Carrera: Ingeniera en Tecnologa Ambiental

Asignatura: Qumica ambiental

Alumno: Doroteo Pez Lamadrid
Matrcula: AL12515312




Facilitador: Yuvisela Quiroz Cabaa
TA-QAM-1402C-001







Tema: Actividad 2. Identificacin de los elementos qumicos en el entorno
QUA_U1_A2E1_DPL









17 de junio de 2014.



Actividad 2. Identificacin de los elementos qumicos en el entorno

1. Selecciona 10 artculos que te rodean puedes elegir sobre productos de higiene personal,
productos de limpieza del hogar y aparatos electrodomsticos.

2. Identifica los principales elementos qumicos de dichos objetos.

3. Investiga el proceso industrial por el cul fue elaborado.

Articulo Elementos qumicos de dichos
objetos
Proceso industrial por el
cul fue elaborado
1.- Envases de plstico Las botellas de plstico se fabrican en
gran variedad de materiales,
escogidos en funcin de su
aplicacin:


Polietileno de Alta Densidad.
PEAD
Su frmula es (-CH2-CH2-)n
conformado por unidades repetitivas
de etileno
(reciclable)













Polietileno de baja densidad.

El polietileno de baja densidad es un
polmero con una estructura de
cadenas muy ramificadas; esto hace
que tenga una baja densidad




Politereftalato de etileno. (PET)







Se puede procesar por los mtodos de
conformados empleados para los
termoplsticos, como son: moldeo por
inyeccin, rotomoldeo , extrusin y
compresin.
Algunas de sus aplicaciones son:
Tuberas para distribucin de agua
potable.
Envases de alimentos, detergentes, y
otros productos qumicos.
Artculos para el hogar.
Juguetes.
Acetbulos de prtesis femorales de
caderas.
Dispositivos protectores (cascos,
rodilleras, coderas...).
Impermeabilizacin de terrenos
(vertederos, piscinas, estanques, pilas
dinmicas en la gran minera).
Empaques para partes automotrices.
Charolas (trays)termoformados con la
forma geomtrica de la parte a contener.
Tarimas.
ush (Pallet




El proceso de polimerizacin ms
comnmente empleado se realiza a alta
presin, 1500 - 2000 bar. y se conoce
como El PEBD
Algunas de sus aplicaciones son:
Sacos y bolsas plsticas.
Film para invernaderos y otros usos
agrcolas.
Juguetes.
Objetos de menaje,
como vasos, platos, cubiertos...
Botellas


Qumicamente el PET es
un polmero que se obtiene mediante
(C
10
H
8
O
4
)
n
























Policloruro de vinilo. PVC



















Polipropileno PP -(C
3
H
6
)-
n




una reaccin de poli condensacin entre
el cido tereftlico y el etilenglicol.
Pertenece al grupo de
materiales sintticos denominados poli
steres.
Como todos los termoplsticos puede
ser procesado
mediante extrusin, inyeccin, inyecci
n y soplado, soplado de
preforma y termoconformado. Para
evitar el crecimiento excesivo de las
esferulitas y lamelas de cristales, este
material debe ser rpidamente enfriado,
con esto se logra una
mayor transparencia, la razn de su
transparencia al enfriarse rpido
consiste en que los cristales no alcanzan
a desarrollarse completamente.
A partir de 1946 se empez a utilizar
industrialmente como fibra y su uso
textil ha proseguido hasta el presente.
En 1952 se comenz a emplear en
forma de filme para envasar alimentos.
Pero la aplicacin que le signific su
principal mercado fue en envases
rgidos, a partir de 1976. Pudo abrirse
camino gracias a su particular aptitud
para la fabricacin de botellas para
bebidas poco sensibles al oxgeno como
por ejemplo el agua mineral y los
refrescos carbonatados. Desde
principios de los aos 2000 se utiliza
tambin para el envasado de cerveza.





En la industria existen dos tipo de PVC:
Rgido: para envases, ventanas,
tuberas, las cuales han reemplazado en
gran medida al hierro (que se oxida ms
fcilmente), muecas antiguas.
Flexible: cables, juguetes y muecas
actuales, calzados, pavimentos,
recubrimientos, techos tensados...
El PVC se caracteriza por ser dctil y
tenaz; presenta estabilidad dimensional
y resistencia ambiental. Adems,
es reciclable por varios mtodos.

