Avaliao de diferentes gases de proteo na soldagem de ao inoxidvel superduplex pelo

processo (GTAW) gas tungsten arc welding orbital

Evaluation of different shielding gases in the welding of superduplex stainless steel by the
process (GTAW) gas tungsten arc welding orbital
Bruno Brandolin
1
, D.Sc. Annelise Zeemann do Pinho
2
1 Engenheiro de soldagem - FMC Technologies, Rio de Janeiro / Brasil
2 Consultora - Tecmetal, Rio de Janeiro / Brasil


Resumo
Tubings de ao inoxidvel superduplex UNS32750 foram soldados pelo processo Gas Tungsten Arc
Welding orbital, utilizando quatro misturas gasosas diferentes como gs de proteo. Foram
avaliados o percentual de ferrita e a presena de nitretos tanto no metal de solda quanto na zona
termicamente afetada (ZTA), alm de terem sido realizados ensaios de corroso por pites de acordo
com a norma ASTM G48 mtodo A, para todas as misturas gasosas. A resistncia corroso
apresentou caractersticas similares para todas as juntas soldadas. A adio de Hlio na mistura
gasosa apresentou os melhores resultados tanto na avaliao do percentual de ferrita do metal de
solda e da ZTA, quanto na presena de nitretos. A melhor relao entre custo e benefcio foi a do
uso da mistura gasosa Argnio e Hlio como gs de proteo.
Palavras-chave: soldagem, duplex, ferrita, nitreto, gs de proteo.



Abstract
UNS32750 superduplex stainless steel tubings were welded by the process Gas Tungsten Arc
Welding orbital, using four different gas mixtures as shielding gas. The ferrite content and the
presence of nitrides were evaluated both in the weld metal and in the heat affected zone (HAZ), as
well as pitting corrosion tests according to the standard ASTM G48 method A, for all the gas
mixtures. The corrosion resistance characteristics are similar for all welded joints. The addition of
Helium in the gas mixture showed the best results both in the ferrite content of the weld metal and
HAZ, and in the presence of nitride. The best relation between cost and benefit was using the
Argon and Helium gas mixture as shielding gas.
Key words: welding, duplex, ferrite, nitrite, shielding gas.





1. Introduo
A necessidade de extrair petrleo em grandes profundidades e ambientes bastante agressivos tem
levado pesquisa por materiais que atendam a estas condies. Neste sentido, os aos inoxidveis
duplex correspondem a uma importante classe de materiais que possui tanto resistncia mecnica
quanto corroso e tm sido utilizados em larga escala na indstria de leo e gs.
Os aos inoxidveis duplex surgiram na dcada de 30 e so materiais que possuem um balano
microestrutural entre as fases ferrita e austenita, em fraes volumtricas prximas a 50%. Este
balano de fases dependente do tratamento trmico a que o material foi submetido e da
composio qumica da liga.
A soldagem de ao inoxidvel duplex requer alguns cuidados como manuteno da temperatura de
interpasse em torno de 150C e aporte de calor na ordem de 0,5 a 2 KJmm [1], para que seja
possvel atingir as propriedades desejadas, uma vez que quando estes materiais so submetidos a
ciclos trmicos entre 300 e 1000C, podem se formar fases deletrias (fase sigma, fase chi, nitreto
de cromo, etc.), o que poder prejudicar a tenacidade ou a resistncia corroso destes materiais
[2].
O processo GTAW orbital por sua vez muito utilizado para a soldagem de tubings de
instrumentao, com dimetros inferiores a 1 polegada e espessuras de 1 a 3 mm, comumente
fabricados em materiais duplex. Sendo assim, fundamental definir uma mistura gasosa para ser
utilizada como gs de proteo, que permita a obteno das propriedades esperadas para a junta
soldada, alm de custo baixo.
Alm do Argnio e Hlio que so bastante utilizados no processo GTAW, outro gs que tambm
pode ser adicionado na proteo da poa de fuso o Nitrognio, que tem o objetivo principal de
facilitar o balano de fases na zona fundida.
2. Materiais e Mtodos
O material utilizado neste trabalho o ao inoxidvel superduplex UNS32750 com espessura de
0,065 e dimetro externo de 0,630. A Tabela 1 mostra a composio qumica do material.
Tabela 1 Composio qumica do metal base (%).
C Si Mn P S Cr Ni Mo W Cu N
0,014 0,330 0,420 0,017 0,001 25,400 6,430 3,850 0,010 0,140 0,300
Os corpos de prova utilizados nos testes foram preparados em uma biseladora porttil. O chanfro
definido para a soldagem com o processo GTAW orbital foi do tipo "J", com nariz de 1 mm, ngulo
de 17 a 19 graus e raio de 3,2 mm.
Quatro diferentes gases/misturas gasosas foram utilizadas nos testes como gs de proteo. O gs
de purga utilizado na soldagem de todos os corpos de prova foi argnio. A Tabela 2 mostra a
composio e o preo por cilindro dos diferentes gases.
Tabela 2 Gases de proteo.
Corpos de prova Gases de Proteo Preo (R$)
1 Ar 88,27
2 70% Ar + 30% He 361,89
3 78% Ar + 20% He + 2% N
2

