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DIRECCIN CORPORATIVA DE

OPERACIONES
SUBDIRECCIN DE COORDINACIN DE
MANTENIMIENTO
GUA TCNICA DE
CONFIABILIDAD OPERACIONAL
PARA LA MEJOR PRCTICA:

VENTANAS OPERATIVAS
Clave: 800-16700-DCO-SCM-GT-007
Fecha: 30 de Noviembre de 2010
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PARA LA MEJOR PRCTICA:

VENTANAS OPERATIVAS












SECCIN DE FIRMAS



ELABOR REVIS APROB

Ing. Felipe A. Careaga Campos
Gerente de Optimizacin del
Desempeo en Mantenimiento
Ing. Pedro I. Hernndez Delgado
Subdirector de Coordinacin del
Mantenimiento
Ing. Carlos R. Murrieta Cummings
Director Corporativo de Operaciones




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NDICE

NMERO DESCRIPCIN PGINA
1.0 DISPOSICIONES GENERALES. 3
1.1 Objetivo. 3
1.2 Alcance. 3
1.3 mbito de Aplicacin. 3
1.4 Referencias 4
1.5 Definiciones. 4
1.6 Abreviaturas. 6

2.0 DISPOSICIONES ESPECFICAS. 6
2.1 Introduccin. 6
2.2 Requerimientos. 8
2.3 Desarrollo. 11
2.4 Ejecucin y Seguimiento 17
2.5 Herramientas Informticas. 17
2.6 Medicin del Desempeo. 18
2.7 Entregables. 18
2.8 Mejora Continua. 18
2.9 Responsabilidades. 19

3.0 DISPOSICIONES FINALES 22
3.1 Interpretacin. 22
3.2 Supervisin y control. 22

4.0 DISPOSICIONES TRANSITORIAS. 22
4.1 Entrada en vigor. 22

5.0 ANEXOS. 23

5.1
Diagrama de flujo para la aplicacin de la Gua Tcnica
23

5.2
Determinacin de Grfico de Control de Proceso.
25





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1.0 DISPOSICIONES GENERALES.


1.1. Objetivo.

Establecer el proceso y definir los elementos clave, que aseguren el funcionamiento de las
unidades y/o activos dentro de los rangos operativos y permitan alcanzar la mayor efectividad
y Confiabilidad Operacional conforme a lo establecido en el diseo para cada parmetro.

1.2. Alcance.

Esta gua est dirigida hacia la operacin ptima y segura de cualquier activo y/o sistema
conforme a su diseo.

La aplicacin de la metodologa de VO incluye (sin ser limitativo), los siguientes aspectos:

Entender la relevancia de las VO para optimizar el desempeo de las operaciones.

Crear y actualizar las VO incorporando los diferentes aspectos del desempeo en:
SSPA, Integridad Mecnica, Confiabilidad, Margen econmico, Energa, Prdidas, etc.

Manejar las desviaciones (captura y generacin de informes de incidentes y No
Conformidades) como una manera de asegurar el proceso de mejora continua.

1.3. mbito de Aplicacin.

La presente gua es de aplicacin general y de observancia obligatoria en todos los centros
de proceso de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.






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1.4. Referencias.

Normativas.

Ley Federal del Trabajo.
NOM-028-STPS-2004 para la Organizacin del Trabajo-Seguridad en los Procesos de
Sustancias Qumicas.

Tcnicas.

Gua Tcnica del Proceso de Disciplina Operativa, 800/16000/DCO/GT/024/10.
Manual del Sistema PEMEX-SSPA, 800/16000/DCO/MA/01/10.
Gua Tcnica para la Capacitacin y Entrenamiento del SSPA,
800/16000/DCO/GT/028/10.
Gua Tcnica de Confiabilidad Operacional para Compromiso y Liderazgo, 800-
16700-DCO-SCM-GT-004.
Gua Tcnica de Confiabilidad Operacional para la Capacitacin y Certificacin de
Habilidades, 800/16700/DCO/SCM/GT/003.
Gua de Autoevaluacin 800-16700-DCO-SCM-GA-007,
Gua Tcnica para Procedimientos de Operacin y Prcticas Seguras,
800/16000/DCO/GT/007/10 del SASP.
Procedimiento Administrativo Institucional para la Aplicacin de la Metodologa del
Anlisis de Criticidad en Instalaciones, Procesos, Sistemas o Equipos en Petrleos
Mexicanos y Organismos Subsidiarios, 800-16700-PAI-01.
Gua Tcnica para Administracin de Cambios de Tecnologa,
800/16000/DCO/GT/008/10, del SASP.
Articulo La Integridad de las plantas es la clave para mejorar su rendimiento, de
Sergio D. Kapusta y Maarten Festen, Shell Global Solutions, Biblioteca Digital del
Instituto Argentino del Petrleo y Gas.
Presentacin Establishing Integrity Operating Windows, John, International Pressure
Equipment Integrity Association Conference February 2, 2006 Banff, Alberta.

1.5. Definiciones.

Este apartado contempla los trminos que no estn definidos en el Catlogo de Trminos de
Referencia y el Manual de Confiabilidad Operacional de Petrleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios emitidos por la Subdireccin de Coordinacin de Mantenimiento, y algunos que
s estn contenidos en el catlogo y manual mencionados, debido a que por su importancia y
recurrencia, conviene tener presente para dar facilidad y comprensin de su lectura.

Frecuencia. Periodo de tiempo entre la ocurrencia de un evento planeado o no.




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Beneficio econmico. Es la riqueza que obtiene el actor de un proceso econmico. Se
calcula como los ingresos totales menos los costos totales de produccin.
En el caso ms comn, es la diferencia entre el valor que tienen los bienes resultado del
proceso productivo (productos) y los que se emplearon en el mismo (insumos).

El beneficio econmico es por tanto un indicador de la creacin de riqueza. Si es positivo el
valor de los bienes creados ser superior al de los utilizados, y por tanto se estar creando
riqueza. Si es negativo el valor de los productos ser inferior al de los insumos, y por tanto se
estar destruyendo riqueza, en este caso se denomina prdida.

Grfica Shewhart. Es un grfico desarrollado inicialmente por W. Shewhart en 1931, con el
objetivo de investigar si un proceso se encuentra bajo control estadstico. El elemento clave
en el grfico es la muestra de control, que nos sirve para construirlo y monitorear si es
estable en el tiempo.

