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Prof. Eng. Heiner Neri


ENGENHARIA DE CONTOLE E AUTOMAO (MECATNICA)
EDIO 2011/01











FABRICAO MECNICA



ENGENHARIA DE CONTROLE E AUTOMAO



ESTAMPAGEM










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PROCESSO DE ESTAMPAGEM
Por estampagem entende-se o processo de fabricao de peas, atravs do corte
ou deformao de chapas em operao de prensagem a frio. Emprega-se a estampagem
de chapas para fabricarem-se peas com paredes finas feitas de chapa ou fita de diversos
metais e ligas. As operaes de estampagem podem ser resumidas em trs bsicas:
corte, dobramento e embutimento ou repuxo.






A estampagem da chapa pode ser simples, quando se executa uma s operao,
ou combinada. Com a ajuda da estampagem de chapas, fabricam-se peas de ao baixo
carbono, aos inoxidveis, alumnio, cobre e de diferentes ligas no ferrosas. Devido s
suas caractersticas este processo de fabricao apropriado, preferencialmente, para as
grandes sries de peas, obtendo-se grandes vantagens, tais como:
Alta produo;
Reduzido custo por pea;
Acabamento bom, no necessitando processamento posterior;
Maior resistncia das peas devido conformao, que causa o encruamento
no material
Baixo custo de controle de qualidade devido uniformidade da produo e a
facilidade para a deteco de desvios.
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Como principal desvantagem deste processo, podemos destacar o alto custo do
ferramental, que s pode ser amortizado se a quantidade de peas a produzir for elevada.

Enquanto as estampagens em corte e dobramento so realizadas a frio, a profunda
pode eventualmente ser a quente, dependendo da necessidade. A estampagem da chapa pode
ser simples, quando se executa uma s operao, ou combinada. Com a ajuda da estampagem
de chapas, fabricam-se peas de ao baixo carbono, aos inoxidveis, alumnio, cobre e de
diferentes ligas no ferrosas. Devido s suas caractersticas este processo de fabricao
apropriado, preferencialmente, para as grandes sries de peas, obtendo-se grandes
vantagens, tais como: produo em srie, custo baixo das peas, bom acabamento sem
necessidade de posterior processo de usinagem, peas com grande resistncia e o custo baixo
do controle de qualidade devido uniformidade da produo e a facilidade para a deteco de
desvios. Como principal desvantagem deste processo, podemos destacar o alto custo do
ferramental, que s pode ser amortizado se a quantidade de peas a produzir for elevada.

Corte: O processo de estampagem por corte usado na obteno de formas geomtricas
em chapas por meio de uma ferramenta de corte, ou puno de corte, por intermdio de
uma prensa exercendo presso na chapa apoiada numa matriz. No momento em que o
puno penetra na matriz converte o esforo de compresso em esforo de cisalhamento
ocasionando o corte [d de dimetro do puno e s de espessura da chapa ]. Em chapas
de ao temperado a relao s/d tem como valor mximo 1,2 o que significa que a
espessura da chapa tem que ser menor ou igual ao dimetro do puno. As figuras
geomtricas obtidas pelo corte podem ser usadas posteriormente na estampagem
profunda.

O puno deve ter a seco conforme o contorno da pea desejada, do mesmo
modo, a cavidade da matriz. de extrema importncia identificar o valor da folga entre
o puno e a matriz, a qual depende da espessura da chapa a ser submetida e do tipo de
material, duro ou mole. Quanto menor a espessura da chapa e o dimetro do puno,
menor a folga; e virce-e-versa. Usando a equao Q =p x e x c podemos descobrir o
esforo de corte. Sendo: Q: esforo de corte, ou cisalhamento; p: permetro da figura; e:
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espessura da chapa; c: resistncia ao cisalhamento do material. Sendo c =0,75 de t. t:
resistncia a trao do material. Ex.:Qual o esforo de cisalhamento num ao de 2mm
de espessura, a fim de se ter uma figura com 4 cm e com resistncia a tenso de
60kg/mm ?Q =p x e x 0,75 x t Q =4 x 2 x 0,75 x 60 =360kg ou 0,36t.

Peas obtidas por corte: Peas de computador, componentes de celular, gabinetes de CPU,
componentes de televises, componentes de cd player, dobradias, modelos de avies, rguas
milimetradas, componentes internos de vdeo-game e painel de fotos.

