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MPU
Administrao
Parte 06
Janilson Santos



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Prof. Janilson Santos 2

Assunto: Arranjo Fsico (Layout)

1. Conceito de Arranjo Fsico

Dentro do quadro geral de uma empresa, um papel importante est
reservado ao arranjo fsico (layout). Fazer o arranjo fsico de uma rea qualquer
planejar e integrar os caminhos dos componentes de um produto ou servio, a fim
de obter o relacionamento mais eficiente e econmico entre o pessoal,
equipamentos e materiais que se movimentam.

Dito de uma forma simples, definir o arranjo fsico decidir onde colocar
todas as instalaes, mquinas, equipamentos e pessoal da produo.

O arranjo fsico procura uma combinao tima das instalaes industriais e
de tudo que concorre para a produo, dentro de um espao disponvel. Visa
harmonizar e integrar equipamento, mo-de-obra direta, material, reas de
movimentao, estocagem, administrao, mo-de-obra indireta, enfim todos os
itens que possibilitam uma atividade industrial.

Ao se elaborar, portanto, o arranjo fsico deve-se procurar a disposio que
melhor conjugue os equipamentos com os homens e com as fases do processo ou
servios, de forma a permitir o mximo rendimento dos fatores de produo,
atravs da menor distncia e no menor tempo possvel.

2. Como Surge o Problema do Arranjo Fsico

O problema do arranjo fsico essencialmente dinmico.

Basicamente, o arranjo fsico busca integrar material, mo-de-obra e
equipamento. A modificao de qualquer um deles pode tornar inadequado o
arranjo fsico existente. Dessa forma, importante que o setor responsvel pelo
arranjo fsico possua um sistema de informao adequado que fornea com a
devida antecedncia as alteraes a serem verificadas.

Devem ser questionados os seguintes itens para verificar se um layout
necessita ou no de alteraes:

- Obsolescncia das Instalaes

Novos produtos ou novos servios esto sendo projetados?
Estes produtos exigiro modificaes no mtodo de trabalho, fluxo de
materiais ou equipamentos empregados?
Haver utilizao de novas reas de estocagem?

- Reduo dos Custos de Produo

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Haver corte de pessoal e/ou paradas de equipamentos e diminuio de
movimentao de materiais?

- Variao na Demanda

A produo atual satisfaz as estimativas de vendas?
Os equipamentos de transporte e manuseio sero suficientes?

- Ambiente de Trabalho Inadequado

As condies de iluminao, ventilao e temperatura so satisfatrias?
Pode o rudo ser isolado?
Os locais para lavatrios so adequados?

- Condies Inseguras

Existe excesso de material ao lado da mquina?
A rea adequada para o posto de trabalho? Existe rea que comporta
apenas um equipamento, onde na realidade h dois?
Os materiais inflamveis esto colocados em rea segura?
Existem muitos acidentes de trabalho?
H espao para trfego e operao de mquinas?
O tipo de piso adequado para a atividade?
A faixa demarcatria protege o trabalhador dos meios utilizados para o
manuseio de materiais?

- Manuseio Excessivo

Os materiais percorrem grandes distncias?

3. Objetivos do Arranjo Fsico

- Melhorar a Utilizao do Espao Disponvel

Menor quantidade de material em processo;
Distncias minimizadas de movimentao de materiais, servios e pessoas;
Disposio racional das sees.

- Elevar o Moral e a Satisfao no Trabalho

Ordem no ambiente e limpeza;
Sanitrios.

- Incrementar a Produo

Fluxo mais racional.

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- Reduo de Manuseio

Utilizao da movimentao no processo produtivo.

- Reduo do Tempo de Manufatura

Reduzindo demoras e distncias.

- Reduo dos Custos Indiretos

Menos congestionamento e confuso;
Menos manuseio (menor perda e danos de materiais, etc.).

4. Princpios do Arranjo Fsico

Para conseguir os seus objetivos, o arranjo fsico se utiliza dos seguintes
princpios gerais, que devem ser obedecidos por todos os estudos:

- Integrao: os diversos elementos (fatores diretos e indiretos ligados a produo)
devem estar integrados, pois a falha em qualquer um deles resultar numa
ineficincia global. Todos os pequenos pormenores da empresa devem ser
estudados, colocados em posies determinadas e dimensionados de forma
adequada: como por exemplo, a posio dos bebedouros, sadas do pessoal, etc.

