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TRABAJO DE INVESTIGACIN
PROCESO PRODUCTIVO
DE
OBTENCIN DE CELULOSA


Asignatura: Supervisin de Procesos y Procedimientos.
Docente: Juan Reghezza Cabrera.
Integrantes: Robinson Valenzuela D.
Sebastin Vilches N.
Jorge Abuyeres A.
Cristian Jeldes E.

Curso: 2 Ao Prevencin de Riesgos Industriales, Vespertino.
Institucin: CFT- UCEVALPO
Ciudad: La Calera.
Fecha de Entrega: 16 de Junio de 2014

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INDICE
CONTENIDO Pg.
INTRODUCCIN 3
1.- PREPARACIN DE LA MADERA. 4

2. OBTENCIN DE LA CELULOSA 5
2.1.- COCCIN. 5


2.2.- BLANQUEO. 7



2.3.- SECADO Y EMBALADO.. 8



3.- RECUPERACIN Y ENERGA. 9



4.- TRATAMIENTO DE RESIDUOS. 10

4.1.- TRATAMIENTO DE EFLUENTES. 10

4,2.- CONTROL DE EMISIONES AREAS Y DE OLOR 11

4.3.- MANEJO DE RESIDUOS SLIDOS . 12

CONCLUSIONES. 13

ANEXOS.. 14

FUENTES DE CONSULTA. 15




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INTRODUCCIN
El papel se invent en China en el ao 107, luego en el ao 610 aumento su
produccin y comercializacin debido a la diversas e importantes formas en que el hombre
le ha dado utilidad.
Es casi imposible pensar en un mundo sin el papel, ya que, sin el en la actualidad no
tendramos peridicos, revistas, cajas de embalaje, libros etc. Este invento ha permitido
elevar el nivel de las comunicaciones y desarrollar la cartografa en tiempos remotos en los
cuales la tecnologa estaba en ciernes.
EL papel como producto de la evolucin humana, es de gran importancia y por lo
tanto la masificacin en su produccin a tomado ribetes industriales, es en este contexto en
el que se desarrolla este trabajo, enfocndose en la obtencin de la CELULOSA como materia
prima para la fabricacin del papel.
El objetivo del presente trabajo de investigacin es identificar las principales etapas y
sus pasos especficos en el proceso productivo de la celulosa. Cabe sealar que el enfoque
de este trabajo se centrar en la obtencin moderna y con el mnimo impacto ambiental
segn la tendencia mundial por cuidar nuestro planeta.
Cada una de las fases del proceso de produccin de la celulosa se caracteriza por
aspectos tcnicos particulares, lo que las diferencia y les confiere la calidad de unidades
especficas. Ellas cumplen secuencialmente el rol de eslabones de una cadena que dan
cuerpo al proceso global.
Comenzaremos desde 1.-La Preparacin de la Madera, pasando por el proceso
propiamente tal en la planta. Este se compone por tres procesos bsicos que ocurren
paralelamente, que a continuacin presentaremos:
2. Obtencin de la Celulosa: esto ocurre en la lnea de celulosa, la cual est
compuesta de las siguientes fases:
2.1. Coccin.
2.2. Blanqueo.
2.3. Secado y Embalado.
3. Recuperacin y Energa: esto consiste en recuperar los agentes qumico que se
utilizan en la lnea de celulosa para ser utilizados nuevamente y en obtener la
mayor energa posible durante el proceso.

4. Tratamiento de Contaminantes: esto consiste en propiciar a que ningn lquido o
gas que se libere sea perjudicial para las personas o al medio ambiente.

4.1. Tratamiento de Efluentes.
4.2. Control de Emisiones Areas y de Olor.
4.3. Manejo de Residuos Slidos.
Ahora los invitamos a recorrer todo el proceso de productivo de la celulosa desde el
comienzo, haciendo hincapi en los procesos de una planta de mnimo impacto ambiental.