754,86
4 97,5 % Ar + 2,5% N
2

358,65

O consumvel utilizado na soldagem foi o arame AWS ER2594. A Tabela 3 mostra a composio
qumica do consumvel. Comparando a composio qumica do metal base com a composio
qumica do consumvel, pode ser observado um teor maior de nquel no consumvel. Este aumento
no percentual de nquel no metal de adio tem como objetivo favorecer a formao de austenita no
metal de solda [3].
Tabela 3 Composio qumica do metal de adio (%).
C Si Mn P S Cr Ni Mo W Cu N
0,016 0,350 0,400 0,018 0,0008 25,190 9,530 4,060 0,010 0,076 0,230
Nb Co V Ti
0,010 0,094 0,039 <0,005
A soldagem foi realizada sem abertura de raiz. Todos os 8 corpos de prova, dois deles para cada
gs de proteo, foram ponteados pelo processo GTAW manual, utilizando uma mquina de alta
frequncia, onde o arco aberto atravs de um dispositivo de acionamento existente na tocha, no
sendo necessrio o tungstnio tocar a pea. O gs de proteo utilizado no ponteamento foi o
mesmo gs utilizado na soldagem dos corpos de prova. No foi realizado pr-aquecimento na
soldagem.
A soldagem dos corpos de prova foi realizada utilizando um equipamento Arc Machine Inc. AMI
227. Este equipamento permite a diviso do dimetro a ser soldado em quatro regies,
possibilitando assim diferentes programaes de parmetros para cada um dos quatro quadrantes.
Na Tabela 4 esto listados os parmetros utilizados na soldagem dos corpos de prova. Todos os
corpos de prova foram soldados com dois passes, utilizando os mesmos parmetros tanto no
primeiro quanto no segundo passe.
Tabela 4 - Parmetros de soldagem

Aps a soldagem dos corpos de prova, a superfcie foi escovada para remover os xidos formados
durante o processo de soldagem e os corpos de prova foram submetidos inspeo por gamagrafia,
no sendo detectados defeitos em nenhuma das juntas soldadas.
1 40 11 32,0 825
2 38 11 44,0 570
3 39 11 44,0 585
4 40 11 38,8 680
1 39 11 32,0 804
2 37 11 44,0 555
3 35 11 44,0 525
4 35 11 38,8 595
1 39 11 31,4 811
1 37 11 44,0 562
1 35 11 44,0 524
1 36 11 38,8 612
1 42 11 31,4 885
1 41 11 44,0 616
1 41 11 44,0 609
1 40 11 38,8 682
4 698
Mdia heat
input (J/mm)
1 665
2 620
3 627
Corpo de
prova
Quadrante
Amperagem
(A)
Voltagem
(V)
Velocidade de soldagem
(mm/min)
Heat input
(J/mm)

3. Resultados e Discusses
3.1 Macrografia
Foram realizadas macrografias nas posies 0 e 180 das juntas soldadas, tendo sido constatado
perfil similar para todos os corpos de prova, com exceo do corpo de prova 3, que apresentou uma
regio soldada com tcnica inadequada para aos inoxidveis duplex. A Figura 1 ilustra a
macrografia tipicamente verificada nos corpos de prova 1, 2 e 4.