Rango de mxima eficiencia. Rango de operacin en que un proceso es ms estable,
confiable y rentable.

Rango de operacin. Conjunto de parmetros dentro de los cuales la operacin se lleva a
cabo de manera sistemtica y que permiten establecer un medio ambiente para convertir la
materia prima en productos terminados, garantizando una operacin segura, efectiva y
confiable.

Centro de Trabajo. Aquella entidad constituida por organizaciones e instalaciones
interrelacionadas e interdependientes entre s, que persiguen un mismo fin, el cual en la
mayora de los casos es productivo, pero que no est limitado slo a ste; el fin puede ser
transportar productos o personas, proporcionar servicios, tales como los servicios mdicos o
de inspeccin o administrar ciertos recursos. En un Centro de Trabajo, las organizaciones
realizan funciones preponderantemente administrativas, mientras que las instalaciones
realizan actividades preponderantemente productivas.

Ventanas Operativas. Conjunto de condiciones y variables que intervienen en la operacin
de una instalacin, ajustadas a rangos que permiten operar de manera confiable.

Variables a considerar:

Proceso: Temperatura, Presin, Densidad, Viscosidad, Contaminantes, etc.
Servicio: Agua de Enfriamiento, Flushing, Vapor, Lubricacin, etc.
Aspectos Fsicos: Vibracin, Velocidad, Amperaje, Temperatura, etc.







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1.6. Abreviaturas.

ACR Anlisis Causa Raz.
CEO Condiciones Esperadas de Operacin.
CMMS Sistema Computarizado para Administracin del Mantenimiento (por sus
siglas en ingls Computerized Maintenance Management System).
CT Centro de Trabajo.
DO Disciplina Operativa.
IBR Inspeccin Basada en Riesgo.
IPNP ndice de Paros no Programados.
MACT Mxima Autoridad del Centro de Trabajo.
MCC Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.
LSO Lmite Seguro de Operacin.
SASP Subsistema de Administracin de la Seguridad de los Procesos.
SIV Sistema Informtico Vigente.
SSPA Seguridad salud y proteccin ambiental.
VO Ventanas Operativas.


2.0 DISPOSICIONES ESPECFICAS.

2.1 Introduccin.

Las Ventanas Operativas (VO) establecen rangos de operacin controlados en un proceso
industrial donde los insumos son transformados en productos, a travs de una operacin
segura y responsable, optimizada econmicamente, sin interrupciones o paros no planeados
y permitiendo maximizar el ciclo de vida de los activos.

Un elemento clave de la Seguridad de los Procesos es mantener la integridad mecnica de
los activos, entendiendo que esto se alcanza cuando un activo se desempea, opera y
mantiene como fue especificado en el diseo, de forma tal que el riesgo a las personas, al
medio ambiente y a otros activos se minimiza y se mejora la imagen de la empresa.

Es por eso que dentro de SSPA en la Gua Tcnica para Procedimientos de Operacin y
Prcticas Seguras, 800/16000/DCO/GT/007/10 del SASP una de las principales acciones es
la definicin y establecimiento de los rangos de operacin (lmites mximo y mnimo de las
variables del proceso), ver figura 1.



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Mantener valores de las variables de proceso.

Corregir desviaciones de inmediato. Autorizar la operacin temporal o
permanente implica Anlisis de Riesgo de Proceso y Administracin del Cambio

Correccin inmediata, paro de emergencia o conducir a un accidente.
Figura 1. Nivel de riesgo vs. Lmites de la variable de proceso.

Las CEO (Condiciones Esperadas de Operacin), son valores de las variables de
proceso que aseguran una operacin estable del mismo, fuera de estos valores se
produce una inestabilidad que, de mantenerse, puede provocar que equipos o
instalaciones operen fuera de sus Lmites Seguros de Operacin (LSO). Las variables
de proceso deben mantenerse dentro del rea considerada CEO, lo que nos permite
una operacin estable de las instalaciones, estos valores deben ser suministrados en
el paquete de Tecnologa del Proceso (Datos del Proceso), a partir de esto cualquier



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cambio de estas variables debe estar documentado por medio de Administracin del
Cambio.

Los LSO (Lmites Seguros de Operacin), representan los lmites fsicos seguros en
los que un equipo o instalacin pueden operar, estos valores deben ser suministrados
en el Paquete de Tecnologa del Proceso (Datos de Diseo de los Equipos), se deben
tomar acciones de inmediato para retornar a las CEO. Si por cualquier otra razn se
requiere operar de manera temporal o permanente dentro del rea de LSO se debe
autorizar solo por medio de Administracin del Cambio.

Operar fuera de los LSO nos puede provocar una prdida de contencin de las
instalaciones o equipos involucrados, por lo que inmediatamente deben tomarse
acciones para retornar a CEO o en dado caso debe realizarse un paro de emergencia
de las instalaciones.

Las condiciones esperadas de operacin definidas en la Gua Tcnica para Procedimientos
de Operacin y Prcticas Seguras, 800/16000/DCO/GT/007/10 del SASP se refieren a los
lmites de las variables de proceso, en esta gua se hace extensivo a los aspectos de calidad,
servicios principales y a las condiciones fsicas de las unidades o equipos.

Dentro de las CEO existe un rango en el que se optimiza la efectividad y la eficiencia de los
activos, tomando en cuenta los costos, los riesgos y los beneficios, a este rango se refiere la
gua y se le denomina Ventana Operativa.

2.2 Requerimientos.

Previo al desarrollo de las VO se debe elaborar el plan de implantacin bajo la siguiente
secuencia de actividades:

a) Conformar el grupo de trabajo
b) Aplicar la gua de autoevaluacin
c) Identificacin de brechas y oportunidades
d) Elaborar el programa de trabajo
e) Establecer indicadores
f) Capacitacin

2.2.1 Conformar el Grupo de Trabajo.

La MACT designar al Subcoordinador de Implantacin de VO, y la mejor prctica de VO se
aplicar a travs de los Grupos Naturales de Trabajo, conformados por especialistas en
operacin, proceso, seguridad industrial, y mantenimiento.




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El perfil del Subcoordinador de Implantacin de VO debe ser quien efecte funciones de
operacin dentro de la estructura organizacional del CT y coordinar a los diferentes Grupos
Naturales de Trabajo. Se debe asegurar que los Grupos Naturales de Trabajo tengan la
experiencia, el conocimiento y entendimiento total del proceso que va a ser analizado.