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1.- PREPARACIN DE LA MADERA.

La madera, principal materia prima para la fabricacin de la celulosa, llega a la Planta
generalmente en la forma de troncos de dimensiones estandarizadas, provenientes en
gran medida de bosques creados por el hombre con el objetivo de que la madera sea la
fuente de celulosa, a estos se les denomina rollizos. En menor medida tambin se
utilizan astillas de aserradero y lampazos.
1 El proceso se inicia cuando los rollizos de madera son cargados en los
descortezadores, que son tambores rotatorios de grandes dimensiones

2 Los troncos descortezados son transformados en astillas (chips),

3 Luego son acopiadas para su homogeneizacin en grandes pilas.

4 A continuacin por un proceso de clasificacin por tamao.

5 Los chips de tamao continan a la etapa siguiente.

6 Los lampazos y las astillas de aserradero se incorporan directamente a la pila
de astillas.




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2. OBTENCIN DE LA CELULOSA
2.1.- COCCIN


1 Las astillas procedentes de la pila de acopio son conducidas hacia la tolva de
astillas, donde son impregnadas con vapor de agua para eliminar su
contenido de aire. Para asegurar una mayor uniformidad de la coccin en el
digestor, las astillas pasan por un tanque a alta presin donde son pre-
impregnadas con licor blanco. Esta mezcla finalmente entra por la parte
superior del digestor continuo.

2 La coccin consiste en:

3 En el digestor las astillas son literalmente cocidas con una sustancia
denominada Licor Blanco, a alta temperatura y presin.

4 El Licor Blanco es una solucin acuosa compuesta por sulfuro de sodio (Na2S)
e hidrxido de sodio (NaOH).

5 Su funcin es romper las uniones de lignina y liberar las fibras de celulosa.
Fsicamente, el digestor continuo es un gran estanque cilndrico de varias
secciones, con una red de tuberas a travs de las cuales se le adicionan o
extraen los lquidos de coccin. Tiene un eje vertical para revolver la mezcla y
una tubera para drenar la celulosa.

6 El rango de temperatura de coccin vara entre 130 C y 170 C, siendo ms
alta en la parte superior del digestor.

7 En la medida que las astillas avanzan hacia abajo en el digestor, se van
transformando en pasta de celulosa. Esto explica por qu el proceso de
coccin opera en forma continua.

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8 Al final de la coccin, adems de la pasta de celulosa, se genera un residuo
denominado Licor Negro, que est compuesto por el Licor Blanco mezclado
con la lignina y otras sustancias de la madera.

9 Al llegar a la parte inferior del digestor, la pasta de celulosa es sometida a un
lavado a altas temperaturas, donde flujos de agua a contracorriente le van
eliminando el Licor Negro. Luego, la pasta pasa por un estanque de soplado,
cuya funcin es reducir bruscamente la presin, con el objeto de liberar las
fibras que an permanecen compactas. El proceso de soplado se realiza a
menores temperaturas; para ello se inyecta agua fra a la pasta, con el fin de
bajar su temperatura al rango 75-80 C.

10 La pasta de celulosa que sale del digestor es lavada y clasificada a travs de
varios filtros. Los nudos de la madera y otros chips que no pasan por los
filtros son enviados de vuelta al digestor. La pasta filtrada y lavada por
segunda vez constituye lo que se denomina celulosa cruda o celulosa sin
blanquear, lquida. Esta pasta de celulosa tiene an un contenido importante
de lignina, que le da una tonalidad color caf, similar al color natural de la
madera.

11 La celulosa cruda es el principal insumo en la produccin de los papeles y
cartones de color caf que se usan para embalaje o para producir envases
como los sacos, saquitos y cajas de cartn corrugado.








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2.2.- BLANQUEO

1 Dado que la celulosa es el principal insumo en la produccin de papeles blancos,
es necesario someter a la pulpa de celulosa a un tratamiento con productos
qumicos en orden a extraer el remanente de lignina, las resinas, iones
metlicos y otras sustancias que podran afectar el proceso de produccin del
papel.