Figura 1 Macrografia do corpo de prova 2, soldado com a mistura gasosa 70% Ar + 30% He.

Na macrografia do corpo de prova soldado com a mistura gasosa 78% Ar + 20% He + 2% N
2
(CP
3
)
foi evidenciada a realizao de wash pass ou caldeamento, que uma tcnica de refuso, onde o
operador mantm o arco aberto sem inserir metal de adio na poa de fuso. Geralmente esta
tcnica visa melhorar o acabamento superficial da solda e costuma ser adotada no fechamento do
arco. A Figura 2 mostra a macrografia evidenciando o wash pass.


Figura 2 Macrografia do corpo de prova nmero 3 apresentando wash pass.


3.2 Caracterizao microestutural
Foram realizadas micrografias no metal base, alm de micrografias nas regies da face e raiz da
zona termicamente afetada (ZTA) e metal de solda de todos os corpos de prova, nas posies 0 e
180 das juntas soldadas. As amostras utilizadas para anlise microestrutural foram retiradas por
intermdio de corte utilizando serra de fita, com lubrificao, em seguida submetidas preparao
metalogrfica convencional, que consiste no embutimento, lixamento por intermdio de lixa d'gua
gros 80, 100, 220, 320, 400 e 600 m; seguido de polimento mecnico, onde se utilizam panos e
pasta de diamante industrial com granulometrias de 15, 6, 3 e 1 m. Aps esta etapa as amostras
foram submetidas a ataques eletrolticos utilizando os reagentes NaOH, para diferenciar fases
ferrticas e austenticas, e cido oxlico, com o objetivo de verificar a presena de CrN e Cr
2
N.
Tambm foi realizada metalografia quantitativa, de acordo a norma ASTM E562 [4], atravs do
mtodo por pontos (Pp) em 5 campos por regio, com grade de 117 pontos.
A Figura 3 apresenta as micrografias do metal base. O percentual de ferrita encontrado foi de 50%.
No foi observada a presena de nitretos na Figura 3b.

(a) (b)
Figura 3 Aspecto microestrutural caracterstico dos metais de base. (a) amostra atacada eletroliticamente
com reagente NaOH; (b) amostra atacada eletroliticamente com reagente cido oxlico.
Na Tabela 5 pode ser observado o percentual de ferrita de todos os corpos de prova. A mdia dos
percentuais de ferrita no metal de solda de todos os corpos de prova atende aos requisitos
especificados na norma NORSOK M601 [5] (percentual de ferrita entre 30 e 70%), que
usualmente aplicado para a indstria do petrleo. A adio de Hlio nos gases de proteo (CP
2
e
CP
3
) diminuiu o percentual de ferrita tanto no metal de solda quanto na ZTA, devido ao fato deste
gs possuir um poder calorfico superior ao do argnio, aumentando assim o calor fornecido poa
de fuso, diminuindo a velocidade de resfriamento e por consequncia favorecendo a formao de
austenita.
Tabela 5 Percentual de ferrita verificado nos corpos de prova.

Face Raiz Mdia Mdia
0 61 60 64
180 52 53 62
0 53 56 60
180 44 52 56
0 61 53 59
180 55 51 60
0 61 77 64
180 56 61 62
3 55 59,5
4 63,75 63
78% Ar + 20% He + 2% N
2
97,5 % Ar + 2,5% N
2
1 56,5 63
2 51,25 58
Ar
70% Ar + 30% He
CP Gs de proteo Posio
Metal de solda ZTA
A Figura 4 apresenta as micrografias da regio do metal de solda do corpo de prova soldado com a
mistura 70% Ar + 30% He (CP
2
). As amostras foram atacadas com o reagente NaOH. O
percentual de ferrita na face do corpo de prova na posio 0 foi de 53% e na posio 180 foi de
44%. Esta variao no percentual de ferrita verificada nas diferentes posies dos corpos de prova
ocorre devido aos diferentes aportes e taxas de resfriamento local, proveniente da utilizao de
diferentes parmetros de soldagem ao longo dos quatro quadrantes da junta soldada.