Dobramento e encurvamento: Nessas operaes simples usam-se, para obteno de
elementos relativamente curtos, so usadas matrizes montadas em prensas de estampagem.
No dobramento os raios de curvatura e a elasticidade do material so os fatores mais
importantes. Ento se deve sempre evitar cantos vivos e fixar os raios de curvatura em 1 a 2
vezes a espessura em chapas moles, e de 3 a 4 vezes em chapas duras. comum depois do
dobramento, devido elasticidade do material, que as chapas tendem a voltar a sua forma
primitiva, sendo recomendado construir as matrizes com os ngulos mais acentuados e
realizar a operao vrias vezes em uma ou mais matrizes.
O encurvamento segue os mesmos princpios e conceitos do dobramento. Peas
obtidas por dobramento Gabinetes de CPU, estojos, painel de fotos, gabinete de mquinas de
caf.
Estampagem profunda: A Estampagem profunda a estampagem de objetos ocos
derivados de chapas planas, geralmente, sem deformar a espessura e em uma ou mais fases.
Na estampagem profunda os elementos estaro recebendo foras radiais de trao e foras
tangenciais de compresso. O disco de embutir foi introduzido sobre pea de reteno ou
fixao G. O puno A fixado no porta-puno B e o conjunto fixado na parte mvel ou
cabeote superior da prensa. Durante a deformao, o puno A, ao penetrar na matriz C,
molda o objeto. Durante a penetrao o mancal D comprimido e comprime ao mesmo
tempo a mola E. O mancal D impede a deformao irregular da chapa e o disco de reteno G
garante um embutimento sem rugosidade. No fim, o puno A retrocede e o mancal D, sobe a
ao da mola E, sobe e expulsa o objeto conformado.
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As prensas de estampagem podem ser mecnicas ou hidrulicas. Nas prensas
mecnicas, a fonte de energia um volante, sendo a energia aplicada por meios de manivelas,
engrenagens e excntricos durante a aplicao do esforo. Nas hidrulicas, a energia para o
esforo aplicada por meio de presso hidrosttica, fornecida por um pisto ou mais. Peas
obtidas por repuxo Copos, panelas de presso, frigideiras, lixeiras, caixas de relgio,
instrumentos musicais, tanques de radiadores, cartuchos, forma para bolo e componentes de
carburador.

Cunhagem: Cunhagem um processo de prensagem geralmente realizada a frio em
que as superfcies das peas so limitadas pelas matrizes de modo que o perfil e a impresso
sejam reproduzidos perfeitamente. Na cunhagem a primeira etapa a operao preliminar de
forjamento e extruso, visto que apenas uma pequena redistribuio do metal pode ser
obtida. Em seguida realizada a cunhagem, em prensas ou martelos de forja, submetendo o
metal a uma deformao entre as duas partes da matriz fazendo ultrapassar o limite de
escoamento sob compresso do metal. Geralmente aumentando a carga acima do limite, de 3
a 5 vezes, para conseguir a deformao desejada. E, por fim, o corte das rebarbas restantes do
processo. Os metais usados na cunhagem incluem aos-carbono, aos-liga com 0,30% de
carbono, levando-se em conta que a capacidade de cunhagem decresce medida que o teor
de carbono e de elementos liga aumentam. O processo de cunhagem aplica-se em objetos
decorativos como medalhas, moedas e outros, ou quando se deseja grande preciso
dimensional como na indstria automobilstica.
Estampos: Os estampos compem-se de um conjunto de peas ou placas que,
associado a prensas ou balancins, executa operaes de corte e de dobra para produo de
peas em srie. Durante o processo, o material cortado de acordo com as medidas das peas
a serem estampadas, a que se d o nome de tira. Quando cortamos numa tira de material as
formas de que necessitamos, a parte til obtida recebe o nome de pea. O restante de
material que sobra chama-se retalho, como na figura a baixo. O estampo de dobra tambm
conhecido como dobrador. formado de puno e matriz e, geralmente, guiado pelo cabeote
da prensa ou placa-guia. O puno uma pea de ao, temperada e revenida, cuja parte
inferior tem um perfil que corresponde superfcie interna da pea. Pode ser fixado
diretamente no cabeote da prensa ou por meio da espiga. A matriz de ao e sua parte
superior tem a forma da parte exterior da pea. Pode ser fixada diretamente sobre a mesa da
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prensa. Geralmente, sobre a matriz que se fixam as guias do material da pea, que so
elementos adaptados ao estampo para dar uma posio adequada de trabalho. Existem
estampos mistos cujas estruturas so o resultado da unio dos estampos de corte e de dobra.
Os estampos mistos realizam as duas operaes, tanto de corte como de dobra.