- Mnima Distncia: o transporte nada acrescenta ao produto ou servio. Deve-se
procurar uma maneira de reduzir ao mnimo as distncias entre as operaes para
evitar esforos inteis, confuses e custos.

- Obedincia ao Fluxo das Operaes: as disposies das reas e locais de
trabalho devem obedecer s exigncias das operaes de maneira que homens,
materiais e equipamentos se movam em fluxo contnuo, organizado e de acordo
com a seqncia lgica do processo de manufatura ou servio. Devem ser
evitados cruzamentos e retornos que causam interferncias e congestionamentos.
preciso eliminar obstculos a fim de garantir melhores fluxos de materiais e
seqncia de trabalho dentro da empresa.

- Racionalizao do Espao: utilizar o espao da melhor maneira e se possvel usar
as trs dimenses.

- Satisfao e Segurana: A satisfao e a segurana do homem so muito
importantes. Um melhor aspecto das reas de trabalho promove tanto a elevao
do moral do trabalhador quanto a reduo de riscos de acidentes.

- Flexibilidade: Este um princpio que, notadamente na atual condio de
avano tecnolgico, deve ser atentamente considerado pelo projetista de layout.
So freqentes e rpidas as necessidades de mudana do projeto do produto,
mudanas de mtodos e sistemas de trabalho. A falta de ateno a essas
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alteraes pode levar uma empresa ao obsoletismo. No projeto do layout deve-se
considerar que as condies vo mudar e que ele deve se adaptar facilmente s
novas condies.

5. A Chave dos Problemas de Arranjo Fsico

Os problemas de arranjo fsico geralmente recaem em dois elementos
bsicos: produto e quantidade.

PRODUTO (ou material ou servio): entende-se por produto o que produzido
ou feito pela empresa ou rea em questo: a matria-prima ou peas compradas,
peas montadas, mercadorias acabadas e/ou servios prestados ou processados.

QUANTIDADE (ou volume): representa o quanto de cada item deve ser feito
ou servios executados.

Esses elementos, direta ou indiretamente, so responsveis por todas as
caractersticas, fatores e condies do planejamento. importante, portanto,
coletar os fatos, estimativas e informaes sobre esses dois elementos. Eles
representam a chave da resoluo dos problemas de arranjo fsico.

Em funo da variedade dos produtos e da quantidade, define-se qual tipo
de processo que ser adotado: processo contnuo, processo em lotes, processo
por projeto, etc.

De posse das informaes, devemos obter informaes sobre o roteiro (ou
processo) segundo o qual o produto ser fabricado ou o servio ser executado.

Os equipamentos e os postos de trabalho a serem utilizados dependem das
operaes de transformao. A movimentao de materiais atravs das reas
tambm depende do roteiro ou seqncia das operaes. Logo, as operaes
envolvidas no roteiro ou processo e sua seqncia so informaes que devem ser
obtidas.

6. Elaborao do Arranjo Fsico Estudo de Fatores

Ao se elaborar um arranjo fsico, os principais fatores a serem estudados so:
material, mquinas, mo-de-obra, movimentao, armazenamento, edifcios,
mudanas e servios auxiliares.

- Material

So considerados todos os materiais que so processados e manipulados no
setor: matria-prima, material em processo, produto final, embalagem, etc.
Estudam-se dimenses, pesos, quantidade, caractersticas fsicas, qumicas. O
processo de produo deve ser detalhado: tipos, seqncia e tempos padres
das operaes. Deve-se procurar:
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que o fluxo do material seja de acordo com o processo;
diminuir o manuseio dos produtos (menos riscos de acidentes);
diminuir o percurso dos produtos e mo-de-obra.

- Mquinas

Levam-se em conta todos os equipamentos utilizados na produo, na
manuteno, em medidas e controle e no transporte. Listam-se informaes sobre:

identificao do equipamento (nome, tipo, acessrios);
dimenses e peso;
reas necessrias para operao e manuteno;
operadores necessrios;
suprimento de energia eltrica, gs, gua, ar comprimido, vapor, etc.;
periculosidade, rudo, calor, etc.;
possibilidade de desmontagem das mquinas;
ocupao prevista para a mquina;
caractersticas operacionais: tipos de operao e velocidade.