(c) (d)
Figura 4 Aspecto microestrutural caracterstico do metal de solda do CP
2
. (c) posio 0; (d) posio 180.

A Figura 5 apresenta a micrografia do metal de solda do corpo de prova soldado com a mistura 78%
Ar + 20% He + 2% N
2
(CP
3
)
,
na regio do wash pass. Esta tcnica de refuso promove uma grande
velocidade de resfriamento, geralmente acarretando em um alto teor de ferrita e podendo levar a
uma grande presena de nitretos formados por uma saturao elevada. Estes precipitados
precisariam ser avaliados por microscopia eletrnica de transmisso para confirmar que se tratam de
nitretos de cromo. Na Figura 5 tambm mostrada a micrografia da ZTA do corpo de prova
soldado com Ar puro. Ambas as amostras foram atacadas com cido oxlico.


(g) (h)
Figura 5 (g) Aspecto microestrutural caracterstico do metal de solda com 78% Ar + 20% He + 2% N
2
(CP
3
)
.


(h) Aspecto microestrutural caracterstico da ZTA com Ar.
Uma comparao da quantidade de nitretos verificada nos corpos de prova apresentada na Tabela
6. Pode-se observar que a presena de nitretos no metal de solda maior na regio da raiz do que
na face, devido maior taxa de resfriamento verificada no primeiro passe. Nestas situaes, onde as
taxas de resfriamento so elevadas, a formao da austenita dificultada e o nitrognio encontra-se
em soluo slida supersaturada na ferrita, provocando a precipitao de nitretos de cromo na matiz
ferrtica [2]. Outra anlise obtida a partir dos dados da Tabela 6, que os corpos de prova soldados
com a mistura 78% Ar + 20% He + 2% N
2
(CP
3
) no apresentaram nitretos no metal de solda, com
exceo da face do corpo de prova nmero 3, onde foi verificada a realizao de wash pass. Este
fato pode ser explicado, pois a combinao de He e N
2
permite um aumento no percentual de
austenita do metal de solda, dissolvendo todo o nitrognio.

Tabela 6 Presena de nitretos nos corpos de prova



3.3 Teste de corroso
Todos os quatro corpos de prova foram submetidos a ensaios de corroso por pites de acordo com a
norma ASTM G48 mtodo A [6] (temperatura 40C 2C por 24 horas). Os resultados esto
apresentados na Tabela 7.

Tabela 7 Resultados do ensaio de corroso.