2 Diferentes productos qumicos, como el dixido de cloro, el oxgeno y el
perxido de hidrgeno (H2O2-agua oxigenada) son agregados en forma
secuencial a la pasta de celulosa para blanquearla eliminando la lignina.

3 El proceso de blanqueo significa, necesariamente, una reduccin de
rendimiento de la madera, medido en m3 de madera por tonelada de celulosa;
por cuanto se elimina una parte importante de la lignina que an permanece en
la pasta caf y adems, una parte de las fibras de celulosa se degradan debido a
los agentes qumicos que intervienen en el proceso. Normalmente, en todo el
proceso de blanqueo se pierde entre un 5 y 9% de la pasta caf, para alcanzar
blancura estndar de 87-90%, segn la norma ISO-2470 (International
Organization for Standardization).

4 Las plantas de celulosa han incorporado en forma previa a las distintas etapas
que componen el proceso de blanqueo, una etapa denominada deslignificacin
con oxgeno, que como su nombre lo indica, consiste en aplicar altas dosis de
oxgeno a la pasta caf para producir la oxidacin de la lignina. Esta reaccin
qumica se realiza en un estanque presurizado, a elevadas temperaturas y en un
medio alcalino (pH > 7).

5 El blanqueo de la celulosa contina agregando en sucesivas etapas distintos
productos qumicos que oxidan o modifican la estructura molecular de la lignina
y otros elementos presentes en la pasta de celulosa cruda, facilitando su
disolucin y posterior extraccin. La pasta es lavada al final de cada etapa para
remover los materiales orgnicos solubles. Estas reacciones qumicas se realizan
en estanques a alta temperatura y en un ambiente cido (pH < 4).
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2.3.- SECADO Y EMBALADO

La pasta procedente de la planta de blanqueo es preparada para su secado. El
porcentaje de fibras contenida en la pasta a la entrada de la mquina secadora
(consistencia inicial), es de aproximadamente 1 a 2%.

1 Desde la caja de entrada a esta mquina, la pasta es distribuida uniformemente
sobre el fourdrinier o mesa formadora de la hoja. Este equipo es accionado por
varios rodillos que sacan el agua de la pasta por gravedad y bombas de vaco,
dndole la forma de una lmina.

La lmina, que a estas alturas posee una consistencia de aproximadamente un 46%,
entra a:
2 Pre-secadores: estos son grandes cilindros en cuyo interior circula vapor a altas
temperaturas.

3 Luego pasa a los secadores principales, que por dentro estn equipados de diversos
rodillos calientes que conducen la lmina a travs de calentadores por conveccin y
radiadores infrarrojos.

4 A la salida de esta rea, la lmina posee una consistencia de 87-92% seco.

5 Despus, esta lmina pasa por la unidad cortadora, que la deja en forma de pliegos,
los que se apilan, se prensan y se embalan en una unidad denominada fardo, con un
peso de 250 k..

6 Finalmente agrupando 8 fardos en dos columnas de 4 se forman los units, los que se
pesan antes de almacenarlos en las bodegas.

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3.- RECUPERACIN Y ENERGA

1 La Recuperacin de Productos Qumicos y Energa, si bien no se relaciona directamente
con la celulosa en s, contribuye a su proceso de produccin a travs de la generacin de
energa y la recuperacin de los productos qumicos que la planta requiere.

2 Cortezas de rollizos, aserrines y astillas subdimensionadas, son transportados a las
calderas de poder para ser aprovechados como combustible y generar vapor.

3 El Licor Negro proveniente del digestor, generalmente con una concentracin de slidos
del 15 al 18% sigue un proceso de concentracin mediante evaporadores.

