Soldadura GTAW Andrés Moreno

UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS
ESPE EXTENSION LATACUNGA

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGA Y MECNICA

ASIGNATURA: SOLDADURA NOMBRE: ANDRS MORENO
TEMA 2: PROCESO DE SOLDADURA GTAW

SOLDADURA GTAW
La soldadura TIG, proporciona uniones limpias y de gran calidad, tiene bajo riesgo de
inclusiones de escoria y en muchas ocasiones simplifica la limpieza final. El proceso puede
usarse para soldar casi todo tipo de metales, adelantarse de forma manual, semiautomtica o
automatizada. El proceso de soldadura GTAW por sus siglas en ingls Gas Tungsteno Arc
Welding tambin conocido como TIG (Tungsteno Inert Gas), est entre las tcnicas de
soldadura ms difciles de aprender y tiene diferentes ventajas y desventajas. La TIG es
adecuada para ciertas aplicaciones y totalmente inapropiada para otras

Tipos de Fuentes para soldadura GTAW
Para el proceso TIG se emplea una mquina de soldar (fuente de poder) de diseo especial.
Puede ser un rectificador con CA/CC o un generador de corriente continua (CC) con una unidad
de alta frecuencia.
La seleccin de corriente CA o CC depende del material a soldar. Corriente alterna es
recomendada para la soldadura de aluminio y magnesio; corriente continua se recomienda
para soldadura de aceros inoxidables, hierro fundido, acero Al C y baja aleacin, cobre, nquel y
aleaciones y plata. Una tpica mquina de soldar TIG opera con un amperaje de 3 a 350
amperios, con 10-35 voltios y un ciclo de servicio de 60%.
Tambin es posible hacer uso de fuentes de poder normales de CA o CC, diseadas
principalmente par electrodos revestidos, adicionando un dispositivo para alta frecuencia. Sin
embargo, los mejores resultados se obtienen con una mquina de soldar especialmente
diseada para soldar TIG.

CARACTERISTICAS TECNICAS

Tabla.1: Datos Tcnicos
Fuente: Ciencia y Tcnica de la Soldadura


Tabla.2: Datos Tcnicos

Seleccin de Fuentes y Nomenclatura

Tabla.3: Seleccin de Fuente Y Nomenclatura

Identificacin y pruebas para reconocer un material

ENSAYO DE DUREZA BRINELL (HB)

Es un ensayo mecnico propuesto por el sueco J.A. Brinell en 1900. Es el ensayo de dureza
ms ordinario. Consiste en una prensa hidrulica de operacin manual diseada para
imprimir un indentador sobre la superficie de la probeta analizada; la presin se mide por un
manmetro y se aplica por medio de una bomba de aceite, la pieza de ensayo se coloca en


soporte que puede subir o bajar mediante un tornillo.
Se fuerza un indentador de baln de acero templado o de carburo de tungsteno de un
dimetro adecuado a la dureza del material contra la probeta, con una fuerza adecuada
igualmente a la dureza del material. El tiempo de aplicacin de la fuerza varia entre 10-30
seg. Dependiendo de la aleacin examinada; despus se quita la carga y se mide el dimetro
de la impresin en la probeta con un microscopio o lente especial con un rastreador lser
para lectura automtica.
El valor as obtenido, aplicado a la formula Brinell o con el uso del grado de dureza. El
nmero de dureza Brinell se define como la fuerza aplicada dividida por la superficie de
contacto entre el indentador y la probeta despus de haberse retirado el indentador.
Para hallar el grado de dureza brinell, se emplea la siguiente formula:

Donde:
- HB: Grado de dureza Brinell.
- F: Fuerza aplicada al material en el ensayo.
- D: Dimetro de la bola de acero.
- d : Dimetro de la huella

Figura 1: Huella dejada en el material de prueba en un ensayo Brinell.

Figura 2: Tipos de puntas normalizadas para ensayos Brinell.


Escala de dureza.

Tabla.4: Escala de dureza

ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL (HR)
Se aplica a materiales ms duros que la escala Brinell. En este ensayo se usan penetradores
de carburo de tungsteno como bolas de 1/16 de pulgada, 1/8, y de pulgada, este ultimo
para materiales ms blandos y en cono de diamante cuyo ngulo en la base es de 120.
En el test Rockwell el penetrador es forzado contra el material con una fuerza preliminar
menor llamada F0 usualmente de 10Kpondios. Cuando el equilibrio ha sido alcanzado, un
dispositivo indicador, que sigue los movimientos del penetrador y tambin responde a los
cambios en la profundidad de la penetracin del indentador, esta establecido a una posicin
establecida. Cuando la carga menor preliminar es todava aplicada, una carga mayor es
aplicada resultando en un incremento en la penetracin. Cuando el equilibrio es de nuevo
alcanzado, la fuerza adicional se quita, pero la fuerza preliminar es todava mantenida. El
removimiento de la fuerza adicional mayor crea un recubrimiento parcial, que reduce la
profundidad de la penetracin.
Las ventajas del mtodo de dureza Rockwell incluye la lectura del nmero de dureza Rockwell
directo y el rpido tiempo en el ensayo.
Las desventajas incluyen muchas escalas arbitrarias no relacionadas y los posibles efectos de
el yunque de apoyo de espcimen (trate poniendo un cigarrillo debajo de un bloque de una
probeta y note el efecto en la lectura de dureza! El mtodo Brinell y Vikers nos sufren de este
efecto).


