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Departamento Regional de So Paulo

Tratamento trmico
MDULOS ESPECIAIS
MECNICA
Escola SENAI
Mdulos especiais - Mecnica




Material didtico extrado do mdulo Tratamento trmico
telecurso profissionalizante 2000.



Trabalho elaborado pela
Diviso de Recursos Didticos da
Diretoria de Educao do
Departamento Regional do SENAI-SP



Editorao eletrnica Cleide Aparecida da Silva














CFP 5.02 - Escola SENAI Luiz Scavone
Rua Alfredo Massareti, 191
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Telefax: (011) 7806-2546 / 7805-0465
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3
Introduo









Um problema

Por que todos os objetos de metal, como tesoura, grampeador,
clipe, furador etc. exigem tratamento trmico em sua fabricao?
A resposta a essa questo ser dada nesta aula.


Origem do tratamento trmico

bastante antiga a preocupao do homem em obter metais
resistentes e de qualidade. O imperador romano Jlio Csar j
afirmava, no ano 55 a.C., que os guerreiros bretes se defronta-
vam com o problema de suas armas entortarem aps certo tempo
de uso. Isso os obrigava a interromper as lutas para consertar
suas armas de ferro.

Os romanos, por sua vez, j haviam descoberto que o ferro se
tornava mais duro quando aquecido durante longo tempo num
leito de carvo vegetal e resfriado, em seguida, em salmoura.

Esse procedimento pode ser considerado a primeira forma de
tratamento trmico, pois permitia a fabricao de armas mais
duras e mais resistentes.

Entretanto, foram necessrios muitos anos para o homem apren-
der a lidar de modo mais eficiente com o calor e com os proces-
sos de resfriamento, para fazer tratamento trmico mais adequa-
do dos metais.

4
Tratamento trmico do ao

De modo geral, o tratamento trmico consiste em aquecer e
resfriar uma pea de metal para que ela atinja as propriedades
mecnicas desejadas como dureza, elasticidade, ductibilidade,
resistncia trao, que so as chamadas propriedades mec-
nicas do metal. A pea adquire essas propriedades sem que se
modifique o estado fsico do metal.

Uma mola espiral, por exemplo, precisa ser submetida a tratamento
trmico para ser usada no sistema de suspenso de um veculo. Ao
ser comprimida, a mola acumula energia e, ao ser solta, ela se
estende de forma violenta. Portanto, a mola deve ter dureza,
elasticidade e resistncia para suportar esses movimentos sem se
romper. Isso conseguido por meio do tratamento trmico.



Para o tratamento trmico de uma pea de ao, procede-se da
seguinte forma:

coloca-se a pea no forno com temperatura adequada ao tipo
de material;
deixa-se a pea no forno durante o tempo estabelecido;
desliga-se o forno e retira-se a pea, com auxlio de uma tenaz;
coloca-se a pea numa bancada;
deixa-se a pea resfriar em temperatura ambiente.


5
O tratamento trmico provoca mudanas nas propriedades
mecnicas do ao. Essas mudanas dependem de trs fatores:
temperatura de aquecimento;
velocidade de resfriamento;
composio qumica do material.

Portanto, antes do tratamento trmico, preciso conhecer as
caractersticas do ao, principalmente sua estrutura cristalina.


Estrutura cristalina

O ao se compe de um aglomerado compacto de tomos
arranjados ordenadamente, denominado estrutura cristalina.

Na siderurgia, com a oxidao do ferro-gusa, produz-se o ao no
estado lquido. Na passagem do estado lquido para o slido, os
tomos que compem o ao vo se agrupando, medida que a
temperatura diminui. Nesse processo de agrupamento, os tomos
vo se organizando de modo a assumir posies definidas e
ordenadas, formando figuras geomtricas tridimensionais que se
repetem.

A esse conjunto de tomos,
que ocupam posies fixas e
formam uma estrutura,
denominamos clula unitria.



Durante o processo de solidificao, as clulas unitrias vo se
multiplicando, lado a lado, e formam uma rede cristalina.



6
As clulas unitrias se organizam em trs dimenses, apresen-
tando um contorno de agregado de cristais irregulares. Esses
cristais recebem o nome de gros, que so formados por milha-
res de clulas unitrias.



Os gros podem ser observados melhor com auxlio de um
microscpio metalogrfico. A figura, abaixo, ilustra uma pea de
ao de baixo teor de carbono, com a superfcie polida e atacada
quimicamente ampliada muitas vezes.

As regies claras e escuras, todas com contornos bem definidos
como se fossem uma colmeia, so os gros.


7
Sistema cristalino

No estado slido, os tomos de um metal apresentam posies
diferentes, com a aparncia de uma figura geomtrica regular.
Cada metal tem uma estrutura especfica. Mas pode acontecer de
vrios metais apresentarem a mesma estrutura. Entre as diversas
formas de estrutura, vamos ver as trs mais comuns.
Reticulado cbico de corpo centrado (CCC). Os tomos assu-
mem uma posio no espao, com forma de cubo. Oito tomos
esto nos vrtices e um, no centro do cubo. Exemplos: o sdio,
o vandio e o ferro (em baixa temperatura).
Reticulado cbico de face centrada (CFC). Os tomos ocupam
os vrtices e os centros das faces do cubo. Exemplos: o clcio,
o chumbo, o ouro e o ferro (em temperatura elevada).
Reticulado hexagonal compacto (HC). Apresenta doze tomos
nos vrtices de um prisma de base hexagonal, dois tomos nos
centros da base e mais trs no seu interior. Exemplos: zinco e
titnio.

Teste sua aprendizagem. Faa os exerccios a seguir e confira
suas respostas com as do gabarito.





















8
Exerccios

Marque com X a resposta correta.

1. Um dos principais meios usados para modificar as proprieda-
des do ao :
a) ( ) fora;
b) ( ) vapor;
c) ( ) calor;
d) ( ) gua quente.

2. Para uma mola espiral suportar movimentos de compresso e
de distenso necessrio que ela seja submetida a:
a) ( ) usinagem;
b) ( ) tratamento trmico;
c) ( ) fundio;
d) ( ) modelagem.


3. O tratamento trmico depende dos seguintes fatores:
a) ( ) temperatura, tempo, resfriamento;
b) ( ) resistncia, calor, tempo;
c) ( ) resfriamento, tempo, dureza;
d) ( ) tempo, dureza, calor.


4. Na passagem do estado lquido para o slido, os tomos dos
metais formam uma figura geomtrica chamada:
a) ( ) partcula unitria;
b) ( ) estrutura mltipla;
c) ( ) molcula irregular;
d) ( ) clula unitria.


5. Os cristais com contornos irregulares recebem o nome de:
a) ( ) rocha;
b) ( ) gro;
c) ( ) clula;
d) ( ) tomo.

9

Gabarito

1. c

2. b

3. a

4. d

5. b

9
Ao





Um problema

O aumento ou a reduo da dureza do ao depende do modo como
ele foi tratado termicamente. Uma fresa requer um tipo de tratamen-
to trmico que a torne dura para a retirada de cavacos de um mate-
rial. Outro exemplo: para que o ao adquira deformao permanen-
te, como o caso do forjamento, necessrio um tipo de tratamento
trmico que possibilite a mais baixa dureza a esse ao.

Temos, assim, duas situaes opostas de alterao das proprie-
dades do ao. Tais situaes mostram a necessidade de se co-
nhecer bem os constituintes do ao, antes de submet-lo a um
tratamento trmico.


Constituintes do ao

Tomemos duas amostras de ao: uma com baixo teor de carbono
(0,1%) e outra com teor mdio de carbono (0,5%). Vamos exami-
nar, com o auxlio de um microscpio metalogrfico, a estrutura
cristalina dessas duas amostras.

Ao observar a amostra
de baixo carbono, dis-
tinguimos gros claros,
com pouco carbono,
em maior quantidade, e
gros escuros com
bastante carbono.



10
Ao observar a amostra de mdio carbono, identificamos mais
gros escuros que claros. Portanto, essa amostra contm mais
carbono. Os gros escuros so mais duros e resistentes do que
os gros claros.



Com o auxlio de um microscpio metalogrfico, identificamos
dois constituintes da estrutura do ao: gros claros, chamados
ferrita, e gros escuros, chamados perlita.

A ferrita (gros claros) apresenta uma estrutura cbica de corpo
centrado (CCC). Os tomos que compem essa estrutura se orga-
nizam bem juntos entre si, de modo que fica difcil a acomodao de
tomos de carbono na rede cristalina. A estrutura da ferrita conse-
gue acomodar, no mximo, 0,025% de tomos de carbono.



