KENIA GARCIA VIEIRA

DESENVOLVIMENTO DE UM SISTEMA EM PLANILHAS ELETRNICAS PARA O

PLANEJAMENTO DA PRODUO EM PEQUENAS EMPRESAS DE SUPLEMENTOS
ALIMENTARES: UM ESTUDO DE CASO



Trabalho apresentado ao Departamento de Engenharia
Eltrica e de Produo da Universidade Federal de
Viosa como parte das exigncias para a concluso do
curso de Engenharia de Produo.


Orientadora:
Prof Danielle Dias SantAnna Martins




VIOSA
MINAS GERAIS BRASIL
2006
ii






















Este trabalho dedicado minha me, Doraclia,
por suas palavras de incentivo, compreenso e
amor incondicional ao longo desta caminhada.
(Kenia)


iii
AGRADECIMENTOS

Em primeiro lugar agradeo a Deus por ter dado sabedoria e proviso do que era
necessrio para a concluso deste trabalho.
professora Danielle Dias Sant`Anna Martins, pelos ensinamentos, pacincia e amizade.
Aos funcionrios da empresa Arve Alimentos, pela abertura e boa vontade em fornecer os
dados que eram precisos.
Ao professor Ndson Antnio Campos, pela ateno ao direcionar o trabalho.
Ao Reginaldo Cupertino, pela ajuda que prestou na realizao do mesmo.





















iv
SUMRIO
LISTA DE TABELAS .....................................................................................................................v
LISTA DE FIGURAS......................................................................................................................v
RESUMO........................................................................................................................................vi
1. INTRODUO ...........................................................................................................................1
1.1 A Importncia de Ferramentas de Planejamento....................................................................1
1.2 Caracterizao do Problema...................................................................................................2
2. OBJETIVOS.................................................................................................................................3
2.1 Objetivo Geral ........................................................................................................................3
2.2 Objetivos Especficos.............................................................................................................3
3. PLANEJAMENTO DA PRODUO.........................................................................................4
4. MATERIAIS E MTODOS ........................................................................................................7
4.1 - Coleta de Dados na Arve Alimentos....................................................................................9
5. ESTUDO DE CASO..................................................................................................................10
5.1 A empresa Arve Alimentos ...............................................................................................10
5.2 Resultados e Discusso ........................................................................................................11
6. CONCLUSO ...........................................................................................................................17
7. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS.......................................................................................19
ANEXOS E APNDICES .............................................................................................................21
ANEXO A LINHA MAXIMUS ATUAL...............................................................................22
ANEXO B LINHA MAXIMUS DE LANAMENTO..........................................................22
APNDICE A ESTRUTURA DOS PRODUTOS..................................................................23
APNDICE B ............................................................................................................................24
Tabela 1B Registro Bsico do MRP para a Albumina Pura ...............................................24
Tabela 2B Registro Bsico do MRP para a Dextrose Pura.................................................25
Tabela 3B Registro Bsico do MRP para a Maltodextrina Pura.........................................26
Tabela 4B Registro Bsico do MRP para o Whey Protein 80% em pacote de 420g..........27
Tabela 5B Registro Bsico do MRP para o Whey Protein 80% em potes de 900g............28



v
LISTA DE TABELAS

Tabela 1 Lista de Materiais .........................................................................................................12
Tabela 2 Previso Mensal de Demanda para cada produto.........................................................13
Tabela 3 Produo por hora para cada produto...........................................................................13
Tabela 4 Produo por pacote em 4h ..........................................................................................13
Tabela 5 Tempo total trabalhado para se produzir a quantidade semanal necessria.................14
Tabela 6 Produo diria para cada produto ...............................................................................14
Tabela 7 Tempo gasto para a produo diria.............................................................................14

LISTA DE FIGURAS

Figura 1 Estrutura genrica dos produtos....................................................................................11
Figura 2 Registro Bsico do material Clara de Ovo que compe o produto Albumina..............15
Figura 3 Registro Bsico do material Rtulo que compe o produto Albumina ........................16
Figura 4 Registro Bsico do material Rtulo que compe o produto Dextrose..........................16
Figura 5 Registro Bsico do material Rtulo que compe o produto Maltodextrina .................16
Figura 6 Registro Bsico do material Rtulo que compe o produto Whey Protein 420g.........17
Figura 7 Registro Bsico do material Rtulo que compe o produto Whey Protein 900g.........17













vi
RESUMO

VIEIRA, Kenia Garcia. Universidade Federal de Viosa, abril de 2006. Desenvolvimento de um Sistema
em Planilhas Eletrnicas para o Planejamento da Produo em Pequenas Empresas de Suplementos
Alimentares: Um Estudo de Caso. Orientadora: Danielle Dias SantAnna Martins.

O objetivo geral deste trabalho consiste em desenvolver um sistema com planilhas
eletrnicas na modelagem do modelo de Planejamento dos Recursos Materiais (MRP), para
auxiliar o planejamento da produo de uma empresa de Suplementos Alimentares de pequeno
porte. Primeiramente, fez-se um levantamento bibliogrfico a respeito dos sistemas utilizados na
administrao da produo. Posteriormente, coletou-se dados necessrios junto empresa em
questo a respeito de tempos de ressuprimento (lead time), estoque inicial e estoque de
segurana, previso mdia de vendas e lotes de compra. A partir disso, o modelo de MRP foi
montado em planilhas de Excel e os dados de entrada foram inseridos para programar a produo.
O presente trabalho demonstrou a importncia significativa da aplicao de um sistema de
produo, mesmo em pequenas empresas. Foi comprovado que possvel reduzir o estoque
disponvel, manter um estoque de segurana constante, planejar melhor a compra dos itens dos
produtos, sendo capaz de reagir com antecedncia s variaes de mercado. Essa tcnica fornece
um maior embasamento aos gerentes, permitindo que estes possam tomar decises mais
acertadas, trazendo melhorias empresa, o que pode levar a diminuio de custos e,
conseqentemente, aumentar os lucros.



