Escala de dureza.

Escala Indentador
Carga menor
F0 en
Kilopondios
Carga Mayor
F1 en
Kilopondios
Carga total F
en Kilopondios
Valor de
E
A Cono de diamante 10 50 60 100
B 1/16" bola de acero 10 90 100 130
C Cono de diamante 10 140 150 100
D Cono de diamante 10 90 100 100
E 1/8" bola de acero 10 90 100 130
F 1/16" bola de acero 10 50 60 130
G 1/16" bola de acero 10 140 150 130
H 1/8" bola de acero 10 50 60 130
K 1/8" bola de acero 10 140 150 130
L 1/4" bola de acero 10 50 60 130
M 1/4" bola de acero 10 90 100 130
P 1/4" bola de acero 10 140 150 130
R 1/2" bola de acero 10 50 60 130
S 1/2" bola de acero 10 90 100 130
V 1/2" bola de acero 10 140 150 130

Tabla.5: Escala de dureza- ROCKWELL


Tipos de materiales que se sueldan con proceso GTAW y su nomenclatura

Tabla.6: Soldadura a tope por TIG del cobre y sus aleaciones

Tabla.7: Soldadura a tope por TIG de aceros al carbono y dbilmente aleados

Tabla.8: Soldadura a tope por TIG de Fundiciones en todas las posiciones


Tabla.9: Soldadura a tope por TIG de aluminio y sus aleaciones

Tabla.10: Soldadura a tope por TIG de aceros inoxidables

Tipos de espesores

Tabla.11: Tipos de espesores


Tipos de electrodos utilizados en este proceso

Tabla.12: Tipos de Electrodos
Fuente: Sistemas de Materiales de Soldadura Indura

Tabla.13: Seleccin de Electrodos

Varillas de Aluminio

Las varillas de Aluminio para los procesos de soldadura con gas inerte (TIG), han sido sometidas a un
proceso de limpieza especial, que permite que sean empleadas con xito como metal de aporte.
Dimetro: 1/16"- 3/ 32"- 1/8"- 5/32"- 3/16"- 1/4" Largo: 36"

Tabla.14: Varillas de Aluminio


Varillas de Acero Inoxidable, Acero Dulce y Bronce Fosfrico

Las varillas de Aluminio .Las varillas de aporte para soldar aceros inoxidables, acero dulce y bronce
fosfrico siguientes medidas: 1/16"-3/32"-1/8"-5/32", largo 36".

Tabla.15: Varillas de Acero Inoxidable, Acero Dulce y Bronce Fosfrico


Tipos de juntas y posicin para este proceso

Figura 3: Posiciones de Soldadura


Figura 4: Tipos de Juntas


Equipo de proteccin para el operario

Se deben usar chaquetas, delantales y guantes de cuero para proteger al soldador contra las chispas
durante la soldadura. Este tipo de ropa es resistente a las flamas y ofrece excelente proteccin para
soldar con arco. La cantidad de ropa protectora necesaria depende de la cantidad de soldadura y de
la posicin en que se vaya a efectuar. Para algunos trabajos se necesitan un casquete para el cabello,
perneras y polainas para resguardar las piernas y los pies.

CASCOS
Para protegerse contra los rayos y las chispas del arco se usa una proteccin para la cara (careta o
casco protector). El casco es ms seguro para los principiantes; pero la careta o pantalla de mano se
emplea con ms frecuencia en la industria.
Las caretas se deben hacer de un material aislante fuerte, como la fibra, con piezas laterales de
cuando menos 50 mm (2 in) de anchura. Deben ser ligeras de peso. El casco o yelmo ms adecuado
es el que tiene la parte delantera movible, de modo que le permita levantar el lente o vidrio oscuro
cuando no est soldando.

Figura 5: Casco para soldar
Fuente: Equipos de Soldadura

LENTES

Para permitir que el soldador pueda ver mientras est soldando y para filtrar los rayos perjudiciales
de la soldadura de arco, se utiliza un lente de color en el casco o en la careta. Estos lentes suelen ser
verdes, estn graduados por nmero y estn disponibles en tamaos estndar. Por ejemplo, los del
nm. 6 son de color claro y los del nm. 12 son de color oscuro. El grado ms popular es el nm. 10.
Debido a que estos lentes son muy costosos, se protegen con un vidrio o placa de plstico incoloros.