Ampliando vrias vezes o tamanho do gro escuro, vemos uma
seqncia de linhas ou lminas claras e escuras. As lminas cla-
11
ras so de ferrita e as lminas escuras recebem o nome de ce-
mentita.



A estrutura da cementita constitui-se de 12 tomos de ferro e 4
tomos de carbono. , portanto, um carboneto de ferro com dure-
za elevada, responsvel pela dureza do ao. representada por
Fe
3
C.

A perlita (gros escuros) formada de lminas alternadas com
88% de ferrita e 12% de cementita.

possvel melhorar as propriedades do ao, adicionando, duran-
te sua fabricao, outros elementos qumicos, como nquel, mo-
libdnio, tungstnio, vandio, crmio. Assim como um atleta ne-
cessita de vitaminas para melhorar seu desempenho, o ao preci-
sa desses elementos qumicos como reforo vitamnico para
melhorar suas propriedades.


Aquecimento do ao

At agora estudamos o ao na temperatura ambiente. Entretanto,
o ao precisa ser colocado em forno para receber um tratamento
trmico.

O que acontece com o ao ao ser aquecido? No caso de um ao
que tenha, por exemplo, 0,4% de carbono, ocorre o seguinte:
12
numa temperatura de 300C, a estrutura do ao igual sua
estrutura na temperatura ambiente: ferrita (cor branca) e perlita
(cor preta);
em temperatura de 760C, inicia-se uma transformao na es-
trutura do ao: a perlita se transforma em austenita e a ferrita
permanece estvel;
em temperatura de 850C, toda a estrutura do ao se transfor-
ma em austenita.



O grfico ilustra uma regio de mudana de fase num intervalo de
temperatura: a ferrita e a perlita se transformam em austenita. Es-
sa regio chamada zona crtica: rea em que as clulas unit-
rias de CCC se transformam em CFC, durante o aquecimento do
ao.

A austenita se forma na estrutura do ao submetido a temperatu-
ra elevada. Encontra-se na regio acima da zona crtica, na zona
de austenitizao, conforme se pode observar no grfico. A aus-
tenita tem uma estrutura cbica da face centrada (CFC), apresen-
tando menor resistncia mecnica e boa tenacidade. No mag-
ntica.


Resfriamento do ao

Numa temperatura de 850C, o ao apresenta um nico constitu-
inte, que a austentita.

13
O grfico, a seguir, ilustra o que ocorre quando o ao com 0,4% de
carbono retirado do forno e vai se resfriando lentamente at chegar
temperatura ambiente.



Como voc pode observar, ocorre o seguinte:
em temperatura de 850C, a estrutura do ao austenita;
em temperatura de 760C, parte da austenita desaparece, dando lu-
gar ferrita - permanecem, na estrutura, portanto, ferrita e austenita;
em temperatura de 700C, toda a austenita se transforma em ferrita e
perlita - portanto, o ao volta sua estrutura inicial;
em temperatura ambiente, a estrutura continua ferrita e perlita.

Se o ao for resfriado bruscamente (por exemplo, na gua), ele
se transformar em martensita, um constituinte duro, que pode
ser visto com auxlio de microscpio metalogrfico.

14

Diagrama de equilbrio ferro-carbono

As explicaes dadas nesta aula, a respeito do que ocorre em um
tratamento trmico, basearam-se no diagrama de equilbrio fer-
ro-carbono, que voc ver a seguir.



Descrio das linhas, zonas, variaes trmicas, simbologia e ou-
tros itens empregados em nosso estudo.

Abcissa Representa a escala horizontal, com a porcentagem
de carbono - por exemplo: 1% de C (99% Fe).
Ordenada Representa as vrias temperaturas.
Linhas A
3
Indica incio da passagem da estrutura CFC para
CCC durante o resfriamento.
15
Linha A
1
Indica o limite da existncia de austenista; abaixo des-
sa linha, no temos austenita.
Acm Indica o limite da quantidade de carbono dissolvido na
austenita;
Fe
3
C a frmula do carboneto de ferro, chamado cementita.
Letras gregas: (gama) Smbolo de austenita.
(alfa) Smbolo de ferrita.

Teste sua aprendizagem. Faa os exerccios a seguir e confira
suas respostas com as do gabarito.

Exerccios

Marque com X a resposta correta.

1. Podemos analisar a estrutura do ao com o auxlio de:
a) ( ) estetoscpio;
b) ( ) telescpio;
c) ( ) microscpio;
d) ( ) periscpio.

2. Os gros escuros de uma amostra de mdio carbono contm:
a) ( ) menos ferro;
b) ( ) mais carbono;
c) ( ) pouco carbono;
d) ( ) mais ferro.

3. A estrutura do ao com 0,4% de carbono compe-se de:
a) ( ) ferrita e perlita;
b) ( ) austenita;
c) ( ) cementita;
d) ( ) carboneto de ferro.

4. As lminas claras da perlita recebem o nome de:
a) ( ) ferrita;
b) ( ) amentita;
c) ( ) austenita;
d) ( ) cementita.
16


Gabarito

1. c

2. b

3. a

4. a

16
Preparao do ao para usinagem









Um problema

comum pensar que, na fabricao de uma pea, o tratamento
trmico feito na fase final do processo. Nem sempre assim.
Dependendo do tipo de pea e dos fins a que ela se destina,
precisamos, primeiro, corrigir a irregularidade da estrutura metli-
ca e reduzir as tenses internas que ela apresenta.

Uma estrutura macia, ideal para a usinagem do material, j
caracteriza um bom tratamento trmico. Os gros devem apre-
sentar uma disposio regular e uniforme.




Tenses internas

As tenses internas da estrutura do ao decorrem de
vrias causas. Durante o processo de solidificao, a
regio da superfcie do ao se resfria com velocidade
diferente da regio do ncleo. Essa diferena d
origem a gros com formas tambm diferentes entre
si, o que provoca tenses na estrutura do ao.


17
Tambm surgem tenses nos processos de fabricao a frio, ou
seja, em temperatura ambiente. Quando se prensa uma pea, os
gros de sua estrutura, que estavam mais ou menos organizados,
so deformados e empurrados pelo martelo da prensa.

Na laminao, os gros so comprimidos uns contra os outros e
apresentam aparncia de gros amassados. Em ambos os casos,
isto , na laminao e no forjamento, os gros deformados no
tm a mesma resistncia e as mesmas qualidades mecnicas dos
gros normais.



As tenses internas comeam a ser aliviadas (diminudas) quan-
do o ao atinge a temperatura ambiente. Porm, esse processo
levaria um longo tempo, podendo dar margem a empenamentos,
rupturas ou corroso. Para evitar que isso ocorra preciso tratar
o material termicamente.


Alvio de tenses

necessrio recozer o material para aliviar suas tenses, surgi-
das na solidificao e nos trabalhos de deformao a frio, solda-
gem ou usinagem.

No recozimento, a pea aquecida lentamente no forno at uma
temperatura abaixo da zona crtica, por volta de 570C a 670C,
no caso de aos-carbono. Sendo um tratamento subcrtico, a
ferrita e a perlita no chegam a se transformar em austenita.
Portanto, aliviam-se as tenses sem alterar a estrutura do materi-
al.

18
Aps um perodo que varia de uma a trs horas, a partir do incio
do processo, o forno desligado e a pea resfriada no prprio
forno. Esse processo conhecido como recozimento subcrtico.




Normalizao

Em temperatura elevada, bem acima da zona crtica, os gros de
austenita crescem, absorvendo os gros vizinhos menos estveis.
Esse crescimento to mais rpido quanto mais elevada for a
temperatura. Se o ao permanecer muitas horas com temperatura
um pouco acima da zona crtica (por exemplo 780C), seus gros
tambm sero aumentados.

No resfriamento, os gros de austenita transformam-se em gros
de perlita e de ferrita. Suas dimenses dependem, em parte, do
tamanho dos gros de austenita.

Uma granulao grosseira torna o material quebradio, alterando
suas propriedades mecnicas. As fissuras (trincas) tambm se
propagam mais facilmente no interior dos gros grandes. Por
isso, os gros mais finos (pequenos) possuem melhores proprie-
dades mecnicas.

