6xxx.- En estas aleaciones se usan como elementos aleantes el Mg y el Si en proporciones adecuadas para que se forme el Mg2Si.

l Mg2Si. Esto hace que esta

aleacin sea tratable termicamente. Estas aleciones son menos resitentes que el resto de aleaciones, a cambio tiene tambien formabilidad, soldabilidad,
maquinabilidad y resistencia a la corrosin.
ALUMINIO
El aluminio es el tercer elemento mas abundante sobre la tierra (Despues del oxigeno y del silicio) pero, hasta finales del siglo XIX, era costoso y dificil de
producir. Tiene una densidad de 2.70 g/cm3, es decir, la tercera parte de la densidad del acero, y un modulo de elasticidad de 10X106 psi. A pesar de que las
aleaciones de aluminio tienen propiedades a la tension inferiores al cero, su resistencia especifica es excelente. Tiene una elevada conductividad electrica y a
bajas temperaturas no presenta una transicin de ductil a fragil
Aleaciones del aluminio
Las aleaciones de aluminio pueden dividirse en dos grupos principales: aleaciones para forja y para fundicin. El primer digito indica el tipo de aleacin, el
segundo indica si hubo alguna modificacion en los limites de aleacin, y los ultimos dos identifican la aleacin de aluminio o la pureza del mismo
1xxx.- Aluminio comercialmente puro. Realmente no se trata de aleaciones sino de aluminio con presencia de impurezas de hierro o aluminio, o tambin
pequeas cantidades de cobre, que se utiliza para laminacin en fro.
2xxx.-En estas aleaciones el principal elemento aleante es el Cu, pero a veces tambien se le aade Mg. Las caractersticas de esta serie son:
buena relacin dureza-peso y mala resistencia a la corrosin. La serie 2xxx tiene unas propiedades mecnicas que son del orden y, a veces superiores,
que las de los aceros bajos en carbono.
3xxx.- En estas aleaciones el principal elemento aleante es el Mn. Estas aleaciones tan solo tienen un 20% ms de dureza que el aluminio puro.
Eso es porque el Mn solo puede aadirse de forma efectivan en solo un 1.5%. Por ello hay muy pocas aleaciones de esta serie.
4xxx.-En esta serie el principal elemento aleante es el Si que suele aadirese en cantidades medianamente elevadas (por encima del 12%) para
conseguir una bajada del rango de fusin de la aleacin. Estas aleaciones en principio no son tratables termicamente pero si son usadas en soldadura
para soldar otra aleaciones que son tratables termicamente
5xxx.- Esta serie usa como principal elemento aleante el Mg. El Mg es un elemento que endurece ms el aluminio que el Mn (un 0.8 de Mg produce el
mismo efecto que un 1.25 de Mn). Las principales caractersticas de estas aleaciones son una media a alta dureza por endurecimiento por deformacin,
buena soldabilidad, buena resistencia a la corrosin en ambiento marino y una baja capacidad de trabajo en fro.
CLASIFICACION
CARGA
ROTURA
(N/mm2)
LIMITE
ELASTICO
(N/mm2)
DUREZA
BRINELL
TRATAMIENTOS
TERMICOS
MICROESTRUCTURAS APLICACIONES
RESISTENCIA
ESPECIFICA
TIPO DE
ESTRUCTURA
7075 - T7351 440 360 140
Tratamiento de
solucion mas
estabilizacion
7075 - T6 / T651
470 400 130
Tratada por
solucin y
envejecida
artificalmente
2007-T3 340 220 115
Tratada por
solucin, trabajada
en frio y
envejecida
naturalmente
2007-T4 330 210 110
Tratada por
solucin y
envejecida
naturalmente
Son usados en
lugares donde sea
necesario una alta
relacin dureza-peso:
ruedas de camiones y
aviones, suspensin
de camiones,
fuselage de
aviones, en
estructuras que
requieran buena
dureza a
temperaturas
superiores a 150 c.