1
1. INTRODUO

1.1 A Importncia de Ferramentas de Planejamento

Segundo Rocha (1996), planejar ter uma viso antecipada do futuro e a partir da,
determinar o que ser feito para se atingir determinado objetivo.
De acordo com Corra et. al. (2001, p. 37), planejar entender como a considerao
conjunta da situao presente e da viso de futuro influencia as decises tomadas no presente
para que se atinjam determinados objetivos no futuro.
Como o sistema de produo vive em constantes mudanas, o processo de planejamento
tambm deve ser dinmico. Ao longo do tempo, importante que se tenha uma noo da situao
atual, entender como ela afeta as decises, alm de perceber alteraes de objetivos pretendidos
(Corra et. al., 2001).
Por isso, pode se considerar a programao e controle da produo um elemento central
na estrutura administrativa de um sistema de manufatura, passando a ser um elemento decisivo
para a integrao da manufatura, visto que ele lida com vrias reas do sistema de manufatura. O
PCP definido como um conjunto de funes inter-relacionadas para se obter o comando do
sistema produtivo e coordenar os diversos setores da empresa, de acordo com Zaccarelli (1987).
Ainda de acordo com o mesmo autor, percebe-se que no se encontram, na prtica, dois
sistemas de PCP iguais. O tipo de indstria, tamanho da empresa e diferenas entre estruturas
administrativas so os principais fatores responsveis por esta diferenciao.
No entanto, um conjunto bsico de atividades de PCP deve ser realizado independente do
sistema de manufatura e estrutura administrativa. Estas atividades so necessrias para atingir os
objetivos do PCP, mas no necessariamente devero estar todas sendo executadas numa rea
especfica, pois dependem da configurao organizacional adotada pelo sistema de manufatura
(Martins, 1993).
Os Sistemas de Administrao da Produo (SAPs) so sistemas que do apoio ao
tomador de deciso, pois estes provem informaes de fluxo de materiais, utilizao de mo-de-
obra e de equipamentos, coordenao de atividades internas com as atividades de
fornecedores/distribuidores, alm de gerenciar a comunicao com os clientes no que diz respeito
a suas necessidades operacionais (Corra & Gianesi, 1996).
2
As atividades de PCP devem ter uma hierarquia, isto , devem ser executadas segundo
uma ordem, a fim de se traduzir o planejamento estratgico para o nvel operacional. As
organizaes devem operar como um sistema, no qual as atividades sejam planejadas com um
nvel de detalhamento (Davis, 2001). No entanto, o uso dessa abordagem requer cuidados para
no se incorrer em sub-otimizao.
De acordo com Dias (2001) existem trs nveis hierrquicos para o PCP. O planejamento
de longo prazo (nvel estratgico), o planejamento de mdio prazo (nvel ttico) e o planejamento
de curto prazo (nvel operacional).
As anlises das futuras condies de mercado e previso da demanda futura so da maior
importncia para a elaborao do Planejamento de Longo Prazo. O planejamento estratgico
articula quais objetivos e metas sero atingidos, de acordo com a capacidade da empresa e seu
ambiente econmico e poltico, projetado pela previso de vendas (Davis, 2001). Previses de
demanda podem se basear em dados referentes ao que foi observado no passado (previso
estatstica) ou em julgamentos de uma ou mais pessoas (predio).
Com base no Planejamento de Longo Prazo, elabora-se o Planejamento Agregado de
Produo, cujo resultado um plano de mdio prazo que estabelece a combinao dos nveis de
mo-de-obra e dos nveis de estoque para minimizar o custo de produo. O horizonte do Plano
Agregado de produo especifica as unidades de produo necessrias para ate 18 meses em
diante (Davis, 2001).
O Planejamento Mestre da Produo (PMP) gerado a partir do plano agregado de
produo, o qual congelado a curto prazo, desagregando-o em produtos acabados,
estabelecendo quando e em que quantidade cada produto dever ser produzido (Davis, 2001).

1.2 Caracterizao do Problema

Nos ltimos anos, o grau de competitividade entre as empresas, tanto no comrcio interno
como no externo, vem aumentando significativamente, devido aos consumidores, que esto cada
vez mais exigentes, e ao o processo de liberalizao da economia, com a entrada dos produtos
importados. essencial, portanto, que as empresas transformadoras de matrias-primas e as
prestadoras de servios estabeleam metodologias e/ou filosofias capazes de atender
necessidade de um melhor desempenho global, referente a custo, qualidade e flexibilidade da
3
empresa, a fim de se manter no mercado (Jnior, 1996).
Alm dessa necessidade de melhorar os processos produtivos, as organizaes esto
cientes que precisam integrar suas atividades e, conseqentemente, seus departamentos. O intuito
agilizar e dar suporte ao processo de tomada de deciso, sendo obtido com a rapidez na troca de
informao e a garantia de haver acurcia dos dados compartilhados (Jnior, 1996).
A maneira de se conhecer qual a melhor ferramenta a ser utilizada para se obter um
diferencial na empresa investigar os Sistemas de Administrao da Produo (SAPs) existentes
atravs do Planejamento de Controle da Produo (PCP) e as finalidades de suas aplicaes. As
atividades do PCP tm ligao direta com vrias reas do sistema: Vendas, Engenharia de
Produto, Engenharia de Processo e Cho-de-fbrica (Jnior, 1996).
O estudo foi realizado numa empresa nova no mercado, a qual no possui planejamento
de recebimento dos recursos materiais que compem os produtos de todo portiflio da mesma.
Por isso, ter essas respostas rpidas para reagir a mudanas e as incertezas de mercado um
desafio aos gestores e merecem especial ateno, por colocar em risco o futuro da empresa.
Ento, ferramentas de Planejamento da Produo vm em auxlio a solues de problemas sobre
o que comprar e/ou produzir, em que momento e com que recursos (Corra et. al., 2001).

2. OBJETIVOS

2.1 Objetivo Geral

O objetivo geral do trabalho desenvolver um modelo baseado em planilhas eletrnicas
de forma a auxiliar no planejamento da produo de uma indstria de suplementos alimentares de
pequeno porte.

2.2 Objetivos Especficos

Especificamente, pretende-se:
permitir o clculo rpido e correto das necessidades de produo otimizando o uso de
recursos materiais, humanos e financeiros;
4
conferir maior apoio tomada de deciso, a partir da programao da produo.
reduzir o estoque ao mnimo necessrio, com seus correspondentes custos de
estocagem/faltas;
cumprir a promessa da data de entrega;
comprar certo e no momento correto;
reduzir os tempos mdios de atravessamento e, consequentemente, tempos de entrega;
reagir corretamente quando algum recurso no est disponvel;
ser capaz de reagir eficazmente s mudanas no planejadas;