Los Grupos Naturales de Trabajo, establecern las reglas (horarios y fechas de reuniones)
para realizar las actividades de VO.

2.2.2 Aplicar la Gua de Autoevaluacin.

El Subcoordinador de Implantacin de VO aplicar la gua de Autoevaluacin 800-16700-
DCO-SCM-GA-007, una vez terminadas las Autoevaluaciones se integrarn para determinar
el Grado de Madurez del CT en VO. En este sentido y de acuerdo a los resultados de la
Autoevaluacin, identificarn sus reas de oportunidad y elaborarn un plan de trabajo para
cerrar las brechas detectadas.

Las autoevaluaciones se realizarn con frecuencia semestral: Los resultados se presentarn
al Coordinador de Implantacin, quien a su vez informar a la MACT y al Grupo Directivo.

2.2.3 Identificacin de Brechas y Oportunidades.

Con el resultado de la Autoevaluacin, el Subcoordinador de Implantacin de VO y los
Grupos Naturales de Trabajo, identifican las brechas entre la situacin actual y la deseada.

Las brechas identificadas formarn parte del reporte de Autoevaluacin de VO, as como del
reporte de Autoevaluacin del Modelo de Confiabilidad Operacional, especficamente en la
parte del resumen de hallazgos en su apartado de debilidades.

2.2.4 Elaborar el Programa de Trabajo.

El propsito del programa es proporcionar una serie de acciones y recursos necesarios para
la implantacin de VO enfocado hacia la eliminacin de las brechas, considerando quin lo
debe elaborar, responsables, recursos y tiempos de ejecucin.

El Subcoordinador de Implantacin de VO y los Grupos Naturales de Trabajo son los
responsables de elaborar este programa.

2.2.5 Establecer Indicadores

El Coordinador de Implantacin y el Subcoordinador de Implantacin de VO, establecen los
indicadores para medir y evaluar la aplicacin de VO en el CT.




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Una vez establecidos los indicadores se debe establecer las metas a cumplir para cada uno
de ellos, con la finalidad de tener un comparativo del antes y despus de la implantacin del
VO en el CT.

2.2.6 Capacitacin.

El CT debe contar con un plan de entrenamiento que asegure que el personal que participe
en la implantacin de las VO est debidamente capacitado y posea un slido conocimiento
del proceso, de los equipos, de los posibles mecanismos de corrosin y degradacin de
materiales, as como de la manera de operar la instalacin, sin que esto sea limitativo.

Considerar lo establecido en la "Gua Tcnica para la Capacitacin y Entrenamiento del
SSPA, Clave 800/16000/DCO/GT/028/10 y Gua Tcnica de Confiabilidad Operacional para
la Capacitacin y Certificacin de Habilidades, Clave 800/16700/DCO/SCM/GT/003
aplicndolo a VO, o los procedimientos especficos derivados de los documentos antes
mencionados de cada CT.

Premisas para el inicio de actividades.

El compromiso y el liderazgo por parte de las autoridades del CT, son los principales
requerimientos para aplicar sta metodologa.
Considerar lo establecido en la Gua Tcnica de Confiabilidad Operacional de
Compromiso y Liderazgo, Clave 800-16700-DCO-SCM-GT-004, o los
procedimientos especficos derivados de sta gua en el CT.
Dar facilidades y cierta autonoma a los trabajadores para desarrollar la metodologa.





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2.3 Desarrollo.

El desarrollo de la mejor prctica de VO se dividi en cuatro temas principales que son:

Determinar la mejor opcin de operacin de la unidad y/o equipo.
Establecer las Ventanas Operativas.
Seguimiento al cumplimiento de las VO.
Implementacin de acciones de mejora.








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2.3.1 Determinar la mejor opcin de operacin de la unidad y/o equipo.

Considerar todos los aspectos del diseo y aquellos que de acuerdo a las condiciones
actuales de operacin puedan provocar ineficiencia, ineficacia o la no operacin de las
instalaciones, como pueden ser:

Emisin no controlada de contaminantes que violen las normas ambientales (mximo
azufre en gasolinas, mxima cantidad de emisiones a la atmsfera).
La degradacin de los equipos o sistemas que afecten la integridad de las
instalaciones (ductos con espesores cercanos al lmite de retiro).
La calidad, cantidad de carga y producto (disponibilidad de crudo, nitrgeno en el gas),
etc.

Identificar la alternativa de operacin que proporcione el mejor balance entre la
productividad, la seguridad de los procesos y del personal; tomando en cuenta los costos, los
riesgos en la seguridad, el ambiente y los beneficios esperados. Para esto se debe:

Revisar de acuerdo a lo establecido en el diseo, el objetivo o funcin de los equipos.
Definir el rango de mxima eficiencia.
Definir el perodo de validez de los rangos.
Considerar en qu punto del ciclo de la corrida se encuentra el equipo o unidad.
Vincular todos los factores considerados con costos.

2.3.2 Establecer las Ventanas Operativas.

2.3.2.1 Jerarquizar los activos (instalaciones y equipos) por su IPNP y el impacto a la
seguridad, al ambiente y econmico de sus paros, a fin de determinar el orden en
que se implementarn las VO, considerando con mayor criticidad aquellos cuyas
fallas tienen un mayor impacto a la seguridad, al ambiente y econmico en la
operacin de la instalacin.

2.3.2.2 Para los activos de mayor criticidad se establecern puntos de control crticos, los
cuales, son las variables de la planta y sus equipos, que deben ser monitoreadas y
controladas frecuentemente, para garantizar que sean confiables y tengan el mejor
desempeo.

Los puntos de control crticos estn relacionados con diversas reas de desempeo
entre las que se encuentran SSPA, integridad mecnica, eficiencia, margen de
operacin, confiabilidad, calidad, etc. y pueden ser:




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Variables de proceso (temperatura, presin, diferencial de presin/
temperatura, flujo, pH, velocidad de inyeccin de qumicos, concentracin,
etc.).
Aspectos de calidad de la materia prima, productos intermedios y finales,
catalizadores, etc. (ejemplo: % azufre, sodio, contaminantes, concentracin
de aditivos, punto de ebullicin final, punto de inflamacin, etc.).
Condiciones de los equipos (vibracin, velocidad, temperaturas de pared,
temperatura del lubricante, diferencia de presin, % de carga/apertura, etc.).
Servicios principales (presin y temperatura de vapor a turbinas, temperatura
del agua de enfriamiento, etc.).