Se obtiene a partir del craqueo del
petrleo, que consiste en romper los
enlaces qumicos del compuesto para
conseguir diferentes propiedades y usos.
Lo que se obtiene es el etileno, que
combinado con el cloro obtenido del
cloruro de sodio producen etileno
diclorado, que pasa a ser luego cloruro
de vinilo. Mediante un proceso de
polimerizacin llega a ser cloruro de
polivinilo o PVC. Antes de someterlo a
procesos para conformar un objeto el
material se mezcla con pigmentos y
aditivos como estabilizantes o
plastificantes, entre otros.


El polipropileno ha sido uno de los
plsticos con mayor crecimiento en los


































Poliestireno.


ltimos aos y se prev que su consumo
contine creciendo ms que el de los
otros grandes termoplsticos
(PE, PS, PVC, PET). En 2005 la
produccin y el consumo de PP en la
Unin Europea fueron de 9 y 8 millones
de toneladas respectivamente, un
volumen slo inferior al del PE.
El PP es transformado mediante muchos
procesos diferentes. Los ms utilizados
son:
Moldeo por inyeccin de una gran
diversidad de piezas, desde juguetes
hasta parachoques de automviles
Moldeo por soplado de recipientes
huecos como por ejemplo botellas o
depsitos de combustible
Termoformado de, por ejemplo,
contenedores de alimentos. En
particular se utiliza PP para aplicaciones
que requieren resistencia a alta
temperatura (microondas) o baja
temperatura (congelados).
Produccin de fibras, tanto tejidas
como no tejidas.
Extrusin de perfiles, lminas y tubos.
Produccin de pelcula, en particular:
Pelcula de polipropileno
biorientado (BOPP), la ms extendida,
representando ms del 20% del mercado
del embalaje flexible en Europa
Occidental
Pelcula moldeada ("cast film")
Pelcula soplada ("blown film"), un
mercado pequeo actualmente (2007)
pero en rpido crecimiento
El PP es utilizado en una amplia
variedad de aplicaciones que incluyen
empaques para alimentos, tejidos,
equipo de laboratorio, componentes
automotrices y pelculas transparentes.
Tiene gran resistencia contra
diversos solventes qumicos, as como
contra lcalis y cidos.
Una gran parte de los grados de PP son
aptos para contacto con alimentos y una
minora puede ser usada en aplicaciones
mdicas o farmacuticas.


A escala industrial, el poliestireno se
prepara calentando el etilbenceno en
presencia de un catalizador para dar
lugar al estireno. La polimerizacin
del estireno se da por radicales libres,
polimerizacin catinica,
polimerizacin aninica o sobre
catalizador.
Las ventajas principales del poliestireno
son su facilidad de uso y su costo
relativamente bajo. Sus principales
desventajas son su baja resistencia a la
alta temperatura.
Algunos ejemplos: carcasas
de televisores, impresoras, puertas e
interiores de frigorficos, maquinillas de
afeitar desechables, juguetes, cajas de
CD, perchas, cajas para
huevos. chalecos salvavidas,



2.- Artculos de
Vidrio



El vidrio se obtiene a unos 1 500 C a
partir de arena de
slice (SiO
2
), carbonato de
sodio (Na
2
CO
3
) y caliza (CaCO
3
).