3. PLANEJAMENTO DA PRODUO

Designado como Planejamento de Materiais, esta atividade permite fazer o levantamento
completo das necessidades de materiais para execuo do plano de produo. A partir das
necessidades vindas da lista de materiais, das exigncias impostas pelo Programa Mestre de
Produo (PMP) e das informaes vindas do controle de estoque (itens em estoque e itens em
processo de fabricao), procura-se determinar quando, quanto e quais materiais devem ser
fabricados e comprados (Jnior, 1996).
Por meio das informaes provenientes dos pedidos previstos e existentes que so gerados
pelo plano de materiais, o Planejamento das Necessidades de Capacidade fornece uma
programao detalhada de quando cada operao deve ser executada em cada centro de trabalho e
quanto tempo levar para ser processada (Davis, 2001).
De posse de informaes tais como: disponibilidade de equipamentos, matrias-primas,
operrios, processo de produo, tempos de processamento, prazos e prioridade das ordens de
fabricao; as ordens de produo podero ser distribudas aos centros produtivos onde ser
iniciada a execuo do PMP (Jnior, 1996). O controle da programao e das atividades do dia-a-
dia no cho-de-fbrica chamado de Controle das Atividades de Produo (Davis, 2001).
O Planejamento e Controle de Compras lida com aquisio e o controle de compra
especificado pelo plano de materiais, com a finalidade de garantir que os prazos estabelecidos
sejam cumpridos (Davis, 2001).
As atividades de Planejamento e Controle da Produo podem, atualmente, ser
implementadas e operacionalizadas atravs do auxlio de diversas alternativas. As trs principais,
5
as quais tem sido utilizadas nos ltimos 15 anos so: os MRP/MRP II, que se baseiam na lgica
do clculo das necessidades de recursos a partir de demandas futuras de produtos, os sistemas
Just in Time e os sistemas de capacidade finita da produo, que usam de simulao de
computador (Corra et. al., 2001). A seguir so relatados o conceito e as principais caractersticas
do sistema de produo MRP, que abordado no presente trabalho.
O sistema Material Requirements Planning ou Planejamento das necessidades de
materiais (MRP) surgiu durante a dcada de 70, tendo como objetivo principal permitir o
cumprimento dos prazos de entrega dos pedidos dos clientes com a mnima formao de estoques
(Corra & Gianesi, 1996). baseado na idia de que, se so conhecidas as necessidades futuras e
os componentes de determinado produto com seu tempo de obteno, pode-se calcular as
quantidades que devem ser obtidas e os devidos momentos, para que no aja nem sobra e nem
falta de cada um deles (Corra et. al., 2001).
A partir do uso do PMP, um sistema de planejamento de necessidades (MRP) pode ento
criar um programa capaz de efetuar essas operaes (Davis, 2001).
Este mtodo mais valioso para companhias envolvidas em operaes de montagem e
menos valioso para aquelas que fabricam seus produtos. E esse valor aumenta medida que
aumentam os nmeros de nveis do produto. Um ponto a mais a ser observado que o MRP no
funciona bem para empresas que produzem poucos produtos por ano, assim como na
industrializao de produtos complexos e caros (Davis, 2001).
De acordo com Davis (2001, p. 506), o sistema de MRP funciona assim:
previso de vendas e pedidos firmes por produtos so usados para criar
um PMP, que situa o nmero de itens a serem produzidos durante
perodos especficos de tempo. Um arquivo de lista de materiais identifica
os materiais utilizados para se fazer cada item e as quantidades corretas
de cada um. O arquivo de registro de estoques contm dados como o
nmero de unidades disponveis ou o nmero de unidades j
encomendadas.
Ento, as trs principais entradas para o modelo de MRP o arquivo Bill of Materials
(BOM), o PMP e o arquivo de registro de estoque, as quais expande o PMP em um plano de
programao de ordens detalhado para a seqncia inteira de produo. Como dito anteriormente,
o PMP composto por encomendas conhecidas e pela demanda prevista.
6
A descrio completa do produto est no arquivo de lista de materiais BOM, tambm
conhecido como estrutura do produto ou arquivo da rvore do produto. A listagem no s de
materiais, mas tambm das partes e componentes do produto e as seqncias de como este
fabricado (Davis, 2001).
O arquivo de registro de estoque um sistema computadorizado que armazena
informaes a respeito de estoque de todos os componentes, sub-montagens e matrias-primas
que compe os produtos. Cada item em estoque tratado como um arquivo em separado no
arquivo de registro de estoque e a amplitude de detalhes de cada item infinita. O programa
MRP aponta as necessidades nvel a nvel, desde o topo da estrutura do produto ate a base.
preciso identificar os itens pais que causam a necessidade nos itens filhos (Davis, 2001).
O MRP trabalha no arquivo de estoque, que dividido em perodos de tempo. Submete-se
ao BOM para computar as necessidades de cada item, que por sua vez so corrigidas pelas
quantias disponveis e a necessidade liquida deslocada para levar em conta o tempo
necessrio para o ressuprimento do material (Davis, 2001).
De acordo com Corra et. al. (2001), preciso entender a mecnica da modelagem, bem
como as convenes feitas a respeito do registro bsico do MRP, conforme descrito a seguir:
Necessidades brutas: so as necessidades de disponibilidade de cada item no perodo
correspondente;
Recebimentos programados: so as ordens j liberadas, para a qual alguma ao fsica j
foi tomada;
Estoque disponvel: quantidades do item em questo que estar disponvel ao final dos
perodos;
Recebimento de ordens planejadas: quantidades de materiais que devero estar
disponveis no incio do perodo em questo;
Abertura de ordens planejadas: as quantidades informadas so as mesmas do recebimento
de ordens planejadas, com a diferena de que este refere-se ao momento de liberar a
ordem e aquele ao momento de receber a ordem.
Martins (1993) observa que os dados de entrada devem ser verificados e validados, pois a
entrada de informaes erradas resultar em ordens de fabricao e compras invlidas. O mesmo
procedimento deve ser feito com relao s listas de materiais, com estas refletindo o que
acontece no cho de fbrica, tanto em quantidades quanto em precedncia entre as partes
7
componentes do produto acabado, pois, caso contrrio, resultar em necessidades erradas de
materiais, tanto em quantidades quanto nas datas.
Os dados de entrada, que alimentam o programa so: previso de demanda, tempo de
ressuprimento (lead time), tamanho do estoque de segurana, estoque disponvel inicialmente na
empresa e dados dos lotes de compras ou de fabricao referentes a cada item/componente que
constituem os produtos finais.
Como as necessidades no programa-mestre variam ao longo do tempo, preciso ter um
estoque de segurana para garantir a satisfao do cliente. Esta variabilidade pode ser
representada por uma distribuio de probabilidades ou pode-se ter um nvel fixo de estoque, o
qual determinado pelas experincias prticas dos tomadores de deciso (Ballou, 2001).
Os tempos de reabastecimento provavelmente no so conhecidos. Estes ento precisam
ser calculados (Davis, 2001). De acordo com Ballou (2001, p. 317) o tempo preciso dos fluxos
de materiais para satisfazer as necessidades de produo o principio por trs do MRP.
Os pedidos normalmente trazem consigo data de entrega, ento estes no precisam ser
previstos (Davis, 2001). Alm disso, o MRP um mtodo usado principalmente para produtos
cujo valor da demanda razoavelmente conhecido (Ballou, 2001).
O sistema Manufacturing Resources Planning ou Planejamento dos Recursos da
Manufatura (MRP II) a evoluo natural da lgica do sistema MRP, com a extenso do conceito
de clculo das necessidades ao planejamento dos demais recursos de manufatura, como
empregados, instalaes e equipamentos e no mais apenas dos recursos materiais (Davis, 2001).
Todavia, este sistema no ser detalhado.