A normalizao consiste em refinar (diminuir) a granulao
grosseira da pea, de modo que os gros fiquem numa faixa de
tamanho considerada normal.
19
No processo de normalizao, a pea levada ao forno com
temperatura acima da zona crtica, na faixa de 750C a 950C. O
material se transforma em austenita. Depois de uma a trs horas,
o forno desligado. A pea retirada e colocada numa bancada,
para se resfriar.

A estrutura final do ao passa
a apresentar gros finos,
distribudos de forma homo-
gnea.



Recozimento pleno

Quando uma pea sai do processo inicial de fabricao - fundi-
o, prensagem, forjamento, laminao - ter de passar por
outros processos mecnicos antes de ficar pronta. Um eixo, por
exemplo, precisa ser usinado, desbastado num torno, perfurado.
O ao deve estar macio para ser trabalhado.

Por meio do recozimento pleno do ao possvel diminuir sua du-
reza, aumentar a ductibilidade, melhorar a usinabilidade e ajustar
o tamanho do gro. Tambm so eliminadas as irregularidades
resultantes de tratamento trmico ou mecnico, sofridas anterior-
mente.



20
O tratamento consiste em aquecer o ao num forno, numa tempe-
ratura acima da zona crtica. Aps certo tempo, o forno desliga-
do e a pea resfriada no seu interior.

Aos-carbono
ABNT (AISI)
Temperatura de
Austenizao C
Ciclo de resfriamento*
de at
Faixa de dureza
(Brinell)
1020 855 - 900 855 700 111 - 149
1025 855 - 900 855 700 111 - 149
1030 840 - 885 840 650 126 - 197
1035 840 - 885 840 650 137 - 207
1040 790 - 870 790 650 137 - 207
1045 790 - 870 790 650 156 - 217
1050 790 - 870 790 650 156 - 217
1060 790 - 840 790 650 156 - 217
1070 790 - 840 790 650 167 - 229
1080 790 - 840 790 650 167 - 229
1090 790 - 830 790 650 167 - 229
1095 790 - 830 790 650 167 - 229
*Resfriamento a 25C/h, no interior do forno.


Esferoidizao

Esferoidizao significa dar forma de esfera cementita. Trata-se
de um processo indicado para aos de alto teor de carbono, que
tm mais cementita do que os aos de mdio e baixo carbono. A
cementita assume forma de glbulos (esferas) que permitem
reduzir bastante a dureza do ao. Desse modo, pode-se economi-
zar material durante a usinagem de aos com elevado teor de
carbono.

O processo de esferoidizao pode ocorrer de duas maneiras:
Aquecimento e resfriamento
alternados entre temperatu-
ras que estejam logo acima e
logo abaixo da linha de trans-
formao inferior da zona
crtica.
Aquecimento por tempo
prolongado em temperatura
logo abaixo da zona crtica.


21
Teste sua aprendizagem. Faa os exerccios a seguir e confira
suas respostas com as do gabarito.
Exerccios

Marque com X a resposta correta.

1. A presena de gros com tamanhos e formas diferentes na
estrutura do ao d origem a:
a) ( ) rupturas;
b) ( ) rugosidade;
c) ( ) tenses internas;
d) ( ) desequilbrio.

2. Para aliviar tenses internas do ao, usa-se o seguinte meio:
a) ( ) usinagem;
b) ( ) resfriamento;
c) ( ) prensagem;
d) ( ) recozimento.

3. Para refinar uma granulao grosseira, usa-se o seguinte
procedimento:
a) ( ) raspagem;
b) ( ) normalizao;
c) ( ) usinagem;
d) ( ) aquecimento.

4. O recozimento pleno consiste em aquecer o ao em tempera-
tura:
a) ( ) abaixo da zona crtica;
b) ( ) no limite da zona crtica;
c) ( ) acima da temperatura ambiente;
d) ( ) acima da zona crtica.







22
Gabarito

1. c

2. d

3. b

4. d

22
Endurecimento do ao







Um problema

Vrias brocas foram devolvidas ao fabricante porque elas haviam
se desgastado no primeiro uso.

O supervisor da fbrica descobriu a falha da fabricao das bro-
cas: elas no tinham recebido tratamento correto. O lote foi reco-
lhido e retrabalhado, ficando evidente a importncia do tratamento
trmico.


Tmpera

Houve um grande avano tecnolgico quando o homem descobriu
como conferir dureza ao ao. Os dentes da engrenagem, o enga-
te do trem, o amortecedor do carro, as brocas devem ser fabrica-
dos com ao endurecido, para suportarem os esforos a que so
submetidos.

A tmpera um processo de tratamento trmico do ao destinado
obteno de dureza. Uma tmpera feita corretamente possibilita
vida longa ferramenta, que no se desgasta nem se deforma
rapidamente.

O processo consiste em aquecer o ao num forno com temperatura
acima da zona crtica. Para o ao-carbono, a temperatura varia de
750 a 900C. A pea permanece nessa temperatura o tempo ne-
cessrio para se transformar em austenita. O que distingue essa
forma de tratamento o seu processo de resfriamento. A pea re-
tirada do forno e mergulhada em gua. A temperatura cai de 850C
para 20C. Trata-se de um resfriamento brusco.
23
Quando a austenita resfriada muito rapidamente, no h tempo
para que se transformar em ferrita, cementita ou perlita. A auste-
nita se transforma num novo constituinte do ao chamado mar-
tensita.

Vimos que ao aquecer o ao acima da zona crtica, o carbono da
cementita (Fe
3
C) dissolve-se em austenita. Entretanto, na tempe-
ratura ambiente, o mesmo carbono no se dissolve na ferrita. Isso
significa que os tomos de carbono se acomodam na estrutura
CFC de austenita, mas no se infiltram na estrutura apertada -
CCC - da ferrita.

No resfriamento rpido em gua, os tomos de carbono ficam
presos no interior da austenita. Desse modo, os tomos produ-
zem considervel deformao no retculo da ferrita, dando tenso
ao material e aumentando sua dureza.



Vamos fazer uma experincia. Pegue um pedao de ao, de
qualquer tamanho, com espessura de 20mm, com teor de carbo-
no entre 0,4% e 0,8%. Ligue um forno na temperatura de 850C e
aguarde. Enquanto isso, verifique a dureza do material, antes do
tratamento.

Agora coloque a pea no forno e deixe-a por 40 minutos. Decorri-
do esse tempo, retire-a com uma tenaz e submeta-a a resfriamen-
to imediato em gua.

Verifique a dureza do material tratado. Percebeu a diferena?
Pois bem, voc realizou um tratamento de tmpera.
24
Cuidados no resfriamento

O resfriamento brusco provoca o que se chama de choque trmi-
co, ou seja, o impacto que o material sofre quando a temperatura
a que est submetido varia de um momento para outro, podendo
provocar danos irreparveis ao material. Mas o resfriamento brus-
co necessrio formao da martensita. Assim, dependendo da
composio qumica do ao, podemos resfri-lo de forma menos
severa, usando leo ou jato de ar.


Revenimento

O tratamento de tmpera provoca mudanas profundas nas pro-
priedades do ao, sendo que algumas delas, como a dureza, a
resistncia trao, atingem valores elevados. Porm, outras
propriedades, como a resistncia ao choque e o alongamento, fi-
cam com valores muito baixos, e o material adquire uma apreci-
vel quantidade de tenses internas. Um ao nessa situao i-
nadequado ao trabalho.

Para corrigir suas tenses, preciso revenir o material. O reveni-
mento tem a finalidade de corrigir a dureza excessiva da tmpera,
aliviar ou remover as tenses internas. O revenimento , portanto,
um processo sempre posterior tmpera.

Logo aps a tmpera, a pea levada ao forno, em temperatura
abaixo da zona crtica, variando de 100C a 700C, dependendo
da futura utilizao do ao. Decorrido algum tempo (de uma a trs
horas), retira-se a pea do forno e deixa-se que ela resfrie por
qualquer meio.

Vamos fazer uma segunda experincia. Faa revenimento de dois
aos j temperados, um a 150C de temperatura e o outro a
550C, ambos durante 2 horas no forno. Depois de retirar a pea
do forno, vamos fazer o ensaio de dureza. O revenido da pea em
baixa temperatura apresenta pequena diferena de dureza, com-
parada com o valor do temperado. J o revenido na pea aqueci-
da em alta temperatura apresenta grande queda de dureza. Isso
25
demonstra que quanto mais alta a temperatura de revenimento
maior ser a queda da dureza de tmpera.