Devero ser estudados:

dimensionamento da rea necessria (visando diminuir acidentes, facilitar
operao no posto de trabalho e movimentao do operador, segurana
do operador);
posicionamento do equipamento em funo do processo, tipo de
equipamento (rudo, periculosidade, etc.).

- Mo-de-Obra

Inclui todo o pessoal direto e indireto da fbrica, observando-se as reas
necessrias para o desenvolvimento do trabalho e cada elemento.

Deve-se:

obter todas as informaes sobre as condies de trabalho (iluminao,
barulho, vibrao, limpeza, segurana, ventilao) e do pessoal necessrio
(qualificao, quantidade e sexo).
dimensionar o banheiro, vesturio, servios auxiliares (restaurantes e/ou
refeitrio), bebedouros em funo do nmero de pessoas;
posicionar o banheiro, vestirio, etc. em funo do fluxo das pessoas.

- Movimentao

Este um dos principais fatores na elaborao do arranjo fsico.

Devero ser analisados:
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percurso seguido pelo material, mquinas e pessoal com as especificaes
das distncias;
tipos de transportes usados;
manuseio (freqncia, razo, esforo fsico necessrio, tempo utilizado);
espao existente para a movimentao;
dimensionamento da largura do corredor em funo dos equipamentos,
meios de transporte, etc.;
segurana dos funcionrios e visitantes;
acesso aos meios de combate de incndio, meios auxiliares, etc.

- Armazenamento

Considera-se o armazenamento de todos os materiais, inclusive aqueles em
processo (esperas intermedirias existentes antes de uma dada operao), nos
seguintes aspectos: localizao, dimenses, mtodos de armazenagem, tempo de
espera, cuidados especiais.

Devero ser estudados:

dimensionamento em funo do material (em processo e final);
dimensionamento dos corredores do depsito;
diminuio da estocagem em processo;
distncia das paredes com prateleiras.

- Servios Auxiliares

Inclui os espaos destinados manuteno, controles e inspeo, escritrio
(sala de espera, treinamento, conferncias), laboratrios, equipamentos e linhas
auxiliares (ar, vapor, gs), facilidades (restaurantes, vestirios, lavatrios, relgio
ponto, estacionamento).

- Mudanas

Inclui todas as modificaes que afetam as condies existentes (material,
mquinas, homens, manuseio, estoques, servios e edifcios).

- Edifcio

Estudam-se: rea, compartimentos, estruturas, tetos, acessos, rampas,
escadas, elevadores e outras caractersticas do edifcio.

7. Tipos de Arranjo Fsico

O tipo de arranjo fsico a forma geral do arranjo de recursos produtivos da
operao e em grande parte determinado pelo tipo de produto, tipo de
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processo de produo e volume de produo. Existem quatro tipos bsicos de
arranjo fsico dos quais a maioria dos arranjos se derivam. So eles:

a) Arranjo Posicional ou por Posio Fixa (Project Shop)

Neste tipo de layout, o material permanece parado enquanto que o homem
e o equipamento se movimentam ao redor. Atualmente, sua aplicao se
restringe principalmente aos casos onde o material, ou componente principal,
difcil de ser movimentado, sendo mais fcil transportar equipamentos, homens e
componentes at o material imobilizado. o caso tpico de montagem de
grandes mquinas, montagem de navios, prdios, barragens, grandes aeronaves,
etc.

O nmero de itens finais normalmente no muito grande, mas o tamanho
do lote dos componentes par ao item final pode variar de pequeno a muito
grande.

b) Arranjo Linear ou por Produto (Flow Shop)

O layout em linha tem uma disposio fixa orientada para o produto. Os
postos de trabalho (mquinas e bancadas) so colocados na mesma seqncia
de operaes que o produto sofrer. comum existir uma mquina de cada tipo,
exceto quando so necessrias mquinas em duplicata para balancear a linha
de produo. Quando o volume se torna muito grande, especialmente na linha
de montagem, ele chamado de produo em massa.