4. MATERIAIS E MTODOS

A pesquisa aplicada, j que a motivao est na necessidade de contribuir para fins
prticos, buscando solues concretas e tambm bibliogrfica por partir-se de referncias
tericas j publicadas. O mtodo utilizado o Estudo de Caso, pois tem o foco na compreenso
de questes complexas que no podem ser analisadas por mtodos estatsticos, ou seja, no
entendimento do processo de como e/ou por qu. Este mtodo procura explicar as relaes
causais complexas do atendimento da demanda, as quais so influenciadas pela disponibilidade
das matrias-primas principais que compem cada produto. De acordo com a empresa em estudo
8
no h registros de dados de anlises passadas, o que justifica esse fenmeno como sendo
contemporneo. Para isso, foi usada a tcnica de observao direta e entrevistas abertas, sendo
respondidas pelas pessoas responsveis pelas atividades de planejamento e controle da produo.
O mtodo de MRP foi escolhido pelo fato de se enquadrar melhor s necessidades da
empresa em questo. De acordo com o gerente da empresa, a demanda de todos os produtos
bem variada devido ao fato da empresa ainda estar se integrando ao mercado. Por isso, h
necessidade de estoques de segurana e de um planejamento das entregas das matrias-primas, a
fim de no haver excesso de determinados produtos e nem ociosidade da fbrica por falta de
material. Ainda de acordo com o mesmo, sabe-se que a empresa no consegue manter produto em
estoque, deixando com que falte matria-prima e, conseqentemente, produto final.
Num primeiro momento, para compreender a dinmica do setor produtivo, foram
realizadas visitas empresa, onde se verificou, atravs de entrevistas abertas com os funcionrios
e observao direta, se so empregadas tcnicas de administrao da produo no processo
produtivo e qual (is) seria (seriam), considerando todas as variveis e restries presentes. Porm,
simultaneamente, obteve-se ajuda com profissionais e tcnicos do setor alimentcio.
Posteriormente, como a empresa trabalha com cinco produtos, dados referentes ao
processo de fabricao foram coletados para cada um separadamente e inseridos no modelo de
MRP, feito em planilhas do programa Excel. Os dados de entrada se referem ao lead time de
ressuprimento, estoque de segurana e estoque disponvel, lote de pedido, previso de vendas,
alm de ser preciso conhecer os limites desses dados e a estrutura do produto. Os dados de sada
auxiliaro o tomador de deciso a decidir quanto de cada item/componente comprar ou produzir e
quando deve tomar aes gerenciais respeitando as respectivas datas de pedidos.
A empresa escolhida para o estudo em questo foi a Arve Indstria e Comrcio de
Alimentos Ltda. A escolha se deu ao fato da principal dificuldade da empresa estar apoiada no
recebimento das principais matrias-primas que compem os produtos comercializados, visto
que, alm da empresa ser nova no mercado e estar em constante ascenso, no possui
planejamento e controle de materiais. De acordo com a empresa, seu maior problema est em
manter o estoque de segurana desejado para cada produto. Constantemente, produz-se
determinada quantidade que vendida imediatamente, deixando a empresa sem produto acabado
e nem mesmo com matria-prima disponvel. Alm destes motivos, h congestionamento de
determinado material, ociosidade da empresa e atrasos na entrega do produto final. Estes ltimos
9
so ocasionados pelo no cumprimento do prazo de entrega por parte dos fornecedores e pela
falta de uma programao da produo.

4.1 - Coleta de Dados na Arve Alimentos

Depois do modelo conceitual definido, foi realizada a coleta de dados para alimentar o
sistema de acordo com a realidade da empresa em questo. Os dados foram coletados atravs de
anotaes dos funcionrios e entrevistas feitas com os mesmos, pois estes tm contato direto com
o sistema produtivo. Os respectivos planos de coleta para abastecer a planilha de Excel com
modelo de MRP esto descritos abaixo.
A previso de venda para o ms seguinte, abril, foi estimada a partir de anlises temporais
dos ltimos 5 meses, com a utilizao de Mdia Mvel Ponderada. Este modelo foi selecionado
por ser capaz de variar os efeitos entre dados antigos e os mais recentes. Os pesos foram
atribudos de forma decrescente a partir do ms mais recente pelo fato deste ser mais indicativo
do futuro, j que a empresa est em crescimento. Foram assim distribudos: 30% das vendas reais
(em unidades) para o ms mais recente, 25% para o segundo ms anterior, 20% para o terceiro
ms anterior, 15% para o quarto ms anterior e 10% para o quinto ms anterior. A fim de se ter
uma demanda semanal para cada produto, esses valores foram divididos por 4.
Tambm foi levado em considerao o estoque de segurana de cada material. De acordo
com o gerente da empresa, preciso 200 kg de Albumina em estoque, 150 kg de Whey Protein
80%, 100 kg de Maltodextrina Pura e 100 kg de Dextrose Pura. Os outros valores de estoques de
segurana (rtulos, pacotes, potes e caixas de papelo) foram derivados das necessidades das
principais matrias-primas, a clara de ovo, a cerelose, o morex e o concentrado protico (WPC),
respectivamente para a Albumina, a Dextrose, a Maltodextrina e o Whey Protein.
Foi atribuda uma porcentagem de 30% para o estoque inicial em relao ao estoque de
segurana, com o objetivo de se iniciar a programao modelada.
De acordo com informaes passadas pelo gerente, os pedidos de todos os recursos
materiais so feitos atravs de lotes mltiplos. Os respectivos valores foram repassados pelo
mesmo.
O lead time de ressuprimento dos materiais foi calculado de acordo com os dados
histricos a respeito das entregas de matrias-primas adquiridas. No h grandes variaes nos
10
tempos, por isso, foi adotado a mdia simples para o clculo dos lead times de cada item do
produto.

5. ESTUDO DE CASO
5.1 A empresa Arve Alimentos

A Arve Indstria e Comrcio de Alimentos Ltda, processadora de suplementos
alimentares, est localizada na cidade de Viosa MG e reside na Incubadora de Empresas de
Base Tecnolgica da Universidade Federal de Viosa (UFV). uma empresa alimentcia que
fabrica suplementos alimentares, por profissionais da rea de Engenharia de Alimentos e que atua
na rea de pesquisa e desenvolvimento de novos produtos, alm da produo e comercializao.
A Arve Alimentos lanou no mercado a Linha MAXIMUS em 26 de novembro de 2003,
com a Maximus Albumina Pura, o Maximus Whey Protein 35% e o Maximus Whey Protein
80%. Posteriormente, englobou no seu portflio a Maximus Maltodextrina Pura, a Maximus
Dextrose Pura e o Whey Protein 80% em pote (veja Anexo A). O produto Whey Protein de 35%
saiu de mercado. Estes produtos so primordialmente voltados para atletas e, atualmente,
encontra-se em fase de pesquisa outras linhas, os quais tm como pblico-alvo idosos e gestantes.
Em fase de lanamento existe a linha Maximus Sabor e outros produtos (veja Anexo B).
De acordo com Soraes, Ishii & Burini (1996), a partir dos anos 60 o nmero de
publicaes relativas ao melhor conhecimento da nutrio cresceu consideravelmente.
De acordo com Courtine (1995), citado por Iriart & Andrade (2002), nos dias atuais, a
crescente valorizao do corpo, esteticamente perfeito e inflado de msculos, tm levado a
populao a usar de forma abusiva substncias que prometem efeito imediato e eficaz. Ainda de
acordo com o mesmo autor, dentre essas substncias, o uso de esterides anabolizantes merece
destaque por potencializar em um menor espao de tempo possvel o desenvolvimento de massa
muscular. E o uso de suplementos se sobressai pelo fato de no haver uma legislao rigorosa que
probe a venda sem receita mdica, alm de prometer melhorar a performance do aluno (Santos &
Santos, 2002).
A Coordenao de Vigilncia Sanitria do Ministrio da Sade (Brasil, 1998) define
suplementos como sendo apenas vitaminas ou minerais combinados ou isolados e que no
ultrapassem 100% da Ingesto Diria Recomendada (IDR), pois, acima destes valores, s podem
11
ser vendidos com receita mdica por serem considerados medicamentos (Portaria no. 33 de 13 de
janeiro de 1998).
De acordo com a pesquisa de Santos & Santos (2002), aproximadamente 80% dos alunos
tem como objetivo principal melhorar sade e 70% dos alunos usam algum tipo de suplemento
visando melhorar a performance. E ainda de acordo com a mesma pesquisa, verificou-se que o
objetivo do uso do suplemento alimentar na maioria dos alunos pesquisados o uso teraputico, o
emagrecimento e a melhoria do condicionamento fsico ou o aumento da massa muscular.
Santos & Santos (2002) chegaram concluso de que, ao contrrio do estado no
estipulado ou no suplementado, o uso de ergognicos nutricionais na manipulao da dieta ou a
adio de compostos especficos em doses adequadas tm a capacidade de melhorar o
desempenho de exerccio. Vale ressaltar que indispensvel uma prescrio criteriosa e
controlada por profissionais da rea de sade legalmente autorizados.