2.3.2.3 Determine los lmites de operacin de los puntos de control crticos en base a:

Rangos operativos de acuerdo a manuales del fabricante, la normatividad, la
experiencia y el conocimiento local en los lmites operacionales de proceso.
Metas establecidas para las unidades (calidad, consumo de energa,
rendimientos y beneficios, etc.).
Resultado de estudios de MCC, IBR, corrosin, etc.
El diagrama de flujo de proceso, lista de vlvulas de relevo, etc.
Datos de diseo del proceso, calidad de las alimentaciones, productos
intermedios y finales.
Manuales de diseo y operacionales.
Descripciones del sistema de Salvaguarda y Mitigacin, Filosofa de Control y
Alarmas, lgica de control y los sistemas de control (interlocks y paros
automticos), y descripciones funcionales de los sistemas de control
distribuido.

Al determinar los lmites de operacin que tienen la mayor efectividad del activo y
la operacin ms estable, confiable y rentable (VO, figura 2), se deben tomar en
cuenta los siguientes factores:

Completa participacin del Grupo Natural del Centro de Trabajo, siendo ste
quien conduce el estudio con la participacin de especialistas en cada punto
de control para lograr un ptimo rango que d la mejor solucin sostenible a
la seguridad, al ambiente y al negocio.
Identificar aquellos factores que sean de gran impacto a la seguridad, al
ambiente y al negocio de acuerdo con los anlisis histricos y el monitoreo
continuo.
Buscar la mxima eficiencia en base al diseo.






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Figura 2. Ventana Operativa.

A medida que se implanten las VO, se adicionarn los activos de acuerdo con su
criticidad.

2.3.2.4 Una vez definida la VO, el Grupo Natural del Centro de Trabajo deber definir el
tipo de monitoreo que se le aplicar. Operacin que se puede clasificar en 2
niveles:

Nivel 1.- Son monitoreados por el personal de turno.
Nivel 2.- Son monitoreados por los ingenieros de proceso

La frecuencia del monitoreo de la VO deber ser al menos cada dos horas.

2.3.2.5 Utilice el control estadstico del proceso para verificar que se encuentre dentro de
la VO, y grafique los parmetros a travs del tiempo mediante la grfica Shewhart
(ver figura 3 y anexo 5.2), tome los valores que estn entre los lmites inferior y
superior de control de las VO, de los cuales se permite una diferencia de 3 veces la
desviacin estndar del promedio:





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Figura 3. Grfico Shewhart.

2.3.2.6 Una vez que se establecen las Ventanas Operativas, el Grupo Natural del Centro
de Trabajo elaborar o ajustar los procedimientos operativos, que describan los
ajustes admisibles de los parmetros que afectan los puntos de control crticos,
para auxiliar a los operadores a obtener una operacin segura, confiable y
eficiente. Si la operacin de los equipos se mantiene en los valores admisibles, el
proceso se mantendr estable y los equipos se podrn programar a mantenimiento
de una manera ms precisa y confiable.

2.3.2.7 El Grupo Natural del Centro de trabajo aplicar DO para difundir y capacitar los
procedimientos operativos al personal de operacin que se encarga del control de
proceso, hasta asegurar su total entendimiento.

2.3.3 Seguimiento al cumplimiento de las VO.

2.3.3.1 Al tener implementadas las VO, se debern monitorear de forma continua, de
excederse sus lmites por un tiempo prolongado o de manera recurrente, se
considerar como un incidente que conducir a una disminucin del beneficio en la
seguridad, medio ambiente y al negocio de la instalacin.

2.3.3.2 En caso de que no se excedan los lmites de operacin, difundir los resultados en
la Organizacin de la evaluacin de la efectividad en la utilizacin de las VO.

2.3.3.3 Las desviaciones en la aplicacin de los procedimientos operativos deben generar
un aviso de no conformidad (si es posible generarlo automticamente en algn
medio electrnico), el cual deber ser revisado frecuentemente por el Grupo
Natural del Centro de Trabajo en las reuniones de seguimiento.

Se deben elaborar informes de incidentes para casos de no conformidad tales
como:



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Parmetros que repetidamente resultan fuera de los lmites de control de las
VO.
Desviaciones de parmetros que generan una prdida real o potencial
considerable.
Cualquier desviacin continua de los procedimientos operativos, debido a
paros de emergencias o irregularidades serias causadas por la prdida de un
equipo, etc.

En caso de que no existan desviaciones continuas en los parmetros de operacin,
se debern aplicar las acciones correctivas pertinentes y el anlisis de brechas
respectivo para identificar las acciones de mejora, con la finalidad de evitar que las
desviaciones sean recurrentes.

2.3.3.4 Si se conocen las causas de las desviaciones en las condiciones de operacin,
aplique las acciones correctivas necesarias para prevenir o mitigar su recurrencia.

2.3.3.5 Si las causas de las desviaciones son desconocidas, determinar la causa raz que
llev a operar fuera de las VO, o a no aplicar los procedimientos operativos, para
proponer y desarrollar las acciones correctivas que prevengan o mitiguen su
recurrencia.

2.3.3.6 Analizar las brechas existentes contra el diseo a fin de identificar mejoras para
llevar las unidades a obtener su mxima eficacia y eficiencia.

2.3.3.7 Difundir los resultados a la Organizacin de la evaluacin del anlisis de brechas
existentes de la efectividad en la utilizacin de las VO.

2.3.4 Implementacin de acciones de mejora.

2.3.4.1 Documentar las mejoras a la gestin de VO, resultado de las actividades de la
etapa de seguimiento, elaborar el plan de implantacin de las mismas, e incluir,
como mnimo, la designacin de los ejecutores, la asignacin de recursos, las
prioridades y las fechas de ejecucin.

Cualquier cambio de proceso o de ingeniera permanente deber ser identificado, y
se le realizar el anlisis del riesgo de proceso y la administracin del cambio
correspondiente, de acuerdo con la Gua Tcnica para Administracin de Cambios
de Tecnologa, 800/16000/DCO/GT/008/10, del SASP.

Cualquier cambio de proceso o de ingeniera no permanente, deber ser
identificado y registrado como temporal, al cual le realizar el anlisis del riesgo de
proceso y la administracin del cambio respectiva, y en este sentido se le dar un
riguroso seguimiento hasta su retorno a la condicin original de acuerdo con la



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Gua Tcnica para Administracin de Cambios de Tecnologa,
800/16000/DCO/GT/008/10, de SASP.