4 Se extraer el agua del Licor Negro.

5 Una vez que ha sido concentrado y depurado, el Licor Negro entra a la caldera
recuperadora con una consistencia sobre 75%, donde se quema la parte orgnica
(lignina y otros compuestos de la madera) liberando su energa en el proceso de
combustin, la que se aprovecha produciendo vapor.

6 El vapor generado tanto en la caldera recuperadora como en las calderas de poder es
conducido hacia un turbo generador, a travs del cual se genera energa elctrica para
los procesos de la planta industrial o para su venta al Sistema Interconectado Central

7 La parte inorgnica y las sales minerales (cenizas), se recuperan despus del proceso de
combustin. Los principales compuestos qumicos de las cenizas son el sulfuro de sodio
(Na2S) y el carbonato de sodio (Na2CO3).

8 Estas cenizas son disueltas en agua y se forma el denominado Licor Verde. Este Licor
Verde es sometido despus al proceso de caustificacin, el cual en esencia consiste en
adicionarle cal viva (CaO) y por medio de varias reacciones qumicas y filtros, se
producen dos compuestos qumicos: Licor Blanco (Na2S + NaOH) que es almacenado en
estanques para ser reutilizado en la fase de coccin y cal apagada o caliza (CaCO3) en
forma de lodos, a los cuales se les extrae la humedad y son quemados en hornos
especiales, denominados Hornos de Cal, para producir nuevamente la cal viva requerida
en este proceso de caustificacin.

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4.- TRATAMIENTO DE RESIDUOS
4.1.- TRATAMIENTO DE EFLUENTES
Los residuos lquidos provenientes de las distintas fases del proceso de produccin deben ser
purificados en plantas de tratamiento, con el propsito de eliminar todas las sustancias que
puedan producir un impacto adverso en el medio ambiente, antes de devolver el efluente a
los ros.
El proceso de purificacin del efluente se desarrolla sometindolo a una serie de
tratamientos en forma secuencial.
1 La primera fase de este proceso se realiza en la planta de tratamiento primario, etapa en
la que se retiran los slidos suspendidos, adems de neutralizar (pH), enfriar y
homogeneizar el efluente.
2 En un clarificador o piscina de decantacin, las fibras y otros slidos suspendidos son
llevados a la superficie del agua con la ayuda de burbujas de aire inyectadas desde el
fondo, y son retirados por rebalse a travs de los bordes superiores de esta piscina.
3 Los slidos ms pesados se depositan en el fondo por gravedad y una vez decantados,
son retirados desde el fondo por rastrillos rotatorios para luego retirarles el agua
sobrante y depositarlos en vertederos especialmente habilitados (reas de Disposicin
Controlada), o alternativamente quemarlos en calderas de poder.
4 Una vez retirados estos slidos suspendidos, el efluente contina hacia una etapa de
neutralizacin.
5 La segunda fase de este proceso se realiza en la planta de tratamiento secundario. El
objetivo en esta etapa es la remocin del material orgnico del efluente, lo cual se
consigue mediante una degradacin biolgica.
6 La planta de tratamiento secundario consta de dos unidades principales: la piscina de
aireacin y el clarificador secundario o piscina de sedimentacin.
7 Los lodos son extrados del agua en el clarificador por decantacin.

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4,2.- CONTROL DE EMISIONES AREAS Y DE OLOR.

Las emisiones areas son monitoreadas y controladas rigurosamente para evitar la
descarga hacia la atmsfera de sustancias dainas para el medio ambiente o los seres vivos.
Las fuentes fijas ms importantes en una Planta de celulosa y sus correspondientes equipos
para el abatimiento de emisiones son las siguientes:

Caldera Recuperadora: Al interior de esta caldera, que opera en torno a los 1.000 C,
se producen una serie de reacciones qumicas que liberan compuestos gaseosos,
algunos de los cuales deben ser eliminados o tratados con el objeto de mitigar su
impacto en la calidad del aire. Debido a la gran cantidad de variables que intervienen
en el proceso, se dispone de sofisticados sistemas de control computarizado que
permiten una ptima operacin de la caldera.