Tratamento isotrmico

Na aula anterior, vimos que as transformaes da austenita em
ferrita, cementita e perlita ocorriam numa velocidade muito lenta
de esfriamento (ar ou forno). Entretanto, se aumentarmos essa
velocidade, ocorrer um atraso no incio da transformao da
austenita, devido inrcia prpria de certos fenmenos fsicos,
mesmo que a temperatura esteja abaixo da linha A1 (abaixo da
zona crtica).

O diagrama, a seguir, indica as transformaes da austenita em
diferentes velocidades de esfriamento.

Para ficar mais claro, vamos dar uma olhada no diagrama TTT -
Tempo, Temperatura e Transformao.


26
A interpretao a seguinte:
curvas - representam o incio e o fim de transformao da aus-
tenita.
cotovelo - parte central das curvas com transformaes abaixo
do cotovelo, obtm-se perlita, ferrita e cementita. Como trans-
formaes abaixo do cotovelo, obtm-se bainita e martensita.


Austmpera

Esse tratamento adequado a aos de alta temperabilidade (alto
teor de carbono).

A pea aquecida acima da zona crtica, por certo tempo, at
que toda a estrutura se transforme em austenita (posio 1). A
seguir, resfriada bruscamente em banho de sal fundido, com
temperatura entre 260C e 440C (posio 2). Permanece nessa
temperatura por um tempo, at que sejam cortadas as duas cur-
vas (posio 3), ocorrendo transformao da austenita em bainita.
Em seguida, resfriada ao ar livre (posio 4).

A dureza da bainita de, aproximadamente, 50 Rockwell C e a
dureza da martensita de 65 a 67 Rockwell C.

Para ficar mais claro o tratamento por austmpera, segue o dia-
grama TTT - tempo, temperatura, transformao.


27
A interpretao a seguinte:
acima de 750C: campo da austenita;
curva esquerda (i), curva de incio de transformao da aus-
tenita em perlita ou bainita;
curva direita (f), curva de fim de transformao;
Mi incio de transformao da austenita em martensita;
Mf fim de transformao.


Martmpera

A martmpera um tipo de tratamento indicado para aos-liga
porque reduz o risco de empenamento das peas. O processo
ilustrado no diagrama, a seguir.



A pea aquecida acima da zona crtica para se obter a austenita
(posio 1). Depois, resfriada em duas etapas. Na primeira, a pe-
a mergulhada num banho de sal fundido ou leo quente, com
temperatura um pouco acima da linha Mi (posio 2). Mantm-se a
pea nessa temperatura por certo tempo, tendo-se o cuidado de
no cortar a primeira curva (posio 3). A segunda etapa a do
resfriamento final, ao ar, em temperatura ambiente (posio 4).

A martensita obtida apresenta-se uniforme e homognea, diminu-
indo riscos de trincas.

Aps a mantmpera necessrio submeter a pea a revenimento.

Teste sua aprendizagem. Faa os exerccios a seguir e confira
suas respostas com as do gabarito.
28
Exerccios

Marque com X a resposta correta.

1. Para aumentar a dureza e a resistncia trao dos metais
ferrosos, usa-se o tratamento trmico de:
a) ( ) fundio;
b) ( ) tmpera;
c) ( ) aquecimento;
d) ( ) resfriamento.

2. O processo da tmpera consiste em aquecer o ao temperatura:
a) ( ) normal, de 20C;
b) ( ) elevada, prxima a 100C;
c) ( ) acima da zona crtica;
d) ( ) dentro da zona crtica.

3. Para corrigir a excessiva dureza do ao provocada pela tm-
pera, usa-se o processo de:
a) ( ) martmpera;
b) ( ) austmpera;
c) ( ) normalizao;
d) ( ) revenimento.

4. O constituinte da tmpera :
a) ( ) perlita;
b) ( ) cementita;
c) ( ) martensita;
d) ( ) ferrita.

5. Um ao endurecido por tmpera deve ser resfriado por meio de:
a) ( ) ar;
b) ( ) forno;
c) ( ) gua;
d) ( ) cinzas.

29
Gabarito

1. b

2. c

3. d

4. c

5. c


30
Tratamento termoqumico





Um problema

Muitas vezes, peas como coroas, pinhes, rolamentos, eixos de
deslizamentos e rotativos, dentes de engrenagem, ferramentas de
corte e roscas sem-fim apresentam pouca resistncia ao desgas-
te e vida til curta porque no receberam um reforo de carbono
durante a fabricao do ao.


Tratamento termoqumico

Vimos que os processos de tratamento trmico no alteram a
composio qumica do ao, ou seja, o material inicia o tratamen-
to com 0,6% de carbono e termina com 0,6% de carbono Entre-
tanto, s vezes, necessrio submeter o ao a modificaes par-
ciais em sua composio qumica para melhorar as propriedades
de sua superfcie. Essas modificaes so obtidas por meio de
tratamento termoqumico.

Esse tratamento tem como objetivo principal aumentar a dureza e
a resistncia do material ao desgaste de sua superfcie e, ao
mesmo tempo, manter o ncleo dctil (macio) e tenaz.


Cementao

A cementao consiste em introduzir maiores quantidades de
carbono em superfcies de ao com baixos teores de carbono.
Por isso, indicada para aos-carbono ou aos-ligas cujo teor o-
riginal de carbono seja inferior a 0,25%. A cementao aumenta
esse teor at valores em torno de 1%, assegurando uma superf-
cie dura e um ncleo tenaz.

31
Peas fabricadas em ao com porcentagem mdia ou alta de car-
bono, e que vo sofrer operaes severas de dobramento, tendem a
se trincar. Porm, se elas forem confeccionadas com ao de baixo
carbono (SAE 1010) e, depois, forem conformadas e cementadas,
teremos um bom resultado sem que as peas corram o risco de se
trincar. A cementao pode ser slida, gasosa, lquida.

Cementao slida
Nesse tipo de cementao, a pea colocada em uma caixa de ao
contendo substncias ricas em carbono: carvo de lenha, coque,
carbonato de clcio e leo de linhaa. Em seguida, a pea levada
ao forno, a uma temperatura em torno de 930C, durante o tempo
necessrio para obteno da camada desejada. Depois, submete-
se a pea tmpera para que ela adquira dureza.



O tempo de permanncia no forno pode variar de uma a trinta ho-
ras, e a camada comentada varia de 0,3mm a 2,0mm.



Cementao gasosa
o processo mais eficiente porque permite cementar as peas
com maior uniformidade e com economia de energia. Utiliza gs
propano (gs de cozinha) ou gs natural para a gerao de car-
32
bono. A temperatura varia de 850C a 950C. Aps a cementa-
o, o ao temperado em leo.

Cementao lquida
Nesse processo so utilizados sais fundidos, ricos em carbono,
principalmente os sais base de cianeto e de carbonato. A tem-
peratura deve ser de 930C a 950C. Nessa temperatura, os sais
se tornam lquidos, pois se fundem por volta de 650C.

Em seguida, as peas preaquecidas a 400C so mergulhadas em
banho fundido. A funo do preaquecimento a de eliminar gua e
evitar choque trmico. A pea deve ser resfriada em salmoura com
10 a 15% de cloreto de sdio (ClNa), ou em leo de tmpera.



Ensaio de mi-
crodureza com
cinco pontos
distintos, em um
ao 1010, ce-
mentado e tem-
perado.


Distncia da superfcie

mm
Microdureza Vickers

(0,5)
Dureza Rockwell
convertida
(HRC)
0,1 679 60
0,5 613 56
1,0 222 (16)
1,5 204 (12)
3,0 204 (12)
33
Nitretao
Certas peas que trabalham em atrito permanente correm o risco
de se desgastar com facilidade. o caso, por exemplo, do gira-
brequim, das camisas de cilindros, dos pinos, dos rotores, que
precisam ter alta resistncia ao desgaste sob temperatura relati-
vamente elevada. A pea pode adquirir esse nvel de resistncia
por meio da tcnica chamada nitretao.

A nitretao indicada na obteno de peas com superfcie de
maior dureza, para aumentar a resistncia do desgaste, fadiga,
corroso e ao calor. Os aos que melhor se prestam a esse trata-
mento so os nitralloy steels, que so aos que contm cromo, mo-
libdnio, alumnio e um pouco de nquel. Em geral, a nitretao fei-
ta depois da tmpera e do revenimento. Assim, as peas nitretadas
no precisam de qualquer outro tratamento trmico, o que contribui
para um baixo ndice de distoro ou empenamento.