Se considera que un cambio temporal dejar de serlo hasta que el mismo haya
sido removido por completo o el proceso retornado a su condicin original.

2.4 Ejecucin y seguimiento.

En esta fase se establecen los mecanismos para asegurar el cumplimiento y correcta
ejecucin de las actividades resultantes de la aplicacin de las VO, para incrementar la
eficiencia, la seguridad, la confiabilidad de las instalaciones y su beneficio sea cuantificado.

Las acciones requeridas, incluyendo los requerimientos de recursos y las fechas de inicio y
terminacin, tienen que ser comunicados a cada una de las personas responsables.

Los mecanismos para asegurar el cumplimiento y correcta ejecucin de los planes de mejora
resultantes del anlisis de las VO son:

Contratacin y/o adquisicin de recursos.- Ejecutar los programas para adquisicin de
refacciones, materiales y herramientas especiales, as como la contratacin de mano
de obra o servicios requeridos para la ejecucin del plan.
Procedimientos.- Aplicar DO para incluir y/o modificar los procedimientos necesarios
para la ejecucin de las tareas recomendadas.
Capacitacin.- Ejecutar los programas de entrenamiento y/o reentrenamiento que
aseguren contar con personal calificado y/o certificado en la ejecucin de las tareas.
Planes y programas en SIV.- Capturar los planes y programas de las actividades para
la implementacin de mejoras resultantes del anlisis de las VO en los SIV.

2.5 Herramientas informticas.

Para llevar el seguimiento de las VO se requiere la implementacin de una base de datos
centralizada en la que se encuentre contenida toda la informacin referente a VO.

Las herramientas para el seguimiento de las VO deben cumplir con los siguientes requisitos:

Obtener la informacin de forma directa de las plataformas informticas, mediante
interfaces de comunicacin.
Su estructura de configuracin ser acorde a la Taxonoma Institucional de Petrleos
Mexicanos. Considerar lo establecido en la Gua Tcnica de Confiabilidad
Operacional de Censo de Equipos y Taxonoma, Clave 800/16700/DCO/SCM/



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GT/011, o los procedimientos especficos derivados del documento antes mencionado
en el CT.

2.6 Medicin del desempeo.

En esta fase la MACT y el Subcoordinador de Implantacin de las VO establecern para
todas las plantas y/o equipos, los valores por cumplir de los indicadores en el CT.

Los indicadores a evaluar son:

Si se requiere implementar el sistema: el % de unidades que tienen implementadas las
VO respecto a las que lo requieren, hasta llegar al 100%.
En reas con VO establecidas: el nmero de desviaciones de las VO consideradas
como incidente por equipo o unidad.

2.7 Entregables

Los entregables de esta Gua son:

Los lmites mximos y mnimos en los que opera de manera efectiva, rentable y
confiable los equipos o unidades a los que aplicar esta prctica.
El programa de implementacin de VO en los equipos o unidades del CT.
Los reportes trimestrales de las evaluaciones de VO.
El reporte de brechas identificadas en la operacin respecto al diseo.

2.8 Mejora continua.

En esta etapa el Subcoordinador de Implantacin de VO evala el cumplimiento de los
programas de VO, con la finalidad de detectar desviaciones a las metas establecidas as
como para proponer las mejoras al proceso y establecer las acciones que permitan eliminar
esas desviaciones, los pasos de esta etapa son:

Medir y evaluar los resultados.- Evaluar las tendencias que siguen los indicadores
establecidos y determinar si cumplen con las metas establecidas. Los resultados se
deben evaluar trimestralmente.
Modificar los Planes de VO.- En donde las metas establecidas no se cumplan, evaluar
si los rangos de operacin son los correctos a fin de determinar su modificacin por
otros que sean efectivos y eficientes.



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Establecer un benchmarking.- Identificar la instalacin donde se tengan los mejores
resultados, con la finalidad de tomar sus buenas prcticas y hacerlas extensivas al
resto de las instalaciones.
Integracin de sistemas.- Establecer los mecanismos para integrar las plataformas
informticas, sistemas de control de procesos, bases de datos de laboratorio,
simuladores de proceso, etc.

2.9 Responsabilidades.

2.9.1 De la Mxima Autoridad del Centro de Trabajo (MACT).

Implantar esta Mejor Prctica de Confiabilidad Operacional.
Formalizar al Subcoordinador de esta Mejor Prctica y la integracin del Equipo de
Implantacin.
Proporcionar los recursos requeridos para la Implantacin de esta Mejor Prctica.
Asegurar que el personal bajo su cargo participe en la aplicacin de esta Mejor
Prctica.
Asegurar la difusin de esta Gua en las instalaciones bajo su cargo.
Revisar los resultados de la Autoevaluacin.
Establecer y dar seguimiento a los indicadores de VO.
Asistir a las reuniones de Seguimiento de la Implantacin de VO.
Autorizar el programa de VO.
Difundir los resultados de la aplicacin de VO al interior y exterior del CT.

2.9.2 Del Coordinador de Implantacin.

Liderar la Implantacin de las 14 Mejores Prcticas de PEMEX-Confiabilidad.
Elaborar el programa de Capacitacin en esta Gua para preparar al
Subcoordinador de esta Mejor Prctica.
Coordinar el desarrollo de las Autoevaluaciones del CT.
Apoyar al Subcoordinador de Implantacin de VO para establecer los Planes de
Accin para el cierre de brechas.
Verificar el cumplimiento de los Planes de Accin y notificar a la MACT de los
avances y las barreras.

2.9.3 Del Subcoordinador de Implantacin de VO.

Estar capacitado para implantar las VO.
Liderar la implantacin de las VO.
Aplicar la Gua de Autoevaluacin y consolidar los resultados.



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Identificar las brechas entre la situacin actual y futura.
Definir los planes de accin para el cierre de brechas.
Elaborar con el Equipo de Implantacin, el programa de Implantacin de VO.
Promover reuniones peridicas, con la participacin del Equipo de Implantacin.
Consolidar avances y desviaciones de los Planes de Implantacin.
Establecer y dar seguimiento a los Indicadores de esta Mejor Prctica.
Evaluar y/o modificar Planes y Programas de acuerdo a Benchmarking y/o
resultados obtenidos.
Reportar trimestralmente el avance de la aplicacin.
Verificar el cumplimiento de los planes de accin y notificar al Coordinador de
Implantacin PEMEX-Confiabilidad de los avances y barreras.
Asegurar que esta Gua cumpla con DO.
Asegurar la existencia de un procedimiento especfico derivado de esta gua y que
cumpla con DO.