7xxx.-El Zn aadido en proporciones que van desde el 1 al 8 % es el elemeto aleante en mayor proporcin en estas aleaciones. Debido a que la principal
propiedad de estas aleaciones es su alta dureza se suele usar en las estructuras de los aviones, equipos mviles y otras partes altamente forzadas.
Debido a que la
principal propiedad
de estas aleaciones es
su alta dureza se
suele usar en las
estructuras de los
aviones, equipos
mviles y otras partes
altamente forzadas.
La red de todos los
materiales de
aluminio es cubica
centrada en las
caras (FCC)
2014-T6 395 300 110
Tratada por
solucin y
envejecida
artificalmente
3003 - F 130 110 45
Tal y como fue
fabricada
3003-O 110 100 35
Recocida (en el
estado mas blando
posible)
5754-H12 185 80 95
Trabajado en frio,
para resistencia a
la tensin entre
temples O y H14
5154 - 0 / H111 215 85 55
Solo trabajada en
frio
Son usados en
lugares donde sea
necesario una alta
relacin dureza-peso:
ruedas de camiones y
aviones, suspensin
de camiones,
fuselage de
aviones, en
estructuras que
requieran buena
dureza a
temperaturas
superiores a 150 c.
Utensilios que
necesiten dureza
media y buena
trabajabilidad
como:botellas para
bebidas, utensilios de
cocina,
intecambiadores de
calor, seales de
trfico, y aplicaciones
arquitectnicas.
Se usan para
adornos decorativos,
hornamentales y
arquitectnicos,
iluminacin de las
calles, botes, barcos y
tanques criognicos,
partes de puentes
grua y estructuras de
automviles.
La red de todos los
materiales de
aluminio es cubica
centrada en las
caras (FCC)
5251 - 0 / H111 160 60 45
Solo trabajada en
frio
6063 - T5 175 130 60
Enfriada desde la
temperatura de
fabricacin y
envejecida
artificialmente
6061 - T6 / T651 150 110 95
Tratada por
solucion y
envejecida
artificalmente
Se usan para
adornos decorativos,
hornamentales y
arquitectnicos,
iluminacin de las
calles, botes, barcos y
tanques criognicos,
partes de puentes
grua y estructuras de
automviles.
Su uso suele ser el
de aplicaciones
arquitectnicas,
cuadros de
bicicletas, pasamanos
de los puentes,
equipo de transporte
y estructuras
soldadas.
La red de todos los
materiales de
aluminio es cubica
centrada en las
caras (FCC)
TITANIO
El titanio es un metal relativamente ligero (densidad de 4.54 g/cm3), altamente reactivo y que presenta una transformacin alotrpica de una estructura hexagonal
densa a temperatura ambiente a una estructura c.c. a 883C.
El titanio es un metal caro, precisamente por su elevada reactividad, debido a su dificultad de extraccin y transformacin. A elevadas temperaturas se combina
fcilmente con el oxgeno, nitrgeno, hidrgeno, carbono y hierro, por lo que es necesaria la aplicacin de tcnicas de vaco durante su conformado. No obstante su
elevada reactividad, el xido obtenido es muy estable, por lo que puede utilizarse el titanio y sus aleaciones, una vez pasivado, en aplicaciones de resistencia a la
corrosin en ambientes agresivos como ambientes marinos y soluciones cloruradas.
La resistencia del titanio es muy elevada, 684 MPa para el Ti de pureza 99.0%, por lo que tanto el Ti como sus aleaciones pueden competir favorablemente con las
aleaciones de Al para algunas aplicaciones aerospaciales, a pesar de su mayor precio, alrededor de unas 5.7 veces superior.
Aleaciones del titanio
Titanio comercialmente puro.-Este metal es relativamente dbil, perdiendo su resistencia a temperaturas elevadas, pero tiene una elevada resistencia a la
corrosin.