A nitretao pode ser feita a gs ou em banho de sal.

Nitretao a gs
A temperatura conveniente para o trabalho de 500C a 530C, e
sua durao varia de quarenta a noventa horas. Nessa tempera-
tura, a amnia (NH
3
) decomposta, e o nitrognio, na camada
superficial da pea, atinge uma profundidade de at 0,8mm.

A camada da superfcie metlica passa a se constituir de nitretos
de ferro, cromo, molibdnio, nquel, sendo que os nitretos tm e-
levada dureza.

Decorrido o tempo de aquecimento no forno, as peas so retira-
das e resfriadas ao ar.

Nitretao em banho de sal
A nitretao tambm pode ser realizada em meio lquido. Nesse
caso, as peas so mergulhadas num banho de sais fundidos,
que so as fontes de nitrognio. O processo mais rpido que o
anterior. As peas permanecem no banho apenas de duas ou trs
horas numa temperatura que varia de 500C a 580C.

34
Carbonitretao

Esse processo consiste em introduzir carbono e nitrognio na super-
fcie do ao. O processo pode ser realizado em fornos de banhos de
sal ou de atmosfera controlada (a gs). A superfcie da camada car-
bonitretada adquire dureza e resistncia ao desgaste.

A temperatura do processo varia de 705C a 900C, com uma durao
de duas horas. Aps esse tempo, as peas so resfriadas em gua ou
leo. Obtm-se uma camada com espessura de 0,07 a 0,7mm.

A carbonitretao usada, geralmente, em peas de pequeno
porte, como componentes de mquina de escrever, carburadores,
relgios, aparelhos eletrodomsticos.

Teste sua aprendizagem. Faa os exerccios a seguir.


Exerccios

Marque com X a resposta correta.

1. O tratamento termoqumico tem como objetivo principal:
a) ( ) dar ductibilidade ao ao;
b) ( ) aumentar a dureza e a resistncia ao desgaste;
c) ( ) melhorar a usinabilidade;
d) ( ) aumentar a resistncia trao.

2. A cementao indicada para aos com teor de carbono infe-
rior a:
a) ( ) 0,75%;
b) ( ) 0,45%;
c) ( ) 0,05%
d) ( ) 0,25%.

35
3. O material usado na cementao slida contm:
a) ( ) carvo vegetal, coque, carbonato de clcio, leo de
linhaa;
b) ( ) carvo vegetal, alcatro, cianeto de clcio, leo de li-
nhaa;
c) ( ) carvo vegetal, sal, leo de linhaa, catalizador;
d) ( ) carvo vegetal, leo mineral, carbonato de clcio, -
leo de linhaa.

4. A cementao mais eficiente e com camada uniforme :
a) ( ) lquida;
b) ( ) slida;
c) ( ) gasosa;
d) ( ) plasmtica.

5. Na cementao lquida, o sal se funde, normalmente, a:
a) ( ) 1.000C;
b) ( ) 200C;
c) ( ) 100C;
d) ( ) 650C.

6. Na nitretao a gs, usa-se como gerador de nitrognio:
a) ( ) cianeto de sdio;
b) ( ) ar;
c) ( ) amnia;
d) ( ) cianeto de potssio.













36

Gabarito

1. b

2. d

3. a

4. c

5. d

6. c

36
Endurecimento de superfcies metlicas







Um problema

Ao observarmos uma grande engrenagem em funcionamento, re-
paramos que seus dentes sofrem grandes desgastes e fortes
compresses. Precisam, portanto, dureza e resistncia ao des-
gaste. Como proceder para o ao obter essas propriedades? Se o
ncleo da engrenagem no for tenaz e dctil, no suportar o es-
foro, podendo trincar.

No endurecimento total, por meio de tmpera, o ao adquire du-
reza e resistncia. Porm, ficam reduzidas sua ductilidade e tena-
cidade. Alm disso, o ao apresenta tenses internas. necess-
rio, portanto, endurecer apenas a superfcie do ao, deixando seu
ncleo dctil e tenaz. Para isso, preciso uma tmpera superfici-
al.


Tmpera superficial

Os processos usuais de tmpera superficial so desenvolvidos
por chama ou por induo.

Tmpera por chama
Para que a tmpera por chama apresente bom resultado ne-
cessrio que o material passe, antes, por um tratamento de nor-
malizao. Assim, a pea ter uma granulao fina (gros peque-
nos) e ficar homognea.

O tratamento aplica-se, geralmente, a peas de tamanho grande
ou de formato complexo, que no podem ser temperadas em for-
no de cmara ou em banho de sal.
37
A principal caracterstica desse tratamento que o aquecimento se
faz com maarico oxiacetilnico com chama semicarburante. A tem-
peratura deve ficar acima da zona crtica. Aps o aquecimento, a
pea resfriada por jato dgua ou por imerso em leo.

Um ensaio de dureza mostra a grande diferena de dureza entre
a superfcie e o ncleo. Tambm distinguimos, a olho nu, as duas
regies em estudo aps polimento e ataque qumico: a regio
temperada escura e a no temperada clara.

A tmpera superficial pode ser feita pelos mtodos estacionrio,
progressivo ou combinado.

O mtodo estacionrio consiste em aplicar a chama na pea,
at que ela alcance uma temperatura de cerca de 800C. A cha-
ma move-se sobre a rea que ser endurecida. O resfriamento
imediato na gua ou no leo. Todo o processo manual.



Com o mtodo progressivo, a pea se move e o maarico per-
manece fixo. O resfriamento feito logo aps a chama ter aque-
cido a superfcie da pea.



38
No mtodo combinado, a pea e o maarico movem-se simulta-
neamente. Este mtodo requer o uso de mquinas ou dispositivos
especiais. aplicado, geralmente, em peas cilndricas e de
grande tamanho.



A dureza final obtida varia de 53 a 62 Rockwell C. A espessura da
camada endurecida pode atingir at 10mm, dependendo da com-
posio do ao e da velocidade de deslocamento da chama.

Tmpera por induo
O aquecimento indutivo baseia-se no princpio da induo eletro-
magntica. Segundo esse princpio, um condutor de eletricidade
(no caso, a pea metlica que ser aquecida) colocado sob a
ao de um campo eletromagntico e desenvolve uma corrente
eltrica induzida. O aquecimento feito por meio da corrente que
circula atravs da pea e da resistncia que o material oferece
sua passagem.

Basicamente, uma unidade para aquecimento indutivo compe-se
de um aparelho de alta freqncia e de uma bobina de trabalho. A
bobina feita de tubo fino de cobre, com uma ou mais espiras, e
toma a forma da rea da pea que se deseja aquecer.



39
A freqncia da corrente alternada, aplicada bobina de trabalho,
influi no grau de aquecimento. Por exemplo: alta freqncia, pe-
quena profundidade; baixa freqncia, grande profundidade. Na
prtica, emprega-se a freqncia de 450 Khz na maioria das apli-
caes.

A pea colocada numa bobina em que circula uma corrente el-
trica de alta freqncia. Dentro da bobina indutora, gerado um
forte campo eletromagntico. A resistncia que a pea oferece
passagem desse campo provoca o aquecimento da superfcie at
uma temperatura acima da zona crtica. Imediatamente aps o
aquecimento, a pea resfriada por jatos de gua ou de leo. Na
superfcie, forma-se martensita.



Aps a tmpera superficial, necessrio revenir a camada endu-
recida. O revenimento pode ser feito, tambm, com aquecimento
por induo, seguido de resfriamento lento.

A vantagem da tmpera por induo que ela permite um contro-
le bastante preciso da profundidade da camada que recebe o tra-
tamento. Portanto, trata-se de um processo mais preciso e seguro
do que o da tmpera por chama. largamente empregado na fa-
bricao de peas de grande responsabilidade, como eixos e en-
grenagens.

Teste sua aprendizagem. Faa os exerccios a seguir e confira
suas respostas com as do gabarito.

40
Exerccios

Marque com X a resposta correta.

1. A finalidade da tmpera superficial :
a) ( ) dar ductilidade ao ao;
b) ( ) aliviar tenses;
c) ( ) aumentar a resistncia corroso;
d) ( ) dar dureza ao ao.

2. Aps sofrer tratamento de tmpera superficial, a regio central
da pea apresenta a caracterstica de:
a) ( ) dureza;
b) ( ) ductibilidade;
c) ( ) tenso;
d) ( ) resistncia.