5.2 Resultados e Discusso

A fim de se atingir os objetivos propostos nesse trabalho, foi feito um modelo conceitual
de MRP, em planilhas do Excel, de acordo com a estrutura de cada produto (veja Apndice A) e
com a lista de materiais mostrada na Tabela 1, na qual foram inseridos os dados obtidos com a
metodologia escolhida. Um modelo genrico de estrutura dos produtos mostrado a seguir na
figura 1. Tem-se que cada pacote de produto formado pela quantidade de matria-prima
requerida, a qual varia para cada produto, por um rtulo e por uma embalagem peculiares.







Figura 1 Estrutura genrica dos produtos

Depois de entendido a lgica do registro bsico, foi feita uma discusso baseada no que
acontece no dia-a-dia da empresa e em quais aspectos o modelo apresentado pode auxiliar e
otimizar suas atividades.
Produto
1 pacote
Rtulo especfico
1 unidade
Embalagem especfica
1 unidade
Matria-prima
Qtde diferenciada
12
Tabela 1 Lista de Materiais
Item
Quant.
unitria Unidade
Tempos de
obteno Comprado/Produzido
(dias)

Albumina 1 pacote 1 produzido
Rtulo 1 unidade 1 comprado
Embalagem 1 unidade 3 comprado
Clara de Ovo 0,5 kg 4 comprado

Dextrose 1 pacote 1 produzido
Rtulo 1 unidade 1 comprado
Embalagem 1 unidade 3 comprado
Cerelose 1 kg 4 comprado

Maltodextrina 1 pacote 1 produzido
Rtulo 1 unidade 1 comprado
Embalagem 1 unidade 3 comprado
Morex 1 kg 3 comprado

Whey pcte 1 pacote 1 produzido
Rtulo 1 unidade 1 comprado
Embalagem 1 unidade 3 comprado
WPC 0,42 kg 3 comprado

Whey pote 1 pacote 1 produzido
Rtulo 1 unidade 1 comprado
Pote 1 unidade 3 comprado
WPC 0,9 kg 3 comprado

O horizonte de planejamento dessa modelagem foi definida em 10 perodos (ou dias), que
correspondem a 2 semanas de trabalho da Arve Alimentos. Os turnos so definidos de 8h s 12h
e das 14h s 18h, com a produo feita no perodo da manh (4h disponveis).
De acordo com a srie histrica de vendas da empresa e com o valor de estoque de
segurana dos materiais chegou-se a uma previso de demanda semanal para cada produto
(Tabela 2).
Como j citado, a produo diria no pode ultrapassar o limite mximo de 4 h
trabalhadas. Ento, comparou-se a quantidade desejada de produo semanal de cada produto
com dados histricos de tempos de produo (Tabela 3), para se saber se era possvel produzir a
quantidade necessria por dia. Por tal fato, tem-se que o tempo uma restrio na modelagem.


13
Tabela 2 Previso Mensal de Demanda para cada produto
VENDAS REAIS VENDA PREVISTA
Produto nov/05 dez/05 jan/05 fev/05 mar/05 abr/05 ES semanal
Albumina 80%
500g
1305 952 1589 1402 1703 1452,5 400 464
Dextrose Pura
1kg
142 34 68 82 53 69,3 100 43
Maltodextrina Pura
1kg
233 244 392 384 405 355,8 100 114
Whey Protein 80%
420g
466 366 669 669 669 603,25 150 189
Whey Protein 80%
900g
0 0 62 75 48 45,55 15 16

Tabela 3 Produo por hora para cada produto
PRODUO POR HORA PARA CADA PRODUTO
kg/h pcte/h
Albumina 33,33 67
Dextrose 66,67 67
Maltodextrina 66,67 67
Whey Protein 420 33,33 79
Whey Protein 900 33,33 37

A partir da Tabela 3, foram calculadas as quantidades de pacotes que podem ser
produzidas no perodo em questo para cada produto e esto descritas na Tabela 4.

Tabela 4 Produo por pacote em 4h
PRODUO MXIMA POR TURNO (em 4h)
pcte/turno
Albumina 267
Dextrose 267
Maltodextrina 267
Whey Protein 420 317
Whey Protein 900 148

O primeiro e o segundo dia de produo foram definidos pelo programa, que o perodo 4
e o 5 (veja Apndice B). Somente na primeira semana, composta pelos 5 primeiros perodos, toda
a produo semanal feita na quinta-feira e na sexta-feira, ou seja, a empresa ter que entrar em
produo nos 2 perodos de trabalho (8h/dia) para atender todos seus clientes semanais. Isto
possvel pelo fato de que o tempo gasto para se produzir toda quantidade desejada ser menor que
o tempo disponvel (Tabela 5).

14
Tabela 5 Tempo total trabalhado para se produzir a quantidade semanal necessria
TEMPO SEMANAL DISPENDIDO (em horas)
Albumina 6,96
Dextrose 0,65
Maltodextrina 1,71
Whey Protein 420 2,38
Whey Protein 900 0,43
TOTAL 12,13

Assim, partindo do momento presente, tomado as aes logsticas devidas, verifica-se que
no perodo 4 possvel entregar os produtos finais determinados, referentes a Maltodextrina Pura,
Whey Protein 80% de 420g e Whey Protein 80% de 900 g. A Albumina Pura e a Dextrose Pura
s terminaro sua formulao no perodo 5 (veja Apndice B).
Depois que se d incio programao, a empresa entra numa rotina constante. Consegue-
se produzir toda a quantidade demandada dos produtos somente trabalhando 4h dirias e a
produo pode ser agregada e distribuda de forma que, os produtos Dextrose e Maltodextrina
sejam fabricados num dia, o Whey Protein pote e o Whey Protein pacote em outro dia, restando
os outros 3 dias para a elaborao da Albumina. Verificado isso, ficou definido que a produo
de Albumina ser todas segundas, quartas e sextas, a Maltodextrina e a Dextrose sero
produzidas nas teras e o Whey Protein pacote, juntamente com o Whey Protein pote, sero
produzidos nas quintas-feiras. Desse modo, supriu-se a necessidade da demanda existente de cada
produto e manteve-se o hbito da empresa (veja Tabela 6 e 7).