2.9.4 Del Grupo Natural del Centro Trabajo.

El Grupo Natural del Centro de Trabajo estar formado por personal tcnico de las
diferentes disciplinas involucradas en un rea de trabajo, y su responsabilidad es:

Estar capacitados en esta Mejor Prctica.
En conjunto con el Subcoordinador de VO aplicar la Autoevaluacin para identificar
brechas.
Elaborar con el Subcoordinador de VO, el programa de Implantacin de VO.
Ejecutar los Planes de Accin para la Implantacin de VO.

2.9.5 Del Jefe de Operacin del Sector o Instalacin del CT.

Cumplir con el programa de tareas derivadas de la prctica de VO de los sistemas
bajo su responsabilidad.
Promover la elaboracin de los procedimientos para las tareas recomendadas de
la prctica de VO y aplicar Disciplina Operativa.
Otorgar facilidades para la ejecucin de las tareas propuestas.
Informar al personal de mantenimiento las tareas resultantes de la aplicacin de la
prctica de VO.
Identificar los parmetros nivel 2 que no pueden ser manipulados por el Operador,
actuando como dueo del sistema de Rastreo de la Ventana y Gua Operativa.
Monitorear y Asegurarse que los parmetros nivel 2 permanezcan dentro de
Ventanas y Guas Operativas. La frecuencia de monitoreo se definir de la manera
apropiada.



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Iniciar un Reporte de Anlisis de Incidente en caso que los parmetros nivel 2 se
encuentren fuera de lo establecido en las Guas de Control Operativas (si no se
hace automticamente).
Informar al departamento de Planeacin cuando alguna instalacin se encuentre
operando fuera de las VO.
Asegurarse que cualquier parmetro que se encuentre por fuera de los lmites de
VO obedezca a un cambio temporal autorizado, de lo contrario se deber registrar
como una desviacin.
Reportar cualquier desviacin del lmite mximo y/o mnimo del Nivel 2 de VO a las
personas responsables.
Iniciar el cambio en la operacin de la planta para cualquier requisito adicional en
VO.

2.9.6 De los Supervisores de Turno.

Asegurarse que los Operadores bajo su supervisin directa mantengan en todo
momento los parmetros de las VO a travs de la auditora del proceso y del
rastreo del sistema por lo menos una vez por turno.
Elaborar el Reporte de Anlisis de Incidente cuando las condiciones operativas se
encuentren por fuera de las VO.
Iniciar un Anlisis de Incidente (Reporte de Anlisis de Incidente) cuando se
sobrepase la VO en cualquier momento.
Asegurar que se reporte cualquier desviacin del lmite mximo y/o mnimo del
Nivel 1 de VO en el libro de registro o en el sistema electrnico.

2.9.7 De los Operadores.

Asegurarse que las operaciones de las unidades bajo su cuidado permanezcan
estrictamente en todo momento dentro de las VO a travs de la auditoria del
proceso y del rastreo del sistema.
Aplicar de manera inmediata las acciones operativas requeridas para regresar a
los parmetros de VO, una vez que se presenten desviaciones.
Reportar cualquier desviacin al lmite mximo o mnimo del Nivel 1 de VO en el
libro de registros del turno o en el sistema electrnico del sitio.





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3. DISPOSICIONES FINALES.


3.1. De la Interpretacin.


Corresponder a la Direccin Corporativa de Operaciones por conducto de la Subdireccin
de la Coordinacin de Mantenimiento, la interpretacin para efectos tcnicos y
administrativos de la presente Gua Tcnica considerando la opinin de los usuarios
involucrados en el ejercicio de las disposiciones descritas en este documento.


3.2. De la Supervisin y Control.


Las Subdirecciones Operativas, las Gerencias de Operacin y Mantenimiento de los
Organismos Subsidiarios as como las Gerencias de los Centros de Trabajo en el mbito de
sus respectivas competencias son las encargadas de llevar el control y seguimiento de la
aplicacin de la presente Gua Tcnica.



4. DISPOSICIONES TRANSITORIAS.


4.1. Entrada en vigor.


La presente Gua Tcnica entrar en vigor a partir de la fecha de su autorizacin por parte
del Director Corporativo de Operaciones. A partir de la fecha de emisin de esta Gua
Tcnica, se deja sin efecto todas las disposiciones de carcter interno que se relacionen con
esta materia y se opongan a la misma. Cualquier rea perteneciente a Petrleos Mexicanos
usuaria de este documento, puede proponer modificaciones para actualizarlo, mismas que
deben ser enviadas oficialmente a la Subdireccin de la Coordinacin de Mantenimiento,
para su anlisis e incorporacin en caso de que procedan. Este documento ser revisado
cada 3 aos o antes si las propuestas de modificacin lo ameritan.






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5 ANEXOS.

5.1 Diagrama de flujo para la aplicacin de la Gua Tcnica.

MACT CI SI GNCT ACTIVIDADES

INICIA.
2.2.1 Designar al Subcoordinador de
Implantacin y al Grupo Natural del
Centro de Trabajo.
2.2.2 Aplicar la Gua de Autoevaluacin
y resultados al Coordinador de
Implantacin.
2.2.2.1 Consolidar resultados e informar
a la MACT y al Grupo Directivo.
2.2.3 Analizar resultados de la
Autoevaluacin para identificar brechas
y oportunidades de mejora.
2.2.4 Elaborar el programa de trabajo.
2.2.5 Establecer indicadores.
2.2.6 Coordinar la capacitacin del
personal involucrado en la implantacin
de VO.
2.3 Desarrollo.
2.3.1 Determinar la mejor opcin de
operacin de la unidad y/o equipo.