3. O aquecimento por chama empregado no tratamento de:
a) ( ) peas delicadas;
b) ( ) peas de grande tamanho;
c) ( ) materiais txicos;
d) ( ) materiais flexveis.

4. O aquecimento indutivo baseia-se no princpio da induo:
a) ( ) eltrica;
b) ( ) eletrnica;
c) ( ) eletromagntica;
d) ( ) eletroqumica.

5. Para o aquecimento indutivo, so necessrios:
a) ( ) aparelho de alta freqncia e bobina;
b) ( ) bobina e aparelho de freqncia reduzida;
c) ( ) aparelho de baixa freqncia;
d) ( ) gerador de voltagem.






41
Gabarito

1. d

2. b

3. b

4. c

5. a
41
Pirometria









Um problema

Quando e por que necessrio medir a temperatura durante um
tratamento trmico? Em vrias atividades, as medies de
temperatura so necessrias e devem ser constantes, como
acontece na culinria, na sade, no artesanato, na metalurgia.

Os efeitos da variao de temperatura provocam alteraes
internas nos materiais, modificando suas propriedades. Por isso,
necessrio um rigoroso controle da temperatura durante o
processo de tratamento trmico.


Conceitos

Para melhor entendimento, vamos examinar os conceitos de
temperatura e calor.

Temperatura
Grandeza fsica que indica o estado de agitao das partculas de
um corpo e seu nvel trmico. A agitao das partculas aumenta
medida que o corpo vai ficando mais quente.

Calor
Energia trmica que flui entre dois corpos ou sistemas que
apresentam temperaturas diferentes.


42
Vimos que, para mexer na estrutura cristalina do ao, precisamos
aquec-lo, sem, contudo, fundi-lo. Portanto, uma vez definida a
temperatura de tratamento, vamos oficina e ligamos o forno.
Verificamos que o pirmetro, alm de ligar o equipamento, mede
as variaes trmicas em seu interior.

O pirmetro uma espcie de termmetro que mede temperatu-
ras elevadas. O pirmetro classifica-se em dois grupos: um que
mantm uma de suas partes no interior do forno, portanto em
contato com o meio; e outro que faz a medio distncia. O
primeiro grupo conhecido como pirmetro termoeltrico e o
segundo grupo conhecido como pirmetro ptico e de radia-
o.

A escala de pirmetros corresponde a um conjunto de valores
numricos, sendo que cada um desses valores est associado a
uma temperatura. Esse equipamento pode ter sua escala em
graus Celsius ou em graus Fahrenheit. Usamos a frmula abaixo
para passar de uma escala a outra:

C F
5
32
9
=




Pirmetro termoeltrico

Quando dois fios de metais ou ligas diferentes esto soldados
entre si por uma de suas extremidades, surge uma diferena de
potencial entre as duas outras extremidades livres quando as
extremidades soldadas sofrem o aquecimento. Os fios, assim
soldados, denominam-se par termoeltrico.

43

Devem-se empregar, portanto, fios de metais ou ligas que propor-
cionem uma grande diferena de potencial, a fim de facilitar a
medida da temperatura. O quadro, a seguir, mostra os pares
termoeltricos mais usados em pirometria.

Par termoeltrico Faixa de uso Composio qumica
Pt - Pt Rh O a 15OOC platina - platina (90%) e rdio (10%)
Fe - Constantan O a 98OC ferro - constantan (cobre e nquel)
Cu - Constantan 200 a 35OC cobre - constantan (cobre e nquel)
Cromel - Alumel 200 a 1300C cromel (cromo e nquel)
alumel (nquel, mangans, alumnio e
silcio)


Pirmetro ptico e de radiao

Muitas vezes, o operador de forno precisa verificar a temperatura
do material no estado lquido (como, por exemplo, o ferro-gusa),
antes ou aps a corrida (vazamento). A medida da temperatura
deve ser feita sem contato com o banho. Portanto, o pirmetro
ptico o instrumento mais indicado.

44


A verificao da temperatura consiste em comparar o brilho do
filamento incandescente de uma lmpada com o brilho do ao
aquecido acima de 700C.

A figura mostra, esquematicamente, o pirmetro ptico de desa-
parecimento do filamento. Para us-lo, deve-se ajustar a ocular
de modo que o filamento da lmpada fique em foco. A seguir,
focaliza-se o ao, ajustando a objetiva na temperatura que ser
determinada. Com auxlio do reostato, faz-se coincidir o brilho do
filamento com o objeto enfocado, e l-se o valor da temperatura.

Os pirmetros pticos servem para medir temperaturas de 700 a
2.000C. Abaixo de 700C, tornam-se inteis, pois a luz emitida
pelo ao no suficientemente visvel para a medio.

Os pirmetros de radiao medem a temperatura do corpo a
partir da intensidade da radiao que ele emite. Diferem dos
pirmetros pticos porque conseguem captar tanto a energia
radiante visvel quanto as radiaes no visveis.

45


Durante o uso do pirmetro ptico ou de radiao, deve-se
considerar a possibilidade de erros devido a vrios fatores que
interferem na observao: a luz do ambiente, a casca de xido
que se forma no material, ou a escria, no caso de material
lquido.

Teste sua aprendizagem. Faa os exerccios a seguir e confira
suas respostas com as do gabarito.

Exerccios

Marque com X a resposta correta.

1. necessrio medir temperaturas durante um tratamento
trmico porque elas sofrem:
a) ( ) quedas;
b) ( ) variaes;
c) ( ) elevaes;
d) ( ) resfriamento.

2. medida que um corpo vai ficando quente, ocorre:
a) ( ) endurecimento das partculas;
b) ( ) reduo da agitao das partculas;
c) ( ) precipitao das partculas;
d) ( ) aumento da agitao das partculas.

3. Para medir temperatura elevada de ao, usa-se:
a) ( ) termmetro;
46
b) ( ) potencimetro;
c) ( ) pirmetro;
d) ( ) gasmetro.

4. Para medir temperaturas de 700C a 2.000C de material em
estado lquido, usa-se:
a) ( ) pirmetro ptico;
b) ( ) termmetro;
c) ( ) pirmetro termoeltrico;
d) ( ) pluvimetro.

5. Para medir temperaturas a partir de radiaes emitidas por
um corpo, usa-se o pirmetro:
a) ( ) ptico;
b) ( ) termoeltrico;
c) ( ) de radiao;
d) ( ) termodinmico.






















47
Gabarito

1. b

2. d

3. c

4. a

5. c

47
Novas tendncias






Um problema

A descrio feita at aqui dos processos e dos equipamentos de
tratamento trmico so passveis de contnuas modificaes, para
serem aperfeioados de acordo com o desenvolvimento de novas
tecnologias.

O avano tecnolgico, portanto, exige constante atualizao teri-
ca e prtica na rea de tratamento trmico. Essa atualizao, por
sua vez, requer conhecimento das novas tendncias no campo da
mecnica, em especial, na rea de tratamento de materiais.

Tal avano tecnolgico, resultado de muita pesquisa, prprio de
qualquer nao que investe no futuro. Com o desenvolvimento
tecnolgico obtm-se melhoria de processos e formas de trata-
mento trmico, de modo que os materiais passem a apresentar
novas propriedades, com qualidade. Cada vez mais utiliza-se a
energia eltrica para os trabalhos e procura-se preservar o meio
ambiente.


Tratamento trmico a vcuo e de nitretao a plasma

No final da dcada de 1970, surgiu o tratamento trmico a vcuo,
chamado tmpera a vcuo, que passou a ser bastante usado
devido possibilidade que oferece de reduzir os problemas de
distoro e de descarbonetao, ocorrncias comuns no emprego
de outros processos.

Tmpera a vcuo
Com a tmpera a vcuo, a superfcie das peas ficam isentas de
reaes superficiais danosas que ocorrem no tratamento trmico
48
com banhos de sais. O vcuo reduz, tambm, a presena de
qualquer impureza. O oxignio restante reage ao grafite presente
no sistema de aquecimento e de isolao trmica, e forma
monxido de carbono (CO), que eliminado.

O vcuo consiste num espao vazio, sem gases, vapores ou
partculas, sem a presena de presso atmosfrica que, ao nvel
do mar (altitude zero) de 760mmHg, correspondente a 1 bar.

O processo de tmpera a vcuo se desenvolve num forno-cmara
com temperatura de at 1.350C e com vcuo de at 10
-
5
mbar.
Adiciona-se um gs inerte para purificar o meio ambiente. O
resfriamento da carga feito com nitrognio, podendo-se alcanar
presses de at 10 bar (presso positiva). Todos os comandos do
forno so controlados por microcomputador.