El proceso de fabricacin de los envases
de vidrio comienza cuando las materias
primas (arena, sosa, caliza,
componentes secundarios y, cada vez en
mayor medida, casco de vidrio
procedente de los envases de vidrio
reciclados) se funden a 1600C. El
vidrio obtenido, an en estado fluido y a
una temperatura de unos 900C, es
distribuido a los moldes donde obtienen
su forma definitiva.
Posteriormente, se traslada a una arca
de recocido en la que, mediante un
tratamiento trmico, se eliminan
tensiones internas y el envase de vidrio
adquiere su grado definitivo de
resistencia.
Las materias primas son mezcladas con
precisin y fundidas en el horno. El
vidrio fundido, a
aproximadamente 1600C, es
continuamente derramado en un
estanque de estao licuado,
qumicamente controlado. Flucta en el
estao, esparcindose uniformemente.
La espesura es controlada por la
velocidad de la placa de vidrio que se
solidifica a medida que contina
avanzando. Tras el recocimiento
(enfriamiento controlado), el proceso
termina con el vidrio presentando
superficies pulidas y paralelas.
3.-
Artculos hierro o fie
rro
Este metal de transicin es el cuarto
elemento ms abundante en
la corteza terrestre. . Es el principal
metal que compone el ncleo de la
Tierra hasta con un 70%. Se
encuentra formando parte de
numerosos minerales, entre los que
destacan la hematites (Fe
2
O
3
),
la magnetita (Fe
3
O
4
),
la limonita (FeO (OH)),
la siderita (FeCO
3
), la pirita (FeS
2
),
la ilmenita (FeTiO
3
), etctera.
El hierro es el metal duro ms usado,
con el 95% en peso de la produccin
mundial de metal. El hierro puro
(pureza a partir de 99,5%) no tiene
demasiadas aplicaciones, salvo
excepciones para utilizar su potencial
magntico. El hierro tiene su gran
aplicacin para formar los
productos siderrgicos, utilizando ste
como elemento matriz para alojar otros
elementos aleantes tanto metlicos
como no metlicos, que confieren
distintas propiedades al material. Se
considera que una aleacin de hierro
es acero si contiene menos de un 2,1%
de carbono; si el porcentaje es mayor,
recibe el nombre de fundicin. El hierro
es obtenido en el alto horno mediante la
conversin de los minerales en hierro
lquido, a travs de
su reduccin con coque; se separan
con piedra caliza, los componentes
indeseables, como fsforo, azufre,
y manganeso.
4.- Jabn de bao o
tocador
Para hacer un jabn de tocador
necesitaremos los siguientes
materiales:
250 gramos de jabn en trozos.
60 gramos de miel. No es necesario
que sea de ningn tipo en concreto.
En un cuenco, echamos los trozos de
jabn usados, la miel y el aceite de
maz, y cocinamos a bao Mara, a
fuego lento durante 15 minutos, a la vez
que vamos removiendo con una cuchara
de madera. Finalmente, aadimos el
aceite del aroma elegido.
Pasado el cuarto de hora, retiramos del
bao Mara y volvemos a poner la
mezcla al fuego hasta que sea
2 cucharadas de aceite de maz.
2 cucharadas de aceite esencial del
aroma deseado.
Adems, precisaremos un cuenco
resistente al calor, un cazo
grande (olla o sartn), y dos moldes
para darle forma a los jabones.


ms: http://www.monografias.com/trabajos95
/como-hacer-jabones/como-hacer-
jabones.shtml#ixzz34vGGSZ4z
ciertamente pegajosa. Por ltimo,
retiramos y dejamos enfriar, hasta que
consideremos que podemos trabajar
sobre la masa sin que nos quememos.
A partir de ahora, trataremos
de conseguir una mezcla suave y
compacta, amasando con las manos
durante un tiempo. Cuando lo hayamos
logrado, colocaremos la pasta en los
moldes previamente untados con aceite
de maz.
Si ya tenemos la masa bien introducida
en el molde, extenderemos en la
superficie unas gotas de aceite de oliva
con un pincel, logrando as suavizar la
cara externa.
El jabn es el resultado de la reaccin
qumica entre un lcali (hidrxido de
sodio o de potasio) y algn acido graso;
a esta reaccin se le denomina
saponificacin. El cido graso puede ser
de origen vegetal o animal, por ejemplo,
manteca de cerdo o aceite de coco. El
jabn comnmente se disuelve en agua,
es espumoso y cremoso, es un material
solido y por sus propiedades para la
higienizacin
5.- Papel Es un material constituido por una
delgada lmina elaborada a partir
de pulpa de celulosa, una pasta de
fibras vegetales molidas
suspendidas en agua, generalmente
blanqueada, y posteriormente secada
y endurecida, a la que normalmente
se le aaden sustancias
como polipropileno o polietileno con
el fin de proporcionarle
caractersticas especiales. Las fibras
que lo componen estn aglutinadas
mediante enlaces por puente de
hidrgeno. Tambin se
denomina papel, hoja, o folio, a un
pliego individual o recorte de este
materia










ANEXO ABAJO
1-. Transporte de madera hasta la
fbrica
Los troncos de madera son
transportados desde la explotacin
forestal en la que han sido talados hasta
la fbrica en la que se van a tratar para
la obtencin del papel.
2-. Descortezado de madera
Los troncos son llevados a unos grandes
cilindros huecos giratorios. El
rozamiento que se produce entre ellos y
entre los troncos y la pared interior del
cilindro, hace que la corteza se separe
del ncleo del tronco.
3-. Transformacin de madera en pasta
El objetivo que se busca en esta parte
del proceso es la separacin de las
fibras (celulosa) que constituyen el
ncleo del tronco. Para ello se deben
romper las uniones entre fibras
constituidas por ligninas y otros
elementos. Se pueden seguir dos
grandes mtodos para conseguir este
objetivo:
3.1-. Proceso mecnico
Se emplea un procedimiento similar al
empleado en un molino. En una gran
cmara se hace girar sobre su eje a una
piedra que es la que se encarga, por
friccin, de separar las fibras de las que
esta compuesto el tronco del rbol.
3.2-. Proceso qumico
La madera reducida a la granulometra
adecuada se cuece en un un gran
recipiente a presin aadindole
diversos productos qumicos tales como
sosa caustica, bisulfito sdico etc.
(dependiendo del sistema elegido) y
vapor de agua
4-. Blanqueo de pasta
Dependiendo de la blancura inicial de
las fibras, de la blancura que se quiera
obtener en el papel y del proceso
empleado para la obtencin de la pasta
es necesario aplicar el sistema de
blanqueo adecuado. En general la pasta
se trata con productos qumicos tales
como: cloro, hipoclorito sdico, dixido
de cloro, perxido de hidrgeno, sosa
caustica etc.
5-. Proceso de laminacin de la pasta en
mquina
Consiste en poner las fibras en una
suspensin acuosa con consistencias
comprendidas entre 4 y 12 gr/l. para que
puedan unirse convenientemente y
posteriormente secarse por sistemas
gravimtricos, mecnicos y trmicos
para obtener una lmina de papel con
una proporcin de humedad
comprendida entre el 7% y 9%.