INICIA
2.2.1
2.2.2
2.2.5
2.2.4
2.2.2.1
2.2.3
2.2.6
II
2.2.3
2.2.4
2.2.5
2.3
2.3.1 2.3.1



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MACT CI SI GNCT ACTIVIDADES


2.3.2 Establecer las Ventanas
Operativas.
2.3.3 Dar seguimiento al cumplimiento
de las Ventanas Operativas.
2.3.4 Implementar las acciones de
mejora en Ventanas Operativas.
2.4 Asegurar el cumplimiento y correcta
ejecucin de las actividades resultantes
de la aplicacin de las VO
2.6 Establecer los valores a cumplir de
los indicadores y evaluarlos.
2.8 Evaluar el cumplimiento de los
programas de VO.
2.8.1 Evaluar las tendencias que siguen
los indicadores establecidos.
2.8.2. Modificar los planes de VO, en
donde las metas establecidas no se
cumplan.
2.8.3 Identificar el CT donde se tienen
los mejores resultados y tomar sus
buenas prcticas.
2.8.4 Establecer mecanismos para
integrar las plataformas informticas,
sistemas de control de procesos, bases
de datos de laboratorio, simuladores de
proceso, etc.
TERMINA.


2.3.2
2.3.3
2.8
2.6
2.3.4
2.4
2.8.1
I
2.8.3
2.8.2
2.3.2
2.3.3
2.3.4
2.6
2.4
2.8.4
TERMIN
A



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5.2 Determinacin de Grfico de Control de Proceso.

El Control Estadstico de Proceso (CEP), es una herramienta estadstica que se utiliza en el
puesto de trabajo para conseguir las metas establecidas. Los grficos de control constituyen
el procedimiento bsico del CEP, con dicho procedimiento se pretende cubrir 3 objetivos

Seguimiento y vigilancia del proceso.
Reduccin de la variacin de las variables operativas.
Mejorar la rentabilidad de las unidades.

En cualquier proceso productivo, por muy bien que se disee y por muy cuidadosamente que
se controle, siempre existir una cierta variabilidad inherente, natural, que no se puede evitar.
Esta variabilidad natural, este ruido de fondo, es el efecto acumulado de muchas pequeas
causas de carcter esencialmente incontrolable. Cuando el ruido de fondo sea
relativamente pequeo consideraremos aceptable el nivel de funcionamiento del proceso y
diremos que la variabilidad natural es originada por un sistema estable de causas de azar.
Un proceso sobre el que solo actan causas de azar se dice que est bajo control
estadstico.

Por el contrario, existen otras causas de variabilidad que pueden estar ocasionalmente
presentes, y que actuarn sobre el proceso. Estas causas se derivan fundamentalmente de
tres fuentes:

Ajuste inadecuado del equipo.
Errores de las personas que operan el equipo.
Materia prima fuera de especificacin.

La variabilidad producida por estas causas suele ser grande en comparacin con el ruido
de fondo y habitualmente sita al proceso en un nivel inaceptable de funcionamiento.
Denominaremos a estas causas causas asignables y diremos que un proceso
funcionando bajo causas asignables est fuera de control.

Un objetivo fundamental del CEP es detectar rpidamente la presencia de causas
asignables para emprender acciones correctivas que eviten la elaboracin de productos
defectuosos.

Alcanzar un estado de control estadstico de proceso puede requerir un gran esfuerzo pero
es slo el primer paso. Una vez alcanzado, podremos utilizar la informacin de dicho control
como base para estudiar el efecto de cambios planificados en el proceso de produccin con
el objetivo de mejorar la eficacia y eficiencia del mismo. La Operacin Evolutiva es un tipo de
Diseo de Experimentos en lnea (aplicado al proceso productivo) que sirve como
herramienta para acercarnos a las condiciones ptimas de funcionamiento del proceso.




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Los grficos de control o cartas de control son una importante herramienta utilizada en
control de procesos. Bsicamente, una Carta de Control es un grfico en el cual se
representan los valores de algn tipo de medicin realizada durante el funcionamiento de un
proceso continuo, y que sirve para controlar dicho proceso, por ejemplo:

Supongamos que se tiene un equipo que bombea un fluido X, y una caracterstica crtica
para el proceso es la temperatura, si esta es baja o alta, puede ocasionar descontrol
operacional y con ello un paro no programado de la planta.

En la descarga de la bomba hay un operador que cada 30 minutos toma lectura de la
temperatura y registra la observacin:

Temperaturas: Lectura 1 = 55.1C; lectura 2 = 57.1C; lectura 3 = 53.3C; lectura 4 = 53.9C;
lectura 5 = 55.9C; etc.

Supongamos que estos datos se registran en un grfico de lneas en funcin del tiempo:

Observamos una lnea quebrada irregular, que nos muestra las fluctuaciones de la
temperatura del fluido a lo largo del tiempo. Esta es la fluctuacin esperable y natural del
proceso.

Los valores se mueven alrededor de un valor central (el promedio de los datos), la mayor
parte del tiempo cerca del mismo. Pero en algn momento puede ocurrir que aparezca uno o
ms valores demasiado alejados del promedio.

Como podemos distinguir, esto se produce por la fluctuacin natural del proceso o porque el
mismo ya no est funcionando bien.



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La respuesta la provee el control estadstico de procesos, y a continuacin veremos como lo
hace.

Todo proceso funciona bajo ciertas condiciones o variables que son establecidas por las
personas que lo manejan para lograr una produccin satisfactoria.



Cada uno de estos factores est sujeto a variaciones que realizan aportes ms o menos
significativos a la fluctuacin de las caractersticas del producto durante el proceso. Los
responsables del funcionamiento del proceso fijan los valores de algunas de estas variables,
que se denominan variables controlables.

Proceso bajo control estadstico.

Un proceso de produccin es una suma compleja de eventos grandes y pequeos. Hay una
gran cantidad de variables que sera imposible o muy difcil controlar. Estas se denominan
variables no controlables. Por ejemplo, pequeas variaciones de calidad del crudo, ligeras
fluctuaciones de la corriente elctrica, etc.

Los efectos que producen las variables no controlables son aleatorios. Adems, la
contribucin de cada una de dichas variables a la variabilidad total es cuantitativamente
pequea. Son las variables no controlables las responsables de la variabilidad de las
caractersticas de calidad del producto.

Los cambios en las variables controlables se denominan Causas Asignables de variacin del
proceso, porque es posible identificarlas. Las fluctuaciones al azar de las variables no
controlables se denominan Causas No Asignables de variacin del proceso, porque no son
pasibles de ser identificadas.

Causas Asignables: Son causas que pueden ser identificadas y que conviene
descubrir y eliminar, por ejemplo, una falla del equipo por desgaste de una pieza, un
cambio muy notorio en la calidad del crudo, etc. Estas causas provocan que el



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proceso no funcione como se desea y por lo tanto es necesario eliminar la causa, y
retornar el proceso a un funcionamiento correcto.