O tratamento trmico em forno a vcuo indicado para temperar
aos rpidos, aos para trabalho a frio ou a quente e aos inoxi-
dveis martensticos.

Uma das caractersticas do
forno a vcuo que ele
intermitente e, portanto,
est sempre pronto para o
uso. Assim, ao encerrar um
ciclo, o forno desligado, a
carga retirada, e pode-se
reiniciar um novo ciclo com
nova carga.



Nitretao a plasma

A nitretao a plasma um novo processo que vem atender, com
melhor eficincia, s inmeras aplicaes industriais em produtos
de ao, ferro fundido e ferro sintetizado. Tem como caracterstica
principal a formao de uma camada nitretada, de espessura e
composio definidas, que no ocorre com outros processos de
nitretao.
49

O plasma pode ser descrito como uma mistura de partculas
neutras, positivas e negativas (tomos, molculas, ons, eltrons)
num campo eltrico. O plasma , pois, o meio de transporte do
nitrognio que torna possvel a nitretao.

O tratamento consiste em submeter uma mistura de gases, num
ambiente de vcuo, a uma tenso eltrica formada entre as
peas, que constituem o plo negativo (o ctodo), e a parede da
retorta, que constitui o plo positivo (o nodo).


Esquema do equipamento de nitretao a plasma

As peas so primeiramente temperadas e revenidas como na
nitretao normal, e retificadas. A seguir, passam por uma boa
limpeza. J no forno, forma-se o vcuo e injeta-se o gs de
tratamento (A
r
, H
2
, CH
4
, N
2
, ou ar) em presso baixa. O processo
ocorre numa temperatura de 380C a 650C. De acordo com a
mistura de gs, podemos nitretar, nitrocarbonetar ou oxinitrocar-
bonetar, conforme indica o quadro:

Mistura Produto final
nitrognio e hidrognio nitretado
nitrognio, hidrognio e metano nitrocarbonetado
nitrognio, hidrognio, metano e ar oxinitrocarbonetado

Um programa de computador controla e monitora os parmetros
do processo, como presso, tempo, temperatura, tenso, corrente
e composio dos gases.
50

A nitretao a plasma aplicada em matriz de injeo para
plstico, matriz para conformao a frio, engrenagens, anis,
virabrequins etc.

Alm de ser realizado em baixa temperatura (360C a 650C), o
processo permite controlar a espessura e a composio da camada
de compostos, o que constitui uma das suas principais vantagens.

A seqncia do processo a seguinte:



Teste sua aprendizagem. Faa os exerccios a seguir e confira
suas respostas com as do gabarito.
















51
Exerccios

Marque com X a resposta correta.

1. Entende-se por vcuo:
a) ( ) presena de presso;
b) ( ) ausncia de potncia;
c) ( ) ausncia de oxignio;
d) ( ) presso atmosfera igual a zero (nula).

2. No processo de tmpera, cria-se vcuo de at:
a) ( ) 1 bar;
b) ( ) 0,1 bar;
c) ( ) 10
-5
mbar;
d) ( ) 10 bar.
3. O processo de tmpera a vcuo aplicado em aos:
a) ( ) para trilho;
b) ( ) especiais;
c) ( ) ao mangans;
d) ( ) inoxidveis ferrticos.

4. Na nitretao a plasma, a tenso eltrica se forma entre:
a) ( ) a pea e os gases inertes;
b) ( ) os gases inertes e a parede da retorta;
c) ( ) a pea e a parede da retorta;
d) ( ) a parede da retorta e as resistncias.

5. Para a realizao da nitrocarbonetao, misturamos gases de:
a) ( ) N
2
, H
2
e ar;
b) ( ) H
2
, ar e Ch
4
;
c) ( ) ar, CH
4
e N
2
;
d) ( ) N
2
, H
2
e CH
4
.

6. A principal vantagem do processo a plasma :
a) ( ) limpeza dos processos;
b) ( ) controle da espessura e da composio da camada;
c) ( ) velocidade;
d) ( ) pouco consumo de sal.

52

Gabarito

1. d

2. c

3. b

4. c

5. d

6. b

52
Equipamentos









Um problema

Alm de conhecer as propriedades dos materiais e os processos
de trabalho, um bom tratamento trmico requer equipamentos
adequados sua realizao. Isso significa equipamentos moder-
nos e em boas condies de funcionamento, decorrentes de
manuteno peridica.

Encontramos equipamentos de tratamento trmico em laborat-
rios, oficinas e instalaes industriais. Sua fonte de aquecimento
provm do leo, do gs, ou da energia eltrica.

Os fornos, de modo geral, so de fcil manipulao. Quando bem
operados e assistidos com manuteno peridica, tm sua vida
til prolongada.

Ao usar um simples forno de cmara, em sua escola, o estudante
estar aplicando conceitos tericos e prticos. A indstria, que
tem por objetivo investir em qualidade e preo, j parte para os
modernos fornos a vcuo. Assim, de um simples forno manipula-
do diretamente ao forno mais complexo, comandado por um
programa de computador, sempre obtemos resultados semelhan-
tes.


Equipamentos de laboratrio

As escolas tcnicas, o SENAI e as universidades tm em seus
laboratrios uma quantidade variada de estufas e fornos para
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serem manipulados pelos alunos. So equipamentos de fcil
operao, seguros e de manuteno econmica. Com um par de
luvas, protetor facial e uma tenaz, temos acesso cmara ou ao
cadinho, carregando ou descarregando o material.

Veja, a seguir, a descrio de alguns equipamentos.

Estufa - trata-se de um
modelo com aquecimento
eltrico, para temperaturas de
at 300C. Tem aplicaes no
desenvolvimento de processos
que exigem baixa temperatura
como, por exemplo, no reve-
nimento.


Forno de cmara com circulao de ar - modelo com aque-
cimento eltrico, para temperaturas de at 1.300C. Usado em
diversos tratamentos trmicos.



Forno de cmara com
porta verstil - quando
aberta, serve de plataforma
de trabalho. prtico e
seguro.




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Todos os modelos tm uma carcaa construda com chapas de
ao-carbono, com espessura variada. O isolamento da carcaa
pode ser feito com l de rocha ou com material cermico refrat-
rio, assegurando que o forno preserve o calor com um mnimo de
perda. Ao se abrirem as portas, os circuitos de resistncia desli-
gam-se automaticamente, o que permite efetuar, com segurana,
operaes de carga e descarga.


Equipamentos de oficinas ou industriais

A empresa prestadora de servio procura se servir de diferentes
meios de trabalho para realizar o tratamento trmico. Mas a
produo e a satisfao do cliente so alcanados de acordo com
a disponibilidade econmica.

Em oficinas ou indstrias, so utilizados os seguintes modelos de
fornos:
com atmosfera controlada, protetora e/ou ativa;
banhos de sal;
a vcuo;
de cmara sem atmosfera protetora.


Fornos com atmosfera controlada, protetora e/ou ativa

Esses fornos apresentam-se em trs modelos: tipo de cmara,
poo e contnuo. Funcionam com gs inerte e/ou ativo.

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Os fornos de cmara,
automticos, apresen-
tam diversos acess-
rios em seu interior, o
que permite que seu
operador comande
todo o tratamento por
meio de um controla-
dor instalado num
painel externo.

Externamente, um carro de transferncia carrega e descarrega o
forno, e leva a carga para outro local. Desloca-se sobre trilhos,
transversalmente, frente da linha de fornos.

Esse forno indicado para tratamento de cementao, carbonitre-
tao e tmpera.

O forno tipo poo usado para tratamento de peas volumosas
ou engrenagens. Dispensa as instalaes caras do forno anterior.
Para resfriar a carga, necessita de um tanque de resfriamento a
parte.

No forno de modelo contnuo, o material acomodado em um
transporte, que pode ser uma esteira. O transportador conduz a
pea atravs do forno com velocidade predeterminada. No final
do percurso, as peas so mergulhadas em leo, para se fazer a
tmpera. Outra esteira retira as peas do leo e as conduz para
outro forno, onde sero revenidas.


Fornos de banhos de sal

Os fornos de banhos de sal tm grande aplicao no tratamento
de cementao e tmpera dos aos. Requerem aquecimento com
resistncias eltricas ou com queimador a gs ou leo. Sua
limitao est no dimetro do cadinho, que pode variar de 220 a
700mm. Ou seja, peas volumosas ou grandes no podem ser
submetidas a tratamento em banho de sal.
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Forno eltrico
de cadinho para
nitretao em
banho de sal.