Face Raiz Face Raiz
0 baixa mdia alta alta
180 ausente mdia alta alta
0 baixa baixa mdia mdia
180 baixa baixa baixa baixa
0 alta ausente mdia mdia
180 ausente ausente baixa baixa
0 ausente mdia mdia alta
180 ausente baixa baixa baixa
1
2
3
4
Ar
70% Ar + 30% He
78% Ar + 20% He + 2% N
2
97,5 % Ar + 2,5% N
2
CP Gs de proteo Posio
Metal de solda ZTA
Antes Depois
e 1,59
i 1,26
comp. 3,70
e 1,59
i 1,26
comp. 4,00
e 1,59
i 1,26
comp. 4,27
e 1,59
i 1,26
comp. 4,17
Ar
70% Ar + 30% He
Avaliao do processo
corrosivo
Massa (g)
CP
Dimenses
(cm)
rea (m
2
)
Perda de massa
(g/m
2
)
Gs de proteo
1
2
3
4
0,003667
0,003817
0,003952
0,003902 97,5 % Ar + 2,5% N
2
78% Ar + 20% He + 2% N2
Livre de pites
Presena de pites no
centro da solda
Livre de pites
Livre de pites 25,995 25,995
0,00
11,00
0,00
0,00
23,225 23,225
24,842 24,800
26,574 26,574
A regio com ataque localizado (pites) do corpo de prova soldado com a mistura 70% Ar + 30% He
(CP
2
) foi avaliada por microscopia tica e na superfcie do corpo de prova constatou-se um
percentual de ferrita superior a 80%, pois era uma regio de wash pass.
Dos oito corpos de prova soldados, quatro deles foram destinados realizao dos ensaios de
macrografia e caracterizao microestrutural, e os outros quatro foram utilizados para avaliao do
ensaio de corroso.
Diferentemente do corpo de prova soldado com a mistura 78% Ar + 20% He + 2% N
2
(CP
3
), no foi
possvel identificar o uso de wash pass no CP
2
, visto que a macrografia foi realizada em posio
diferente do ensaio de corroso. Isso explica tambm o porqu do CP
3
no apresentar pites no
ensaio de corroso, conforme mostrado na Tabela 7. A justificativa para a ocorrncia da falha que
a precipitao de nitretos de cromo pode reduzir a resistncia corroso dos aos inoxidveis
duplex, devido ao empobrecimento de cromo nas regies adjacentes aos precipitados. Alm disso,
outros fenmenos como corroso galvnica entre a zona empobrecida e a matriz, o desarranjo
interfacial entre nitreto-matriz, ou os esforos internos podem contribuir para a corroso localizada
[2].


4. Concluses
Com base no que foi apresentado e discutido acima, pode-se concluir que:
Todos os gases de proteo apresentaram resultados satisfatrios no teste de corroso;

O uso de Argnio como gs de proteo apresentou uma quantidade elevada de nitretos na ZTA,
podendo prejudicar a tenacidade da junta soldada [7];
O uso da mistura gasosa 97,5 % Ar + 2,5% N
2
apresentou os maiores percentuais de ferrita tanto
no metal de solda quanto na ZTA, desfavorecendo o balano de fases;
A adio de Hlio na mistura gasosa apresentou os melhores resultados tanto no percentual de
ferrita do metal de solda e ZTA, quanto na minimizao dos nitretos;
A mistura 78% Ar + 20% He + 2% N
2
apresentou a menor presena de nitretos no metal de
solda, com exceo da face do corpo de prova nmero 3, onde foi verificada a realizao de
wash pass;
A mistura Argnio e Hlio foi a que apresentou o percentual de ferrita mais prximo de 50%,
quando comparado com os outros trs gases;
A condio de melhor relao entre custo e benefcio foi a do uso da mistura gasosa Argnio e
Hlio como gs de proteo.





5. Referncias Bibliogrfica
[1] VAN DER MEE V., NEESSEN F., CHADHA V. Welding duplex stailess steel I ndustry
Guide. In: Duplex World Conference Proceeding, 2010.
[2] LODOO A. J. R., Precipitao de fases intermetlicas e austenita secundria na ZAC de
soldagens multipasse de aos inoxidveis duplex. So Paulo: USP, 2001. 265p.
[3] LIPPOLD J. C., KOTECKI D. J. Welding Metallurgy and Weldability of Stainless Steels,
Wiley-Interscience. New Jersey, 2005. 357p.
[4] ASTM E562-11: Standard Test Method for Determining Volume Fraction by Systematic
Manual Point Count., ASTM International.
[5] NORSOK STANDARD M-601: Welding and I nspection of Piping. Edition 5, April 2008.
[6] ASTM G48-11: Standard Test Methods for Pitting and Crevice Corrosion Resistance of
Stainless Steels and Related Alloys by Use of Ferric Chloride Solution., ASTM International.
[7] LODOO A. J. R. Estudo da precipitao de nitreto de cromo e fase sigma por simulao
trmica da zona afetada pelo calor na soldagem multipasse de aos inoxidveis duplex. So
Paulo: USP, 1997. 176p.




Corresponding author: Bruno Brandolin
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