Aleaciones de titanio alfa.- Estas aleaciones contienen normalmente un 5% de aluminio y 2.5% de estao, ambos elementos son estabilizadores de la fase a y
endurecedores por solucin slida. Estas aleaciones tienen una resistencia a la corrosin y a la oxidacin bastante elevada, manteniendo su resistencia a elevadas
temperaturas, resultando con una soldabilidad conveniente y normalmente poseen aceptable ductilidad y conformabilidad a pesar de su estructura hexagonal
Aleaciones de titanio beta.- Aunque elevadas adiciones de vanadio o de molibdeno producen una estructura enteramente beta a temperatura ambiente, ninguna de
las aleaciones beta estn aleadas hasta ese extremo. En lugar de esto, se combinan los estabilizadores, beta, de modo que el enfriamiento rpido produce una
estructura beta metaestable. Estas aleaciones, por lo tanto, pueden ser tratadas trmicamente, respondiendo a procesos de endurecimiento por precipitacin con
los que se consigue aumentar la resistencia.
Aleaciones de titanio alfa+beta.-las aleaciones alfa-beta tienen una mayor resistencia mecnica y responden a tratamientos trmicos, pero son menos maleables
que las aleaciones alfa. Permiten obtener soldaduras por fusin con eficiencias de hasta el 100%. Esta categora acumula ms del 50% de todos los usos del titanio.
Se la considera la aleacin de "propsito general".
CLASIFICACION COMPOSICIN
TRATAMIENTO
TERMICO
RESISTENCIA
A LA
TENSION
RESISTENCIA
A LA
CEDENCIA
MICROESTRUCTURAS APLICACIONES
RESISTENCIA
ESPECIFICA
TIPO DE
ESTRUCTURA
CRISTALINA
99.5 % Ti 330 240
99% Ti 550 483
5% Al, 2.5% Sn 860 810
8% Al, 1%Mo,
1%V
966 828
6% Al, 4% Zr, 2%
Sn, 2% Mo
1007
993
8% Mn N/A 966 862
Estructuras para
fuselaje; piezas para
uso qumico, de
desalinizacin y
marino;
intercambiadores de
calor de tipo de
placas; tuberas,
reactores, bombas y
vlvulas, para las
industrias qumica y
petroqumica
L-70xx
L-71xx
L-73xx
Recocido
Recocido
Alabes y ductos de
compresor de
motores de
aeronaves; alabes
para turbinas de
vapor
Carcazas de motores
a reaccin; alabes y
discos para turbinas
y compresores de
aeronaves; forjas y
sujetadores
estructurales;
implantes
ortopdicos
El titanio sin
alear tiene una
estructura
hexagonal
compacta (fase
), que a los
885 C cambia
a una
estructura
cbica (fase )
centrada en el
cuerpo, que se
mantiene
hasta la
temperatura
de fusin.
6% Al, 4% V Recocido 1034 966
7% Al, 4% Mo 1172 1034
6% Al, 6%V, 2%
Sn
1103 1034
L-77xx
13% V, 11 % Cr,
3% AL
Tratamiento de
solucin mas
envejecidoo
1275 1210
Sujetadores de alta
resistencia;
componentes
aeroespaciales;
paneles con
estructura de panal;
remaches de alta
resistencia, vigas y
otros elementos
estructurales para
uso aerospacial
L-73xx
Tratamiento de
solucin mas
envejecido
Carcazas de motores
a reaccin; alabes y
discos para turbinas
y compresores de
aeronaves; forjas y
sujetadores
estructurales;
implantes
ortopdicos
El titanio sin
alear tiene una
estructura
hexagonal
compacta (fase
), que a los
885 C cambia
a una
estructura
cbica (fase )
centrada en el
cuerpo, que se
mantiene
hasta la
temperatura
de fusin.
MAGNESIO
El magnesio es el 4 metal ms abundante de la naturaleza, despus del Si, Al y Fe, y se considera el 8 en importancia. De forma natural se encuentra en la forma
de carbonato, silicato, sulfato o cloruro, de los que se extrae por electrolisis o por tostacin-reduccin. Su baja densidad (1,74 g/cm3) incluso menor a la del
aluminio (2,7 g/cm3), le proporciona importantes ventajas en el campo de las aleaciones ligeras. Pero, de forma general las propiedades mecnicas de las
aleaciones de magnesio son inferiores a las del aluminio.