Forno com aquecimento por eletrodos. O aquecimento realizado por
meio de eletrodos de ao, imersos no banho. Um transformador
acompanha o forno. A exausto dos gases quentes, emanados do
banho, feita por uma concha, situada na parte superior do forno.
Esse tipo de forno indicado para tratamento de aos rpidos.


Fornos a vcuo

O vcuo o melhor recurso para evitar oxidao, uma vez que h
ausncia de atmosfera. O modelo de cmara o mais indicado
para o tratamento trmico. Cria-se o vcuo, e um programa de
computador comanda todo o tratamento. Tem ampla aplicao no
tratamento de aos especiais.

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Forno de cmara sem atmosfera protetora

A indstria de fornos tem uma linha de fornos fora da produo
em srie que procura atender s necessidades especficas dos
clientes. Peas de grandes dimenses requerem fornos com
grandes cmaras, alm de um sistema de transporte em trilho
para carregar e descarregar o forno.

Teste sua aprendizagem. Faa os exerccios a seguir e confira
suas respostas com as do gabarito.


















58
Exerccios

Marque com X a resposta correta.

1. Para prolongar a vida til dos fornos, necessrio que eles
sejam submetidos a:
a) ( ) aquecimento contnuo;
b) ( ) resfriamento espordico;
c) ( ) manuteno peridica;
d) ( ) lavagem com gua.

2. So considerados modernos os fornos:
a) ( ) de cermica;
b) ( ) midos;
c) ( ) de cmara;
d) ( ) a vcuo.

3. Para secar materiais e manter eletrodos, usa-se:
a) ( ) forno eltrico;
b) ( ) estufa;
c) ( ) banho de sal;
d) ( ) forno de cmara.

4. O forno com aquecimento eltrico, com temperatura de at
1.300C, denomina-se:
a) ( ) forno de cmara com circulao de ar;
b) ( ) forno a gs;
c) ( ) estufa para secagem;
d) ( ) estufa eltrica.

5. Os fornos tm uma carcaa de chapa de:
a) ( ) ao;
b) ( ) carbono;
c) ( ) tijolo;
d) ( ) cobre.



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6. O isolamento da carcaa pode ser feito com l de rocha ou
material:
a) ( ) ferroso;
b) ( ) cermico refratrio;
c) ( ) platinado;
d) ( ) plstico.

7. Os fornos com atmosfera controlada (a gs) podem ser dos
tipos:
a) ( ) tanques, poo, contnuo;
b) ( ) contnuo, cmara, tambor;
c) ( ) poo, tanque, cmara;
d) ( ) cmara, contnuo, poo.

8. Para tratamento de cementao e tmpera de ao, usa-se
forno:
a) ( ) contnuo;
b) ( ) poo;
c) ( ) de banho de sal;
d) ( ) de cmara.



















60

Gabarito

1. c

2. d

3. b

4. a

5. b

6. d

7. a

59
Tratamento de resduos de sais e efluentes lquidos









Um problema

Aps acumular determinada quantidade de resduos de sais no
fundo da empresa, em rea desprotegida, uma empresa foi
denunciada. O fiscal da Secretaria do Meio Ambiente, em sua
visita, mostrou o perigo dos resduos para o meio ambiente e
orientou a maneira como eles deveriam ser acondicionados.

O tratamento dos resduos de sais e efluentes lquidos assunto
desta aula.


Resduos de sais

A norma brasileira NBR 10004, da ABNT, classifica os sais de
tmpera como resduos de classe I, que so perigosos. No
podem, portanto, ser jogados no solo ou na gua. Alm disso,
requerem tratamento especial.

Se no se dispuser de uma unidade de tratamento de neutraliza-
o dos sais usados, necessrio que eles sejam armazenados
temporariamente.

Os sais e seus resduos devem ser estocados em tambores
fechados e em boas condies. Nos tambores, deve haver
identificao do contedo e da sua procedncia.

Os resduos slidos e secos, provenientes dos diversos sais,
devem ser acondicionados separadamente, conforme o grupo a
60
que pertencem. Por exemplo: grupo I - cianetos, brio etc., ou
grupo II - nitritos, nitratos, soda custica na forma de grnulos ou
pedaos, com dimenso de at 10 cm. Os resduos devem estar
livres de arames, peas metlicas e qualquer outro tipo de
material. A separao dos resduos vai facilitar um futuro trata-
mento e proporcionar segurana durante o armazenamento.

Recomenda-se o acondicionamento em tambores de ao, secos
com capacidade de 200 litros. A carga precisa ser ensacada em
plstico e colocada no tambor. Este dever ser tampado e cinta-
do, e conter dispositivo de segurana para evitar abertura aciden-
tal. As tampas no devem ser soldadas ao tambor.

A identificao deve ser feita na parte externa do tambor, com
letras de 2,5 cm de altura. As letras devem ser escritas com tinta
a leo. Na identificao, deve ficar claro se os resduos so do
grupo I ou II, o nome da firma e o peso lquido. Os tambores
devem ser pintados de vermelho com inscries em cor branca
para resduos do grupo I, e de amarelo com inscries em cor
preta para resduos do grupo II.

A rea de armazenamento precisa ser coberta, bem ventilada, e
seu piso deve ter uma base de concreto ou outro material que
impea a infiltrao das substncias no solo. H necessidade,
ainda, de um sistema de drenagem e de captao de lquidos
para um tanque.


Efluentes lquidos

Os efluentes lquidos, provenientes dos processos de tratamento
trmico e/ou termoqumico de metais, passam por uma estao
de tratamento de efluentes (ETE). Depois, esses efluentes so
descartados. Normalmente, eles so classificados em dois tipos:
efluentes lquidos cidos e efluentes lquidos alcalinos.

Esses dois tipos de efluentes podem ser gerados de forma
contnua ou em batelada, sendo que os efluentes alcalinos podem
ou no conter cianetos.
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Os efluentes lquidos cidos provm de operaes de decapagem
e de lavagem posterior das peas. Os decapantes usuais so
feitos base de cido clordrico, contendo inibidores.

Os efluentes lquidos alcalinos provm de tanques de desengra-
xe, de tanques de lavagem de peas tratadas em banho de sal e
de mquinas de lavagem.

Os efluentes lquidos cidos e bsicos so coletados e remetidos
ETE, separadamente. Essa medida necessria para evitar a
reao dos cidos entre si, formando produtos gasosos txicos
como, por exemplo, o gs ciandrico.

O processo de tratamento inicia-se com a oxidao dos cianetos
contidos nos efluentes. Uma vez eliminado o cianeto, o efluente
alcalino neutralizado pelo efluente cido at um pH que pode
variar de 8 a 9. Nesta etapa, ocorre precipitao de ons de ferro,
provenientes das peas metlicas submetidas a operaes de
decapagem.

O brio precipitado na forma de sulfato ao receber pequenas
quantidades de cido sulfrico ou sulfato de sdio.

Aps a adio de um floculante, que tem a funo de aglomerar
melhor os flocos da lama formada, a suspenso transferida para
um tanque de adensador de lodo e, em seguida, o lodo aglome-
rado passa por um filtro-prensa.

A gua filtrada analisada e descartada, de acordo com a
legislao pertinente. A lama, ou lodo, acondicionada em
tambores.

Teste sua aprendizagem. Faa os exerccios a seguir e confira
suas respostas com as do gabarito.


62
Exerccios

Marque com X a resposta correta.

1. Os resduos de sais de tmpera so do tipo:
a) ( ) classe I - perigosos;
b) ( ) classe II - no inertes;
c) ( ) classe III - inertes;
d) ( ) classe IV - pesados.

2. Os resduos devem ser acondicionados da seguinte forma:
a) ( ) enterrados em valas;
b) ( ) ensacados em caixas plsticas;
c) ( ) ensacados em caixa de madeira;
d) ( ) ensacados em plstico e colocados em tambores de
ao.

3. Os efluentes lquidos classificam-se em:
a) ( ) alcalinos e metais pesados;
b) ( ) cidos e alcalinos;
c) ( ) cidos e hidrxidos;
d) ( ) ferrosos e alcalinos.

4. O tratamento de efluentes inicia-se com a oxidao do:
a) ( ) carbono;
b) ( ) cianeto;
c) ( ) ferro;
d) ( ) carboneto.











63

Gabarito

1. a

2. d

3. b

4. b