6.- Pintura de aceite

Los aceites que se emplean para
fabricar las pinturas pueden ser
vegetales o animales, los ms comunes
son los de linaza el aceite deshidratado
de castor, el de pescado, o el de soya,
de nuez, girasol o maz entre otros

El sistema de pintura al base aceite
para lnea de produccin consiste el
sistema de alimentacin, sistema de
dispersin, sistema de molino, sistema
de despliegue de pastas, sistema de
descarga filtracin, sistema de llenado

El proceso de fabricacin de una pintura
se puede dividir en las siguientes fases :

- MEZCLA
- DISPERSION
- MOLIENDA
- AJUSTES
- FILTRADO Y ENVASADO

8.- desodorantes MATERIALES.

Tubo de ensayo.
Mechero
Pinza metlica
Balanza
Probeta
Alcohol 30 ml.
Jaboncillo 7 gr.
Locin.
Si no contaran con balanza o probeta
se mide en un tubo de ensayo asiendo
las siguientes medidas.
Alcohol mitad de la capacidad del
tubo.
Jaboncillo un cuarto de la capacidad
del tubo.
Locin de 7 a 10 gotas.

PROCEDIMIENTO.

Despus de la medida se deposita el
alcohol y el jaboncillo Rayado y se
agita.
Luego se procede a someterlo al calor
para que el jaboncillo se disuelva y
lograr una mezcla homognea.
Seguidamente se hecha la locin y se
somete al calor en un espacio de un
minuto aproximadamente.
Se deposita en un recipiente y se deja
enfriar naturalmente pero si se quiere el
resultado inmediato se somete al agua o
se pone hielo alrededor.
Despus que est seco o en estado
slido est listo para su uso.

9.- Cloro domestico Es un compuesto qumico llamado
hipoclorito e sodio (NaCIO) disuelto
en agua

A) El ciclo de produccin del cloro
domstico comienza con una solucin
de sal y agua que por medio de un
proceso electroqumico se descompone
en soda custica, hidrgeno y cloro.
B) La soda custica es mezclada con

agua. Luego se aade el cloro para
formar el hipoclorito de sodio, el
principio activo del cloro domstico. El
hipoclorito de sodio es filtrado para
eliminar impurezas y luego envasado.

10.- Detergente en
polvo
Los detergentes en polvo contienen
materiales disponibles en forma slida
(fosfatos,
carbonato, silicato, sulfato), La
presentacin ms clsica es la de
partculas pequeas (0,5 - 2 mm) y
porosas.

Hoy en da existen tres mtodos para
llegar a tal tipo de producto. El primero
consiste en
mezclar todos los ingredientes en una
suspensin pastosa (slurry) que contiene
30% de agua y
luego secar por atomizacin (spray
drying) en una corriente de gases
calientes. Es el mtodo ms
utilizado ya que permite una perfecta
homogeneizacin.



http://html.rincondelvago.com/proceso-de-fabricacion-del-vidrio.html
http://www.cebrace.com.br/v2/es/vidrio/proceso-fabricacion
http://es.wikipedia.org/wiki/Hierro
https://mx.answers.yahoo.com/question/index?qid=20090930133415AAOkVQs
http://experimentosalpaso.blogspot.mx/2010/09/elaboracion-de-desodorante.html
http://www.paritarios.cl/especial_cloro_domestico.htm









Todo comienza haciendo la pasta de celulosa

Preparacin de la madera (Etapas I, II y III)
Etapa I
La madera es obtenida en forma sustentable de los bosques cultivados del pas y trasladados
en camiones a la fbrica de celulosa, donde se depositan en el sector industrial para su
elaboracin posterior.

