde:
Ap = profundidad de corte (mm)
f = avance o capacidad de la alimentacin (mm/rev)
v = velocidad de corte (m/min)
Ks = fuerza de corte (N/mm
2
)
= eficiencia de la mquina
Ejemplo:
Las condiciones de corte para el acero dulce en un torno son: la profundidad del corte es 3
mm, la velocidad de corte es 120 m/min, la capacidad de alimentacin es 0,2mm/Rev. La
mquina tiene una eficiencia del 80% y segn tablas la fuerza de corte para el acero dulce
es 3100 N/mm
2
. Calcule la potencia necesaria para elaborar el corte.




Tiempo de corte

L = longitud de la pieza
l = longitud de corte por minuto

Avance o capacidad de alimentacin ( f )

l = longitud de corte por minuto
N = velocidad de giro del eje (rpm)

Grado de rugosidad terico (h)

f = Avance o capacidad de alimentacin
Re = Radio del arco del punto de cuchillo

Ejemplo:
El radio del arco del punto de cuchillo es 0.8mm, la capacidad de alimentacin es
0.2mm/Rev. Calcule el grado de rugosidad terico de la superficie.

Ejemplo: Para una pieza de la longitud de 100mm, la velocidad que gira el eje principal es
1000 rpm la capacidad de alimentacin es 0.2mm/Rev. Calcula el tiempo de corte.
Resolucin:
Primero, segn la capacidad de alimentacin y la velocidad de giro del eje principal, se
calcula la velocidad de corte por minuto (l)
l = f x N = 0.2 x 1000 = 200 mm/min

Ejemplo: El usillo de un torno gira a 90 rpm. El avance es 0,4 mm por revolucin. Calcule
el tiempo requerido para mover el carro a una distancia de 20 cm.

Torneado de conos
En un torno se producen cuerpos cnicos mediante los siguientes mtodos:
Mediante corredera compuesta
Descentrando el cabezal mvil
Mediante un accesorio de torneado de conos
Geomtricamente, un tronco de cono queda definido al conocer el dimetro de su base
mayor "D", el dimetro de su base menor "d", y su altura o longitud "L". A fin de facilitar la
construccin y verificacin se emplean unas magnitudes caractersticas que se pueden
resumir en:
Conicidad
Inclinacin
ngulo de inclinacin
ngulo en el vrtice



Conicidad
Es la variacin de dimetro que experimenta un cono por unidad de longitud. Se
representa por "c".


En ocasiones la conicidad puede referirse la longitud de 100 mm., denominndose en
este caso conicidad porcentual. Se representa por "cp".
c
p
= 100 c

Inclinacin
Es la variacin de radio que experimenta un cono por unidad de longitud. Se representa
por "i".

ngulo de inclinacin
Es el formado por el eje del cono y una generatriz. Se representa por "".


La tangente del ngulo de inclinacin es igual a la inclinacin e igual a la mitad de la
conicidad.
ngulo en el vrtice
Es el formado por dos generatrices opuestas, deducindose de esta definicin que es igual
al doble del ngulo de inclinacin.

Fuerzas de corte para materiales de fabricacin de piezas











PROBLEMAS

1. La velocidad de corte recomendada en las tablas para efectuar el mecanizado
representado en la figura es: v = 46 m/min. Calcular la velocidad a que debera
girar la pieza si su dimetro es de 32 mm
Rpta: 548 rpm





2. En una operacin de taladrado las tablas recomiendan trabajar con una velocidad
de corte de 34 m/min. Calcular el nmero de revoluciones por minuto a que
debera girar la broca si su dimetro es de 20 mm.
Rpta: 541 rpm

3. Determinar la velocidad de corte desarrollada por una broca de 32 mm de
dimetro que gira a 350 rpm
Rpta: 35,2 m / min

4. Calcular el dimetro menor de un cono, sabiendo que su dimetro mayor es 80
mm; su longitud, 196 mm; y su conicidad porcentual, del 5 %.
Rpta: 70,2 mm

5. Calcular el dimetro mayor de un cono, sabiendo que su dimetro menor mide 25
mm; su longitud, 62 mm; y su ngulo de inclinacin, 10.
Rpta: 46,86 mm

6. Se est torneando una pieza de 30 mm de dimetro en un torno a 320 rpm.
Encuentre la velocidad de corte para el trabajo.
Rpta: 30,2 m/min (aprox.)

7. Una pieza de trabajo cnica tiene 200mm de largo. El dimetro mayor es de
100mm y el dimetro menor es de 80 mm. Calcule la conicidad de la pieza.
Rpta: 1/10
8. Se produce una pieza de trabajo cnica de 120 mm de longitud, dimetro mayor
50 mm y dimetro menor de 45 mm. Calcule el ngulo de giro del soporte
compuesto. Rpta: 223

9. Mediante el empleo de un torno se debe reducir una pieza de 56 a 50 mm de
dimetro a lo largo de 600 mm de longitud. La profundidad de corte de desbaste
es de 2 mm y la de acabado de 1 mm. Si la velocidad de corte son 30 m/min y 0.4
mm/rev, Cul es el tiempo de maquinado del trabajo?
Rpta: 18 min aprox.

10. Una flecha de 1 m de largo tiene un cono de 4 mm por metro a lo largo de una
longitud de 500 m en uno de los extremos. El dimetro mximo de la flecha es de
80 mm. Determine el dimetro menor de la flecha.
Rpta: 78 mm