Tabela 6 Produo diria para cada produto
Produo Diria Para Cada Produto (em pacotes)
Segunda Tera Quarta Quinta Sexta
A D e M A W4 e W9 A
155 43 155 189 155
114 16
155 157 155 205 155

Tabela 7 Tempo gasto para a produo diria
Tempo Gasto de Produo Diria (em horas)
Segunda Tera Quarta Quinta Sexta
A D e M A W4 e W9 A
2,33 0,65 2,33 2,38 2,33
1,71 0,43
2,33 2,36 2,33 2,81 2,33
15
Atravs de entrevistas com funcionrios, soube-se que j houve ocorrncias nas quais a
empresa comprou materiais em excesso. Um exemplo disso foi quando se investiu na compra de
600 potes para o Whey Protein 80%, de baixa demanda, os quais esto em estoque h 6 meses.
Tambm se constatou que existem perodos que falta alguma matria-prima para compor o
produto final, como ocorreu com a Albumina, produto mais vendido, o que acarretou em atrasos
na entrega ao cliente da empresa.
No modelo conceitual apresentado, verifica-se que possvel comprar os materiais no
momento mais tarde possvel de modo a minimizar os estoques carregados. No caso dos potes de
Whey Protein, a sada seria pedir apenas o necessrio no horizonte de planejamento. A
modelagem mostra que deveria ser pedido um lote de 60 itens no perodo 1, assim, no ocorrer
faltas nem produtos em demasia (veja Apndice 5B).
Tambm, v-se com clareza os momentos certos de tomar atitudes gerenciais logsticas,
para que as quantidades desejadas sejam disponibilizadas para a produo. A clara de ovo,
matria-prima da Albumina, deveria ser pedida nas quantidades de 220 kg, 80 kg, 80kg e 80kg,
respectivamente nos perodos 1, 2, 4 e 6 (veja Figura 2). Essas caractersticas do MRP do
empresa uma viso do futuro que permite a ela reagir com maior rapidez s mudanas de
mercado, o que a torna flexvel e eficaz.

Figura 2 Registro Bsico do material Clara de Ovo que compe o produto Albumina

A liberao de ordens para a cerelose, matria-prima da Dextrose, devem ser no perodo 1
e 3, com pedido de 125kg e 50 kg, respectivamente (veja Apndice 2B). J para a Maltodextrina,
o pedido deveria ser de 200kg de morex no perodo 1 e de 100 kg no perodo 4 (veja Apndice
3B). A matria-prima usada para o Whey Protein de 420g e 900g a mesma, o concentrado
protico (WPC). preciso pedir 200kg para o Whey de pacote e 50 kg para o Whey de pote no
perodo 1, alm da liberao de uma ordem de 75kg no perodo 6 para o Whey de pacote (veja
Apndices 4B e 5B).
16
Alm disso, o gerente da empresa relatou que as compras de rtulos e embalagens so
feitas num pacote nico, sem uma constatao de que essa a forma mais rentvel e vivel.
Sempre feito um pedido com 4000 embalagens e 4000 rtulos para a Albumina, 2000 dos
mesmos itens para o Whey Protein 420g, 1000 de cada para a Maltodextrina e 1000 tambm pra
Dextrose.
Com a finalidade de diminuir estoques e evitar desperdcios, o modelo de MRP calcula
apenas a quantidade estimada para que todos os produtos sejam concludos no prazo estipulado,
evitando-se investimentos desnecessrios. Ele indica os nmeros de pedidos ao longo do
horizonte de planejamento, com a menor quantidade de cada item que devem ser pedidas no
momento mais tarde.
Como a empresa s compra rtulos de um fornecedor e embalagens de um outro
fornecedor nico, os pedidos de todos os rtulos podem ser agregados, assim como as
embalagens. De acordo com a planilha, deve-se pedir 1000 unidades de rtulos de cada produto
no perodo 1, para a Albumina, Dextrose, Maltodextrina, Whey Protein de 900g e Whey Protein
de 420g. Tambm no perodo 1, preciso liberar ordens de 1000 embalagens para cada produto,
alm dos 60 potes do Whey de 900g (veja Figuras 3, 4, 5, 6 e 7 como exemplo).

Figura 3 Registro Bsico do material Rtulo que compe o produto Albumina

Figura 4 Registro Bsico do material Rtulo que compe o produto Dextrose

Figura 5 Registro Bsico do material Rtulo que compe o produto Maltodextrina

17
Figura 6 Registro Bsico do material Rtulo que compe o produto Whey Protein 420g

Figura 7 Registro Bsico do material Rtulo que compe o produto Whey Protein 900g

Os rtulos e embalagens dos produtos Albumina Pura e Dextrose Pura s sero pedidas no
perodo 1 porque o programa se inicia com um estoque disponvel menor do que o estoque de
segurana. Ento o modelo j libera uma ordem de compra antes mesmo da necessidade de se ter
o material para a produo. Como a quantidade pedida feita por lote mltiplo e esse valor
muito alto em relao produo, os materiais j ficam disponveis 1 dia antes da fabricao, isto
, este o caso em que o modelo no libera o pedido no momento mais tarde, porque antes
precisa suprir a necessidade do estoque.

6. CONCLUSO

Aps modelar o sistema de MRP da Arve Alimentos e analisar os resultados, pode-se
concluir que o objetivo principal do trabalho foi alcanado. Conseguiu-se demonstrar que,
mesmo com uma produo baixa, o modelo aplicado otimiza as atividades logsticas e permite
empresa planejar com antecedncia suas compras de materiais.
A ferramenta utilizada resolve a maior dificuldade da empresa, que no permitir a falta
de algum material, mantendo um estoque de segurana e ainda fabricando os produtos nos
momentos certos. A antecipao do futuro d uma viso mais realsticas s aes que devem ser
tomadas ao longo do horizonte de planejamento.
Apesar de ser baixa a produo da empresa, sabe-se que grande o nmero de produtos
que sero lanados em breve. Talvez no momento essa modelagem no seja de extrema
importncia, mas j se percebe uma preocupao por parte da gerncia devido falta de
18
planejamento, visto que a cartela de clientes da empresa tem tido um aumento crescente nos
ltimos tempos, fato concretizado pelos inmeros imprevistos de vendas, que esgotam com os
estoques disponveis.
O presente trabalho demonstrou a importncia significativa da aplicao de um sistema de
produo, mesmo em pequenas empresas. Foi comprovado que possvel reduzir o estoque
disponvel, manter um estoque de segurana constante e planejar melhor a compra dos itens dos
produtos, sendo capaz de reagir com antecedncia s variaes de mercado. Essa tcnica fornece
um maior embasamento aos gerentes, permitindo que estes possam tomar decises mais
acertadas, trazendo melhorias empresa, o que pode levar diminuio de custos e,
conseqentemente, aumento dos lucros.
Como toda empresa que se inicia no mercado, a falta de verba uma das dificuldades para
a Arve aumentar sua produo. Meios para este fim devem ser assuntos de estudo para outro
trabalho.
Finalizando, chegou-se concluso de que a empresa no deixa de suprir seus clientes
pelo fato de conseguir entregar o produto final em at 4 dias, pois a quantidade requerida nos
pedidos sempre baixa. Mas medida que a demanda aumentar, a implementao da modelagem
proposta pode ser uma boa opo.