Esta a soluo ideal quando se tem apenas um produto ou produtos
similares, fabricados em grande quantidade e o processo relativamente simples.
O tempo que o item gasta em cada estao ou lugar fixado balanceado. As
linhas so ajustadas para operar na velocidade mais rpida possvel,
independentemente das necessidades do sistema. O sistema no flexvel.
Podemos citar como exemplo a montagem de automveis e no caso se servios,
os restaurantes self-service.

c) Arranjo Funcional ou por Processo (Job Shop)

No layout funcional, mquinas-ferramentas so agrupadas funcionalmente
de acordo com o tipo geral de processo de manufatura: tornos em um
departamento, furadeiras em outro, injetoras de plstico em outro e assim por
diante. Ou seja, o material se movimenta atravs das reas ou departamentos.
Este tipo de arranjo adotado geralmente quando h variedade nos produtos e
pequena demanda. o caso de fabricao de tecidos e roupas, trabalho de
tipografia, oficinas de manuteno.

Em virtude de o layout funcional precisar realizar uma grande variedade de
processos de manufatura, so necessrios equipamentos de fabricao de uso
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genrico. Trabalhadores devem ter nvel tcnico relativamente alto para realizar
vrias tarefas diferentes.

A vantagem desse tipo de layout a sua capacidade de fazer uma
variedade de produtos. Cada pea diferente que requer sua prpria seqncia
de operaes pode ser direcionada atravs dos respectivos departamentos na
ordem apropriada. Os roteiros operacionais so usados para controlar o
movimento de materiais. Empilhadeiras e carrinhos manuais so utilizados para
transportar materiais de uma mquina para outra.

d) Arranjo Celular ou de Grupo

Ele composto de clulas de produo e montagem interligadas por um
sistema de controle de material de puxar. Nas clulas, operaes e processo so
agrupados de acordo com a sequncia de produo que necessria para fazer
um grupo de produtos. As mquinas na clula so todas, normalmente de ciclo
nico e automtico, sendo que elas podem completar o seu ciclo desligando
automaticamente.

A clula normalmente inclui todos os processos necessrios para uma pea
ou submontagem completa. Os pontos chaves desse tipo de arranjo so:

as mquinas so dispostas na seqncia do processo;
uma pea de cada vez feita dentro da clula;
os trabalhadores so treinados para lidar com mais de um processo
(operadores polivalentes);
o tempo do ciclo para o sistema dita a taxa de produo para a clula;
os operadores trabalham de p e caminhando.

e) Arranjo Flexvel

- Neste caso, a linha de produo rearranjada rapidamente, de acordo com os
produtos e as quantidades produzidas;
- Os equipamentos possuem recursos de movimentao ou adaptao para
serem rearranjados;
- A rea fsica possui facilidades para o rearranjo;

8. Regras Bsicas de Ergonomia na Organizao do Layout

1) Deve-se prever espaos mnimos compatveis com as necessidades das
pessoas, segundo o tipo de servio;
2) Deve-se evitar grandes distncias entre as pessoas, mesmo que exista
espao sobrando;
3) Deve-se reduzir ao mnimo a movimentao das pessoas;
4) Deve-se ajustar ao mximo o posicionamento das pessoas de acordo com o
seu grau de interdependncia no trabalho. Especialmente importante
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avaliar a necessidade de comunicao entre as diversas operaes de
modo a situar as operaes em posio de mxima facilidade;
5) A rea de trabalho deve ser organizada de tal forma que o produto tenha
um fluxo crescente ao longo da mesma, em uma direo, evitando-se ao
mximo o retorno do mesmo no contra fluxo;
6) Deve-se tomar todos os cuidados para evitar que o corpo humano atinja
partes de mquinas ao se movimentar, ou que as partes mveis de
mquinas atinjam o ser humano ao se movimentarem;
7) Garantir que o trabalho intelectual seja feito longe de ruas movimentadas e
de mquinas produtoras de rudo;
8) Posicionar os postos de trabalho com alto empenho visual mais prximos da
luz natural;
9) Estudar a posio do sol e sua variao ao longo do dia, de tal forma que a
luz direta no atinja nenhum posto de trabalho;
10) Manter sempre as reas industriais bem demarcadas, de forma a preservar
a organizao e respeitar os limites estabelecidos;
Situar a mesa da superviso em posio tal que os subordinados possam ver o
supervisor.