GUANTES

Los guantes que tienen guanteletes largos protegen las manos y las muecas contra los rayos del
arco. Se suelen hacer con piel curtida al cromo y estn disponibles como guantes normales con dedos
o manoplas. Es importante que tengan un refuerzo entre el pulgar y el ndice para evitar desgaste
excesivo y para detener las chispas cuando se hace la soldadura en posicin incmoda .


Figura 6: Guantes

Delantal

Todas las zonas o casetas para soldadura deben estar equipadas con cortinas de asbesto (amianto) o
de lona resistente al fuego. El soldador que utiliza la caseta debe correr estas cortinas para evitar el
peligro de un deslumbramiento para quienes pasen o trabajen en las inmediaciones. En la industria
no siempre es posible rodear el rea de soldadura con una cortina de asbesto. En estos casos, se
utilizan cortinas porttiles. El soldador es el responsable de ver que estn colocadas antes de soldar.

Figura 7: Delantal

Tipos de Ensayos

Ensayos visuales

Se pueden hacer a simple vista o con el uso de aparatos como una lupa, calibrador, etc., para
inspeccionar si la soldadura tiene defectos.
Ensayos con rayos x o rayos gamma

Se toman fotografas radiogrficas de la soldadura. Los defectos se ven en una forma muy similar a la
cual se aprecian los huesos rotos en una radiografa de una ser humano. Este mtodo se suele utilizar
en tubos y calderas grandes.

Se utiliza Equipo de Rayos X y Maquina de revelado de placas radiogrficas.


Ensayos magnticos
Las pruebas magnticas son de dos tipos:

- Se espolvorea hierro pulverizado en la soldadura. Despus, se establece una carga magntica a
travs de la soldadura; las partculas de hierro se acumulan en las grietas o fallas.
- Se mezclan limaduras de hierro con petrleo; se limpia y pule la superficie de la soldadura y se
aplica esta mezcla con una brocha. Se magnetiza la soldadura con una fuerte corriente elctrica. Si
hay una grieta o falla en la soldadura, las partculas de hierro se adherirn en los bordes de la grieta
y producir una lnea oscura como del dimetro de un cabello.

Pruebas con colorantes penetrantes

Estos colorantes o tintes vienen en botes pequeos en aerosol, con su estuche y se pueden llevar a
cualquier parte. El colorante es un excelente mtodo para detectar grietas superficiales que no se
aprecian a simple vista.

Ensayos Destructivos
Si la soldadura va a ser parte de un conjunto o estructura grande, se pueden efectuar pruebas
destructivas en muestras o probetas, similares a la unin soldada real. En una prueba destructiva se
dobla, tuerce o se trata de separar por traccin (estiramiento) la soldadura para determinar si hay
fallas. Estas son pruebas sencillas que se pueden efectuar en cualquier taller de soldadura sin
necesidad de un equipo costoso. El mtodo mas sencillo para hacerlas es sujetar la unin en la parte
superior de un yunque con pinzas o fijarla en un tornillo de banco. La unin se debe sujetar lo mas
cerca posible de la soldadura. Despus de fijarla como se describi, se le dan golpes con un martillo
para probar la soldadura.

Una vez realizada la consulta de GTAW se preceder a la elaboracin de Ejercicios de aplicacin

1.-Realizar un soldadura TBP1-1G - GTAW para la cual se seleccionara el material base y
espesor del mismo y el electrodo y gas de proteccin ideal para su proceso.

Seleccin de Fuente y Electrodo

Tabla.16: Seleccin del Electrodo-Tipo de Corriente-Tipo de Gas
Fuente: Sistemas de Materiales de Soldadura Indurama.