19
7. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

BALLOU, R.H. Gerenciamento da cadeia de suprimentos: planejamento, organizao e
logstica empresarial. Porto Alegre: Bookman, 2001. 532p.

CORRA, H. L. et al. Just in Time, MRP II e OPT: um enfoque estratgico. - Henrique L.
Corra, Irineu G. N. Gianesi - 2. ed. So Paulo: Atlas, 1993.

CORRA, H. L. et al. Planejamento, programao e controle da produo: MRP II / ERP:
Conceitos, uso e implantao. - Henrique L. Corra, Irineu G. N. Gianesi, Mauro Caon - 4. ed.
So Paulo: Atlas, 2001.

DAVIS, M. M. Fundamentos da administrao da produo / Mark M. Davis, Nicholas J.
Aquiliano e Richard B. Chase: trad. Eduardo D Agord Schaan... et al. 3. ed. Porto Alegre:
Bookman Editora, 2001.

GABELA, J. M. Contribuio da informatizao no sistema Kanban: critrios e exemplos
de implementao. Dissertao de Mestrado. UFSC, Florianpolis, 162 p., 1995.

IRIART, J. A. B. & ANDRADE, T. M. de. Musculao, uso de esterides anabolizantes e
percepo de risco entre jovens fisiculturistas de um bairro popular de Salvador, Bahia,
Brasil. Cad. Sade Pblica. [online]. sep./oct. 2002, vol.18, no.5 [citado 09 Maro 2006],
p.1379-1387. Disponvel em: <http://www.scielo.br/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0102-
311X2002000500031&ln
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JNIOR, A. N. C. M. Novas Tecnologias e Sistemas de Administrao da Produo - Anlise
do Grau de Integrao e Informatizao nas Empresas Catarinenses. Dissertao de
Mestrado, UFSC, Florianpolis, 1996. Disponvel: <http://www.eps.ufsc.br/disserta96/armando>.
Acesso em 26 de junho de 2005.

MARTINS, R. A. Flexibilidade e integrao no novo paradigma produtivo mundial: estudos
de casos. Dissertao de Mestrado, EESC/USP, So Carlos, 137 p., 1993.

ROCHA, D. Fundamentos tcnicos da produo / Dulio Rocha. So Paulo: Makron Books,
1995.

20
SANTOS, M. . A. dos & SANTOS, R. P. dos. Uso de suplementos alimentares como formar
de melhorar a performance nos programas de atividade fsica em academias de ginstica.
Rev. paul. Educ. Fs. 16(2): 174-85 [on line]. jul./dez. 2002. p 174-185. Disponvel em:
http://www.usp.br/eef/rpef/v16n22002/v16n2p174. pdf. Acesso em 09 de Maro. 2006.

SOARES, E. A., ISHII, M.i & BURINI, R. C. Estudo antropomtrico e diettico de nadadores
competitivos de reas metropolitanas da regio sudeste do Brasil. Rev. Sade Pblica.
[online]. fev. 1994, vol.28, no.1, p.9-19. Disponvel em:
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rm=iso>. ISSN 0034-8910. Acesso em 09 de Maro. 2006.

ZACARELLI, S. B. Programao e controle da produo / Srgio Baptista Zacarelli. 8. ed.
So Paulo: Pioneira, 1987.








21
ANEXOS E APNDICES








































22
ANEXO A LINHA MAXIMUS ATUAL

MAXIMUS ALBUMINA PURA um alimento hiperprotico, com 80% de protenas e isento de
gordura. A base exclusivamente de protenas de alto valor biolgico, de alta digestibilidade e com
todos os aminocidos essenciais nas quantidades e propores ideais, fundamental para o
crescimento e regenerao muscular.
MAXIMUS DEXTROSE PURA um repositor energtico base de carbohidratos complexos,
obtidos atravs da converso enzimtica do amido de milho, fundamental para a produo e
manuteno de energia nos msculos.
MAXIMUS MALTODEXTRINA PURA um tipo de acar complexo, resultado da converso
enzimtica do amido de milho. Composto em maior quantidade por polissacardeos, ainda
contm dextroses e maltose.
MAXIMUS WHEY PROTEIN PURA um concentrado protico obtido atravs da desidratao
do soro de leite, resultando num produto com 80% de protenas. Com alto teor de BCAA`s que
so aminocidos de cadeia ramificada que devem estar presentes nas clulas dos msculos para
promover a sntese protica, aumenta a disponibilidade de carboidratos enquanto auxilia na
neutralizao da degradao das protenas dos msculos (catabolismo) durante exerccios fsicos
pesados.

ANEXO B LINHA MAXIMUS DE LANAMENTO

MAXIMUS - alimento compensador para praticante de atividade fsica, nos sabores banana,
chocolate, baunilha e morango. 500g ou 1000g.
MAXIMUS MALTODEXTRINA SABOR - alimento hipercalrico para praticante de
atividade fsica, enriquecido com sais minerais, nos sabores abacaxi, laranja, limo e aa.
Pote de 1000g.
MAXIMUS ALBUMINA PURA Suplemento protico de clara de ovo desidratada.
Pote de 1000g.
MAXIMUS ALBUWHEY Suplemento protico a base de clara de ovo desidratada e Whey
Protein Concentrade. Pote de 1000g e 1500g.
MAXIMUS WHEY PROTEIN - Suplemento protico de Whey Protein Concentrade. Pote de
1000g e 1500g.
MAXIMUS CREATINA PURA- Composto para aumento de performance de atletas. Frasco de
200g.
MAXIMUS CREATINA SABOR - Composto para aumento de performance de atletas, tipo
refresco, nos sabores uva, tangerina. Pote de 1000g.
23
APNDICE A ESTRUTURA DOS PRODUTOS




































Albumina 80%
Rtulo
Albumina
Embalagem
Dourada Albumina
Clara de Ovo
500 g
Dextrose
Rtulo
Dextrose
Embalagem
Prata Dextrose
Cerelose
1000 g
Maltodextrina
Rtulo
Maltodextrina
Embalagem
Prata Maltodextrina
Morex
1000 g
Whey Protein
Rtulo
Whey 420
Embalagem
Prata Whey 420
WPC
420 g
Whey Protein
Rtulo
Whey 900
Pote
Branco
WPC
900 g
24
APNDICE B

Tabela 1B Registro Bsico do MRP para a Albumina Pura
1 semana 2 semana
ALBUMINA (pacote 500g) seg ter qua qui sex seg ter qua qui sex
Liberao de Ordens 155 155 155 155