Aleaciones del magnesio
No existe un codigo internacional para designar las aleaciones de magnesio, sin embargo, existe una tendencia en adoptar el metodo usado por la ASTM. En este
sistema las primeras dos letras indican los elementos de aleacin, mientras que los numeros siguientes representan la composicn nominal en porcentaje.
A (Aluminio).- Permite aumentar la resistencia y afinar el grano
M (Manganeso).- Permite la eliminacin de impurezas mediante precipitacin, lo que mejora la resistencia a la corrosin.
Z (Zinc).- Contribuye al afino de grano, aunque no debe incorporarse en demasiada cantidad pues provocara fisuracin en caliente durante la solidificacin
K (Zirconio).- Contribuye en gran medida al afine de grano, con lo que mejora la ductibilidad pero no beneficia en la resistencia
E (Tierras raras).- La adicin de pequeas cantidades de estos elementos mejora enormemente la resistencia a la fluencia en caliente hasta unos 250C, pero estas
aleaciones binarias tienen baja resistencia a la traccin.Estos aleantes permiten reducir la microporosidad de las aleaciones Mg-Zn, y dado su bajo punto de fusin
forman eutcticos fcilmente lo que mejora su moldeabilidad.
H (Torio).- Pequeas cantidades de este aleante mejoran la resistencia a la fluencia en caliente hasta 350C, y evita la microporosidad y la fragilizacin de las
aleaciones Mg-Zn, a la vez que aumenta su ductilidad.Su presencia mejora la moldeabilidad y la soldabilidad
CLASIFICACION COMPOSICIN
TRATAMIENTOS
TERMICOS
MICROESTRUCTURAS APLICACIONES
RESISTENCIA
ESPECIFICA
TIPO DE
ESTRUCTURA
ASTM ZE41A-H24
Se compone de
3.5 - 5% de Zinc,
0.8 1.7% de
tierras raras y 0.4
1.0% de
zirconio.
Trabajado en frio,
parcialmente
recocido con 1/2
de dureza
La versatilidad de esta aleacin se hace de
inters para una amplia gama de diseadores
que se ocupan de la industria aeroespacial,
automotriz, militar y la electrnica.
Usos.
* Caja de engranes de helicpteros.
* Motores de aviones.
* Componentes aeronuticos.
ASTM EQ21A-T6
Se compone de
1.3 1.7% de
Plata, 1.5 3.0%
de tierras raras,
0.4 1.0% de
Zirconio y 0.05
0.10% de Cobre
Tratamiento de
solucin mas
envejecimiento
artificial
Desarrollada por Magnesium Elektron para
tener buenas propiedades de temperatura
elevada y buenas caracteristicas de
fundicion. Se utiliza en aplicaciones que
requieren gran resistencia termica, como en
la aeroespacial o en la industria militar y
automotriz.
Q (Plata).- Mejora considerablemente la resistencia a la traccin
La estructura
cristalina que
presentan es
hexagonal
compacta
ASTM B80
Se compone de
3.7 4.3% de Itrio
(Y), 2.4 4.4% de
tierras raras
N/A
Es una aleacin de fundicin de magnesio de
alta resistencia desarrollada y patentada por
Magnesium Elektron para uso a temperaturas
de hasta 300C. La excelente retencin de
sus propiedades a altas temperaturas es de
mucho inters para los diseadores de
turbinas y otras fuentes de poder as como
transmisiones de helicpteros y misiles.
ASTM EZ33A-T5
Se compone de
2.0 3.0% de
Zinc, 2.5 4.0%
de tierras raras y
0.4 1.0% de
Zirconio.
Solo
envejecimiento
artifical
Esta aleacion es adecuada para los
componentes que operan a temperaturas
donde se require resistencia a la fluencia para
fundiciones de bajas y complicadas fuerzas de
tension.
La estructura
cristalina que
presentan es
hexagonal
compacta