Causas No Asignables: Son una multitud de causas no identificadas, ya sea por falta
de medios tcnicos o porque no es econmico hacerlo, cada una de las cuales ejerce
un pequeo efecto en la variacin total. Son inherentes al proceso mismo y no pueden
ser reducidas o eliminadas a menos que se modifique el proceso.

Cuando el proceso trabaja afectado solamente por un sistema constante de variables
aleatorias no controlables (Causas no asignables) se dice que est funcionando bajo Control
Estadstico. Cuando adems de las causas no asignables aparece una o varias causas
asignables, se dice que el proceso est fuera de control.

El uso del control estadstico de procesos implica algunas hiptesis:

1) Una vez que el proceso est en funcionamiento bajo condiciones establecidas, se
supone que la variabilidad de los resultados en la medicin de una caracterstica
de calidad del producto se debe slo a un sistema de causas aleatorias, que es
inherente a cada proceso en particular.

2) El sistema de causas aleatorias que acta sobre el proceso genera un universo
hipottico de observaciones (mediciones) que tiene una Distribucin Normal.

3) Cuando aparece alguna causa asignable provocando desviaciones adicionales en
los resultados del proceso, se dice que el proceso est fuera de control.

La funcin del control estadstico de procesos es comprobar en forma permanente si los
resultados que van surgiendo de las mediciones estn de acuerdo con las dos primeras
hiptesis. Si aparecen uno o varios resultados que contradicen o se oponen a las mismas, es
necesario detener el proceso, encontrar las causas por las cuales el proceso se apart de su
funcionamiento habitual y corregirlas.

La puesta en marcha de un programa de control estadstico para un proceso en particular
implica dos etapas:





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Antes de pasar a la segunda etapa, se verifica si el proceso est ajustado. En caso contrario,
se retorna a la primera etapa:



En la 1a etapa se toman unas 100200 mediciones, con las cuales se calcula el promedio y
la desviacin estndar:

)



Luego se calculan los Lmites de Control de la siguiente manera:



Estos lmites surgen de la hiptesis de que la distribucin de las observaciones es normal. En
general se utilizan lmites de 2 sigmas o de 3 sigmas alrededor del promedio. En la
distribucin normal, el intervalo de 3,09 sigmas alrededor del promedio corresponde a un
99.8% de las mediciones.




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Entonces, se construye un grfico de prueba y se traza una lnea recta en el eje de las
ordenadas (eje Y), a la altura del promedio (valor central de las observaciones) y otras dos
lneas rectas a la altura de los lmites de control:


En el grfico de prueba se representan los puntos correspondientes a las observaciones con
las que se calcularon los lmites de control y se analiza detenidamente para verificar si est
de acuerdo con la hiptesis de que la variabilidad del proceso se debe slo a un sistema de
causas aleatorias o si, por el contrario, existen causas asignables de variacin. Esto se
puede establecer porque cuando la fluctuacin de las mediciones se debe a un sistema
constante de causas aleatorias la distribucin de las observaciones es normal:




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Cuando las observaciones sucesivas tienen una distribucin normal, la mayor parte de los
puntos se sita muy cerca del promedio, algunos pocos se alejan algo ms y prcticamente
no hay ninguno en las zonas ms alejadas.

Es difcil decir como es el grfico de un conjunto de puntos que siguen un patrn aleatorio de
distribucin normal, pero s es fcil darse cuenta cuando no lo es. Veremos algunos ejemplos
de patrones No Aleatorios.

Una sucesin de puntos por encima...



... o por debajo de la lnea central.





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Una serie creciente de 6 7 observaciones...



.. o una serie decreciente.



Si no se descubren causas asignables entonces se adoptan los lmites de control calculados
como definitivos, y se construyen cartas de control con esos lmites.

Si slo hay pocos puntos fuera de control (2 3), estos se eliminan, se recalculan la media,
la desviacin estndar y los lmites de control con los restantes, y se construye un nuevo
grfico de prueba. Cuando las observaciones no siguen un patrn aleatorio, indicando la
existencia de causas asignables, es necesario investigar su origen y eliminarlas. Una vez
hecho esto, se debern obtener nuevas observaciones y calcular nuevos lmites de control
de prueba, comenzando otra vez desde la primera etapa.




DIRECCIN CORPORATIVA DE
OPERACIONES
SUBDIRECCIN DE COORDINACIN DE
MANTENIMIENTO
GUA TCNICA DE
CONFIABILIDAD OPERACIONAL
PARA LA MEJOR PRCTICA:

VENTANAS OPERATIVAS
Clave: 800-16700-DCO-SCM-GT-007
Fecha: 30 de Noviembre de 2010
Revisin: 01
Hoja: Pgina 33 de 33


En la 2a etapa, las nuevas observaciones que van surgiendo del proceso se representan en
el grfico, se verifica que estn dentro de los lmites y que no se produzcan patrones no
aleatorios.

Como hemos visto, el 99,8 % de las observaciones deben estar dentro de los lmites de 3,09
sigmas alrededor de la media. Esto significa que slo una observacin en 500 puede estar
por causas aleatorias fuera de los lmites de control. Cuando se encuentra ms de un punto
en 500 fuera de los lmites de control, significa que el sistema de causas aleatorias que
provocaba la variabilidad habitual de las observaciones ha sido alterado por la aparicin de
una causa asignable que es necesario investigar su origen y eliminar. En ese caso, el
supervisor del proceso debe detener la marcha del mismo e investigar con los que operan el
proceso hasta descubrir las causas que desviaron al proceso de su comportamiento habitual.

Estos lmites de control se escogen de forma que si el proceso est bajo control,
prcticamente todos los puntos del grfico estarn contenidos entre dichos lmites. En tanto
los puntos estn dentro de los lmites no ser precisa ninguna accin correctiva, porque se
supone que el proceso est bajo control. Sin embargo, un punto fuera de los lmites de
control se interpreta como una evidencia de que el proceso est fuera de control debiendo
investigarse la naturaleza de la causa o causas asignables presentes a fin de eliminarlas,
adoptando la oportuna medida correctiva.

Si el proceso est bajo control, adems de situarse los puntos dentro de los lmites de
control, todos los puntos del grfico presentarn una posicin originada por el azar sin la
presencia de patrones especiales de variabilidad.

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