Rtulo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Lote = 1000 Necessidades Brutas 0 0 0 0 155 155 0 155 0 155
(mltiplo)
Recebimentos
Programados
Estoque Disponvel 120 120 120 120 1120 965 810 810 655 655 500
LT = 3 Ordens Planejadas 0 0 0 1000 0 0 0 0 0 0
ES = 400 Liberao de Ordens 1000 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Embalagem 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Lote = 1000 Necessidades Brutas 0 0 0 0 155 155 0 155 0 155
(mltiplo)
Recebimentos
Programados
Estoque Disponvel 120 120 120 120 1120 965 810 810 655 655 500
LT = 3 Ordens Planejadas 0 0 0 1000 0 0 0 0 0 0
ES = 400 Liberao de Ordens 1000 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Clara de ovo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Lote = 20 Necessidades Brutas 0 0 0 0 77,5 77,5 0 77,5 0 77,5
(mltiplo)
Recebimentos
Programados
Estoque Disponvel 60 60 60 60 60 202,5 205 205 207,5 207,5 210
LT = 4 Ordens Planejadas 0 0 0 0 220 80 0 80 0 80
ES = 200 Liberao de Ordens 220 80 0 80 0 80 0 0 0 0




25
Tabela 2B Registro Bsico do MRP para a Dextrose Pura
1 semana 2 semana
DEXTROSE (pacote 1kg) seg ter qua qui sex seg ter qua qui sex
Liberao de Ordens 43 43

Rtulo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Lote = 1000 Necessidades Brutas 0 0 0 0 43 0 43 0 0 0
(mltiplo) Recebimentos Programados
Estoque Disponvel 30 30 30 30 1030 987 987 944 944 944 944
LT = 3 Ordens Planejadas 0 0 0 1000 0 0 0 0 0 0
ES = 100 Liberao de Ordens 1000 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Embalagem 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Lote = 1000 Necessidades Brutas 0 0 0 0 43 0 43 0 0 0
(mltiplo) Recebimentos Programados
Estoque Disponvel 30 30 30 30 1030 987 987 944 944 944 944
LT = 3 Ordens Planejadas 0 0 0 1000 0 0 0 0 0 0
ES = 100 Liberao de Ordens 1000 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Cerelose 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Lote = 25 Necessidades Brutas 0 0 0 0 43 0 43 0 0 0
(mltiplo) Recebimentos Programados
Estoque Disponvel 30 30 30 30 30 112 112 119 119 119 119
LT = 4 Ordens Planejadas 0 0 0 0 125 0 50 0 0 0
ES = 100 Liberao de Ordens 125 0 50 0 0 0 0 0 0 0







26
Tabela 3B Registro Bsico do MRP para a Maltodextrina Pura
1 semana 2 semana
MALTODEXTRINA (pcte 1kg) seg ter qua qui sex seg ter qua qui sex
Liberao de Ordens 114 114

Rtulo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Lote = 1000 Necessidades Brutas 0 0 0 114 0 0 114 0 0 0
(mltiplo)
Recebimentos
Programados
Estoque Disponvel 30 30 30 30 916 916 916 802 802 802 802
LT = 3 Ordens Planejadas 0 0 0 1000 0 0 0 0 0 0
ES = 100 Liberao de Ordens 1000 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Embalagem 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Lote = 1000 Necessidades Brutas 0 0 0 114 0 0 114 0 0 0
(mltiplo)
Recebimentos
Programados
Estoque Disponvel 30 30 30 30 916 916 916 802 802 802 802
LT = 3 Ordens Planejadas 0 0 0 1000 0 0 0 0 0 0
ES = 100 Liberao de Ordens 1000 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Morex 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Lote = 25 Necessidades Brutas 0 0 0 114 0 0 114 0 0 0
(mltiplo)
Recebimentos
Programados
Estoque Disponvel 30 30 30 30 116 116 116 102 102 102 102
LT = 3 Ordens Planejadas 0 0 0 200 0 0 100 0 0 0
ES = 100 Liberao de Ordens 200 0 0 100 0 0 0 0 0 0







27
Tabela 4B Registro Bsico do MRP para o Whey Protein 80% em pacote de 420g
1 semana 2 semana
WHEY PROTEIN (pcte 420g) seg ter qua qui sex seg ter qua qui sex
Liberao de Ordens 190 190

Rtulo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Lote = 1000 Necessidades Brutas 0 0 0 190 0 0 0 0 190 0
(mltiplo)
Recebimentos
Programados
Estoque Disponvel 108 108 108 108 918 918 918 918 918 728 728
LT = 3 Ordens Planejadas 0 0 0 1000 0 0 0 0 0 0
ES = 357 Liberao de Ordens 1000 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Embalagem 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Lote = 1000 Necessidades Brutas 0 0 0 190 0 0 0 0 190 0
(mltiplo)
Recebimentos
Programados
Estoque Disponvel 108 108 108 108 918 918 918 918 918 728 728
LT = 3 Ordens Planejadas 0 0 0 1000 0 0 0 0 0 0
ES = 357 Liberao de Ordens 1000 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Concentrado Protico 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Lote = 25 Necessidades Brutas 0 0 0 79,8 0 0 0 0 79,8 0
(mltiplo)
Recebimentos
Programados
Estoque Disponvel 45 45 45 45 165,2 165,2 165,2 165,2 165,2 160,4 160,4
LT = 3 Ordens Planejadas 0 0 0 200 0 0 0 0 75 0
ES = 150 Liberao de Ordens 200 0 0 0 0 75 0 0 0 0







28
Tabela 5B Registro Bsico do MRP para o Whey Protein 80% em potes de 900g
1 semana 2 semana
WHEY PROTEIN (pt 900g) seg ter qua qui sex seg ter qua qui sex
Liberao de Ordens 20 20

Rtulo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Lote = 1000 Necessidades Brutas 0 0 0 20 0 0 0 0 0 20
(mltiplo) Recebimentos Programados
Estoque Disponvel 4,5 5 5 5 985 985 985 985 985 985 965
LT = 3 Ordens Planejadas 0 0 0 1000 0 0 0 0 0 0
ES = 15 Liberao de Ordens 1000 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Pote 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Lote = 60 Necessidades Brutas 0 0 0 20 0 0 0 0 0 20
(mltiplo) Recebimentos Programados
Estoque Disponvel 4,5 4,5 4,5 4,5 44,5 44,5 44,5 44,5 44,5 44,5 24,5
LT = 3 Ordens Planejadas 0 0 0 60 0 0 0 0 0 0
ES = 15 Liberao de Ordens 60 0 0 0 0 0 0 0 0 0

WPC 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Lote = 25 Necessidades Brutas 0 0 0 18 0 0 0 0 0 18
(mltiplo) Recebimentos Programados
Estoque Disponvel 4,05 4,05 4,05 4,05 36,05 36,05 36,05 36,05 36,05 36,05 18,05
LT = 3 Ordens Planejadas 0 0 0 50 0 0 0 0 0 0
ES = 13,5 Liberao de Ordens 50 0 0 0 0 0 0 0 0 0