MAQUINRIO
Prensas Excntricas de 3ton a 85ton;
Guilhotina Calvi 2000 x 1/8"/ Newton 2000 x 1/8";
Prensa DobradeiraNewton2000x2mm;
Viradeira Manual Imag 1000 x 2mm;
Conjuntos de Solda: MIG, TIG, Ponto e Acetileno;
Jato de Micro Esferas de Vidro;
Lixadeira de Cinta Acerbi;
Serra de Fita Acerbi/Mecnica/Circular 12";
Furadeira/Frezadora Kone KFF50/KFF30;
Furadeira de Coluna Fundoya F40;
Furadeira de Bancada;
Retfica Plana Brow Sharp;
Plaina Limadora Zocca 550mm/Marbo 300 mm;
Eletroeroso Engemaq EDM240;
Rosqueadeira Begra M6.
Retfica Plana Toss 600mm.
APLICAES

CLASSIFICAO APLICAES
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Estamparia
Estamparia solta, leve ou pesada, grada ou mida, sem revestimentos
metlicos ou no metlicos, tais como zinco, chumbo, estanho, cobre,
esmaltados, provenientes de Indstria Automobilstica, Auto Peas, Eletro
Domstico ou similares. Inclui-se nesses tipos os rolos industriais obtidos
pela industrializao de aparas de chapas ou bobinas e sobras de
estampagem a quente e a frio.

A produo de peas metlicas de forma simples ou complexa para estamparia
realizada em prensas automticas das marcas Kaiser, Bruderer e Jundia de corte fino
em chapas e fitas de 0,05 at 1,50 milmetros de espessura para peas de ao inoxidvel,
lato, cobre e alumnio.
As peas tambm so produzidas em mquinas de estamparia contnua do tipo
Bihler, com capacidade para arames de 0,20 at 4,00 milmetros de dimetro e fitas de
0,10 at 2,00 milmetros.

Estamparia Bihler | Estamparia Convencional

Molas especiais

Fabricadas em mquinas especiais automticas, as molas espirais ou caracol garantem
excelente repetibilidade de carga. Com ou sem tratamento intermedirio, este tipo de mola
especial produzido em fitas de ao em alto carbono temperado ou perfil chato em ao
patenteado de 0,10 at 4 milmetros de espessura e largura de 2 at 50 milmetros.
As molas espirais ou caracol tm aplicao em cintos de segurana de veculos,
fechaduras, mecanismos de acionamento automtico, cmbio automtico, portas de
correr e ferramentas eltricas.

Molas de toro

As molas de toro so fabricadas em mquinas de ltima gerao por meio de
enrolamento a frio, com arame de 0,80 at 4,50 milmetros. Em linhas semi-
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automticas, podem ser produzidas com arames de 3,20 at 16 milmetros. A seo do
arame pode ter as formas circular, oval, retangular ou quadrada.
As molas de toro so aplicadas especialmente em pedais de comando de embreagem,
aceleradores, injetor de combustvel, levantador de vidro, trava de cap e tampa de
bagageiro.
Alm de servirem para a indstria automotiva, as molas de alta preciso tambm
so utilizadas por indstrias que operam nos setores eltrico, eletrnico, linha branca e
construo civil, na manuteno de mquinas, equipamentos ferrovirios, naval
aeronutico e em outros setores de construo especial.

Molas de trao

So fabricadas por mquinas automticas por meio de enrolamento a frio, com
fio de arame de 0,10 at 4 milmetros de dimetro. Em linha semi-automtica as molas
de trao podem ser fabricadas com arame de 4 at 16 milmetros. Este tipo de mola
produzido com olhais padronizados conforme DIN 2097.
As molas de trao so aplicadas especialmente em sistema de freio, tampa de
bagageiro, porta de lavadoras, porta de garagem, interruptores eltricos e utenslios
domsticos.

Molas de vlvulas

Molas leves e resistentes de tamanho reduzido e geometria especial para atender
a demanda dos motores modernos e mais potentes, que operam com temperaturas
elevadas, o que exige componentes de maior durabilidade. As molas so produzidas
com arames em ligas de ao, como Cromo-Vandio, Cromo-Silcio, Cromo-Silcio-
Vandio e Cromo-Silcio-Vandio-Nquel.

Molas de compresso

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So fabricadas por enrolamento a frio com arames de 0,08 at 14 milmetros de
dimetro em mquinas automticas. A seo do arame pode ter as formas circular,
ovais, trapezoidais ou quadradas, com faces brutas ou retificadas.
As molas de trao so utilizadas na linha automotiva de transmisso e freios, trens de
vlvulas, nos sistemas de injeo dos motores, nas indstrias de autopeas, de material
eltrico e eletrnico, linha branca e construo civil.
Essas molas tambm so aplicadas na manuteno de mquinas, equipamentos
ferrovirios, naval aeronutico e em setores de construo especial.

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