Seleccin del Material de Aporte

Tabla.17: Seleccin del Material de Aporte

Seleccin del Material Base

Tabla.18: Seleccin del Material Base


DISEO DE UNIN POSICIN
T ipo de Unin : A Tope
Tipo de soldadura: TBP1-1G SIMPLE DOBLE RANURA 1 G FILETE
Abertura de raiz: Longitud de cara de Raiz :
Angulo de ranura : Radio (J/U) Soporte: PLANCHA TUBERIA
Soporte : SI NO Material de soporte
CARCATERISTICAS ELECTRICAS
Limpieza de raz: SI No Metodo: MODO DE TRANSFERENCIA (GMAW )
METALES BASE
CORTO CIRCUITO
MB 1 MB2 GLOBULAR
GRUPO: 1 1 SPRAY
ESPECIFICACIN DEL ACERO: A.Inoxidable A.Inoxidable CORRIENTE : AC CCEN
GRADO: PULSO DCEN
ESPESOR DE PLANCHA : 0,8 mm 0,8 mm
TECNICA
DIAMETRO(Tuberia ) : APORTACIN RECTA OSCILANTE
METAL DE APORTE
PASE : SIMPLE MULTIPLE
Especificacin AWS: A5.28 Limpieza entre pases : SI NO Mtodo
Clasificacion AWS: ER-308L
PRECALENTAMIENTO
Marca : INDURAMA Temperatura de precalentamiento :
Tamao del electrodo : 1 mm Temperatura de interfase :
PROTECCIN POSTCALENTAMIENTO
Fundente : Revestimiento Gas : Argon Temperatura :
Composicin :100% Argon POSTCALENTAMIENTO
Velocidad de Flujo:6,6 lt/min
Tamao de la boquilla :9,6 mm
Eleccion de Electrodos
Tungsteno (W)
Tungsteno -Torio (W-Th)
WPS ESPECIFICACIONES DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Nombre de la Empresa: UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS Identificacion No: 1
Proceso(s)de soldadura: Soporte del PQRNo.:1
TIPO: MANUAL SEMIAUTOMTICO AUTOMTICO Revisin: Fecha: Por
Soldador: Andrs Moreno (AM) Autorizado por: Ing.Fausto Acua
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
v


2.-Realizar un soldadura LP10-2F - GTAW para la cual se seleccionara el material base y espesor
del mismo y el electrodo y gas de proteccin ideal para su proceso.

Fuente: Sistemas de Materiales de Soldadura Indurama

Tabla.20: Seleccin del material Base
Varilla de aportacion Diametro de Boquilla Vel oci dad Detal l e de l a uni on
Cl ase Di m(mm) Ti po de Pol ari dad Amperaje (Amp) Varilla (mm) (mm) y secuenci a de
(cm/mi n) sol dadura
1 GTAW Corri do ER-308L 1 CCEN 30-45 1,6 9,6 25,4
ELABORADO POR :ANDRS MORENO FECHA 11/06/2014
APROBADO POR : ING.FAUSTO ACUA COMPAA UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS
Metal es de Aporte
Progresi n Proceso Pase
Corri ente


Tabla.21: Seleccin del espesor-Tipo de Corriente-Tipo de Gas


T ipo de Unin : A Traslape
Tipo de soldadura: LP10-2F SIMPLE DOBLE RANURA 1 G FILETE
METALES BASE
CORTO CIRCUITO
MB 1 MB2 GLOBULAR
GRUPO: 1 1 SPRAY
GRADO: PULSO DCEN
TECNICA
METAL DE APORTE
Clasificacion AWS: ER-308L
PRECALENTAMIENTO
Tamao del electrodo : 1,6 mm Temperatura de interfase :
Tungsteno (W)
v


3.-Realizar un soldadura TBP1-1G - GTAW utilizando como material base aluminio y
seleccionar el espesor del mismo y el electrodo y gas de proteccin ideal para su proceso.


Tabla.23: Seleccin del Material de Aporte
Metal es de Aporte
Corri ente



Tabla.24: Seleccin del espesor del Material de Aporte


T ipo de Unin : A Tope
Tipo de soldadura: TBP1-1G SIMPLE DOBLE RANURA 1 G FILETE
METALES BASE
CORTO CIRCUITO
MB 1 MB2 GLOBULAR
GRUPO: 1 1 SPRAY
ESPECIFICACIN DEL ACERO: Aluminio Aluminio CORRIENTE : AC CCEN
GRADO: PULSO CAAF
TECNICA
METAL DE APORTE
Clasificacion AWS: ER-4043
PRECALENTAMIENTO
Tungsteno (W)
v


4.-Realizar un soldadura TP10-3F- GTAW para la cual se seleccionara el material base y espesor
del mismo y el electrodo y gas de proteccin ideal para su proceso.


Tabla.26: Seleccin del Metal de aporte
1 GTAW Corri do ER-4043 1 CAAF 30-45 1,6 9,6 25,4
Metal es de Aporte
Corri ente


Tabla.27: Seleccin el espesor del Material de Aporte


T ipo de Unin : A Filete
Tipo de soldadura: TP10-3F SIMPLE DOBLE RANURA 3 F FILETE
METALES BASE
CORTO CIRCUITO
MB 1 MB2 GLOBULAR
GRUPO: 1 1 SPRAY
GRADO: PULSO CAAF
TECNICA
METAL DE APORTE
Clasificacion AWS: ER-4043
PRECALENTAMIENTO
Tungsteno (W)
v


Metal es de Aporte
Corri ente

Soldadura GTAW Andrés Moreno

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Soldadura GTAW Andrés Moreno

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS

ESPE EXTENSION LATACUNGA

You might also like