El principal compuesto gaseoso que se produce en la caldera recuperadora es el
Dixido de Azufre (SO2). Para reducir su emisin se opera con licor negro a elevada
concentracin, lo cual aumenta la temperatura de combustin en la caldera. En estas
condiciones, el sodio en fase gas reacciona con el dixido de azufre en presencia de
oxgeno, produciendo sulfato de sodio (Na2SO4) y por lo tanto, disminuyendo la
generacin de SO2.



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4.3.- MANEJO DE RESIDUOS SOLIDOS

Todos estos residuos: cenizas, arena, lodos de los tratamientos de efluentes y un
grupo miscelneo de residuos (materiales de construccin, metales, y basura en general). La
mayor parte de estos residuos, todos ellos considerados en la categora de residuos no
peligrosos, son dispuestos en las rea de Depsito Controlada (ADC) de la Planta, las cuales
renen las condiciones necesarias para mantener un completo resguardo de posibles
filtraciones a las napas subterrneas.
Como medida de control, las ADC disponen de un sistema de monitoreo de la calidad del
agua en las napas subterrneas para intervenir de inmediato en caso de detectarse algn
problema.
La externalizacin del retiro y disposicin final de los residuos slidos, es una prctica cada
vez ms habitual en las plantas de celulosa, lo que conlleva una preocupacin menos para la
gerencia, ya que entrega la responsabilidad a empresas especializadas en la materia.











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CONCLUSIONES
En el trabajo anteriormente desarrollado se puede llegar a concluir lo siguiente:
Se identificaron de manera clara y sencilla los procesos claves y las etapas de cada
uno de estos en la Obtencin de la Celulosa. De esta forma tambin se lograron determinar
las sustancias qumicas que entran en cada fase, como as tambin como se realiza la
recuperacin de estos para reutilizarlos, lo que conlleva y subentiende una preocupacin
por cuidar el medio y disminuir el impacto que pudiesen llegar a causar.

La industrializacin y la inversin en nuevas tecnologas, proyecta de buena forma la
sustentabilidad y la eficiencia en el proceso estudiado, lo que tambin supone un desarrollo
orientado a la Calidad en todos las etapas, desde la seccin y llegada de la materia prima,
la obtencin de la celulosa, hasta la salida del producto y tratamiento de los residuos

Podemos llegar a inferir que la tendencia mundial en el proceso de obtencin de la
celulosa est orientado a desarrollar esta actividad con el mnimo impacto ambiental
posible, lo que conlleva a una manifestacin de buenas intenciones, bastante loable, pero las
cuales sin una Gestin Medioambiental importante no tienen soporte real.

Este proceso, sin lugar a dudas, es fundamental para el desarrollo del papel como
insumo de innumerables rubros alrededor del mundo, por lo tanto es una actividad
econmica relevante y determinante, la cual se debe llevar a cabo de manera limpia y en
consonancia con el cuidado del medio ambiente, ya que ste es el que provee de las
condiciones para que los bosque se desarrollen de una forma ptima.

En algunos ensayos estudiados se promueve la disminucin del uso del papel, de
manera de cuidar el medio ambiente y resguardar los bosques; ero as tambin luego de
desarrollar esta investigacin, tambin se puede que los bosques talados para la obtencin
de la madera son creados por el hombre y no necesariamente daan el equilibrio natural.










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ANEXOS
IMGENES DE APOYO
Fig. 1

Fig.2

Bosque creado por el hombre con el propsito de utilizar su madera como
fuente de celulosa.












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Fig. 3


FUENTES DE CONSULTA


1 Profesores en Lnea.
2 Green Peace.
3 www.quimininet.com
4 Wikipedia.
5 Icarito.
6 www.arauco.cl.
7 www.corma.cl
8 https://www.youtube.com/watch?v=QvgDgPjGNPc