Etapa II
Los trozos de madera que provienen de los bosques cosechados, entran a la fbrica para
sacarles la cscara y la corteza.

Etapa III
Luego es picada en pequeas partes o astillas por una mquina llamada chipiadora y se
acumula en grandes pilas a la espera de ser utilizadas.
Coccin (Etapa IV)


Etapa IV)

Las astillas son sumergidas a alta temperatura (130 y 179 grados celsius) en un licor
compuesto de agua y otros productos qumicos, sulfitos y soda custica para separar las fibras
de la madera y obtener pasta de celulosa.
Aqu tambin se obtienen lignina y hemicelulosa, sustancias que se reciclan y se aprovechan
en otras partes del proceso.
Blanqueo (Etapa V)

Etapa V

La pasta de celulosa es depositada en otros tambores donde se agregan productos qumicos
para blanquearlas, tales como dixido de cloro, oxgeno, perxido, y soda custica. Esto
permitir tener un papel ms blanco, segn el tipo de producto que quiera el fabricante.
Secado y embalado (Etapa VI y VII)


Etapa VI
La celulosa blanqueada es pasada por una cinta transportadora que pasa por unos rodillos
con calor para secarlas.


Etapa VII
Una vez seca, la celulosa es almacenada en paquetes para su posterior transporte a las
fbricas de papel.
NDICE DE TEMAS:
1. Qu es el papel?
2. Proceso productivo del papel
3. Tipos de papel
4. La historia del papel
5. Reciclaje de papel, partamos por casa
6. Actividad: Reciclemos papel

Proceso productivo del papel
La fabricacin del papel se realiza en una mquina papelera, la que est constituida por una
tela sin fin que gira a gran velocidad, accionada por un conjunto de rodillos mecnicos. Sobre
esta tela cae una mezcla de fibras que forman una capa que pasa por rodillos que la
succionan y la secan, dando forma al papel. Luego ste se rebobina y almacena.

Todo comienza haciendo la pasta de celulosa

Preparacin de la madera (Etapas I, II y III)
Etapa I
La madera es obtenida en forma sustentable de los bosques cultivados del pas y trasladados
en camiones a la fbrica de celulosa, donde se depositan en el sector industrial para su
elaboracin posterior.

Etapa II
Los trozos de madera que provienen de los bosques cosechados, entran a la fbrica para
sacarles la cscara y la corteza.

Etapa III
Luego es picada en pequeas partes o astillas por una mquina llamada chipiadora y se
acumula en grandes pilas a la espera de ser utilizadas.

Coccin (Etapa IV)


Etapa IV)

Las astillas son sumergidas a alta temperatura (130 y 179 grados celsius) en un licor
compuesto de agua y otros productos qumicos, sulfitos y soda custica para separar las fibras
de la madera y obtener pasta de celulosa.
Aqu tambin se obtienen lignina y hemicelulosa, sustancias que se reciclan y se aprovechan
en otras partes del proceso.




Blanqueo (Etapa V)

Etapa V

La pasta de celulosa es depositada en otros tambores donde se agregan productos qumicos
para blanquearlas, tales como dixido de cloro, oxgeno, perxido, y soda custica. Esto
permitir tener un papel ms blanco, segn el tipo de producto que quiera el fabricante.

Secado y embalado (Etapa VI y VII)


Etapa VI
La celulosa blanqueada es pasada por una cinta transportadora que pasa por unos rodillos
con calor para secarlas.


Etapa VII
Una vez seca, la celulosa es almacenada en paquetes para su posterior transporte a las
fbricas de papel.

...y ahora a la fabrica de papel


Etapa I
La celulosa es trada desde su lugar de fabricacin a travs de camiones para luego
transformarla en papel.

Etapa II
La pasta de celulosa que contiene las fibras cae sobre una tela mvil donde se produce la
formacin de la hoja por el entrecruzamiento de las fibras.

Etapa III
El exceso de agua de la pasta de celulosa pasa a travs de la tela donde se elimina en un
recipiente.
Etapa IV
La hoja de papel pasa por prensas que por presin y succin eliminan parte del agua.

Etapa V
La hoja de papel hmeda pasa por distintos grupos de cilindros secadores que le aplican calor
y la secan.

Etapa VI
Un cilindro de gran dimetro aplasta la hoja de papel, para producir un papel liso y brillante

Etapa VII
El papel recibe un bao de almidn con el cual se sella su superficie.

Etapa VIII
El papel pasa a travs de unos rodillos de acero para proporcionarle tersura y un espesor
homogneo.

Etapa IX
El papel se enrolla para luego ser bobinado y/o cortado a las medidas requeridas.